شکل پذیری iویژگی مکانیکی هسته آلومینیوم است و همچنین ویژگی اصلی پردازش و کاربرد آلومینیوم است. متفاوت از فلزات شکننده، آلومینیوم بر توانایی تغییر شکل پلاستیک عالی برای دستیابی به انواع فرآیندهای قالب گیری و انطباق با سناریوهای چند صنعت متکی است.

شکل پذیری چیست

سیسنگ معدنDتعریف

شکل پذیری خواص مکانیکی کلیدی مواد است، به ویژه ویژگی های تغییر شکل پلاستیک بزرگ بدون شکست تحت تنش کششی. اشکال متداول تنش عبارتند از کشش، کشش، خمش و غیره. این خاصیت شاخص اصلی برای اندازه گیری توانایی شکل دهی مواد است و به طور گسترده در زمینه فرآوری فلزات استفاده می شود.
در صنعت، شکل‌پذیری عمدتاً با ازدیاد طول در شکست و انقباض سطح مقطع اندازه‌گیری می‌شود و داده‌ها از طریق آزمایش کشش به‌دست می‌آیند. هرچه مقدار شاخص بالاتر باشد، توانایی تغییر شکل پلاستیک قوی تر و تحمل خطای شکل دهی بهتر است.

صنعتیالفکاربردVآلو

ممواد etal با شکل‌پذیری خوب، که می‌تواند به سیم‌های فلزی کشیده شود و در ساختارهای پیچیده‌ای با شکل خاص مهر شود تا با انواع فرآیندهای ماشینکاری دقیق سازگار شود. این ویژگی به مواد فلزی اجازه می دهد تا از محدودیت های مدل سازی ساده خلاص شوند و با نیازهای متنوع تولید صنعتی سازگار شوند.
اکستروژن، نورد، آهنگری، کشش عمیق و سایر فرآیندهای اصلی شکل‌دهی فلز، همه بر اساس شکل‌پذیری عالی مواد، ضمانت عملکرد اساسی صنعت تولید فلزات مدرن است.

چرا شکل پذیری برای آلومینیوم مهم است؟

آلومینیوممداخلیالفمزایا

آلومینیوم دارای انعطاف پذیری عالی، ویژگی های سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری است و عملکرد جامع آن بسیار فراتر از اکثر مواد فلزی معمولی است. در مقایسه با مواد شکننده مانند چدن، آلومینیوم در هنگام تغییر شکل به راحتی ترک نمی‌خورد و یکپارچگی ساختاری را حفظ می‌کند.
شکل پذیری سری های مختلف مواد آلومینیومی بدیهی است که متفاوت است، آلومینیوم خالص بهترین شکل پذیری را دارد و شکل پذیری آلیاژ با مقاومت بالا عملیات حرارتی شده اندکی کاهش می یابد، اما هنوز هم توانایی پردازش خوبی دارد و می تواند نیازهای سناریوهای مختلف را برآورده کند.

اثر ازالفمفید بودنالفآلومینیوم

شکل پذیری عالی اجازه می دهد تا پروفیل های آلومینیومی به بخش های پیچیده پیچیده و ساختارهای دقیق دیواره نازک تبدیل شوند که به طور گسترده در زمینه های اصلی مانند معماری، خودرو، هوافضا و الکترونیک. اثر قالب گیری متنوع تا حد زیادی مرز کاربرد آلومینیوم را گسترش می دهد.
در عین حال، آلومینیوم می تواند پایداری و چقرمگی را در دمای معمولی و محیط دمای پایین حفظ کند و مشکل تردی وجود نخواهد داشت، که پایداری طولانی مدت پروفیل های مختلف را در شرایط کاری پیچیده تضمین می کند.

