Ալյումինի կարծրացումն իր արդյունաբերական կիրառությունների արժեքը բարձրացնելու առանցքային տեխնոլոգիա է, որը ներառում է սկզբունքը, գործընթացը, փորձարկումը և այլ հիմնական ասպեկտները: Այս հոդվածը կենտրոնանում է տարիքային կարծրացման հիմքի վրա, ապամոնտաժում է գործնական շահագործման հիմնական կետերը և օգնում է ճշգրիտ տիրապետել ալյումինե պրոֆիլների ամրապնդման հմտություններին:
Ի՞նչ է նշանակում «Ալյումինի կարծրացում»:
Ալյումինի կարծրացումը, որը նաև հայտնի է որպես տարիքային կարծրացում կամ տեղումների կարծրացում, ջերմային մշակման միջոցով ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքների ամրությունն ու կարծրությունը բարձրացնելու հիմնական գործընթացն է: Հիմնական սկզբունքն այն է, որ ալյումինը տաքացվում է մինչև որոշակի ջերմաստիճան, որպեսզի համաձուլվածքի տարրերը լիովին լուծվեն, իսկ հետո արագ սառչեն՝ գերհագեցած պինդ լուծույթ ստեղծելու համար: Այս անկայուն միկրոկառուցվածքը հանգեցնում է փոքր նստվածքային ֆազային մասնիկների դանդաղ տեղումների, որոնք արդյունավետորեն խոչընդոտում են տեղահանման շարժումը մետաղի ներսում՝ այդպիսով զգալիորեն մեծացնելով պրոֆիլի մեխանիկական հատկությունները՝ առանց դրա ձևը փոխելու: Այս գործընթացը լայնորեն կիրառվում է ժամանակակից արդյունաբերության մեջ, հատկապես այն սցենարներում, որոնք պահանջում են հավասարակշռություն ուժի և թեթևության միջև: Ի տարբերություն կարծրացման այլ մեթոդների, տարիքային կարծրացումը կարող է ճշգրտորեն կարգավորել ալյումինի հատկությունները և գործընթացի ընթացքում ունի բարձր ծավալային կայունություն՝ այն դարձնելով օդատիեզերական, ավտոմոբիլային և այլ բարձրակարգ ոլորտների հիմնական տեխնոլոգիական աջակցություն:
Տարիքային կարծրացնող ալյումինի հիմնական առավելությունները
Տարիքային կարծրացումը բերում է մի շարք կատարողական թռիչքներ ալյումինե պրոֆիլներին՝ տալով նրանց անփոխարինելի առավելություններ կիրառման լայն սցենարներում: Նախ,ուժ և կարծրությունզգալիորեն բարելավվել են ալյումինե պրոֆիլները: Նստեցված ֆազային մասնիկների ամրապնդող ազդեցության միջոցով ալյումինե պրոֆիլների առաձգական ուժն ու կարծրությունը կարող են հասնել մի քանի անգամ չմշակված վիճակից՝ պահպանելով ցածր խտությունը՝ այդպիսով գիտակցելով «թեթև և ուժեղ» հիմնական պահանջը: Հացահատիկի օպտիմիզացված կառուցվածքը ևս մեկ կարևոր կետ է, գործընթացի պարամետրերի խիստ վերահսկողությունը կարող է ձևավորել նուրբ նստվածքային փուլի միատեսակ բաշխում, որպեսզիալյումինի մեխանիկական հատկությունները ավելի կայուն են, տեղական թույլ կետերով առաջացած ձախողումից խուսափելու համար: Առումովմաշվածության դիմադրություն և կոռոզիայից դիմադրություն, կարծրացած ալյումինի մակերևույթի կարծրությունը մեծանում է շփման կորստին ավելի լավ դիմակայելու համար, և որոշ համաձուլվածքներ մշակվում են կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու համար, ինչը հատկապես հարմար է կոշտ միջավայրերի համար, ինչպիսիք են ծովային և բացօթյա: Չափային կայունություն նաև տարիքային կարծրացման նշանավոր առավելությունն է, ջերմային մշակման գործընթացի դեֆորմացիան շատ փոքր է, կարող է բավարարել ճշգրիտ մասերի չափերի ճշգրտության պահանջները: Բացի այդ, կարգավորելով ծերացման ջերմաստիճանը և ժամանակը, ալյումինի մեխանիկական հատկությունները կարող են ճկուն կերպով հարմարեցվել՝ գտնելու լավագույն հավասարակշռությունը ամրության, ամրության, ճկունության միջև, և, համեմատած այլ ամրացման գործընթացների հետ, տարիքային կարծրացումն ավելի ծախսարդյունավետ է և հարմար է լայնածավալ արդյունաբերական արտադրության համար:
Ալյումինե ջերմության տարբեր տեսակներԲուժում
Հալեցում
Եռացումը ալյումինի ջերմային մշակման ամենահիմնական գործընթացներից մեկն է և օգտագործվում է սառը մշակման, դարբնոցի և այլ գործընթացների ժամանակ առաջացող աշխատանքային կարծրացումը վերացնելու համար: Գործընթացը բաղկացած է ալյումինի տաքացումից մինչև 570°F-ից մինչև 770°F ջերմաստիճանի միջակայքում, պահելով 30 րոպեից մինչև 3 ժամ՝ կախված պրոֆիլի չափից և համաձուլվածքի կազմից, այնուհետև դանդաղ սառչելով մինչև սենյակային ջերմաստիճան: Այս գործընթացը վերականգնում է ալյումինի մեջ սայթաքող մակերեսները, ազատում է կուտակված ներքին լարումները և նորից կայունացնում հացահատիկի կառուցվածքը: Զրված ալյումինի ճկունությունը զգալիորեն մեծանում է, ինչը հեշտացնում է հետագա ճկման, դրոշմման և ձևավորման այլ գործընթացները, ինչպես նաև շտկում է ձուլման ժամանակ առաջացող աղավաղումները և կանխում է ճաքերը օգտագործման ընթացքում: Ե՛վ ջերմամշակման ենթակա, և՛ ջերմամշակման ենթակա համաձուլվածքները կարող են զտվել՝ մշակելիությունը բարելավելու համար:
Լուծման ջերմությունՏվերամշակումՊռոսես
Սլուծույթով ջերմային բուժումը կարևոր քայլ է մինչև տարիքային կարծրացումը, և դրա հիմնական նպատակն է ամբողջովին լուծարել համաձուլվածքային տարրերը ալյումինում՝ միատարր միաֆազ պինդ լուծույթ ստեղծելու համար: Գործընթացը ներառում է ալյումինի տաքացում մինչև 825°F-1050°F (համաձուլվածքի հալման կետից մի փոքր ցածր), պահելու ժամանակը ճշգրտվում է ըստ մասի չափի, տատանվում է մոտ 10 րոպեից փոքր մասերի համար մինչև մինչև 12 ժամ մեծ մասերի համար: Ջեռուցումից հետո ալյումինը արագ մարվում է, սովորաբար ջրի կամ պոլիմերային լուծույթի մեջ: Ջրի մարումը արագ է և հնարավորինս կանխում է համաձուլվածքի տարրերի վաղ տեղումները՝ ապահովելով գերհագեցած պինդ լուծույթ;մինչդեռ պոլիմերային մարումը ավելի հարմար է բարդ ձևերի կամ բարակ պատերով պրոֆիլների համար՝ նվազեցնելով հովացման գործընթացում առաջացած ներքին լարումները և նվազեցնելով ճաքերի և դեֆորմացիայի ռիսկը: Կոշտ լուծույթով մշակումից հետո ալյումինը գտնվում է փափուկ վիճակում, ինչը հեշտացնում է հետագա մշակումը և պատրաստում այն վերջնական տարիքային կարծրացմանը:
