Загартоўка алюмінія з'яўляецца ключавой тэхналогіяй для павышэння каштоўнасці яго прамысловага прымянення, якая ахоплівае прынцып, працэс, выпрабаванні і іншыя асноўныя аспекты. Гэты артыкул прысвечаны сутнасці ўзроставай загартоўкі, разбірае ключавыя моманты практычнай эксплуатацыі і дапамагае дакладна асвоіць навыкі ўмацавання алюмініевых профіляў.
Што азначае «зацвярдзенне алюмінія»?
Загартоўка алюмінія, таксама вядомая як загартоўка ўзростам або ападкавая загартоўка, з'яўляецца асноўным працэсам павышэння трываласці і цвёрдасці алюмінія і алюмініевых сплаваў шляхам тэрмічнай апрацоўкі. Асноўны прынцып заключаецца ў тым, што алюміній награваецца да пэўнай тэмпературы, каб легіруючыя элементы цалкам растварыліся, а затым хутка астуджаецца з адукацыяй перанасычанага цвёрдага раствора. Гэтая няўстойлівая мікраструктура прыводзіць да павольнага выпадзення драбнюткіх асаджаных часціц фазы, якія эфектыўна перашкаджаюць руху дыслакацый у метале, такім чынам значна паляпшаючы механічныя ўласцівасці профілю без змены яго формы. Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца ў сучаснай прамысловасці, асабліва ў сцэнарыях, якія патрабуюць балансу паміж трываласцю і лёгкасцю. У адрозненне ад іншых метадаў загартоўкі, загартоўка можа дакладна рэгуляваць уласцівасці алюмінія і мае высокую стабільнасць памераў падчас працэсу, што робіць яго ключавой тэхналагічнай падтрымкай для аэракасмічнай, аўтамабільнай і іншых галін высокага класа.
Асноўныя перавагі ўстойлівага алюмінія
Устойлівасць да старэння прыносіць алюмініевым профілям шэраг прадукцыйнасці, даючы ім незаменныя перавагі ў шырокім дыяпазоне сцэнарыяў прымянення. Па-першае,трываласць і цвёрдасцьалюмініевых профіляў значна палепшаны. Дзякуючы ўзмацняльнаму эфекту часціц абложанай фазы трываласць на разрыў і цвёрдасць алюмініевых профіляў можа ў некалькі разоў перавышаць паказчыкі ў неапрацаваным стане, захоўваючы пры гэтым нізкую шчыльнасць, рэалізуючы такім чынам асноўнае патрабаванне «лёгкага і моцнага». Аптымізаваная структура збожжа з'яўляецца яшчэ адным важным момантам, строгі кантроль параметраў працэсу можа сфармаваць раўнамернае размеркаванне тонкай асаджанай фазы, так штомеханічныя ўласцівасці алюмінія з'яўляецца больш стабільным, каб пазбегнуць збою, выкліканага мясцовымі слабымі месцамі. З пункту гледжаннязносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозііцвёрдасць паверхні загартаванага алюмінія павышана, каб лепш супрацьстаяць стратам на трэнне, а некаторыя сплавы апрацоўваюцца для павышэння каразійнай устойлівасці, што асабліва падыходзіць для цяжкіх умоў, такіх як марскія і адкрытыя. Стабільнасць памераў таксама з'яўляецца прыкметным перавагай загартоўкі, працэс тэрмічнай апрацоўкі дэфармацыя вельмі малая, можа адпавядаць патрабаванням дакладнасці памераў прэцызійных дэталяў. Акрамя таго, рэгулюючы тэмпературу і час старэння, механічныя ўласцівасці алюмінія можна гнутка наладжваць, каб знайсці лепшы баланс паміж трываласцю, трываласцю, пластычнасцю, і ў параўнанні з іншымі працэсамі ўмацавання старэнне больш эканамічна эфектыўнае і падыходзіць для буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці.