چه عواملی بر شکل پذیری آلومینیوم تأثیر می گذارد

الفلویسیمخالفت

آلومینیوم خالص دارای ساختار کریستالی منظم و ساده و ناخالصی بسیار کم است، بنابراین شکل پذیری فوق العاده و پایداری دارد و بهترین بستر آلومینیومی تجاری برای شکل پذیری است. هنگامی که منیزیم، سیلیکون، مس، روی و سایر عناصر آلیاژی به آلومینیوم اضافه می شوند، استحکام ساختاری مواد به طور قابل توجهی بهبود می یابد، اما توانایی تغییر شکل پلاستیک کاهش می یابد و شکل پذیری به وضوح کاهش می یابد.
در کل، شکل‌پذیری آلومینیوم سری کم آلیاژ مانند 1xxx و 3xxx بسیار بهتر از سری‌های آلیاژی با استحکام بالا 6xxx و 7xxx است و تحمل خطای پردازش بالاتر است. در آلومینیوم بازیافتی، ناخالصی‌های بیش از حد آهن و سیلیکون ساختارهای فلزی شکننده ایجاد می‌کند، انعطاف‌پذیری مواد را از بین می‌برد و انعطاف‌پذیری کلی آلومینیوم را تضعیف می‌کند.

گرماتیدرمان مجدد وسیشرط بندی

پس از عملیات بازپخت، تنش باقیمانده داخلی به طور کامل آزاد می شود، بافت کلی نرم و ملایم است و حداکثر اثر تغییر شکل پلاستیک را می توان به دست آورد. این حالت از آلومینیوم برای انواع فرآیندهای پیچیده خمش و کشش مناسب است و ماده ترجیحی برای ماشینکاری دقیق با شکل خاص است، در حالی که فرآیند سخت کاری سرد خواص مواد را معکوس می کند.
فرآیندهای پیری عملیات حرارتی مرسوم مانند T6 می توانند استحکام ساختاری و ظرفیت باربری آلومینیوم را تا حد زیادی تقویت کنند و با پروفیل های ساختاری مختلف سازگار شوند. با این حال، این فرآیند باعث کوتاه شدن ازدیاد طول در هنگام شکست مواد می شود، به طوری که شکل پذیری مواد آلومینیوم به طور متوسط ​​کاهش می یابد و در نهایت حالت عملکرد تعادل بین استحکام و شکل پذیری ایجاد می شود.

ساختار دانه و ریزساختار

آلومینیوم با دانه های ریز و توزیع یکنواخت دارای تنش متعادل تری در هنگام تغییر شکل پلاستیک است که می تواند به طور موثری از انتشار ترک جلوگیری کند و شکل پذیری کلی و پایداری تشکیل مواد را تا حد زیادی بهبود بخشد. برعکس، آلومینیوم با دانه درشت و ساختار مخلوط دارای تغییر شکل و تنش ناهموار است و در حین فرآوری به راحتی ترک خورده و تغییر شکل می دهد.
در طول فرآیند اکستروژن پروفیل های آلومینیومی، دانه ها به طور منظم در جهت طول پروفیل ها چیده می شوند و به طور موثر شکل پذیری طولی و استحکام ساختاری پروفیل ها را بهبود می بخشند. با این حال، این آرایش دانه ناهمسانگردی مواد را ایجاد می‌کند و در نتیجه تفاوت‌های آشکاری در شکل‌پذیری در جهت‌های مختلف آلومینیوم ایجاد می‌کند که نیاز به تطبیق هدفمند فناوری پردازش دارد.

دما در مقابلپrocessingآرخورد

افزایش دمای محیط می تواند سرعت حرکت اتم های آلومینیوم را تسریع کند، مقاومت تغییر شکل ماده را کاهش دهد و به طور پیوسته انعطاف پذیری آلومینیوم را بهبود بخشد. همچنین این اصل اصلی برای تشکیل کارآمد پروفیل های آلومینیومی با فرآیند اکستروژن داغ است. در سناریوهای پردازش دمای بالا، روش‌های شکل‌دهی آهسته می‌تواند تغییر شکل پلاستیک آلومینیوم را کافی‌تر کند و به طور موثر از نقص پردازش جلوگیری کند.
برخلاف اکثر فولادها، آلومینیوم دارای خواص دمای پایین بسیار عالی است و باعث شکست شکنندگی در دمای پایین یا حتی محیط های برودتی نمی شود. علاوه بر این، چقرمگی مواد آن کمی بهبود می یابد، عملکرد آن پایدار و قابل اعتماد است و می توان آن را به طور گسترده در سناریوهای ساخت قطعات مانند تجهیزات دمای پایین و تطبیق زنجیره سرد استفاده کرد.

