Tha cruadhachadh alùmanum na phrìomh theicneòlas gus luach a thagraidhean gnìomhachais àrdachadh, a’ còmhdach prionnsapal, pròiseas, deuchainn agus prìomh thaobhan eile. Tha an artaigil seo a’ cuimseachadh air cridhe cruadhachadh aois, a’ cuir às do phrìomh phuingean obrachadh practaigeach, agus a’ cuideachadh le bhith a’ faighinn eòlas ceart air sgilean neartachaidh phròifilean alùmanum.
Dè a tha “cruadhachadh alùmanum” a’ ciallachadh?
Tha cruadhachadh alùmanum, ris an canar cuideachd cruadhachadh aois no cruadhachadh sileadh, na phrìomh phròiseas gus neart agus cruas alùmanum agus aloidhean alùmanum a neartachadh tro làimhseachadh teas. Is e am prìomh phrionnsapal gu bheil alùmanum air a theasachadh gu teòthachd sònraichte gus am bi na h-eileamaidean alloying air an làn sgaoileadh agus an uairsin air am fuarachadh gu sgiobalta gus fuasgladh cruaidh saobh-shàthaichte a chruthachadh. Tha am meanbh-structar neo-sheasmhach seo a’ leantainn gu sileadh slaodach de ghràineanan beaga bìodach, a tha gu h-èifeachdach a’ cur bacadh air gluasad gluasad taobh a-staigh a’ mheatailt, agus mar sin ag àrdachadh gu mòr feartan meacanaigeach a’ phròifil gun a bhith ag atharrachadh a chumadh. Tha am pròiseas seo air a chleachdadh gu farsaing ann an gnìomhachas an latha an-diugh, gu sònraichte ann an suidheachaidhean a dh’ fheumas cothromachadh eadar neart agus aotromachd. Eu-coltach ri dòighean cruadhachaidh eile, faodaidh cruadhachadh aois feartan alùmanum a riaghladh gu ceart agus tha seasmhachd àrd-mheudach aige tron phròiseas, ga dhèanamh na phrìomh thaic teicneòlais airson aerospace, càraichean agus raointean àrd eile.
Prìomh bhuannachdan bho bhith a 'cruadhachadh aois Aluminium
Bheir cruadhachadh aois grunn leuman coileanaidh gu pròifilean alùmanum, a’ toirt dhaibh buannachdan nach gabh atharrachadh ann an raon farsaing de shuidheachaidhean tagraidh. An toiseach, anneart agus cruasde phròifilean alùmanum air an leasachadh gu mòr. Tro bhuaidh ath-neartachaidh mìrean ìre sèididh, faodaidh neart tensile agus cruas pròifilean alùmanum ruighinn grunn thursan nas àirde na an staid gun làimhseachadh, fhad ‘s a chumas iad dùmhlachd ìosal, agus mar sin a’ coileanadh prìomh iarrtas “aotrom agus làidir”. Tha structar gràin làn-leasaichte na phrìomh shealladh eile, faodaidh smachd teann air paramadairean pròiseas cuairteachadh èideadh a chruthachadh de ìre rèidh, gus am bitha feartan meacanaigeach alùmanum nas seasmhaiche, gus fàilligeadh air adhbhrachadh le puingean lag ionadail a sheachnadh. A thaobhstrì an aghaidh caitheamh agus strì an aghaidh creimeadh, tha cruas uachdar cruaidh alùmanum air a neartachadh gus seasamh an aghaidh call brisidh nas fheàrr, agus thathas a’ làimhseachadh cuid de na h-aloidhean gus cur an aghaidh creimeadh, a tha gu sònraichte freagarrach airson àrainneachdan cruaidh leithid mara agus a-muigh. Seasmhachd meud Tha e cuideachd na bhuannachd fhollaiseach ann an cruadhachadh aois, tha deformachadh pròiseas làimhseachaidh teas glè bheag, is urrainn dha coinneachadh ri riatanasan cruinneas tomhasan pàirtean mionaideach. A bharrachd air an sin, le bhith ag atharrachadh an teòthachd agus an ùine a tha a’ fàs nas sine, faodar feartan meacanaigeach alùmanum a ghnàthachadh gu sùbailte gus an cothromachadh as fheàrr a lorg eadar neart, cruas, ductility, agus an taca ri pròiseasan neartachaidh eile, tha cruadhachadh aois nas èifeachdaiche a thaobh cosgais agus freagarrach airson cinneasachadh gnìomhachais air sgèile mhòr.
