L'industria manifatturiera intelligente ha accelerato l'iterazione, l'automazione flessibile è diventata la direzione centrale della trasformazione delle imprese manifatturiere. Il tradizionale pannello corto con telaio in acciaio mette in risalto il profilo in alluminio a fessura con qualità modulari per adattarsi a tutti i tipi di automazione per costruire condizioni di lavoro. Questo articolo combina la situazione attuale del settore, lo smantellamento completo del valore del profilo, del processo, dell'applicazione e della selezione dei punti fondamentali, vicino alle esigenze di riferimento dell'approvvigionamento di fabbrica.

La crescente domanda di soluzioni di automazione flessibili

TradizionaleAautomazioneEattrezzaturaDsono vantaggi

La prima automazione industriale si basa su apparecchiature in acciaio saldato, concentrandosi su operazioni di produzione di massa standardizzate in grandi volumi. L'attrezzatura complessiva per lo stampaggio della saldatura, la struttura della carrozzeria è completamente bloccata, il processo non può essere modificato con precisione. Può essere adattato solo a categorie di produzione fisse, la compatibilità del processo è estremamente scarsa.
Quando le aziende modificano i prodotti e ottimizzano i processi, il telaio in acciaio può solo essere tagliato e risaldato. Il periodo di trasformazione è lungo, la quantità di materiali di consumo è elevata e il costo dell'usura dovuta ai tempi di inattività dell'officina rimane elevato. Le frequenti trasformazioni tecnologiche si sovrappongono ai tempi di fermo della produzione, riducendo significativamente la redditività operativa a lungo termine della fabbrica.

Vantaggi diFlessibileAautomazione

L'automazione flessibile può includere una piccola gamma di parametri di debug, un rapido adattamento alla produzione di nuovi prodotti e operazioni di messa a punto del processo. I robot collaborativi e le apparecchiature di rilevamento visivo possono essere collegati per lavorare insieme in un circuito chiuso, con un grado di intelligenza più elevato. Soglia bassa per la trasformazione tecnologica, fabbriche grandi e piccole possono essere ammodernate e trasformate a basso costo.
L'industria automobilistica, l'assemblaggio elettronico, l'industria farmaceutica e lo stoccaggio dell'e-commerce sono completamente automatizzate e flessibili. Questi settori hanno molti stili di prodotto, lotti di piccoli ordini e requisiti di tempi di consegna rigorosi. Linea di produzione flessibile per cambiare rapidamente i modelli, riducendo efficacemente la perdita di capacità di commutazione della linea di produzione.

Cos'è il telaio in alluminio con scanalatura a T

Definizione di base

Il profilo in alluminio con scanalatura è noto anche come profilo in alluminio estruso con scanalatura a T e profilo in alluminio industriale modulare. È il materiale principale della struttura portante assemblata, sviluppata appositamente per condizioni di lavoro automatizzate, che è diversa dai normali profili decorativi in ​​alluminio. Design standardizzato dello slot per schede, l'hardware di supporto è estremamente universale.
Il profilo può essere installato con cava a T singola o multilaterale e può essere posizionato con un dado a T. Nessuna perforazione, nessuna saldatura, nessun assemblaggio di saldatura che modella tutti i tipi di rack, protezioni, strutture di lavoro del tavolo operatorio. La costruzione senza fuoco aperto, senza polvere, adatta per l'officina è stata messa in produzione senza interrompere la costruzione di ristrutturazione della produzione.

Produzionepprocesso eSspecifiche

AlluminioExtrusionepproduzionepprocesso

La fabbrica seleziona barre di alluminio in lega speciale 6061-T6 e 6063-T5, che vengono ammorbidite ed estruse ad alta pressione. Gli stampi personalizzati controllano le dimensioni della sezione trasversale, l'uniformità dello spessore della parete in uscita, l'assenza di fori d'aria, nessuna deformazione del substrato a profilo lungo. Le prestazioni di carico meccanico della fabbrica sono uniformi, adatte per lavori di assemblaggio standardizzati.
Dopo che il materiale di base è stato tagliato a misura come richiesto, lo strato superficiale viene trattato con ossidazione anodica anticorrosiva e indurente. Lo strato ossidato ispessito migliora le prestazioni resistenti all'usura, alla ruggine e antidetonanti, prolungando la durata dell'officina. Non è necessario verniciare e mantenere successivamente, semplificando il funzionamento e la manutenzione del rack.

