Алюминийді шыңдау принципті, процесті, сынауды және басқа негізгі аспектілерді қамтитын оның өнеркәсіптік қолдануларының құндылығын арттырудың негізгі технологиясы болып табылады. Бұл мақала жасты шыңдаудың өзегіне назар аударады, практикалық жұмыстың негізгі нүктелерін бөлшектейді және алюминий профильдерін нығайту дағдыларын дәл меңгеруге көмектеседі.
«Алюминийді қатайту» нені білдіреді?
Алюминийдің қатаюы, сондай-ақ жаста қатайту немесе жауын-шашынмен шыңдау ретінде белгілі, термиялық өңдеу арқылы алюминий мен алюминий қорытпаларының беріктігі мен қаттылығын арттырудың негізгі процесі. Негізгі принцип алюминийді белгілі бір температураға дейін қыздырады, осылайша легирленген элементтер толығымен ерітіледі, содан кейін аса қаныққан қатты ерітінді түзу үшін тез салқындатылады. Бұл тұрақсыз микроқұрылым шағын тұнбалы фазалық бөлшектердің баяу тұндыруына әкеледі, бұл металл ішіндегі дислокация қозғалысына тиімді кедергі келтіреді, осылайша профильдің пішінін өзгертпестен механикалық қасиеттерін айтарлықтай арттырады. Бұл процесс қазіргі заманғы өнеркәсіпте, әсіресе күш пен жеңілдік арасындағы тепе-теңдікті қажет ететін сценарийлерде кеңінен қолданылады. Басқа қатайту әдістерінен айырмашылығы, жасты қатайту алюминийдің қасиеттерін дәл реттей алады және процесс барысында жоғары өлшемді тұрақтылыққа ие болады, бұл оны аэроғарыш, автомобиль және басқа да жоғары деңгейлі өрістер үшін негізгі технологиялық қолдауға айналдырады.
Жасы қатайтатын алюминийдің негізгі артықшылықтары
Жасы бойынша шыңдалу алюминий профильдеріне бірқатар өнімділік секірістерін әкеледі, бұл оларға қолданудың кең ауқымында алмастырылмайтын артықшылықтар береді. Біріншіден,күш пен қаттылықалюминий профильдері айтарлықтай жақсарды. Тұндырылған фазалық бөлшектердің күшейтетін әсері арқылы алюминий профильдерінің созылу күші мен қаттылығы төмен тығыздықты сақтай отырып, өңделмеген күйден бірнеше есеге жетуі мүмкін, осылайша «жеңіл және күшті» негізгі сұранысты жүзеге асырады. Оңтайландырылған астық құрылымы тағы бір ерекшелік болып табылады, процесс параметрлерін қатаң бақылау майда тұнбалы фазаның біркелкі таралуын құра алады, осылайшаалюминийдің механикалық қасиеттері тұрақтырақ, жергілікті әлсіз нүктелерден туындаған сәтсіздікті болдырмау үшін. тұрғысынантозуға төзімділік және коррозияға төзімділік, қатайтылған алюминий бетінің қаттылығы үйкеліс жоғалуына жақсы қарсы тұру үшін жақсартылады және кейбір қорытпалар коррозияға төзімділікті арттыру үшін өңделеді, бұл әсіресе теңіз және сыртқы сияқты қатал орталар үшін қолайлы. Өлшем тұрақтылығы Сондай-ақ жасты қатайтудың маңызды артықшылығы болып табылады, термиялық өңдеу процесінің деформациясы өте аз, дәл бөлшектердің өлшемдік дәлдік талаптарына жауап бере алады. Сонымен қатар, қартаю температурасы мен уақытын реттеу арқылы алюминийдің механикалық қасиеттері беріктік, қаттылық, икемділік арасындағы ең жақсы тепе-теңдікті табу үшін икемді түрде реттелуі мүмкін және басқа күшейту процестерімен салыстырғанда, жасты шыңдау үнемді және кең ауқымды өнеркәсіптік өндіріс үшін қолайлы.