Diofar sheòrsan teas alùmanumLàimhseachadh
Annealing
Is e annealing aon de na pròiseasan as bunaitiche ann an làimhseachadh teas alùmanum, agus tha e air a chleachdadh gus cuir às do chruadhachadh obrach a thachras tro obair fhuar, cruthachadh, agus pròiseasan eile. Tha am pròiseas a’ toirt a-steach teasachadh an alùmanum gu raon teòthachd 570 ° F gu 770 ° F, a’ cumail airson 30 mionaidean gu 3 uairean a rèir meud a ’phròifil agus co-dhèanamh alloy, agus an uairsin fuarachadh gu slaodach gu teòthachd an t-seòmair. Bidh am pròiseas seo ag ath-nuadhachadh na h-uachdaran sliochd taobh a-staigh an alùmanum, a’ leigeil ma sgaoil cuideaman cruinnichte a-staigh, agus ag ath-sheasamhachadh structar a’ ghràin. Tha ductility alùmanum annealed air àrdachadh gu mòr, ga dhèanamh nas fhasa a bhith a’ coileanadh lùbadh, stampadh agus pròiseasan cruthachaidh eile às deidh sin, a bharrachd air a bhith a’ ceartachadh saobhadh warpage a bhios a’ tachairt aig àm tilgeadh agus casg a chuir air sgàineadh aig àm cleachdaidh. Faodar an dà chuid aloidhean a ghabhas làimhseachadh le teas agus nach gabh làimhseachadh teas a cheangal gus comas-làimhseachaidh a leasachadh.
Fuasgladh TeasTreatachadhProsg
STha làimhseachadh teas olution na cheum deatamach ro chruadhachadh aois, agus is e a phrìomh adhbhar na h-eileamaidean alloying san alùmanum a sgaoileadh gu h-iomlan gus fuasgladh cruaidh aon-ìre aon-ghnèitheach a chruthachadh. Tha am pròiseas a’ toirt a-steach teasachadh an alùmanum gu 825 ° F-1050 ° F (beagan fo ìre leaghaidh an alloy), le ùine cumail air atharrachadh a rèir meud a ’phàirt, a’ dol bho timcheall air 10 mionaidean airson pàirtean beaga gu suas ri 12 uairean airson pàirtean mòra. Às deidh teasachadh, thèid an alùmanum a chuir às gu sgiobalta, mar as trice ann an uisge no ann am fuasgladh polymer. Tha quenching uisge luath agus a’ cur casg air sileadh tràth de eileamaidean alloying chun na h-ìre as àirde a ghabhas dèanamh, a’ dèanamh cinnteach à fuasgladh cruaidh saobh-chràbhach;fhad ‘s a tha quenching polymer nas freagarraiche airson cumaidhean iom-fhillte no pròifilean le ballachan tana, a’ lughdachadh cuideam taobh a-staigh a ’phròiseas fuarachaidh agus a’ lughdachadh cunnart sgàineadh agus deformachadh. Às deidh làimhseachadh fuasgladh cruaidh, tha an alùmanum ann an staid bhog, a bhios a ’comasachadh innealachadh às deidh sin agus ga ullachadh airson a’ chruadhachadh aois mu dheireadh.
Homogenizing
Tha homogenizing air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson pròifilean alùmanum a thilgeil gus fuasgladh fhaighinn air an duilgheadas a thaobh sgaradh co-dhèanamh a tha a ’tachairt tron phròiseas tilgeadh. Rè fuarachadh tilgeadh, bidh an còmhdach a-muigh de alùmanum a’ daingneachadh an toiseach gus gràinean fìor alùmanum a chruthachadh, agus cruinnichidh eileamaidean alloying le puingean leaghaidh nas àirde sa mheadhan, a’ leantainn gu feartan neo-chòmhnard taobh a-staigh agus taobh a-muigh na pròifil agus a’ toirt buaidh air giollachd agus cleachdadh às deidh sin. Bithear a’ làimhseachadh homogenization le bhith a’ teasachadh an alùmanum tilgte gu 900 ° F-1000 ° F, ga chumail airson ùine gus leigeil leis na h-eileamaidean alloying a bhith air an sgaoileadh gu h-iomlan agus cuairteachadh èideadh de cho-phàirtean a choileanadh, agus an uairsin ga fhuarachadh gu slaodach gus an staid seo a chàradh. Às deidh làimhseachadh, tha feartan meacanaigeach iomlan an alùmanum tilgte buailteach a bhith cunbhalach, ga fhàgail cho duilich a phròiseasadh, agus gu h-èifeachdach a’ cur casg air fàilligidhean molltair no fàilligeadh structarail rè cleachdadh air sgàth eadar-dhealachaidhean cruinneachaidh ionadail.
