Is príomhtheicneolaíocht é cruaite alúmanaim chun luach a n-iarratas tionsclaíoch a fheabhsú, a chlúdaíonn an prionsabal, an próiseas, an tástáil agus gnéithe lárnacha eile. Díríonn an t-alt seo ar an gcroí-chruasú aoise, déanann sé na príomhphointí oibríochta praiticiúla a dhíchóimeáil, agus cabhraíonn sé le scileanna neartú próifílí alúmanaim a mháistir go cruinn.
Cad is brí le “Alúmanam Cruadaithe”?
Is próiseas lárnach é cruaite alúmanaim, ar a dtugtar cruaite aoise nó cruaite deascadh freisin, chun neart agus cruas cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim a fheabhsú trí chóireáil teasa. Is é an bunphrionsabal ná go ndéantar alúmanam a théamh go teocht ar leith ionas go mbeidh na heilimintí cóimhiotail tuaslagtha go hiomlán agus ansin fuaraithe go tapa chun tuaslagán soladach sársháithithe a dhéanamh. Mar thoradh ar an microstructure éagobhsaí seo deascadh mall de cháithníní céim deascadh bídeach, a chuireann bac go héifeachtach ar ghluaiseacht dislocation laistigh den miotail, rud a fheabhsú go suntasach airíonna meicniúla an phróifíl gan athrú a cruth. Úsáidtear an próiseas seo go forleathan i dtionscal nua-aimseartha, go háirithe i gcásanna a éilíonn cothromaíocht idir neart agus éadrom. Murab ionann agus modhanna cruaite eile, is féidir le hardening aoise airíonna alúmanam a rialáil go cruinn agus tá cobhsaíocht ardtoiseach aige le linn an phróisis, rud a fhágann go bhfuil sé ina phríomhthacaíocht teicneolaíochta d'aeraspáis, do ghluaisteáin agus do réimsí ard-deireadh eile.
Buntáistí Príomha a bhaineann le hAlúmanam Crua-Aois
Cruthaíonn cruatan aoise roinnt léimeanna feidhmíochta chuig próifílí alúmanaim, rud a thugann buntáistí do-athsholáthair dóibh i raon leathan cásanna iarratais. Gcéad dul síos, anneart agus cruaspróifílí alúmanaim a fheabhsú go suntasach. Trí éifeacht athneartaithe na gcáithníní céime deasctha, is féidir le neart teanntachta agus cruas na bpróifílí alúmanaim a bhaint amach arís agus arís eile níos mó ná an staid neamhchóireáilte, agus dlús íseal á choinneáil ag an am céanna, rud a chinntíonn an croí-éileamh "solas agus láidir". Is buaicphointe eile é struchtúr gráin optamaithe, is féidir le rialú docht ar pharaiméadair an phróisis dáileadh aonfhoirmeach de chéim fíneáil deasctha a fhoirmiú, ionas go mbeidhtá airíonna meicniúla alúmanam níos cobhsaí, teip a sheachaint de bharr pointí laga áitiúla. Ó thaobhfriotaíocht a chaitheamh agus friotaíocht creimeadh, feabhsaítear cruas an dromchla cruaite alúmanaim chun seasamh in aghaidh caillteanas cuimilte níos fearr, agus déantar cóireáil ar chuid de na cóimhiotail chun friotaíocht creimeadh a fheabhsú, atá oiriúnach go háirithe do thimpeallachtaí crua ar nós mara agus lasmuigh. Cobhsaíocht toisí freisin buntáiste suntasach de hardening aois, tá dífhoirmiúchán próiseas cóireála teasa an-bheag, is féidir freastal ar riachtanais cruinneas tríthoiseach na codanna cruinneas. Ina theannta sin, trí an teocht agus an t-am atá ag dul in aois a choigeartú, is féidir airíonna meicniúla alúmanam a shaincheapadh go solúbtha chun an chothromaíocht is fearr a fháil idir neart, toughness, insínteacht, agus i gcomparáid le próisis neartaithe eile, tá cruaite aoise níos éifeachtaí ó thaobh costais agus oiriúnach le haghaidh táirgeadh tionsclaíoch ar scála mór.
