एल्युमीनियम हार्डनिंग अपने औद्योगिक अनुप्रयोगों के मूल्य को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक है, जिसमें सिद्धांत, प्रक्रिया, परीक्षण और अन्य मुख्य पहलू शामिल हैं। यह आलेख आयु कठोरता के मूल पर केंद्रित है, व्यावहारिक संचालन के प्रमुख बिंदुओं को अलग करता है, और एल्यूमीनियम प्रोफाइल को मजबूत करने के कौशल में सटीक रूप से महारत हासिल करने में मदद करता है।

"सख्त एल्युमीनियम" का क्या मतलब है?

एल्युमीनियम सख्त करना, जिसे उम्र सख्त करना या वर्षा सख्त करना भी कहा जाता है, गर्मी उपचार के माध्यम से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ताकत और कठोरता को बढ़ाने की एक मुख्य प्रक्रिया है।
मुख्य सिद्धांत यह है कि एल्युमीनियम को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है ताकि मिश्रधातु तत्व पूरी तरह से घुल जाएं और फिर सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल बनाने के लिए तेजी से ठंडा किया जाए। यह अस्थिर सूक्ष्म संरचना छोटे अवक्षेपित चरण कणों की धीमी गति से वर्षा की ओर ले जाती है, जो धातु के भीतर अव्यवस्था की गति को प्रभावी ढंग से बाधित करती है, इस प्रकार इसके आकार को बदले बिना प्रोफ़ाइल के यांत्रिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।
इस प्रक्रिया का आधुनिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खासकर उन परिदृश्यों में जहां ताकत और हल्केपन के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है। अन्य सख्त तरीकों के विपरीत, उम्र सख्त करना एल्यूमीनियम के गुणों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और प्रक्रिया के दौरान उच्च आयामी स्थिरता रखता है, जिससे यह एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य उच्च-अंत क्षेत्रों के लिए एक महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकी समर्थन बन जाता है।

उम्र बढ़ने के लिए सख्त एल्युमीनियम के मुख्य लाभ

आयु-सख्त होने से एल्युमीनियम प्रोफाइल में कई प्रदर्शन छलांगें आती हैं, जिससे उन्हें व्यापक अनुप्रयोग परिदृश्यों में अपूरणीय लाभ मिलते हैं।
सबसे पहले,ताकत और कठोरताएल्यूमीनियम प्रोफाइल में काफी सुधार हुआ है। अवक्षेपित चरण कणों के सुदृढ़ीकरण प्रभाव के माध्यम से, कम घनत्व बनाए रखते हुए एल्यूमीनियम प्रोफाइल की तन्यता ताकत और कठोरता अनुपचारित अवस्था से कई गुना तक पहुंच सकती है, जिससे "प्रकाश और मजबूत" की मुख्य मांग का एहसास होता है।
अनुकूलित अनाज संरचना एक और मुख्य आकर्षण है, प्रक्रिया मापदंडों का सख्त नियंत्रण बारीक अवक्षेपित चरण का एक समान वितरण बना सकता है, ताकिएल्यूमीनियम के यांत्रिक गुण अधिक स्थिर हैं, स्थानीय कमजोर बिंदुओं के कारण होने वाली विफलता से बचने के लिए। के संदर्भ मेंपहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोधकठोर एल्यूमीनियम सतह की कठोरता को घर्षण हानि का बेहतर प्रतिरोध करने के लिए बढ़ाया जाता है, और कुछ मिश्र धातुओं को संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इलाज किया जाता है, जो विशेष रूप से समुद्री और बाहरी जैसे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त है।
आयामी स्थिरता उम्र सख्त होने का भी एक प्रमुख लाभ है, गर्मी उपचार प्रक्रिया विरूपण बहुत छोटा है, सटीक भागों की आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इसके अलावा, उम्र बढ़ने के तापमान और समय को समायोजित करके, एल्यूमीनियम के यांत्रिक गुणों को ताकत, क्रूरता, लचीलापन के बीच सबसे अच्छा संतुलन खोजने के लिए लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है, और अन्य मजबूत प्रक्रियाओं की तुलना में, उम्र सख्त करना अधिक लागत प्रभावी है और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

