Az új energetikai járműipar gyorsan fejlődik, és a könnyű járművek a kutatás és fejlesztés középpontjába kerültek. A hagyományos acél karosszéria nem tudott megfelelni az új igényeknek, az alumínium profilok a könnyű súly és a nagy szilárdság előnyei miatt, fokozatosan felváltva az acélt, mint a magház anyagát. A piac bővülésével és a technológia fejlődésével az alumíniumprofilok alkalmazása fényes jövő előtt áll.

Növekvő kereslet a könnyű NEV-gyártás iránt

A könnyű kialakítás alapvető szükséglete

Az új energetikai járművek akkumulátorcsomagjának súlya megnöveli az egész jármű terhelését, korlátozza a hatótávolságot, a kezelhetőséget és az energiafogyasztást, súlyosbítja a kopást és befolyásolja a hosszú távú teljesítményt és élettartamot.
A karosszéria tömegének 100 kilogrammal való csökkentésével 10%-15%-kal javulhat az új energiafelhasználású járművek választéka, több mint 3,5%-kal pedig az energiafelhasználás hatékonysága. A könnyű súlyozás optimalizálhatja a teljesítményt és csökkentheti az akkumulátor költségeit, segítve az autógyártókat a teljesítmény és a gazdaságosság egyensúlyában, jelentős ipari értékkel.

A könnyűsúlyozás fő jellemzői

Az alumínium profil sűrűsége egyharmada az acélénak, ami csökkenti a karosszéria súlyát, miközben megőrzi a nagy szilárdságot, és ötvözi a korrózióállóságot, a magas hővezető képességet és a nagy szívósságot. Átfogó teljesítménye kielégíti az új energetikai járművek könnyűsúlyozása iránti igényt, és képes megoldani az akkumulátorok tömegének növekedéséből adódó teljesítményproblémákat.
Az alumíniumprofilok többüreges egyrészes szerkezetté extrudálhatók, amely integrálja a teherhordást, a hőelvezetést és az alkatrészek beépítését. Ez a kialakítás csökkenti az alkatrészek és az összeszerelési folyamatok számát, valamint könnyű súlyt biztosít, miközben garantálja a biztonságot.

Piaci növekedési trend

Az új energetikai járművek fejlesztése felgyorsította az autóipari vállalkozások kutatását és fejlesztését, ami az autóipari alumíniumprofilok piacának növekedését hajtotta végre. Az autóipari alumíniumprofilok átlagos éves növekedési üteme meghaladja a 8%-ot, a karosszériaszerkezet és az ütközés-elhárító rendszerek és egyéb alkatrészek mennyisége pedig jelentősen megnőtt.
Az előrejelzések szerint 2030-ban az egyjármű alumíniumprofilok globális átlagos felhasználása 250 kg-ra fog növekedni, ami jelentős növekedés 2020-hoz képest. A növekedés fő hajtóereje a terhelésnek és a hatótávnak köszönhetően az új energiát használó haszongépjárművek.

Mitől ideálisak az alumíniumprofilok NEV-gyártáshoz

Előnyös mechanikai tulajdonságok a könnyű súly és a nagy szilárdság

A hagyományos acélhoz képest az alumínium profil kisebb sűrűségű, ami 40-50%-os testtömeg-csökkenést tesz lehetővé, miközben biztosítja a szerkezeti szilárdságot. Könnyűsége hatékonyan ellensúlyozza az elektromos járművek akkumulátorának önsúlyát és optimalizálja az egész jármű terhelését.
A nagy szilárdságú alumíniumötvözet profilokat úgy optimalizálták, hogy jó szilárdság/tömeg arányuk legyen, ami megkönnyíti a karosszériát, és javítja a hatótávolságot és a kezelhetőséget.

