Plastilisus iSee on alumiiniumi peamine mehaaniline omadus ning see on ka alumiiniumi töötlemise ja kasutamise peamine põhiomadus. Erinevalt rabedatest metallidest tugineb alumiinium suurepärasele plastilise deformatsiooni võimele, et saavutada mitmesuguseid vormimisprotsesse ja kohaneda mitme tööstusharu stsenaariumidega.

Mis on elastsus

CmaagiDdefinitsioon

Plastilisus on materjalide peamised mehaanilised omadused, eriti suure plastilise deformatsiooni omadused ilma murdumiseta tõmbepinge all. Levinud pingevormid hõlmavad pinget, tõmbamist, painutamist jne. See omadus on materjalide vormimisvõime mõõtmise põhiindeks ja seda kasutatakse laialdaselt metallitöötlemise valdkonnas.
Tööstuses mõõdetakse elastsust peamiselt purunemispikenemise ja ristlõikepinna kokkutõmbumise järgi ning andmed saadakse tõmbekatse abil. Mida kõrgem on indeksi väärtus, seda tugevam on plastilise deformatsiooni võime ja seda parem on vormimise veataluvus.

TööstuslikArakendusVpiirkond

Mhea elastsusega etaalmaterjal, mida saab tõmmata metalltraatidesse ja tembeldada keerukateks erikujulisteks struktuurideks, et kohaneda mitmesuguste täppistöötlusprotsessidega. See funktsioon võimaldab metallmaterjalidel vabaneda lihtsatest modelleerimispiirangutest ja kohaneda mitmekesiste tööstusliku tootmise vajadustega.
Ekstrusioon, valtsimine, sepistamine, sügavtõmbamine ja muud tavalised metallivormimisprotsessid, mis kõik põhinevad materjalide suurepärasel plastilisusel, on tänapäevase metallitööstustööstuse põhiline jõudlusgarantii.

Miks on plastilisus alumiiniumi jaoks oluline?

AlumiiniumistMantennAeelised

Alumiiniumil on suurepärane elastsus, kerged omadused, korrosioonikindlus ja vormitavus ning selle terviklik jõudlus ületab palju enamiku tavaliste metallmaterjalide oma. Võrreldes rabedate materjalidega, nagu malm, ei pragune alumiinium deformatsiooni ajal kergesti ja säilitab konstruktsiooni terviklikkuse.
Erinevate seeria alumiiniummaterjalide elastsus on ilmselgelt erinev, puhtal alumiiniumil on parim elastsus ja kuumtöödeldud kõrgtugeva sulami elastsus väheneb veidi, kuid sellel on siiski hea töötlemisvõime ja see vastab erinevate stsenaariumide vajadustele.

MõjuAkasulikkus sisse lülitatudAvalgust

Suurepärane elastsus võimaldab alumiiniumprofiile töödelda keerukateks erikujulisteks osadeks ja õhukeseseinalisteks täppisstruktuurideks, mida kasutatakse laialdaselt põhivaldkonnad, nagu arhitektuur, autod, kosmosetööstus ja elektroonika. Mitmekesine vormimisefekt avardab oluliselt alumiiniumi kasutusala.
Samal ajal suudab alumiinium säilitada stabiilsust ja sitkust normaaltemperatuuri ja madala temperatuuriga keskkonnas ning ei teki murenemisprobleemi, mis tagab erinevate profiilide pikaajalise kasutamise stabiilsuse keerulistes töötingimustes.

Millised tegurid mõjutavad alumiiniumi elastsust

AlloyCopositsioon

Puhtal alumiiniumil on korrapärane ja lihtne kristallstruktuur ning äärmiselt madal lisandite sisaldus, seega on sellel äärmuslik ja stabiilne elastsus ning see on vormitavus jaoks parim kaubanduslik alumiiniumsubstraat. Magneesiumi, räni, vase, tsingi ja muude sulamielementide lisamisel alumiiniumile paraneb oluliselt materjali struktuurne tugevus, kuid väheneb plastne deformatsioonivõime ja silmnähtavalt nõrgeneb elastsus.
Üldiselt on madala legeeritud seeria alumiiniumi, nagu 1xxx ja 3xxx, vormitavus palju parem kui 6xxx ja 7xxx ülitugevate sulamite seeriatel ning töötlemise veataluvus on kõrgem. Ringlussevõetud alumiiniumis tekitavad liigsed raua- ja ränilisandid hapraid metallkonstruktsioone, hävitavad materjalide plastilisust ja nõrgendavad veelgi alumiiniumi üldist elastsust.

