Ang pagpagahi sa aluminyo usa ka yawe nga teknolohiya aron mapauswag ang kantidad sa mga aplikasyon sa industriya, nga naglangkob sa prinsipyo, proseso, pagsulay ug uban pang mga panguna nga aspeto. Kini nga artikulo nagpunting sa kinauyokan sa pagpatig-a sa edad, pag-disassemble sa mga yawe nga punto sa praktikal nga operasyon, ug makatabang sa tukma nga pag-master sa mga kahanas sa pagpalig-on sa mga profile sa aluminyo.
Unsa ang Kahulugan sa "Paggahi sa Aluminum"?
Ang aluminum hardening, nailhan usab nga age hardening o precipitation hardening, usa ka kinauyokan nga proseso aron mapalambo ang kusog ug katig-a sa aluminum ug aluminum alloys pinaagi sa heat treatment. Ang kinauyokan nga prinsipyo mao nga ang aluminyo gipainit sa usa ka piho nga temperatura aron ang mga elemento sa alloying hingpit nga matunaw ug dayon paspas nga gipabugnaw aron maporma ang usa ka supersaturated solid nga solusyon. Kini nga dili lig-on nga microstructure nagdala ngadto sa hinay nga pag-ulan sa gagmay nga mga partikulo sa precipitated phase, nga epektibo nga makababag sa dislokasyon nga paglihok sa sulod sa metal, sa ingon makapauswag sa mekanikal nga mga kabtangan sa profile nga dili mausab ang porma niini. Kini nga proseso kaylap nga gigamit sa modernong industriya, ilabina sa mga senaryo nga nagkinahanglan og balanse tali sa kalig-on ug kahayag. Dili sama sa ubang mga pamaagi sa pagpagahi, ang pagpagahi sa edad mahimong tukma nga makontrol ang mga kabtangan sa aluminyo ug adunay taas nga dimensyon nga kalig-on sa panahon sa proseso, nga naghimo niini nga usa ka hinungdanon nga suporta sa teknolohiya alang sa aerospace, automotive ug uban pang mga high-end nga natad.
Pangunang Benepisyo sa Pagtig-a sa Edad nga Aluminum
Ang pagpatig-a sa edad nagdala og daghang mga paglukso sa pasundayag sa mga profile sa aluminyo, nga naghatag kanila nga dili mapulihan nga mga bentaha sa usa ka halapad nga mga senaryo sa aplikasyon. Una, angkusog ug katig-aAng mga profile sa aluminyo labi nga gipauswag. Pinaagi sa pagpalig-on sa epekto sa precipitated phase particle, ang tensile strength ug hardness sa aluminum profiles mahimong makaabot sa makadaghang higayon kay sa untreated state, samtang nagpabilin ang ubos nga densidad, sa ingon nakaamgo sa kinauyokan nga panginahanglan sa "kahayag ug lig-on". Ang na-optimize nga istruktura sa lugas usa pa ka highlight, ang higpit nga pagkontrol sa mga parameter sa proseso mahimo’g maporma ang usa ka managsama nga pag-apod-apod sa maayong precipitated phase, aron ngaang mekanikal nga mga kabtangan sa aluminum mas lig-on, aron malikayan ang kapakyasan tungod sa lokal nga mga huyang nga punto. Sa termino sawear resistance ug corrosion resistance, ang gipagahi nga katig-a sa nawong sa aluminyo gipauswag aron mas maayo nga makasukol sa pagkawala sa friction, ug ang pipila sa mga haluang metal gitambalan aron mapalambo ang resistensya sa kaagnasan, nga labi nga angay alang sa mapintas nga mga palibot sama sa dagat ug sa gawas. Dimensional nga kalig-on usa usab ka prominenteng bentaha sa pagpatig-a sa edad, ang deformation sa proseso sa pagtambal sa kainit gamay ra kaayo, mahimong makatagbo sa mga kinahanglanon sa katukma sa sukat sa mga bahin sa katukma. Dugang pa, pinaagi sa pag-adjust sa pagkatigulang nga temperatura ug oras, ang mekanikal nga mga kabtangan sa aluminum mahimong flexible nga ipasadya aron makit-an ang pinakamaayo nga balanse tali sa kalig-on, katig-a, ductility, ug itandi sa ubang mga proseso sa pagpalig-on, ang pagpatig-a sa edad mas epektibo sa gasto ug angay alang sa dako nga produksyon sa industriya.