Kiváló hőkezelési alkalmazkodóképesség

Az alumínium kiváló hővezető képességgel rendelkezik, amely messze meghaladja az acélét, és gyorsan képes elvezetni a felgyülemlett hőt, hatékonyan elkerülve a potenciális biztonsági kockázatokat, mint például az akkumulátor termikus kifutását és az alkatrészek magas hőmérsékletű lebomlását.
A precíziós extrudálási eljárással létrehozott alumínium profilok testreszabott hűtőcsatornákat integrálhatnak az alkatrészek belsejébe, hogy integrált és hatékony hőelvezető szerkezetet építsenek ki az egész jármű számára. Pontosan tudja szabályozni az akkumulátor és a motor üzemi hőmérsékletét, így a három elektromos rendszer mindig a legjobb üzemállapotban van, és jelentősen meghosszabbítja az alapvető alkatrészek élettartamát.

Hosszú élettartamú és tartós korrózió- és sérülésállóság

Az alumínium profilok önállóan is képesek sűrű és stabil oxidált védőfóliát létrehozni a természetes környezetben, amely ellenáll az eső okozta korróziós károknak, az út sóeróziójának, a váltakozó magas és alacsony hőmérsékletnek, valamint egyéb összetett munkakörülményeknek anélkül, hogy további erős korróziógátló bevonatokra lenne szükség. Ez a természetes korróziógátló tulajdonság nagymértékben javítja az alkatrészek környezeti alkalmazkodóképességét.
Ez a funkció különösen alkalmas az alvázra, az akkumulátorházra, a karosszéria aljára és az alapvető alkatrészek egyéb hosszú távú kitettségére, hogy megőrizze az alkatrészek szerkezeti integritását és a stabil teljesítményt az idő múlásával. Ez hatékonyan csökkenti a gépjárművek nagyjavításának és cseréjének karbantartási költségeit, és átfogóan javítja az új energetikai járművek hosszú távú üzemi stabilitását és tartósságát.

Rugalmas és hatékony tervezési és gyártási előnyök

Az alumínium extrudálási eljárás támogatja a különböző típusú összetett alakú keresztmetszetű szerkezetek integrált öntését, és több funkciót is integrálhat, mint például a rögzítési pontokat, a huzalozási réseket, a megerősítést és a hőelvezető csatornákat egyetlen komponensben. Teljesen hagyja el a hagyományos acél többrészes illesztési módot, jelentősen csökkentve a karosszériaelemek számát és a hegesztési összeszerelési folyamatot.
Az alumíniumprofilt alátámasztó formák alacsonyabb fröccsöntési költségekkel és rövidebb iterációs ciklusokkal rendelkeznek, amelyek gyorsan hozzáigazíthatók az új energetikai járművek K+F és gyártási módok modularizálásához és platformosításához. Ez segíti az autóipari vállalkozásokat abban, hogy gyorsan befejezzék a modellváltozatokat és az új termékek iterációit, jelentősen javítva a jármű K+F és a tömeggyártás hatékonyságát, és alkalmazkodjanak a gyorsan változó piac igényeihez.

Zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású újrahasznosítási érték

Az alumíniumprofil az egyik leginkább újrahasznosítható fémanyag az autóiparban, és az alumínium-újrahasznosítás energiafelhasználása csak körülbelül 5%-a a szűzalumínium gyártás energiafelhasználásának. Jelentősen csökkentheti a teljes járműgyártási folyamat energiafogyasztását és szén-dioxid-kibocsátását, gyakorolva az alacsony szén-dioxid-kibocsátású gyártás koncepcióját.
Ez a zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású anyagjellemző kiválóan alkalmas az új energetikai autóipar környezetvédelmi fejlesztésére, és segítheti az autóipari vállalkozásokat a szén-dioxid-semlegesség és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése céljának sikeres megvalósításában. Ugyanakkor összhangban van a zöld közlekedés jelenlegi fogyasztói koncepciójával, hatékonyan növelve a modell piaci versenyképességét.

