El recubrimiento en polvo de aluminio es el principal proceso de tratamiento de superficies de protección ambiental en los campos industrial y de la construcción. Con excelentes propiedades de durabilidad, estética y protección ambiental, reemplaza gradualmente el proceso tradicional de pintura y anodizado. El proceso es adecuado para todo tipo de escenarios de procesamiento profundo de perfiles de aluminio y las ventajas de uso integral son muy destacadas.

¿Qué es el recubrimiento en polvo sobre aluminio?

El recubrimiento en polvo para perfiles de aluminio es un nuevo tipo de tecnología de recubrimiento seco de protección ambiental, que abandona el modo tradicional de aplicación de pintura líquida y se basa en materiales poliméricos en polvo para formar recubrimientos decorativos protectores sobre superficies de aluminio. Todo el proceso está libre de contaminación y tiene una fuerte adherencia. Es un esquema de tratamiento superficial de altas prestaciones adecuado a las características de los perfiles de aluminio.
Con propiedades físicas estables y confiables, capacidad anticorrosión y efecto decorativo, el proceso se usa ampliamente en escenas centrales como la construcción de muros cortina, perfiles para exteriores, equipos industriales, etc., y se ha convertido en un proceso central indispensable para el procesamiento moderno de perfiles de aluminio.

¿Cómo funciona el proceso de recubrimiento en polvo?

PerfilSsuperficiepagretratamiento

El pretratamiento de la superficie es la clave principal para determinar la calidad de los productos pulverizados terminados. A través de múltiples procesos, como limpieza con ácidos y álcalis, enjuague con agua, desengrasado y descontaminación, se eliminan por completo la capa de aceite, polvo y óxido nativo adherida a la superficie del aluminio. Elimine eficazmente las ampollas, el pelado y otros problemas de calidad del recubrimiento causados ​​por residuos de impurezas.
El proceso de pulverización convencional de alta gama se combinará con la tecnología de tratamiento de película de conversión sin cromo para crear una fina estructura microrugosa en la superficie del aluminio, mejorando en gran medida la fuerza de unión entre el recubrimiento en polvo y el sustrato, y sentando una base sólida para la adhesión y resistencia a la corrosión del recubrimiento posterior.

mielectrostáticopagowdercflotando

El poliéster, epoxi y otras condiciones adecuadas de recubrimiento en polvo en la pistola pulverizadora electrostática, a través de equipos profesionales para que el polvo dé carga negativa, de modo que el polvo se adsorba uniformemente en la superficie de los perfiles de aluminio conectados a tierra. Incluso frente a estructuras de esquinas, huecos y ranuras de perfiles de formas especiales, también puede lograr una cobertura total sin pulverización en ángulo muerto.
Salpicaduras del proceso de pulverización, el exceso de polvo se puede recolectar a través de un sistema de reciclaje profesional, filtración, reutilización y una tasa general de utilización del material de más del 95%. No sólo reduce eficazmente el costo de material de la producción en masa, sino que también practica el concepto de producción ecológica y respetuosa con el medio ambiente.

haltottemperaturacdurantemenvejecer

Los perfiles de aluminio que hayan completado la operación de pulverización de polvo se enviarán a un horno a temperatura constante para un tratamiento de curado a alta temperatura y se hornearán a una temperatura constante de 180 a 200 grados Celsius durante 10 a 20 minutos. Las partículas de polvo se funden completamente, fluyen y se esparcen para formar una capa inicial suave y uniforme sobre la superficie del perfil.
Durante el proceso de horneado a alta temperatura, se produce una reacción química de reticulación estable dentro del polvo, que finalmente se solidifica para formar una película de polímero termoestable densa y resistente. El recubrimiento está profundamente adherido al sustrato de aluminio y tiene una resistencia física y una resistencia a la corrosión química estables.

Enfriamiento yfterminadopagproductotestando

Después del curado a alta temperatura, los perfiles de aluminio deben enfriarse mediante enfriamiento natural o enfriamiento por aire forzado, y la temperatura interna se libera lentamente para evitar defectos como la deformación del recubrimiento, el agrietamiento y las arrugas causados ​​por residuos de alta temperatura. Una vez que el perfil se ha enfriado por completo, las propiedades físicas y la textura del aspecto del revestimiento tienden a ser estables.
El personal llevará a cabo inspecciones exhaustivas e inspecciones completas de los perfiles terminados, detectará con precisión los indicadores principales como el espesor del recubrimiento, la diferencia de color, el brillo, la adhesión, la dureza, etc., eliminará estrictamente los productos defectuosos y garantizará la calidad y el rendimiento uniformes de los productos terminados.