KuumusTravi jaCkonditsioneerimine

Pärast lõõmutamist vabaneb sisemine jääkpinge täielikult, üldine tekstuur on pehme ja mahe ning saavutatakse maksimaalne plastilise deformatsiooni efekt. See alumiiniumi olek sobib igasuguste keeruliste painutus- ja venitusprotsesside jaoks ning on eelistatud materjal täpseks erikujuliseks töötlemiseks, samas kui külmtöötlemise kõvenemisprotsess muudab materjali omadused vastupidiseks.
Tavapärased kuumtöötluse vananemisprotsessid, nagu T6, võivad oluliselt tugevdada alumiiniumi konstruktsioonitugevust ja kandevõimet ning kohaneda erinevate konstruktsiooniprofiilidega. See protsess aga lühendab materjali purunemispikenemist, nii et alumiiniummaterjali elastsus väheneb mõõdukalt ja lõpuks moodustub tugevuse ja vormitavuse vaheline tasakaal.

Terade struktuur ja mikrostruktuur

Peeneteralise ja ühtlase jaotusega alumiiniumil on plastilise deformatsiooni ajal tasakaalustatum pinge, mis võib tõhusalt takistada pragude levikut ja parandada oluliselt materjali üldist elastsust ja vormimisstabiilsust. Vastupidi, jämedateralise ja segastruktuuriga alumiiniumil on ebaühtlane deformatsioon ja pinge ning seda on töötlemise ajal lihtne praguneda ja deformeerida.
Alumiiniumprofiilide ekstrusiooniprotsessi käigus paigutatakse terad regulaarselt profiilide pikkuse suunas, parandades tõhusalt profiilide pikisuunalist vormitavust ja konstruktsioonitugevust. See tera paigutus tekitab aga materjali anisotroopiat, mille tulemuseks on ilmsed erinevused plastilisuses alumiiniumi eri suundades, mis nõuab töötlemistehnoloogia sihipärast kohandamist.

Temperatuur vs.PronimineRsõid

Ümbritseva õhu temperatuuri tõus võib kiirendada alumiiniumi aatomite liikumiskiirust, vähendada materjali deformatsioonikindlust ja pidevalt parandada alumiiniumi elastsust. See on ka põhiprintsiip alumiiniumprofiilide tõhusaks vormimiseks kuumekstrusiooniprotsessiga. Kõrge temperatuuriga töötlemise stsenaariumide korral võivad aeglased vormimismeetodid muuta alumiiniumi plastilise deformatsiooni piisavamaks ja vältida tõhusalt töötlemisdefekte.
Erinevalt enamikust terastest on alumiiniumil suurepärased madalatemperatuurilised omadused ja see ei põhjusta madalal temperatuuril ega isegi krüogeenses keskkonnas murenemist. Lisaks paraneb veidi selle materjali sitkus, selle jõudlus on stabiilne ja usaldusväärne ning seda saab laialdaselt kasutada osade valmistamise stsenaariumides, nagu madala temperatuuriga seadmed ja külmakettide sobitamine.

TöötlemineTtehnoloogia jaIlisandid

Sisemised defektid, nagu poorsus ja alumiiniumi valamisel tekkivad oksiidisulused, muutuvad peamisteks stressikontsentratsioonipunktideks ja hävitavad materjalide plastilise ühtluse. Selline defekt vähendab oluliselt alumiiniumi järgneva painutamise, ekstrusiooni ja muu töötluse vormimisvõimet ning suurendab oluliselt profiilide pragunemise ja lammutamise ohtu.
Ekstrusioon, keevitamine, külmtöötlemine ja muud järelprotseduurid, alumiiniumprofiile on lihtne panna tekitama kohalikku jääkpinget, muutes otseselt materjali kohalikke elastsuse parameetreid. Kui töötlemisparameetreid ei määrata mõistlikult, põhjustab see profiili lokaalset deformatsiooni tasakaalustamatust, mis põhjustab kõverdumist, pragusid ja muid rikkeprobleeme, mis mõjutavad valmistoodete kvaliteeti.