Cineálacha Éagsúla Teas AlúmanamCóireáil
Annealing
Tá Annealing ar cheann de na próisis is bunúsaí i gcóireáil teasa alúmanaim, agus úsáidtear é chun cruas oibre a dhíchur a tharlaíonn le linn fuar-oibre, brionnú agus próisis eile. Is éard atá sa phróiseas ná an t-alúmanam a théamh go raon teochta 570 °F go 770 ° F, a choinneáil ar feadh 30 nóiméad go 3 uair an chloig ag brath ar mhéid an phróifíle agus comhdhéanamh an chóimhiotail, agus ansin fuarú go mall go teocht an tseomra. Athchóiríonn an próiseas seo na dromchlaí duillín laistigh den alúmanam, scaoileann sé strusanna inmheánacha carntha, agus athchobhsaíonn sé an struchtúr gráin. Méadaítear go suntasach insínteacht alúmanam annealed, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca próisis lúbthachta, stampála agus foirmithe eile a dhéanamh ina dhiaidh sin, chomh maith le saobhadh warpage a tharlaíonn le linn réitigh a cheartú agus scoilteadh a chosc le linn úsáide. Is féidir an dá chóimhiotail teaschóireáilte agus neamh-teas-chóireáilte a anáil chun inphróiseasacht a fheabhsú.
Réiteach TeasTreatmentprós
SIs céim ríthábhachtach é cóireáil teasa olution roimh aoischruachan, agus is é a phríomhchuspóir ná na heilimintí cóimhiotail a thuaslagadh go hiomlán san alúmanam chun tuaslagán soladach aonchéime aonchineálach a dhéanamh. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas ná an t-alúmanam a théamh go 825 ° F-1050 ° F (beagán faoi bhun leáphointe an chóimhiotail), agus an t-am coinneála arna choigeartú de réir mhéid na coda, ag réimsiú ó thart ar 10 nóiméad le haghaidh codanna beaga go dtí suas le 12 uair an chloig le haghaidh codanna móra. Tar éis téamh, múchtar an t-alúmanam go tapa, de ghnáth in uisce nó i dtuaslagán polaiméire. Múchadh uisce go tapa agus cuireann sé cosc ar réamhfhrasú na n-eilimintí cóimhiotalaithe chomh fada agus is féidir, ag cinntiú réiteach soladach sársháithithe;cé go bhfuil múchadh polaiméire níos oiriúnaí do chruthanna casta nó do phróifílí ballaí tanaí, laghdaítear an strus inmheánach a ghintear le linn an phróisis fuaraithe agus laghdaítear an baol scáineadh agus dífhoirmithe. Tar éis cóireála réitigh soladach, tá an t-alúmanam i staid bhog, rud a éascaíonn meaisínithe ina dhiaidh sin agus a ullmhaíonn é don aoischruachan deiridh.
Homogenizing
Úsáidtear homogenizing go príomha le haghaidh próifílí alúmanaim a réitigh chun fadhb na deighilte comhdhéanaimh a tharlaíonn le linn an phróisis réitigh a réiteach. Le linn an fhuaraithe réitigh, soladaítear an ciseal seachtrach alúmanaim ar dtús chun gráinní alúmanaim íon a fhoirmiú, agus baileoidh eilimintí cóimhiotail le leáphointe níos airde sa lár, rud a fhágann go mbeidh airíonna inmheánacha agus seachtracha míchothrom an phróifíle agus a dhéanann difear don phróiseáil agus don úsáid ina dhiaidh sin. Déantar cóireáil homogenization tríd an alúmanam teilgthe a théamh go 900 ° F-1000 ° F, é a choinneáil ar feadh tréimhse ama chun ligean do na heilimintí cóimhiotail idirleathadh go hiomlán agus dáileadh aonfhoirmeach na gcomhpháirteanna a bhaint amach, agus ansin é a fhuarú go mall chun an staid seo a shocrú. Tar éis cóireála, is gnách go mbíonn airíonna meicniúla foriomlána an alúmanam teilgthe comhsheasmhach, rud a fhágann go bhfuil sé níos lú deacair a phróiseáil, agus go seachnófar teipeanna múnlaithe nó teipeanna struchtúracha go héifeachtach le linn úsáide mar gheall ar dhifríochtaí comhdhéanaimh áitiúla.