¿Por qué el recubrimiento en polvo es un acabado popular para el aluminio?

Protección yreurabilidad

La capa densa y gruesa formada por la pulverización de polvo puede compensar la tabla corta original del perfil de aluminio, que es fácil de oxidar, rayar y corroer en todos los aspectos, y resistir eficazmente daños externos como golpes diarios, desgaste mecánico, corrosión por lluvia, etc. y la adaptabilidad ambiental y la estabilidad general del perfil de aluminio mejoran enormemente.
Los perfiles de aluminio rociado fabricados con polvo de alta calidad y proceso estándar se pueden utilizar durante 20 a 30 años en exteriores y con una vida útil estable, sin mantenimiento ni renovación frecuentes para un servicio a largo plazo.unDescubrimos que la durabilidad y la estabilidad son muy superiores a las del proceso tradicional de tratamiento de superficies, como pintura en aerosol, recubrimiento simple y similares.

unestéticocelección deunapariencia

El proceso de pulverización de polvo tiene un sistema de personalización de apariencia muy rico, que puede realizar libremente una variedad de efectos decorativos como color sólido, mate, brillante, mate metálico, vetas de madera, vetas de piedra, etc. Diseñado para una flexibilidad extrema, se puede adaptar a las necesidades de diseño estético de una amplia gama de productos arquitectónicos e industriales.
El proceso tiene una fuerte estabilidad de combinación de colores por lotes, se puede combinar con precisión con el estándar de combinación de colores unificado de un proyecto de ingeniería a gran escala y tiene una diferencia de color de producción por lotes extremadamente pequeña. Puede cumplir con los requisitos de la unidad del diseño arquitectónico de la creatividad personalizada y el proyecto general, el efecto de aterrizaje es excelente.

ser ecológico y proteger el medio ambiente

La pulverización de polvo adopta un modo de construcción seco sin disolventes en todo el proceso, con cero emisiones de sustancias nocivas VOC, sin contaminación de gases tóxicos ni líquidos residuales en el proceso de producción, lo que cumple plenamente con las leyes y regulaciones de protección ambiental nacionales y extranjeras y con los estándares de certificación de construcción ecológica. La operación de producción es segura, limpia, ecológica y con bajas emisiones de carbono.
El polvo residual y el polvo residual generado en la operación de pulverización se pueden reciclar completamente, el desperdicio de producción es muy pequeño, la tasa de utilización del material es alta y el consumo de energía de toda la producción es menor. Es un proceso de superficie de alta calidad adecuado para la producción industrial verde moderna y el desarrollo sostenible.

Precio/Rendimiento y adaptabilidad

El proceso de pulverización de polvo es muy adecuado para la producción en masa de líneas de montaje automáticas y a gran escala, y tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, un ciclo de producción corto y una tasa estable y calificada de productos terminados. Puede reducir eficazmente el costo de mano de obra y tiempo para procesar los perfiles de aluminio en grandes cantidades y tiene un excelente rendimiento de costos de producción en masa.
La superficie del recubrimiento formado por aspersión es compacta y lisa, resistente a las manchas y fácil de limpiar, y casi no hay necesidad de mantenimiento especial en la vida diaria, por lo que no ocurrirá el problema de roturas frecuentes y decoloración.GRAMOReduce enormemente el costo de operación, mantenimiento y renovación del perfil de aluminio durante todo el ciclo de vida y tiene un beneficio económico integral notable.

Adaptabilidad de perfiles complejos

Basándose en el principio de construcción central de adsorción electrostática, las partículas de polvo cargadas pueden envolver de manera integral las esquinas, ranuras, huecos, curvaturas y otras estructuras complejas de perfiles de aluminio de formas especiales, resolviendo completamente los problemas de pulverización de esquinas muertas y recubrimientos irregulares existentes en el recubrimiento tradicional.
Se pueden formar revestimientos decorativos protectores uniformes, completos y compactos sobre perfiles convencionales estándar o componentes complejos personalizados con formas especiales. y puede cumplir perfectamente con los requisitos de procesamiento de diversas formas de construcción personalizadas y perfiles industriales de formas especiales.

