Jelenleg az autóipar a könnyű, alacsony szén-dioxid-kibocsátású és intelligens, gyors iteráció felé halad, és a hagyományos acél nehezen tud alkalmazkodni a járműgyártás vadonatúj keresletéhez. A könnyű súly, a nagy szilárdság és a könnyű megmunkálás átfogó előnyeinek köszönhetően az alumíniumprofilok fokozatosan felváltják a hagyományos anyagokat, és az üzemanyaggal működő járművek, különösen az új energiahordozók alapanyagává válnak.

Miért válik az alumínium a választott anyaggá az autóiparban?

KönnyűAelőny

Az alumíniumötvözet rendkívül magas szilárdság/tömeg arány jellemzőkkel rendelkezik, tömege csak egyharmada a hagyományos acélénak, optimalizált szerkezeti tervezési szilárdság, teljesen szabványos acélanyagok. Az alumínium karosszériaszerkezet körülbelül 45%-os könnyű súlyhatást érhet el, és ezzel egyidejűleg elősegíti a tartóelemek, például a fékek és felfüggesztések súlycsökkentését és korszerűsítését.
A könnyű jármű karosszériája jelentősen optimalizálhatja a jármű energiafogyasztási teljesítményét, a jármű tömegének 10%-os csökkentése 6%-8%-kal javíthatja az üzemanyag-fogyasztást, hatékonyan csökkentheti a kipufogógáz-dioxid-kibocsátást. Az új energetikai járművek esetében a könnyű karosszéria közvetlenül meghosszabbíthatja a hatótávot, csökkentheti az akkumulátor szállítási költségét és a jármű önsúlyának terhelését.

biztonságos,Dhasználható ésEkörnyezetilegFbarátságosan

Az alumínium felület spontán sűrű oxidációs védőréteget képezhet, amely további komplex bevonatvédelmi technológia nélkül hatékonyan ellenáll az eső és az útsó korróziós támadásának. Ez a tulajdonság nagymértékben javítja az autóalváz és a külső tartozékok tartósságát, és hatékonyan csökkenti a járművek karbantartási költségeit a későbbi időszakban.
Az alumíniumprofilok kiváló ütközési energiaelnyelő képességgel rendelkeznek, amely szabályozható deformáció révén csillapíthatja az ütközőerőt, így biztosítva a vezetők és az utasok vezetési biztonságát minden irányban. Ugyanakkor az alumínium támogatja a korlátlan újrahasznosítást, és az újrahasznosítás energiafogyasztása az eredeti termelés mindössze 5%-a, a mopedvállalkozások pedig elérik az alacsony szén-dioxid-kibocsátás és nulla szén-dioxid-kibocsátás fejlesztési célját.

FolyamatFrugalmasság KöltségPteljesítmény

A magas alumínium extrudálási folyamat összetett, speciális alakú szerkezetekbe integrálható, több funkciót egyetlen alkatrészbe integrálva, nagymértékben leegyszerűsítve a jármű összeszerelési folyamatát. A Mainstream 6000 sorozatú alumínium figyelembe veszi az alakíthatóságot, a szilárdságot és a korrózióállóságot, és alkalmazkodik a különböző autóipari szerkezeti és megjelenési testreszabási követelményekhez.
Bár az alumínium nyersanyag beszerzési egységára magasabb, mint a hagyományos acélé, az energiatakarékosság és az alacsony karbantartás előnyei a könnyű súly miatt teljes mértékben ellensúlyozhatják az árkülönbséget. Az extrudálási folyamat korszerűsítésével és a nagyüzemi tömeggyártással az alumíniumprofil járműalkalmazás átfogó költsége tovább csökken.

FitVérték beVjárműAépítészet

A testreszabott alumínium extrudált profilok olyan alapvető alkatrészeket hozhatnak létre, mint az ajtókeret, a tetőcsomagtartó, az akkumulátortálca, a lökhárító stb., hogy megfeleljenek az egész jármű többhelyes szerkezeti követelményeinek. A kiváló hővezető képesség megfelel az új energiajárművek hőkezelési rendszereinek használati követelményeinek is.
A szigorodó környezetvédelmi előírások és a fogyasztók energiatakarékos modelleket kedvelő piaci háttere mellett az alumíniumprofilok az autóipari vállalkozások technológiai korszerűsítésének magvává váltak. Az ipar előrejelzése szerint a személy- és haszongépjárművek alumíniumfogyasztása a jövőben is folyamatosan nő.