Ag dul in aois
Is é cóireáil ag dul in aois an nasc lárnach de chruasú alúmanaim, roinnte ina aosú nádúrtha agus ag dul in aois saorga dhá bhealach, is é an bunúsach ná an réiteach soladach sársháithithe a ligean tar éis cóireáil réiteach soladach deascadh na gcáithníní céim deascadh fíneáil aonfhoirmeach. Ní gá téamh breise a bheith ag dul in aois nádúrtha, is féidir an t-alúmanam múchta a chur i dtimpeallacht teocht an tseomra, críochnaítear an chuid is mó den éifeacht cruaithe laistigh de 24 uair an chloig, is féidir leis an neart agus an cruas a chobhsú go hiomlán a fheabhsú go suntasach. Tá an modh seo oiriúnach do chásanna nach dteastaíonn timthriall táirgthe ard agus ceanglais feidhmíochta réasúnta éadroma, ach ba chóir a thabhairt faoi deara gur chóir an próiseas múnlaithe a dhéanamh chomh luath agus is féidir tar éis an próiseas aosaithe a chríochnú chun cruas iomarcach a sheachaint a dhéanann difear don oibríocht. Luathaíonn aosú saorga (ar a dtugtar cruaite deascadh freisin) deascadh céime deasctha trí théamh gníomhach, téitear an t-alúmanam go 240°F-460°F, coinneáil sé ar feadh 6-24 uair an chloig, agus ansin fuarú. Tá an modh seo níos éifeachtaí agus níos cruinne maidir le hairíonna a rialú, rud a ligeann don alúmanam leibhéil neart níos airde a bhaint amach d'iarratais ard-deireadh ina bhfuil cruas ríthábhachtach. Athraíonn paraiméadair aosaithe saorgago mór ó chóimhiotail go cóimhiotal agus éilíonn sé próifílí teochta agus ama dian bunaithe ar an ábhar sonrach.
Sonrúcháin Teochta Alúmanam agus Cineálacha Coitianta a Thuiscint
Tá cód stádais hyphenated ag easbhrúiteáin alúmanaim atá ceangailte leis an mbonnuimhir chóimhiotail, m.sh., is é “-T73” in 7075-T73 an cód stádais. Tá ceithre shainiú riocht bunúsach ag cóimhiotail alúmanaim, -F (meaisínte), -O (annealed), -H (strain-cruaite), agus -T (teaschóireáilte). Úsáidtear an cúigiú ainmniú, - W, chun cur síos a dhéanamh ar an riocht múchta tar éis cóireála teasa réitigh agus roimh aosú saorga nó ag dul in aois teocht an tseomra. Seo a leanas sainmhínithe sonracha do gach cineál riochtaí: H111: Baineann sé seo le táirgí a bhfuil brú cruaite acu faoi bhun riachtanais anriocht rialaithe H11. H112: Baineann sé seo le táirgí a fuair riocht áirithe go nádúrtha le linn múnlú (gan aon rialú speisialta ar chruasú brú nó cóireáil teasa), ach a bhfuil teorainneacha maoine meicniúla sainithe acu. Úsáidtear na cóid riocht sraith H seo a leanas go heisiach le haghaidh cóimhiotail alúmanaim dífhoirmithe a bhfuil cion ainmniúil maignéisiam níos mó ná 4% acu: H311: I gcás táirgí a bhfuil brú cruaite acu faoi bhun riachtanais an choinníll rialaithe H31. T1: Go nádúrtha