एल्युमीनियम ताप के विभिन्न प्रकार उपचार

एनीलिंग

एल्युमीनियम ताप उपचार में एनीलिंग सबसे बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है, और इसका उपयोग ठंड में काम करने, फोर्जिंग और अन्य प्रक्रियाओं के दौरान होने वाली वर्क-हार्डनिंग को खत्म करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम को 570°F से 770°F के तापमान रेंज तक गर्म करना, प्रोफ़ाइल के आकार और मिश्र धातु संरचना के आधार पर 30 मिनट से 3 घंटे तक रखना और फिर धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा करना शामिल है।
यह प्रक्रिया एल्युमीनियम के भीतर फिसलन वाली सतहों को बहाल करती है, संचित आंतरिक तनाव को दूर करती है, और अनाज की संरचना को फिर से स्थिर करती है। एनील्ड एल्यूमीनियम की लचीलापन में काफी वृद्धि हुई है, जिससे बाद में झुकने, मुद्रांकन और अन्य गठन प्रक्रियाओं को निष्पादित करना आसान हो जाता है, साथ ही कास्टिंग के दौरान होने वाली वारपेज विकृतियों को ठीक करना और उपयोग के दौरान क्रैकिंग को रोकना भी आसान हो जाता है। प्रसंस्करण क्षमता में सुधार के लिए ऊष्मा-उपचार योग्य और गैर-ऊष्मा-उपचार योग्य दोनों मिश्र धातुओं को एनील्ड किया जा सकता है।

समाधान तापटीreatmentपीrocess

एसउम्र बढ़ने से पहले समाधान ताप उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है, और इसका मुख्य उद्देश्य एक सजातीय एकल-चरण ठोस समाधान बनाने के लिए एल्यूमीनियम में मिश्र धातु तत्वों को पूरी तरह से भंग करना है। इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम को 825°F-1050°F (मिश्र धातु के पिघलने बिंदु से थोड़ा नीचे) तक गर्म करना शामिल है, जिसमें भाग के आकार के अनुसार समायोजित समय रखा जाता है, छोटे भागों के लिए लगभग 10 मिनट से लेकर बड़े भागों के लिए 12 घंटे तक।
गर्म करने के बाद, एल्युमीनियम जल्दी से बुझ जाता है, आमतौर पर पानी या पॉलिमर घोल में। पानी का शमन तेज़ होता है और मिश्र धातु तत्वों की प्रारंभिक वर्षा को अधिकतम संभव सीमा तक रोकता है, जिससे एक सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान सुनिश्चित होता है;जबकि पॉलिमर शमन जटिल आकृतियों या पतली दीवार वाली प्रोफाइल के लिए अधिक उपयुक्त है, शीतलन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को कम करता है और टूटने और विरूपण के जोखिम को कम करता है। ठोस समाधान उपचार के बाद, एल्युमीनियम नरम अवस्था में होता है, जो बाद की मशीनिंग की सुविधा देता है और इसे अंतिम आयु-सख्त होने के लिए तैयार करता है।

समरूप बनाना

कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाली संरचनागत पृथक्करण की समस्या को हल करने के लिए होमोजेनाइजिंग का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल कास्टिंग के लिए किया जाता है। कास्टिंग कूलिंग के दौरान, एल्यूमीनियम की बाहरी परत शुद्ध एल्यूमीनियम अनाज बनाने के लिए पहले जम जाती है, जबकि उच्च पिघलने बिंदु वाले मिश्र धातु तत्व केंद्र में इकट्ठा होंगे, जिसके परिणामस्वरूप प्रोफ़ाइल के असमान आंतरिक और बाहरी गुण होंगे और बाद के प्रसंस्करण और उपयोग को प्रभावित करेंगे।
होमोजिनाइजेशन उपचार कास्ट एल्यूमीनियम को 900°F-1000°F तक गर्म करके किया जाता है, मिश्रधातु तत्वों को पूरी तरह से फैलाने और घटकों के एक समान वितरण को प्राप्त करने की अनुमति देने के लिए इसे कुछ समय तक पकड़कर रखा जाता है, और फिर इस स्थिति को ठीक करने के लिए इसे धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। उपचार के बाद, कास्ट एल्यूमीनियम के समग्र यांत्रिक गुण सुसंगत हो जाते हैं, जिससे इसे संसाधित करना कम कठिन हो जाता है, और स्थानीय संरचनागत अंतर के कारण उपयोग के दौरान मोल्डिंग विफलताओं या संरचनात्मक विफलताओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