Nagkalainlain nga Matang sa Aluminum KainitPagtambal
Pag-ani
Ang pag-anunsyo usa sa labing sukaranan nga mga proseso sa pagtambal sa kainit sa aluminyo, ug gigamit aron mawagtang ang pagpagahi sa trabaho nga mahitabo sa panahon sa bugnaw nga pagtrabaho, pagpanday, ug uban pang mga proseso. Ang proseso naglangkob sa pagpainit sa aluminum ngadto sa usa ka temperatura nga range nga 570 ° F ngadto sa 770 ° F, nga nagkupot sulod sa 30 minutos ngadto sa 3 ka oras depende sa gidak-on sa profile ug komposisyon sa haluang metal, ug dayon gipabugnaw sa hinay ngadto sa temperatura sa lawak. Kini nga proseso nagpasig-uli sa mga slip surface sulod sa aluminum, nagpagawas sa natipon nga internal stress, ug nagpalig-on pag-usab sa grain structure. Ang ductility sa annealed aluminyo mao ang kamahinungdanon nga misaka, sa paghimo niini nga mas sayon sa pagbuhat sa sunod-sunod nga bending, stamping, ug uban pang mga proseso sa pagporma, ingon man usab sa pagtul-id sa warpage pagtuis nga mahitabo sa panahon sa paghulma ug pagpugong cracking sa panahon sa paggamit. Ang parehas nga heat-treatable ug non-heat-treatable nga mga alloy mahimong i-annealed aron mapauswag ang pagkaproseso.
Kainit sa SolusyonTreatmentProcess
SAng pagtambal sa kainit sa solusyon usa ka kritikal nga lakang sa wala pa ang pagpatig-a sa edad, ug ang panguna nga katuyoan niini mao ang hingpit nga pagtunaw sa mga elemento sa alloying sa aluminyo aron maporma ang usa ka homogenous nga solidong solusyon nga single-phase. Ang proseso naglakip sa pagpainit sa aluminum ngadto sa 825°F-1050°F (gamay ubos sa natunaw nga punto sa haluang metal), uban ang oras sa pagkupot nga gipasibo sumala sa gidak-on sa bahin, gikan sa mga 10 minutos alang sa gagmay nga mga bahin ngadto sa 12 ka oras alang sa dagkong mga bahin. Pagkahuman sa pagpainit, ang aluminyo dali nga mapalong, kasagaran sa tubig o solusyon sa polimer. Ang pagpalong sa tubig paspas ug gipugngan ang sayo nga pag-ulan sa mga elemento sa alloying kutob sa mahimo, pagsiguro sa usa ka supersaturated solid nga solusyon;samtang ang polymer quenching mas angay alang sa komplikado nga mga porma o nipis nga mga profile nga adunay dingding, nga nagpakunhod sa internal nga mga stress nga namugna sa panahon sa proseso sa pagpabugnaw ug pagpaubos sa risgo sa pag-crack ug deformation. Human sa solid solution treatment, ang aluminum naa sa humok nga kahimtang, nga nagpadali sa sunod nga machining ug nag-andam niini alang sa katapusang pagpatig-a sa edad.
Pag-homogenize
Ang homogenizing gigamit sa panguna alang sa paghulma sa mga profile sa aluminyo aron masulbad ang problema sa pagbulag sa komposisyon nga mahitabo sa proseso sa paghulma. Atol sa pagpabugnaw sa paghulma, ang gawas nga lut-od sa aluminum molig-on una aron maporma ang lunsay nga mga lugas sa aluminyo, samtang ang mga elemento sa pagsagol nga adunay mas taas nga mga punto sa pagtunaw magtapok sa sentro, nga moresulta sa dili patas nga internal ug eksternal nga mga kabtangan sa profile ug makaapekto sa sunod nga pagproseso ug paggamit. Ang homogenization nga pagtambal gihimo pinaagi sa pagpainit sa cast aluminum ngadto sa 900 ° F-1000 ° F, nga gihuptan kini sulod sa usa ka yugto sa panahon aron tugotan ang mga elemento sa alloying nga hingpit nga magkatag ug makab-ot ang usa ka uniporme nga pag-apod-apod sa mga sangkap, ug dayon hinayhinay nga gipabugnaw kini aron ayohon kini nga kahimtang. Human sa pagtambal, ang kinatibuk-ang mekanikal nga mga kabtangan sa cast aluminum lagmit nga makanunayon, sa paghimo niini nga dili kaayo lisud nga sa pagproseso, ug epektibo nga pagpugong sa paghulma kapakyasan o structural mga kapakyasan sa panahon sa paggamit tungod sa lokal nga compositional kalainan.