Розныя тыпы алюмініевага цяплаЛячэнне
Адпал
Адпал з'яўляецца адным з асноўных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі алюмінія і выкарыстоўваецца для ліквідацыі дэфармацыйнага ўмацавання, якое ўзнікае падчас халоднай апрацоўкі, кавання і іншых працэсаў. Працэс складаецца з награвання алюмінія ў дыяпазоне тэмператур ад 570°F да 770°F, вытрымкі ад 30 хвілін да 3 гадзін у залежнасці ад памеру профілю і складу сплаву, а затым павольнага астуджэння да пакаёвай тэмпературы. Гэты працэс аднаўляе паверхні слізгацення ўнутры алюмінія, вызваляе назапашаныя ўнутраныя напружання і аднаўляе структуру збожжа. Пластычнасць апаленага алюмінія значна павялічваецца, што палягчае выкананне наступных працэсаў гібкі, штампоўкі і іншых працэсаў фармавання, а таксама выпраўляе дэфармацыі, якія ўзнікаюць падчас ліцця, і прадухіляе расколіны падчас выкарыстання. Сплавы, якія паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы, і сплавы, якія не паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы, могуць падвяргацца адпалу для паляпшэння тэхналагічнасці.
Раствор ЦяплоТпаўторнае лячэннеПпрацэс
Стэрмічная апрацоўка раствора з'яўляецца найважнейшым этапам перад старэннем, і яе асноўнай мэтай з'яўляецца поўнае растварэнне легіруючых элементаў у алюмініі з адукацыяй гамагеннага аднафазнага цвёрдага раствора. Працэс уключае награванне алюмінія да 825°F-1050°F (крыху ніжэй за тэмпературу плаўлення сплаву), час вытрымкі рэгулюецца ў залежнасці ад памеру дэталі, пачынаючы ад прыкладна 10 хвілін для дробных дэталяў да 12 гадзін для вялікіх дэталяў. Пасля награвання алюміній хутка гартуецца, звычайна ў вадзе або палімерным растворы. Загартоўка вадой адбываецца хутка і максімальна прадухіляе ранняе выпадзенне легіруючых элементаў, забяспечваючы перанасычаны цвёрды раствор;у той час як палімерная загартоўка больш падыходзіць для складаных формаў або танкасценных профіляў, зніжаючы ўнутраныя напружання, якія ўзнікаюць у працэсе астуджэння, і зніжаючы рызыку парэпання і дэфармацыі. Пасля апрацоўкі цвёрдым растворам алюміній знаходзіцца ў мяккім стане, што палягчае наступную апрацоўку і падрыхтоўвае яго да канчатковага старэння.
Гамагенізуючы
Гамагенізацыя ў асноўным выкарыстоўваецца для ліцця алюмініевых профіляў, каб вырашыць праблему падзелу складу, якая ўзнікае ў працэсе ліцця. Падчас астуджэння адліўкі вонкавы пласт алюмінія спачатку застывае з адукацыяй чыстых алюмініевых зерняў, у той час як легіруючыя элементы з больш высокай тэмпературай плаўлення будуць збірацца ў цэнтры, што прыводзіць да нераўнамерных унутраных і знешніх уласцівасцей профілю і ўплывае на наступную апрацоўку і выкарыстанне. Апрацоўка гамагенізацыяй праводзіцца шляхам награвання адліванага алюмінія да 900°F-1000°F, вытрымкі яго на працягу пэўнага перыяду часу, каб легіруючыя элементы цалкам дыфузавалі і дасягнення раўнамернага размеркавання кампанентаў, а затым павольнага астуджэння яго для фіксацыі гэтага стану. Пасля апрацоўкі агульныя механічныя ўласцівасці літога алюмінія, як правіла, застаюцца нязменнымі, што робіць яго менш складаным у апрацоўцы і эфектыўна прадухіляе пашкоджанні ліцця або структурныя збоі падчас выкарыстання з-за лакальных адрозненняў у складзе.
Старэнне
Апрацоўка старэннем з'яўляецца асноўным звяном загартоўкі алюмінія, падзелена на натуральнае старэнне і штучнае старэнне двума спосабамі, сутнасць заключаецца ў тым, каб перанасычаны цвёрды раствор пасля апрацоўкі цвёрдым растворам ападкаў раўнамерных дробных часціц фазы ападкаў. Натуральнае старэнне не патрабуе дадатковага нагрэву, загартаваны алюміній можна змясціць у асяроддзе пры пакаёвай тэмпературы, большая частка эфекту загартоўкі завяршаецца на працягу 24 гадзін, цалкам стабілізаваны можа значна палепшыць трываласць і цвёрдасць. Гэты метад падыходзіць для сцэнарыяў, якія не патрабуюць высокага вытворчага цыклу і адносна мяккіх патрабаванняў да прадукцыйнасці, але варта адзначыць, што працэс фармавання павінен праводзіцца як мага хутчэй пасля завяршэння працэсу старэння, каб пазбегнуць уплыву празмернай цвёрдасці на працу. Штучнае старэнне (таксама вядомае як асадкавае ўмацаванне) паскарае выпадзенне асаджанай фазы шляхам актыўнага награвання, награвання алюмінія да 240°F-460°F, вытрымкі на працягу 6-24 гадзін і затым астуджэння. Гэты метад з'яўляецца больш эфектыўным і дакладным у кіраванні ўласцівасцямі, дазваляючы алюмінію дасягнуць больш высокіх узроўняў трываласці для прымянення высокага класа, дзе цвёрдасць мае вырашальнае значэнне. Параметры штучнага старэння адрозніваюццазначна ад сплаву да сплаву і патрабуюць строгіх тэмпературных і часавых профіляў у залежнасці ад канкрэтнага матэрыялу.
