ალუმინის გამკვრივება არის ძირითადი ტექნოლოგია მისი სამრეწველო გამოყენების ღირებულების გასაძლიერებლად, რომელიც მოიცავს პრინციპს, პროცესს, ტესტირებას და სხვა ძირითად ასპექტებს. ეს სტატია ყურადღებას ამახვილებს ასაკობრივი გამკვრივების ბირთვზე, იშლება პრაქტიკული მუშაობის ძირითადი პუნქტები და ეხმარება ზუსტად დაეუფლონ ალუმინის პროფილების გამაგრების უნარებს.
რას ნიშნავს "ალუმინის გამკვრივება"?
ალუმინის გამკვრივება, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ასაკობრივი გამკვრივება ან ნალექის გამკვრივება, არის ძირითადი პროცესი ალუმინის და ალუმინის შენადნობების სიმტკიცესა და სიმტკიცეზე თერმული დამუშავების გზით. ძირითადი პრინციპი არის ის, რომ ალუმინი თბება სპეციფიკურ ტემპერატურამდე ისე, რომ შენადნობი ელემენტები სრულად იხსნება და შემდეგ სწრაფად გაცივდება ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის წარმოქმნით. ეს არასტაბილური მიკროსტრუქტურა იწვევს წვრილი დალექილი ფაზის ნაწილაკების ნელ დალექვას, რაც ეფექტურად აფერხებს დისლოკაციის მოძრაობას ლითონის შიგნით, რითაც მნიშვნელოვნად აძლიერებს პროფილის მექანიკურ თვისებებს მისი ფორმის შეცვლის გარეშე. ეს პროცესი ფართოდ გამოიყენება თანამედროვე ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით ისეთ სცენარებში, რომლებიც საჭიროებენ ბალანსს ძალასა და სიმსუბუქეს შორის. გამკვრივების სხვა მეთოდებისგან განსხვავებით, ასაკობრივ გამკვრივებას შეუძლია ზუსტად დაარეგულიროს ალუმინის თვისებები და აქვს მაღალი განზომილებიანი სტაბილურობა პროცესის განმავლობაში, რაც მას აერონავტიკის, ავტომობილების და სხვა მაღალი დონის დარგების საკვანძო ტექნოლოგიურ მხარდაჭერად აქცევს.
ასაკობრივი გამკვრივების ალუმინის ძირითადი უპირატესობები
ასაკობრივი გამკვრივება იწვევს ალუმინის პროფილების შესრულების უამრავ ნახტომს, რაც მათ შეუცვლელ უპირატესობებს აძლევს აპლიკაციების ფართო სპექტრში. პირველ რიგში,სიმტკიცე და სიმტკიცემნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია ალუმინის პროფილები. დალექილი ფაზის ნაწილაკების გამაძლიერებელი ეფექტის წყალობით, ალუმინის პროფილების დაჭიმვის სიძლიერე და სიმტკიცე შეიძლება რამდენჯერმე აღემატებოდეს დაუმუშავებელ მდგომარეობას, დაბალ სიმკვრივის შენარჩუნებისას, რითაც გააცნობიერებს „მსუბუქსა და ძლიერს“ ძირითად მოთხოვნას. მარცვლეულის ოპტიმიზებული სტრუქტურა კიდევ ერთი გამორჩეულია, პროცესის პარამეტრების მკაცრმა კონტროლმა შეიძლება შექმნას წვრილი ნალექის ფაზის ერთგვაროვანი განაწილება, ასე რომალუმინის მექანიკური თვისებები უფრო სტაბილურიაადგილობრივი სუსტი წერტილებით გამოწვეული წარუმატებლობის თავიდან ასაცილებლად. თვალსაზრისითაცვიათ წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა, გამაგრებული ალუმინის ზედაპირის სიმტკიცე გაუმჯობესებულია ხახუნის დანაკარგის უკეთ წინააღმდეგობის გაწევისთვის და ზოგიერთი შენადნობი დამუშავებულია კოროზიის წინააღმდეგობის გასაზრდელად, რაც განსაკუთრებით შესაფერისია მკაცრი გარემოსთვის, როგორიცაა საზღვაო და გარე. განზომილებიანი სტაბილურობა ასევე არის ასაკობრივი გამკვრივების მნიშვნელოვანი უპირატესობა, სითბოს დამუშავების პროცესის დეფორმაცია ძალიან მცირეა, შეუძლია დააკმაყოფილოს ზუსტი ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტის მოთხოვნები. გარდა ამისა, დაბერების ტემპერატურისა და დროის რეგულირებით, ალუმინის მექანიკური თვისებები შეიძლება მოქნილი იყოს მორგებული, რათა იპოვოთ საუკეთესო ბალანსი ძალას, სიმტკიცეს, ელასტიურობას შორის და სხვა გამაგრების პროცესებთან შედარებით, ასაკობრივი გამკვრივება უფრო ეკონომიურია და შესაფერისია ფართომასშტაბიანი სამრეწველო წარმოებისთვის.
