নীতি, প্রক্রিয়া, পরীক্ষা এবং অন্যান্য মূল দিকগুলিকে কভার করে অ্যালুমিনিয়াম হার্ডেনিং হল তার শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের মান বাড়ানোর জন্য একটি মূল প্রযুক্তি। এই নিবন্ধটি বয়স শক্ত হওয়ার মূল বিষয়গুলিতে ফোকাস করে, ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপের মূল পয়েন্টগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির শক্তিশালীকরণের দক্ষতা সঠিকভাবে আয়ত্ত করতে সহায়তা করে।
"হার্ডেনিং অ্যালুমিনিয়াম" এর অর্থ কী?
অ্যালুমিনিয়াম হার্ডেনিং, যা বয়স হার্ডেনিং বা রেসিপিটেশন হার্ডেনিং নামেও পরিচিত, তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ানোর একটি মূল প্রক্রিয়া। মূল নীতি হল যে অ্যালুমিনিয়ামকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে মিশ্রণকারী উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা হয়ে সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ তৈরি করে। এই অস্থির মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ক্ষুদ্র ক্ষয়প্রাপ্ত ফেজ কণাগুলির ধীর বর্ষণের দিকে পরিচালিত করে, যা কার্যকরভাবে ধাতুর মধ্যে স্থানচ্যুতি আন্দোলনকে বাধা দেয়, এইভাবে প্রোফাইলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এর আকৃতি পরিবর্তন না করে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এই প্রক্রিয়াটি আধুনিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে শক্তি এবং হালকাতার মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন। অন্যান্য কঠিনীকরণ পদ্ধতির বিপরীতে, বয়সের শক্তকরণ অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চমাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, এটি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য উচ্চ-সম্পদ ক্ষেত্রগুলির জন্য একটি মূল প্রযুক্তি সমর্থন করে।
বয়স কঠিনীকরণ অ্যালুমিনিয়ামের মূল সুবিধা
বয়স-কঠিনতা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিতে অনেকগুলি কর্মক্ষমতা লাফিয়ে আনে, যা তাদের প্রয়োগের পরিস্থিতির বিস্তৃত পরিসরে অপরিবর্তনীয় সুবিধা দেয়। প্রথমত, দশক্তি এবং কঠোরতাঅ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়. প্রিপিটেটেড ফেজ কণার শক্তিশালীকরণ প্রভাবের মাধ্যমে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা চিকিত্সা না করা অবস্থার কয়েকগুণে পৌঁছাতে পারে, কম ঘনত্ব বজায় রেখে, এইভাবে "আলো এবং শক্তিশালী" এর মূল চাহিদা উপলব্ধি করে। অপ্টিমাইজ করা শস্য কাঠামো আরেকটি হাইলাইট, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ সূক্ষ্ম অবক্ষেপিত পর্যায়ের একটি অভিন্ন বিতরণ গঠন করতে পারে, যাতেঅ্যালুমিনিয়ামের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আরও স্থিতিশীল, স্থানীয় দুর্বল পয়েন্ট দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতা এড়াতে. পরিপ্রেক্ষিতেপরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের, শক্ত করা অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের কঠোরতা আরও ভাল ঘর্ষণ ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য উন্নত করা হয়, এবং কিছু সংকর ধাতুগুলিকে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য চিকিত্সা করা হয়, যা বিশেষত সামুদ্রিক এবং বহিরঙ্গনের মতো কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। মাত্রিক স্থিতিশীলতা এছাড়াও বয়স শক্ত হওয়ার একটি বিশিষ্ট সুবিধা, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিকৃতি খুব ছোট, নির্ভুল অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। উপরন্তু, বার্ধক্যের তাপমাত্রা এবং সময় সামঞ্জস্য করে, অ্যালুমিনিয়ামের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে নমনীয়ভাবে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে শক্তি, দৃঢ়তা, নমনীয়তার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে পেতে এবং অন্যান্য শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়ার তুলনায়, বয়স শক্ত হওয়া আরও ব্যয়বহুল এবং বড় আকারের শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