پردازشتیتکنولوژی ومنناخالصی ها

عیوب داخلی مانند تخلخل و آخال های اکسید تولید شده در فرآیند ریخته گری آلومینیوم به نقاط کلیدی تمرکز تنش تبدیل شده و یکنواختی پلاستیک مواد را از بین می برد. این نوع نقص عملکرد تشکیل خمش، اکستروژن و سایر پردازش های بعدی آلومینیوم را تا حد زیادی کاهش می دهد و به طور قابل توجهی خطر ترک خوردگی و ریزش پروفیل ها را افزایش می دهد.
اکستروژن، جوشکاری، کار سرد و سایر روش های پیگیری، آسان است که پروفیل های آلومینیومی تنش باقی مانده محلی ایجاد کنند، به طور مستقیم پارامترهای شکل پذیری محلی مواد را تغییر دهند. اگر پارامترهای پردازش به طور معقول تنظیم نشده باشند، منجر به عدم تعادل تغییر شکل موضعی پروفیل می شود که باعث تاب خوردگی، ترک خوردن و سایر مشکلات خرابی می شود که بر کیفیت محصولات نهایی تأثیر می گذارد.

چگونه انتخاب آلیاژ بر شکل پذیری تأثیر می گذارد

تفاوت هاببیناسسری ازالفآلیاژها

آلیاژ سری آلومینیوم خالص 1xxx: Eمحتوای ناخالصی بسیار کم، در حال حاضر عالی ترین شکل پذیری مواد آلومینیوم تجاری است، ازدیاد طول معمولی در شکست تا 30٪ -50٪. توانایی عالی تغییر شکل پلاستیک آن را قادر می سازد برای انواع سناریوهای پردازش قالب گیری با دقت بالا، پیچیده و نامنظم توانمند باشد و میزان تحمل خطای قالب گیری بسیار بالا است.
سری 3xxx و 5xxx کم آلیاژ:الفآلومینیوم تعادل کاملی بین شکل‌پذیری و استحکام ساختاری به دست می‌آورد، در حالی که مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. این نوع آلومینیوم برای خم کردن، جوشکاری، مهر زنی و سایر فناوری های پردازش ثانویه مناسب است و تطبیق پذیری جامع آن برای اکثر سناریوهای پردازش صنعتی معمولی مناسب است.
6xxx آلیاژ سیلیکون منیزیم:تیسری او مواد اصلی اصلی پروفیل اکستروژن آلومینیوم است، شکل پذیری در سطح متوسط ​​است و از عملکرد کنترل انعطاف پذیر عملیات حرارتی پشتیبانی می کند. این سری از آلیاژها چه پروفیل های سازه ای معماری و چه صنعتی باشند، می توانند برای پوشش بیشتر سناریوهای کاربردی متداول سازگار شوند.
2xxx، 7xxx آلومینیوم با مقاومت بالا: سیاپپر، روی به عنوان عناصر آلیاژی هسته، استحکام کششی کلی مواد تا حد زیادی افزایش یافته است، اما ظرفیت تغییر شکل پلاستیک به طور قابل توجهی کاهش یافته است. این آلیاژها فقط برای کاربردهای صنعتی خاص که در آن بارهای زیاد، فشار بالا و پیچیدگی شکل دهی کم مورد نیاز است مناسب هستند.

اصول ازالفلویاسانتخابات

برای سطوح پیچیده با دیواره نازک، با شکل خاص و سایر پروفیل های با دقت بالا، آلومینیوم کم آلیاژ با شکل پذیری بالا بهترین انتخاب است. این نوع آلومینیوم دارای عملکرد جریان عالی است که می تواند به طور موثر سرعت پردازش اکستروژن را بهبود بخشد، نقص های قالب گیری را کاهش دهد و هزینه ضایعات تولید را تا حد زیادی کاهش دهد.
پروفیل های سازه ای باربر نباید کورکورانه استحکام بالا را دنبال کنند، بلکه باید استحکام و شکل پذیری را بطور منطقی متعادل کنند. آلومینیوم سری 6xxx که قابل عملیات حرارتی است به طور گسترده در صنعت استفاده می شود. با تنظیم حالت مواد، می تواند به طور دقیق با تنش و الزامات قالب گیری شرایط کاری مختلف سازگار شود.