ალუმინის სითბოს სხვადასხვა ტიპებიმკურნალობა
ანეილირება
დამუშავება ერთ-ერთი ყველაზე ძირითადი პროცესია ალუმინის თერმული დამუშავების პროცესში და გამოიყენება გამკვრივების აღმოსაფხვრელად, რომელიც წარმოიქმნება ცივი სამუშაოების, გაყალბების და სხვა პროცესების დროს. პროცესი მოიცავს ალუმინის გათბობას 570°F-დან 770°F-მდე ტემპერატურის დიაპაზონში, 30 წუთიდან 3 საათამდე, პროფილის ზომისა და შენადნობის შემადგენლობის მიხედვით, და შემდეგ ნელა გაცივება ოთახის ტემპერატურამდე. ეს პროცესი აღადგენს სრიალის ზედაპირებს ალუმინის შიგნით, ათავისუფლებს დაგროვილ შიდა სტრესს და ხელახლა ასტაბილურებს მარცვლოვან სტრუქტურას. გამაგრებული ალუმინის ელასტიურობა მნიშვნელოვნად გაიზარდა, რაც აადვილებს შემდგომი მოხრის, ჭედვისა და სხვა ფორმირების პროცესების შესრულებას, ასევე ჩამოსხმის დროს წარმოქმნილი დეფორმაციის დამახინჯების კორექტირებას და გამოყენებისას ბზარების თავიდან აცილებას. დამუშავების გასაუმჯობესებლად შესაძლებელია როგორც სითბოს დამუშავება, ასევე სითბოს დამუშავება არასასურველი შენადნობები.
ხსნარის სითბოთხელახალი მკურნალობაპროცესი
სხსნარის თერმული დამუშავება არის კრიტიკული ნაბიჯი ასაკობრივ გამკვრივებამდე და მისი ძირითადი მიზანია ალუმინის შენადნობის ელემენტების სრულად დაშლა ერთფაზიანი მყარი ხსნარის შესაქმნელად. პროცესი მოიცავს ალუმინის გაცხელებას 825°F-1050°F-მდე (შენადნობის დნობის წერტილიდან ოდნავ ქვემოთ), შენარჩუნების დრო მორგებულია ნაწილის ზომის მიხედვით, დაწყებული დაახლოებით 10 წუთიდან მცირე ნაწილებისთვის 12 საათამდე დიდი ნაწილებისთვის. გაცხელების შემდეგ ალუმინი სწრაფად იხსნება, ჩვეულებრივ წყალში ან პოლიმერულ ხსნარში. წყლის ჩაქრობა სწრაფია და მაქსიმალურად აფერხებს შენადნობის ელემენტების ადრეულ დალექვას, რაც უზრუნველყოფს ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის არსებობას;ხოლო პოლიმერული ჩაქრობა უფრო შესაფერისია რთული ფორმის ან თხელკედლიანი პროფილებისთვის, რაც ამცირებს გაგრილების პროცესში წარმოქმნილ შიდა სტრესს და ამცირებს ბზარების და დეფორმაციის რისკს. მყარი ხსნარით დამუშავების შემდეგ, ალუმინი არის რბილ მდგომარეობაში, რაც ხელს უწყობს შემდგომ დამუშავებას და ამზადებს მას საბოლოო ასაკობრივი გამკვრივებისთვის.