Алюминий жылуының әртүрлі түрлеріЕмдеу
Күйдіру
Күйдіру алюминийді термиялық өңдеудегі ең негізгі процестердің бірі болып табылады және суық өңдеу, соғу және басқа процестер кезінде пайда болатын жұмыста қатаюды жою үшін қолданылады. Процесс алюминийді 570°F пен 770°F температура диапазонына дейін қыздырудан, профиль өлшеміне және қорытпа құрамына байланысты 30 минуттан 3 сағатқа дейін ұстаудан, содан кейін бөлме температурасына дейін баяу салқындатудан тұрады. Бұл процесс алюминий ішіндегі сырғанау беттерін қалпына келтіреді, жинақталған ішкі кернеулерді босатады және дән құрылымын қайта тұрақтандырады. Жасытылған алюминийдің иілгіштігі айтарлықтай артады, бұл кейінгі иілу, штамптау және басқа қалыптау процестерін орындауды жеңілдетеді, сонымен қатар құю кезінде пайда болатын бұрмалану бұрмалануларын түзетеді және пайдалану кезінде крекингтің алдын алады. Термиялық өңделетін және термиялық өңделмейтін қорытпаларды өңдеуді жақсарту үшін күйдіруге болады.
Шешім ЖылуТқайта емдеуПроцесс
Серіткіш термиялық өңдеу – қартаюға дейінгі маңызды қадам және оның негізгі мақсаты біртекті бір фазалы қатты ерітіндіні қалыптастыру үшін алюминийдегі легирлеуші элементтерді толығымен еріту болып табылады. Процесс алюминийді 825°F-1050°F дейін (қорытпаның балқу температурасынан сәл төмен) қыздыруды қамтиды, ұстау уақыты бөлшектің өлшеміне сәйкес реттеледі, шағын бөлшектер үшін шамамен 10 минуттан үлкен бөлшектер үшін 12 сағатқа дейін. Қыздырылғаннан кейін алюминий тез сөндіріледі, әдетте суда немесе полимер ерітіндісінде. Суды сөндіру жылдам және легирленген элементтердің ерте тұнбаға түсуін барынша болдырмайды, аса қаныққан қатты ерітіндіні қамтамасыз етеді;ал полимерді сөндіру күрделі пішіндер немесе жұқа қабырғалы профильдер үшін қолайлырақ, салқындату процесінде пайда болатын ішкі кернеулерді азайтады және крекинг пен деформация қаупін азайтады. Қатты ерітіндімен өңделгеннен кейін алюминий жұмсақ күйде болады, бұл кейінгі өңдеуді жеңілдетеді және оны соңғы қартаюға дайындайды.
Гомогенизация
Гомогенизация негізінен алюминий профильдерін құю кезінде құю процесінде пайда болатын композициялық сегрегация мәселесін шешу үшін қолданылады. Құюды салқындату кезінде алюминийдің сыртқы қабаты алдымен қатып, таза алюминий түйіршіктерін түзеді, ал балқу температурасы жоғары легирленген элементтер орталықта жиналып, профильдің ішкі және сыртқы қасиеттерінің біркелкі болмауына әкеледі және кейінгі өңдеу мен пайдалануға әсер етеді. Гомогенизацияны өңдеу құйылған алюминийді 900°F-1000°F дейін қыздыру, легирлеуші элементтердің толық диффузияға және компоненттердің біркелкі таралуына қол жеткізу үшін оны біраз уақыт бойы ұстау, содан кейін осы күйді бекіту үшін оны баяу салқындату арқылы жүзеге асырылады. Өңдеуден кейін құйылған алюминийдің жалпы механикалық қасиеттері біркелкі болады, бұл оны өңдеуді қиындатады және жергілікті құрамдық айырмашылықтарға байланысты пайдалану кезінде қалыптау ақауларын немесе құрылымдық бұзылуларды тиімді болдырмайды.