Az alumínium profilok főbb alkalmazásai NEV-testekben

Akkumulátorház és tálca

Az akkumulátorrendszer az új energetikai járművek központi eleme, és az alumíniumprofilok egyik legszélesebb körben használt forgatókönyve. Az alumíniumprofilok feldolgozásával olyan kulcsfontosságú alkatrészeket lehet készíteni, mint az akkumulátor előlap és az alsó csapágytálca. Az alumíniumprofilok feldolgozásával olyan kulcsfontosságú alkatrészeket állíthatunk elő, mint például az akkumulátor előlapja és az alsó hordozótálcák stb. Ezek teljes mértékben megvédhetik az akkumulátormodult, és elkerülhetik a külső hatások által okozott károkat.
A hagyományos acél akkumulátorhéjhoz képest az alumínium akkumulátorszerkezet körülbelül 50% -os súlycsökkenést érhet el, a könnyű súly előnye nagyon szembetűnő. Ugyanakkor az alumínium profilú akkumulátorszerkezet alapvető teljesítménye az ütésvédelem, a korrózióállóság és a hatékony hőelvezetés, amely tökéletesen alkalmas az új energia akkumulátorrendszer hosszú távú stabil működésére.

Alváz és karosszéria vázszerkezete

Az új energetikai járművek alváz- és karosszériaváz-rendszerében az alumíniumprofilokat széles körben alkalmazzák a mag teherhordó szerkezeteiben, például hossztartókban, küszöbvédő gerendákban, első és hátsó segédkeretekben, valamint alváztartó keretekben. A profilok előnyeire támaszkodva egy könnyű és rendkívül merev alváz teherhordó rendszert építettek fel, amely megerősíti az egész jármű teljesítményének alapjait.
A többüreges extrudált alumínium profilok pontosan optimalizálhatják a falvastagságot és a belső erősítő szerkezet elrendezését a test igénybevételének megfelelően. Az alváz tömegének jelentős csökkentése mellett hatékonyan javítja az alváz teherbíró képességét, deformáció- és ütésállóságát, így biztosítva a teljes jármű stabilitását és biztonságát.

Fehér test és biztonsági védőszerkezet

Az új energetikai járművek fehér karosszériájának alapvető biztonsági alkatrészei nagy része nagy szilárdságú alumíniumprofilból készül, beleértve a tetőgerendákat, az ABC oszloperősítéseket, az első és hátsó ütközőgerendákat, az oldalsó burkolat védőszerkezeteit és más kulcsfontosságú alkatrészeket. Hatékonyan erősítheti az autó karosszériájának általános merevségét és javíthatja az autó ütközésállóságát.
Az alumínium profil egyedi szerkezeti jellemzői kiváló ütközési energiaelnyelő hatást biztosítanak, amely gyorsan és szabályosan tudja eloszlatni az ütközési erőt, amikor a jármű ütközik. Nemcsak a karosszéria fő szerkezetét képes megvédeni a súlyos deformációtól, hanem pontosan megvédi a nagyfeszültségű akkumulátor-alkatrészeket is, elkerülve a súlyos biztonsági baleseteket.

Karosszériatámasz és haszonjárművek bővítése

A magszerkezeten kívül az alumínium profilok a karosszéria felfüggesztési csatlakozóihoz, a hőelvezetést tartó komponensekhez, az ajtók és a csomagtérajtó tartókereteihez és egyéb kiegészítő alkatrészekhez is illeszthetők, így a karosszéria anyagának teljes körű lefedését biztosítják. Az alumínium profilok segítségével a részletektől kezdve csökkenthető a teljes jármű tömege, és szisztematikusan megvalósítható az egész jármű könnyű átalakítása.
Az elektromos autóbuszok, elektromos teherautók és más kereskedelmi forgalomban lévő új energiamodellek esetében az alumínium karosszériavázak alkalmazási értéke kiemelkedőbb. Nemcsak a karosszéria önsúlyát tudja jelentősen csökkenteni, növelni a jármű rak- és utaskapacitását, hanem erősíti a karosszéria tartósságát is, amely alkalmas a haszongépjárművek nagyfrekvenciás és nagy futásteljesítményű üzemi körülményeire.