¿Qué tipos de recubrimientos en polvo están disponibles?

poliésterpagowdercflotando

El polvo de poliéster es el material central principal de los perfiles de aluminio para exteriores para edificios. Tiene excelentes propiedades de resistencia a los rayos UV, resistencia al envejecimiento, retención de color y luz, y puede adaptarse a climas exteriores complejos, como la exposición al viento y la lluvia y la diferencia de temperatura, durante mucho tiempo. El uso a largo plazo no es fácil de envejecer, decolorar o empolvar.
Este polvo tiene una amplia gama de colores y texturas, propiedades mecánicas estables y gran adaptabilidad, que pueden satisfacer las necesidades de protección y decoración de diversas escenas al aire libre. Ampliamente utilizado en la construcción de puertas y ventanas, muros cortina de paredes exteriores, barandillas exteriores, perfiles de patio y otros productos.

mipícaropagowdercflotando

El rendimiento de adhesión del sustrato de recubrimiento en polvo epoxi es excelente, formando un recubrimiento denso, duro, resistente a ácidos y álcalis, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión química excepcional, el rendimiento de protección mecánica general es estable y excepcional. Es un material de revestimiento de alta calidad en el campo de la protección contra la corrosión industrial.
El núcleo corto del polvo tiene poca resistencia a la intemperie y fenómenos de envejecimiento como formación de polvo, decoloración y pérdida de luz se producirán rápidamente después de un uso prolongado en exteriores. Solo es adecuado para equipos industriales de interior, revestimiento de equipos químicos y también se puede utilizar como imprimación anticorrosión para fondos de perfiles de aluminio.

epoxipagpoliéstermfijopagowdercflotando

El polvo mixto de poliéster epoxi integra las ventajas de doble núcleo del polvo de epoxi y poliéster, el rendimiento integral es equilibrado y estable, la flexibilidad del recubrimiento es mejor que el polvo de epoxi puro y la resistencia básica a la intemperie también se mejora obviamente, lo que es adecuado para la mayoría de los escenarios de uso convencionales.
Este polvo tiene una importante ventaja rentable y puede satisfacer las necesidades básicas de protección y decoración de los perfiles de aluminio en entornos convencionales. Es aplicable a una amplia gama de escenarios. Ampliamente utilizado en muebles de interior, accesorios de electrodomésticos, perfiles industriales en general y otros requisitos de rendimiento en escenas moderadas.

pagpoliuretanopagowdercflotando

El polvo de poliuretano pertenece a los materiales de revestimiento de perfiles de aluminio de alta gama. Después de pulverizar y curar, la superficie del recubrimiento es lisa y delicada, con brillo suave, excelente resistencia al desgaste, resistencia al rayado y resistencia a la intemperie, textura y practicidad.
El polvo es adecuado para todo tipo de edificios de alta gama, niebla costera con alto contenido de sal, fuertes rayos ultravioleta y otros escenarios de uso hostiles. Puede resistir la erosión del viento y la lluvia, la corrosión por niebla salina y la irradiación ultravioleta durante mucho tiempo, y mantener la apariencia y el rendimiento estructural del perfil durante mucho tiempo.

fluorocarbonopagowdercflotando

El polvo de fluorocarbono con resina PVDF de alto rendimiento como materia prima central es el mejor material de recubrimiento en el campo de la construcción, con más de 30 años de capacidad de retención de luz y color a largo plazo, resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión y rendimiento antienvejecimiento estable de nivel superior en la industria.
Puede resistir eficazmente la erosión continua de los fuertes rayos ultravioleta, la niebla salina costera, las fuertes lluvias, el viento y las heladas, y su rendimiento es estable y no se descompone. Se aplica especialmente a proyectos clave con requisitos de alta durabilidad, como edificios emblemáticos urbanos, proyectos costeros de alto nivel y muros cortina boutique.

Recubrimiento en polvo versus anodizado: ¿cuál es mejor?