Қартаю
Қартаюды өңдеу алюминийді қатайтудың негізгі буыны болып табылады, табиғи қартаюға және жасанды қартаюға екі жолмен бөлінеді, мәні қатты ерітіндімен өңдеуден кейін біркелкі жұқа тұндыру фазасының бөлшектерін тұндырудан кейін аса қаныққан қатты ерітіндіге мүмкіндік береді. Табиғи қартаю қосымша қыздыруды қажет етпейді, сөндірілген алюминийді бөлме температурасында орналастыруға болады, қатайту әсерінің көп бөлігі 24 сағат ішінде аяқталады, толық тұрақтандырылған беріктік пен қаттылықты айтарлықтай жақсарта алады. Бұл әдіс жоғары өндірістік циклді және салыстырмалы түрде жұмсақ өнімділік талаптарын қажет етпейтін сценарийлер үшін қолайлы, бірақ операцияға әсер ететін шамадан тыс қаттылықты болдырмау үшін қалыптау процесі қартаю процесі аяқталғаннан кейін мүмкіндігінше тезірек жүргізілуі керек екенін атап өткен жөн. Жасанды қартаю (жаңбырдың қатаюы деп те аталады) белсенді қыздыру, алюминийді 240°F-460°F дейін қыздыру, 6-24 сағат ұстау, содан кейін салқындату арқылы тұндырылған фазалық жауын-шашынды жылдамдатады. Бұл әдіс қасиеттерді басқаруда тиімдірек және дәлірек, алюминий қаттылық маңызды болып табылатын жоғары деңгейлі қолданбалар үшін жоғары беріктік деңгейлеріне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Жасанды қартаю параметрлері әртүрліайтарлықтай қорытпадан қорытпаға дейін және нақты материалға негізделген қатаң температура мен уақыт профильдерін талап етеді.
Алюминийдің температуралық белгілерін және жалпы түрлерін түсіну
Алюминий экструзияларында негізгі қорытпа нөміріне тіркелген күй коды бар, мысалы, 7075-T73-тегі "-T73" күй коды болып табылады. Алюминий қорытпаларының төрт негізгі шарт белгісі бар: -F (өңделген), -O (тазаланған), -H (штамммен шыңдалған) және -T (жылумен өңделген). Бесінші белгілеу, - W, ерітінді термиялық өңдеуден кейін және жасанды қартаюға немесе бөлме температурасында қартаюға дейінгі сөнген күйді сипаттау үшін қолданылады. Төменде шарттың әрбір түрі үшін нақты анықтамалар берілген: H111: талаптардан төмен деформацияланатын өнімдерге қолданыладыбақыланатын H11 жағдайы. H112: Қалыптау кезінде табиғи түрде белгілі бір күйге ие болған өнімдерге қолданылады (деформацияны қатайтуды немесе термиялық өңдеуді арнайы бақылаусыз), бірақ анықталған механикалық қасиет шектеулері бар. Төмендегі H-сериялы күй кодтары тек номиналды магний мөлшері 4%-дан асатын деформацияланған алюминий қорытпалары үшін қолданылады: H311: бақыланатын H31 шартының талаптарынан төмен деформацияланған қатаюы бар өнімдер үшін. T1: жоғары температурада қалыптау процесі арқылы салқындағаннан кейін негізінен тұрақты күйге дейін табиғи түрде қартаяды. T2: күйдірілген күй (тек құйылған бұйымдарға қолданылады). Т3: Ерітінді термиялық өңдеуден кейінгі суық өңдеу, суық өңдеу арқылы беріктігі жоғарылатылған немесе тегістеу және түзету процесінде салқын өңдеудің рөлі механикалық қасиеттердің шектеулерін ескерген кезде қолданылатын өнімдерге қолданылады. Т4: қатты ерітіндіні табиғи қартаюдан кейін негізінен тұрақты күйге дейін термиялық өңдеу, суық өңдеусіз қатты ерітіндіге термиялық өңдеуге немесе тегістеу, түзету процесінде салқын өңдеуге қолданылады, суық өңдеудің рөлі өнімнің механикалық қасиеттерін қарастырудың шекті мәніне кірмейді. T5: жоғары температурада қалыптау процесі арқылы салқындағаннан кейін, жасанды қартаюды өңдеу. T6: Ерітінді термиялық өңдеу, содан кейін жасанды қартаю, механикалық қасиет шегі суық өңдеу әсер етпейді, қорытпалардың көпшілігі - W күйінде және - T4 күйінде жасанды қартаюдан кейін - T6 күйіне жетуі мүмкін. T7: Өлшемді өсуді бақылауға және қалдық кернеуді бақылауға қол жеткізу үшін максималды беріктік нүктесінен тыс тұрақтандырылған өнімдерге жарамды, одан кейін тұрақтандырудан кейін ерітіндіні термиялық өңдеу. T8: Суық өңдеу арқылы беріктігі ұлғайған немесе механикалық қасиеттердің шектерін қарастыру кезінде тегістеу және түзету процесінде салқын өңдеудің рөлі ескерілген өнімдер үшін, содан кейін салқын өңдеу, содан кейін жасанды қартаю арқылы қатты ерітінділерді термиялық өңдеу.