बुढ़ापा

उम्र बढ़ने का उपचार एल्यूमीनियम सख्त करने की मुख्य कड़ी है, जिसे प्राकृतिक उम्र बढ़ने और कृत्रिम उम्र बढ़ने के दो तरीकों में विभाजित किया गया है, सार यह है कि ठोस समाधान उपचार के बाद सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान को समान रूप से ठीक वर्षा चरण कणों की वर्षा करने दिया जाए।
प्राकृतिक उम्र बढ़ने के लिए अतिरिक्त हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, बुझी हुई एल्यूमीनियम को कमरे के तापमान वाले वातावरण में रखा जा सकता है, अधिकांश सख्त प्रभाव 24 घंटों के भीतर पूरा हो जाता है, पूरी तरह से स्थिर होने से ताकत और कठोरता में काफी सुधार हो सकता है। यह विधि उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च उत्पादन चक्र और अपेक्षाकृत हल्के प्रदर्शन आवश्यकताओं की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऑपरेशन को प्रभावित करने वाली अत्यधिक कठोरता से बचने के लिए उम्र बढ़ने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद मोल्डिंग प्रक्रिया को जल्द से जल्द पूरा किया जाना चाहिए।
कृत्रिम उम्र बढ़ने (जिसे वर्षा सख्त करने के रूप में भी जाना जाता है) सक्रिय हीटिंग द्वारा अवक्षेपित चरण वर्षा को तेज करता है, एल्यूमीनियम को 240°F-460°F तक गर्म करता है, 6-24 घंटों तक रखता है, और फिर ठंडा करता है। यह विधि गुणों को नियंत्रित करने में अधिक कुशल और सटीक है, जिससे एल्यूमीनियम को उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए उच्च शक्ति स्तर प्राप्त करने की अनुमति मिलती है जहां कठोरता महत्वपूर्ण है। कृत्रिम उम्र बढ़ने के पैरामीटर अलग-अलग होते हैंमिश्र धातु से मिश्र धातु तक काफी हद तक और विशिष्ट सामग्री के आधार पर सख्त तापमान और समय प्रोफाइल की आवश्यकता होती है।