Főbb tulajdonságok, amelyek miatt az alumínium ideális autóalkatrészek számára

Könnyű és mechanikai tulajdonságok

TAz alumínium sűrűsége mindössze 2,7 g/cm³, ami körülbelül egyharmada az acélénak. A különböző minőségű ötvözetek szakítószilárdsága lefedheti a 70-700 MPa tartományt. A folyamatoptimalizálás révén a szerkezeti stabilitás garantálható, miközben jelentősen csökkenti a súlyt.
Az acél alkatrészek cseréje után az alkatrészek tömege 30%-60%-kal csökkenthető, hatékonyan optimalizálva a jármű gyorsulását, fékezését és kezelhetőségét. Az üreges alumínium profil tökéletes egyensúlyt biztosít a könnyű súly és a nagy merevség között.

Korrózióállóság és tartósság

Az alumínium önállóan képes öngyógyuló alumínium-oxid védőfóliát létrehozni, elszigeteli a külső vízgőz és a só korrózióját, és elkerüli a rozsdásodási problémákat a gyökértől. Nem szükséges gyakran permetezni védőbevonatot, alkalmas összetett kültéri körülményekhez.
Az 5000-es sorozatú, a 6000-es sorozatú főáramú autóalumínium, a korrózióállósági teljesítmény különösen kiemelkedő, a hosszú távú használat során nem könnyű az öregedési károkat. Nagymértékben meghosszabbítja az autók alvázának és külső tartozékainak élettartamát, és csökkenti a karbantartási költségeket.

Alakítási és feldolgozási tulajdonságok

Az alumínium erős rugalmassággal és plaszticitással rendelkezik, és alkalmas extrudálási feldolgozásra. Komplex integrált szerkezeteket tud készíteni kártyanyílásokkal, hűtőbordákkal és beépítési pontokkal. Teljesen változtassa meg a hagyományos többkomponensű illesztési gyártási módot.
6061, 6063, 6082 és más főbb alumínium, figyelembe véve az extrudálási formázást, hajlítást, hegesztést és egyéb másodlagos feldolgozási teljesítményt. Pontosan megfelel az autóipari vállalkozások finomított és testreszabott alkatrészgyártási követelményeinek.

Hő- és elektromos vezetőképesség

Az alumínium kiváló hővezető képességgel, elektromos vezetőképességgel, hőleadási hatékonysággal sokkal nagyobb, mint az acélé, az autók hűtőtartozékainak előnyben részesített anyaga. Gyorsan képes eltávolítani az energiarendszer és az akkumulátor működése során keletkező felesleges hőt.
Erre a jellemzőre támaszkodva az alumíniumprofilokat széles körben használják autóradiátorokban, akkumulátorhűtő modulokban, elektromos házakban és egyéb alkatrészekben. Hatékonyan garantálják a fedélzeti berendezések stabil működését, és meghosszabbítják az alapvető tartozékok élettartamát.

Ütközésállóság

Az alumínium hatékonyan képes elnyelni az ütközési ütközési erőt a szabályozható deformációs jelenetben, és a párnázó hatás kiváló. Pontosan alkalmazható az autó összeomlási zónájának kialakítására, hogy gyengítse az ütközés által okozott pusztító erőt.
Könnyű alumínium ütközésgátló szerkezet, nincs további karosszériaterhelés, miközben maximalizálja a vezetők és az utasok védelmét, valamint a jármű alapvető felszereléseinek biztonságát. Kulcsfontosságú anyag az autók biztonsági szerkezetének korszerűsítéséhez.

Az autógyártásban használt általános alumíniumötvözetek

5000 Series

Ez az ötvözetsorozat nem igényel hőkezelést, a szilárdság javítása érdekében hideg megmunkálásra támaszkodik, a fő előnyök a korrózióállóság, a könnyű alakítás, a kiváló hegesztési teljesítmény. Alkalmazkodni mindenféle összetett öntéshez és hegesztéshez.
Az 5052, 5083, 5182, 5754 általánosan használt márkák, főként karosszériaelemekhez, belső szerkezeti panelekhez, padlólemezekhez és egyéb alkatrészekhez. Kiváló mélyhúzási teljesítmény, alkalmas fémlemez megmunkálására.