چگونه شکل پذیری بر اکستروژن آلومینیوم تأثیر می گذارد

اثر برمetalافکم وافormingسعالی بودن

آلومینیوم با انعطاف پذیری بالا می تواند جریان پلاستیک یکنواخت و پیوسته را تحت فشار بالا و محیط استرس پیچیده برشی فرآیند اکستروژن تحقق بخشد. این ماده می‌تواند حفره قالب را به‌طور هموار و کامل، با قوام و یکپارچگی قالب‌گیری عالی و نقص‌های قالب‌گیری کمی پر کند.
مقاومت جریان آلومینیوم با شکل‌پذیری ضعیف بسیار بالا است و مشکلاتی مانند پر شدن ناقص حفره و ترک‌خوردگی سطحی به راحتی در حین اکستروژن ایجاد می‌شود. در عین حال، درز جوش داخلی پروفیل به راحتی شکسته می شود، که به طور جدی نرخ واجد شرایط محصولات نهایی را کاهش می دهد و ضرر تولید و هزینه دوباره کاری را افزایش می دهد.

اثر برEاکستروژنپتولیدEکارایی

آلومینیوم با انعطاف پذیری بالا با شکل پذیری عالی می تواند با سرعت اکستروژن بالاتر خط تولید سازگار شود و به طور موثر ظرفیت تولید را بهبود بخشد. در عین حال، می تواند فشار اکستروژن و دمای پردازش را کاهش دهد، مصرف انرژی تجهیزات را کاهش دهد و سرعت پیری قالب را به تاخیر بیندازد.
آلومینیوم با استحکام بالا و شکل‌پذیری کم در شرایط پردازش بسیار خواستار است و به اکستروژن با سرعت کم، تغذیه فشار بالا و کنترل دقیق دمای ثابت نیاز دارد. این نوع راندمان تولید مواد کم است، مصرف انرژی و هزینه قالب بالاتر است، فقط برای هوانوردی، نظامی و سایر سناریوهای ویژه پیشرفته مناسب است.

ارزش برایپost-extrusionپrocessing

پس از اکستروژن آلومینیوم، معمولاً نیاز به خم شدن، برش، مونتاژ و سایر فرآیندهای تکمیل ثانویه دارد. شکل پذیری خوب مواد می تواند تنش پردازش را کاهش داده و به طور موثر از مشکلات بد پردازش مانند شکستگی، تغییر شکل و تاب برداشتن جلوگیری کند.
شکل پذیری با کیفیت بالا می تواند آرایش دانه را پس از اکستروژن آلومینیوم بهینه کند، ریزساختار داخلی را اصلاح کند و مواد پروفیل را یکنواخت تر و متراکم تر کند. این می تواند به طور همزمان استحکام ساختاری، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی پروفیل ها را بهبود بخشد و طول عمر محصولات را افزایش دهد.

چرا شکل پذیری در ساخت و ماشینکاری حیاتی است؟

گارانتی ازبپایان دادنافormingپراس

آلومینیوم با انعطاف پذیری بالا دارای توانایی خمش عالی است، می تواند پردازش خمشی با شعاع کوچک را انجام دهد و سطح صاف را تشکیل دهد. هیچ نقص ظاهری مانند ترک خوردگی، پوست پرتقال، چین و چروک و غیره، نمی تواند کاملاً با انواع نیازهای طراحی شخصی منحنی و شکل دار محصول سازگار شود.
شکل پذیری کم تحمل خطا پردازش خمشی آلومینیوم با مقاومت بالا بسیار کم است، نمی توان به مدل سازی شعاع کوچک دست یافت، باید شعاع بافر خمشی بزرگتری را رزرو کند. این امر انعطاف‌پذیری مدل‌سازی محصول را بسیار محدود می‌کند و رفع نیازهای طراحی صنعتی متنوع و با ارزش را دشوار می‌سازد.

