Alüminium sərtləşdirmə prinsipi, prosesi, sınaq və digər əsas aspektləri əhatə edən sənaye tətbiqlərinin dəyərini artırmaq üçün əsas texnologiyadır. Bu məqalə yaşın sərtləşməsinin əsasına diqqət yetirir, praktik əməliyyatın əsas nöqtələrini sökür və alüminium profillərin möhkəmləndirilməsi bacarıqlarını dəqiq mənimsəməyə kömək edir.
"Sərtləşən alüminium" nə deməkdir?
Yaşlı sərtləşmə və ya yağışla sərtləşmə kimi də tanınan alüminium sərtləşməsi, istilik müalicəsi vasitəsilə alüminium və alüminium ərintilərinin möhkəmliyini və sərtliyini artırmaq üçün əsas prosesdir. Əsas prinsip ondan ibarətdir ki, alüminium müəyyən bir temperatura qədər qızdırılır ki, ərinti elementləri tam həll olunsun və sonra həddindən artıq doymuş bərk məhlul yaratmaq üçün sürətlə soyudulsun. Bu qeyri-sabit mikrostruktur xırda çökmüş faza hissəciklərinin yavaş çökməsinə gətirib çıxarır ki, bu da metal daxilində dislokasiya hərəkətinə təsirli şəkildə mane olur və bununla da profilin formasını dəyişmədən mexaniki xassələrini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Bu proses müasir sənayedə, xüsusilə güc və yüngüllük arasında balans tələb edən ssenarilərdə geniş istifadə olunur. Digər sərtləşdirmə üsullarından fərqli olaraq, yaş sərtləşdirilməsi alüminiumun xassələrini dəqiq tənzimləyə bilər və proses zamanı yüksək ölçülü sabitliyə malikdir, bu da onu aerokosmik, avtomobil və digər yüksək səviyyəli sahələr üçün əsas texnologiya dəstəyinə çevirir.
Yaş Sərtləşdirici Alüminiumun Əsas Faydaları
Yaşla sərtləşmə alüminium profillərə bir sıra performans sıçrayışları gətirir və onlara geniş tətbiq ssenarilərində əvəzolunmaz üstünlüklər verir. İlk olaraq,güc və sərtlikalüminium profillər əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirilmişdir. Çöküntülü faza hissəciklərinin gücləndirici təsiri sayəsində alüminium profillərin dartılma gücü və sərtliyi aşağı sıxlığı qoruyaraq, işlənməmiş vəziyyətdən bir neçə dəfə çox ola bilər və beləliklə, "yüngül və güclü" əsas tələbi həyata keçirə bilər. Optimallaşdırılmış taxıl quruluşu başqa bir məqamdır, proses parametrlərinə ciddi nəzarət incə çökmə fazasının vahid paylanmasını təşkil edə bilər, belə ki,alüminiumun mexaniki xassələri daha sabitdir, yerli zəif nöqtələrin səbəb olduğu uğursuzluğun qarşısını almaq üçün. baxımındanaşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılıq, bərkimiş alüminium səthinin sərtliyi sürtünmə itkisinə daha yaxşı müqavimət göstərmək üçün artırılır və bəzi ərintilər xüsusilə dəniz və açıq hava kimi sərt mühitlər üçün uyğun olan korroziya müqavimətini artırmaq üçün işlənir. Ölçü sabitliyi Yaşın sərtləşməsinin də görkəmli üstünlüyü, istilik müalicəsi prosesinin deformasiyası çox kiçikdir, dəqiq hissələrin ölçülü dəqiqlik tələblərinə cavab verə bilər. Bundan əlavə, yaşlanma temperaturu və vaxtını tənzimləməklə, alüminiumun mexaniki xüsusiyyətləri güc, möhkəmlik, çeviklik arasında ən yaxşı tarazlığı tapmaq üçün çevik şəkildə fərdiləşdirilə bilər və digər gücləndirmə prosesləri ilə müqayisədə, yaşın sərtləşməsi daha sərfəli və geniş miqyaslı sənaye istehsalı üçün uyğundur.