6000 Series

Az autóipari extrudálási profilok fő ötvözeteként magnézium- és szilíciumelemekre támaszkodik a csapadékos keményedés megvalósításához, figyelembe véve a nagy szilárdságot, a nagy alakíthatóságot és a korrózióállóságot. Az autóipari vállalkozások könnyűszerkezetes átalakításának alapanyaga.
A T6 hőkezelés után a szilárdság nagymértékben javul, és az olyan alapvető szerkezeti részek, mint a lökhárító, a keret, az akkumulátorház és a hőelvezetési profil elkészíthetők. A 6063, 6061, 6005A és 6082 nagyfrekvenciás felhasználási fokozatok.

7000 Series

Ez a sorozat a legnagyobb szilárdságú autóalumínium, kiváló fáradtságállósággal rendelkezik, megfelel az ultra-nagy terhelési feltételek követelményeinek. A nyersanyagok költsége azonban magas, a korrózióállóság pedig viszonylag gyenge.
A 7003,7046,7075 és más márkák csak az olyan alapvető biztonsági alkatrészekhez használatosak, mint a csúcskategóriás modellek és nagy teljesítményű járművek ütközési megerősítése és ülésszerkezete, amelyek a niche high-end anyagokhoz tartoznak.

Általában alumíniumból készült autóalkatrészek

Test ésExteriorAalumíniumFittings

A motorháztető, az ajtó, a sárvédő, a csomagtartó fedele több alumíniumlemezt és bélyegzőalkatrészt tartalmaz, míg az acél alkatrészek tömege körülbelül 50%-kal csökken. Hatékonyan optimalizálja a jármű karosszériájának súlypontját és javítja a jármű kezelhetőségét.
A tetőpanel és a karosszéria gerendái többnyire testreszabott alumínium extrudált profilokat használnak, hogy biztosítsák a karosszéria merevségét, miközben könnyű súlyt érnek el. Jelentősen csökkenti a testsúlyt, javítja a menetstabilitást.

Alváz ésSbiztonságSszerkezet AlumíniumAkellékek

Az alumínium extrudált profilokat széles körben használják olyan biztonsági alkatrészekben, mint a lökhárítók, ütközési gerendák, energiaelnyelő dobozok stb., amelyek szabályozható alakváltozási energiaelnyelést tudnak megvalósítani. Pontos alkalmazkodás az autók ütközésbiztonsági tervezési szabványaihoz.
A váz hosszanti gerendája, segédváz, felfüggesztésvezérlő kar és egyéb alvázalkatrészek, többnyire 6000-es sorozatú alumíniumprofilokból készülnek. Hatékonyan csökkenti a rugózatlan tömeget, optimalizálja a jármű menetszerkezetét és stabilitását.

Erőés Thermal Management alumínium tartozékok

Az autómotor-blokk, a hengerfej és a sebességváltó héja általában öntött alumíniumból készül, fokozatosan felváltva a hagyományos nehéz öntöttvas tartozékokat. Ez az anyagfrissítés nagymértékben csökkentheti a jármű hajtásláncának tömegét, hatékonyan csökkentheti a vezetés közbeni energiafogyasztási veszteséget, és javíthatja az üzemanyag-fogyasztást.
A hőkezelési tartozékok, például az autóradiátorok, hőcserélők és hűtőcsövek teljes mértékben kihasználják az alumínium kiváló hővezető képességét. Az alumínium hűtőtartozékok magasabb hőelvezetési hatásfokkal rendelkeznek, amelyek pontosan fenntartják az energiarendszer stabil üzemi hőmérsékletét, és elkerülik a magas hőmérsékletű meghibásodást.

AlumíniumAkellékek számáraNewEnergyVgépkocsik

Az új energetikai járművek akkumulátortálcáját és védőkeretét többnyire nagyméretű integrált alumínium extrudálással gyártják. A profil figyelembe veszi a könnyű súlyt, a nagy szilárdságot és a jó tömítési teljesítményt, és teljesen be tudja burkolni a védőtápegység modult a jármű biztonsági tényezőjének javítása érdekében.
A motorház, az inverterhéj és a karosszéria megerősített alumíniumprofilja az új energiahordozó járművek alapvető könnyű tartóelemei. Hatékonyan ellensúlyozhatja az akkumulátor súlygyarapodási problémáját, kiegyensúlyozza az egész jármű első és hátsó tömegét, és optimalizálja a jármű vezetési struktúráját.