एल्यूमिनियम टेम्पर पदनाम और सामान्य प्रकारों को समझना

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न में आधार मिश्र धातु संख्या से जुड़ा एक हाइफ़नेटेड स्टेटस कोड होता है, उदाहरण के लिए, 7075-T73 में "-T73" स्टेटस कोड है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में चार बुनियादी स्थिति पदनाम होते हैं, -एफ (मशीनीकृत), -ओ (एनील्ड), -एच (तनाव-कठोर), और -टी (गर्मी-उपचारित)। पांचवें पदनाम, - डब्ल्यू, का उपयोग समाधान गर्मी उपचार के बाद और कृत्रिम उम्र बढ़ने या कमरे के तापमान उम्र बढ़ने से पहले बुझी हुई स्थिति का वर्णन करने के लिए किया जाता है। प्रत्येक प्रकार की स्थिति के लिए निम्नलिखित विशिष्ट परिभाषाएँ हैं:
H111: आवश्यकता से कम स्ट्रेन हार्डिंग वाले उत्पादों पर लागू होता हैनियंत्रित H11 स्थिति।
H112: उन उत्पादों पर लागू होता है जिन्होंने मोल्डिंग के दौरान स्वाभाविक रूप से एक निश्चित स्थिति हासिल कर ली है (तनाव सख्त या गर्मी उपचार का कोई विशेष नियंत्रण नहीं), लेकिन यांत्रिक संपत्ति सीमाएं परिभाषित की हैं।
निम्नलिखित एच-श्रृंखला स्थिति कोड का उपयोग विशेष रूप से 4% से अधिक नाममात्र मैग्नीशियम सामग्री वाले विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है:
H311: नियंत्रित H31 स्थिति की आवश्यकताओं से कम तनाव सख्त होने वाले उत्पादों के लिए।
टी1: उच्च तापमान बनाने की प्रक्रिया द्वारा ठंडा करने के बाद स्वाभाविक रूप से मूल रूप से स्थिर अवस्था में आ जाता है।
टी2: एनील्ड स्थिति (केवल कास्ट उत्पादों पर लागू)।
टी3: समाधान ताप उपचार के बाद कोल्ड वर्किंग, उन उत्पादों पर लागू होता है जहां कोल्ड वर्किंग द्वारा ताकत बढ़ाई जाती है, या जहां लेवलिंग और स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया में कोल्ड वर्किंग की भूमिका को यांत्रिक संपत्ति सीमाओं के विचार में शामिल किया गया है।
T4: मूल रूप से स्थिर अवस्था में प्राकृतिक उम्र बढ़ने के बाद ठोस समाधान गर्मी उपचार, ठंडे काम के बिना ठोस समाधान गर्मी उपचार पर लागू होता है, या समतल करने, सीधा करने की प्रक्रिया में ठंडा काम करना, ठंड काम करने की भूमिका उत्पाद के विचार के यांत्रिक गुणों की सीमा मूल्य में शामिल नहीं है।
T5: उच्च तापमान मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा ठंडा करने के बाद, कृत्रिम उम्र बढ़ने का उपचार।
टी 6: कृत्रिम उम्र बढ़ने के बाद समाधान गर्मी उपचार, यांत्रिक संपत्ति सीमाएं ठंडे काम से प्रभावित नहीं होती हैं, - डब्ल्यू राज्य और - टी 4 राज्य में अधिकांश मिश्र धातुएं कृत्रिम उम्र बढ़ने के बाद - टी 6 स्थिति तक पहुंच सकती हैं।
T7: स्थिरीकरण के बाद समाधान ताप उपचार, उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें आयामी विकास नियंत्रण और अवशिष्ट तनाव नियंत्रण प्राप्त करने के लिए अधिकतम शक्ति के बिंदु से परे स्थिर किया गया है।
T8: उन उत्पादों के लिए जहां ठंड से काम करने से ताकत बढ़ गई है या जहां समतल और सीधा करने की प्रक्रिया में ठंड की भूमिका को यांत्रिक संपत्ति सीमाओं के विचार में ध्यान में रखा गया है, ठोस समाधान गर्मी उपचार के बाद ठंडा काम और फिर कृत्रिम उम्र बढ़ने।

एल्युमीनियम की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारक

मिश्रधातु तत्व सामग्री

मिश्र धातु तत्व मूल कारक हैं जो एल्यूमीनियम प्रोफाइल की कठोरता को निर्धारित करते हैं, और विभिन्न तत्वों का अनुपात सीधे सख्त प्रभाव को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में 5.1%-6.1% जस्ता, 1.2%-2.0% तांबा और 2.1%-2.9% मैग्नीशियम होता है, कठोरता 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में काफी अधिक है, जबकि 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में मैग्नीशियम (1.0% -1.5%) और सिलिकॉन (0.4% -0.8%) मुख्य मिश्र धातु तत्व होते हैं, कठोरता अपेक्षाकृत कम है, लेकिन बेहतर है वेल्डेबिलिटी और प्रोसेसिबिलिटी।
जस्ता, तांबा और मैग्नीशियम एल्यूमीनियम की कठोरता को बढ़ाने के लिए मुख्य तत्व हैं, और उनकी सामग्री को अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से विनियमित करने की आवश्यकता है: मिश्र धातु तत्वों की एक उच्च सामग्री परिदृश्य की अंतिम ताकत की खोज के लिए उपयुक्त है, जबकि एक संतुलित अनुपात सामान्य उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए ताकत और प्रसंस्करण प्रदर्शन दोनों को ध्यान में रख सकता है।

गरमीटीreatmentपीaramimeters

गर्मी उपचार प्रक्रिया एल्यूमीनियम प्रोफाइल की कठोरता को विनियमित करने का मुख्य साधन है, और प्रत्येक पैरामीटर का विचलन सीधे अंतिम कठोरता को प्रभावित करेगा।
ठोस समाधान उपचार के तापमान और होल्डिंग समय को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि मिश्र धातु तत्व पूरी तरह से भंग हो जाएं, अपर्याप्त तापमान या होल्डिंग समय बहुत कम होने से अपर्याप्त विघटन हो जाएगा, बाद में उम्र बढ़ने का सख्त प्रभाव बहुत कम हो जाएगा; शमन गति सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान की स्थिरता निर्धारित करती है, धीमी गति से ठंडा करने से मिश्रधातु तत्व पहले ही अवक्षेपित हो जाएंगे, जिससे सख्त होने की क्षमता कम हो जाएगी।
तापमान में कृत्रिम उम्र बढ़ने से बहुत अधिक या बहुत लंबे समय तक कठोरता कम हो जाएगी; तापमान बहुत कम है या समय पर्याप्त नहीं है कठोरता मानक के अनुरूप नहीं है। प्राकृतिक उम्र बढ़ने वाले वातावरण का तापमान और आर्द्रता भी सख्त होने की दर और अंतिम कठोरता और भंडारण को प्रभावित करेगीई पर्यावरण को नियंत्रित करने की जरूरत है.