Համասեռացնող
Homogenizing-ը հիմնականում օգտագործվում է ալյումինե պրոֆիլների ձուլման համար՝ լուծելու բաղադրամասային տարանջատման խնդիրը, որն առաջանում է ձուլման գործընթացում: Ձուլման սառեցման ժամանակ ալյումինի արտաքին շերտը սկզբում ամրանում է՝ ձևավորելով մաքուր ալյումինի հատիկներ, մինչդեռ ավելի բարձր հալման կետերով համաձուլվածքների տարրերը կհավաքվեն կենտրոնում, ինչը հանգեցնում է պրոֆիլի ներքին և արտաքին անհավասար հատկությունների և ազդելու հետագա մշակման և օգտագործման վրա: Համասեռացման մշակումն իրականացվում է ձուլածո ալյումինը տաքացնելով մինչև 900°F-1000°F, պահելով այն որոշ ժամանակով, որպեսզի թույլ տա համաձուլվածքի տարրերը լիովին ցրվել և հասնել բաղադրիչների միատեսակ բաշխման, այնուհետև դանդաղ սառեցնելով այն՝ ամրացնելով այս վիճակը: Բուժումից հետո ձուլածո ալյումինի ընդհանուր մեխանիկական հատկությունները հակված են լինել համահունչ՝ դարձնելով այն ավելի քիչ դժվարությամբ մշակելը և արդյունավետորեն կանխելով ձուլման խափանումները կամ կառուցվածքային խափանումները օգտագործման ընթացքում՝ տեղական կազմային տարբերությունների պատճառով:
Ծերացում
Ծերացման բուժումը ալյումինի կարծրացման առանցքային օղակն է, որը բաժանված է բնական ծերացման և արհեստական ծերացման երկու եղանակով, էությունն այն է, որ գերհագեցած պինդ լուծույթը թույլ տա, որ պինդ լուծույթի մշակումից հետո նստեցվի միատեսակ նուրբ տեղումների փուլային մասնիկները: Բնական ծերացումը չի պահանջում լրացուցիչ ջեռուցում, մարված ալյումինը կարող է տեղադրվել սենյակային ջերմաստիճանի միջավայրում, կարծրացման էֆեկտի մեծ մասը ավարտվում է 24 ժամվա ընթացքում, լիովին կայունացված կարող է զգալիորեն բարելավել ուժն ու կարծրությունը: Այս մեթոդը հարմար է այնպիսի սցենարների համար, որոնք չեն պահանջում արտադրության բարձր ցիկլ և համեմատաբար մեղմ կատարողական պահանջներ, սակայն պետք է նշել, որ ձուլման գործընթացը պետք է իրականացվի որքան հնարավոր է շուտ ծերացման գործընթացի ավարտից հետո՝ շահագործման վրա ազդող ավելորդ կարծրությունից խուսափելու համար: Արհեստական ծերացումը (նաև հայտնի է որպես տեղումների կարծրացում) արագացնում է տեղումների փուլային տեղումները՝ ակտիվ տաքացնելով, ալյումինը տաքացնելով մինչև 240°F-460°F, պահելով 6-24 ժամ, այնուհետև սառչելով: Այս մեթոդը ավելի արդյունավետ և ճշգրիտ է վերահսկելու հատկությունները, ինչը թույլ է տալիս ալյումինին հասնել ավելի բարձր ամրության մակարդակների բարձրակարգ ծրագրերի համար, որտեղ կարծրությունը կարևոր է: Արհեստական ծերացման պարամետրերը տարբեր ենզգալիորեն համաձուլվածքից խառնուրդ և պահանջում են խիստ ջերմաստիճանի և ժամանակի պրոֆիլներ՝ հիմնված կոնկրետ նյութի վրա:
Հասկանալով ալյումինի ջերմաստիճանի նշանակումները և ընդհանուր տեսակները