Hogyan javítják az alumínium profilok a jármű teljesítményét

Hatótávolság és energiahatékonyság javítása

Az alumíniumprofilok rendkívül könnyű jellemzői jelentősen csökkenthetik az egész jármű tömegét, hatékonyan ellensúlyozva a nagy kapacitású akkumulátorcsomagok által okozott súlygyarapodást és energiafogyasztási nyomást. A változatlan akkumulátorkapacitás előfeltétele mellett az új energiahordozók kínálata jelentősen bővíthető, csökkentve a felhasználók futásteljesítmény-szorongását.
Számos ipari teszt és ellenőrzés után a jármű tömegének 10%-os csökkentése 6% -8% -kal növelheti az új energetikai jármű energiafogyasztásának hatékonyságát, nagyon jelentős az energiamegtakarítási hatás. A hosszú távú vezetés jelentősen csökkentheti a jármű energiafogyasztását, csökkentheti a jármű használati költségeit, és egyúttal javíthatja a jármű energiatakarékos és környezetvédelmi tulajdonságait.

A jármű hőkezelésének stabilitásának erősítése

Az integrált alumínium hőelvezető szerkezet pontosan lefedi az akkumulátort, a motort, az elektronikus vezérlést és az egyéb maghőtermelő alkatrészeket, és valós időben szabályozza az alapvető alkatrészek üzemi hőmérsékletét. Hatékonyan elkerülheti a teljesítmény romlását és a teljesítménykorlátozást magas hőmérsékletű környezetben és gyors töltési körülmények között, és biztosítja az egész jármű stabil teljesítményét.
Stabil hőmérséklet-szabályozási hatás az egész területen a három elektromos rendszert nagy sebességű vezetésben, folyamatos gyorstöltésben és más nagy intenzitású munkakörülmények között tudja fenntartani a legjobb munkakörülmények között. Hatékonyan lassítja az akkumulátor öregedési sebességét, csökkenti az elektronikus vezérlés és a motor meghibásodásának valószínűségét, és jelentősen meghosszabbítja az új energetikai jármű törzsrendszerének élettartamát.

Továbbfejlesztett ütközésvédelmi képesség

A nagy szilárdságú alumíniumprofil kiváló ütközési energiaelnyelő képességgel rendelkezik a tudományos üregszerkezet és a falvastagság-optimalizálás révén. Amikor egy jármű ütközik, a profil szabályosan el tudja oszlatni az ütközőerőt az irányított deformáció révén, minimálisra csökkentve a fő karosszéria szerkezetének deformációját és károsodását.
Az akkumulátorrekesz exkluzív alumíniumprofil védőszerkezete szilárdan rögzítheti és beburkolja az akkumulátormodult, és minden körben biztonsági akadályt képez. Ez hatékonyan kiküszöböli a nagyobb biztonsági kockázatokat, mint például az akkumulátor törését, az elektrolit szivárgását és az ütközés utáni hőkitörést, és átfogóan javítja az egész jármű biztonsági szintjét.

Jobb menetminőség és a jármű tartóssága

A könnyű karosszéria nagy pontosságú optimalizált alumínium szerkezettel hatékonyan gyengítheti a rezgés- és zajátvitelt vezetés közben, és optimalizálhatja az egész jármű NVH-teljesítményét. Teljesen javítja a hagyományos modellek magas zajszintje és erős ütésérzete okozta problémákat, és jelentősen javítja a vezetők és az utasok vezetési kényelmét.
Az alumínium természetes korróziógátló és antioxidáns tulajdonságaira támaszkodva az alváz és a szabaddá vált alumínium karosszériaelemek hosszú ideig stabil teljesítményt tudnak fenntartani anélkül, hogy az összetett útviszonyok és az éghajlat befolyásolná őket. Ez hatékonyan csökkenti az alkatrészek öregedési és korróziós problémáit, és nagymértékben meghosszabbítja az egész jármű élettartamát.

Az extrudált alumínium profilok gyártási előnyei

Egyrészes öntvény az alkatrészek áramvonalasításához

A fejlett alumínium extrudálási eljárás integrálható mindenféle összetett alakú funkcionális struktúra kialakításához, és integrálhatja több szétszórt kis alkatrész funkcióit egyetlen profilkomponensbe. Ez teljesen megváltoztatja a hagyományos acél összeszerelési módot a több alkatrész összeillesztésére, és jelentősen csökkenti a karosszéria hegesztési és összeszerelési folyamatát.
Az alkatrészek számának racionalizálása hatékonyan csökkentheti az autóipari vállalkozások alkatrészbeszerzési, raktárgazdálkodási és ellátási lánc-ellenőrzési nyomását. Ugyanakkor csökkenti a többrészes összeszerelés okozta hibák felhalmozódását, és átfogóan javítja a karosszéria épségét, konzisztenciáját és stabilitását.