অ্যালুমিনিয়াম তাপ বিভিন্ন ধরনেরচিকিৎসা
অ্যানিলিং
অ্যানিলিং হল অ্যালুমিনিয়াম হিট ট্রিটমেন্টের সবচেয়ে মৌলিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, এবং ঠান্ডা কাজ, ফোরজিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার সময় কাজ-কঠোরতা দূর করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়ামকে 570°F থেকে 770°F তাপমাত্রার রেঞ্জে গরম করা, প্রোফাইলের আকার এবং অ্যালয় কম্পোজিশনের উপর নির্ভর করে 30 মিনিট থেকে 3 ঘন্টা ধরে রাখা এবং তারপর ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা। এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে স্লিপ পৃষ্ঠগুলিকে পুনরুদ্ধার করে, জমে থাকা অভ্যন্তরীণ চাপগুলিকে ছেড়ে দেয় এবং শস্যের গঠনকে পুনরায় স্থিতিশীল করে। অ্যানিলেড অ্যালুমিনিয়ামের নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, এটি পরবর্তী বাঁকানো, স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য গঠন প্রক্রিয়াগুলিকে সহজতর করে তোলে, সেইসাথে ঢালাইয়ের সময় ঘটে যাওয়া ওয়ারপেজ বিকৃতিগুলি সংশোধন করে এবং ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে। উভয় তাপ-চিকিত্সাযোগ্য এবং অ-তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালোই প্রক্রিয়াযোগ্যতা উন্নত করতে অ্যানিল করা যেতে পারে।
সমাধান তাপটিreatmentপৃrocess
এসঅলিউশন হিট ট্রিটমেন্ট হল বয়স শক্ত হওয়ার আগে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, এবং এর মূল উদ্দেশ্য হল অ্যালুমিনিয়ামের অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করে একটি সমজাতীয় একক-ফেজ কঠিন সমাধান তৈরি করা। প্রক্রিয়াটিতে অ্যালুমিনিয়ামকে 825°F-1050°F (খাতের গলনাঙ্কের সামান্য নীচে) গরম করা জড়িত, অংশের আকার অনুযায়ী ধরে রাখার সময়কে সামঞ্জস্য করা হয়, ছোট অংশের জন্য প্রায় 10 মিনিট থেকে বড় অংশের জন্য 12 ঘন্টা পর্যন্ত। গরম করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত নিভে যায়, সাধারণত জলে বা পলিমার দ্রবণে। জল নির্বাপণ দ্রুত এবং একটি অতিস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ নিশ্চিত করে, সম্ভাব্য সর্বাধিক পরিমাণে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির প্রাথমিক বৃষ্টিপাত রোধ করে;যদিও পলিমার quenching জটিল আকার বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্রোফাইলের জন্য আরও উপযুক্ত, শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করে এবং ক্র্যাকিং এবং বিকৃতির ঝুঁকি কমায়। কঠিন সমাধান চিকিত্সার পরে, অ্যালুমিনিয়াম একটি নরম অবস্থায় থাকে, যা পরবর্তী যন্ত্রের সুবিধা দেয় এবং এটিকে চূড়ান্ত বয়স-শক্তকরণের জন্য প্রস্তুত করে।
সমজাতীয়করণ
হোমোজেনাইজিং মূলত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সংঘটিত কম্পোজিশনাল সেগ্রিগেশনের সমস্যা সমাধান করা হয়। ঢালাই শীতল করার সময়, অ্যালুমিনিয়ামের বাইরের স্তরটি প্রথমে শক্ত হয়ে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম দানা তৈরি করে, যখন উচ্চতর গলনাঙ্কের সাথে মিশ্রিত উপাদানগুলি কেন্দ্রে জড়ো হবে, যার ফলে প্রোফাইলের অসম অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে। কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামকে 900°F-1000°F-তে গরম করে, মিশ্রণকারী উপাদানগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দিতে এবং উপাদানগুলির একটি অভিন্ন বন্টন অর্জন করার জন্য এটিকে কিছু সময়ের জন্য ধরে রেখে এবং তারপরে এই অবস্থাটি ঠিক করার জন্য ধীরে ধীরে এটিকে ঠান্ডা করার মাধ্যমে সমজাতকরণ চিকিত্সা করা হয়। চিকিত্সার পরে, কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে থাকে, এটি প্রক্রিয়া করা কম কঠিন করে তোলে এবং স্থানীয় রচনাগত পার্থক্যের কারণে ব্যবহারের সময় কার্যকরভাবে ছাঁচনির্মাণ ব্যর্থতা বা কাঠামোগত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
