Globalna fotonaponska industrija nove energije je u fazi brze ekspanzije, a potražnja za strukturalnim profilima kao što su okviri i nosači za različite tipove kućnih krovnih distributivnih elektrana i velikih zemaljskih centraliziranih fotonaponskih elektrana porasla je. Aluminijski profili za ekstruziju postali su nezamjenjivi temeljni strukturni materijal u fotonaponskoj industriji zbog svoje lagane težine, velike čvrstoće, dugotrajne antikorozivne i reciklirajuće prednosti, te su pogodni za sve vrste vanjskih fotonaponskih scenarija.

Zašto je aluminijum idealan za aplikacije solarnih panela

Lagana iHvisoka čvrstoćaCkarakteristike

Mala gustina čistog aluminijuma smanjuje težinu fotonaponskih komponenti, smanjujući logistiku i troškove pre projekta. Nije potrebno pojačanje za PV montirane na krovu, a jedna osoba može rukovati dugim profilima, smanjujući poteškoće nadzemnih radova i troškova izgradnje.
Termički obrađeni i ojačani aluminijumski profili su dovoljno čvrsti da izdrže vetar, sneg, grad i druge spoljne sile tokom dužeg vremenskog perioda, obezbeđujući stabilnu upotrebu PV sistema više od 25 godina. Njegov lagani dizajn ne smanjuje nosivost i može zadovoljiti međunarodne standarde pritiska vjetra za module velike snage i nosače za praćenje.

PrirodnoCorozijaResistance withAnodizing

Površina aluminijske podloge može samostalno stvoriti gusti oksidni film, koji ima određenu sposobnost protiv hrđe. Kroz tretman anodne oksidacije od 10-25 mikrona, može efikasno izolovati ultraljubičaste zrake, kišu i eroziju prašine. U obalnom slanom spreju, industrijskoj koroziji, pustinjskom pijesku i drugim teškim okruženjima, profil nije lako podvrgnut koroziji, dugotrajno održavanje integriteta izgleda podloge ne hrđa.
Čelične fotonaponske komponente lako se oksidiraju i rđaju, te ih je potrebno redovno farbati antikorozivnim slojem, uz visoke troškove rada i održavanja. Anodizirani aluminijumski profili mogu biti bez održavanja tokom cijelog ciklusa, bez potrebe za remontom korodiranih komponenti, smanjujući kasnije troškove rada i održavanja.

OdličnoThermal andElectricalConduktivnost

Aluminijum ima odličnu toplotnu provodljivost, koja može brzo kanalisati višak toplote fotonaponskih ćelija, ublažiti degradaciju snage uzrokovanu visokom temperaturom i stabilizovati efikasnost proizvodnje energije. Rad modula sa konstantnom temperaturom može poboljšati godišnju proizvodnju električne energije i prihod elektrane, te skratiti ciklus povrata ulaganja u PV projekte.
Aluminijska provodljivost u skladu sa standardima za uzemljenje PV elektrana, jednodijelni profil sa vlastitom provodljivom strukturom, bez dodatnih dodataka za pojednostavljenje konstrukcije. Dizajn smanjuje upotrebu konektora i minimizira rizik od habanja, kratkih spojeva kontakata i električnih požara, čime se povećava sigurnost sistema u radu po svim vremenskim prilikama.

Fleksibilnost ekstruzije

Proces vruće ekstruzije može se oblikovati u drenažni kanal, T-prorez, kompozitni profili poprečnog presjeka utora za brtvljenje, gotov proizvod ne treba glodati, zavarena završna obrada, fabrički se može koristiti direktno podržavajući sklop. Proizvođači mogu prilagoditi strukturu poprečnog presjeka prema veličini fotonaponskih panela i uslovima gradilišta, što je pogodno za serijsku montažu u automatiziranoj montažnoj liniji tvornice modula, kao i za ritam masovne proizvodnje velikih razmjera.
Standardizirani fotonaponski aluminijumski profili mogu se proizvoditi u velikom obimu, smanjujući troškove alata i obrade kako bi se zadovoljila potražnja za opskrbom velikog obima. Integrirana struktura za brzo postavljanje ostvaruje modularno spajanje, smanjuje pomoćne materijale i procese i skraćuje ciklus izgradnje.