A költségcsökkentés és a hatékonyság termelési előnye

Az alumínium extrudáló szerszám kutatási és fejlesztési költsége, valamint iterációs költsége sokkal alacsonyabb, mint a hagyományos autós sajtoló szerszámoké és öntőszerszámoké, ami jelentősen csökkentheti a modell kezdeti kutatási és fejlesztési beruházásait. Ugyanakkor az öntőforma módosítása és az új termékek iterációs sebessége gyorsabb, ami alkalmas az autóipari vállalkozások gyártási igényeire a gyors modellváltás és az új termékek leszállása érdekében.
A nagy hozamú alumínium extrudáló fröccsöntés, a másodlagos feldolgozás, az őrlés és a befejező folyamatok kevésbé követése hatékonyan megtakaríthatja a gyártási anyagokat és a munkaerőköltségeket. Az alumínium korlátlanul újrahasznosítható, így az új energiajárművek tömeggyártásának átfogó gyártási költsége teljes körűen szabályozható.

Erős alkalmazkodóképesség nagyüzemi tömeggyártáshoz

A modern alumínium extrudáló sor magas fokú automatizálással és gyors gyártási sebességgel rendelkezik, és a formahibakeresés befejezése után nagy volumenű és megszakítás nélküli tömeggyártást tud megvalósítani. Az automatizált vágó- és befejező berendezésekkel garantálni tudja a tételes termékek méretének és teljesítményének egységességét.
A személyre szabott alumínium profilok fejlesztési ciklusa rövid, amely gyorsan adaptálható az autóipari vállalkozások kutatás-fejlesztéséhez és új moduláris platform modelljeinek gyártásához. Ez tökéletesen illeszkedik a nagyszabású tömeggyártási igényekhez, amelyeket az új energiahordozó járművek értékesítésének robbanásszerű növekedése okoz világszerte.

Nagy pontosságú gyártás és minőségbiztosítás

A precíziós alumínium extrudálási eljárás mikron szintű feldolgozási tűréseket, nagy méretpontosságot és a profilok síkságát, valamint az alkatrészek erős alkalmazkodóképességét érheti el. Tökéletesen illeszthető a modern, automatizált gépjármű-összeszerelő sorokhoz, garantálva az egész jármű összeszerelési pontosságát.
Az exkluzív hőkezeléssel, anódos oxidációval és egyéb felületkezelési eljárásokkal az alumínium profilok mechanikai tulajdonságai és felületi minősége pontosan szabályozható. A profilok minden tételének szilárdsága, szívóssága és korróziógátló tulajdonságai egységesek, így a termékek stabil és ellenőrizhető minősége biztosított.

Zöld termelés az ipari trendhez igazodva

Az autóipari alumíniumprofilok már kiforrott zárt hurkú újrahasznosító rendszert alkottak, és az újrahasznosított alumínium előállítása csak kis mennyiségű energiát igényel, ami jelentősen csökkentheti a szén-dioxid-kibocsátást és az energiafogyasztást az autóipari vállalkozások gyártási folyamatában. Segítségnyújtás az autógyártó cégeknek a zöld, alacsony szén-dioxid-kibocsátású termelés átalakításában.
Ez a zöld termelési modell kiválóan alkalmas az új energetikai autóipar alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlesztésére. Nemcsak abban segíthet, hogy az autógyártók megfeleljenek a különböző országok környezetvédelmi előírásainak, hanem pontosan megfeleljen a zöld fogyasztás iránti piaci igényeknek, és javítja a márka környezeti imázsát.