विनिर्माण और तैयार अवस्था

एल्यूमीनियम की विनिर्माण प्रक्रिया और अंतिम स्थिति कठोरता को प्रभावित करती है। गर्म दबाव या ढलाई द्वारा उत्पादित एल्युमीनियम की कठोरता आमतौर पर कम होती है; वर्क हार्डनिंग के माध्यम से कोल्ड वर्क्ड एल्युमीनियम अधिक कठोर होता है।
तैयार उत्पाद की सतह की स्थिति कठोरता परीक्षण के परिणामों को प्रभावित करती है, जैसे ऑक्सीकृत परतें, खरोंचें और तेल परीक्षण में विकृति पैदा कर सकते हैं, जबकि एक चिकनी सतह वास्तविक कठोरता को अधिक प्रतिबिंबित करती है। बाद की मशीनिंग का क्रम भी महत्वपूर्ण है। आयु-सख्त होने के बाद व्यापक मशीनिंग के परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव मुक्ति के कारण कठोरता में कमी आ सकती है।

एल्युमीनियम को सख्त करते समय सामान्य गलतियाँ

विरूपण और सख्त क्रैकिंग समस्याएँ

एल्यूमीनियम प्रोफाइल के सख्त होने के कारण अक्सर विकृति और दरारें आ जाती हैंअसमान शीतलन और आंतरिक तनाव। तीव्र आंतरिक कोने, क्रॉस-सेक्शन की मोटाई में भिन्नता, पतली दीवारें और असममित आकृतियाँ तनाव सांद्रता के लिए प्रवण होती हैं और क्वेंच क्रैकिंग के जोखिम को बढ़ाती हैं।
इसे डिज़ाइन और प्रक्रिया पहलुओं से हल किया जा सकता है। तेज कोनों और तेज मोटाई में बदलाव से बचने के लिए डिज़ाइन के कोने गोल होने चाहिए; प्रक्रिया को प्रोफ़ाइल शमन माध्यम के अनुसार चयन करने की आवश्यकता है, जटिल या पतली दीवार वाले हिस्सों को शुद्ध पानी के बजाय बहुलक समाधान का चयन किया जा सकता है। साथ ही इसे नियंत्रित करने के लिए जिग्स और फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है प्लेसमेंट और शीतलन दिशा विकृति को कम कर सकती है।

अपर्याप्तएचसाहस (कम उम्र) औरओबहुत-उम्र बढ़नेवालापीरोब्लेम्स

कम सख्त होना कम उम्र बढ़ने के कारण होता है, जो बहुत कम उम्र बढ़ने के तापमान, अपर्याप्त धारण समय या अपर्याप्त समाधान उपचार के परिणामस्वरूप हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत कम अवक्षेपणीय मिश्र धातु तत्व होते हैं। इसके अलावा, यदि कृत्रिम उम्र बढ़ने से पहले शमन को बहुत देर तक छोड़ दिया जाता है, तो प्राकृतिक उम्र बढ़ने से पहले होगा, मजबूत करने वाला प्रभाव कमजोर हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप घटिया कठोरता भी हो सकती है।
अधिक उम्र बढ़ने का कारण तापमान बहुत अधिक होना या समय बहुत अधिक होना है, जिसके परिणामस्वरूप अवक्षेपित चरण के कण बड़े हो जाते हैं, अंतराल बढ़ जाता है, मजबूत करने वाला प्रभाव कमजोर हो जाता है, जिससे एल्यूमीनियम सामग्री की कठोरता कम हो जाती है, कठोरता बढ़ जाती है। कठोरता स्थिरता में कम या अधिक उम्र बढ़ने का निर्धारण करने की कुंजी: कम कठोरता का पूरा बैच एक पैरामीटर समस्या है, स्थानीय असमानता भट्ठी के तापमान या बहुत अधिक घनत्व के कारण भागों का असमान वितरण है।
ऐसी समस्याओं से बचने के लिए गर्मी उपचार उपकरण को सख्ती से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तापमान नियंत्रण सटीकता ±5-10 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर हो; मिश्र धातु ग्रेड और भागों के आकार के अनुसार एक सटीक उम्र बढ़ने की अवस्था विकसित करने के लिए, मापदंडों को आँख बंद करके समायोजित करने से बचने के लिए; प्राकृतिक उम्र बढ़ने की अधिकता को रोकने के लिए बुझते हिस्सों को जल्द से जल्द कृत्रिम उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाना चाहिए, आम तौर पर 4 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।