Alüminium İstiliyin müxtəlif növləriMüalicə
Qızartma
Tavlama alüminium istilik müalicəsində ən əsas proseslərdən biridir və soyuq işləmə, döymə və digər proseslər zamanı baş verən sərtləşməni aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Proses alüminiumun 570°F ilə 770°F temperatur diapazonuna qədər qızdırılmasından, profilin ölçüsündən və ərinti tərkibindən asılı olaraq 30 dəqiqədən 3 saata qədər saxlanılmasından və sonra yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudulmasından ibarətdir. Bu proses alüminiumun içindəki sürüşmə səthlərini bərpa edir, yığılmış daxili gərginlikləri azad edir və taxıl strukturunu yenidən sabitləşdirir. Yuvlanmış alüminiumun çevikliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır, sonrakı əyilmə, ştamplama və digər formalaşdırma proseslərini yerinə yetirməyi asanlaşdırır, həmçinin tökmə zamanı baş verən əyilmə təhriflərini düzəldir və istifadə zamanı çatların qarşısını alır. Həm istiliklə işlənən, həm də istiliklə müalicə olunmayan ərintilər emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün tavlana bilər.
Həll İstilikTmüalicəProses
Səritmə istilik müalicəsi yaş sərtləşməsindən əvvəl kritik bir addımdır və onun əsas məqsədi homojen bir fazalı bərk məhlul yaratmaq üçün alüminiumda ərinti elementlərini tam həll etməkdir. Proses alüminiumun 825°F-1050°F-ə qədər qızdırılmasını nəzərdə tutur (ərintinin ərimə nöqtəsindən bir qədər aşağı), saxlama müddəti hissənin ölçüsünə uyğun olaraq tənzimlənir, kiçik hissələr üçün təxminən 10 dəqiqədən böyük hissələr üçün 12 saata qədər dəyişir. Qızdırıldıqdan sonra alüminium tez bir zamanda suda və ya polimer məhlulunda söndürülür. Suyun söndürülməsi sürətlidir və alaşımlı elementlərin mümkün qədər tez çökməsinin qarşısını alır, həddindən artıq doymuş bərk məhlulu təmin edir;polimer söndürmə mürəkkəb formalar və ya nazik divarlı profillər üçün daha uyğundur, soyutma prosesi zamanı yaranan daxili gərginlikləri azaldır və çatlama və deformasiya riskini azaldır. Bərk məhlulla müalicə olunduqdan sonra alüminium yumşaq vəziyyətdə olur, bu, sonrakı emal prosesini asanlaşdırır və onu son yaş sərtləşməsinə hazırlayır.
Homojenləşdirmə
Homogenləşdirmə əsasən alüminium profillərin tökmə prosesində baş verən kompozisiya seqreqasiyası problemini həll etmək üçün istifadə olunur. Tökmə soyudulması zamanı alüminiumun xarici təbəqəsi əvvəlcə bərkiyir və təmiz alüminium taxılları əmələ gətirir, daha yüksək ərimə nöqtələri olan ərinti elementləri mərkəzdə toplanaraq profilin qeyri-bərabər daxili və xarici xüsusiyyətlərinə səbəb olur və sonrakı emal və istifadəyə təsir göstərir. Homogenləşdirmə müalicəsi tökmə alüminiumun 900°F-1000°F-ə qədər qızdırılması, ərinti elementlərinin tam yayılması və komponentlərin vahid paylanmasına nail olmaq üçün onu bir müddət saxlamaq və sonra bu vəziyyəti düzəltmək üçün yavaş-yavaş soyudulmaqla həyata keçirilir. Müalicədən sonra tökmə alüminiumun ümumi mexaniki xassələri ardıcıl olmağa meyllidir, emalını daha az çətinləşdirir və yerli kompozisiya fərqləri səbəbindən istifadə zamanı qəlibləmə və ya struktur nasazlıqlarının qarşısını effektiv şəkildə alır.
Yaşlanma
Yaşlanma müalicəsi alüminium sərtləşməsinin əsas əlaqəsidir, təbii yaşlanma və süni qocalmaya iki şəkildə bölünür, mahiyyəti vahid incə yağıntı fazı hissəciklərinin bərk məhlulla müalicəsindən sonra çox doymuş bərk məhlulun çökməsinə imkan verməkdir. Təbii yaşlanma əlavə istilik tələb etmir, söndürülmüş alüminium otaq temperaturu mühitində yerləşdirilə bilər, sərtləşmə effektinin çoxu 24 saat ərzində tamamlanır, tam sabitləşərək gücü və sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Bu üsul yüksək istehsal dövrü və nisbətən mülayim performans tələbləri tələb etməyən ssenarilər üçün uyğundur, lakin qeyd etmək lazımdır ki, əməliyyata təsir edən həddindən artıq sərtliyin qarşısını almaq üçün yaşlanma prosesi başa çatdıqdan sonra qəlibləmə prosesi mümkün qədər tez aparılmalıdır. Süni yaşlanma (həmçinin yağıntının bərkidilməsi kimi tanınır) aktiv qızdırmaqla, alüminiumu 240°F-460°F-ə qədər qızdırmaqla, 6-24 saat saxlamaq və sonra soyutmaqla çöküntü fazasının çökməsini sürətləndirir. Bu üsul xüsusiyyətlərə nəzarətdə daha səmərəli və dəqiqdir, alüminiumun sərtliyin kritik olduğu yüksək səviyyəli tətbiqlər üçün daha yüksək güc səviyyələrinə çatmasına imkan verir. Süni yaşlanma parametrləri dəyişirərintidən ərintiyə qədər əhəmiyyətli dərəcədə və xüsusi material əsasında ciddi temperatur və vaxt profilləri tələb edir.