Alumínium profilok a hagyományos acélszerkezetekkel összehasonlítva

Önsúly és energiateljesítmény

A hagyományos acél nagy sűrűségű és nagy önsúlyú, és a teljesen acélból készült karosszéria alkalmazása jelentősen megnöveli az új energetikai járművek járműterhelését. A túlzott testtömeg közvetlenül növeli az energiafogyasztást, csökkenti a jármű hatótávolságát, és korlátozza az új energiahordozó járművek alapvető teljesítményét.
Az alumínium profil súlya az acélnak csak egyharmada, amivel azonos szerkezeti méret és teherbírás mellett a végső súlycsökkentés érhető el. Meg tudja oldani a magas energiafogyasztás és az acél karosszéria rövid hatótávolságának fájdalmát a gyökértől kezdve, és jelentősen javítja az új energetikai járművek hatótávolságát és energiatakarékosságát.

Erő és biztonság Teljesítmény

Az acél abszolút merevsége és keménysége nagy, alkalmas egyszerű szerkezetű és ultranagy terhelésű karosszériaelemek készítésére, de az anyagfajlagos szilárdság alacsony. Az anyag fajlagos szilárdsága azonban alacsony. Nagyon kevés tere van a könnyűszerkezetes átalakításnak, ami nem képes kielégíteni az új energiahordozó járművek alapvető fejlesztési igényeit a súlycsökkentés és a minőség javítása terén.
A nagy szilárdságú alumíniumprofilok kiváló fajlagos szilárdsággal rendelkeznek, és az optimalizált többüreges szerkezetnek köszönhetően az ütközési energiaelnyelő hatás sokkal jobb, mint az azonos tömegű acélé. A karosszéria könnyű súlyának megvalósítása mellett garantálni, sőt javítani tudja az egész jármű biztonsági védelmi teljesítményét, az átfogó előnyök pedig még szembetűnőbbek.

Hőkezelés és korróziógátló teljesítmény

Az acél rendkívül rossz hővezető képességgel rendelkezik, ami nem tudja kielégíteni az új energiahordozó járművek akkumulátor- és motorrendszerének hatékony hőelvezetési követelményeit, és hajlamos az alkatrészek magas hőmérsékletű meghibásodására. Ugyanakkor az acél könnyen rozsdásodó és korrodálható, és további korróziógátló bevonattal kell bevonni, ami növeli a karosszéria súlyát és feldolgozási költségét.
Az alumínium profilok kiváló hővezető képességgel rendelkeznek, amely tökéletesen illeszthető a teljes jármű hőkezelési rendszerének tervezési követelményeihez, és biztosítja a három elektromos rendszer állandó hőmérsékletű működését. Ugyanakkor az alumínium profilok természetes korróziógátló tulajdonságai nem igényelnek további súlygyarapodást, hatékonyan csökkentve az utófeldolgozási és a jármű karbantartási költségeit.

Átfogó költség és költséghatékonyság

Bár az alumíniumprofilok nyersanyagainak egységára magasabb, mint a közönséges acélé, a könnyű súly előnye hatékonyan csökkentheti az akkumulátor konfigurációs jellemzőit és az egész jármű energiaveszteségét. Ugyanakkor csökkenti a későbbi korróziógátló karbantartás és alkatrészcsere költségeit, ami a jármű teljes életciklusát költséghatékonyabbá teszi.
Az újrahasznosított alumínium technológia folyamatos érlelésével és népszerűsítésével az alumínium beszerzési költsége továbbra is csökken, és az acél árkülönbsége tovább csökken. Ez alkalmasabbá teszi az alumínium könnyűszerkezetes megoldást az új energetikai járművek tömeggyártásának kereskedelmi forgalomba hozatalára.

Alkalmazkodási jelenet differenciálás

A hagyományos acélnak még mindig pótolhatatlan az alkalmazási értéke, és főként az autó karosszériájának kulcsfontosságú részein alkalmazzák, amelyek rendkívül nagy teherbírásúak, teherbírásúak és nem igényelnek könnyű átalakítást. Alacsony költséggel tudja garantálni a karosszéria alapvető merevségét és szerkezeti stabilitását, kiegészítő anyagot képezve.
Az alumíniumprofilok a könnyű súly, a nagy hőelvezetés, a nagy biztonság és a könnyű megmunkálás átfogó előnyeinek köszönhetően uralják a könnyű testsúly, az akkumulátorvédelem és a hőkezelés alapvető forgatókönyveit. Ez a legjobb alkalmazkodóképességű alapanyag a jelenlegi új energiajárművek anyagprogramjában.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő alumíniumötvözetet a NEV-ekhez