DurabilidadVersuspagprotección

Moldeo por oxidación anódica de la superficie densa, dura, alta dureza, con excelente resistencia al rayado, resistencia al desgaste, rendimiento de fricción antimecánica, adaptación estable a la fricción de alta frecuencia, alta pérdida de escenarios de operación industrial de alta intensidad.
La pulverización de polvo se basa en un recubrimiento de aislamiento físico completo y grueso, que puede bloquear eficazmente la filtración de agua, la corrosión ácida y alcalina, la corrosión de reactivos químicos y una cobertura de protección más completa. En condiciones complejas y duras, como humedad, niebla salina y contaminación intensa, el rendimiento de estabilidad general es más sobresaliente.

Apariencia ycolorccontraste

Los perfiles anodizados tienen una textura de metal original transparente y natural de alta gama, un estilo simple y avanzado, pero el sistema de color es único y falta la textura, por lo que es imposible lograr el efecto de decoración personalizado de color grueso, contraste de color y textura tridimensional compleja.
La pulverización de polvo tiene un sistema de color, brillo y textura perfecto y rico, que puede realizar múltiples efectos como color puro, mate, claro, vetas de madera, mate metálico, etc., y la combinación de colores de la producción por lotes de proyectos a gran escala se unifica sin una diferencia de color obvia.

El tiempoRresistenciaVersusSserviciolsi

Los perfiles anodizados de alta calidad tienen una resistencia básica estable a la intemperie al aire libre, la exposición prolongada en el entorno natural no es fácil de envejecer, deformarse y deteriorarse, y pueden cumplir plenamente con los estándares de uso en exteriores de los edificios ordinarios convencionales.
Los perfiles de pulverización de poliéster y fluorocarbono de alta gama han mejorado enormemente la retención del color y el rendimiento antienvejecimiento, la exposición prolongada al sol no es fácil de desvanecer, empolvar, perder luz, mayor durabilidad, más adecuado para edificios al aire libre de alta gama, proyectos clave de servicio a largo plazo.

Comparación de dificultad de mantenimiento versus reparación

Resistencia al desgaste de la superficie de oxidación anódica, alta estabilidad, casi sin cuidados de mantenimiento especiales, pero una vez que la superficie se raya, el daño no se puede reparar y los defectos sutiles también dañarán la integridad de la apariencia general.
El mantenimiento de la limpieza de la superficie del recubrimiento en polvo es conveniente, las manchas diarias se pueden limpiar directamente, los defectos finos locales se pueden reparar y renovar rápidamente, la dificultad general de construcción de la rectificación es baja y la flexibilidad y practicidad de operación y mantenimiento posteriores son más ventajosas.

Aplicaciones comunes de los perfiles de aluminio con recubrimiento en polvo

Construcción yreecoraciónunaplicaciones

El perfil de aluminio pulverizado en polvo es el material central de la decoración de edificios modernos, ampliamente utilizado en puertas y ventanas de edificios, muros cortina de paredes externas, iluminación de techos y otras estructuras de fachadas, con excelente resistencia a la intemperie en exteriores, estabilidad estructural y textura decorativa de alta gama.
Al mismo tiempo, es adecuado para particiones interiores, decoración de techos, barandillas de balcones, componentes de sombrillas para exteriores y otras escenas múltiples. Tiene una amplia gama de estilos y no es fácil de deformar, decolorar y envejecer para un uso prolongado. La estabilidad del servicio es muy confiable.

Aplicaciones enyoindustrialpagproducción

Marco de equipo mecánico, banco de trabajo operativo, valla de seguridad, estantes de almacenamiento y otros componentes industriales, generalmente perfiles de aluminio rociados, con resistencia al aceite, fácil de limpiar, estabilidad de resistencia estructural, ventajas centrales no fáciles de oxidar.
Los perfiles de pulverización industriales modulares son altamente adaptables y flexibles, admiten el montaje, desmontaje y transformación del diseño en el sitio, y se adaptan con precisión a las necesidades de planificación y actualización del diseño de varios talleres de producción y espacios de almacenamiento.

Transporte ypagpúblicoyoinfraestructuraunaplicaciones

Los accesorios de tránsito ferroviario, perfiles de decoración interior y exterior de vehículos y otros materiales de tráfico, principalmente aluminio con recubrimiento en polvo, que se basan en las ventajas de peso ligero, alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión, reducen efectivamente los costos de operación y mantenimiento y extienden en gran medida la vida útil de los componentes.
Los materiales de infraestructura pública, como paradas de autobús, letreros exteriores, instalaciones de ocio en la calle, etc., pueden lograr un funcionamiento estable a largo plazo sin mantenimiento confiando en las características de color estable, resistencia a la erosión por viento y lluvia y libre de mantenimiento frecuente.