Scanalatura a TOoperazione eAassembleapprincipio

La cava a T percorre tutto il lato lungo del profilo e la dimensione della cava è standardizzata con un valore di tolleranza molto piccolo. Può essere fatto scorrere liberamente nel dado a martello e nel dado di fissaggio di tipo T, il che rende l'operazione di smontaggio e montaggio della baia facile e conveniente. I raccordi possono essere fatti scorrere e posizionati a piacimento, senza la necessità di praticare fori in anticipo per fissare la posizione.
Il dado scorre nella posizione specificata e ruota per bloccarsi, fissando così la piastra, il sensore e gli accessori della staffa. Liberi di regolare l'altezza di montaggio e l'angolo di montaggio, adatti per le operazioni di manutenzione della messa a punto dell'attrezzatura. Adatto per apparecchiature di automazione per il successivo debug, ottimizzazione e modifica dell'intero processo operativo.

MercatopprofiloSize eSfortunaCclassificazione

Serie convenzionali del mercato: profili leggeri per uso generale 2020, 3030, 4040, 4545. Le condizioni di lavoro pesanti utilizzano profili a pareti spesse 6060, 8080, adatti per la base di apparecchiature di automazione pesanti. Le dimensioni sono chiaramente classificate, facili da selezionare e coprono le esigenze di condizioni di carico completo.
I profili sono classificati in profili quadrati, rettangolari, ad arco e a doppia scanalatura, che sono i quattro stili di profilo principali. In base alla necessità di adattarsi alla postazione di lavoro leggera, agli scaffali per carichi pesanti, alla protezione visiva priva di polvere, all'attrezzatura silenziosa in diversi scenari. Tiene conto delle esigenze di portanza, estetica, riduzione del rumore e protezione nelle molteplici costruzioni e usi.

L'assemblaggio facile e veloce riduce i tempi di installazione

Ingombrante eStricAapprovazionepprocesso perSacciaioFrameConstruction

La struttura del telaio in acciaio al carbonio deve essere autorizzata per l'operazione antincendio del saldatore, il processo di approvazione antincendio dell'officina è complicato. Sono necessarie attrezzature di prevenzione incendi e ispezioni di sicurezza specializzate, e il carico di lavoro di preparazione pre-costruzione è pesante. L'approvazione sovrapposta al ciclo di costruzione è lunga, ritardando direttamente il nodo della messa in servizio e della consegna delle apparecchiature.
Telaio in acciaio per taglio, saldatura, rettifica, verniciatura in loco, costruzione multiprocesso. Una singola interruzione del processo ritarderà l’avanzamento complessivo del completamento del progetto e la controllabilità è estremamente scarsa. I cambiamenti meteorologici e del personale influenzeranno direttamente il completamento e i tempi di consegna del telaio in acciaio.

StandardizzatoAassembleapprocesso diGcopertoAluminpprofili

I produttori tagliano in anticipo i profili accuratamente secondo i disegni e li consegnano direttamente in cantiere dopo il pretrattamento in fabbrica. L'assemblaggio in loco viene effettuato mediante bloccaggio manuale solo con angoli di bullone, senza necessità di tagliare e saldare in loco per ulteriori lavorazioni. La soglia di costruzione è bassa, i meccanici ordinari possono assemblare rapidamente il telaio della macchina per lo stampaggio.
Più persone possono sincronizzare e svolgere in parallelo il lavoro di assemblaggio, migliorando notevolmente l'efficienza complessiva della costruzione. Stesso tempo di assemblaggio del rack con specifiche, solo circa il 30% del telaio in acciaio saldato. Il completamento, l'accettazione e la messa in servizio rapidi aiutano le imprese a ottenere il reddito produttivo e operativo il prima possibile.

Accorciamento Construction pperiodoBanelliMmultidimensionaleVvalore aFattori

La rapida messa in servizio delle apparecchiature riduce il periodo di finestra del progetto e accelera il ciclo di ritorno dell'investimento del progetto. Può cogliere il periodo finestra degli ordini di alta stagione e migliorare la capacità della fabbrica di ricevere ordini e volumi di spedizioni. Ottimizza la pianificazione della capacità per tutto l'anno e migliora il fatturato complessivo e l'efficienza operativa dell'officina.
Ridurre il tempo impiegato dal team di costruzione in outsourcing per accedere al sito e ridurre i costi di leasing dei macchinari e di costruzione in outsourcing. Non è necessario chiudere l'intera fabbrica per un lungo periodo di tempo per riforme tecnologiche, mantenendo la capacità di base della linea di produzione originale. Bilanciamento dell'aggiornamento tecnico e delle operazioni di produzione di massa, garanzia bidirezionale della stabilità dei ricavi della fabbrica.