BeskonačnoRecycling

Povučeni fotonaponski aluminijum može se reciklirati topljenjem i regeneracijom, bez gubitka performansi recikliranog materijala i potrošnje energije od samo 5% prvobitnog aluminijuma. Recikliranje aluminija u zatvorenoj petlji može značajno smanjiti emisije ugljika tijekom cijelog životnog ciklusa fotonaponskih uređaja i pomoći industriji da postane ugljično neutralna.
Globalni fotonaponski lanac industrije recikliranja aluminijuma je savršen, a stopa recikliranja aluminijuma u elektranama koje su povučene iz pogona je više od 95%, uz veću efikasnost recikliranja od drugih materijala. Reciklirani aluminijum se može preraditi u nosače fotonaponskih okvira, smanjujući potrošnju aluminijuma, što je u skladu sa pravcem zelenog razvoja PV.

Aluminijske ekstruzije koje se koriste u okvirima solarnih panela

FotonaponskiFrameProfileMstarenjeProcess

Aluminijske šipke se zagrijavaju i istiskuju kroz kalup, istovremeno formirajući drenažne, zaptivne i montažne proreze, eliminirajući potrebu za sekundarnom obradom. Profili su hlađeni vodom, ispravljeni i termički obrađeni radi stabilizacije organizacije i kontrole tolerancije, što je pogodno za automatsku montažu u PV fabrikama.
Termički obrađeni profili zaštićeni su anodnom oksidacijom, a debljina filma se podešava prema stepenu korozije, što jača otpornost na UV i slani sprej. Standardizirane procedure obrade i potpuno automatizirane montažne linije povećavaju efikasnost isporuke i osiguravaju isporuku velikih količina fotonaponskih narudžbi.

MainstreamAlloyGrades

6063-T5 je glavna legura za fotonaponske okvire, sa dobrom ekstrudiranjem i oksidiranom površinom ploče, dobrom antikorozivnom otpornošću, kontrolnom cijenom i pogodnom za rad na otvorenom. Sve vrste konvencionalnih distribuiranih okvira PV modula imaju prioritet za korištenje ove isplative legure.
6061-T6 toplinska obrada vlačna čvrstoća, strukturna žilavost uvelike poboljšana, pogodna za velike snježne oluje i regije, ultra-visoke snage fotonaponski paneli zadebljali okvir za obradu. 6005-T5, 6082-T6 visoke čvrstoće aluminijumske legure nosivost je jača, više se koristi u morskim plutajućim fotonaponskim okvirima, plato planinskim fotonaponskim okvirima, kako bi se oduprli oštećenju ekstremnih deformacija vanjskih sila.

SveobuhvatanPerformanceAprednosti ofAluminumFrame

Lagani fotonaponski moduli omotani aluminijumskim profilom, čvrste strukture i bez značajnog povećanja težine, pogodni za transport kontejnera. Njegova mala vlastita težina smanjuje lomljenje stakla i otpad od modula tokom transporta, poboljšavajući fabrički prinos.
Gusti oksidni sloj izoluje aluminijum od vodene pare i prašine, sprečavajući rđanje okvira i kvar baterije od vlage. Profilni utor sa ljepljivom trakom ostvaruje zaptivanje cijelog obima kako bi se oduprlo vanjskoj eroziji, garantirajući vijek trajanja modula od više od 25 godina.

Aluminijski montažni sistemi za solarne instalacije

MainstreamClasifikacijaPhotvoltaicAluminumBreket

Aluminijski krovni nosači za PV se dijele na ravne fiksne i nagibne tipove, a oba su izrađena od laganog aluminija kako bi se smanjilo opterećenje krova. Balastirani nepenetrirajući dizajn eliminira potrebu za perforacijom kako bi se oštetila hidroizolacija, te je pogodan za širok spektar modifikacija krovnih PV-a i ne oštećuje konstrukciju zgrade kada se demontira.
Prizemni nosači se uglavnom dijele na fiksne i jednoosne tipove praćenja, a njihove nosive konstrukcije se obrađuju prilagođenim ekstrudiranim aluminijskim profilima. Za visoku vlažnost i korozivna okruženja kao što su voda, poljoprivredni fotonaponski komplementar, nadstrešnica za parkiranje, itd., aluminij visoke otpornosti na koroziju koristi se za izgradnju potporne konstrukcije koja se prilagođava posebnim radnim uvjetima.