Aosda
Is e làimhseachadh aosda am prìomh cheangal de chruadhachadh alùmanum, air a roinn ann an aois nàdarrach agus aois fuadain ann an dà dhòigh, is e an rud a th’ ann a bhith a’ leigeil leis an fhuasgladh cruaidh saobh-shàthaichte às deidh làimhseachadh fuasgladh cruaidh sileadh de ghràinean ìre sileadh mìn. Chan eil aois nàdarrach a 'feumachdainn teasachadh a bharrachd, faodar an alùmanum quenched a chuir ann an àrainneachd teòthachd an t-seòmair, tha a' mhòr-chuid den bhuaidh cruadhachaidh air a chrìochnachadh taobh a-staigh 24 uairean, faodaidh làn-sheasmhachd neart agus cruas àrdachadh gu mòr. Tha an dòigh seo freagarrach airson suidheachaidhean far nach eil feum air cearcall toraidh àrd agus riatanasan coileanaidh an ìre mhath tlàth, ach bu chòir a thoirt fa-near gum bu chòir am pròiseas molltair a dhèanamh cho luath ‘s a ghabhas às deidh a’ phròiseas a bhith a ’fàs nas sine gus nach bi cus cruas a’ toirt buaidh air an obair. Bidh aois fuadain (ris an canar cuideachd cruadhachadh sileadh) a’ luathachadh sileadh ìre frasach le teasachadh gnìomhach, a’ teasachadh an alùmanum gu 240 ° F-460 ° F, a ’cumail airson 6-24 uairean, agus an uairsin a’ fuarachadh. Tha an dòigh seo nas èifeachdaiche agus nas mionaidiche ann a bhith a’ cumail smachd air feartan, a’ leigeil leis an alùmanum ìrean neart nas àirde a choileanadh airson tagraidhean àrd-ìre far a bheil cruas deatamach. Tha crìochan aois fuadain eadar-dhealaichtegu mòr bho alloy gu alloy agus feumach air teòthachd teann agus pròifilean ùine stèidhichte air an stuth sònraichte.
Tuigsinn sònrachaidhean teòthachd alùmanum agus seòrsachan cumanta
Tha còd inbhe tàthan aig eas-tharraing alùmanum ceangailte ris an àireamh bonn alloy, me, is e “-T73” ann an 7075-T73 an còd inbhe. Tha ceithir sònrachaidhean suidheachadh bunaiteach aig alloidhean alùmanum, -F (inneal), -O (annealed), -H (cruaidh-chruaidh), agus -T (teas-làimhseachadh). Tha an còigeamh sònrachadh, - W, air a chleachdadh airson cunntas a thoirt air an t-suidheachadh quenched às deidh làimhseachadh teas fuasglaidh agus ro aois fuadain no aois aig teòthachd an t-seòmair. Tha na leanas nan mìneachaidhean sònraichte airson gach seòrsa suidheachadh: H111: A’ buntainn ri toraidhean le cuideam cruaidh fo riatanasan anstaid H11 fo smachd. H112: A’ buntainn ri toraidhean a tha gu nàdarrach air suidheachadh sònraichte fhaighinn aig àm cumadh (gun smachd sònraichte air cruadhachadh cuideam no làimhseachadh teas), ach aig a bheil crìochan seilbh meacanaigeach. Tha na còdan staid sreath H a leanas air an cleachdadh a-mhàin airson aloidhean alùmanum deformed le susbaint ainmichte magnesium nas àirde na 4%: H311: Airson toraidhean le cuideam a’ cruadhachadh fo riatanasan an t-suidheachaidh H31 fo smachd. T1: Gu nàdarra aois gu staid bunaiteach seasmhach