বার্ধক্য
বার্ধক্য চিকিত্সা হল অ্যালুমিনিয়াম শক্তকরণের মূল লিঙ্ক, প্রাকৃতিক বার্ধক্য এবং কৃত্রিম বার্ধক্য দুটি উপায়ে বিভক্ত, সারাংশ হল অভিন্ন সূক্ষ্ম বৃষ্টিপাত ফেজ কণার কঠিন সমাধান চিকিত্সা বৃষ্টিপাতের পরে সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন সমাধান দেওয়া হয়। প্রাকৃতিক বার্ধক্যের জন্য অতিরিক্ত গরম করার প্রয়োজন হয় না, নিভে যাওয়া অ্যালুমিনিয়াম একটি ঘরের তাপমাত্রার পরিবেশে স্থাপন করা যেতে পারে, বেশিরভাগ শক্তকরণ প্রভাব 24 ঘন্টার মধ্যে সম্পন্ন হয়, সম্পূর্ণরূপে স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে। এই পদ্ধতিটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ উত্পাদন চক্র এবং তুলনামূলকভাবে হালকা কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন হয় না, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে বার্ধক্য প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা উচিত যাতে অপারেশনকে প্রভাবিত করে অতিরিক্ত কঠোরতা এড়াতে। কৃত্রিম বার্ধক্য (যাকে রেসিপিটেশন হার্ডেনিং নামেও পরিচিত) সক্রিয় গরম করে, অ্যালুমিনিয়ামকে 240°F-460°F-তে গরম করে, 6-24 ঘন্টা ধরে রেখে, এবং তারপর ঠাণ্ডা করার মাধ্যমে অবক্ষেপিত পর্বের বৃষ্টিপাতকে ত্বরান্বিত করে। এই পদ্ধতিটি বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণে আরও দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট, যা অ্যালুমিনিয়ামকে উচ্চ-প্রান্তের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ শক্তির স্তর অর্জন করতে দেয় যেখানে কঠোরতা গুরুত্বপূর্ণ। কৃত্রিম বার্ধক্যের পরামিতি পরিবর্তিত হয়খাদ থেকে খাদ পর্যন্ত যথেষ্ট এবং নির্দিষ্ট উপাদানের উপর ভিত্তি করে কঠোর তাপমাত্রা এবং সময় প্রোফাইল প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম টেম্পার উপাধি এবং সাধারণ প্রকারগুলি বোঝা
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনগুলির বেস অ্যালয় নম্বরের সাথে সংযুক্ত একটি হাইফেনেটেড স্ট্যাটাস কোড থাকে, যেমন, 7075-T73-এ "-T73" হল স্ট্যাটাস কোড। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির চারটি মৌলিক শর্ত উপাধি রয়েছে, -এফ (মেশিনযুক্ত), -ও (অ্যানিলড), -এইচ (স্ট্রেন-কঠিন), এবং -টি (তাপ-চিকিত্সা করা)। একটি পঞ্চম উপাধি, - W, সমাধান তাপ চিকিত্সার পরে এবং কৃত্রিম বার্ধক্য বা ঘরের তাপমাত্রা বার্ধক্যের আগে নিভে যাওয়া অবস্থা বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিত প্রতিটি ধরনের অবস্থার জন্য নির্দিষ্ট সংজ্ঞা আছে: H111: এর প্রয়োজনীয়তাগুলির নীচে স্ট্রেন শক্ত হয়ে যাওয়া পণ্যগুলিতে প্রযোজ্যনিয়ন্ত্রিত H11 অবস্থা। H112: এমন পণ্যগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যেগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় স্বাভাবিকভাবে একটি নির্দিষ্ট অবস্থা অর্জন করেছে (স্ট্রেন শক্ত হওয়া বা তাপ চিকিত্সার কোনও বিশেষ নিয়ন্ত্রণ নেই), তবে যান্ত্রিক সম্পত্তি সীমা সংজ্ঞায়িত করেছে। নিম্নলিখিত এইচ-সিরিজ কন্ডিশন কোডগুলি 4%-এর বেশি নামমাত্র ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী সহ বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য একচেটিয়াভাবে ব্যবহৃত হয়: H311: নিয়ন্ত্রিত H31 অবস্থার প্রয়োজনীয়তার নীচে স্ট্রেন শক্ত হয়ে যাওয়া পণ্যগুলির জন্য। T1: উচ্চ তাপমাত্রা গঠনের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শীতল হওয়ার পর স্বাভাবিকভাবে স্থিতিশীল অবস্থায় বয়সী। T2: অ্যানিলড অবস্থা (শুধু কাস্ট পণ্যের জন্য প্রযোজ্য)। টি3: সলিউশন হিট ট্রিটমেন্টের পরে কোল্ড ওয়ার্কিং, এমন পণ্যগুলির জন্য প্রযোজ্য যেখানে ঠান্ডা কাজ করার দ্বারা শক্তি বাড়ানো হয়, বা যেখানে সমতলকরণ এবং সোজা করার প্রক্রিয়াতে ঠান্ডা