UobičajenoUsedAluminumProfileAlloy forPhotvoltaicSpodrška

6005-T5 aluminijska legura kombinuje performanse ekstrudiranja i strukturnu nosivost, uz najbolju ukupnu prikladnost, i najčešće je korišten PV specijalni materijal za PV šine i nosive grede. Kao poželjan izbor za zemaljske elektrane na zemlji i krovne nosače za domaćinstvo, balansira troškove, produktivnost i stabilnost na otvorenom.
Zadebljani 6061-T6 profili se koriste u obalnim slanim prskanjem i mećavama sa visokim opterećenjem kako bi poboljšali otpornost na savijanje i smicanje i otpornost na ekstremne vremenske uvjete. Plutajući PV u dubokoj vodi i velike inteligentne prateće PV glavne grede opremljene su aluminijem visoke čvrstoće 6082-T6, koji povećava krutost regala velikog raspona i sprječava dugotrajnu deformaciju pod opterećenjem.

Prednosti jezgra aluminijumskih PV regala u odnosu na čelik

Aluminijski profili su lagani, a jedno vozilo može nositi više komponenti, smanjujući troškove transporta i uštedu novca unaprijed. Praktično rukovanje na licu mesta, nema potrebe za velikim mašinama, period izgradnje za istu instaliranu veličinu je 30% kraći od čeličnih okvira.
Aluminijski prirodni oksidni film s dvostrukom zaštitom od anodne oksidacije, kišnim i vlažnim mjestima na moru za dugotrajnu upotrebu na otvorenom neće hrđati, nema potrebe za kasnijim operacijama održavanja antikorozivne boje. Vruće pocinčani čelični okvir brzo će zahrđati nakon što se premaz istroši, te ga je potrebno redovno farbati i zamjenjivati ​​oštećenim komponentama, što rezultira visokim troškovima rada i održavanja tokom godina, te niskim troškovima za cijeli ciklus upotrebe.

Ključne prednosti korištenja aluminijskih ekstruzija u solarnim projektima

LaganaDesignCutsFull-chainCosts

Mala gustina aluminijumskih profila smanjuje teretni pritisak i povećava zapreminu jedne pošiljke kako bi se smanjili troškovi transporta. Nema potrebe za ojačavanjem nosivog krova, štedeći građevinski materijal i rad, smanjujući početna ulaganja.
Aluminijski profili se lako spajaju i može ih montirati jedna osoba, što poboljšava efikasnost gradnje i smanjuje broj radnika. U kasnijem radu i održavanju, lako je demontirati i ugraditi aluminijske profile, što kontinuirano smanjuje troškove punog ciklusa rada i održavanja.

DugoročnoAnti-korozijaLimaStationModržavanjeCosts

Anodni oksidacijski sloj pokriva unutrašnje i vanjske zidove profila, koji je otporan na koroziju vjetrom, pijeskom, kišom i morskom soli, sa jakim prianjanjem i stabilnom izdržljivošću. Nema potrebe za antikorozivnim održavanjem tokom 25-godišnjeg životnog ciklusa PV-a, eliminišući potrebu za potrošnim materijalom i režijskim troškovima i troškovima rada i održavanja.
Aluminijski profili nemaju prodiranje korozije, ne zagađuju krov, vegetaciju i ne korodiraju PV električne armature. Žućkasto-smeđi tok vode koji nastaje rđanjem čeličnog okvira prianja na staklo, blokirajući prijenos svjetlosti i akumuliraće se iz godine u godinu, što dovodi do kontinuiranog pada efikasnosti proizvodnje električne energije.

JednodelniMstarenjeSimpliciraAssembly

Profil je tvornički integriranog dizajna s vlastitim podesivim prorezima, drenažnim rupama i brzim zatvaračima, koji se mogu montirati na licu mjesta bez sekundarne obrade. Njegov multifunkcionalni integrisani poprečni presek smanjuje tipove spoljnog hardvera, pojednostavljuje proces pripreme zaliha i smanjuje poteškoće upravljanja zalihama u lancu snabdevanja koji podržava PV.
Standardizirani PV aluminijumski profili su pogodni za potpuno automatske proizvodne linije, koje mogu ostvariti efikasnu masovnu proizvodnju i montažu, te preuzimati velike količine narudžbi u zemlji i inostranstvu. Modularna struktura za brzu montažu smanjuje prag izgradnje, omogućavajući običnom osoblju da počne s jednostavnom obukom, smanjujući oslanjanje na profesionalne tehničare i ubrzavajući napredak projekta.

