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El proceso de extrusión de perfiles de aluminio implica empujar material de aleación de aluminio calentado a través de un troquel para formar un perfil con una forma de sección transversal específica. Los moldes pueden tener formas complejas o simples, dependiendo del perfil deseado. La aleación de aluminio se calienta a una temperatura que la hace flexible y luego se carga en una máquina de extrusión. Una prensa aplica presión a un tocho, empujándolo a través de un troquel para formar un perfil. A continuación, el perfil extruido se enfría y se corta a la longitud deseada.

El aluminio tiene una gran afinidad por el oxígeno, por lo que se forma una fina capa de óxido en la superficie del metal. Esta capa actúa como una barrera protectora, evitando una mayor oxidación y corrosión del metal. Para mejorar las propiedades protectoras de la capa de óxido, se puede utilizar un proceso llamado anodizado. Esto implica la oxidación controlada de la superficie de aluminio, creando una capa de óxido más gruesa y duradera que proporciona una mejor protección contra la corrosión y el desgaste.

Las partículas de polvo cargadas son atraídas a las superficies metálicas conectadas a tierra donde se adhieren y se funden en una capa suave y uniforme. Luego, el perfil revestido se calienta en un horno, lo que permite que el polvo se cure y se adhiera al metal, creando un acabado duro, resistente y de larga duración. Los beneficios de las extrusiones de aluminio con recubrimiento en polvo incluyen la resistencia al astillado, el rayado y la decoloración, así como la resistencia a las duras condiciones climáticas y la exposición a la radiación ultravioleta.