Pagkatigulang
Ang pagkatigulang nga pagtambal mao ang kinauyokan nga sumpay sa aluminum hardening, gibahin ngadto sa natural nga pagkatigulang ug artipisyal nga pagkatigulang sa duha ka paagi, ang diwa mao ang pagtugot sa supersaturated solid nga solusyon human sa solid solution treatment precipitation sa uniporme nga lino nga fino nga mga partikulo sa yugto sa ulan. Ang natural nga pagkatigulang wala magkinahanglan og dugang nga pagpainit, ang gipalong nga aluminyo mahimong ibutang sa usa ka palibot sa temperatura sa lawak, kadaghanan sa mga epekto sa pagpatig-a mahuman sulod sa 24 ka oras, ang bug-os nga pagpalig-on mahimong makapauswag sa kusog ug katig-a. Ang kini nga pamaagi angay alang sa mga senaryo nga wala magkinahanglan usa ka taas nga siklo sa produksiyon ug medyo malumo nga mga kinahanglanon sa pasundayag, apan kinahanglan nga matikdan nga ang proseso sa paghulma kinahanglan nga himuon sa labing madali pagkahuman sa proseso sa pagkatigulang aron malikayan ang sobra nga katig-a nga makaapekto sa operasyon. Ang artipisyal nga pagkatigulang (nailhan usab nga precipitation hardening) nagpadali sa precipitated phase precipitation pinaagi sa aktibong pagpainit, pagpainit sa aluminum ngadto sa 240°F-460°F, nga nagkupot sulod sa 6-24 ka oras, ug dayon gipabugnaw. Kini nga pamaagi mas episyente ug tukma sa pagkontrolar sa mga kabtangan, nga nagtugot sa aluminum nga makab-ot ang mas taas nga lebel sa kalig-on alang sa high-end nga mga aplikasyon diin ang katig-a kritikal. Lainlain ang mga parameter sa artipisyal nga pagkatigulanggikan sa haluang metal hangtod sa haluang metal ug nanginahanglan estrikto nga temperatura ug mga profile sa oras base sa piho nga materyal.
Pagsabot sa Aluminum Temper Designations ug Common Types
Ang mga extrusions sa aluminyo adunay hyphenated status code nga gilakip sa base alloy number, pananglitan, "-T73" sa 7075-T73 ang status code. Ang mga aluminyo nga haluang metal adunay upat ka sukaranan nga mga ngalan sa kondisyon, -F (machined), -O (annealed), -H (strain-hardened), ug -T (heat-treated). Ang ikalima nga ngalan, - W, gigamit sa paghulagway sa napalong nga kahimtang human sa solusyon sa heat treatment ug sa wala pa ang artipisyal nga pagkatigulang o pagkatigulang sa temperatura sa lawak. Ang mosunod mao ang mga espesipikong kahulugan sa matag matang sa kondisyon: H111: Magamit sa mga produkto nga adunay strain hardening ubos sa mga kinahanglanon sakontrolado nga kahimtang sa H11. H112: Naaplikar sa mga produkto nga natural nga nakakuha sa usa ka piho nga kondisyon sa panahon sa paghulma (walay espesyal nga pagkontrol sa pagpagahi sa strain o pagtambal sa init), apan adunay gipasabut nga mga limitasyon sa mekanikal nga kabtangan. Ang mosunod nga H-series condition codes kay gigamit lamang alang sa deformed aluminum alloys nga adunay nominal magnesium content nga labaw sa 4%: H311: Para sa mga produkto nga adunay strain hardening ubos sa mga kinahanglanon sa kontrolado nga H31 nga kondisyon. T1: Natural nga tigulang ngadto sa usa ka batakan