d'aois go dtí staid bhunúsach cobhsaí tar éis fuarú trí phróiseas foirmithe teocht ard. T2: Coinníoll annealed (infheidhme maidir le táirgí teilgthe amháin). T3: Oibriú fuar tar éis cóireála teasa réitigh, is infheidhme maidir le táirgí ina gcuirtear feabhas ar an neart trí oibriú fuar, nó i gcás ina n-áirítear ról na fuar-oibre sa phróiseas leibhéalta agus díreachúcháin agus teorainneacha maoine meicniúla á mbreithniú. T4: cóireáil teasa réiteach soladach tar éis dul in aois nádúrtha go dtí staid bhunúsach cobhsaí, is infheidhme maidir le cóireáil teasa réiteach soladach gan fuar-obair, nó fuar ag obair sa phróiseas leibhéalta, díreach, níl ról na hoibre fuar san áireamh i luach teorann airíonna meicniúla breithniú an táirge. T5: Tar éis fuaraithe ag próiseas múnlaithe teocht ard, cóireáil ag dul in aois saorga. T6: Cóireáil teasa réitigh ina dhiaidh sin ag dul in aois saorga, níl aon tionchar ag teorainneacha maoine meicniúla ar oibriú fuar, is féidir leis an chuid is mó de na cóimhiotail sa stát - W agus - T4 a bhaint amach - stát T6 tar éis dul in aois saorga. T7: Cóireáil teasa réitigh agus cobhsú ina dhiaidh sin, atá oiriúnach do tháirgí atá cobhsaithe thar an bpointe neart uasta chun rialú fáis tríthoiseach agus rialú strus iarmharach a bhaint amach. T8: Cóireáil teasa tuaslagáin soladach agus fuar-obair ina dhiaidh sin agus ansin ag dul in aois saorga, do tháirgí ina bhfuil méadú tagtha ar an neart de bharr fuar-oibre nó nuair a cuireadh san áireamh ról na fuar-oibre sa phróiseas leibhéalta agus dírithe agus teorainneacha maoine meicniúla á mbreithniú.
Fachtóirí a chuireann isteach ar chruas alúmanam
Ábhar na hEiliminte Alloying
Is iad na heilimintí cóimhiotail na fachtóirí bunúsacha a chinneann cruas próifílí alúmanaim, agus bíonn tionchar díreach ag cóimheas na n-eilimintí éagsúla ar an éifeacht cruaithe. Mar shampla, tá 7075 cóimhiotal alúmanaim 5.1% -6.1% since, 1.2% -2.0% copar agus 2.1% -2.9% maignéisiam, tá an cruas i bhfad níos airde ná sin de 6061 cóimhiotal alúmanaim, cé go bhfuil 6061 cóimhiotal alúmanaim le maignéisiam (1.0% -1.5%) agus sileacain (0.4% -1.5%) agus sileacain (0.4% -0.8%), mar an príomh-dlúth agus táthaithe, le hardness is fearr le heilimintí táthú íseal. inphróiseála. Is iad since, copar agus maignéisiam na heilimintí lárnacha chun cruas alúmanam a fheabhsú, agus ní mór a n-ábhar a rialú go beacht de réir riachtanais an iarratais: tá ábhar ard d'eilimintí cóimhiotail oiriúnach chun neart deiridh an scéil a shaothrú, agus is féidir le cóimheas cothrom an neart agus an fheidhmíocht phróiseála araon a chur san áireamh, chun freastal ar riachtanais an tionscail ghinearálta.