के लिए सावधानियांएसद्वितीयकएचखाओटीreatment

जब एल्युमीनियम का सख्त प्रभाव मानक के अनुरूप नहीं होता है, तो कुछ मामलों में इसे द्वितीयक ताप उपचार द्वारा ठीक किया जा सकता है, लेकिन सख्त विनिर्देशों का पालन करने की आवश्यकता होती है। माध्यमिक ताप उपचार के लिए आमतौर पर पुन: समाधान उपचार और उम्र बढ़ने की आवश्यकता होती है, लेकिन यदि एल्युमीनियम कई ताप उपचारों से गुजरा है, तो इससे दाने का आकार मोटा हो सकता है, जो समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
माध्यमिक ठोस घोल का तापमान पहली बार की तुलना में थोड़ा कम होना चाहिए, ताकि ज़्यादा गरम होने से अनाज की वृद्धि या अनाज की सीमा पिघलने से बचा जा सके; शमन को शीतलन एकरूपता पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है, क्योंकि आंतरिक तनाव का प्रारंभिक सख्त होना जटिल है और द्वितीयक क्रैकिंग के लिए आसान है। दूसरे ताप उपचार के बाद, आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कठोरता और प्रदर्शन का पुन: परीक्षण किया जाना चाहिए।

एल्युमीनियम की कठोरता का परीक्षण कैसे करें

रॉकवेल कठोरता परीक्षण

रॉकवेल कठोरता परीक्षण संचालित करना आसान है और एल्यूमीनियम कठोरता परीक्षण में कुशल है, जो बैच गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपयुक्त है। कठोरता को लोड के तहत इंडेंटेशन की गहराई से निर्धारित किया जाता है, और कठोरता मूल्य की गणना प्रीलोड और मुख्य लोड के बाद गहराई के अंतर की गणना करके की जाती है।
एल्युमीनियम प्रोफाइल कठोरता परीक्षण ज्यादातर एचआरबी स्केल को अपनाता है, 100 किग्रा लोड और स्टील बॉल इंडेंटर का उपयोग करते हुए, कम कठोरता वाले एल्यूमीनियम के लिए उपयुक्त; उच्च कठोरता प्रबलित एल्यूमीनियम अन्य रॉकवेल स्केल चुन सकते हैं। यह विधि तेज़, सीधी रीडिंग, छोटा इंडेंटेशन और प्रोफ़ाइल को कम नुकसान पहुंचाने वाली है।

ब्रिनेलएचकठोरताटीस्था

ब्रिनेल कठोरता परीक्षण बड़े व्यास वाली स्टील की गेंद और बड़े भार को अपनाता है, जो मोटे अनाज कास्टिंग एल्यूमीनियम प्रोफाइल या बड़े एल्यूमीनियम भागों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। यह सतह पर एक बड़ा इंडेंटेशन बनाता है, सामग्री संरचना और अनाज के आकार में अंतर का औसत निकालता है, और एक प्रतिनिधि कठोरता मूल्य प्राप्त करता है। परीक्षण में इंडेंटेशन के व्यास को मापने और एचबी मान की गणना करने की आवश्यकता होती है, जो स्थानीय कठोर और नरम स्थानों के गलत निर्णय से बच सकता है और समग्र कठोरता को प्रतिबिंबित कर सकता है, लेकिन इंडेंटेशन बड़ा है और सटीक तैयार उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है।