nga lig-on nga kahimtang human sa pagpabugnaw pinaagi sa usa ka taas nga temperatura pagporma proseso. T2: Annealed nga kondisyon (magamit sa cast nga mga produkto lamang). T3: Ang bugnaw nga pagtrabaho pagkahuman sa pagtambal sa kainit sa solusyon, nga magamit sa mga produkto diin ang kusog gipauswag sa bugnaw nga pagtrabaho, o kung diin ang papel sa bugnaw nga pagtrabaho sa proseso sa pag-leveling ug pagtul-id gilakip sa pagkonsiderar sa mga limitasyon sa mekanikal nga kabtangan. T4: solid nga solusyon sa init nga pagtambal human sa natural nga pagkatigulang sa usa ka batakan nga lig-on nga kahimtang, magamit sa solid nga solusyon init nga pagtambal nga walay bugnaw nga pagtrabaho, o bugnaw nga pagtrabaho sa proseso sa leveling, pagtul-id, ang papel sa bugnaw nga pagtrabaho wala gilakip sa mekanikal nga mga kabtangan limitahan bili sa konsiderasyon sa produkto. T5: Human sa pagpabugnaw pinaagi sa taas nga temperatura nga proseso sa pag-umol, artipisyal nga pagkatigulang nga pagtambal. T6: Solusyon sa init nga pagtambal nga gisundan sa artipisyal nga pagkatigulang, mekanikal nga mga limitasyon sa kabtangan dili maapektuhan sa bugnaw nga pagtrabaho, kadaghanan sa mga haluang metal sa - W nga estado ug - T4 nga estado mahimong makaabot - T6 nga estado human sa artipisyal nga pagkatigulang. T7: Solution heat treatment nga gisundan sa stabilization, angay alang sa mga produkto nga na-stabilize lapas sa punto sa maximum strength aron makab-ot ang dimensional growth control ug residual stress control. T8: Solid nga solusyon sa init nga pagtambal nga gisundan sa bugnaw nga pagtrabaho ug dayon artipisyal nga pagkatigulang, alang sa mga produkto diin ang kalig-on nadugangan pinaagi sa bugnaw nga pagtrabaho o diin ang papel sa bugnaw nga pagtrabaho sa pag-leveling ug straightening nga proseso gikonsiderar sa pagkonsiderar sa mekanikal nga mga limitasyon sa kabtangan.
Mga Hinungdan nga Makaapektar sa Katig-a sa Aluminum
Alloying Element Content
Ang mga elemento sa alloying mao ang sukaranan nga mga hinungdan nga nagtino sa katig-a sa mga profile sa aluminyo, ug ang ratio sa lainlaing mga elemento direkta nga nakaapekto sa epekto sa pagpagahi. Pananglitan, 7075 aluminum subong naglangkob sa 5.1% -6.1% zinc, 1.2% -2.0% tumbaga ug 2.1% -2.9% magnesium, ang katig-a mao ang kamahinungdanon mas taas pa kay sa 6061 aluminum subong, samtang 6061 aluminum subong uban sa magnesium (1.0% -1.5%) ug silicon (0.4% -0.8%), ingon nga ang mga nag-unang katig-a mao ang medyo mas maayo nga mga elemento. weldability ug processability. Ang zinc, copper ug magnesium mao ang kinauyokan nga mga elemento aron mapalambo ang katig-a sa aluminyo, ug ang ilang sulud kinahanglan nga tukma nga ma-regulate sumala sa mga kinahanglanon sa aplikasyon: ang usa ka taas nga sulud sa mga elemento sa alloying angay alang sa pagpangita sa labing kadaghan nga kusog sa senaryo, samtang ang balanse nga ratio mahimo’g tagdon ang kusog ug ang pasundayag sa pagproseso, aron matubag ang mga panginahanglanon sa kinatibuk-ang industriya.