কাজের ভূমিকা যান্ত্রিক সম্পত্তি সীমা বিবেচনায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। T4: প্রাকৃতিক বার্ধক্যের পরে একটি স্থিতিশীল অবস্থায় কঠিন সমাধান তাপ চিকিত্সা, ঠান্ডা কাজ ছাড়া কঠিন সমাধান তাপ চিকিত্সার জন্য প্রযোজ্য, বা সমতলকরণ, সোজা করার প্রক্রিয়াতে ঠান্ডা কাজ, ঠান্ডা কাজের ভূমিকা পণ্যের বিবেচনার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সীমা মান অন্তর্ভুক্ত করা হয় না। T5: উচ্চ তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা ঠান্ডা পরে, কৃত্রিম বার্ধক্য চিকিত্সা. T6: কৃত্রিম বার্ধক্য দ্বারা অনুসৃত সমাধান তাপ চিকিত্সা, যান্ত্রিক সম্পত্তি সীমা ঠান্ডা কাজ দ্বারা প্রভাবিত হয় না, - W রাজ্য এবং - T4 রাজ্যের অধিকাংশ সংকর কৃত্রিম বার্ধক্যের পরে - T6 অবস্থায় পৌঁছতে পারে। T7: স্থিতিশীলতা দ্বারা অনুসরণ করা সমাধান তাপ চিকিত্সা, মাত্রিক বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ এবং অবশিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য সর্বাধিক শক্তির বিন্দু ছাড়িয়ে স্থিতিশীল হওয়া পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। T8: সলিড সলিউশন হিট ট্রিটমেন্ট, তারপরে ঠান্ডা কাজ এবং তারপরে কৃত্রিম বার্ধক্য, পণ্যগুলির জন্য যেখানে ঠান্ডা কাজ করার মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধি করা হয়েছে বা যেখানে সমতলকরণ এবং সোজা করার প্রক্রিয়াতে ঠান্ডা কাজের ভূমিকা বিবেচনা করা হয়েছে যান্ত্রিক সম্পত্তি সীমা বিবেচনায় নেওয়া হয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম কঠোরতা প্রভাবিত যে ফ্যাক্টর
এলোয়িং এলিমেন্ট কন্টেন্ট
অ্যালোয়িং উপাদানগুলি হল মৌলিক কারণ যা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির কঠোরতা নির্ধারণ করে এবং বিভিন্ন উপাদানের অনুপাত সরাসরি শক্ত হওয়ার প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, 7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদের মধ্যে রয়েছে 5.1%-6.1% দস্তা, 1.2%-2.0% তামা এবং 2.1%-2.9% ম্যাগনেসিয়াম, কঠোরতা 6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, যেখানে 6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদের সাথে ম্যাগনেসিয়াম এবং 0.1% ম্যাগনেসিয়াম (%1)। (0.4%-0.8%) প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে, কঠোরতা তুলনামূলকভাবে কম, তবে ভাল ঝালাইযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতার সাথে। দস্তা, তামা এবং ম্যাগনেসিয়াম হল অ্যালুমিনিয়ামের কঠোরতা বাড়ানোর মূল উপাদান, এবং তাদের বিষয়বস্তুকে প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন: অ্যালোয়িং উপাদানগুলির একটি উচ্চ বিষয়বস্তু দৃশ্যকল্পের চূড়ান্ত শক্তি অনুসরণের জন্য উপযুক্ত, যখন একটি সুষম অনুপাত শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের সাধারণ কর্মক্ষমতার চাহিদা মেটাতে উভয়কেই বিবেচনা করতে পারে।
তাপটিreatmentপৃঅ্যারামিটার
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করার মূল উপায় এবং প্রতিটি প্যারামিটারের বিচ্যুতি সরাসরি চূড়ান্ত কঠোরতাকে প্রভাবিত করবে। কঠিন দ্রবণ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং ধারণের সময় নিশ্চিত করতে হবে যে মিশ্রণকারী উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়েছে, অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা বা ধারণের সময় খুব কম হলে অপর্যাপ্ত দ্রবীভূত হবে, বার্ধক্যের পরবর্তী শক্ত হওয়ার প্রভাব ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে; নিভানোর গতি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে, ধীর শীতলকরণ অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে আগাম প্ররোচিত করে, শক্ত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে। তাপমাত্রায় কৃত্রিম বার্ধক্য খুব বেশি বা খুব দীর্ঘ হলে কঠোরতা হ্রাস পাবে; তাপমাত্রা খুব কম বা সময় যথেষ্ট নয় কঠোরতা মান পর্যন্ত নয়। প্রাকৃতিক বার্ধক্যের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতাও শক্ত হওয়ার হার এবং চূড়ান্ত কঠোরতা এবং স্টোরেজকে প্রভাবিত করবেe পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