Aplicaciones ennorteufffminergiafcampos

El soporte fotovoltaico, la carcasa del equipo de energía eólica, los nuevos perfiles de soporte de energía, que generalmente utilizan un proceso de recubrimiento en polvo resistente a la intemperie, excelente resistencia a los rayos UV, rendimiento antienvejecimiento y antiarena, pueden adaptarse a las duras condiciones de operación y mantenimiento en exteriores.
El recubrimiento en aerosol denso y estable puede resistir eficazmente la erosión climática extrema, como tormentas, exposición, niebla salina, tormentas de arena, etc., estabilizar la estructura general de los nuevos equipos de energía y reducir eficazmente la tasa de pérdidas y fallas de los equipos exteriores.

gentelmedios de vida ySespecialSescenaunaplicación

Las mamparas de oficina, las vitrinas comerciales, los muebles de ocio para exteriores y otros productos de subsistencia, que se basan en el alto valor nominal, la alta durabilidad y las características de fácil limpieza de los perfiles de aluminio pulverizado, mejoran en gran medida la textura del producto y la competitividad central del mercado.
El taller de limpieza médica, la ingeniería costera de alta corrosión, la escena de operación a alta temperatura y otros campos especiales, pueden combinarse con el polvo especial funcional correspondiente, que cumple con precisión con los requisitos antibacterianos, de niebla salina, de alta temperatura y otros requisitos personalizados de uso especial.

Cómo elegir el recubrimiento en polvo adecuado para su proyecto

Selecciónunde acuerdo con elUd.símimedio ambiente

Para condiciones convencionales de luz suave, no corrosivas y secas en interiores, la elección de un polvo mixto de poliéster epoxi rentable puede cumplir completamente con la protección básica de los perfiles de aluminio y el uso estable a largo plazo de los requisitos básicos.
El polvo de poliéster estándar es adecuado para escenas exteriores convencionales, que pueden hacer frente al viento, la lluvia y la erosión ligera diarios; En entornos hostiles, como la corrosión costera y la industria pesada, es necesario mejorar el poliéster súper resistente a la intemperie o el polvo de fluorocarbono de alta gama para garantizar un servicio estable a largo plazo de los perfiles.

SelecciónunsegúnunaparienciaRrequisitos

Es necesario combinar el estilo de diseño general del proyecto para determinar el color, el brillo y el estilo de textura del perfil. Los proyectos de ingeniería a gran escala deben unificar el lote de adquisición de polvo para eliminar defectos como la diferencia de color y el brillo desigual de la fuente.
Se pueden seleccionar de manera flexible recubrimientos de textura especial, como vetas de madera, metal y mate, para cubrir eficazmente los defectos finos en la producción y el procesamiento de perfiles de aluminio, optimizar la apariencia, textura de los perfiles y adaptarse a diversos escenarios de diseño arquitectónico personalizados y de alta gama.

Selecciónunsegúnfunción ypagrendimiento

Para componentes de perfil con fricción de alta frecuencia, tensión a largo plazo y fácil colisión, se deben seleccionar polvos especiales con alta dureza, alta flexibilidad y resistencia al impacto para evitar eficazmente problemas de calidad como grietas, descamación y daños en el revestimiento.
Para escenas especiales como limpieza médica, operación a alta temperatura, áreas públicas concurridas, etc., se pueden seleccionar polvos funcionales con resistencia antibacteriana, a altas temperaturas, a graffiti y de fácil limpieza para que coincidan con precisión con los requisitos de uso específicos de la escena.