InitTreatmentPmga arameter
Ang proseso sa pagtambal sa kainit mao ang kinauyokan nga paagi aron makontrol ang katig-a sa mga profile sa aluminyo, ug ang pagtipas sa matag parameter direktang makaapekto sa katapusan nga katig-a. Ang temperatura ug pagkupot sa panahon sa solid nga solusyon pagtambal kinahanglan aron sa pagsiguro nga ang mga elemento sa alloying bug-os nga dissolved, dili igo nga temperatura o paghawid sa panahon mao ang mubo ra kaayo modala ngadto sa dili igo nga dissolution, ang sunod-sunod nga hardening epekto sa pagkatigulang kaayo pagkunhod; Ang pagpalong sa gikusgon nagtino sa kalig-on sa supersaturated solid nga solusyon, ang hinay nga pagpabugnaw maghimo sa mga elemento sa alloying nga precipitated daan, nga makunhuran ang potensyal sa pagtig-a. Ang artipisyal nga pagkatigulang sa temperatura taas kaayo o dugay kaayo makapakunhod sa katig-a; ubos kaayo ang temperatura o dili igo nga oras ang katig-a dili hangtod sa sukaranan. Ang temperatura ug humidity sa natural nga nagkatigulang nga palibot makaapekto usab sa hardening rate ug katapusan nga katig-a, ug ang storagKinahanglang kontrolahon ang palibot.
Paggama ug natapos nga estado
Ang proseso sa paghimo ug katapusan nga kahimtang sa aluminyo makaapekto sa katig-a. Ang aluminyo nga gihimo pinaagi sa init nga pagpindot o paghulma kasagaran mas ubos sa kagahi; Ang bugnaw nga nagtrabaho nga aluminyo mas lisud pinaagi sa pagpagahi sa trabaho. Ang kahimtang sa nawong sa natapos nga produkto makaapekto sa mga resulta sa pagsulay sa katig-a, pananglitan. oxidized layer, garas, ug lana mahimong hinungdan sa pagtuis sa pagsulay, samtang ang usa ka hamis nga nawong mao ang labaw nga nagpakita sa tinuod nga katig-a. Ang pagkasunod-sunod sa sunod nga machining kritikal usab. Ang halapad nga machining human sa pagpagahi sa edad mahimong moresulta sa pagkawala sa katig-a tungod sa internal nga pagpagawas sa stress.
Kasagarang mga Sayop Sa Dihang Pagpagahi sa Aluminum
Deformation ug Hardening Cracking Problems
Ang pagpagahi sa mga profile sa aluminyo kanunay nga moresulta sa pagtuis ug pagliki tungod sadili patas nga pagpabugnaw ug internal nga kapit-os. Ang mahait nga mga sulud sa sulud, mga pagbag-o sa gibag-on sa cross-section, manipis nga mga dingding ug mga asymmetric nga porma dali nga makuha ang mga konsentrasyon sa stress ug nagdugang ang peligro sa pagpalong sa pagliki. Mahimo kini masulbad gikan sa mga aspeto sa disenyo ug proseso. Ang disenyo kinahanglan nga linginon nga mga kanto aron malikayan ang hait nga mga kanto ug mahait nga pagbag-o sa gibag-on; proseso kinahanglan nga mapili sumala sa profile quenching medium, komplikado o nipis-paril nga mga bahin mahimong mapili polymer solusyon kay sa putli nga tubig. Sa samang higayon, ang paggamit sa mga jigs ug mga fixtures aron makontrol ang placement ug makapabugnaw nga direksyon makapakunhod sa deformation.
Dili igoHardness (ubos sa edad) ugOpagkatigulangPmga problema
Ang under-hardening tungod sa kakulang sa pagkatigulang, nga mahimong moresulta gikan sa ubos kaayo nga temperatura sa pagkatigulang, dili igo nga oras sa pagkupot, o dili igo nga pagtambal sa solusyon, nga moresulta sa gamay ra nga mga elemento sa pag-alloy. Dugang pa, kung ang pagpalong gibilin ug dugay sa wala pa ang artipisyal nga pagkatigulang, ang natural nga pagkatigulang mahitabo sa sayo pa, nga makapahuyang sa epekto sa pagpalig-on, nga mahimo usab nga moresulta sa substandard nga katig-a. Ang sobra nga pagkatigulang tungod sa taas nga temperatura o taas kaayo nga oras, nga miresulta sa mga partikulo sa precipitated nga bahin nga motubo, ang gilay-on nga pagtaas, ang pagpalig-on nga epekto nahuyang, aron ang katig-a sa materyal nga aluminyo mikunhod, ang kalig-on mobangon. Ang yawe aron mahibal-an ang ubos o sobra nga pagkatigulang sa pagkamakanunayon sa katig-a: ang tibuuk nga batch sa ubos nga katig-a usa ka problema sa parameter, ang lokal nga dili patas mao ang dili patas nga pag-apod-apod sa temperatura sa hudno o mga bahin tungod sa labi ka dasok. Aron malikayan ang ingon nga mga problema kinahanglan nga higpit nga i-calibrate ang mga kagamitan sa pagtambal sa kainit aron masiguro nga ang katukma sa pagkontrol sa temperatura sa sulud sa ± 5-10 ° C; sumala sa grado nga haluang metal ug ang gidak-on sa mga bahin aron makahimo og usa ka tukma nga pagkatigulang nga kurba, aron malikayan ang buta nga pag-adjust sa mga parameter; Ang gipalong nga mga bahin kinahanglan nga ibalhin sa artipisyal nga proseso sa pagkatigulang sa labing dali nga panahon, sa kasagaran kinahanglan dili molapas sa 4 ka oras, aron mapugngan ang sobra nga pagkatigulang sa natural.