Belső -valUniverzálisAalumíniumAkellékek

A modern autóülésvázak, csúszósínek és a műszerfal tartószerkezetei többnyire könnyű alumínium profilokból készülnek. Miközben jelentősen csökkenti a belső tér össztömegét, határozottan garantálja a belső szerkezet stabilitását és a hosszú távú használat tartósságát.
A kovácsolt és öntött alumínium kerekek az autóipar fő konfigurációjává váltak, számos előnyükkel a könnyű súly, a hatékony hőelvezetés és a magas névérték. Nemcsak hatékonyan javíthatják a jármű dinamikus menetteljesítményét, hanem nagymértékben gazdagítják az egész jármű megjelenését.

Az alumínium előnyei elektromos járművekhez

HatékonyRangeExtension

Az alumínium tömege csak egyharmada az acélénak, és az acél karosszériaelemek célzott cseréjével a jármű tömege 30-50%-kal csökkenhet. Nagymértékben csökkentheti az új energiafelhasználású járművek vezetési energiafogyasztását, és optimalizálhatja a jármű energiafogyasztási szerkezetét a kiváltó okból.
A könnyű karosszéria-szerkezet közvetlenül kiterjesztheti az új energiával rendelkező járművek hatótávolságát, miközben lehetővé teszi a kis kapacitású akkumulátormodulok illeszkedését. Nemcsak az egész jármű gyártási költségét csökkenti hatékonyan, hanem nagymértékben csökkenti az akkumulátor karosszériaterhelését is.

JavítaniVjárműPteljesítmény

A jármű tömegének minden 10%-os csökkentése esetén az energiahatékonyság 6%-8%-kal növelhető, és a könnyű súly lánctömeg-csökkentése és hatékonysági hatása nagyon szembetűnő. Az autóipari vállalkozások egyidejűleg korszerűsíthetik a tartozékok, például a fékek és a felfüggesztések specifikációit, hogy tovább csökkentsék az egész jármű tömegét.
Miután a jármű ellensúlyát alumíniummal optimalizálták, a jármű gyorsulása, fékezése és kormányzása érzékenyebbé és gyorsabbá válik. Teljesen megoldja a hagyományos új energiájú járművek nehéz karosszériájának, késleltetett vezérlési reakcióinak és rossz menetszerkezetének gyakori problémáit.

TovábbfejlesztettThermálisManagementCképességeit

A testreszabott alumínium extrudálási profilok integrálhatják a hőelvezető csatornákat és bordákat, az akkumulátor hűtését, a motor hűtését és más alapvető funkciókat egyablakos teljesítménnyel. Az általános hőelvezetés egyenletessége és a működési hatékonyság messze meghaladja a hagyományos osztott hőelvezetési tartozékok szerkezetét.
A stabil és pontos hőmérséklet-szabályozási környezet hatékonyan javíthatja az új energiafelhasználású járművek akkumulátorainak töltési sebességét, és késleltetheti az akkumulátor leromlását és öregedését. Kerülje el az akkumulátor meghibásodását, a teljesítmény romlását és a forrásból származó magas hőmérséklet által okozott különféle biztonsági veszélyeket.
BműhelySrendszerStáblázatOperáció.
A testreszabott alumínium akkumulátor védőszerkezet elég merev, az extrudálás- és ütésállóság erős, ami ellenáll a napi vezetési ütközések és extrudálás kockázatának. A karosszériaszerkezet szintjétől kezdve átfogóan javítja az új energiájú járművek általános biztonsági tényezőjét.
Megfelel az új energiafejlesztési koncepciónak
Az alumínium alapvető előnye az ultramagas visszanyerési arány és az ultraalacsony visszanyerési energiafogyasztás, ami nagymértékben csökkentheti az új energiafelhasználású járművek teljes életciklusának szén-dioxid-kibocsátási indexét. Nagymértékben összhangban van az új, zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású alaptermékek elhelyezésével.