بهینه سازی ازپاصلاحمدردناک

انعطاف پذیری متوسط ​​حذف تراشه های برش آلومینیوم صاف، ابزار چسباندن آسان نیست، به طور کامل با فرآیند ماشینکاری دقیق CNC با سرعت بالا سازگار است. پروفیل ماشینکاری شده دارای سطح بالایی، انحراف اندازه کوچک و دقت پایدار است و می تواند استانداردهای تولید قطعات دقیق مختلف را برآورده کند.
آلومینیوم توانایی تغییر شکل پلاستیک عالی، می تواند به طور موثر حفاری، فرز، فرآیند ضربه زدن به تنش برش مکانیکی را مهار کند. به خصوص برای سازه های با دیواره نازک و دقیق، می تواند به طور موثر مشکلات رایج کیفیت پردازش مانند بریدگی لبه، ترک خوردگی و تغییر شکل را از بین ببرد.
کمک برایالفسمبلی وجیروغن زدنپrocesses
انعطاف پذیری خوب آلومینیوم می تواند به طور موثر جوشکاری، پرچ کردن، فرآیند مونتاژ پیچ را با تنش متمرکز محلی مهار کند. ترک خوردگی ناحیه متاثر از حرارت، تغییر شکل مونتاژ، جابجایی و سایر مشکلات رایج پردازش را تا حد زیادی کاهش می دهد، نرخ واجد شرایط محصولات نهایی فرآوری شده را بهبود می بخشد.
در همان زمان، مواد آلومینیومی با انعطاف پذیری بالا با فرآیندهای مونتاژ سبک وزن جدید مانند اتصالات پرس و کمانش سازگار می شود و روند مونتاژ دست و پا گیر سنتی را ساده می کند. در حالی که کارایی مونتاژ اجزای پروفیل آلومینیومی را بهبود می بخشد، پایداری و استحکام کلی اتصال به طور موثر افزایش می یابد.

کدام صنایع بیشترین سود را از آلومینیوم انعطاف پذیر می برند

بساختDتزئیناتمنصنعت

دیوارهای پرده ساختمان، درها و پنجره‌ها، پروفیل‌های آلومینیومی تزئینی اغلب به طراحی مدل‌سازی شخصی مانند سطوح منحنی و اشکال خاص نیاز دارند که پردازش آن دشوار است. آلومینیوم بسیار چکش خوار امکان خمش دقیق و شکل دهی کلی را فراهم می کند که برای راه حل های طراحی معماری مدرن و خلاقانه عالی است.
ظرفیت تغییر شکل پلاستیک آلومینیوم، انبساط و انقباض حرارتی ساختمان تطبیقی ​​و بار لرزه‌ای تنش ساختاری، تاثیر تغییر شکل بافر را به همراه داشت. خطر ترک خوردگی و افتادن نما را به طور موثر کاهش می دهد و ایمنی و عمر مفید ساختار دکوراسیون ساختمان را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

حمل و نقل صنعت خودرو

پروفیل های ساختاری اصلی مانند بدنه خودرو، تیر تصادف و شاسی برای دستیابی به تغییر شکل پلاستیکی قابل کنترل، بر شکل پذیری عالی آلومینیوم تکیه دارند. این می تواند به طور موثر انرژی ضربه را هنگام برخورد وسایل نقلیه جذب کند، قدرت ضربه را مهار کند و ایمنی رانندگی رانندگان و مسافران را به طور جامع تضمین کند.
مزایای اصلی آلومینیوم سبک وزن و قالب گیری آسان می تواند به طور موثر وزن کل وسیله نقلیه را کاهش دهد، مصرف انرژی رانندگی و انتشار اگزوز را کاهش دهد. در حال حاضر، آن را به پشتیبانی مواد اصلی برای ارتقاء سبک وزن، صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف وسایل نقلیه انرژی جدید تبدیل شده است، و دامنه کاربرد همچنان در حال گسترش است.

الفerospaceمنصنعت

پروفیل های ساختاری هوافضا و لوازم جانبی بدنه دارای الزامات سختگیرانه ای در مورد ویژگی های مواد هستند که باید به طور همزمان ویژگی های سبک وزن، استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی را برآورده کنند. شکل پذیری عالی قابل کنترل برای سازگاری با فرآیندهای قالب گیری پیچیده در حالی که در برابر ضربه های بار دینامیکی در طول پرواز مقاومت می کند.
آلومینیوم دارای چقرمگی عالی در دمای پایین و پایداری ساختاری است و به دلیل اختلاف دمای ارتفاع بالا و ارتعاش با فرکانس بالا شکننده نخواهد بود. این می تواند برای مدت طولانی با شرایط کاری پیچیده هوانوردی در ارتفاع بالا سازگار شود و از قابلیت اطمینان عملیات و ایمنی قطعات مختلف هوانوردی اطمینان حاصل کند.