Flessibilità eccezionale per la progettazione di sistemi di automazione

RisoltoSacciaioFramepproduzionelinesHaveMmineralelimitazioni perRefitting

La linea di produzione automatizzata del telaio in acciaio è integrata e saldata nella forma, con il layout e le dimensioni curate e finalizzate in anticipo. Nuovi robot, sensori e componenti di trasportatori devono essere punzonati e saldati per modificare il telaio. I cambiamenti sono irreversibili, difficili da recuperare in una fase successiva e il costo della ristrutturazione rimane elevato.
Debole capacità di adattamento a ordini di piccoli lotti e multi-stile e scarsa capacità di adattamento alle fluttuazioni del mercato. L'ammodernamento della linea di produzione può essere solo smantellato e ricostruito nel suo insieme e i componenti originali del telaio in acciaio vengono sostanzialmente rottamati. La capacità di adattarsi al ritmo iterativo dei nuovi prodotti nel settore è insufficiente e l’adattabilità è arretrata.

NucleoAvantaggi diOottimizzatoAautomazioneDprogettazione perAluminpprofili

La fessura del profilo può essere installata con accessori in tutta l'area e la posizione del punto può essere regolata liberamente senza praticare fori per modificare il telaio. È possibile aggiungere in qualsiasi momento gli accessori per l'automazione del sistema di visione, del modulo di trasmissione e della recinzione protettiva. Messa a punto della linea di produzione senza smontare la macchina, tempi di fermo macchina minimi e bassi sprechi.
Può essere combinato e abbinato a robot collaborativi, apparecchiature di trasporto e controllo elettronico intelligente per costruire una linea di produzione composita. Costo ridotto per costruire un prototipo di prova nella fase iniziale ed espandere e aggiornare direttamente la linea di produzione di massa nella fase successiva. I profili del prototipo possono essere riutilizzati, riducendo il costo di investimento complessivo dell’iterazione di ricerca e sviluppo.

Elevata resistenza con costruzione leggera

Caratteristiche di base del materiale in lega di alluminio

Il profilo speciale per l'automazione è realizzato in lega di alluminio aeronautico ad alta resistenza 6061-T6. La resistenza alla trazione e la rigidità alla flessione sono conformi agli standard, adatte per condizioni di lavoro dinamiche alternative e statiche portanti. Il materiale ha un'eccellente tenacità, un assorbimento naturale degli urti e prestazioni della struttura tampone.
La densità dell'alluminio è molto inferiore a quella dell'acciaio al carbonio, il peso dell'intero telaio della macchina è notevolmente ridotto e l'inerzia dell'attrezzatura è inferiore. Maggiore velocità di avvio e arresto delle parti mobili automatizzate, battiti di elaborazione più precisi ed efficienti. Ridurre il consumo energetico di avvio e arresto delle apparecchiature e ottimizzare le prestazioni di funzionamento energetico dell'intera macchina.

Confronto diAa tutto tondoWorkingCcondizioni diAalluminio eSacciaioMachinaFrame

Il telaio in acciaio ha un peso proprio elevato, che aumenta la pressione di carico sul pavimento e limita l'adattabilità delle piante a molti piani. Forti vibrazioni nel funzionamento a lungo termine, facili da arrugginire e corrodere, richiedono una manutenzione regolare rimuovendo ruggine e verniciatura. L'elevata frequenza di funzionamento e manutenzione e i costi di manutenzione della manodopera a lungo termine continuano ad aumentare.
Il telaio in alluminio è leggero, portante e ha le sue proprietà antiruggine e antiossidanti. Adatto per impianti a molti piani, officine pulite e apparecchiature di automazione mobile in tutti gli scenari. Eccellente assorbimento degli urti e riduzione del rumore, adatto per apparecchiature di automazione di test ad alta precisione.