6000-es sorozat

A 6000-es sorozatú alumíniumötvözet a legszélesebb körben használt fő profil az új energetikai járművekhez, kiegyensúlyozott és stabil, átfogó teljesítményt nyújt, és támogatja a hőkezelési és megerősítési folyamatot. Ugyanakkor kiváló hegeszthetősége, feldolgozhatósága és korrózióállósága, és a legtöbb karosszériaelemhez alkalmas.
Közülük a 6061 és 6082 ötvözetek nagyobb szilárdságúak, és leginkább teherhordó alkatrészekhez, például akkumulátortálcákhoz és karosszériakeretekhez használják, míg a 6063 ötvözet jobb felületi textúrával és erősebb formázási tulajdonságokkal rendelkezik, és elsősorban külső dekorációra és alacsony terhelés elleni védelemre alkalmas.

5000-es és 7000-es sorozat

Az 5000-es sorozatú alumíniumötvözetek nem igényelnek hőkezelést, kiváló alakíthatósággal és korrózióállósággal, valamint erős időjárásállósággal rendelkeznek. Leginkább olyan könnyű alkatrészekhez használják, amelyek nem igényelnek nagy teherbírást, mint például a belső karosszéria-panelek és az alvázvédő panelek, de magas korróziógátló formázást igényelnek.
A 7000-es sorozatú alumíniumötvözet jelenleg az autóipari ötvözetsorozat legnagyobb szilárdsága, mechanikai tulajdonságai messze túlmutatnak a közönséges alumíniumon. Kifejezetten azokhoz az alapvető biztonsági alkatrészekhez használják, amelyek nagy ütközésvédelmi teljesítményt igényelnek, mint például az ütközőgerendák, a karosszéria-erősítések, az oszlopvédelem stb.

Más sorozatok

A 3000-es sorozatú alumíniumötvözet egyszerű alakítási folyamattal, alacsony költséggel, stabil teljesítménnyel, jó szívóssággal és korrózióállósággal rendelkezik. Főleg egyszerű hőelvezető tartozékokhoz, általános védőburkolatokhoz és más alapvető segédalkatrészekhez használják, amelyek alacsonyabb teljesítményigényűek.
Az anyagtechnológiai iteráció során fokozatosan alkalmazzák az új, nagy szilárdságú, módosított 6000-es sorozatú ötvözetet, amely megtartja a kiváló feldolgozhatóságot, miközben javítja a szilárdságot és a szívósságot. Széles körben használják csúcskategóriás új energiamodellekben, ötvözve az extrém könnyű súlyt és a kiváló ütközésállóságot.

Az alkatrészek pontos kiválasztása

Az új energetikai járművek akkumulátorrendszere szigorú követelményeket támaszt az anyagok átfogó teljesítményére vonatkozóan, és az ipar általában a 6000-es sorozatú ötvözetek használatát részesíti előnyben. Ez az ötvözetsorozat tökéletesen egyensúlyban tartja a szerkezeti szilárdságot, a hőelvezetési teljesítményt, a feldolgozási teljesítményt és a korróziógátló képességet, és alkalmas az akkumulátorok hosszú távú stabil működési feltételeire.
A karosszéria ütközés- és ütközésvédelmi szerkezeteihez a nagy szilárdságú 7000-es sorozatú ötvözetek vagy a nagy szilárdságú 6000-es sorozatú ötvözetek előnyben részesíthetők. Maximalizálhatja az alkatrészek ütközési energiaelnyelő képességét és szerkezeti stabilitását, és garantálja az egész jármű ütközésbiztonsági teljesítményét minden tekintetben.