ჰომოგენიზაცია
ჰომოგენიზაცია ძირითადად გამოიყენება ალუმინის პროფილების ჩამოსხმისთვის, კომპოზიციური სეგრეგაციის პრობლემის გადასაჭრელად, რომელიც წარმოიქმნება ჩამოსხმის პროცესში. ჩამოსხმის გაგრილების დროს, ალუმინის გარე ფენა ჯერ მყარდება და წარმოიქმნება სუფთა ალუმინის მარცვლები, ხოლო შენადნობი ელემენტები უფრო მაღალი დნობის წერტილებით გროვდება ცენტრში, რაც გამოიწვევს პროფილის არათანაბარ შიდა და გარე თვისებებს და გავლენას ახდენს შემდგომ დამუშავებასა და გამოყენებაზე. ჰომოგენიზაციის დამუშავება ხორციელდება ჩამოსხმული ალუმინის 900°F-1000°F-მდე გაცხელებით, მისი შეკავებით გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, რათა შენადნობი ელემენტები სრულად გავრცელდეს და მიაღწიოს კომპონენტების ერთგვაროვან განაწილებას, შემდეგ კი ნელ-ნელა გაცივება ამ მდგომარეობის დასაფიქსირებლად. დამუშავების შემდეგ, თუჯის ალუმინის საერთო მექანიკური თვისებები, როგორც წესი, თანმიმდევრულია, რაც ნაკლებად ართულებს დამუშავებას და ეფექტურად აფერხებს ჩამოსხმის წარუმატებლობას ან სტრუქტურულ ჩავარდნას გამოყენების დროს ადგილობრივი კომპოზიციური განსხვავებების გამო.
დაბერება
დაბერების მკურნალობა არის ალუმინის გამკვრივების ძირითადი რგოლი, რომელიც იყოფა ბუნებრივ დაძველებად და ხელოვნურ დაბერებად ორი გზით, არსი იმაში მდგომარეობს, რომ ზეგაჯერებული მყარი ხსნარი მყარი ხსნარის დამუშავების შემდეგ დალექოს ერთიანი წვრილი ნალექის ფაზის ნაწილაკები. ბუნებრივი დაძველება არ საჭიროებს დამატებით გათბობას, ჩამქრალი ალუმინი შეიძლება განთავსდეს ოთახის ტემპერატურის გარემოში, გამკვრივების ეფექტის უმეტესი ნაწილი სრულდება 24 საათის განმავლობაში, სრულად სტაბილიზებულმა შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სიმტკიცე და სიმტკიცე. ეს მეთოდი შესაფერისია სცენარებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს წარმოების მაღალ ციკლს და შედარებით ზომიერ შესრულების მოთხოვნებს, მაგრამ უნდა აღინიშნოს, რომ ჩამოსხმის პროცესი უნდა განხორციელდეს რაც შეიძლება მალე დაბერების პროცესის დასრულების შემდეგ, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი სიხისტე, რომელიც გავლენას მოახდენს ოპერაციაზე. ხელოვნური დაბერება (ასევე ცნობილია როგორც ნალექის გამკვრივება) აჩქარებს ნალექის ფაზაში ნალექს აქტიური გაცხელებით, ალუმინის გაცხელებით 240°F-460°F-მდე, ინახება 6-24 საათის განმავლობაში და შემდეგ გაგრილებით. ეს მეთოდი უფრო ეფექტური და ზუსტია თვისებების კონტროლში, რაც საშუალებას აძლევს ალუმინს მიაღწიოს უფრო მაღალი სიმტკიცის დონეს მაღალი დონის აპლიკაციებისთვის, სადაც სიმტკიცე კრიტიკულია. ხელოვნური დაბერების პარამეტრები განსხვავებულიამნიშვნელოვნად შენადნობიდან შენადნობამდე და მოითხოვს მკაცრი ტემპერატურისა და დროის პროფილებს კონკრეტული მასალის მიხედვით.