às deidh fuarachadh le pròiseas cruthachadh teòthachd àrd. T2: Suidheachadh annealed (buntainneach ri toraidhean tilgeadh a-mhàin). T3: Ag obair fuar às deidh làimhseachadh teas fuasglaidh, buntainneach ri toraidhean far a bheil an neart air a neartachadh le bhith ag obair fuar, no far a bheil àite obair fhuar anns a’ phròiseas ìreachaidh is dìrich air a ghabhail a-steach ann a bhith a’ beachdachadh air crìochan seilbh meacanaigeach. T4: làimhseachadh teas fuasgladh cruaidh às deidh aosda nàdarra gu staid bunaiteach seasmhach, buntainneach ri làimhseachadh teas fuasgladh cruaidh gun obrachadh fuar, no obair fhuar ann am pròiseas ìreachadh, dìreach, chan eil àite obrachadh fuar air a ghabhail a-steach do luach cuibhreachaidh feartan meacanaigeach beachdachadh air an toradh. T5: Às deidh fuarachadh le pròiseas cumadh teòthachd àrd, làimhseachadh aois fuadain. T6: Làimhseachadh teas fuasglaidh air a leantainn le aois fuadain, chan eil obair fhuar a ’toirt buaidh air crìochan seilbh meacanaigeach, faodaidh a’ mhòr-chuid de aloidhean anns an stàit - W agus - stàite T4 ruighinn - stàite T6 às deidh aois fuadain. T7: Làimhseachadh teas fuasglaidh air a leantainn le seasmhachd, freagarrach airson toraidhean a chaidh a dhèanamh seasmhach nas fhaide na an ìre as àirde de neart gus smachd fàs meudach agus smachd cuideam iarmharach a choileanadh. T8: Làimhseachadh teas fuasgladh soladach air a leantainn le obair fhuar agus an uairsin aosda fuadain, airson toraidhean far a bheil neart air a mheudachadh le obair fhuar no far a bheilear air aire a thoirt do àite obair fhuar anns a’ phròiseas ìreachaidh is dìridh nuair a thathar a’ beachdachadh air crìochan seilbh meacanaigeach.
Factaran a bheir buaidh air cruas alùmanum
Susbaint Element Alloying
Is e eileamaidean alloying na factaran bunaiteach a tha a ’dearbhadh cruas pròifilean alùmanum, agus tha an co-mheas de dhiofar eileamaidean a’ toirt buaidh dhìreach air a ’bhuaidh cruadhachaidh. Mar eisimpleir, ann an 7075 almain alloy tha 5.1% -6.1% sinc, 1.2% -2.0% copar agus 2.1% -2.9% magnesium, cruas a tha mòran nas àirde na sin 6061 almain alloy, fhad 'sa 6061 almain alloy le magnesium (1.0% -1.5%) agus sileaconach (0.4% -0.8%) mar an ìre mhath ìosal tàthadh eileamaidean, agus an ìre mhath ìosal tàthadh eileamaidean le cruaidh-chàs agus tàthadh. giullachd. Is e sinc, copar agus magnesium na prìomh eileamaidean gus cruas alùmanum a neartachadh, agus feumaidh an susbaint aca a bhith air a riaghladh gu mionaideach a rèir riatanasan an tagraidh: tha susbaint àrd de eileamaidean alloying freagarrach airson a bhith a’ sireadh neart deireannach an t-suidheachaidh, agus faodaidh co-mheas cothromach aire a thoirt do gach cuid neart agus coileanadh giollachd, gus coinneachadh ri feumalachdan a ’ghnìomhachais choitcheann.