AdaptívMödulárisVjárműBuilding

Az alumínium extrudálási eljárással többfunkciós integrált profilok hozhatók létre, amelyek több funkciót is integrálnak, mint például a berendezések telepítése, az áramkör elrendezése, a hőelvezetés és a hűtés. Jelentősen csökkentheti a járműalkatrészek számát, és egyszerűsítheti a nehézkes összeszerelési folyamatokat.
A nagyméretű integrált alumíniumprofil tökéletesen alkalmazkodik az új energetikai járművek moduláris platformjához. Hatékonyan javítja a járművek tömeggyártásának hatékonyságát, miközben csökkenti a jármű összeszerelésének és a napi karbantartásának átfogó költségeit a későbbi szakaszokban.

Alumínium kontra acél az autóipari alkalmazásokban

Sűrűség Súly

Az acél sűrűsége körülbelül 7,8 g/cm³, míg az alumíniumé csak 2,7 g/cm³. A kettő közötti sűrűségkülönbség nagyon nagy. Ugyanazon szerkezeti szilárdsági szabvány szerint az alumínium alkatrészek súlya az acél alkatrészeknek csak 40-60%-a.
Az alumínium extrudálási technológiával létrehozott üreges, speciális alakú szerkezet pontosan optimalizálhatja az anyagok súlyeloszlását, és elkerülheti a felesleges súlyokat. Az egész jármű végső könnyű súlyának elérése érdekében ez az alapvető előny, amelyet a hagyományos acél nem tud felmutatni.

KorrózióRellenállás ésDhasználhatóság

Az alumínium felület spontán oxidációs védőréteget képezhet, komplex korróziógátló bevonatkezelés nélkül, hosszú ideig ellenáll a korróziónak és az öregedési veszteségnek. Alkalmazkodni tud az összetett és folyamatosan változó kültéri vezetési körülményekhez, a tartozékok élettartama pedig hosszabb.
Az acél érzékeny a nedvesség oxidációs rozsdára, horganyzásra, festésre és egyéb eljárásokra kell támaszkodnia a korróziógátló kezeléshez. Hosszú távú használat után a bevonat könnyen leesik, rozsdásodik és megsérül, a karbantartási költségek pedig magasak maradnak a későbbi időszakban.

AlkalmazkodóképességBközöttForming ésPtermelés

Az acélbélyegzés, a hegesztési folyamatrendszer kiforrott, alkalmazkodik az autóalkatrész-gyártás nagyszabású szabványosításához. Azonban lehetetlen összetett és speciális alakú integrált szerkezetet készíteni, az illesztési folyamat bonyolult, és a hibatűrési arány alacsony.
Az alumínium extrudálási eljárással gyorsan összetett, többfunkciós integrált profilok állíthatók elő, nagymértékben leegyszerűsítve az alkatrészek számát és az összeszerelési folyamatokat. Az öntőforma fejlesztési ciklusa rövid és a költségek alacsonyak, ami megfelel az autóipari vállalkozások új termékeinek gyors iterációs követelményeinek.

ÁtfogóCost ésPteljesítményRatio

Az acél alapanyagok egységára alacsony, a járműgyártás korai szakaszában pedig nyilvánvaló a beruházási költségelőny, ami alkalmas alacsony költségű háztartási modellek tömeggyártására. A későbbi időszakban azonban a jármű nagy energiafogyasztást igényel, a karbantartási gyakoriság magas, az átfogó költség magas.
Bár az alumínium beszerzési költsége a korai szakaszban magas, számos előnyt realizálhat, például energiamegtakarítást, egyszerűsített tartozékokat és alacsony karbantartási igényt. A teljes jármű teljes életciklusának elszámolása alapján az alumínium átfogó költséghatékonysága messze meghaladja a hagyományos acélét.

KörnyezetvédelmiProtekcióAttributes ésDfejlődésétPkilátások

Az alumínium támogatja a korlátlan újrahasznosítást, az alacsony energiafogyasztást és az alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátást az egész életciklusa során. Nagymértékben kompatibilis az autóipar alacsony szén-dioxid-kibocsátású átalakulási trendjével, és tökéletesen megfelel az új energiájú járművek fejlesztési igényeinek.
Az acél-újrahasznosítás magas energiafogyasztással és korlátozott testtömeg-csökkenéssel jár, ami megnehezíti az egyre szigorúbb környezetvédelmi és energetikai előírásokhoz való alkalmazkodást. Az új energetikai járművek területén az alkalmazási forgatókönyveket fokozatosan alumínium váltja fel.