ალუმინის ტემპერატურის აღნიშვნებისა და საერთო ტიპების გაგება
ალუმინის ექსტრუზიებს აქვთ დეფისიანი სტატუსის კოდი, რომელიც მიმაგრებულია საბაზისო შენადნობის ნომერზე, მაგალითად, "-T73" 7075-T73-ში არის სტატუსის კოდი. ალუმინის შენადნობებს აქვთ ოთხი ძირითადი მდგომარეობის აღნიშვნა, -F (დამუშავებული), -O (გამაგრებული), -H (დაძაბვით გამაგრებული) და -T (თერმულად დამუშავებული). მეხუთე აღნიშვნა, - W, გამოიყენება ჩაქრობის მდგომარეობის აღსაწერად ხსნარის თერმული დამუშავების შემდეგ და ხელოვნურ დაბერებამდე ან ოთახის ტემპერატურის დაძველებამდე. ქვემოთ მოცემულია კონკრეტული განმარტებები თითოეული ტიპის მდგომარეობისთვის: H111: ვრცელდება პროდუქტებზე დაძაბულობის გამკვრივებით ქვემოთ მოთხოვნილების შესაბამისადკონტროლირებადი H11 მდგომარეობა. H112: ვრცელდება პროდუქტებზე, რომლებმაც ბუნებრივად შეიძინეს გარკვეული მდგომარეობა ჩამოსხმის დროს (არ არის სპეციალური კონტროლი დაძაბულობის გამკვრივების ან თერმული დამუშავების შესახებ), მაგრამ აქვთ განსაზღვრული მექანიკური თვისებების ლიმიტები. შემდეგი H-სერიის მდგომარეობის კოდები გამოიყენება ექსკლუზიურად დეფორმირებული ალუმინის შენადნობებისთვის, რომელთა ნომინალური მაგნიუმის შემცველობა 4%-ზე მეტია: H311: პროდუქტებისთვის, რომლებსაც აქვთ დაძაბულობის გამკვრივება კონტროლირებადი H31 მდგომარეობის მოთხოვნების ქვემოთ. T1: ბუნებრივად დაძველებულია ძირითადად სტაბილურ მდგომარეობაში გაციების შემდეგ მაღალი ტემპერატურის ფორმირების პროცესით. T2: ანეილირებული მდგომარეობა (გამოიყენება მხოლოდ ჩამოსხმული პროდუქტებისთვის). თ3: ცივი მუშაობა ხსნარის თერმული დამუშავების შემდეგ, გამოიყენება იმ პროდუქტებზე, სადაც სიძლიერე გაძლიერებულია ცივი დამუშავებით, ან სადაც ცივი მუშაობის როლი გასწორებისა და გასწორების პროცესში ჩართულია მექანიკური თვისებების შეზღუდვების გათვალისწინებით. T4: მყარი ხსნარით თერმული დამუშავება ბუნებრივი დაძველების შემდეგ, ძირითადად სტაბილურ მდგომარეობაში, გამოიყენება მყარი ხსნარით თერმული დამუშავებისთვის ცივი მუშაობის გარეშე, ან ცივი მუშაობისას გაათანაბრების, გასწორების პროცესში, ცივი მუშაობის როლი არ შედის პროდუქტის განხილვის მექანიკური თვისებების ზღვრულ მნიშვნელობაში. T5: მაღალი ტემპერატურის ჩამოსხმის პროცესით გაგრილების შემდეგ, ხელოვნური დაბერების მკურნალობა. T6: ხსნარის თერმული დამუშავება, რასაც მოჰყვება ხელოვნური დაბერება, მექანიკური თვისებების ლიმიტები არ მოქმედებს ცივ მუშაობაზე, შენადნობების უმეტესობა - W და - T4 მდგომარეობაში შეიძლება მიაღწიოს - T6 მდგომარეობას ხელოვნური დაბერების შემდეგ. T7: ხსნარის თერმული დამუშავება მოჰყვება სტაბილიზაციას, შესაფერისი პროდუქტებისთვის, რომლებიც სტაბილიზირებულია მაქსიმალური სიმტკიცის წერტილის მიღმა განზომილებიანი ზრდის კონტროლისა და ნარჩენი სტრესის კონტროლის მისაღწევად. T8: მყარი ხსნარით თერმული დამუშავება, რასაც მოჰყვება ცივი დამუშავება და შემდეგ ხელოვნური დაძველება, პროდუქტებისთვის, სადაც სიმტკიცე გაიზარდა ცივი დამუშავებით ან სადაც ცივი მუშაობის როლი გათანაბრების და გასწორების პროცესში გათვალისწინებულია მექანიკური თვისებების შეზღუდვების გათვალისწინებით.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ალუმინის სიმტკიცეზე