Kuidas sulami valik mõjutab elastsust

ErinevusedBvahelSerisusedAlloys

1xxx puhas alumiiniumi seeria sulam: Eäärmiselt madal lisandite sisaldus, on praegu kaubanduslike alumiiniummaterjalide kõige suurepärasem plastilisus, tavapärane purunemispikenemine kuni 30–50%. Suurepärane plastiline deformatsioonivõime võimaldab tal olla pädev igasuguste ülitäpsete, keerukate ja ebaregulaarsete vormimistöötlusstsenaariumide jaoks ning vormimise veataluvus on äärmiselt kõrge.
Madala sulamiga seeriad 3xxx ja 5xxx:Aalumiinium saavutab täiusliku tasakaalu plastilisuse ja konstruktsiooni tugevuse vahel, olles samal ajal suurepärase korrosioonikindlusega. Seda tüüpi alumiinium sobib painutamiseks, keevitamiseks, stantsimiseks ja muudeks sekundaarseteks töötlemistehnoloogiateks ning selle laiaulatuslik mitmekülgsus sobib enamiku tavapäraste tööstuslike töötlemise stsenaariumide jaoks.
6xxx magneesiumi räni sulam:Ttema seeria on alumiiniumist ekstrusioonprofiili põhimaterjal, elastsus on mõõdukal tasemel ja toetab kuumtöötluse paindlikku juhtimist. Olenemata sellest, kas tegemist on arhitektuursete või tööstuslike konstruktsiooniprofiilidega, saab seda sulamite seeriat kohandada kõige levinumate kasutusstsenaariumide jaoks.
2xxx, 7xxx ülitugev alumiinium: Copper, tsink kui südamiku sulamielemendid, suurenes oluliselt materjali üldine tõmbetugevus, kuid plastne deformatsioonivõime vähenes oluliselt. Need sulamid sobivad ainult spetsiaalseteks tööstuslikeks rakendusteks, kus on vaja suurt koormust, kõrget rõhku ja madalat vormimise keerukust.

PõhimõttedAlloySvalimised

Keeruliste õhukeseseinaliste erikujuliste pindade ja muude ülitäpsete profiilide jaoks on madala sulamiga alumiinium, millel on kõrge elastsus, parim valik. Seda tüüpi alumiiniumil on suurepärane voolujõudlus, mis võib tõhusalt parandada ekstrusiooni töötlemise kiirust, vähendada vormimisdefekte ja oluliselt vähendada tootmisjääkide kulusid.
Kandvad konstruktsiooniprofiilid ei tohiks pimesi saavutada suurt tugevust, vaid peavad tugevuse ja elastsuse mõistlikult tasakaalustama. Tööstuses kasutatakse laialdaselt 6xxx-seeria alumiiniumi, mida saab kuumtöödelda. Reguleerides materjali olekut, saab see täpselt kohaneda erinevate töötingimuste pinge- ja vormimisnõuetega.

Kuidas elastsus mõjutab alumiiniumi ekstrusiooni

Mõju pealeMjtFmadal jaFormingKuaalsus

Suure elastsusega alumiinium suudab saavutada ühtlase ja pideva plastivoolu kõrge rõhu ja suure nihkepingega ekstrusiooniprotsessis. Materjal võib täita vormiõõnde sujuvalt ja täielikult, suurepärase vormimise konsistentsi ja terviklikkusega ning väheste vormimisdefektidega.
Halva elastsusega alumiiniumi voolutakistus on väga kõrge ning sellised probleemid nagu õõnsuse mittetäielik täitmine ja pinna pragunemine on ekstrusiooni ajal kerged tekkima. Samal ajal on profiili sisemine keevisõmblus kergesti purunev, mis vähendab tõsiselt valmistoodete kvalifitseeritud määra ning suurendab tootmiskadu ja ümbertöötamise kulusid.

Mõju pealeExtrusionPtootmistEtõhusus

Suure elastsusega ja suurepärase vormitavusega alumiinium võib kohaneda tootmisliini suurema ekstrusioonikiirusega ja tõhusalt parandada tootmisvõimsust. Samal ajal võib see vähendada ekstrusioonirõhku ja töötlemistemperatuuri, vähendada seadmete energiatarbimist ja aeglustada stantside kulumise vananemiskiirust.
Kõrge tugevusega ja madala elastsusega alumiinium on töötlemistingimustes äärmiselt nõudlik, nõudes väikese kiirusega ekstrusiooni, kõrgsurve etteandmist ja täpset konstantset temperatuuri reguleerimist. Selline materjalitootmise efektiivsus on madal, energiakulu ja hallituse maksumus on kõrgem, sobib ainult lennunduses, sõjaväes ja muudes spetsiaalsetes tippstsenaariumides.