TeasTreatmentparaiméadair
Is é próiseas cóireála teasa an croí-mhodh chun cruas próifílí alúmanaim a rialáil, agus beidh tionchar díreach ag diall gach paraiméadar ar chruas deiridh. Ní mór teocht agus am sealbhaíochta na cóireála réitigh soladach a chinntiú go bhfuil na heilimintí cóimhiotail tuaslagtha go hiomlán, go mbeidh teocht neamhleor nó am sealbhaíochta ró-ghearr mar thoradh ar dhíscaoileadh neamhleor, laghdaítear an éifeacht cruaithe ina dhiaidh sin ar aosú go mór; Cinneann luas múchta cobhsaíocht an tuaslagáin soladach sársháithithe, déanfaidh fuarú mall na heilimintí cóimhiotalaithe deascadh roimh ré, rud a laghdóidh an cumas cruaithe. Tá dul in aois saorga sa teocht ró-ard nó ró-fhada laghdóidh an cruas; teocht ró-íseal nó nach bhfuil an t-am go leor cruas nach bhfuil suas le caighdeán. Beidh tionchar freisin ag teocht agus taise an chomhshaoil aosaithe nádúrtha ar an ráta cruaithe agus an cruas deiridh, agus an storagNí mór an comhshaol a rialú.
Déantúsaíocht agus staid chríochnaithe
Bíonn tionchar ag an bpróiseas déantúsaíochta agus an staid deiridh alúmanaim ar an gcruas. Is gnách go mbíonn cruas níos ísle ag alúmanam a tháirgtear trí bhrú te nó réitigh; tá alúmanam fuar-oibrithe níos deacra trí chruasú oibre. Bíonn tionchar ag riocht dromchla an táirge críochnaithe ar thorthaí na tástála cruas, e.g. is féidir le sraitheanna ocsaídithe, scratches, agus ola a bheith ina chúis le saobhadh na tástála, ach tá dromchla mín níos léiriú ar an bhfíorchruas. Tá seicheamh an mheaisínithe ina dhiaidh sin ríthábhachtach freisin. D'fhéadfadh caillteanas cruas a bheith mar thoradh ar mheaisínithe fairsing tar éis aois-chrua mar gheall ar scaoileadh strus inmheánach.
Botúin Choitianta Nuair a chruaíonn Alúmanam
Fadhbanna cnagadh dífhoirmithe agus hardening
Is minic go mbíonn saobhadh agus scoilteadh mar thoradh ar chruasú próifílí alúmanaimfuaraithe míchothrom agus strusanna inmheánacha. Tá coirnéil inmheánacha géara, éagsúlachtaí tiús trasghearrtha, ballaí tanaí agus cruthanna neamhshiméadracha seans maith do thiúchan strus agus méadú ar an mbaol scáineadh quench. Is féidir é a réiteach ó na gnéithe dearaidh agus próisis. Ba chóir go mbeadh coirnéil chothromú sa dearadh chun coirnéil ghéar agus athruithe tiús géar a sheachaint; Ní mór próiseas a roghnú de réir an phróifíl Múchadh mheán, is féidir páirteanna casta nó tanaí-ballaí a roghnú polaiméir réiteach seachas uisce íon. Ag an am céanna, úsáid portanna agus daingneáin chun rialú a dhéanamh ar an is féidir le treo socrúcháin agus fuaraithe dífhoirmiú a laghdú.
NeamhleorHardmhaireacht (faoi aois) agusOag dul in aoisprobálaithe
Tarlaíonn tearc-chruachan mar gheall ar tearc-aosú, rud a d’fhéadfadh a bheith mar thoradh ar theocht ró-íseal aosaithe, easpa ama coinneála, nó cóireáil neamhleor réitigh, rud a fhágann nach bhfuil mórán d’eilimintí cóimhiotalaithe réamh-mheasta. Ina theannta sin, má fhágtar an múchadh ró-fhada roimh aosú saorga, beidh an dul in aois nádúrtha ag tarlú níos luaithe, ag lagú an éifeacht neartú, rud a d'fhéadfadh cruas faoi bhun caighdeáin a bheith mar thoradh air freisin. Tá ró-aosú mar gheall ar an teocht ró-ard nó go bhfuil an t-am ró-fhada, agus mar thoradh air sin fásann cáithníní céim deasctha, méadaíonn an spásáil, déantar an éifeacht neartú a lagú, ionas go laghdaítear cruas an ábhair alúmanaim, ardaíonn an toughness. An eochair chun a chinneadh an faoi nó ró-aosú sa chomhsheasmhacht cruas: an bhaisc iomlán de chruas íseal fadhb paraiméadar, éagothroime áitiúil dáileadh míchothrom teocht foirnéise nó páirteanna mar gheall ar ró-dlúth. Chun fadhbanna den sórt sin a sheachaint is gá an trealamh cóireála teasa a chalabrú go docht chun a chinntiú go bhfuil an cruinneas rialaithe teochta laistigh den raon ± 5-10 ° C; de réir an ghrád cóimhiotail agus méid na gcodanna chun cuar aosaithe beacht a fhorbairt, chun na paraiméadair a choigeartú go dall a sheachaint; ba chóir páirteanna Múchadh a aistriú chuig an bpróiseas aosaithe saorga a luaithe is féidir, go ginearálta níor chóir go mbeadh níos mó ná 4 uair an chloig, chun cosc a chur ar an ró-aosú nádúrtha.