جدیدEانرژی و Eالکترونیکمنصنعت

لوازم جانبی آلومینیومی انرژی جدید مانند براکت های فتوولتائیک و تجهیزات برق باد به انعطاف پذیری قالب گیری عالی برای انطباق با سناریوهای نصب پیچیده در فضای باز متکی هستند. در عین حال، با شکل‌پذیری خوب، تغییر شکل تنش ساختاری ناشی از باد و اختلاف دما در فضای باز را مهار می‌کند و دوام قوی‌تری دارد.
پروفیل های اتلاف حرارت تجهیزات الکترونیکی عمدتاً ساختار باله نازک دقیقی هستند که شکل گیری آن بسیار دشوار و پردازش فلزات معمولی دشوار است. آلومینیوم با انعطاف پذیری بالا را می توان در ساختار اتلاف حرارت پیچیده ادغام کرد تا عملکرد اتلاف گرما را به حداکثر برساند و در عین حال دقت اندازه را تضمین کند.

چگونه سازندگان می توانند شکل پذیری آلومینیوم را بهبود بخشند

بهینه سازی ازالفلویاففرمول بندیDنشان دادن

در تولید آلومینیوم با انعطاف پذیری بالا، مواد پایه کم آلیاژ ترجیح داده می شود، نسبت عناصر منیزیم و سیلیکون به طور منطقی کنترل می شود، و مقدار افزوده عناصر تقویت کننده مانند مس و روی به شدت کنترل می شود. توانایی تغییر شکل پلاستیک عالی آلومینیوم از منبع فرمول مواد خام حفظ می شود، که پایه و اساس پردازش شکل دهی بعدی را می گذارد.
در طول فرآیند تولید، ناخالصی های مضر مانند آهن و سیلیکون باید به شدت کنترل شوند و ناخالصی های شکننده باید از طریق فرآیندهای تصفیه و فیلتر حذف شوند. در همان زمان، عناصر تصفیه کننده دانه اضافه می شوند تا به طور دقیق استحکام و شکل پذیری آلومینیوم را بدون کاهش شدید مقاومت متعادل کنند.

کنترل کنیداچخوردنتیدرمان مجددپراس

برای خم شدن عمیق، شکل گیری کشش پیچیده قطعه کار، می تواند به طور کامل فرآیند عملیات حرارتی آنیل شود. تنش پسماند داخل آلومینیوم را به طور کامل رها کنید، مواد را نرم کنید، شکل پذیری مواد را به حداکثر برسانید و الزامات قالب گیری با دقت بالا را برآورده کنید.
اندازه رسوبات آلیاژی را می توان با محلول جامد درجه بندی شده و پیری در دمای پایین تصفیه کرد. از تولید ذرات بارندگی شکننده درشت اجتناب کنید، نسبت انعطاف پذیری و استحکام آلومینیوم را به طور موثر بهینه کنید و با نیازهای پردازش چندگانه سازگار شوید.

آرافینینگمریزساختار

ساختار دانه هم محور ریز و یکنواخت را می توان با افزودن پالایشگر دانه به دقت در مرحله ذوب آلومینیوم و همکاری با فرآیند عملیات حرارتی همگن سازی کشت. به طور موثر یکنواختی تغییر شکل آلومینیوم را بهبود می بخشد، شکل پذیری کلی و پایداری قالب را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
فرآیند ذوب کامل ذوب، گاززدایی و فیلتر کردن را برای به حداقل رساندن نقص های کشنده مانند منافذ و اجزای اکسیداسیون داخل آلومینیوم بهینه کنید. خطر پنهان تمرکز تنش را کاملاً از بین ببرید و کیفیت قالب گیری و پایداری پردازش آلومینیوم را از سطح میکرو بهبود بخشید.