VäärtusPost-ekstrusioonPronimine

Pärast alumiiniumi väljapressimist tuleb seda tavaliselt painutada, lõigata, kokku panna ja muid sekundaarseid viimistlusprotsesse. Materjali hea elastsus võib puhverdada töötlemispinget ja vältida tõhusalt halbu töötlemisprobleeme, nagu purunemine, deformatsioon ja kõverus.
Kvaliteetne plastilisus võib optimeerida terade paigutust pärast alumiiniumi ekstrusiooni, täpsustada sisemist mikrostruktuuri ja muuta profiilmaterjali ühtlasemaks ja tihedamaks. See võib samaaegselt parandada profiilide konstruktsioonitugevust, väsimuskindlust ja korrosioonikindlust ning pikendada toodete kasutusiga.

Miks on elastsus valmistamisel ja töötlemisel kriitiline?

GarantiiBlõppuFormingProcess

Suure elastsusega alumiiniumil on suurepärane painutusvõime, see võib teostada väikese raadiusega painutustöötlust, moodustades sileda pinna. Ükski välimuse defekt, nagu pragunemine, apelsinikoor, kortsud jne, ei saa suurepäraselt kohaneda igasuguste kumerate, vormitud isikupärastatud tootekujundusnõuetega.
Kõrgtugeva alumiiniumi painutustöötluse madal elastsus on väga madal, väikese raadiusega modelleerimist ei saa saavutada, peab reserveerima suurema paindepuhvri raadiuse. See piirab oluliselt toodete modelleerimise paindlikkust ja raskendab mitmekesise ja kõrge väärtusega tööstusdisaini vajaduste rahuldamist.

OptimeeriminePretsisioonMvalutamine

Alumiiniumi lõikelaastude eemaldamise mõõdukas elastsus sujuv, raskesti kleepuv tööriist, mis on täielikult kohandatud kiireks CNC täppistöötlusprotsessiks. Töödeldud profiilil on kõrge pinnaviimistlus, väike mõõtmete kõrvalekalle ja stabiilne täpsus ning see võib vastata erinevate täppisosade tootmisstandarditele.
Alumiinium suurepärane plastiline deformatsioonivõime, võib tõhusalt puhverdada puurimist, freesimist ja mehaanilise lõikepinge koputamist. Eriti õhukeseseinaliste ja täpsete erikujuliste struktuuride puhul võib see tõhusalt kõrvaldada tavalised töötlemise kvaliteediprobleemid, nagu servade lõhenemine, pragunemine ja deformatsioon.
Abi selleksAkokkupanek jaJoiningProcessid
Hea elastsusega alumiinium võib tõhusalt puhverdada kohaliku kontsentreeritud pinge keevitamise, neetimise ja poltide montaaži protsessi. Vähendage oluliselt kuumusest mõjutatud tsooni pragunemist, montaaži deformatsiooni, nihkumist ja muid levinumaid töötlemisprobleeme, parandage töödeldud valmistoodete kvalifitseeritud määra.
Samal ajal kohandub kõrge elastsusega alumiiniummaterjal uute kergete montaažiprotsessidega, nagu pressliitimine ja paindumine, lihtsustades traditsioonilist tülikat montaažiprotsessi. Alumiiniumprofiili komponentide kokkupanemise tõhususe parandamine suurendab tõhusalt ühenduse üldist stabiilsust ja tugevust.

Millised tööstusharud saavad kõrgtugevast alumiiniumist kõige rohkem kasu

BuildingDkaunistamineItööstus

Ehitise kardinaseinad, uksed ja aknad, dekoratiivsed alumiiniumprofiilid vajavad sageli isikupärastatud modelleerimist, nagu kumerad pinnad ja erikujulised kujundid, mida on raske töödelda. Väga tempermalmist alumiinium võimaldab hõlpsat täppispainutust ja üldist vormimist, mis sobib suurepäraselt kaasaegsete ja loominguliste arhitektuursete disainilahenduste jaoks.
Alumiiniumi plastiline deformatsioonivõime, kohanduv hoone soojuspaisumine ja kokkutõmbumine ning seismiline koormus tõi kaasa konstruktsiooni pinge, puhvri deformatsioonimõju. Vähendab tõhusalt pragunemise ja fassaadi kukkumise ohtu ning parandab oluliselt hoone dekoratiivkonstruktsiooni ohutust ja kasutusiga.