Разуменне пазначэнняў загарту алюмінія і агульных тыпаў
Алюмініевыя экструзіі маюць код стану праз злучок, далучаны да нумара базавага сплаву, напрыклад, «-T73» у 7075-T73 з'яўляецца кодам стану. Алюмініевыя сплавы маюць чатыры асноўныя абазначэнні стану: -F (механічна апрацаваны), -O (адпалены), -H (загартаваны) і -T (тэрмічна апрацаваны). Пятае абазначэнне, - W, выкарыстоўваецца для апісання загартаванага стану пасля тэрмічнай апрацоўкі раствора і перад штучным старэннем або старэннем пры пакаёвай тэмпературы. Ніжэй прыведзены канкрэтныя азначэнні для кожнага тыпу стану: H111: Ужываецца для прадуктаў з дэфармацыйным умацаваннем ніжэй патрабаванняўкантраляваны стан H11. H112: прымяняецца да прадуктаў, якія натуральным чынам набылі пэўны стан падчас фармавання (без спецыяльнага кантролю дэфармацыйнага ўмацавання або тэрмічнай апрацоўкі), але маюць пэўныя межы механічных уласцівасцей. Наступныя коды ўмоў серыі H выкарыстоўваюцца выключна для дэфармаваных алюмініевых сплаваў з намінальным утрыманнем магнію больш за 4 %: H311: Для прадуктаў з дэфармацыйным умацаваннем, ніжэйшым за патрабаванні кантраляванага стану H31. T1: Натуральна састарэла да практычна стабільнага стану пасля астуджэння ў працэсе фармавання пры высокай тэмпературы. T2: Стан адпалу (дастасавальна толькі да літых вырабаў). Т3: Халодная апрацоўка пасля тэрмічнай апрацоўкі раствора, дастасавальная да вырабаў, трываласць якіх павышана шляхам халоднай апрацоўкі або калі роля халоднай апрацоўкі ў працэсе выраўноўвання і выпроствання была ўключана ў разгляд абмежаванняў механічных уласцівасцей. T4: тэрмічная апрацоўка цвёрдага раствора пасля натуральнага старэння да ў асноўным стабільнага стану, прымяняецца да тэрмічнай апрацоўкі цвёрдага раствора без халоднай апрацоўкі або халоднай апрацоўкі ў працэсе выраўноўвання, выпроствання, роля халоднай апрацоўкі не ўваходзіць у гранічнае значэнне механічных уласцівасцей пры разглядзе прадукту. T5: пасля астуджэння ў працэсе высокатэмпературнага фармавання, лячэнне штучнага старэння. T6: тэрмічная апрацоўка раствора з наступным штучным старэннем, межы механічных уласцівасцей не закранаюцца халоднай апрацоўкай, большасць сплаваў у стане -W і -T4 могуць дасягнуць стану -T6 пасля штучнага старэння. T7: тэрмічная апрацоўка раствора з наступнай стабілізацыяй, падыходзіць для прадуктаў, якія былі стабілізаваны за кропкай максімальнай трываласці для дасягнення кантролю росту памераў і кантролю рэшткавага напружання. T8: тэрмічная апрацоўка цвёрдым растворам з наступнай халоднай апрацоўкай і затым штучным старэннем для вырабаў, у якіх трываласць была павялічана шляхам халоднай апрацоўкі або дзе роля халоднай апрацоўкі ў працэсе выраўноўвання і выпроствання была ўлічана пры разглядзе межаў механічных уласцівасцей.