Leggero eHad alta resistenzaSstrutturaAapplicazioneSscenarios

Adatto per imballaggi ad alta velocità, smistamento logistico e trasporto dinamico, costruzione di scaffalature per catene di montaggio automatizzate. Avvio e arresto sensibili delle apparecchiature, funzionamento regolare, riduzione della probabilità di deviazione della merce, urti e danni. Migliorare l'efficienza del funzionamento della catena di montaggio e ridurre il costo della perdita di merci.
Adatto per postazioni di lavoro robotiche collaborative mobili, telai per apparecchiature sopraelevate, pezzi di ispezione privi di polvere. Leggero e facile da spostare e regolare, struttura stabile senza deformazione, coefficiente di sicurezza più elevato. Adatto per spostamenti ad alta frequenza e scenari di automazione del lavoro ad alta precisione.

Conveniente durante tutto il ciclo di vita dell'apparecchiatura

Confronto dipriacquistare eConstructionIoinput

Il prezzo unitario di un singolo chilogrammo di alluminio è superiore al prezzo di acquisto delle normali materie prime in acciaio al carbonio. Tuttavia, il prodotto finito standardizzato in alluminio non richiede lavorazioni secondarie, eliminando così i costi di taglio e saldatura. Investimenti edilizi completi nella fase iniziale e il divario del telaio in acciaio è molto ridotto.
Materie prime per telai in acciaio a basso prezzo, ma il costo totale di lavorazione, saldatura e verniciatura è elevato. Oltre ai costi di sicurezza e protezione antincendio, il costo complessivo prima della caduta è più elevato. Prodotti finiti in alluminio installati direttamente sul campo, senza costi aggiuntivi di lavorazione.

A medio termineOoperazione eMmanutenzionettrasformazioneCostDdifferenza

Le scaffalature in acciaio devono essere decalcificate, verniciate e rinforzate ogni anno per il funzionamento e la manutenzione normalizzati. Una grave corrosione richiede il taglio e la sostituzione di componenti, e la riforma tecnica può essere ricostruita solo smantellando la macchina nel suo insieme, il che è costoso. Tempi di inattività e manutenzione sovrapposti alla trasformazione, il costo della perdita di capacità è estremamente elevato.
I profili in alluminio sono esenti da manutenzione anticorrosione e i componenti possono essere smontati e ricostruiti, espandendosi e riorganizzandosi a piacimento. Nessuna elaborazione antincendio, tempi di inattività brevi e quasi nessun nuovo investimento in materiali di consumo. I costi di funzionamento e manutenzione a medio termine sono molto bassi e l'uso a lungo termine è conveniente.

Confronto diRresiduoVvalore diEattrezzaturaSschifezze

Il valore residuo delle scaffalature in acciaio al carbonio è estremamente basso e sono necessari ulteriori costi di trasporto manuale per lo smaltimento e il trasporto. Fondamentalmente non esiste alcun valore realizzabile dopo la trasformazione e la rottamazione e i costi legati all’usura a ciclo completo rimangono elevati. Le imprese non sono in grado di recuperare il capitale investito nelle infrastrutture nella fase iniziale.
L'elevato valore di riciclaggio dei profili di alluminio di scarto, degli angoli e delle vecchie scaffalature può essere recuperato direttamente con il denaro investito. Dopo la chiusura del progetto e l'eliminazione della linea di produzione, è possibile recuperare parte dei fondi di approvvigionamento. Ridurre ulteriormente il costo dell'intero ciclo di vita dell'attrezzatura.

Gestione dei cavi e integrazione degli accessori migliorati

AcciaioRackWl'irrigazione èDdifficile dattrasformarsi

I rack in acciaio non hanno una struttura di cablaggio riservata, il cablaggio deve essere fissato con una staffa aggiuntiva forata. Il cablaggio è disordinato ed esposto, facile da indossare e strappare la pelle, tirare e rompere il filo, frequenti guasti alle apparecchiature. Il cablaggio disordinato interferisce con i segnali di controllo elettronico, influenzando l'accuratezza dell'elaborazione automatizzata.
Successivamente aggiungere nuove linee, regolare gli accessori dell'apparecchiatura, è necessario riperforare e installare la staffa di cablaggio. Le modifiche sono irreversibili, distruggono lo strato anticorrosivo del portapacchi e accelerano la ruggine e l'invecchiamento del telaio in acciaio. Più si rimodella, peggiore è la stabilità strutturale e i rischi per la sicurezza continuano ad aumentare.