Ալյումինե էքստրուզիաներն ունեն գծիկով ստատուսի կոդը, որը կցված է հիմնական համաձուլվածքի համարին, օրինակ՝ «-T73» 7075-T73-ում կարգավիճակի կոդն է: Ալյումինի համաձուլվածքներն ունեն չորս հիմնական պայմանային անվանումներ՝ -F (մեքենայացված), -O (մշակված), -H (լարումով կարծրացած) և -T (ջերմային մշակված): Հինգերորդ նշումը՝ W, օգտագործվում է լուծույթով ջերմային մշակումից հետո և մինչև արհեստական ծերացումը կամ սենյակային ջերմաստիճանի ծերացումը նկարագրելու համար մարված վիճակը: Հետևյալը հատուկ սահմանումներ են յուրաքանչյուր տեսակի պայմանի համար. H111. Կիրառվում է լարումով կարծրացում ունեցող արտադրանքների համար, որոնց պահանջները ցածր ենվերահսկվող H11 վիճակ. H112. Կիրառվում է այն արտադրատեսակների վրա, որոնք բնականորեն որոշակի վիճակ են ձեռք բերել ձուլման ընթացքում (լարման կարծրացման կամ ջերմային մշակման հատուկ հսկողություն չկա), բայց ունեն մեխանիկական հատկության սահմաններ: Հետևյալ H շարքի պայմանական ծածկագրերը օգտագործվում են բացառապես 4%-ից ավելի մագնեզիումի անվանական պարունակությամբ դեֆորմացված ալյումինե համաձուլվածքների համար. H311. կարգավորվող H31 պայմանի պահանջներից ցածր լարվածություն ունեցող արտադրանքների համար: T1. Բնականաբար հնանում է մինչև հիմնականում կայուն վիճակ՝ սառչելուց հետո բարձր ջերմաստիճանի ձևավորման գործընթացով: T2. Կառուցված վիճակ (կիրառելի է միայն ձուլածո արտադրանքների համար): Տ3. Սառը աշխատանք լուծույթով ջերմամշակումից հետո, կիրառելի է այն ապրանքների համար, որտեղ ամրությունը մեծանում է սառը մշակմամբ, կամ որտեղ սառը աշխատանքի դերը հարթեցման և հարթեցման գործընթացում ներառված է մեխանիկական հատկության սահմանների հաշվառման մեջ: T4. պինդ լուծույթով ջերմային բուժում բնական հնացումից հետո մինչև հիմնականում կայուն վիճակ, կիրառելի է պինդ լուծույթով ջերմամշակման համար՝ առանց սառը աշխատանքի, կամ սառը աշխատանքի դեպքում հարթեցման, ուղղման գործընթացում, սառը աշխատանքի դերը ներառված չէ արտադրանքի մեխանիկական հատկությունների սահմանային արժեքի մեջ: T5. Բարձր ջերմաստիճանի ձուլման գործընթացով սառչելուց հետո, արհեստական ծերացման բուժում: T6. Լուծույթի ջերմային մշակումը, որին հաջորդում է արհեստական ծերացումը, մեխանիկական հատկության սահմանները չեն ազդում սառը աշխատանքի վրա, համաձուլվածքների մեծ մասը - W և - T4 վիճակում կարող է հասնել - T6 վիճակի արհեստական ծերացումից հետո: T7. Լուծույթի ջերմային մշակումը, որին հաջորդում է կայունացումը, հարմար է այն ապրանքների համար, որոնք կայունացել են առավելագույն ամրության կետից այն կողմ՝ չափային աճի վերահսկման և մնացորդային սթրեսի վերահսկման հասնելու համար: T8. Կոշտ լուծույթով ջերմային մշակում, որին հաջորդում է սառը մշակումը և այնուհետև արհեստական ծերացումը, այն ապրանքների համար, որտեղ ամրությունը մեծացել է սառը մշակմամբ կամ որտեղ սառը աշխատանքի դերը հարթեցման և ուղղման գործընթացում հաշվի է առնվել մեխանիկական հատկության սահմանները հաշվի առնելիս:
Գործոններ, որոնք ազդում են ալյումինի կարծրության վրա
Ալյումինե տարրի պարունակությունը
Լեգիրման տարրերը հիմնական գործոններն են, որոնք որոշում են ալյումինե պրոֆիլների կարծրությունը, և տարբեր տարրերի հարաբերակցությունը ուղղակիորեն ազդում է կարծրացման ազդեցության վրա: Օրինակ՝ 7075 ալյումինի համաձուլվածքը պարունակում է 5.1%-6.1% ցինկ, 1.2%-2.0% պղինձ և 2.1%-2.9% մագնեզիում, կարծրությունը զգալիորեն ավելի բարձր է, քան 6061 ալյումինի համաձուլվածքը, մինչդեռ 6061 ալյումինի համաձուլվածքը մագնեզիումի հետ (1.0%-0% լիցքավորմամբ) (1.0%-1.5%): տարրերը, կարծրությունը համեմատաբար ցածր է, բայց ավելի լավ եռակցվածությամբ և մշակելիությամբ: Ցինկը, պղինձը և մագնեզիումը հիմնական տարրերն են, որոնք բարձրացնում են ալյումինի կարծրությունը, և դրանց պարունակությունը պետք է ճշգրտորեն կարգավորվի՝ համաձայն կիրառման պահանջների.
ՋերմությունՏվերամշակումՊարամաչափեր
Ջերմային մշակման գործընթացը ալյումինե պրոֆիլների կարծրությունը կարգավորելու հիմնական միջոցն է, և յուրաքանչյուր պարամետրի շեղումը ուղղակիորեն կազդի վերջնական կարծրության վրա: Պինդ լուծույթի մշակման ջերմաստիճանը և պահպանման ժամանակը պետք է ապահովի, որ համաձուլվածքի տարրերը լիովին լուծարվեն, անբավարար ջերմաստիճանը կամ պահելու ժամանակը չափազանց կարճ կլինի, ինչը կհանգեցնի անբավարար լուծարման, իսկ ծերացման հետագա կարծրացման ազդեցությունը զգալիորեն կնվազի. մարման արագությունը որոշում է գերհագեցած պինդ լուծույթի կայունությունը, դանդաղ սառեցումը կստիպի համաձուլվածքի տարրերը նախապես նստել՝ նվազեցնելով կարծրացման ներուժը: Արհեստական ծերացումը ջերմաստիճանում չափազանց բարձր է կամ չափազանց երկար կնվազեցնի կարծրությունը. ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է կամ ժամանակը բավարար չէ, կարծրությունը ստանդարտին չի համապատասխանում: Բնական ծերացման միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը նույնպես կազդեն կարծրացման արագության և վերջնական կարծրության, ինչպես նաև պահեստավորման վրաԷլեկտրոնային միջավայրը պետք է վերահսկվի:
Արտադրական և պատրաստի վիճակ
Ալյումինի արտադրության գործընթացը և վերջնական վիճակը ազդում են կարծրության վրա: Տաք սեղմման կամ ձուլման արդյունքում ստացված ալյումինը սովորաբար ավելի ցածր կարծրություն ունի. Սառը մշակված ալյումինը ավելի կոշտ է աշխատանքային կարծրացման միջոցով: Պատրաստի արտադրանքի մակերեսային վիճակը ազդում է կարծրության փորձարկման արդյունքների վրա, օրինակ. Օքսիդացված շերտերը, քերծվածքները և յուղը կարող են առաջացնել թեստի աղավաղում, մինչդեռ հարթ մակերեսն ավելի արտացոլում է իրական կարծրությունը: Հետագա հաստոցների հաջորդականությունը նույնպես կարևոր է: Տարիքային կարծրացումից հետո լայնածավալ հաստոցները կարող են հանգեցնել կարծրության կորստի՝ ներքին սթրեսի ազատման պատճառով:
Ընդհանուր սխալներ ալյումինի կարծրացման ժամանակ
Դեֆորմացիայի և կարծրացման ճաքերի հետ կապված խնդիրներ
Ալյումինե պրոֆիլների կարծրացումը հաճախ հանգեցնում է աղավաղումների և ճաքերիանհավասար սառեցում և ներքին սթրեսներ: Սուր ներքին անկյունները, խաչմերուկի հաստության տատանումները, բարակ պատերը և ասիմետրիկ ձևերը հակված են լարվածության կոնցենտրացիաների և մեծացնում են մարման ճաքերի վտանգը: Այն կարող է լուծվել նախագծային և գործընթացի առումներով: Դիզայնը պետք է լինի կլորացված անկյուններից, որպեսզի խուսափեն սուր անկյուններից և հաստության կտրուկ փոփոխություններից. գործընթացը պետք է ընտրվի ըստ պրոֆիլի մարման միջավայրի, բարդ կամ բարակ պատերով մասերը կարող են ընտրվել պոլիմերային լուծույթ, քան մաքուր ջուր: Միևնույն ժամանակ, ջիգերի և հարմարանքների օգտագործումը վերահսկելու համար տեղադրումը և հովացման ուղղությունը կարող են նվազեցնել դեֆորմացիան:
Թերի կարծրացումը պայմանավորված է ցածր ծերացման հետևանքով, որը կարող է առաջանալ ծերացման չափազանց ցածր ջերմաստիճանի, պահելու անբավարար ժամանակի կամ լուծույթի անբավարար մշակման հետևանքով, ինչը հանգեցնում է շատ քիչ թափվող համաձուլվածքների տարրերի: Բացի այդ, եթե մարումը շատ երկար մնա արհեստական ծերացումից առաջ, բնական ծերացումը տեղի կունենա ավելի վաղ՝ թուլացնելով ամրացնող ազդեցությունը, ինչը կարող է նաև հանգեցնել անորակ կարծրության: Ծերացումը պայմանավորված է ջերմաստիճանի չափազանց բարձր կամ չափազանց երկար ժամանակով, որի արդյունքում նստվածքային փուլային մասնիկները մեծանում են, տարածությունը մեծանում է, ամրացնող ազդեցությունը թուլանում է, այնպես որ ալյումինե նյութի կարծրությունը նվազում է, ամրությունը բարձրանում է: Կարծրության հետևողականության ցածր կամ գերազանցող ծերացումը որոշելու բանալին. ցածր կարծրության ամբողջ խմբաքանակը պարամետրային խնդիր է, տեղական անհավասարությունը վառարանի ջերմաստիճանի կամ մասերի անհավասար բաշխումն է չափազանց խիտության պատճառով: Նման խնդիրներից խուսափելու համար անհրաժեշտ է խստորեն տրամաչափել ջերմամշակման սարքավորումները՝ ապահովելու համար, որ ջերմաստիճանի վերահսկման ճշգրտությունը ±5-10 °C սահմաններում; ըստ համաձուլվածքի դասի և մասերի չափի՝ մշակել ճշգրիտ ծերացման կոր, պարամետրերը կուրորեն կարգավորելուց խուսափելու համար. Մարած մասերը պետք է հնարավորինս շուտ տեղափոխվեն արհեստական ծերացման գործընթաց, ընդհանուր առմամբ, չպետք է տևի 4 ժամից ավելի՝ բնական ծերացման ավելցուկը կանխելու համար:
Երբ ալյումինի կարծրացման ազդեցությունը չի համապատասխանում ստանդարտին, որոշ դեպքերում կարող է շտկվել երկրորդական ջերմային մշակմամբ, սակայն պետք է հետևել խիստ բնութագրերին: Երկրորդային ջերմային մշակումը սովորաբար պահանջում է լուծույթի վերամշակում և ծերացում, բայց եթե ալյումինը ենթարկվել է մի քանի ջերմային մշակման, դա կարող է հանգեցնել կոպիտ հատիկի չափի, որն ազդում է ընդհանուր կատարողականի վրա: Երկրորդային պինդ լուծույթի ջերմաստիճանը պետք է լինի մի փոքր ավելի ցածր, քան առաջին անգամը՝ գերտաքացումից խուսափելու համար, հանգեցնել հացահատիկի աճի կամ հացահատիկի սահմանի հալման: quenching-ը պետք է ավելի շատ ուշադրություն դարձնի հովացման միատեսակությանը, քանի որ ներքին սթրեսի սկզբնական կարծրացումը բարդ է և հեշտ է երկրորդական ճեղքման համար: Երկրորդ ջերմային մշակումից հետո կարծրությունը և կատարումը պետք է նորից փորձարկվեն՝ պահանջներին համապատասխանությունն ապահովելու համար:
Ինչպես ստուգել ալյումինի կարծրությունը
Rockwell կարծրության փորձարկում
Rockwell կարծրության թեստը հեշտ է գործել և արդյունավետ ալյումինի կարծրության փորձարկման համար, որը հարմար է խմբաքանակի որակի վերահսկման համար: Կոշտությունը որոշվում է ծանրաբեռնվածության տակ գտնվող ներդիրի խորությամբ, իսկ կարծրության արժեքը հաշվարկվում է նախաբեռնումից և հիմնական բեռնումից հետո խորության տարբերությունը հաշվարկելով: Ալյումինի պրոֆիլի կարծրության թեստը հիմնականում ընդունում է HRB սանդղակը, օգտագործելով 100 կգ ֆ բեռնվածություն և պողպատե գնդիկավոր միջանցք, որը հարմար է ցածր կարծրության ալյումինի համար; ավելի բարձր կարծրությամբ ամրացված ալյումինը կարող է ընտրել այլ Rockwell սանդղակ: Այս մեթոդը արագ է, ուղղակի ընթերցանություն, փոքր ներքև և պրոֆիլի փոքր վնաս:
ԲրինելՀկարծրությունՏest
Brinell կարծրության թեստը ընդունում է մեծ տրամագծով պողպատե գնդիկ և մեծ բեռ, որը հարմար է կոպիտ հացահատիկի ձուլման ալյումինե պրոֆիլները կամ ալյումինե մեծ մասերը հայտնաբերելու համար: Այն մակերևույթի վրա ստեղծում է մեծ ներքև, միջինացնում է նյութի կազմի և հատիկի չափի տարբերությունները և ստանում ներկայացուցչական կարծրության արժեք: Թեստը պետք է չափի ներքևի տրամագիծը և հաշվարկի HB արժեքը, որը կարող է խուսափել տեղական կոշտ և փափուկ բծերի սխալ գնահատականից և արտացոլել ընդհանուր կարծրությունը, սակայն ներդիրը մեծ է և հարմար չէ ճշգրիտ պատրաստի արտադրանքի համար:
ՎիկերսՀկարծրությունՏest
Vickers կարծրության թեստը բազմակողմանի է և կարող է չափել ալյումինե պրոֆիլների տարբեր կարծրություն: Օգտագործում է ադամանդե քառանկյուն ներդիր, կիրառում է փոփոխական ծանրաբեռնվածություն և հաշվարկում է կարծրությունը՝ ըստ անցքի անկյունագծի։ Բեռի լայն տիրույթ, մանրադիտակային և մակրոսկոպիկ փորձարկում, կարող է չափել ծածկույթները, փոքր տարածքները և ընդհանուր կարծրությունը, բարձր ճշգրտությամբ, հարմար է գիտական հետազոտությունների և այլ պահանջկոտ սցենարների համար, բայց պահանջում է մասնագիտացված անձնակազմ՝ գործելու և վերլուծելու համար:
Knoop կարծրության թեստ
Knoop-ի կարծրության փորձարկումն օգտագործում է ադամանդաձև ներդիր՝ բարակ ներքևում ձևավորելու համար և հաշվարկում է կարծրությունը՝ չափելով երկար անկյունագիծը: Նրա 10-1000 գֆ բեռը հարմար է փխրուն նյութերի, բարակ ալյումինի, ծածկույթների և մոտ եզրերի տարածքների փորձարկման համար: Մակերևութային երկար խորշը կանխում է նմուշի ճաքելը և հատկապես հարմար է բարակ կամ մակերեսով մշակված ալյումինի համար: Անիզոտրոպ ալյումինի համար փորձարկման ուղղությունը կարգավորելը արտացոլում է կարծրության տարբերությունները և ապահովում է ավելի համապարփակ կատարողական տվյալներ:
Ռիխտերի կարծրության թեստ
Ռիխտերի կարծրության թեստը շարժական, տեղում ստուգման մեթոդ է, որը գնահատում է ալյումինի կարծրությունը՝ ազդելով վոլֆրամի կարբիդի գնդակի մակերեսին ևետադարձի արագության չափում, հետադարձի ավելի բարձր արագությամբ, ինչը հանգեցնում է ավելի մեծ կարծրության: Ռիխտերի կարծրության թեստը ճկուն է, արագ և չի սահմանափակվում նմուշներով, ինչը հարմար է դարձնում մեծ աշխատանքային կտորների նմուշառման համար: Այնուամենայնիվ, ճշգրտությունը ցածր է և ենթակա է մակերեսային պայմանների, ուստի այն սովորաբար օգտագործվում է նախնական զննման համար, մինչդեռ կարևոր մասերը դեռ պետք է համակցվեն այլ ճշգրիտ մեթոդների հետ:
ԱփՀկարծրությունՏest
Ափի կարծրության փորձարկումը հիմնականում օգտագործվում է էլաստոմերների և փափուկ պլաստմասսաների փորձարկման համար, և ավելի քիչ է օգտագործվում ալյումինե պրոֆիլների փորձարկման մեջ, բայց կարող է օգտագործվել փափուկի մակերեսային կարծրությունը գնահատելու համար:ալյումինեհամաձուլվածքներ կամ ալյումինե մատրիցային կոմպոզիտներ: Սկզբունքն այն է, որ չափման խորությունը զսպանակով ներդիրով, տարբեր մասշտաբներով, որոնք համապատասխանում են տարբեր կարծրության միջակայքերի, օրինակ. Shore A փափուկ ռետինների համար և Shore D կոշտ պլաստիկների համար: Ալյումինի փորձարկումներում Shore կարծրության թեստը կիրառելի է միայն կոնկրետ սցենարների համար: Եթե Ձեզ անհրաժեշտ է գնահատել ալյումինի մակերեսի վրա փափուկ ծածկույթների կարծրությունը կամ շատ ցածր կարծրությամբ մաքուր ալյումինե պրոֆիլներ փորձարկել, ապա պետք է ուշադրություն դարձնել ճիշտ սանդղակի ընտրությանը, որպեսզի խուսափեք թեստի արդյունքների աղավաղումից:
Եզրակացություն
Ալյումինե պրոֆիլների կարծրացումը պահանջում է հավասարակշռություն գործընթացի պարամետրերի, համաձուլվածքի հատկությունների և փորձարկման ստանդարտների միջև՝ ընդհանուր սխալ պատկերացումներից խուսափելու համար: Ջերմային մշակման և փորձարկման մեթոդների գիտական օգտագործումը կարող է առավելագույնի հասցնել ալյումինի արդյունավետությունը և բավարարել շատ ոլորտների բարձրակարգ կարիքները:
Henan Retop Industrial Co., Ltd. կլինի այնտեղ, որտեղ էլ որ ձեզ անհրաժեշտ լինի
Ծերացում