Фактары, якія ўплываюць на цвёрдасць алюмінія
Змест легіруючых элементаў
Асноўнымі фактарамі, якія вызначаюць цвёрдасць алюмініевых профіляў, з'яўляюцца легіруючыя элементы, а суадносіны розных элементаў непасрэдна ўплывае на эфект загартоўкі. Напрыклад, алюмініевы сплаў 7075 змяшчае 5,1%-6,1% цынку, 1,2%-2,0% медзі і 2,1%-2,9% магнію, цвёрдасць значна вышэй, чым у алюмініевага сплаву 6061, у той час як алюмініевы сплаў 6061 змяшчае магній (1,0%-1,5%) і крэмній (0,4%-0,8%). як асноўныя легіруючыя элементы, цвёрдасць адносна нізкая, але з лепшай свариваемостью і апрацоўкай. Цынк, медзь і магній з'яўляюцца асноўнымі элементамі для павышэння цвёрдасці алюмінію, і іх утрыманне неабходна дакладна рэгуляваць у адпаведнасці з патрабаваннямі прымянення: высокае ўтрыманне легіруючых элементаў падыходзіць для дасягнення канчатковай трываласці ў сцэнарыі, у той час як збалансаванае суадносіны можа ўлічваць як трываласць, так і прадукцыйнасць апрацоўкі, каб задаволіць патрэбы прамысловасці ў цэлым.
ЦяплоТпаўторнае лячэннеПпараметры
Працэс тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца асноўным сродкам рэгулявання цвёрдасці алюмініевых профіляў, і адхіленне кожнага параметру будзе непасрэдна ўплываць на канчатковую цвёрдасць. Тэмпература і час вытрымкі апрацоўкі цвёрдым растворам павінны гарантаваць, што легіруючыя элементы цалкам раствараюцца, недастатковая тэмпература або час вытрымкі занадта кароткі прывядзе да недастатковага растварэння, наступны эфект зацвярдзення старэння значна зніжаецца; Хуткасць загартоўкі вызначае стабільнасць перанасычанага цвёрдага раствора, павольнае астуджэнне прывядзе да таго, што легіруючыя элементы выпадаюць загадзя, зніжаючы патэнцыял зацвярдзення. Штучнае старэнне пры занадта высокай або занадта доўгай тэмпературы прывядзе да зніжэння цвёрдасці; тэмпература занадта нізкая або часу не хапае цвёрдасць не адпавядае стандарту. Тэмпература і вільготнасць натуральнага асяроддзя старэння таксама будуць уплываць на хуткасць зацвярдзення і канчатковую цвёрдасць, а таксама на захоўваннеасяроддзе трэба кантраляваць.
Вытворчасць і гатовы стан
Працэс вытворчасці і канчатковы стан алюмінія ўплываюць на цвёрдасць. Алюміній, выраблены метадам гарачага прэсавання або ліцця, звычайна мае меншую цвёрдасць; халоднай апрацоўкі алюміній больш цвёрды праз дэфармацыю. Стан паверхні гатовага прадукту ўплывае на вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць, напрыклад. акісленыя пласты, драпіны і алей могуць выклікаць скажэнне тэсту, у той час як гладкая паверхня больш адлюстроўвае сапраўдную цвёрдасць. Паслядоўнасць наступнай апрацоўкі таксама мае вырашальнае значэнне. Шырокая механічная апрацоўка пасля старэння можа прывесці да страты цвёрдасці з-за ўнутранага зняцця напружання.
Тыповыя памылкі пры загартоўцы алюмінія
Праблемы расколін дэфармацыі і зацвярдзення
Загартоўка алюмініевых профіляў часта прыводзіць да дэфармацыі і расколін з-занераўнамернае астуджэнне і ўнутраныя напружання. Вострыя ўнутраныя куты, варыяцыі таўшчыні папярочнага перасеку, тонкія сценкі і асіметрычныя формы схільныя да канцэнтрацыі напружання і павялічваюць рызыку расколін загартоўвання. Гэта можа быць вырашана з боку дызайну і працэсу. Канструкцыя павінна мець закругленыя куты, каб пазбегнуць вострых кутоў і рэзкіх змен таўшчыні; працэс павінен быць абраны ў адпаведнасці з профілем загартоўкі асяроддзя, складаныя або танкасценныя часткі могуць быць выбраны раствор палімера, а не чыстай вады. У той жа час, выкарыстанне прыстасаванняў і прыстасаванняў для кантролю размяшчэнне і кірунак астуджэння могуць паменшыць дэфармацыю.