Alüminium temper təyinatlarını və ümumi növlərini başa düşmək
Alüminium ekstruziyalarında əsas ərinti nömrəsinə əlavə edilmiş defisləşdirilmiş status kodu var, məsələn, 7075-T73-də "-T73" status kodudur. Alüminium ərintiləri dörd əsas şərt təyinatına malikdir, -F (işlənmiş), -O (tavlanmış), -H (gərginliklə bərkidilmiş) və -T (istiliklə işlənmiş). Beşinci təyinat - W, məhlulun istilik müalicəsindən sonra və süni yaşlanmadan və ya otaq temperaturunda yaşlanmadan əvvəl söndürülmüş vəziyyəti təsvir etmək üçün istifadə olunur. Aşağıdakılar hər bir vəziyyət növü üçün xüsusi təriflərdir: H111: Tələblərdən aşağı deformasiya sərtləşməsi olan məhsullara aiddirnəzarət edilən H11 vəziyyəti. H112: Qəlibləmə zamanı təbii olaraq müəyyən bir vəziyyət əldə etmiş məhsullara aiddir (gərginləşmənin bərkidilməsi və ya istilik müalicəsinin xüsusi nəzarəti yoxdur), lakin müəyyən edilmiş mexaniki xüsusiyyət hədləri var. Aşağıdakı H seriyalı vəziyyət kodları yalnız nominal maqnezium tərkibi 4%-dən çox olan deformasiyaya uğramış alüminium ərintiləri üçün istifadə olunur: H311: Nəzarət olunan H31 şərtinin tələblərindən aşağı deformasiya sərtləşməsi olan məhsullar üçün. T1: Yüksək temperaturda formalaşma prosesi ilə soyuduqdan sonra təbii olaraq əsasən sabit vəziyyətə qədər yaşlanır. T2: Qızardılmış vəziyyət (yalnız tökmə məhsullara aiddir). T3: Məhlulun istilik müalicəsindən sonra soyuq işləmə, soyuq işləmə ilə gücü artırılan və ya hamarlama və düzəldmə prosesində soyuq işin rolunun mexaniki xüsusiyyət məhdudiyyətlərinin nəzərə alındığı məhsullara tətbiq edilir. T4: bərk məhlulun təbii yaşlanmasından sonra əsasən sabit vəziyyətə qədər istilik müalicəsi, soyuq işləmədən bərk məhlulun istilik müalicəsi və ya hamarlama, düzəldilmə prosesində soyuq işləmə, soyuq işləmənin rolu məhsulun nəzərə alınmasının mexaniki xassələrinin həddi dəyərinə daxil edilmir. T5: Yüksək temperaturda qəlibləmə prosesi ilə soyuduqdan sonra, süni yaşlanma müalicəsi. T6: Süni yaşlanmadan sonra məhlulun istilik müalicəsi, mexaniki xüsusiyyət məhdudiyyətləri soyuq işləmədən təsirlənmir, ərintilərin əksəriyyəti - W vəziyyətində və - T4 vəziyyətində - T6 vəziyyətinə süni yaşlanmadan sonra çata bilər. T7: Məhlulun istilik müalicəsi, sonra sabitləşmə, ölçülü böyüməyə nəzarət və qalıq stress nəzarətinə nail olmaq üçün maksimum güc nöqtəsindən kənarda sabitləşdirilmiş məhsullar üçün uyğundur. T8: Möhkəmliyin soyuq işləmə ilə artırıldığı və ya mexaniki xassə hədləri nəzərə alınmaqla hamarlama və düzəldilmə prosesində soyuq işləmənin rolunun nəzərə alındığı məhsullar üçün soyuq işləmə və sonra süni yaşlanma ilə bərk məhlulun istilik müalicəsi.