উত্পাদন এবং সমাপ্ত রাষ্ট্র
উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অ্যালুমিনিয়ামের চূড়ান্ত অবস্থা কঠোরতাকে প্রভাবিত করে। গরম চাপ বা ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত কঠোরতা কম হয়; কোল্ড ওয়ার্কড অ্যালুমিনিয়াম কাজ শক্ত করার মাধ্যমে কঠিন। সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠের অবস্থা কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করে, যেমন অক্সিডাইজড স্তর, স্ক্র্যাচ এবং তেল পরীক্ষার বিকৃতি ঘটাতে পারে, যেখানে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রকৃত কঠোরতাকে আরও প্রতিফলিত করে। পরবর্তী যন্ত্রের ক্রমটিও গুরুত্বপূর্ণ। বয়স-কঠিন হওয়ার পরে ব্যাপক যন্ত্রের ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তির কারণে কঠোরতা হ্রাস হতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম শক্ত করার সময় সাধারণ ভুল
বিকৃতি এবং শক্ত হওয়া ক্র্যাকিং সমস্যা
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল শক্ত করা প্রায়ই কারণে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং ফলাফলঅসম শীতলতা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ। তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ, ক্রস-সেকশন পুরুত্বের ভিন্নতা, পাতলা দেয়াল এবং অপ্রতিসম আকারগুলি চাপের ঘনত্বের প্রবণ এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়। এটি নকশা এবং প্রক্রিয়ার দিক থেকে সমাধান করা যেতে পারে। ধারালো কোণ এবং তীক্ষ্ণ বেধ পরিবর্তন এড়াতে নকশা বৃত্তাকার কোণ হওয়া উচিত; প্রক্রিয়া প্রোফাইল অনুযায়ী নির্বাচন করা প্রয়োজন quenching মাঝারি, জটিল বা পাতলা-প্রাচীর অংশ নির্বাচন করা যেতে পারে পলিমার সমাধান বরং বিশুদ্ধ জল. একই সময়ে, জিগস এবং ফিক্সচার ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ বসানো এবং কুলিং দিক বিকৃতি কমাতে পারে।
কম বয়সের কারণে আন্ডার-হার্ডেনিং হয়, যা খুব কম বার্ধক্যের তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত ধারণ সময়, বা অপর্যাপ্ত সমাধান চিকিত্সার ফলে হতে পারে, যার ফলে খুব কম প্রিপিটেবল অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে। উপরন্তু, কৃত্রিম বার্ধক্যের অনেক আগে যদি নিভিয়ে ফেলা হয়, তবে স্বাভাবিক বার্ধক্য আগে ঘটবে, শক্তিশালীকরণ প্রভাবকে দুর্বল করে দেবে, যার ফলে নিম্নমানের কঠোরতাও হতে পারে। অত্যধিক বার্ধক্যের কারণে তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা সময় খুব বেশি হয়, ফলস্বরূপ প্রসিপিটেটেড ফেজ কণাগুলি বড় হয়, ব্যবধান বৃদ্ধি পায়, শক্তিশালীকরণ প্রভাব দুর্বল হয়, যাতে অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের কঠোরতা হ্রাস পায়, শক্ততা বৃদ্ধি পায়। কঠোরতা সামঞ্জস্যের মধ্যে কম বা অতি-বয়স নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি: কম কঠোরতার পুরো ব্যাচটি একটি প্যারামিটার সমস্যা, স্থানীয় অসমতা হল চুল্লির তাপমাত্রা বা খুব ঘন হওয়ার কারণে অংশগুলির অসম বন্টন। এই ধরনের সমস্যাগুলি এড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সার সরঞ্জামগুলিকে কঠোরভাবে ক্রমাঙ্কন করতে হবে যাতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে; খাদ গ্রেড এবং অংশগুলির আকার অনুসারে একটি সুনির্দিষ্ট বার্ধক্য বক্ররেখা বিকাশ করতে, অন্ধভাবে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা এড়াতে; quenched অংশ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কৃত্রিম বার্ধক্য প্রক্রিয়া স্থানান্তর করা উচিত, সাধারণত 4 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়, প্রাকৃতিক বার্ধক্য অতিরিক্ত প্রতিরোধ করতে.