Mga panagana alang saSecondaryHkaonTreatment
Kung ang epekto sa pagpagahi sa aluminyo dili hangtod sa sukaranan, sa pipila ka mga kaso mahimo’g masulbad sa ikaduha nga pagtambal sa kainit, apan kinahanglan nga sundon ang higpit nga mga detalye. Ang ikaduha nga pagtambal sa kainit kasagaran nanginahanglan re-solusyon nga pagtambal ug pagkatigulang, apan kung ang aluminyo nakaagi sa daghang mga pagtambal sa kainit, mahimo’g mosangput kini sa grabe nga gidak-on sa lugas, nga makaapekto sa kinatibuk-ang pasundayag. Secondary solid solusyon temperatura kinahanglan nga gamay nga ubos pa kay sa unang higayon, sa paglikay sa overheating tingga sa lugas nga pagtubo o lugas utlanan pagtunaw; quenching kinahanglan nga mobayad sa dugang nga pagtagad sa makapabugnaw pagkaparehas, tungod kay ang inisyal nga hardening sa internal nga stress mao ang komplikado ug sayon sa secondary cracking. Pagkahuman sa ikaduha nga pagtambal sa kainit, ang katig-a ug pasundayag kinahanglan nga sulayan pag-usab aron masiguro ang pagsunod sa mga kinahanglanon.
Unsaon Pagsulay sa Katig-a sa Aluminum
Pagsulay sa Katig-a sa Rockwell
Ang pagsulay sa katig-a sa Rockwell dali nga maoperahan ug episyente sa pagsulay sa katig-a sa aluminyo, nga angay alang sa pagkontrol sa kalidad sa batch. Ang katig-a gitino pinaagi sa giladmon sa indentation sa indenter ubos sa load, ug ang katig-a nga bili gikalkulo pinaagi sa pagkalkulo sa giladmon kalainan human sa preload ug nag-unang load. Ang pagsulay sa katig-a sa profile sa aluminyo kasagaran nagsagop sa sukdanan sa HRB, gamit ang 100kgf load ug steel ball indenter, nga angay alang sa ubos nga katig-a sa aluminyo; mas taas nga katig-a reinforced aluminum makapili sa uban nga Rockwell scale. Kini nga pamaagi paspas, direkta nga pagbasa, gamay nga indentation, ug gamay nga kadaot sa profile.
BrinellHardnessTest
Ang pagsulay sa katig-a sa Brinell nagsagop sa dako nga diametro nga bola sa asero ug dako nga karga, nga angay alang sa pag-ila sa mga coarse grain casting aluminum profile o dagkong mga bahin sa aluminyo. Nagporma kini og dako nga indentation sa ibabaw, nag-aberids sa mga kalainan sa materyal nga komposisyon ug gidak-on sa lugas, ug nakakuha sa usa ka representante nga katig-a nga kantidad. Ang pagsulay kinahanglan nga sukdon ang diametro sa indentation ug kuwentahon ang HB nga kantidad, nga makalikay sa sayop nga paghukom sa lokal nga gahi ug humok nga mga spots ug nagpakita sa kinatibuk-ang katig-a, apan ang indentation dako ug dili angay alang sa tukma nga nahuman nga mga produkto.