შენადნობი ელემენტის შემცველობა
შენადნობი ელემენტები არის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ ალუმინის პროფილების სიმტკიცეს და სხვადასხვა ელემენტების თანაფარდობა პირდაპირ გავლენას ახდენს გამკვრივების ეფექტზე. მაგალითად, 7075 ალუმინის შენადნობი შეიცავს 5.1%-6.1% თუთიას, 1.2%-2.0% სპილენძს და 2.1%-2.9% მაგნიუმს, სიხისტე მნიშვნელოვნად აღემატება 6061 ალუმინის შენადნობას, ხოლო 6061 ალუმინის შენადნობას მაგნიუმთან ერთად. ელემენტები, სიხისტე შედარებით დაბალია, მაგრამ უკეთესი შედუღებითა და დამუშავების უნარით. თუთია, სპილენძი და მაგნიუმი არის ძირითადი ელემენტები ალუმინის სიხისტის გასაძლიერებლად და მათი შემცველობა ზუსტად უნდა დარეგულირდეს განაცხადის მოთხოვნების შესაბამისად: შენადნობის ელემენტების მაღალი შემცველობა შესაფერისია სცენარის საბოლოო სიმტკიცის მისაღწევად, ხოლო დაბალანსებული თანაფარდობა შეიძლება ითვალისწინებდეს როგორც სიძლიერეს, ასევე დამუშავების მაჩვენებელს, რათა დააკმაყოფილოს ინდუსტრიის ზოგადი საჭიროებები.
სითბოთხელახალი მკურნალობაპარამეტრები
თერმული დამუშავების პროცესი არის ალუმინის პროფილების სიხისტის რეგულირების ძირითადი საშუალება და თითოეული პარამეტრის გადახრა პირდაპირ გავლენას მოახდენს საბოლოო სიმტკიცეზე. მყარი ხსნარის დამუშავების ტემპერატურა და შენახვის დრო უნდა უზრუნველყოს, რომ შენადნობი ელემენტები მთლიანად დაიშალა, არასაკმარისი ტემპერატურა ან შენახვის დრო ძალიან მოკლეა, გამოიწვევს არასაკმარის დაშლას, დაბერების შემდგომი გამკვრივების ეფექტი მნიშვნელოვნად შემცირდება; ჩაქრობის სიჩქარე განსაზღვრავს ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის მდგრადობას, ნელი გაგრილება გამოიწვევს შენადნობის ელემენტებს წინასწარ ნალექს, რაც ამცირებს გამკვრივების პოტენციალს. ხელოვნური დაბერება ტემპერატურაზე ძალიან მაღალი ან ძალიან გრძელია, შეამცირებს სიმტკიცეს; ტემპერატურა ძალიან დაბალია ან დრო არასაკმარისი სიხისტე არ არის სტანდარტების შესაბამისი. ბუნებრივი დაბერების გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა ასევე იმოქმედებს გამკვრივების სიჩქარეზე და საბოლოო სიმტკიცეზე და შენახვაზეგარემოს კონტროლი სჭირდება.
წარმოება და მზა მდგომარეობა
ალუმინის წარმოების პროცესი და საბოლოო მდგომარეობა გავლენას ახდენს სიხისტეზე. ცხელი წნევით ან ჩამოსხმის შედეგად წარმოებული ალუმინი ჩვეულებრივ უფრო დაბალი სიხისტეა; ცივი დამუშავებული ალუმინი უფრო რთულია სამუშაო გამკვრივების გზით. მზა პროდუქტის ზედაპირის მდგომარეობა გავლენას ახდენს სიხისტის ტესტის შედეგებზე, მაგ. დაჟანგული ფენები, ნაკაწრები და ზეთი შეიძლება გამოიწვიოს ტესტის დამახინჯება, ხოლო გლუვი ზედაპირი უფრო ასახავს ნამდვილ სიმტკიცეს. ასევე კრიტიკულია შემდგომი დამუშავების თანმიმდევრობა. ხანდაზმული გამკვრივების შემდეგ ფართო დამუშავებამ შეიძლება გამოიწვიოს სიხისტის დაკარგვა შიდა სტრესის გამოთავისუფლების გამო.