ScanalaturaAluminpprofiloIointegratoWaccensioneAvantaggi

Lo slot per schede con profilo in alluminio può essere abbinato direttamente al canale del cavo, ai fermagli per cavi, agli accessori di protezione del cavo per riporre la linea. Elettricità forte e debole, stoccaggio a strati del gasdotto, per evitare interferenze tra i segnali elettromagnetici. L'allineamento è nascosto e regolare e il luogo del workshop è pulito e bello.
Aggiungi nuove linee, regola gli accessori, fai scorrere direttamente gli accessori di cablaggio per modificare l'allineamento. Non è necessario distruggere la struttura del rack, facile da smontare, adatta alla trasformazione iterativa ad alta frequenza della linea di produzione. La manutenzione della linea è rapida e conveniente, riducendo i tempi di inattività per la risoluzione dei problemi.

Durabilità e resistenza alla corrosione in ambienti industriali

Caratteristiche diMmaterialelOssiamoci dentroHduroWorkshopCcondizioni

Categorie di vapore acqueo, olio, fluido da taglio e detergenti chimici in officine di lavorazione. Oltre alla differenza di temperatura tra il giorno e la notte e all'accumulo di polvere, è molto facile corrodere la struttura metallica del telaio dell'automazione. La ruggine e la deformazione della cremagliera influiranno direttamente sulla precisione del funzionamento dell'attrezzatura.
La disinfezione dell'acqua ad alta frequenza dell'officina alimentare e medicinale, l'ambiente umido e corrosivo aggrava l'invecchiamento del telaio in acciaio. La ruggine scrostata produce impurità, contaminazione dei materiali di produzione e non soddisfa gli standard di pulizia. Le aziende hanno bisogno di sostituire frequentemente il rack e di sostenere costi di approvvigionamento ripetuti.

IlCmineralepprincipio diAanticorrosivo eDdurabilità diAluminpprofili

La lega di alluminio è dotata nativamente di una pellicola protettiva ossidata autorigenerante, isolata dal vapore acqueo e dall'erosione da corrosione chimica. Strato di ossido anodico ispessito sulla superficie, maggiore durezza, prestazioni antigraffio e anticorrosione raddoppiate. Non è necessaria alcuna protezione aggiuntiva contro gli spruzzi, adatto per l'uso a lungo termine in varie condizioni di lavoro corrosive.
Il profilo non cade facilmente, non arrugginisce facilmente, resiste alle alte e basse temperature, adatto a tutta l'officina industriale. La durata può raggiungere dai 15 ai 30 anni, molto più alta rispetto alle normali cremagliere in acciaio al carbonio saldato. Ridurre significativamente la frequenza di sostituzione dei rack, riducendo l'investimento nelle forniture infrastrutturali in fabbrica.

AltamenteAadattato alIoindustrialandingSscena

Adatto per officine di lavaggio degli alimenti, camere bianche farmaceutiche, condizioni di lavoro corrosive per trattamenti chimici. Adatto per l'uso a lungo termine in officine elettroniche antistatiche e scaffali per attrezzature di smistamento logistico esterno. Le condizioni di lavoro sono molto più inclusive rispetto ai normali materiali delle cremagliere in acciaio al carbonio.
Adatto per sterilizzazione ad alta frequenza, polvere, grande differenza di temperatura, forte inquinamento da olio in vari tipi di ambienti di fabbrica difficili. L'uso a lungo termine delle dimensioni strutturali non si deforma, per garantire la precisione e la stabilità dell'allineamento delle apparecchiature di automazione. Ridurre la frequenza del debug delle apparecchiature, per proteggere la normalizzazione dell'officina delle operazioni di produzione stabili.

Applicazioni comuni di automazione dei telai in alluminio con scanalatura a T

AutomazioneEattrezzaturaBaseRack

Possono essere personalizzati vari tipi di base host di automazione, struttura del rack portante del telaio dell'attrezzatura. Elevata planarità, carico bilanciato, livellamento e allineamento convenienti, adatto per il montaggio di macchine di controllo elettrico del motore. Comodo smontaggio e montaggio, conveniente per l'imballaggio, il trasferimento e l'installazione dell'attrezzatura.
Se necessario, è possibile aggiungere piedini ammortizzanti, bordi di tenuta antipolvere e deflettori protettivi. Adatto per apparecchiature di lavorazione di piccole e medie dimensioni, apparecchiature di prova, costruzione di telai di apparecchiature di incapsulamento. Personalizzazione flessibile delle dimensioni, adatta a esigenze di sviluppo personalizzato di automazione non standard.