ReciklažaFits thePpozicioniranjeNewEnergyGreenDrazvoj

Povučene PV aluminijumske komponente mogu se direktno topiti nakon demontaže, a performanse recikliranog aluminijuma mogu dostići standard prvobitnog aluminijuma, koji se može ponovo obraditi u PV okvire i nosače. Potrošnja energije kod taljenja recikliranog aluminijuma je mnogo niža od one kod primarnog aluminijuma, što značajno smanjuje emisije ugljika iz industrijskog lanca i pomaže preduzećima da postignu zahtjeve za proizvodnju s niskim udjelom ugljika.
PV komponente na kraju životnog vijeka lako se sortiraju, stopa recikliranja aluminija daleko premašuje onu čelika i plastike, a industrijski lanac je zreo. Aluminijski model zatvorene petlje smanjuje ekstrakciju minerala, uklapa se u atribut niske emisije ugljika PV-a i pomaže industriji da postigne cilj neutralnog ugljika.

IzvanredanEekonomičanCostPperformanse uWrupaLifeCycle

Jedinična cijena aluminija je viša od cijene ugljičnog čelika, ali njegova sveobuhvatna cijena korištenja je povoljnija od računanja cijelog životnog ciklusa. Unutar 25-godišnjeg fotonaponskog ciklusa, aluminijum ne zahteva održavanje i ima nisku potrošnju nakon ulaganja, što rezultira manjim ukupnim kapitalom projekta i bržom otplatom.
Aluminijski profili su strukturalno stabilni, smanjujući gubitak vremena zastoja u održavanju zbog korozije i loma i kolapsa pod stresom. U centraliziranim fotonaponskim sistemima velikih razmjera, mala težina aluminija dodatno smanjuje logistiku i troškove rada i poboljšava povrat projekta.

Izbor aluminijumskih legura za solarne sisteme

LeguraSizboriCriteria forDrazličitoAprimjenaScenarios

Konvencionalni kućni i industrijski/komercijalni okviri fotonaponskih modula izrađeni su od legure 6063-T5, koja je vrlo raznovrsna, uzimajući u obzir izgled, antikorozivnost i cijenu. Ova legura je poželjna za projekte bez ekstremnih katastrofalnih ravnica u kontinentalnoj Kini, sa dovoljnim zalihama i brzom isporukom, bez odlaganja izgradnje.
Visok pritisak vjetra, snježna oluja, priobalni korozijski okvir za mjesto korozije, poželjno 6005-T5, 6061-T6 visoke čvrstoće toplinski obrađeni profili od aluminijske legure. Dvostrani fotonaponski paneli velike snage, jednoosni nosač za praćenje, plutajuća fotonaponska platforma na vodi, sa 6082-T6 zadebljanim profilima, za jačanje ukupne nosivosti konstrukcije na savijanje i otpornost na udar.

LeguraMaterialCrudePerformanceDdiferencijacijaPmasti

6063 omjer aluminija, magnezija i silicija je uravnotežen, glatko ekstruziono oblikovanje, oksidacijska tekstura je lijepa, pogodna za izgled velike potražnje za fotonaponskim okvirom. Umjerena čvrstoća, samo za konvencionalne male i srednje fotonaponske projekte u unutrašnjosti, ne može se koristiti za velike nosive grede.
6005, 6061, 6082 serije imaju veći sadržaj magnezijuma i silicijuma, sa T5/T6 termičkom obradom, čvrstoća je mnogo bolja od konvencionalnog 6063 aluminijuma. Pod istim uslovima nosivosti, debljina zida profila može se smanjiti, dodatno smanjujući ukupnu težinu nosača, što je pogodno za velike zemaljske elektrane, inteligentne nosače za praćenje i druge profesionalne fotonaponske scenarije visokog opterećenja.