გავრცელებული შეცდომები ალუმინის გამკვრივებისას
დეფორმაციისა და გამკვრივების ბზარის პრობლემები
ალუმინის პროფილების გამკვრივება ხშირად იწვევს დამახინჯებას და ბზარსარათანაბარი გაგრილება და შიდა სტრესები. მკვეთრი შიდა კუთხეები, განივი სისქის ვარიაციები, თხელი კედლები და ასიმეტრიული ფორმები მიდრეკილია სტრესის კონცენტრაციისკენ და ზრდის ჩაქრობის რისკს. მისი გადაჭრა შესაძლებელია დიზაინისა და პროცესის ასპექტებიდან. დიზაინი უნდა იყოს მომრგვალებული კუთხეები, რათა თავიდან იქნას აცილებული მკვეთრი კუთხეები და მკვეთრი სისქის ცვლილებები; პროცესი უნდა შეირჩეს პროფილის მიხედვით ჩაქრობის საშუალო, რთული ან თხელკედლიანი ნაწილები შეიძლება შეირჩეს პოლიმერული ხსნარით, ვიდრე სუფთა წყალი. ამავდროულად, ჯიგებისა და მოწყობილობების გამოყენება კონტროლისთვის განთავსებამ და გაგრილების მიმართულებამ შეიძლება შეამციროს დეფორმაცია.
არასაკმარისი გამკვრივება გამოწვეულია დაბერების გამო, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს დაბერების ძალიან დაბალი ტემპერატურის, არასაკმარისი შენახვის დროის ან არაადეკვატური ხსნარებით დამუშავების შედეგად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ძალიან მცირე დალექვადი შენადნობის ელემენტები. გარდა ამისა, თუ ჩაქრობა ძალიან დიდი ხნით ადრე დარჩა ხელოვნურ დაბერებამდე, ბუნებრივი დაბერება მოხდება უფრო ადრე, რაც ასუსტებს გამაგრების ეფექტს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს არასტანდარტული სიმტკიცე. ზედმეტად დაბერება გამოწვეულია ძალიან მაღალი ტემპერატურის ან დროის გახანგრძლივების გამო, რის შედეგადაც ნალექიანი ფაზის ნაწილაკები იზრდება, იზრდება მანძილი, სუსტდება გამაგრების ეფექტი, ასე რომ, ალუმინის მასალის სიმტკიცე მცირდება, იზრდება სიმტკიცე. სიხისტის თანმიმდევრულობის ნაკლებობა ან ზედმეტად დაბერების დადგენის გასაღები: დაბალი სიხისტის მთელი პარტია არის პარამეტრის პრობლემა, ადგილობრივი უთანასწორობა არის ღუმელის ტემპერატურის ან ნაწილების არათანაბარი განაწილება ძალიან მკვრივის გამო. ასეთი პრობლემების თავიდან ასაცილებლად საჭიროა თერმული დამუშავების აღჭურვილობის მკაცრად დაკალიბრება, რათა უზრუნველყოს ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტე ±5-10 °C დიაპაზონში; შენადნობის კლასისა და ნაწილების ზომის მიხედვით დაბერების ზუსტი მრუდის შემუშავება, პარამეტრების ბრმად რეგულირების თავიდან ასაცილებლად; ჩამქრალი ნაწილები უნდა გადავიდეს ხელოვნურ დაბერების პროცესზე რაც შეიძლება მალე, ზოგადად არ უნდა იყოს 4 საათზე მეტი, ბუნებრივი დაბერების ჭარბი თავიდან ასაცილებლად.