VickersHardnessTest
Ang pagsulay sa katig-a sa Vickers kay daghag gamit ug makasukod sa lainlaing katig-a sa mga profile sa aluminyo. Naggamit kini og diamante nga tetragonal indenter, nag-aplay sa usa ka variable nga load, ug nagkalkula sa katig-a sumala sa diagonal sa indentation. Ang lapad nga load range, microscopic ug macroscopic testing, makahimo sa pagsukod sa mga coatings, gagmay nga mga lugar ug sa kinatibuk-an nga katig-a, taas nga katukma, angay alang sa siyentipikong panukiduki ug uban pang lisud nga mga sitwasyon, apan nagkinahanglan og espesyal nga mga personahe sa pag-operate ug pag-analisar.
Knoop Hardness Test
Ang Knoop hardness testing naggamit ug pormag diamante nga indenter aron maporma ang nipis nga indentation, ug kalkulado ang katig-a pinaagi sa pagsukod sa taas nga diagonal. Ang 10-1000 gf load niini angay alang sa pagsulay sa brittle nga mga materyales, manipis nga aluminum, coatings ug duol sa daplin nga mga dapit. Ang mabaw, taas nga indentation makapugong sa pag-crack sa specimen ug labi nga angay alang sa manipis o nawong nga gitambalan nga aluminyo. Alang sa anisotropic aluminum, ang pag-adjust sa direksyon sa pagsulay nagpakita sa mga kalainan sa katig-a ug naghatag og mas komprehensibo nga datos sa performance.
Richter Hardness Test
Ang Richter hardness test usa ka madaladala, on-site nga pamaagi sa inspeksyon nga nagtimbang-timbang sa katig-a sa aluminum pinaagi sa pag-epekto sa tungsten carbide ball batok sa ibabaw ugpagsukod sa rate sa rebound, nga adunay mas taas nga rebound rate nga miresulta sa mas dako nga katig-a. Ang pagsulay sa katig-a sa Richter kay flexible, paspas, ug dili limitado sa mga espesimen, nga naghimo niini nga angay alang sa pag-sample sa dagkong mga workpiece. Bisan pa, ang katukma gamay ug dali nga maapektuhan sa mga kondisyon sa nawong, mao nga kasagaran kini gigamit alang sa pasiuna nga screening, samtang ang mga kritikal nga bahin kinahanglan pa nga ikombinar sa uban pang tukma nga mga pamaagi.
baybayonHardnessTest
Ang pagsulay sa katig-a sa baybayon kasagarang gigamit alang sa pagsulay sa mga elastomer ug humok nga plastik, ug dili kaayo sagad nga gigamit sa pagsulay sa profile sa aluminyo, apan mahimong magamit aron masusi ang katig-a sa nawong sa humok.aluminyomga haluang metal o aluminum matrix composite. Ang prinsipyo mao ang pagsukod sa giladmon sa indentation pinaagi sa usa ka spring-loaded indenter, uban sa lain-laing mga timbangan nga katumbas sa lain-laing mga katig-a ranges, e.g. Shore A para sa humok nga goma ug Shore D para sa gahi nga plastik. Sa pagsulay sa aluminyo, ang pagsulay sa katig-a sa Shore magamit ra sa piho nga mga senaryo. Kung kinahanglan nimo nga susihon ang katig-a sa humok nga mga sapaw sa nawong sa aluminyo o pagsulay sa puro nga mga profile sa aluminyo nga adunay ubos kaayo nga katig-a, kinahanglan nimo nga hatagan pagtagad ang pagpili sa husto nga sukdanan aron malikayan ang pagtuis sa mga resulta sa pagsulay.
Panapos
Ang pagpagahi sa mga profile sa aluminyo nanginahanglan usa ka balanse tali sa mga parameter sa proseso, mga kabtangan sa haluang metal ug mga sumbanan sa pagsulay aron malikayan ang kasagarang mga sayop nga pagsabut. Ang siyentipikong paggamit sa mga pamaagi sa pagtambal sa kainit ug pagsulay mahimo’g mapadako ang pasundayag sa aluminyo ug matubag ang mga panginahanglanon sa taas nga katapusan sa daghang natad.
Ang Henan Retop Industrial Co., Ltd. Maanaa Diha Bisan Asa Bisag Unsa Ang Imong Kinahanglanon
Malipayon Ka sa: tawag sa telepono, Mensahe, Wechat, Email ug pagpangita kanamo, ug uban pa.
Email: sales@retop-industry.com Whatsapp/Telepono: 0086-15537183797
Pagkatigulang