PovršinaTreatmentProcess toMatchOutdoor PVNeeds

Za konvencionalne nezagađujuće fotonaponske lokacije u unutrašnjosti, standardni proces eloksiranja od 10-15 mikrona može zadovoljiti potrebe sunca i kiše za stalnu upotrebu protiv korozije i otpornosti na habanje. Tvrdoća oksidnog filma je visoka, otporna na ogrebotine, a komponente nije lako ogrebati i oštetiti tijekom utovara i istovara i izgradnje na licu mjesta, a dugoročne performanse zaštite na otvorenom su stabilne i neispravne.
Obalna, hemijska industrijska zona, lokacije visoke korozije, koristeći 20 mikrona zadebljan proces anodne oksidacije, morski visokokvalitetni fotonaponski superponirani fluorougljični prah premazivanja dvostrukom zaštitnom obradom. Dvostruka zaštita za blokiranje erozije podloge kiselim medijima u slanom spreju, za sprječavanje rupica profila, starenja na ivicama, pogodna za ultraduge vanjske uvjete rada PV.

Razmatranje dizajna za solarne aluminijumske ekstruzije

Dizajn konstrukcijske čvrstoće i prilagođavanja opterećenja

Dizajn profila prati IEC međunarodni standard, izračunava pritisak vjetra i snijega i druga opterećenja, te optimizira debljinu zida i armaturu kako bi se poboljšala otpornost na savijanje. Simulacija se koristi za simulaciju deformacije različitih radnih uslova i kontrolu parametara ugiba kako bi se osigurala dugoročna stabilnost sile.
Dizajn poprečnog presjeka uzima u obzir performanse nosivosti i cijenu materijala, te pojednostavljuje aluminijski materijal pod pretpostavkom ispunjavanja standardnog mehaničkog opterećenja, kako bi se kontrolirao trošak proizvodnje jednog komada profila iz izvora. Šuplji i zatvoreni poprečni presjek sa ugrađenom armaturnom strukturom balansira potrebu za smanjenjem lagane težine sa strukturnom krutošću i pogodan je za izgradnju fotonaponskih projekata u svim vrstama klime i nosivosti širom svijeta.

OptimiziranoDesign ofMultrafunkcionalniIintegratedSections

Profil je oblikovan u podesivi žljeb za montažu u obliku slova T, a učvršćenje se može slobodno poravnati kako bi se podesio nagib, što ga čini kompatibilnim sa svim veličinama PV modula dostupnih na tržištu. Ugrađeni drenažni otvori u poprečnom presjeku omogućavaju brzu drenažu vode, izbjegavajući koroziju zaptivača i usporavajući starenje ćelija.
Bočna strana profila ima ugrađeni kanal za ožičenje, koji može sakriti i pohraniti PV kablove i usporiti proces starenja izolujući ih od UV zraka. Kraj profila ima jednodijelnu vodootpornu strukturu, što smanjuje troškove pomoćnih materijala i kupovine.

ThermalExpansion iContrakcijaAdaptableSstrukturaDesign

Vanjska fotonaponska temperaturna razlika može doseći -40 ℃ do 85 ℃, aluminijski koeficijent toplinske ekspanzije je velik, četiri godišnja deformacija temperature je lako proizvesti unutarnju strukturu kompresijskog naprezanja. Spajanje vodilice duge veličine ostavlja standardni razmak za proširenje, s kliznim pokretnim učvršćenjem, kako bi se neovisno otpustio deformacijski napon, izbjegavajući savijanje profila i povlačenje PV stakla.
Žljeb za brtvljenje zadržava elastičnu marginu deformacije kako bi se prilagodio toplom i hladnom širenju i skupljanju profila, a ljepljiva traka otporna na vremenske uvjete sinkronizira deformaciju kako bi spriječila uklanjanje ljepila i curenje vode. Izuzetno dugačke vodilice spojene su pokretnim spojevima kako bi se raspršilo širenje i skupljanje, izbjegavajući deformacije profila koje dovode do skrivenih pukotina i oštećenja stakla.