როდესაც ალუმინის გამკვრივების ეფექტი არ არის სტანდარტების შესაბამისი, ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება გამოსწორდეს მეორადი თერმული დამუშავებით, მაგრამ საჭიროა მკაცრი სპეციფიკაციების დაცვა. მეორადი თერმული დამუშავება, როგორც წესი, მოითხოვს ხსნარის ხელახლა დამუშავებას და დაძველებას, მაგრამ თუ ალუმინის რამდენიმე თერმული დამუშავება გაიარა, ამან შეიძლება გამოიწვიოს უხეში მარცვლეულის ზომა, რაც გავლენას ახდენს მთლიან შესრულებაზე. მეორადი მყარი ხსნარის ტემპერატურა უნდა იყოს ოდნავ დაბალი, ვიდრე პირველად, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადახურება, გამოიწვიოს მარცვლების ზრდა ან მარცვლის საზღვრის დნობა; ჩაქრობისას მეტი ყურადღება უნდა მიექცეს გაგრილების ერთგვაროვნებას, რადგან შიდა სტრესის საწყისი გამკვრივება რთულია და ადვილად მეორადი ბზარი. მეორე თერმული დამუშავების შემდეგ, სიხისტე და შესრულება ხელახლა უნდა შემოწმდეს მოთხოვნებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად.
როგორ შევამოწმოთ ალუმინის სიმტკიცე
როკველის სიხისტის ტესტირება
როკველის სიხისტის ტესტი მარტივი გამოსაყენებელი და ეფექტურია ალუმინის სიხისტის ტესტირებისთვის, შესაფერისია სურათების ხარისხის კონტროლისთვის. სიხისტე განისაზღვრება ჩაღრმავების სიღრმით დატვირთვის ქვეშ, ხოლო სიხისტის მნიშვნელობა გამოითვლება წინასწარ ჩატვირთვისა და ძირითადი დატვირთვის შემდეგ სიღრმის სხვაობის გამოთვლით. ალუმინის პროფილის სიხისტის ტესტი ძირითადად იყენებს HRB სკალას, 100 კგფ დატვირთვისა და ფოლადის ბურთულების გამოყენებით, რომელიც შესაფერისია დაბალი სიხისტის ალუმინისთვის; უფრო მაღალი სიხისტის არმირებული ალუმინის შეუძლია აირჩიოს სხვა Rockwell მასშტაბი. ეს მეთოდი არის სწრაფი, პირდაპირი კითხვა, მცირე ჩაღრმავება და პროფილის მცირე დაზიანება.
ბრინელიჰსიმხურვალესთest
ბრინელის სიხისტის ტესტი იღებს დიდი დიამეტრის ფოლადის ბურთულას და დიდ დატვირთვას, შესაფერისია უხეში მარცვლის ჩამოსხმის ალუმინის პროფილების ან დიდი ალუმინის ნაწილების გამოსავლენად. იგი ქმნის ზედაპირზე დიდ ჩაღრმავებას, საშუალოდ აფასებს განსხვავებებს მასალის შემადგენლობასა და მარცვლის ზომაში და იღებს წარმომადგენლობითი სიხისტის მნიშვნელობას. ტესტს სჭირდება შეწევის დიამეტრის გაზომვა და HB მნიშვნელობის გამოთვლა, რამაც შეიძლება თავიდან აიცილოს ადგილობრივი მყარი და რბილი ლაქების არასწორი შეფასება და ასახოს საერთო სიმტკიცე, მაგრამ ჩაღრმავება დიდია და არ არის შესაფერისი ზუსტი მზა პროდუქტებისთვის.
ვიკერსიჰსიმხურვალესთest
ვიკერსის სიხისტის ტესტი მრავალმხრივია და შეუძლია გაზომოს ალუმინის პროფილების სხვადასხვა სიმტკიცე. იგი იყენებს ბრილიანტის ტეტრაგონალურ ჩაღრმავებას, იყენებს ცვლად დატვირთვას და ითვლის სიმტკიცეს ჩაღრმავების დიაგონალის მიხედვით. დატვირთვის ფართო დიაპაზონი, მიკროსკოპული და მაკროსკოპული ტესტირება, შეუძლია გაზომოს საფარები, მცირე ფართობები და მთლიანი სიმტკიცე, მაღალი სიზუსტე, შესაფერისია სამეცნიერო კვლევისა და სხვა რთული სცენარისთვის, მაგრამ საჭიროებს სპეციალიზებულ პერსონალს მუშაობისა და ანალიზისთვის.