A NEV-k alumíniumprofil-alkalmazásainak jövőbeli trendjei

Új alumíniumötvözet anyaginnováció

Az alumínium anyagtechnológia továbbra is iteratív, és a nagy szilárdságú és nagy szívósságú, alacsony energiafogyasztású és alacsony szén-dioxid-kibocsátású újrahasznosított alumíniumötvözetek fokozatosan felváltják a hagyományos profilokat. A karosszéria szerkezeti teljesítményének jelentős javítása mellett a teljes autógyártás szén-dioxid-kibocsátását is csökkenti, ami összhangban van a szén-dioxid-semleges fejlesztés céljával.
Az ultragyors töltéshez, szilárdtest akkumulátorokhoz és egyéb új generációs technológiákhoz továbbra is speciális hővezető alumíniumötvözetek kerülnek lerakásra, amelyek a nagy energiasűrűségű akkumulátorok hőleadási igényeihez igazíthatók. Tovább optimalizálja a három elektromos rendszer stabilitását, és elősegíti az új energiahordozók teljesítményének javítását.

Intelligens hőkezelési rendszer integráció

Az ultra-nagy sebességű gyorstöltés és a nagy energiasűrűségű akkumulátorok fejlődési trendjéhez való alkalmazkodás érdekében a jövőbeni alumíniumprofilok precízebb és összetettebb beépített hőelvezető futókat fognak integrálni. Megvalósíthatja a teljes területű és nagy hatékonyságú hőelvezetést, és megoldhatja az akkumulátor magas hőmérsékletének problémáját nagy terhelés mellett.
Egyes csúcskategóriás profilok fázisváltó anyagokat és intelligens hőmérsékletszabályozó szerkezetet is integrálnak az akkumulátor hőmérsékletének precíz dinamikus szabályozása érdekében. Teljesen kiküszöböli a magas hőmérsékletű leromlást, az alacsony hőmérsékletű indítási nehézségeket és egyéb problémákat, és biztosítja a jármű stabilitását minden munkakörülmény között.

A több anyagból álló kompozit intelligens tervezés népszerűsítése

A jövőbeni karosszéria-kialakítás népszerűsíti a több anyagból álló kompozit programot, az alumíniumprofilt pedig nagyszilárdságú acél, szénszálas kompozit anyagok és polimer anyagok keverik és párosítják. A különböző testrészeknek megfelelően az erő, a hőelvezetés, a védelem igényli a zónás anyagválasztást, a teljesítmény pontos optimalizálását.
Az AI topológia optimalizálására és az intelligens generációs tervezési technológiára támaszkodva az alumínium profilok szerkezeti tervezése tudományosabb és pontosabb lesz. Pontosan illeszkedik a test feszültségpontjaihoz, maximalizálja a szerkezeti biztonságot, miközben minimalizálja a súlyt, és eléri az optimális teljesítményarányt.

Intelligens gyártás és alacsony szén-dioxid-kibocsátású termelés frissítése

Az Ipar 4.0 intelligens gyártási technológia teljes mértékben felhatalmazza az alumíniumprofil gyártósort, megvalósítva a gyártási folyamat valós idejű vezérlését, intelligens hibakeresést és hibajelzést. Hatékonyan javítja az alumínium profilok tömeggyártásának pontosságát, hozamát és termelési hatékonyságát, és kielégíti a csúcskategóriás modellek tömeggyártási igényeit.
Az autóipari alumínium zárt hurkú újrahasznosító rendszert teljes mértékben népszerűsítik, és az autóipari vállalkozások alumínium-újrahasznosítási aránya jelentősen javul, hatékonyan csökkentve a termelési energiafogyasztást és a szén-dioxid-kibocsátást. Támogassák az új energetikai autóipart egy alacsony szén-dioxid-kibocsátású, fenntartható zöld termelési ökológia kialakítása érdekében.

Következtetés

Az alumíniumprofilok a könnyű súly, a nagy szilárdság, a korróziógátló és a könnyű megmunkálás előnyei miatt alkalmasak az új energetikai járművek könnyűsúlyigényére, átfogó teljesítményük pedig jobb, mint a hagyományos acélé. Az anyagok és a technológia korszerűsítésével előnyei tovább bővülnek az új energetikai autóipar csúcskategóriás és zöld fejlesztésének elősegítése érdekében.