Alüminium sərtliyinə təsir edən amillər
Alaşımlı Element Tərkibi
Alaşımlı elementlər alüminium profillərin sərtliyini təyin edən əsas amillərdir və müxtəlif elementlərin nisbəti sərtləşmə təsirinə birbaşa təsir göstərir. Məsələn, 7075 alüminium ərintisi 5,1% -6,1% sink, 1,2% -2,0% mis və 2,1% -2,9% maqnezium ehtiva edir, sərtlik 6061 alüminium ərintisi ilə müqayisədə xeyli yüksəkdir, 6061 alüminium ərintisi maqnezium (1,0% -1,5%) və əsas element kimi silikon (0,8%) nisbətən aşağı, lakin daha yaxşı qaynaq qabiliyyəti və emal qabiliyyəti ilə. Sink, mis və maqnezium alüminiumun sərtliyini artırmaq üçün əsas elementlərdir və onların tərkibi tətbiq tələblərinə uyğun olaraq dəqiq tənzimlənməlidir: alaşımlı elementlərin yüksək tərkibi ssenarinin son gücünə nail olmaq üçün uyğundur, balanslaşdırılmış nisbət isə ümumi sənayenin ehtiyaclarını ödəmək üçün həm gücü, həm də emal performansını nəzərə ala bilər.
İstilikTmüalicəParametrlər
İstilik müalicəsi prosesi alüminium profillərin sərtliyini tənzimləmək üçün əsas vasitədir və hər bir parametrin sapması son sərtliyə birbaşa təsir edəcəkdir. Bərk məhlul müalicəsinin temperaturu və saxlama müddəti, ərinti elementlərinin tamamilə həll olmasını təmin etmək lazımdır, qeyri-kafi temperatur və ya saxlama müddəti çox qısadır, qeyri-kafi həll olunmasına səbəb olacaq, yaşlanmanın sonrakı sərtləşmə təsiri çox azaldı; söndürmə sürəti supersaturated bərk məhlulun sabitliyini müəyyən edir, yavaş soyutma alaşımlı elementləri əvvəlcədən çökdürərək, sərtləşmə potensialını azaldır. Temperaturda süni yaşlanma çox yüksək və ya çox uzun müddət sərtliyi azaldacaq; temperatur çox aşağı və ya vaxt kifayət deyil sərtlik standarta uyğun deyil. Təbii qocalma mühitinin temperaturu və rütubəti də sərtləşmə sürətinə və son sərtliyə və saxlama qabiliyyətinə təsir edəcəkdir.ətraf mühitə nəzarət edilməlidir.
İstehsal və hazır vəziyyət
İstehsal prosesi və alüminiumun son vəziyyəti sərtliyə təsir göstərir. İsti presləmə və ya tökmə ilə istehsal olunan alüminium adətən daha aşağı sərtliyə malikdir; soyuq işlənmiş alüminium işin sərtləşməsi ilə daha çətin olur. Hazır məhsulun səthinin vəziyyəti sərtlik testinin nəticələrinə təsir göstərir, məs. oksidləşmiş təbəqələr, cızıqlar və yağ testin təhrifinə səbəb ola bilər, halbuki hamar səth əsl sərtliyi daha çox əks etdirir. Sonrakı emal ardıcıllığı da vacibdir. Yaşlı sərtləşmədən sonra geniş emal daxili gərginliyin sərbəst buraxılması səbəbindən sərtliyin itirilməsi ilə nəticələnə bilər.
Alüminiumun bərkidilməsi zamanı edilən ümumi səhvlər
Deformasiya və sərtləşmə çatlama problemləri
Alüminium profillərin sərtləşməsi tez-tez səbəbiylə təhrif və çatlama ilə nəticələnirqeyri-bərabər soyutma və daxili gərginliklər. Kəskin daxili künclər, en kəsiyinin qalınlığının dəyişməsi, nazik divarlar və asimmetrik formalar stres konsentrasiyalarına meyllidir və söndürmə krekinq riskini artırır. Bu dizayn və proses aspektlərindən həll edilə bilər. Dizayn kəskin künclərdən və kəskin qalınlığın dəyişməsindən qaçınmaq üçün yuvarlaq künclər olmalıdır; Prosesi söndürmə mühitinə görə seçilməsi lazımdır, mürəkkəb və ya nazik divarlı hissələr saf su yerinə polimer həlli seçilə bilər. Eyni zamanda, nəzarət etmək üçün jig və armaturların istifadəsi yerləşdirmə və soyutma istiqaməti deformasiyanı azalda bilər.