Недастатковае зацвярдзенне адбываецца з-за недастатковага старэння, якое можа быць вынікам занадта нізкай тэмпературы старэння, недастатковага часу вытрымкі або неадэкватнай апрацоўкі растворам, што прыводзіць да занадта малой колькасці легіруючых элементаў, якія могуць асядаць. Акрамя таго, калі загартоўка пакінута занадта доўга перад штучным старэннем, натуральнае старэнне адбудзецца раней, аслабляючы эфект умацавання, што таксама можа прывесці да нізкай цвёрдасці. Празмернае старэнне адбываецца з-за занадта высокай тэмпературы або занадта доўгага часу, у выніку чаго часціцы асаджанай фазы растуць, адлегласць павялічваецца, эфект умацавання аслабляецца, у выніку чаго цвёрдасць алюмініевага матэрыялу зніжаецца, трываласць павышаецца. Ключ да вызначэння недастатковага або празмернага старэння кансістэнцыі цвёрдасці: уся партыя нізкай цвёрдасці з'яўляецца праблемай параметраў, лакальная нераўнамернасць - гэта нераўнамернае размеркаванне тэмпературы печы або частак з-за занадта шчыльнай нагрузкі. Каб пазбегнуць такіх праблем неабходна строга адкалібраваць абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі, каб гарантаваць, што дакладнасць кантролю тэмпературы ў дыяпазоне ±5-10 ° C; у залежнасці ад маркі сплаву і памеру дэталяў для распрацоўкі дакладнай крывой старэння, каб пазбегнуць сляпой карэкціроўкі параметраў; загартаваныя часткі павінны быць пераведзены ў працэс штучнага старэння як мага хутчэй, як правіла, не павінна быць больш за 4 гадзіны, каб прадухіліць натуральнае старэнне лішак.
Меры засцярогі дляСдругарадныХесціТпаўторнае лячэнне
Калі эфект умацавання алюмінія не адпавядае стандартам, у некаторых выпадках яго можна выправіць шляхам другаснай тэрмічнай апрацоўкі, але неабходна прытрымлівацца строгіх спецыфікацый. Другасная тэрмічная апрацоўка звычайна патрабуе апрацоўкі паўторным растворам і старэння, але калі алюміній прайшоў некалькі тэрмічных апрацовак, гэта можа прывесці да грубага памеру збожжа, што ўплывае на агульную прадукцыйнасць. Тэмпература другаснага цвёрдага раствора павінна быць крыху ніжэй, чым у першы раз, каб пазбегнуць перагрэву прывесці да росту збожжа або мяжы збожжа плаўлення; загартоўкі неабходна надаваць больш увагі раўнамернасці астуджэння, таму што першапачатковае ўмацаванне ўнутранае напружанне з'яўляецца складаным і лёгка да другаснага парэпання. Пасля другой тэрмічнай апрацоўкі неабходна паўторна праверыць цвёрдасць і прадукцыйнасць, каб пераканацца ў адпаведнасці патрабаванням.
Як праверыць цвёрдасць алюмінія
Выпрабаванне цвёрдасці па Роквеллу
Тэст на цвёрдасць па Роквеллу просты ў эксплуатацыі і эфектыўны пры праверцы цвёрдасці алюмінія, прыдатны для кантролю якасці партыі. Цвёрдасць вызначаецца глыбінёй паглыблення індэнтара пад нагрузкай, а значэнне цвёрдасці разлічваецца шляхам разліку розніцы глыбіні пасля папярэдняй і асноўнай нагрузкі. Выпрабаванне цвёрдасці алюмініевага профілю ў асноўным прымае шкалу HRB з выкарыстаннем нагрузкі 100 кгс і індэнтара са сталёвым шарыкам, прыдатным для алюмінія нізкай цвёрдасці; больш высокая цвёрдасць армаванага алюмінія можа выбраць іншую шкалу Роквелла. Гэты метад адрозніваецца хуткасцю, прамым чытаннем, невялікім водступам і невялікім пашкоджаннем профілю.
БрынэльХруплівасцьТэст
Тэст на цвёрдасць па Брынелю выкарыстоўвае сталёвы шарык вялікага дыяметра і вялікую нагрузку, прыдатны для выяўлення грубазерністых алюмініевых профіляў або буйных алюмініевых дэталяў. Ён утварае вялікае паглыбленне на паверхні, усярэдняе адрозненні ў складзе матэрыялу і памеры зерняў і атрымлівае рэпрэзентатыўнае значэнне цвёрдасці. Тэст павінен вымераць дыяметр паглыблення і вылічыць значэнне HB, што можа пазбегнуць памылковай ацэнкі мясцовых цвёрдых і мяккіх плям і адлюстраваць агульную цвёрдасць, але паглыбленне вялікае і не падыходзіць для дакладных гатовых вырабаў.