Referencia ayoindustriaqcalidadSestándares yW.garantías

Se preferirán los productos en polvo con certificación autorizada Qualicoat para la pulverización arquitectónica de perfiles de aluminio, y los materiales resistentes a la intemperie de Grado 1 a Grado 3 se seleccionarán de acuerdo con las condiciones de trabajo del proyecto para garantizar el cumplimiento del producto y la durabilidad a largo plazo.
Se da prioridad a los productos en polvo de marca que pueden brindar garantía a largo plazo durante muchos años, controlar la calidad desde la fuente del material y evitar de manera integral diversos riesgos de calidad y problemas posventa, como la decoloración, el polvo y el desprendimiento del recubrimiento en la etapa posterior de los perfiles.

combinarbpresupuesto yfllenocciclocosts

El costo de compra única de polvo de poliéster súper resistente a la intemperie y fluorocarbono de alta gama es alto, pero la resistencia a la intemperie y al desgaste, casi sin mantenimiento, el costo de operación y mantenimiento del ciclo de vida completo es extremadamente bajo, el rendimiento integral de costos es excelente, adecuado para proyectos clave de servicio a largo plazo.
Para el uso a corto plazo y la construcción temporal de proyectos de ingeniería ordinarios, se puede seleccionar el polvo económico convencional, un equilibrio razonable entre el rendimiento del perfil y el presupuesto de adquisiciones, un control preciso de los costos y un desperdicio innecesario de recursos.

Estándares de calidad para aluminio con recubrimiento en polvo

Internacionalmcorriente principalqcalidadccertificaciónSnormas

Qualicoat es el estándar internacional autorizado en el campo del recubrimiento de perfiles de aluminio en el mundo. El rendimiento del producto se divide en tres grados. Cuanto mayor sea el grado, mejor será el rendimiento integral de resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión, retención de color y resistencia al envejecimiento.
GSB y AAMA, dos estándares industriales, se adaptan respectivamente al mercado principal de materiales de construcción en Europa y América del Norte, estandarizando con precisión los tres indicadores principales de apariencia, textura, resistencia a la intemperie y resistencia a la corrosión de los perfiles rociados.
La serie ISO de normas nacionales se centra en el campo de la protección contra la corrosión industrial y formula específicamente especificaciones de inspección para perfiles de aluminio pulverizado industriales, proporcionando una base estandarizada para la aceptación y el control de calidad de los perfiles industriales.

Proyecto de inspección de calidad central

Las pruebas de propiedades mecánicas incluyen adhesión del recubrimiento, dureza de la superficie, resistencia al impacto, flexibilidad del recubrimiento y otras pruebas, garantía integral de estabilidad de la estructura del recubrimiento, no es fácil de agrietar, caer o dañar.
Prueba de resistencia a la corrosión y a la intemperie A través de niebla salina neutra, envejecimiento por calor húmedo, envejecimiento acelerado por rayos ultravioleta y otras pruebas, simula con precisión la pérdida ambiental del servicio exterior a largo plazo de los perfiles y verifica científicamente la durabilidad de los productos.
El enlace de inspección de calidad detectará estrictamente los indicadores de apariencia, como el espesor del recubrimiento, el valor de diferencia de color, la uniformidad del brillo, etc., para garantizar la apariencia uniforme, el estándar de especificaciones y el cumplimiento del rendimiento de los productos terminados producidos en lotes.

realVvalor deqcalidadSnormas

Los perfiles de aluminio rociado certificados por estándares autorizados pueden disfrutar de 10 a 30 años de servicio de garantía a largo plazo, lo que puede evitar eficazmente problemas de calidad comunes como decoloración, descamación, corrosión y descamación en el período posterior.
Los perfiles de pulverización calificados pueden cumplir con éxito los requisitos de calificación de la evaluación de edificios ecológicos y la licitación de proyectos, y reducir en gran medida el riesgo de aceptación no calificada del proyecto y rectificación de retrabajo.

Defectos comunes del recubrimiento en polvo y cómo prevenirlos

Recubrimientopaganguila,pagpisounadhesión

El rendimiento principal del pelado del recubrimiento y la adherencia insuficiente es el pelado de la superficie, el pelado local y el pelado completo. Las principales causas son una limpieza incompleta de los perfiles, un proceso de pretratamiento no estándar y impurezas residuales de aceite en la superficie.
En producción, es necesario mejorar todo el proceso de pretratamiento de desengrasado, limpieza, pasivación y secado, controlar estrictamente el estándar de cada proceso, asegurar que la superficie del perfil esté limpia y libre de impurezas y mejorar la estabilidad de adhesión del recubrimiento desde la raíz.