विकर्सएचकठोरताटीस्था

विकर्स कठोरता परीक्षण बहुमुखी है और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की विभिन्न कठोरता को माप सकता है। यह एक हीरे के टेट्रागोनल इंडेंटर का उपयोग करता है, एक परिवर्तनीय भार लागू करता है, और इंडेंटेशन के विकर्ण के अनुसार कठोरता की गणना करता है। व्यापक भार सीमा, सूक्ष्म और स्थूल परीक्षण, कोटिंग्स, छोटे क्षेत्रों और समग्र कठोरता को मापने में सक्षम, उच्च परिशुद्धता, वैज्ञानिक अनुसंधान और अन्य मांग वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, लेकिन संचालन और विश्लेषण के लिए विशेष कर्मियों की आवश्यकता होती है।

नूप कठोरता परीक्षण

नूप कठोरता परीक्षण एक पतला इंडेंटेशन बनाने के लिए हीरे के आकार के इंडेंटर का उपयोग करता है, और लंबे विकर्ण को मापकर कठोरता की गणना करता है। इसका 10-1000 जीएफ लोड भंगुर सामग्री, पतली एल्यूमीनियम, कोटिंग्स और निकट-किनारे वाले क्षेत्रों के परीक्षण के लिए उपयुक्त है।
उथला, लंबा इंडेंटेशन नमूने को टूटने से बचाता है और विशेष रूप से पतले या सतह-उपचारित एल्यूमीनियम के लिए उपयुक्त है। अनिसोट्रोपिक एल्यूमीनियम के लिए, परीक्षण दिशा को समायोजित करना कठोरता अंतर को दर्शाता है और अधिक व्यापक प्रदर्शन डेटा प्रदान करता है।

रिक्टर कठोरता परीक्षण

रिक्टर कठोरता परीक्षण एक पोर्टेबल, ऑन-साइट निरीक्षण विधि है जो सतह पर टंगस्टन कार्बाइड बॉल को प्रभावित करके एल्यूमीनियम की कठोरता का मूल्यांकन करती है औररिबाउंड की दर को मापना, उच्च रिबाउंड दर के परिणामस्वरूप अधिक कठोरता होती है।
रिक्टर कठोरता परीक्षण लचीला, तेज़ और नमूनों द्वारा सीमित नहीं है, जो इसे बड़े वर्कपीस के नमूने के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, सटीकता कम है और सतह की स्थितियों के प्रति संवेदनशील है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर प्रारंभिक स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है, जबकि महत्वपूर्ण भागों को अभी भी अन्य सटीक तरीकों के साथ संयोजित करने की आवश्यकता होती है।

किनाराएचकठोरताटीस्था

किनारे की कठोरता परीक्षण का उपयोग ज्यादातर इलास्टोमर्स और नरम प्लास्टिक के परीक्षण के लिए किया जाता है, और आमतौर पर एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल परीक्षण में इसका उपयोग कम किया जाता है, लेकिन नरम की सतह की कठोरता का आकलन करने के लिए इसका उपयोग किया जा सकता हैएल्यूमीनियममिश्र धातु या एल्यूमीनियम मैट्रिक्स कंपोजिट। सिद्धांत स्प्रिंग-लोडेड इंडेंटर के माध्यम से इंडेंटेशन की गहराई को मापने के लिए है, जिसमें विभिन्न कठोरता श्रेणियों के अनुरूप विभिन्न पैमाने होते हैं, उदाहरण के लिए। नरम रबर के लिए शोर ए और कठोर प्लास्टिक के लिए शोर डी।
एल्यूमीनियम परीक्षण में, शोर कठोरता परीक्षण केवल विशिष्ट परिदृश्यों पर लागू होता है। यदि आपको एल्यूमीनियम की सतह पर नरम कोटिंग्स की कठोरता का आकलन करने या बहुत कम कठोरता वाले शुद्ध एल्यूमीनियम प्रोफाइल का परीक्षण करने की आवश्यकता है, तो आपको परीक्षण परिणामों के विरूपण से बचने के लिए सही पैमाने चुनने पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

निष्कर्ष

एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सख्त करने के लिए आम गलतफहमियों से बचने के लिए प्रक्रिया मापदंडों, मिश्र धातु गुणों और परीक्षण मानकों के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है। ताप उपचार और परीक्षण विधियों का वैज्ञानिक उपयोग एल्यूमीनियम के प्रदर्शन को अधिकतम कर सकता है और कई क्षेत्रों की उच्च-स्तरीय आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।