Stazione di lavoro robotica collaborativa

Costruzione modulare di recinzioni di sicurezza per robot, vani di lavoro indipendenti, tavoli di carico e scarico. È possibile aggiungere serrature di sicurezza e allarmi a grata per soddisfare gli standard di sicurezza industriale. Il partizionamento isola le operazioni dell'uomo e della macchina ed evita il rischio che i robot si scontrino tra loro.
Ottimizza il percorso operativo del robot in una fase successiva e puoi smontare e modificare direttamente il layout della recinzione. Non è necessario smontare e ricostruire l'intero involucro e può essere rapidamente adattato al nuovo programma di lavoro del robot. Adattarsi all'aggiornamento iterativo del processo robotizzato di fabbrica.

Trasmettere eSortinglineFramework

Costruzione di telai laterali per nastri, rulli e trapianti a martinetto di varie tipologie di linee di trasporto. Può essere equipaggiato con pannelli limite, sensori induttivi, accessori di deviazione ed è adatto allo smistamento e alla deviazione delle merci. Peso proprio e leggero, il carico di avvio e arresto della catena di montaggio è più piccolo, il consumo energetico è inferiore.
Linea di smistamento logistica per alimenti, medicinali, e-commerce, utilizzo prioritario del telaio in alluminio anticorrosione. Resistente al lavaggio con acqua, alla sterilizzazione, senza residui di ruggine, non inquinerà il flusso di merci e materiali. Adatto per la sterilizzazione ad alta frequenza, condizioni operative ininterrotte della catena di montaggio per tutte le stagioni.

Manualmente assistitoAassemblaggio etstimaStazione

Costruisci una stazione di assemblaggio regolabile in altezza, una stazione di ispezione della qualità, una postazione di stoccaggio del materiale. Può essere integrato con illuminazione, ganci per utensili, slot per il passaggio dei cavi per ottimizzare l'esperienza di funzionamento uomo-macchina. Adatto per l'assemblaggio di piccole parti elettroniche e il funzionamento a circuito chiuso per l'ispezione dell'aspetto del prodotto finito.
In base all'altezza dei lavoratori, al processo di lavoro, è possibile ottimizzare in qualsiasi momento l'altezza del tavolo e la struttura del layout. Adatto per assemblaggio e controllo qualità di prodotti multicategoria, alto tasso di riutilizzo delle postazioni di lavoro, adatto per produzione flessibile. Una serie di postazioni di lavoro può essere adattata a una varietà di operazioni di lavorazione del prodotto.

Recinzione di protezione di sicurezza della macchina

Con pannelli in acrilico e rete metallica possiamo realizzare una recinzione di sicurezza per tutta l'area della fabbrica. Divisione della zona operativa delle attrezzature, passaggio pedonale, zona di accesso esclusivo per il trasferimento dei materiali. Evitare che il personale entri erroneamente nell'area operativa dell'attrezzatura, riducendo la probabilità di incidenti legati alla sicurezza sul lavoro.
La recinzione può aprire porte e finestre, il che è comodo per la manutenzione quotidiana delle attrezzature e il trasferimento di materiale dentro e fuori l'operazione. Smontaggio e installazione flessibili, la struttura della recinzione può essere regolata in modo sincrono con i cambiamenti della linea dell'impianto e della disposizione delle attrezzature. È adatto per l'ottimizzazione iterativa della pianificazione della linea di fabbrica.

SpecializzatoAautomazioneSstruttura perCmagroRohm

La superficie del profilo anodizzato è densa e liscia, senza polvere che aderisce e senza caduta di detriti. Soddisfa gli standard di controllo della produzione pulita per le camere bianche del settore farmaceutico, dei semiconduttori e dell'elettronica. Può essere utilizzato per costruire linee di assemblaggio automatizzate e pulite e strutture di capannoni di lavoro isolanti e a prova di polvere.
Nessuna vernice scrostata, nessuna impurità di ruggine, non inquinerà l'ambiente pulito dell'officina. Adatto per riempimento senza polvere, assemblaggio di trucioli, test di precisione e processi di produzione automatizzati di fascia alta. Soddisfa gli elevati standard di produzione pulita del settore.

Conclusione

È possibile ottenere informazioni complete sul settore con testo completo, profilo in alluminio a T con fessura che tiene conto della leggerezza, dell'elevata resistenza e della resistenza alla corrosione, può essere smontato, facile da cablare le cinque caratteristiche principali. Compensare completamente la tradizionale trasformazione delle scaffalature in acciaio, operazioni e manutenzioni difficili e costose, scarsamente adattate alle carenze del settore, per adattarsi alle attuali esigenze di trasformazione dell'automazione flessibile.