Antikorozivna iSurfaceTechnologyAdaptiveDesign

Zaobljeni dizajn kosina izbjegava tanki sloj sloja anodiziranih uglova, eliminiše slabu tačku antikorozije i poboljšava ukupnu uniformnost zaštite. Poravnajte osnovnu površinu kako biste poboljšali prianjanje oksidiranog filma, tako da se zaštitni sloj ne bi lako raspao u komadima pod vanjskim vibracijama i trenjem vjetra i pijeska.
Optimizirajte strukturu poprečnog presjeka visoko korozivnih mjesta, smanjite mrtvi prostor niskih voda, smanjite vjerovatnoću korozije morskom soli i taloženjem zagađivača i produžite vijek trajanja profila. Montažne tačke od aluminijuma i čelika opremljene su izolacionim brtvama za izolaciju direktnog kontakta različitih metala, sprečavanje elektrohemijske korozije u okruženju vodene pare i zaštitu netaknute podloge profila.

Proizvodnja i kontrola tolerancije dimenzija

Optimizirajte dizajn poprečnog presjeka kako bi odgovarao procesu ekstruzije, kontrolirajte omjer širine/debljine i složenost, produžite vijek trajanja matrice i povećajte prinos masovne proizvodnje. Strogo kontrolirajte minimalnu debljinu stijenke i parametre omjera pera kako biste izbjegli greške u proizvodnji.
Kompatibilan sa automatizovanim linijama za sklapanje, kontrola dužine profila i tolerancije utora do 0,1-0,3 mm visoke preciznosti, pogodan za potpuno automatizovanu mehanizovanu montažu. Unificirani standardizirani zajednički poprečni presjek smanjuje troškove prilagođenog razvoja kalupa, olakšava proizvođačima zakazivanje i skladištenje serija i skraćuje ciklus isporuke fotonaponskih projektnih narudžbi.

Izazovi i rješenja u primjeni solarnog aluminija

DugoročnoCorozija uExtremeEnvironment

Morski slani sprej i fabrički kiseli ispušni plinovi dugotrajna erozija površinskog sloja profila, što rezultira postupnim kvarom konvencionalnog tankog oksidnog filma, izbjeljivanjem profila i korozijskim jamama. 10 mikrona ili manje od jednostavne oksidacije aluminijuma nedovoljna zaštita, upotreba na otvorenom pet godina, odnosno korozija podloge, ozbiljno skraćuje životni vek fotonaponskog sistema.
Visoko korozivna mjesta korištenjem zgusnute anodne oksidacije, fotonaponskih koji podržavaju korištenje dvoslojne zaštite, izolacija korozivnog medija u kontaktu sa aluminijumskom podlogom. Tokom izgradnje, dodaju se izolacijske brtve za izolaciju aluminijskih i čeličnih dijelova, blokirajući provodljivi medij i eliminišući elektrohemijsku koroziju.

VisokoLoadPressureBrought byLarge-sizeModules

Kako se veličina PV modula povećava, povećava se i njegova vlastita težina i područje vjetra, što zahtijeva veću krutost okvira i stenta. Konvencionalni 6063 profili tankih zidova nemaju dovoljnu nosivost i skloni su deformacijama i pucanju pod jakim vjetrovima i vibracijama, što može dovesti do pomicanja komponenti u lošem vremenu.
Projekat usvaja profile visoke čvrstoće 6005-T5 i 6061-T6, sa dodatnim ojačanjem u poprečnom preseku radi poboljšanja otpornosti na savijanje i udarce. Konstrukcijski dizajn je optimiziran kroz simulaciju, što značajno poboljšava otpornost na opterećenje i kompresiju pod pretpostavkom ograničenog povećanja težine.

Oštećenja od naprezanja u strukturi uzrokovana promjenama temperature

Sezonske promjene topline i hladnoće uzrokuju širenje i skupljanje aluminija, a kruta instalacija će nastaviti povlačiti PV staklo i zaptivač, što će rezultirati skrivenim pukotinama na staklu. Kada je zaptivač degumiran i voda uđe, ćelije su vlažne i efikasnost proizvodnje energije opada, skraćujući životni vijek modula.
PV nosač koji podržava klizno podesivo učvršćenje, rezervni razmak za širenje i skupljanje za spajanje okvira, nezavisno oslobađanje temperaturnih razlika uzrokovanih unutrašnjim širenjem i kontrakcijom napona istiskivanja. Usklađenost sa visoko elastičnim zaptivačem otpornim na vremenske uslove i širim žlebom za zaptivanje, prilagođavanjem normalizovanoj mikro-deformaciji aluminijuma, dugotrajnim održavanjem zaptivanja modula i vodootpornim performansama, kako bi se sprečila kvarova u prodiranju vode.