TeasTreatachadhParameters
Is e pròiseas làimhseachaidh teas am prìomh dhòigh air cruas pròifilean alùmanum a riaghladh, agus bheir gluasad gach paramadair buaidh dhìreach air cruas deireannach. Feumaidh teòthachd agus ùine cumail làimhseachadh fuasglaidh chruaidh dèanamh cinnteach gu bheil na h-eileamaidean alloying air an sgaoileadh gu tur, nach eil teòthachd gu leòr no ùine cumail ro ghoirid a ’leantainn gu fuasgladh gu leòr, bidh buaidh cruadhachaidh an dèidh sin a’ fàs nas sine air a lughdachadh gu mòr; bidh astar quenching a’ dearbhadh seasmhachd an fhuasglaidh chruaidh shàr-shàthaichte, bidh fuarachadh slaodach a’ toirt air na h-eileamaidean alloying a bhith air an gluasad ro-làimh, a’ lughdachadh comas cruadhachaidh. Tha aois fuadain anns an teòthachd ro àrd no ro fhada a ’lughdachadh cruas; tha an teòthachd ro ìosal no chan eil ùine gu leòr chan eil cruas suas ris an ìre àbhaisteach. Bheir teòthachd agus taiseachd na h-àrainneachd aosda nàdarra buaidh cuideachd air an ìre cruadhachaidh agus cruas deireannach, agus an stòradhfeumar smachd a chumail air an àrainneachd.
Dèanamh agus staid chrìochnaichte
Bidh am pròiseas saothrachaidh agus an staid mu dheireadh de alùmanum a’ toirt buaidh air cruas. Mar as trice bidh alùmanum air a dhèanamh le bruthadh teth no tilgeadh nas ìsle ann an cruas; tha alùmanum fuar-obrach nas duilghe tro chruadhachadh obrach. Bidh suidheachadh uachdar an toraidh chrìochnaichte a’ toirt buaidh air toraidhean deuchainn cruas, me. faodaidh sreathan oxidized, sgrìoban, agus ola an deuchainn adhbhrachadh, ach tha uachdar rèidh nas motha a 'nochdadh fìor chruas. Tha an sreath de innealachadh às deidh sin deatamach cuideachd. Dh’ fhaodadh innealachadh farsaing às deidh cruadhachadh aois leantainn gu call cruas mar thoradh air leigeil ma sgaoil cuideam a-staigh.
Mearachdan cumanta nuair a tha iad a’ cruadhachadh alùmanum
Deformation agus Cruadhachadh Duilgheadasan Craicinn
Bidh cruadhachadh pròifilean alùmanum gu tric a’ leantainn gu saobhadh agus sgàineadh air sgàthfuarachadh neo-chòmhnard agus cuideam a-staigh. Tha oiseanan biorach a-staigh, atharrachaidhean tiugh tar-roinn, ballachan tana agus cumaidhean neo-chunbhalach buailteach do dhùmhlachdan cuideam agus àrdachadh ann an cunnart sgàineadh quench. Faodar a rèiteachadh bho thaobhan dealbhaidh agus pròiseas. Bu chòir an dealbhadh a bhith oiseanan cruinn gus oiseanan biorach agus atharrachaidhean tiugh geur a sheachnadh; feumar pròiseas a thaghadh a rèir ìomhaigh meadhanach quenching, faodar pàirtean iom-fhillte no ballachan tana a thaghadh fuasgladh polymer seach uisge fìor-ghlan. Aig an aon àm, thathas a’ cleachdadh jigs agus tàmh-àirneisean gus smachd a chumail air an faodaidh suidheachadh agus stiùireadh fuarachaidh lughdachadh deformation.
Tha fo-chruadhachadh mar thoradh air a bhith a’ fàs nas sine, a dh’ fhaodadh a bhith mar thoradh air teòthachd ro ìosal a tha a’ fàs nas sine, ùine gleidhidh gu leòr, no làimhseachadh fuasglaidh neo-iomchaidh, a’ ciallachadh nach bi ro bheag de eileamaidean alloying ann. A bharrachd air an sin, ma thèid an quench fhàgail ro fhada mus tig aois fuadain, bidh an aois nàdarrach a ’tachairt nas tràithe, a’ lagachadh a ’bhuaidh neartachaidh, a dh’ fhaodadh cruas fo-inbhe adhbhrachadh cuideachd. Tha cus aois air sgàth gu bheil an teòthachd ro àrd no gu bheil an ùine ro fhada, agus mar thoradh air an sin bidh mìrean ìre a tha air an gluasad suas a’ fàs suas, bidh an astar a’ dol am meud, tha a’ bhuaidh neartachaidh air a lagachadh, gus am bi cruas an stuth alùmanum a’ dol sìos, an cruas ag èirigh. Is e an iuchair gus faighinn a-mach dè an ìre a tha nas sine no nas sine ann an cunbhalachd cruas: tha am baidse gu lèir de chruas ìosal na dhuilgheadas paramadair, is e neo-sheasmhachd ionadail cuairteachadh neo-chòmhnard teòthachd an fhùirneis no pàirtean mar thoradh air cus dùmhail. Gus an leithid de dhuilgheadasan a sheachnadh feumar an uidheamachd làimhseachaidh teas a chalpachadh gu teann gus dèanamh cinnteach gu bheil cruinneas smachd teothachd taobh a-staigh raon ± 5-10 ° C; a rèir ìre alloy agus meud nam pàirtean gus lùb aois mionaideach a leasachadh, gus nach atharraich thu na paramadairean gu dall; bu chòir pàirtean quenched a ghluasad gu pròiseas aois fuadain cho luath ‘s a ghabhas, mar as trice cha bu chòir dhaibh a bhith nas fhaide na 4 uairean, gus casg a chuir air cus aois nàdarra.