კნუპ სიხისტის ტესტი
Knoop სიხისტის ტესტირება იყენებს ალმასის ფორმის შეწევას თხელი ჩაღრმავების შესაქმნელად და სიხისტეს ითვლის გრძელი დიაგონალის გაზომვით. მისი 10-1000 გფ დატვირთვა შესაფერისია მტვრევადი მასალების, თხელი ალუმინის, საიზოლაციო და ზღვართან ახლოს მდებარე უბნების შესამოწმებლად. არაღრმა, გრძელი ჩაღრმავება ხელს უშლის ნიმუშის გახეთქვას და განსაკუთრებით შესაფერისია თხელი ან ზედაპირულად დამუშავებული ალუმინისთვის. ანიზოტროპული ალუმინისთვის, ტესტის მიმართულების რეგულირება ასახავს სიხისტის განსხვავებებს და იძლევა უფრო სრულყოფილ შესრულების მონაცემებს.
რიხტერის სიხისტის ტესტი
რიხტერის სიხისტის ტესტი არის პორტატული, ადგილზე შემოწმების მეთოდი, რომელიც აფასებს ალუმინის სიმტკიცეს ვოლფრამის კარბიდის ბურთულზე ზედაპირზე და ზემოქმედებით.მობრუნების სიჩქარის გაზომვა, უფრო მაღალი მობრუნების სიხშირით, რაც იწვევს უფრო მეტ სიმტკიცეს. რიხტერის სიხისტის ტესტი არის მოქნილი, სწრაფი და არ შემოიფარგლება ნიმუშებით, რაც მას შესაფერისს ხდის დიდი სამუშაო ნაწილების ნიმუშის აღებას. თუმცა, სიზუსტე დაბალია და ექვემდებარება ზედაპირულ პირობებს, ამიტომ ჩვეულებრივ გამოიყენება საწყისი სკრინინგისთვის, მაშინ როცა კრიტიკული ნაწილები ჯერ კიდევ საჭიროა სხვა ზუსტ მეთოდებთან შერწყმა.
ნაპირიჰსიმხურვალესთest
ნაპირის სიხისტის ტესტირება ძირითადად გამოიყენება ელასტომერებისა და რბილი პლასტმასის შესამოწმებლად და ნაკლებად ხშირად გამოიყენება ალუმინის პროფილის ტესტირებაში, მაგრამ შეიძლება გამოყენებულ იქნას რბილი ზედაპირის სიხისტის შესაფასებლად.ალუმინისშენადნობები ან ალუმინის მატრიცის კომპოზიტები. პრინციპია ჩაღრმავების სიღრმის გაზომვა ზამბარით დატვირთული ჩაღრმავების საშუალებით, სხვადასხვა მასშტაბით, რომელიც შეესაბამება სიხისტის სხვადასხვა დიაპაზონს, მაგ. Shore A რბილი რეზინისთვის და Shore D მყარი პლასტმასისთვის. ალუმინის ტესტირებისას, Shore სიხისტის ტესტი გამოიყენება მხოლოდ კონკრეტულ სცენარებზე. თუ თქვენ გჭირდებათ ალუმინის ზედაპირზე რბილი საფარის სიხისტის შეფასება ან ძალიან დაბალი სიხისტის მქონე სუფთა ალუმინის პროფილების ტესტირება, ყურადღება უნდა მიაქციოთ სწორი მასშტაბის არჩევას, რათა თავიდან აიცილოთ ტესტის შედეგების დამახინჯება.
დასკვნა
ალუმინის პროფილების გამკვრივება მოითხოვს ბალანსს პროცესის პარამეტრებს, შენადნობის თვისებებსა და ტესტირების სტანდარტებს შორის, რათა თავიდან იქნას აცილებული საერთო მცდარი წარმოდგენები. სითბოს დამუშავებისა და ტესტირების მეთოდების მეცნიერულ გამოყენებას შეუძლია მაქსიმალურად გაზარდოს ალუმინის ეფექტურობა და დააკმაყოფილოს მრავალი დარგის მაღალი დონის მოთხოვნილებები.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. იქნება იქ, სადაც არ უნდა დაგჭირდეთ
კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება: სატელეფონო ზარი, შეტყობინება, ვებ ჩეთი, ელფოსტა და ჩვენი ძებნა და ა.შ.
ელფოსტა: sales@retop-industry.com Whatsapp/ტელეფონი: 0086-15537183797
დაბერება