জন্য সতর্কতাএসমাধ্যমিকএইচখাওয়াটিreatment
যখন অ্যালুমিনিয়ামের হার্ডনিং ইফেক্ট স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত না হয়, কিছু ক্ষেত্রে সেকেন্ডারি হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে প্রতিকার করা যেতে পারে, তবে কঠোর স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করতে হবে। সেকেন্ডারি হিট ট্রিটমেন্টের জন্য সাধারণত রি-সলিউশন ট্রিটমেন্ট এবং বার্ধক্যের প্রয়োজন হয়, কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম যদি বেশ কয়েকটি হিট ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে থাকে, তাহলে এটি মোটা দানা আকারের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। গৌণ কঠিন দ্রবণের তাপমাত্রা প্রথমবারের তুলনায় সামান্য কম হওয়া উচিত, যাতে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে শস্য বৃদ্ধি বা শস্যের সীমানা গলে না যায়; quenching শীতল অভিন্নতা আরো মনোযোগ দিতে হবে, কারণ অভ্যন্তরীণ চাপ প্রাথমিক শক্ত হয়ে জটিল এবং গৌণ ক্র্যাকিং সহজ. দ্বিতীয় তাপ চিকিত্সার পরে, প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে কঠোরতা এবং কর্মক্ষমতা পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।
কীভাবে অ্যালুমিনিয়ামের কঠোরতা পরীক্ষা করবেন
রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টিং
রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা পরিচালনা করা সহজ এবং অ্যালুমিনিয়াম কঠোরতা পরীক্ষায় দক্ষ, ব্যাচের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত। লোডের অধীনে ইন্ডেন্টারের ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা দ্বারা কঠোরতা নির্ধারণ করা হয় এবং প্রিলোড এবং প্রধান লোডের পরে গভীরতার পার্থক্য গণনা করে কঠোরতার মান গণনা করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল কঠোরতা পরীক্ষা বেশিরভাগ HRB স্কেল গ্রহণ করে, 100kgf লোড এবং ইস্পাত বল ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে, কম কঠোরতা অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উপযুক্ত; উচ্চ কঠোরতা চাঙ্গা অ্যালুমিনিয়াম অন্যান্য রকওয়েল স্কেল চয়ন করতে পারেন. এই পদ্ধতিটি দ্রুত, সরাসরি পড়া, ছোট ইন্ডেন্টেশন এবং প্রোফাইলের সামান্য ক্ষতি।
ব্রিনেলএইচardnessটিঅনুমান
ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা বড় ব্যাসের ইস্পাত বল এবং বড় লোড গ্রহণ করে, মোটা শস্য ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বা বড় অ্যালুমিনিয়াম অংশ সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত। এটি পৃষ্ঠের উপর একটি বড় ইন্ডেন্টেশন গঠন করে, উপাদান গঠন এবং শস্যের আকারের পার্থক্যগুলি গড় করে এবং একটি প্রতিনিধিত্বমূলক কঠোরতা মান পায়। পরীক্ষার জন্য ইন্ডেন্টেশনের ব্যাস পরিমাপ করতে হবে এবং HB মান গণনা করতে হবে, যা স্থানীয় শক্ত এবং নরম দাগের ভুল ধারণা এড়াতে পারে এবং সামগ্রিক কঠোরতা প্রতিফলিত করতে পারে, তবে ইন্ডেন্টেশনটি বড় এবং নির্ভুলভাবে তৈরি পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
ভিকারসএইচardnessটিঅনুমান
ভিকারস কঠোরতা পরীক্ষা বহুমুখী এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের বিভিন্ন কঠোরতা পরিমাপ করতে পারে। এটি একটি ডায়মন্ড টেট্রাগোনাল ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে, একটি পরিবর্তনশীল লোড প্রয়োগ করে এবং ইন্ডেন্টেশনের তির্যক অনুযায়ী কঠোরতা গণনা করে। প্রশস্ত লোড পরিসীমা, মাইক্রোস্কোপিক এবং ম্যাক্রোস্কোপিক পরীক্ষা, আবরণ পরিমাপ করতে সক্ষম, ছোট এলাকা এবং সামগ্রিক কঠোরতা, উচ্চ নির্ভুলতা, বৈজ্ঞানিক গবেষণা এবং অন্যান্য চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে পরিচালনা এবং বিশ্লেষণের জন্য বিশেষ কর্মীদের প্রয়োজন।