Hogyan javítják az alumínium extrudálások az autógyártást

IntegráltMöregedés

Az alumínium extrudálási technológia több funkciót, például szerkezeti támogatást, hőelvezetést, telepítést és vezetékezést képes egyetlen profilba integrálni. Teljesen felforgatja a hagyományos többkomponensű összeszerelés nehézkes gyártási módját, és egyszerűsíti a gyártási struktúrát.
A profilba integrált fröccsöntés nagymértékben csökkenti a járműalkatrészek számát, leegyszerűsíti az összeszerelési folyamatot, és csökkenti a munkaerő-termelési költségeket. Ugyanakkor csökkenti az illesztési hézagot, és hatékonyan csökkenti a rendellenes hang és a tartozékok meghibásodásának valószínűségét.

PontosSstrukturálisOptimizálás

A profil falvastagságának beállításával, merevítő bordák hozzáadásával és üreges szerkezetek lefoglalásával az anyag feszültségpontjai pontosan eloszthatók. A karosszéria súlyának csökkentése mellett pontos egyensúlyt biztosít a szerkezeti merevség és a teherbíró képesség között.
Az optimalizált szerkezetű alumínium karosszéria hatékonyan csökkentheti az egész jármű tömegét, és javíthatja az energiafogyasztás gazdaságosságát és a jármű kezelhetőségi stabilitását. Ugyanakkor határozottan garantálja a jármű karosszériájának szerkezeti szilárdságát és az egész jármű ütközésgátló biztonsági teljesítményét.

ProcessFrugalmasság

Az alumínium extrudáló szerszámok fejlesztési költsége alacsonyabb, a gyártási ciklus rövidebb, az acél sajtoló szerszám előnyeihez képest jelentősek. Gyorsan befejezheti az új termékek teljes folyamatát a tervezéstől és a próbagyártástól a tömeggyártásig.
A folyamat nemcsak az autóipari vállalkozások nagyszabású szabványos tömeggyártásához tud alkalmazkodni, hanem megfelel a résteljesítményű járművek és a testreszabott modellek alkatrészgyártási követelményeinek is. A gyártási adaptáció széles skálája, nagy rugalmasság.

MegerősíteniVjárműSbiztonság

A többüregű alumínium extrudálási profil lépésről lépésre és rendezetten képes elnyelni az energiát a jármű ütközése során, és a deformációs törvény szabályozható. Nagy mértékben javítja az egész jármű ütközésvédelmi teljesítményét, pontosan védi a vezetők és az utasok biztonságát, valamint az akkumulátorrendszert.
Az integrált alumínium hőelvezetési profil nagy hőelvezetési területtel, egyenletes hővezetéssel és nagy hatékonysággal rendelkezik, amely gyorsan megoldja az új energiájú gépjármű-akkumulátorok és motorok magas hőmérsékletű hőelvezetési problémáját. Folyamatosan biztosítja a fedélzeti alapvető berendezések stabil működését.

Low-karbonPtermelés

Az alumínium-extrudálási eljárás nagyon alacsony termelési hulladékaránnyal rendelkezik. Az alumínium zárt hurkú újrahasznosítási technológiájával zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású termelési módot valósíthat meg. Hatékonyan csökkenti az erőforrás-felhasználást és a teljes szén-dioxid-kibocsátást a járműgyártás folyamatában.
A könnyű alumíniumprofilok csökkenthetik a jármű energiafogyasztását, ésszerűsíthetik a tartozékok specifikációit és csökkenthetik a logisztikai szállítási költségeket. A gyártástól a felhasználásig minden tekintetben javíthatja a járművek átfogó gazdaságosságát.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő alumíniumötvözetet autóalkatrészekhez

AlloySválasztás

Az autóalumínium anyagok kiválasztásakor először a mechanikai tulajdonságokat kell figyelembe venni. A tartozékok igénybevételének és az ütközésvédelem követelményeinek megfelelően a szilárdságnak és szívósságnak megfelelő ötvözetanyagokat össze kell hangolni.és biztosítani kell, hogy a szerelvények stabilak és biztonságosak legyenek a hosszú távú használatra.
Ugyanakkor figyelembe kell venni a feldolgozási alkalmazkodóképességet, és a profilok extrudálásának, hajlításának és hegesztésének nehézségei közvetlenül befolyásolják a tömeggyártás hatékonyságát. Szükséges a teljesítmény és a folyamat egyensúlyának megteremtése, valamint az autóipari vállalkozások nagyüzemi és szabványosított gyártási módjához való alkalmazkodás.