Rizik odRawMaterialPpirinač iSopskrbeChainFluctuation

Tržišne cijene aluminijskih ingota često fluktuiraju, vrhunska fotonaponska aluminijumska šipka serije 6 u fazi nedostatka zaliha, direktno povećava ukupne troškove proizvodnje fotonaponskih profila. Mala i srednja fabrika za preradu aluminijuma pod pritiskom kapitala, sklona porastu cena, problemima sa proširenjem kapaciteta, direktno odgađajući napredak izgradnje PV lokacije projekta.
Industrijska popularizacija usaglašenog recikliranog aluminijuma umesto originalne proizvodnje aluminijuma, mehanika recikliranog aluminijuma antikorozivna do standarda, niži troškovi nabavke, efektivno suzbijanje fluktuacija fabričke cene profila. Fotonaponski investitori i aluminijumske kompanije potpisali su dugoročni ugovor o snabdevanju, zaključavajući jediničnu cenu nabavke sirovina, kako bi izbegli rast i pad cena aluminijuma izazvanog rizikom od fluktuacije troškova projekta.

DugoročnoVibracijaFumorDeformacija

Vanjski fotonaponski višegodišnji vjetar, tačka spajanja profila i učvršćenje da izdrže naizmjenična opterećenja, lako izazivaju zamorne deformacije, labave zavrtnje. Visokofrekventne vibracije vjetra također mogu uzrokovati pukotine u profilima, a stege mogu otpasti, ugrožavajući strukturnu sigurnost fotonaponskog sistema.
Optimizirajte strukturu naprezanja unutrašnjih šipki profila kako biste poboljšali otpornost na zamor i podržali samoblokirajuće vijke protiv otpuštanja i kopče za pozicioniranje kako biste smanjili greške pri otpuštanju zatvarača u kasnijem radu i održavanju. Visokofrekventni pokretni dijelovi nosača za praćenje su jednolično napravljeni od aluminija visoke žilavosti 6061-T6, koji poboljšava sveobuhvatnu izdržljivost materijala da izdrži povratne deformacije i naizmjenična opterećenja.

Budući trendovi u aluminijumskim ekstruzijama za solarnu energiju

Low-carbonRecycledAluminumProfiles areFullyPopularizovan

Globalna fotonaponska politika neutralne politike slijetanja, čista energija elektrolitski aluminij, visok udio recikliranog aluminijskog materijala postupno serijska primjena fotonaponskog okvira, proizvodnja glavnog materijala stent. Potrošnja energije za taljenje aluminijuma iz obnovljivih izvora je mnogo niža od neobrađenog elektrolitičkog aluminijuma, što značajno smanjuje emisije ugljenika iz čitavog lanca fotonaponskih komponenti, u skladu sa novom energijom i niskougljičnim razvojem krutih standarda industrije.
Uzvodno i nizvodno preduzeća za proizvodnju aluminijuma za izgradnju sistema za reciklažu zatvorene petlje, objedinjenu reprodukciju aluminijuma u elektrani koja je povučena iz upotrebe, gotovi proizvodi se vraćaju u fotonaponske oblasti koje podržavaju proizvodnju i preradu. Reciklirani aluminij s niskim udjelom ugljika postat će veliki fotonaponski licitacijski kriteriji krutog odabira, u narednih pet godina nastavit će se stalno povećavati udio tržišnih aplikacija.

Razvoj lakih aluminijskih legura nove generacije

Domaće istraživačke institucije za poboljšanje nove 6-serije legure, kako bi se poboljšala snaga u isto vrijeme za smanjenje potrošnje fotonaponskog aluminija, uštede troškova. Legura je pogodna za novu generaciju fotonaponskih modula velike snage, u skladu sa potrebama iteracije proizvoda.
Lagana aluminij-litijumska kompozitna legura pilot slijeće u polju fotonaponske, uglavnom se koristi u velikim inteligentnim nosačima za praćenje, u usporedbi s tradicionalnom aluminijskom serijom 6 smanjenje težine do oko 10%. Novi materijal optimizuje otpornost na zamor, toplotnu provodljivost, višedimenzionalne performanse otporne na koroziju, savršeno prilagođen fluktuacijama spoljašnje temperature, visokofrekventnim smetnjama vetra fotonaponskih radnih uslova u svim vremenskim uslovima.