naranjapaganguila,Ud.nuncaSsuperficiereefectos

La superficie de recubrimiento de los perfiles tiene ondulaciones de piel de naranja, sensación desigual y áspera, que en su mayoría son causadas por errores del proceso, como espesor desigual del recubrimiento en polvo, desajuste de los parámetros de la pistola pulverizadora y temperatura de curado anormal.
Durante la construcción, es necesario optimizar los parámetros centrales, como el voltaje de pulverización, la presión del aire y la distancia de la pistola, igualar con precisión la temperatura de curado y el tiempo de horneado, y combinar el polvo de alta calidad con una excelente fluidez para mejorar eficazmente la planitud del recubrimiento.

Colorrediferencia,batarcolorrediferenciareefecto

En los mismos perfiles de proyecto aparecen diferencias de color claro y oscuro, diferencia de color de lote, problemas de brillo, principalmente por la mezcla de lotes de polvo, espesor de recubrimiento desigual, el grado de curado no es uniforme y otras desviaciones del proceso.
Todo el proyecto utiliza el mismo lote de materias primas en polvo de manera uniforme, controla estrictamente el intervalo de espesor del recubrimiento, calibra periódicamente el equipo de control de temperatura del horno, garantiza el efecto de curado uniforme de todos los perfiles y elimina el problema de la diferencia de color.

poros,Scontracciónreefectos

Aparecen finos poros, picaduras de contracción local y otros defectos en la superficie del recubrimiento, que son principalmente defectos de proceso causados ​​por la humedad en el perfil, impurezas residuales de aceite en la superficie y exceso de polvo en el taller de pulverización.
Antes de pulverizar, es necesario asegurarse de que el perfil esté completamente seco y deshumidificado, mantener un ambiente limpio y libre de polvo en el taller de pulverización y seleccionar polvo desgasificado para eliminar por completo los defectos del recubrimiento causados ​​por impurezas.

IonizaciónRdureza,cflotandoSandandoreefectos

La superficie del recubrimiento es rugosa y aparecen defectos de ionización de patrones finos en forma de estrella, que en su mayoría son causados por una operación inadecuada, como un voltaje de pulverización demasiado alto, acumulación de polvo demasiado espesa, ionización electrostática excesiva, etc.
El ajuste razonable de los parámetros de pulverización electrostática en el proceso de construcción, el control estandarizado de la pistola pulverizadora y la distancia de pulverización del perfil, confiando en el funcionamiento estable del equipo automático, evitan eficazmente los defectos del revestimiento de arena rugosa.

Recubrimientomifragilidad,pagpisoyoimpactoRresistenciareefectos

El recubrimiento tiene poca resistencia al impacto, grietas quebradizas y caídas después de una ligera colisión, lo que se debe principalmente a una selección inadecuada del polvo, un espesor de recubrimiento insuficiente y una temperatura de curado excesiva.
Es necesario combinar el polvo especial de alta tenacidad de acuerdo con el escenario de uso del perfil, seguir estrictamente los parámetros de curado estándar del fabricante, eliminar el problema del horneado excesivo a alta temperatura y garantizar que el recubrimiento sea flexible, resistente a los impactos y no sea fácil de agrietar.

desvanecimiento,ccaminandoreefectos

El perfil de rociado exterior se desvanece rápidamente a corto plazo, la superficie se pierde luz, la razón principal es el uso indebido de material en polvo de baja resistencia a la intemperie o el proceso de curado no cumple con los estándares, lo que resulta en una atenuación significativa de la resistencia a la intemperie del recubrimiento.
Todos los perfiles de servicio para exteriores se seleccionan uniformemente a partir de poliéster o polvo de fluorocarbono súper resistente a la intemperie, y los parámetros del proceso de curado proporcionados por el fabricante del polvo se siguen estrictamente para garantizar la resistencia a la intemperie a largo plazo y la resistencia al envejecimiento de los perfiles.

Conclusión

Con las principales ventajas de protección ambiental ecológica, robustez y durabilidad, apariencia multidimensional y gran adaptabilidad a la escena, el recubrimiento en polvo de aluminio cubre de manera integral muchos campos como la decoración de edificios, la fabricación industrial, nuevas energías, infraestructura pública, etc. Es el proceso actual de tratamiento de superficies de aluminio con un rendimiento de alto costo.