Transport autotööstus

Peamised konstruktsiooniprofiilid, nagu auto kere, põrketala ja šassii, sõltuvad alumiiniumi suurepärasest elastsusest, et saavutada kontrollitav plastiline deformatsioon. See suudab sõidukite kokkupõrke korral tõhusalt neelata löögienergiat, puhverdada löögitugevust ja tagada igakülgselt juhtide ja reisijate sõiduohutuse.
Alumiiniumi kerge ja lihtsa vormimise peamised eelised võivad tõhusalt vähendada kogu sõiduki kaalu, vähendada sõiduenergia tarbimist ja heitgaasi. Praegu on sellest saanud uute energiasõidukite kerge uuendamise, energiasäästu ja tarbimise vähendamise põhimaterjal ning rakendusala laieneb jätkuvalt.

AerokosmosItööstus

Lennunduses kasutatavatel konstruktsiooniprofiilidel ja keretarvikutel on materjali omadustele ranged nõuded, mis peavad vastama samaaegselt kergele, suurele tugevusele ja väsimuskindlusele. Reguleeritav suurepärane elastsus, et kohandada keerulisi vormimisprotsesse, taludes samal ajal dünaamilisi koormuse lööke lennu ajal.
Alumiiniumil on suurepärane vastupidavus madalal temperatuuril ja struktuurne stabiilsus ning see ei muutu hapraks kõrgel kõrgusel asuvate temperatuuride erinevuse ja kõrgsagedusliku vibratsiooni tõttu. See suudab pikka aega stabiilselt kohaneda lennunduse kõrgmäestiku keeruliste töötingimustega ning tagada erinevate lennundusosade töökindlus ja ohutus.

UusEnergia ja EelektroonikaItööstus

Uued energiaga alumiiniumtarvikud, nagu fotogalvaanilised kronsteinid ja tuuleenergiaseadmed, sõltuvad suurepärasest vormimispaindlikkusest, et kohaneda keeruliste välipaigaldusstsenaariumidega. Samal ajal puhverdab hea elastsusega välistuulest ja temperatuuride erinevusest põhjustatud struktuurse pinge deformatsiooni ning on tugevam vastupidavus.
Elektroonikaseadmete soojuseraldusprofiilid on enamasti täppis-õhukeseseinalised ribstruktuurid, mida on äärmiselt raske vormida ja tavalisi metalle raske töödelda. Suure elastsusega alumiiniumi saab integreerida keerukasse soojuse hajumise struktuuri, et maksimeerida soojuse hajumist, tagades samal ajal suuruse täpsuse.

Kuidas saavad tootjad alumiiniumi elastsust parandada?

OptimeerimineAlloyFormulatsioonDesign

Kõrge elastsusega alumiiniumi tootmisel eelistatakse madala sulamiga alusmaterjale, magneesiumi ja räni elementide osakaal on mõistlikult kontrollitud ning tugevdavate elementide, nagu vask ja tsink, lisamise kogus on rangelt kontrollitud. Alumiiniumi suurepärane plastiline deformatsioonivõime säilib tooraine valemi allikast, mis paneb aluse järgnevale vormimistöötlemisele.
Tootmisprotsessi käigus tuleb rangelt kontrollida kahjulikke lisandeid, nagu raud ja räni, ning rabedad lisandid eemaldatakse rafineerimis- ja filtreerimisprotsesside kaudu. Samal ajal lisatakse teravilja rafineerimiselemente, et tasakaalustada täpselt alumiiniumi tugevust ja elastsust, ilma tugevust oluliselt vähendamata.

KontrolliHsüüaTraviProcess

Tooriku sügavaks painutamiseks, keerukaks venitusvormimiseks saab täielikult lõõmutada kuumtöötlusprotsessi. Vabastage täielikult alumiiniumi sees jääkpinge, pehmendage materjal, maksimeerige materjali elastsus ja vastake ülitäpse vormimise nõuetele.
Sulami sademete suurust saab rafineerida sorteeritud tahke lahuse ja madalal temperatuuril vanandamisega. Vältige jämedate rabedate sademeosakeste teket, optimeerige tõhusalt alumiiniumi plastilisuse ja tugevuse suhet ning kohanege mitmekordse töötlemise nõuetega.