InteligentanIintegratedProfileBecomesMainstream

Nova generacija fotonaponskih aluminijumskih profila integriše senzorski prethodno ugrađeni žleb, šupljinu za disipaciju toplote i strukturu spoja koji se brzo postavlja, a jednokratno ekstruziono prelivanje ne zahteva sekundarnu obradu proreza i transformaciju. Multifunkcionalni integrirani profil smanjuje upotrebu vanjskih dodataka, pojednostavljuje ožičenje na licu mjesta, proces montaže odvođenja topline i smanjuje vrijeme izgradnje fotonaponskih projekata na licu mjesta.
Oslanjajući se na algoritam AI topologije za optimizaciju strukture sile poprečnog presjeka profila, površina poprečnog presjeka profila se smanjuje pod istim opterećenjem, ostvarujući krajnju laganu nadogradnju PV struktura. Inteligentni profili su rezervisani za senzorsku instalaciju, koja može pratiti podatke o deformacijama i pritisku vetra u realnom vremenu, i pomoći daljinskoj digitalizaciji i inteligentnoj kontroli rada i održavanja u fotonaponskim parkovima.

Pametna automatizacija smanjuje troškove proizvodnje profila

Digitalna automatska proizvodna linija sa AI vizuelnom inspekcijom kvaliteta, korekcijom odstupanja dimenzija u realnom vremenu, poboljšava stopu kvalifikacija i smanjuje gubitke. Automatska obrada kalupa i kontinuirano eloksiranje smanjuju radnu snagu i stabiliziraju troškove obrade, a proizvodnja u razmjeru dodatno smanjuje ukupne troškove.
Proces ekstruzije ultra tankih zidova visoke preciznosti je potpuno zreo, masovna proizvodnja fotonaponskih profila visoke čvrstoće sa tankim zidovima, smanjujući potrošnju aluminijumskih resursa sa strane sirovine. Fleksibilna inteligentna proizvodna linija uzima u obzir niše prilagođene profile, standardne opšte profile masovne proizvodnje, kako bi se prilagodila PV segmentiranoj sceni, raznolik, diferenciran izbor prilagođene potražnje.

Kontinuirana optimizacija profila specijaliziranih za aplikacije

Plutajući PV profili nadograđeni su formulama otpornim na koroziju morske vode i optimiziranim poprečnim presjekom provodljivosti uzgona, koji su prikladni za PV na površini jezera i mora sa visokom vlažnošću i visokim sadržajem soli i dugotrajnim radnim okruženjem. Posebni profili za komplementarnu poljoprivrednu rasvjetu i fotonaponski nadstrešnicu za automobile uzimaju u obzir nosivost, estetiku i performanse otporne na koroziju, proširujući granice scenarija potpore aluminijskih fotonaponskih uređaja i obogaćujući put primjene.
BIPV profili za fotonaponsku integraciju zgrada uzimaju u obzir i proizvodnju energije i funkcije dekoracije fasada zgrada, pogodne za projekte fotonaponske obnove urbanih komercijalnih zgrada. Samorazvijeni samočisteći i UV otporni površinski premaz produžava vijek trajanja profila na otvorenom, smanjuje učestalost ručnog čišćenja i antikorozivnog rada i održavanja, te smanjuje pritisak rada elektrane.

Zaključak

Sveobuhvatna analiza cijelog artikla, aluminijumski profili za ekstruziju su pogodni za sve klimatske uslove fotonaponske lokacije, kategorije legura, plastičnost dizajna, osnovni su strukturni materijali za fotonaponsku industriju. U budućnosti, PV profili za ekstruziju aluminija će se ponavljati u smjeru regeneracije s niskim udjelom ugljika, inteligentne integracije i krajnje lagane težine, nastavljajući sa smanjenjem troškova PV punog ciklusa i pomažući globalnoj fotonaponskoj industriji da stalno dostigne cilj zelenog, niskougljičnog i ugljičnog neutralnog razvoja.