Yetərincə sərtləşmə, çox aşağı qocalma temperaturu, qeyri-kafi saxlama müddəti və ya qeyri-adekvat məhlul müalicəsi nəticəsində yarana bilən, çox az çökə bilən ərinti elementləri ilə nəticələnə bilən yetkinlik yaşına görədir. Bundan əlavə, söndürmə süni qocalmadan çox uzun müddətə buraxılarsa, təbii yaşlanma daha tez baş verəcək və gücləndirici təsir zəifləyəcək, bu da qeyri-standart sərtliyə səbəb ola bilər. Həddindən artıq yaşlanma temperaturun çox yüksək olması və ya vaxtın çox uzun olması ilə əlaqədardır, nəticədə çökən faza hissəcikləri böyüyür, aralar artır, gücləndirici təsir zəifləyir, beləliklə alüminium materialın sərtliyi azalır, möhkəmlik yüksəlir. Sərtlik konsistensiyasında az və ya həddindən artıq yaşlanmanı müəyyən etmək üçün açar: aşağı sərtliyin bütün partiyası bir parametr problemidir, yerli qeyri-bərabərlik soba temperaturunun və ya hissələrinin çox sıx olması səbəbindən qeyri-bərabər paylanmasıdır. Belə problemlərin qarşısını almaq üçün ciddi şəkildə istilik müalicəsi avadanlığının kalibrlənməsi lazımdır ki, temperaturun tənzimlənməsinin dəqiqliyi ±5-10 ° C aralığında; ərinti dərəcəsinə və hissələrin ölçüsünə görə parametrləri kor-koranə tənzimləməmək üçün dəqiq yaşlanma əyrisini inkişaf etdirmək; söndürülmüş hissələr ən qısa müddətdə süni yaşlanma prosesinə keçirilməli, təbii yaşlanmanın qarşısını almaq üçün ümumiyyətlə 4 saatdan çox olmamalıdır.
üçün ehtiyat tədbirləriSikinci dərəcəliHyeməkTmüalicə
Alüminiumun sərtləşmə təsiri standarta uyğun olmadıqda, bəzi hallarda ikincil istilik müalicəsi ilə aradan qaldırıla bilər, lakin ciddi spesifikasiyalara riayət etmək lazımdır. İkinci dərəcəli istilik müalicəsi adətən yenidən həll emalı və yaşlanma tələb edir, lakin alüminium bir neçə istilik müalicəsindən keçibsə, bu, ümumi performansa təsir edən qaba taxıl ölçüsünə səbəb ola bilər. İkinci dərəcəli bərk məhlulun temperaturu ilk dəfə olduğundan bir qədər aşağı olmalıdır, həddindən artıq istiləşmə taxıl böyüməsinə və ya taxıl sərhədinin əriməsinə səbəb olmamaq üçün; daxili gərginlik ilkin hardening mürəkkəb və orta krekinq asan, çünki quenching, soyutma vahidlik daha çox diqqət yetirmək lazımdır. İkinci istilik müalicəsindən sonra tələblərə uyğunluğu təmin etmək üçün sərtlik və performans yenidən yoxlanılmalıdır.
Alüminium sərtliyini necə yoxlamaq olar
Rockwell Sərtlik Testi
Rockwell sərtlik testi işləmək asandır və alüminium sərtlik testində effektivdir, partiyanın keyfiyyətinə nəzarət üçün uyğundur. Sərtlik yük altında olan girinti dərinliyi ilə müəyyən edilir və sərtlik dəyəri əvvəlcədən yükləmə və əsas yükdən sonra dərinlik fərqinin hesablanması ilə hesablanır. Alüminium profil sərtlik testi əsasən aşağı sərtlik alüminium üçün uyğun olan 100kgf yük və polad top indenter istifadə edərək, HRB miqyasını qəbul edir; daha yüksək sərtlikdə gücləndirilmiş alüminium digər Rockwell miqyasını seçə bilər. Bu üsul sürətli, birbaşa oxunuş, kiçik girinti və profilə az ziyan vurur.