Ro-chùram airsonSeaconamasTha HitheTreatachadh
Nuair nach eil buaidh cruadhachaidh alùmanum suas ris an ìre àbhaisteach, ann an cuid de chùisean faodar a cheartachadh le làimhseachadh teas àrd-sgoile, ach feumar mion-chomharrachadh teann a leantainn. Mar as trice bidh làimhseachadh teas àrd-sgoile a 'feumachdainn làimhseachadh ath-fhuasgladh agus a bhith a' fàs nas sine, ach ma tha an alùmanum air a bhith tro ghrunn leigheasan teas, dh'fhaodadh gun toir e gu meud gràin garbh, a bheir buaidh air coileanadh iomlan. Bu chòir teòthachd fuasgladh cruaidh àrd-sgoile a bhith beagan nas ìsle na a 'chiad uair, gus a bhith a' seachnadh cus teasachadh mar thoradh air fàs gràin no leaghadh crìochan gràin; feumaidh quenching barrachd aire a thoirt do èideadh fuarachaidh, oir tha cruadhachadh tùsail an cuideam a-staigh iom-fhillte agus furasta ri sgàineadh àrd-sgoile. Às deidh an dàrna làimhseachadh teas, bu chòir an cruas agus an coileanadh ath-dheuchainn gus dèanamh cinnteach gu bheilear a ’cumail ris na riatanasan.
Mar a nì thu deuchainn air cruas alùmanum
Deuchainn cruas Rockwell
Tha deuchainn cruas Rockwell furasta obrachadh agus èifeachdach ann an deuchainn cruas alùmanum, freagarrach airson smachd càileachd baidse. Tha an cruas air a dhearbhadh le doimhneachd indentation an indenter fo luchd, agus tha an luach cruas air a thomhas le bhith a’ tomhas an eadar-dhealachadh doimhneachd às deidh ro-luchdachadh agus prìomh luchd. Bidh deuchainn cruas ìomhaigh alùmanum sa mhòr-chuid a’ gabhail ri sgèile HRB, a’ cleachdadh luchd 100kgf agus ball stàilinn indenter, freagarrach airson alùmanum le cruas ìosal; faodaidh alùmanum neartaichte le cruas nas àirde sgèile Rockwell eile a thaghadh. Tha an dòigh seo luath, leughadh dìreach, indentation beag, agus glè bheag de mhilleadh air an ìomhaigh.
BrinellTha HàrdachdTtha
Bidh deuchainn cruas Brinell a ’gabhail ri ball stàilinn le trast-thomhas mòr agus luchdan mòra, a tha freagarrach airson a bhith a’ lorg gràin garbh a ’tilgeil pròifilean alùmanum no pàirtean mòra alùmanum. Bidh e a’ cruthachadh indentation mòr air an uachdar, a’ toirt a-mach na h-eadar-dhealachaidhean ann an co-dhèanamh stuthan agus meud gràin, agus a’ faighinn luach cruas riochdachail. Feumaidh an deuchainn trast-thomhas an indentation a thomhas agus luach HB obrachadh a-mach, a dh’ fhaodadh mì-bhreithneachadh spotan cruaidh is bog ionadail a sheachnadh agus an cruas iomlan a nochdadh, ach tha an indentation mòr agus chan eil e freagarrach airson toraidhean crìochnaichte mionaideach.