Réamhchúraimí le haghaidhSeacnamaíochHitheTreatment
Nuair nach bhfuil an éifeacht cruaithe alúmanaim suas le caighdeán, i gcásanna áirithe is féidir é a leigheas trí chóireáil teasa tánaisteach, ach ní mór sonraíochtaí dian a leanúint. De ghnáth éilíonn cóireáil teasa tánaisteach cóireáil ath-réiteach agus dul in aois, ach má tá an t-alúmanam trí roinnt cóireálacha teasa, d'fhéadfadh go mbeadh méid gráin garbh mar thoradh air, rud a chuireann isteach ar fheidhmíocht fhoriomlán. Ba chóir go mbeadh teocht réiteach soladach tánaisteach beagán níos ísle ná an chéad uair, chun róthéamh mar thoradh ar fhás gráin nó leá teorann gráin a sheachaint; múchadh gá aird níos mó a thabhairt ar aonfhoirmeacht fuaraithe, toisc go bhfuil an hardening tosaigh ar an strus inmheánach casta agus éasca le scoilteadh tánaisteach. Tar éis an dara cóireála teasa, ba cheart an cruas agus an fheidhmíocht a ath-thástáil chun a chinntiú go gcomhlíontar na ceanglais.
Conas Cruas Alúmanam a Thástáil
Tástáil Cruas Rockwell
Tá tástáil cruas Rockwell éasca le feidhmiú agus éifeachtach i dtástáil cruas alúmanaim, atá oiriúnach le haghaidh rialú cáilíochta bhaisc. Déantar an cruas a chinneadh de réir doimhneacht eangaithe an fhleascóra faoi ualach, agus déantar an luach cruas a ríomh tríd an difríocht doimhneachta tar éis réamh-ualach agus príomh-ualach a ríomh. Glacann tástáil cruas próifíl alúmanaim scála HRB den chuid is mó, ag baint úsáide as ualach 100kgf agus indenter liathróid chruach, atá oiriúnach le haghaidh alúmanam cruas íseal; is féidir le alúmanam treisithe cruas níos airde scála Rockwell eile a roghnú. Tá an modh seo tapa, léamh díreach, eangú beag, agus damáiste beag don phróifíl.
BrinellHardaTtá
Glacann tástáil cruas Brinell liathróid chruach trastomhas mór agus ualach mór, atá oiriúnach chun próifílí alúmanaim réitigh gráin garbh nó páirteanna móra alúmanaim a bhrath. Cruthaíonn sé eangú mór ar an dromchla, meánaíonn sé na difríochtaí i gcomhdhéanamh ábhar agus méid gráin, agus faigheann sé luach cruas ionadaíoch. Ní mór don tástáil trastomhas an eangaithe a thomhas agus an luach HB a ríomh, rud a d'fhéadfadh mí-bhreithniú spotaí crua agus boga áitiúla a sheachaint agus an cruas iomlán a léiriú, ach tá an eangú mór agus níl sé oiriúnach do tháirgí críochnaithe cruinneas.