ВікерсХруплівасцьТэст
Тэст на цвёрдасць па Віккерсу ўніверсальны і можа вымяраць розную цвёрдасць алюмініевых профіляў. Ён выкарыстоўвае алмазны тэтраганальны індэнтар, прымяняе зменную нагрузку і разлічвае цвёрдасць у залежнасці ад дыяганалі паглыблення. Шырокі дыяпазон нагрузак, мікраскапічныя і макраскапічныя выпрабаванні, магчымасць вымярэння пакрыццяў, невялікіх плошчаў і агульнай цвёрдасці, высокая дакладнасць, прыдатны для навуковых даследаванняў і іншых складаных сцэнарыяў, але для працы і аналізу патрабуецца спецыяльны персанал.
Тэст на цвёрдасць па Кнупу
Выпрабаванне цвёрдасці па Кнупу выкарыстоўвае ромбападобны індэнтар для фарміравання тонкага паглыблення і вылічвае цвёрдасць шляхам вымярэння доўгай дыяганалі. Яго нагрузка 10-1000 гс падыходзіць для тэставання далікатных матэрыялаў, тонкага алюмінію, пакрыццяў і прылеглых да краёў участкаў. Неглыбокае доўгае паглыбленне прадухіляе парэпанне ўзору і асабліва падыходзіць для тонкага алюмінія або алюмінія з апрацаванай паверхняй. Для анізатропнага алюмінія карэкціроўка напрамку выпрабаванняў адлюстроўвае розніцу ў цвёрдасці і дае больш поўныя даныя аб прадукцыйнасці.
Тэст на цвёрдасць па Рыхтэру
Тэст на цвёрдасць па Рыхтэру - гэта партатыўны метад праверкі на месцы, які ацэньвае цвёрдасць алюмінія шляхам удару шарыка з карбіду вальфраму аб паверхню івымярэнне хуткасці адскоку, прычым больш высокая хуткасць адскоку прыводзіць да большай цвёрдасці. Тэст на цвёрдасць па Рыхтэру з'яўляецца гнуткім, хуткім і не абмяжоўваецца ўзорамі, што робіць яго прыдатным для адбору пробаў вялікіх нарыхтовак. Аднак дакладнасць нізкая і залежыць ад умоў паверхні, таму звычайна выкарыстоўваецца для першапачатковага праверкі, у той час як крытычныя часткі ўсё роўна трэба спалучаць з іншымі дакладнымі метадамі.
БерагХруплівасцьТэст
Выпрабаванне цвёрдасці па Шору ў асноўным выкарыстоўваецца для выпрабаванняў эластамераў і мяккіх пластмас і радзей выкарыстоўваецца пры выпрабаваннях алюмініевых профіляў, але можа выкарыстоўвацца для ацэнкі цвёрдасці паверхні мяккіхалюмінійсплавы або алюмініевыя матрычныя кампазіты. Прынцып заключаецца ў вымярэнні глыбіні паглыблення з дапамогай падпружыненага індэнтара з рознымі шкаламі, якія адпавядаюць розным дыяпазонам цвёрдасці, напр. Shore A для мяккай гумы і Shore D для цвёрдых пластмас. Пры выпрабаванні алюмінія тэст на цвёрдасць па Шору прымяняецца толькі да пэўных сцэнарыяў. Калі вам трэба ацаніць цвёрдасць мяккіх пакрыццяў на паверхні алюмінія або праверыць профілі з чыстага алюмінія з вельмі нізкай цвёрдасцю, вам неабходна звярнуць увагу на выбар правільнай шкалы, каб пазбегнуць скажэння вынікаў выпрабаванняў.
Заключэнне
Загартоўка алюмініевых профіляў патрабуе балансу паміж параметрамі працэсу, уласцівасцямі сплаву і стандартамі выпрабаванняў, каб пазбегнуць распаўсюджаных памылак. Навуковае выкарыстанне тэрмаапрацоўкі і метадаў выпрабаванняў можа максымізаваць прадукцыйнасць алюмінія і задаволіць высокія патрэбы ў многіх галінах.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. будзе там, дзе б вам ні спатрэбіцца
Вы можаце: тэлефонны званок, паведамленне, WeChat, электронная пошта, пошук і г.д.
Электронная пошта: sales@retop-industry.com Whatsapp/Тэлефон: 0086-15537183797
Старэнне