BrinellHcəldlikTest
Brinell sərtlik testi qaba taxıl tökmə alüminium profilləri və ya böyük alüminium hissələrini aşkar etmək üçün uyğun olan böyük diametrli polad top və böyük yük qəbul edir. Səthdə böyük bir girinti əmələ gətirir, materialın tərkibindəki və taxıl ölçüsündəki fərqləri orta hesabla çıxarır və təmsil olunan sərtlik dəyərini əldə edir. Sınaq girinti diametrini ölçməli və yerli sərt və yumşaq ləkələrin səhv qiymətləndirilməsinin qarşısını ala bilən və ümumi sərtliyi əks etdirə bilən HB dəyərini hesablamalıdır, lakin girinti böyükdür və dəqiq hazır məhsullar üçün uyğun deyil.
VickersHcəldlikTest
Vickers sərtlik testi çox yönlüdür və alüminium profillərin müxtəlif sərtliyini ölçə bilər. Bu almaz tetraqonal indenterdən istifadə edir, dəyişən yük tətbiq edir və girinti diaqonalına uyğun olaraq sərtliyi hesablayır. Geniş yük diapazonu, mikroskopik və makroskopik sınaq, örtükləri, kiçik sahələri və ümumi sərtliyi ölçə bilir, yüksək dəqiqlik, elmi tədqiqatlar və digər tələbkar ssenarilər üçün uyğundur, lakin işləmək və təhlil etmək üçün xüsusi personal tələb edir.
Knoop Sərtlik Testi
Knoop sərtlik sınağı nazik girinti yaratmaq üçün almaz formalı indenterdən istifadə edir və uzun diaqonalı ölçməklə sərtliyi hesablayır. Onun 10-1000 gf yükü kövrək materialların, nazik alüminiumun, örtüklərin və yaxın kənar sahələrin sınaqdan keçirilməsi üçün uyğundur. Dayaz, uzun girinti nümunənin çatlamasına mane olur və xüsusilə nazik və ya səthi işlənmiş alüminium üçün uyğundur. Anizotrop alüminium üçün test istiqamətinin tənzimlənməsi sərtlik fərqlərini əks etdirir və daha əhatəli performans məlumatları təqdim edir.
Rixter Sərtlik Testi
Rixter sərtlik testi, volfram karbid topunu səthə vuraraq alüminiumun sərtliyini qiymətləndirən portativ, yerində yoxlama üsuludur.rebound sürətinin ölçülməsi, daha yüksək rebound dərəcələri ilə nəticələnən daha çox sərtlik. Rixter sərtlik testi çevikdir, sürətlidir və nümunələrlə məhdudlaşmır, bu da onu böyük iş parçalarından nümunə götürmək üçün əlverişli edir. Bununla belə, dəqiqlik aşağıdır və səth şəraitinə həssasdır, buna görə də o, adətən ilkin yoxlama üçün istifadə olunur, halbuki kritik hissələr hələ də digər dəqiq üsullarla birləşdirilməlidir.
SahilHcəldlikTest
Sahil sərtliyi sınağı əsasən elastomerlərin və yumşaq plastiklərin sınaqdan keçirilməsi üçün istifadə olunur və alüminium profil sınaqlarında daha az istifadə olunur, lakin yumşaq səthin sərtliyini qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.alüminiumərintilər və ya alüminium matrisli kompozitlər. Prinsip, müxtəlif sərtlik diapazonlarına uyğun gələn müxtəlif şkalalarla, yayla yüklənmiş girinti vasitəsi ilə girinti dərinliyini ölçməkdən ibarətdir, məsələn. Yumşaq kauçuklar üçün Shore A və sərt plastiklər üçün Shore D. Alüminium testində Shore sərtlik testi yalnız xüsusi ssenarilərə şamil edilir. Alüminium səthində yumşaq örtüklərin sərtliyini qiymətləndirmək və ya çox aşağı sərtliyə malik təmiz alüminium profilləri yoxlamaq lazımdırsa, test nəticələrinin təhrif edilməməsi üçün düzgün miqyas seçiminə diqqət yetirməlisiniz.
Nəticə
Alüminium profillərin sərtləşdirilməsi ümumi yanlış təsəvvürlərin qarşısını almaq üçün proses parametrləri, ərinti xüsusiyyətləri və sınaq standartları arasında balans tələb edir. İstilik müalicəsi və sınaq üsullarının elmi istifadəsi alüminiumun performansını maksimuma çatdıra və bir çox sahənin yüksək səviyyəli ehtiyaclarını ödəyə bilər.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. Sizə Ehtiyac Olduğunuz Hər Yerdə Olacaq
Yaşlanma
