ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટની છ પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે એનોડાઇઝિંગ પદ્ધતિ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ મેથડ, સોકિંગ ટ્રીટમેન્ટ મેથડ, સરફેસ સ્પ્રેઇંગ મેથડ, શૉટ પીનિંગ ટ્રીટમેન્ટ મેથડ અને વેક્યુમ સ્પ્રેઇંગ મેથડ. નીચે દરેકનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે, આ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓના પ્રકારએલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ.

એનોડાઇઝિંગ પદ્ધતિ: એનોડાઇઝિંગ પદ્ધતિ એ કાટ પ્રતિકાર વધારવા અને દેખાવને સુંદર બનાવવા માટે ડાયરેક્ટ કરંટ અને વૈકલ્પિક અને ડાયરેક્ટ કરંટના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસ અથવા ઉત્પાદનની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવાની પદ્ધતિ છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સારવાર પદ્ધતિ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ એ છે કે વર્કપીસનો કેથોડ તરીકે ઉપયોગ કરવો અને કોટિંગ બનાવતી સામગ્રીનો એનોડ તરીકે ઉપયોગ કરવો, બંનેને પ્લેટિંગ સોલ્યુશન સાથે ટાંકીમાં મૂકો અને પછી કોટિંગ બનાવતી સામગ્રીને આયનાઇઝ કરવા માટે ડાયરેક્ટ કરંટ અથવા વૈકલ્પિક અને ડાયરેક્ટ કરંટ લાગુ કરો. .અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનથી વર્કપીસની સપાટી પર દોડો, અને વિવિધ જાડાઈની પદ્ધતિ બનાવવા માટે તેને નિશ્ચિતપણે વળગી રહો.

નિમજ્જન સારવાર પદ્ધતિ: સૌપ્રથમ કાસ્ટિંગ અથવા ઉત્પાદનો પરના તેલના ડાઘને ડિગ્રેઝિંગ લિક્વિડથી દૂર કરો, અને પછી ગરમીની જાળવણી માટે તેમને 25 થી 30 ડિગ્રી પર ગરમ પાણીથી કોગળા કરો. પછી તેને ઘૂસણખોરમાં મૂકો અને તેને કવર વડે સીલ કરો, તેને 0.7 થી 0.8 પર વેક્યુમાઇઝ કરો. પા, તાપમાનને 65 ડિગ્રીની આસપાસ રાખો, અને પછી ઘૂસણખોરમાં તૈયાર ઘૂસણખોરીને ઇન્જેક્ટ કરો. 8 થી 10 કલાક પલાળ્યા પછી, સૂકી સંકુચિત હવા દાખલ કરવામાં આવે છે જેથી તે બીજા 8 થી 10 કલાક માટે લગભગ 0.4 Pa પર દબાણ જાળવી શકે, અને અંતે હવાને સૂકવવા માટે કાસ્ટિંગ અથવા ઉત્પાદનોને બહાર કાઢવા માટે હવા છોડવામાં આવે છે.

સપાટી છંટકાવ પદ્ધતિ: કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમના ભાગો અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોયના ઘટકો અને ઉત્પાદનો પર પેઇન્ટનો છંટકાવ તેમના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે છે. કાસ્ટિંગ અથવા ઉત્પાદનો માટે સારી કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય, એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ અથવા ઉત્પાદનો છંટકાવ કરતા પહેલા એનોડાઇઝ્ડ અથવા રાસાયણિક રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોવા જોઈએ. પ્રાઇમર, બ્રશ ટોપને ફરીથી પેઇન્ટ કરો. કોટ

શૉટ પીનિંગ પદ્ધતિ: શૉટ પીનિંગ મશીનના ડ્રમમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ મૂકો, અને તેને હાઇ-સ્પીડ શૉટ ફ્લો સાથે કાસ્ટિંગની સપાટી પર સ્પ્રે કરો. કારણ કે કાસ્ટિંગ સતત એક જ સમયે ફ્લિપ થાય છે. તેની બધી સપાટીઓ મજબૂત બને છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ.

વેક્યુમ છંટકાવ પદ્ધતિ: સ્પ્રે કોટિંગ મશીનના વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં કેથોડ તરીકે છાંટવામાં આવનાર ઉત્પાદન અથવા પ્રોફાઇલ મૂકો, છાંટવામાં આવેલા સ્તરને એનોડ તરીકે બનાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, વેક્યૂમ ચેમ્બરને બંધ કરો અને શૂન્યાવકાશની ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી ખાલી કરો, અને ઉચ્ચ- પાવર પ્લાઝ્મા. બંદૂક સ્પ્રે કરેલી સામગ્રીને આયન સ્થિતિમાં કેથોડ તરીકે ઉત્પાદન અથવા પ્રોફાઇલ પર જમા કરે છે, જે બે થી દસ માઇક્રોનનો છાંટવામાં આવેલ સ્તર બનાવે છે, જે વિવિધ પ્રકારની તેજસ્વી ચમક દર્શાવે છે.