MlégiSválasztásraPrózsáks

A 6000-es sorozatú alumíniumötvözet kiváló extrudálási teljesítményt nyújt, különféle összetett, speciális alakú szerkezetek feldolgozására használható, és nagy felületi síksággal rendelkezik. Jelenleg ez a legszélesebb körben használt alapanyag az autóipari szerkezeti profilokhoz.
A 6063 ötvözet a megjelenés textúrájára és a formázási hatásra, a 6061 és 6082 főként a nagy szilárdságú szerkezeti teljesítményre összpontosít, amely a tartozékok funkcióinak megkülönböztetése szerint választható. Különféle feldolgozási technikák és felhasználási forgatókönyvek pontos adaptációja.

Korrózióállóság és környezetbarát anyagok kiválasztása

Az alváz, a karosszéria külső és egyéb hosszú távú kitettsége a tartozékok külső részének, előnyben részesítve az 5000-es sorozatú, a 6000-es sorozatú nagy korrózióálló alumíniumot. Hatékonyan ellenáll az esővíz, a sótartalom és a hőmérséklet-különbség okozta eróziós károknak.
Súlyos munkakörülmények között, mint például eső, hó, só és lúg, felszerelhető exkluzív felületkezelési eljárással a védelem megerősítése érdekében. A tartozékok élettartamának további meghosszabbítása, mindenféle lehetséges biztonsági veszély által okozott korróziós károsodás elkerülése.

AnyagSválasztásraCkapcsolódás ésWeldingPteljesítmény

A hegesztést és ragasztást igénylő karosszériaelemek esetében előnyben kell részesíteni az 5000-es sorozatú és a hagyományos 6000-es sorozatú, kiváló hegesztési teljesítménnyel rendelkező ötvözeteket. A hegesztési repedés, a helyi szilárdságcsillapítás és hasonlók problémája hatékonyan elkerülhető.
Az alumínium csatlakozási folyamat pontos összeillesztése biztosíthatja az egész jármű összeszerelési pontosságát és szerkezeti stabilitását. És a későbbi alkatrészek meghibásodásának, például meglazulásnak, meghibásodásnak, abnormális hangzásnak és hasonlóknak a valószínűsége jelentősen csökken.

HenniCondukció ésMlégiSválasztásraSkülönlegesFunction

Az olyan tartozékokat, mint az akkumulátorhűtő modul, a motorhűtő szerkezet, az elektromos burkolat stb., lehetőleg nagy hővezetőképességű alumíniumot válasszon. Biztosítsa a gyors hőelvezetést és a fedélzeti berendezések stabil hőmérséklet-szabályozását, valamint a legjobb működési feltételeket.
A közönséges karosszériaszerkezeteknek nincs szükségük extrém hővezető képességre, az anyagválasztásnál pedig a szerkezeti szilárdságra és a költségkontrollra lehet összpontosítani. A felhasználási követelmények teljesítése mellett a funkció és a költséghatékonyság tökéletes egyensúlya valósul meg.

AnyagSválasztásraCost ésMszamárPtermelés

Az alumínium anyagok kiválasztásánál elvileg a nyersanyagárat, az ellátási lánc stabilitását és a tömeggyártási költséget átfogóan figyelembe kell venni, és előnyben kell részesíteni az erős univerzális és magas költséghatékonyságú főbb márkákat. És a teljes jármű gyártási költsége hatékonyan szabályozható.
Az új energetikai járművek előnyben részesíthetik a magas újrahasznosított újrahasznosított alumínium anyagokat, figyelembe véve a termékek környezetvédelmi jellemzőit és az ipari politikáknak való megfelelést. Ez mélyen összhangban van az autóipar alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlesztésének alapvető trendjével.

Czáradék

Összességében az alumíniumprofilok teljes mértékben kielégítik az üzemanyaggal és az új energiával rendelkező járművek gyártási igényeit számos előnyük révén, mint például a könnyű súly, a nagy szilárdság, a korrózióállóság, a könnyű feldolgozhatóság és az újrahasznosíthatóság. Különféle teljesítményei tökéletesen illeszkednek az alacsony szén-dioxid-kibocsátású és nagy teljesítményű autóipar fejlődési irányába.