RviimistlemineMikrostruktuur

Peent ja ühtlast võrdseteljeliste terastruktuuri saab kasvatada, lisades alumiiniumi sulatusfaasis täpselt teravilja rafineerija ja tehes koostööd homogeniseerimise kuumtöötlusprotsessiga. Parandage tõhusalt alumiiniumi deformatsiooni ühtlust, parandage oluliselt üldist elastsust ja vormimise stabiilsust.
Optimeerige sulatamise, degaseerimise ja filtreerimise täielikku sulamisprotsessi, et minimeerida surmavaid defekte, nagu poorid ja oksüdatsioonisulgud alumiiniumis. Täielikult välistage varjatud stressikontsentratsiooni oht ja parandage alumiiniumi vormimise kvaliteeti ja töötlemise stabiilsust mikrotasandilt.

OptimeerimineFormingParameetreid

Erinevate sulamite materjaliomaduste järgi tuleks tootmisel sobitada optimaalne ekstrusioonitemperatuur, ekstrusioonikiirus ja ekstrusioonisuhe. Vältige liigsest töötlemispingest ja ebatavalisest temperatuurist põhjustatud plastikahjustusi ning säilitage täielikult alumiiniumi esialgne elastsus.
Alumiiniumi pinnastruktuuri viimistlemiseks saab kasutada uut kerget plastilise deformatsiooni protsessi. Eeldusel, et profiili konstruktsioonitugevust ei vähendata, on materjali plastilisus veidi paranenud ja alumiiniummaterjali terviklik vormimisvõime on igakülgselt optimeeritud.

Kuidas valida oma projekti jaoks sobiva elastsusega alumiiniumi

Kombineeritud koosPronimineTtehnoloogiaSvalimised

Kui projekt hõlmab keerulisi vormimisprotsesse, nagu sügav painutamine, profileeritud ekstrusioon, täppisstantsimine jne, eelistatakse 1xxx ja 5xxx lõõmutatud alumiiniummaterjale. Selline kõrge plastmaterjal võib tõhusalt vältida pragude, deformatsiooni ja muude probleemide töötlemist ning tagada vormimise kvalifikatsiooni määra.
Konstruktsiooniprofiilid, mis nõuavad lihtsat lõikamist, puurimist ja muud põhitöötlust ilma liigse plastilisuseta. 6xxx-T6 ülitugevat alumiiniumi saab valida nii, et see vastaks põhilistele töötlemisnõuetele, võttes samal ajal arvesse suurepärast konstruktsiooni tugevust ja stabiilsust.
ValigeModelBpealeArakendusScenarios
Arhitektuurne kaunistamine, tsiviilotstarbelised majapidamistooted pööravad rohkem tähelepanu välimuse vormimisefektile ja kulutulemusele, mõõdukatele tugevusnõuetele. 6063-seeria alumiiniumil on suurepärane elastsus ja peen pinnatekstuur, mis on seda tüüpi projektide jaoks eelistatud materjal.
Ohutuse põhitingimused, nagu autod ja lennundus, nõuavad äärmiselt kõrget materjali jõudlust. Profiilide kokkupõrkeenergia neeldumise ja seismilise puhverdusvõime tagamiseks ning toodete üldise ohutuse parandamiseks tuleb valida tasakaalustatud plastilisuse ja konstruktsioonitugevusega spetsiaalsed sulamid.

Liimimismaterjali oleku valik

Profiilitöötluse vormimisetapis eelistatakse O- ja T4-oleku kõrge plastilisusega alumiiniummaterjale erinevate keeruliste vormimisprotsesside lihtsaks lõpuleviimiseks. Pärast vormimist parandab tugevust vanandamine, võttes arvesse töötlemise mugavust ja kasutusstabiilsust.
Materjalide valimisel ärge pimesi taga ajage suure tugevusega ja kõvastumisastmega alumiiniumi, kuna selliste materjalide elastsus on väga halb. Seda on lihtne töötlemisprotsessis praagida või hilisemal kasutamisel puruneda, mis lühendab oluliselt toote kasutusiga.

Ckaasamine

Plastsus on põhiline mehaaniline omadus, mis määrab alumiiniumi töötlemisvõime ja lõppväärtuse, mida mõjutavad mitmed tegurid, nagu sulami valem, kuumtöötlusprotsess ja töötlemisparameetrid. Ja iga jõudlust saab käsitsi tehnoloogia abil täpselt reguleerida ja optimeerida. Materjalivaliku standard ja tootmise optimeerimise skeem alumiiniumi elastsuse täpseks kontrollimiseks ei saa mitte ainult tõhusalt parandada töötlemise efektiivsust, vähendada tootmiskao kulusid, vaid ka pidevalt laiendada alumiiniumprofiilide tipptasemel rakendusstsenaariume tipptasemel tootmises, uutes energia- ja muudes tööstusharudes.