নূপ হার্ডনেস টেস্ট
নূপ হার্ডনেস টেস্টিং একটি পাতলা ইন্ডেন্টেশন তৈরি করতে একটি হীরা-আকৃতির ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং দীর্ঘ তির্যক পরিমাপ করে কঠোরতা গণনা করে। এর 10-1000 gf লোড ভঙ্গুর পদার্থ, পাতলা অ্যালুমিনিয়াম, আবরণ এবং কাছাকাছি-প্রান্ত এলাকায় পরীক্ষা করার জন্য উপযুক্ত। অগভীর, দীর্ঘ ইন্ডেন্টেশন নমুনা ফাটল প্রতিরোধ করে এবং বিশেষ করে পাতলা বা পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উপযুক্ত। অ্যানিসোট্রপিক অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, পরীক্ষার দিক সামঞ্জস্য করা কঠোরতার পার্থক্যকে প্রতিফলিত করে এবং আরও ব্যাপক কর্মক্ষমতা ডেটা সরবরাহ করে।
রিখটার হার্ডনেস টেস্ট
রিখটার হার্ডনেস টেস্ট হল একটি পোর্টেবল, অন-সাইট পরিদর্শন পদ্ধতি যা একটি টংস্টেন কার্বাইড বলকে পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে প্রভাবিত করে অ্যালুমিনিয়ামের কঠোরতা মূল্যায়ন করে।রিবাউন্ডের হার পরিমাপ করা, উচ্চতর রিবাউন্ড হারের ফলে বৃহত্তর কঠোরতা। রিখটার কঠোরতা পরীক্ষা নমনীয়, দ্রুত, এবং নমুনা দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, এটি বড় ওয়ার্কপিস নমুনা করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, নির্ভুলতা কম এবং পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য সংবেদনশীল, তাই এটি সাধারণত প্রাথমিক স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন গুরুতর অংশগুলি এখনও অন্যান্য সঠিক পদ্ধতির সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।
তীরেএইচardnessটিঅনুমান
তীরের কঠোরতা পরীক্ষা বেশিরভাগ ইলাস্টোমার এবং নরম প্লাস্টিক পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল পরীক্ষায় কম ব্যবহৃত হয়, তবে নরম পৃষ্ঠের কঠোরতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়ামখাদ বা অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট। নীতিটি হল স্প্রিং-লোডেড ইন্ডেন্টারের মাধ্যমে ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা পরিমাপ করা, বিভিন্ন স্কেল বিভিন্ন কঠোরতা পরিসরের সাথে সম্পর্কিত, যেমন কোমল রাবারের জন্য শোর A এবং শক্ত প্লাস্টিকের জন্য শোর ডি। অ্যালুমিনিয়াম পরীক্ষায়, শোর কঠোরতা পরীক্ষা শুধুমাত্র নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রযোজ্য। আপনি যদি অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে নরম আবরণগুলির কঠোরতা মূল্যায়ন করতে চান বা খুব কম কঠোরতার সাথে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি পরীক্ষা করতে চান তবে পরীক্ষার ফলাফলের বিকৃতি এড়াতে আপনাকে সঠিক স্কেল বেছে নেওয়ার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
উপসংহার
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল শক্ত করার জন্য সাধারণ ভুল ধারণা এড়াতে প্রক্রিয়া পরামিতি, খাদ বৈশিষ্ট্য এবং পরীক্ষার মানগুলির মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সা এবং পরীক্ষার পদ্ধতির বৈজ্ঞানিক ব্যবহার অ্যালুমিনিয়ামের কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করতে পারে এবং অনেক ক্ষেত্রের উচ্চ-শেষ চাহিদা মেটাতে পারে।
Henan Retop Industrial Co., Ltd. আপনার যেখানেই প্রয়োজন সেখানে থাকবে
বার্ধক্য