بهینه سازی ازافormingپآرامترها

با توجه به ویژگی های مواد آلیاژهای مختلف، دمای اکستروژن بهینه، سرعت اکستروژن و نسبت اکستروژن باید در تولید مطابقت داده شود. از آسیب پلاستیک ناشی از استرس بیش از حد پردازش و دمای غیرعادی اجتناب کنید و شکل‌پذیری اولیه آلومینیوم را کاملاً حفظ کنید.
یک فرآیند تغییر شکل پلاستیک ملایم جدید می تواند برای اصلاح ساختار سطح آلومینیوم استفاده شود. با فرض عدم کاهش استحکام ساختاری پروفیل، انعطاف پذیری مواد کمی بهبود می یابد و عملکرد شکل دهی جامع مواد آلومینیوم به طور جامع بهینه شده است.

چگونه آلومینیوم را با شکل پذیری مناسب برای پروژه خود انتخاب کنید

ترکیب شده باپrocessingتیتکنولوژیاسانتخابات

اگر پروژه شامل فرآیندهای شکل دهی پیچیده مانند خمش عمیق، اکستروژن پروفیلی، مهر زنی دقیق و غیره باشد، مواد آلومینیومی آنیل شده 1xxx و 5xxx ترجیح داده می شوند. این نوع از مواد پلاستیکی بالا می تواند به طور موثر از ترک خوردگی پردازش، تغییر شکل و سایر مشکلات جلوگیری کند و نرخ صلاحیت قالب گیری را تضمین کند.
پروفیل های ساختاری که نیاز به برش ساده، حفاری و سایر پردازش های اساسی بدون انعطاف پذیری بیش از حد دارند. آلومینیوم با استحکام بالا 6xxx-T6 را می توان برای برآورده کردن الزامات پردازش اولیه و در عین حال توجه به استحکام و پایداری ساختاری عالی انتخاب کرد.
انتخاب کنیدمodelببر رویالفکاربرداسسناریوها
دکوراسیون معماری، محصولات خانگی مدنی توجه بیشتری به اثر قالب‌گیری ظاهری و عملکرد هزینه، الزامات استحکام متوسط ​​دارند. آلومینیوم سری 6063 دارای شکل‌پذیری عالی و بافت سطحی ظریف است که ماده ترجیحی برای این نوع پروژه است.
شرایط اصلی ایمنی مانند خودرو و هوانوردی به عملکرد مواد بسیار بالایی نیاز دارد. آلیاژهای ویژه با شکل پذیری متعادل و استحکام ساختاری باید برای اطمینان از جذب انرژی برخورد و ظرفیت بافر لرزه ای پروفیل ها و بهبود ایمنی کلی محصولات انتخاب شوند.

انتخاب حالت مواد پیوند

در مرحله شکل‌دهی پردازش پروفیل، مواد آلومینیومی با پلاستیسیته بالا O-state و T4 ترجیح داده می‌شوند تا فرآیندهای مختلف شکل‌دهی پیچیده را به راحتی تکمیل کنند. پس از قالب گیری، با در نظر گرفتن راحتی پردازش و ثبات استفاده، استحکام با درمان پیری بهبود می یابد.
هنگام انتخاب مواد، کورکورانه به دنبال آلومینیوم با استحکام بالا و حالت سختی بالا نباشید، زیرا شکل پذیری این گونه مواد بسیار ضعیف است. ضایع شدن آن در فرآیند پردازش یا شکستگی شکننده در استفاده بعدی آسان است و عمر مفید محصول را تا حد زیادی کوتاه می کند.

سینتیجه گیری

شکل پذیری خاصیت مکانیکی هسته ای است که توانایی پردازش و مقدار کاربرد نهایی آلومینیوم را تعیین می کند که تحت تأثیر عوامل متعددی مانند فرمول آلیاژ، فرآیند عملیات حرارتی و پارامترهای پردازش قرار می گیرد. و هر عملکرد را می توان به طور دقیق از طریق فناوری دستی تنظیم و بهینه کرد. استاندارد انتخاب مواد و طرح بهینه سازی تولید برای کنترل دقیق شکل پذیری آلومینیوم نه تنها می تواند به طور موثری راندمان پردازش را بهبود بخشد، هزینه از دست دادن تولید را کاهش دهد، بلکه به طور مداوم سناریوهای کاربردی پیشرفته پروفیل های آلومینیومی را در تولید پیشرفته، انرژی های جدید و سایر صنایع گسترش دهد.