VickersHardaTtá
Tá tástáil chruas Vickers ildánach agus féadann sé cruas éagsúla próifílí alúmanaim a thomhas. Úsáideann sé indenter tetragonal diamanta, cuireann sé ualach inathraithe i bhfeidhm, agus ríomhann sé an cruas de réir trasnánach an eangaithe. Raon ualaigh leathan, tástáil micreascópach agus macrascópach, in ann bratuithe, limistéir bheaga agus cruas iomlán, cruinneas ard, oiriúnach le haghaidh taighde eolaíoch agus cásanna éilitheacha eile a thomhas, ach éilíonn pearsanra speisialaithe oibriú agus anailís a dhéanamh.
Tástáil Cruas Knoop
Úsáideann tástáil chruas Knoop fleasc diamaint-chruthach chun eangú tanaí a dhéanamh, agus ríomhtar an cruas tríd an trasnán fada a thomhas. Tá a ualach 10-1000 gf oiriúnach chun ábhair shobhriste, alúmanam tanaí, bratuithe agus limistéir chiumhais tosaigh a thástáil. Coisceann an eangú éadomhain, fada scoilteadh an eiseamail agus tá sé oiriúnach go háirithe d'alúmanam tanaí nó dromchlachóireáilte. Maidir le alúmanam anisotrópach, léiríonn coigeartú an treo tástála difríochtaí cruas agus soláthraíonn sé sonraí feidhmíochta níos cuimsithí.
Tástáil Cruas Richter
Is modh iniúchta iniompartha, ar an láthair é tástáil cruas Richter a dhéanann meastóireacht ar chruas alúmanam trí thionchar a dhéanamh ar liathróid chomhdhúile tungstain i gcoinne an dromchla agusan ráta rebound a thomhas, agus rátaí athfhillte níos airde mar thoradh ar chruas níos mó. Tá tástáil cruas Richter solúbtha, tapa, agus gan a bheith teoranta ag eiseamail, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach chun píosaí oibre móra a shampláil. Mar sin féin, tá an cruinneas íseal agus a oirfeadh do choinníollacha dromchla, mar sin de ghnáth úsáidtear é le haghaidh scagadh tosaigh, agus ní mór páirteanna ríthábhachtacha a chomhcheangal fós le modhanna cruinne eile.
CladachHardaTtá
Úsáidtear tástáil cruas cladaigh den chuid is mó le haghaidh tástála leaistiméirí agus plaistigh bhog, agus ní úsáidtear é chomh coitianta i dtástáil próifíl alúmanaim, ach is féidir é a úsáid chun cruas dromchla bog a mheas.alúmanamcóimhiotail nó comhdhúile maitrís alúmanaim. Is é an prionsabal ná doimhneacht an eangaithe a thomhas trí fhleasc earrach-luchtaithe, le scálaí éagsúla a fhreagraíonn do raonta cruas éagsúla, m.sh. Cladach A do rubar bog agus Cladach D do phlaistigh chrua. I dtástáil alúmanaim, níl an tástáil chruas Cladaigh infheidhme ach amháin i gcásanna sonracha. Más gá duit cruas bratuithe bog ar dhromchla alúmanam a mheas nó próifílí alúmanam íon a thástáil le cruas an-íseal, ní mór duit aird a thabhairt ar an scála ceart a roghnú chun saobhadh na dtorthaí tástála a sheachaint.
Conclúid
Éilíonn cruaite próifílí alúmanaim cothromaíocht idir paraiméadair phróisis, airíonna cóimhiotail agus caighdeáin tástála chun míthuiscintí coitianta a sheachaint. Is féidir le húsáid eolaíoch modhanna cóireála teasa agus tástála feidhmíocht alúmanam a uasmhéadú agus freastal ar riachtanais ard-deireadh go leor réimsí.
Henan Retop Industrial Co., Ltd An Bhfuil Ann Aon uair Cibé Áit is Teastaíonn Tú
Tá fáilte romhat chuig: glao gutháin, Teachtaireacht, Wechat, Ríomhphost & Seaching us, etc.
Ríomhphost: sales@retop-industry.com Whatsapp / Fón: 0086-15537183797
Ag dul in aois