VickersTha HàrdachdTtha
Tha deuchainn cruas Vickers sùbailte agus is urrainn dha diofar chruas ìomhaigh alùmanum a thomhas. Bidh e a’ cleachdadh indenter tetragonal daoimean, a’ cur an sàs luchd caochlaideach, agus a’ tomhas a’ chruas a rèir trastain an indentation. Raon luchdan farsaing, deuchainn microscopach agus macroscopach, comasach air còmhdach a thomhas, raointean beaga agus cruas iomlan, mionaideachd àrd, freagarrach airson rannsachadh saidheansail agus suidheachaidhean dùbhlanach eile, ach feumaidh luchd-obrach sònraichte obrachadh agus sgrùdadh.
Deuchainn cruas Knoop
Bidh deuchainn cruas Knoop a’ cleachdadh indenter ann an cumadh daoimean gus indentation tana a chruthachadh, agus a’ tomhas cruas le bhith a’ tomhas an trastain fhada. Tha an luchd 10-1000 gf aige freagarrach airson a bhith a’ dèanamh deuchainn air stuthan brisg, alùmanum tana, còmhdach agus raointean faisg air làimh. Tha an indentation tana, fada a’ cur casg air sgàineadh an t-sampall agus tha e gu sònraichte freagarrach airson alùmanum tana no air a làimhseachadh le uachdar. Airson alùmanum anisotropic, tha atharrachadh stiùireadh an deuchainn a’ nochdadh eadar-dhealachaidhean cruas agus a’ toirt seachad dàta coileanaidh nas coileanta.
Deuchainn cruas Richter
Tha an deuchainn cruas Richter na dhòigh sgrùdaidh so-ghiùlain, air an làrach a bhios a’ measadh cruas alùmanum le bhith a’ toirt buaidh air ball carbide tungsten an aghaidh an uachdair agusa’ tomhas ìre rebound, le ìrean ath-thionndaidh nas àirde a’ leantainn gu barrachd cruas. Tha an deuchainn cruas Richter sùbailte, luath, agus gun a bhith cuibhrichte le sampallan, ga dhèanamh freagarrach airson a bhith a’ samplachadh pìosan obrach mòra. Ach, tha an cruinneas ìosal agus buailteach do shuidheachadh uachdar, agus mar sin mar as trice bidh e air a chleachdadh airson sgrìonadh tùsail, fhad ‘s a dh’ fheumar pàirtean riatanach a chur còmhla ri dòighean ceart eile.
CladachTha HàrdachdTtha
Bithear a’ cleachdadh deuchainn cruas a’ chladaich sa mhòr-chuid airson a bhith a’ dèanamh deuchainn air elastomers agus plastaic bog, agus chan eilear ga chleachdadh cho tric ann an deuchainn ìomhaigh alùmanum, ach faodar a chleachdadh gus cruas uachdar bog a mheasadh.aluminiumalloys no alùmanum matrix composites. Is e am prionnsapal doimhneachd an indentation a thomhas le indenter làn earrach, le lannan eadar-dhealaichte a rèir diofar raointean cruas, m.e. Cladach A airson rubair bog agus Cladach D airson plastaic cruaidh. Ann an deuchainnean alùmanum, chan eil deuchainn cruas a’ chladaich iomchaidh ach ann an suidheachaidhean sònraichte. Ma dh’ fheumas tu measadh a dhèanamh air cruas còmhdach bog air uachdar alùmanum no deuchainn a dhèanamh air pròifilean alùmanum fìor-ghlan le cruas gu math ìosal, feumaidh tu aire a thoirt do bhith a’ taghadh an sgèile cheart gus saobhadh air toraidhean an deuchainn a sheachnadh.
Co-dhùnadh
Feumaidh cruadhachadh pròifilean alùmanum cothromachadh eadar paramadairean pròiseas, feartan alloy agus inbhean deuchainn gus mì-thuigse cumanta a sheachnadh. Faodaidh cleachdadh saidheansail de dhòighean làimhseachaidh teas agus deuchainn coileanadh alùmanum a mheudachadh agus coinneachadh ri feumalachdan àrd iomadh raon.
Bidh Henan Retop Industrial Co., Ltd. ann uair sam bith ge bith dè a dh’ fheumas tu
Aosda