Алюминий қаттылығына әсер ететін факторлар
Легірлеуші элементтердің мазмұны
Легирлеуші элементтер алюминий профильдерінің қаттылығын анықтайтын негізгі факторлар болып табылады және әртүрлі элементтердің қатынасы қатаю әсеріне тікелей әсер етеді. Мысалы, 7075 алюминий қорытпасының құрамында 5,1%-6,1% мырыш, 1,2%-2,0% мыс және 2,1%-2,9% магний бар, қаттылығы 6061 алюминий қорытпасынан айтарлықтай жоғары, ал 6061 алюминий қорытпасы магний (1,0%-1,5%) және кремний (0,8%) негізгі элементі бар қаттылық 4%-0. салыстырмалы түрде төмен, бірақ жақсы пісіру және өңдеу мүмкіндігі бар. Мырыш, мыс және магний алюминийдің қаттылығын арттыратын негізгі элементтер болып табылады және олардың мазмұны қолдану талаптарына сәйкес нақты реттелуі керек: легирленген элементтердің жоғары мөлшері сценарийдің соңғы беріктігіне қол жеткізу үшін жарамды, ал теңгерімді қатынас жалпы өнеркәсіп қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін беріктікті де, өңдеу өнімділігін де ескере алады.
ЖылуТқайта емдеуПараметрлер
Термиялық өңдеу процесі алюминий профильдерінің қаттылығын реттеудің негізгі құралы болып табылады және әрбір параметрдің ауытқуы соңғы қаттылыққа тікелей әсер етеді. Қатты ерітіндімен өңдеудің температурасы мен ұстау уақыты легирленген элементтердің толығымен ерігенін қамтамасыз ету керек, жеткіліксіз температура немесе ұстау уақыты тым қысқа жеткіліксіз ерітуге әкеледі, қартаюдың кейінгі қатаю әсері айтарлықтай төмендейді; сөндіру жылдамдығы аса қаныққан қатты ерітіндінің тұрақтылығын анықтайды, баяу салқындату легирленген элементтерді алдын ала тұндырады, қатаю потенциалын төмендетеді. Температурада жасанды қартаю тым жоғары немесе тым ұзақ қаттылықты төмендетеді; температура тым төмен немесе уақыт жеткіліксіз қаттылық стандартқа сай емес. Табиғи қартаю ортасының температурасы мен ылғалдылығы қатаю жылдамдығына және соңғы қаттылыққа, сондай-ақ сақтау қабілетіне әсер етеді.қоршаған ортаны бақылау қажет.
Өндіріс және дайын күй
Алюминийдің өндіріс процесі мен соңғы күйі қаттылыққа әсер етеді. Ыстық престеу немесе құю арқылы өндірілген алюминий әдетте қаттылығы төмен; суық өңделген алюминий жұмысты қатайту арқылы қиынырақ болады. Дайын өнімнің бетінің күйі қаттылықты сынау нәтижелеріне әсер етеді, мысалы. тотыққан қабаттар, сызаттар және май сынақтың бұрмалануын тудыруы мүмкін, ал тегіс бет шынайы қаттылықты көбірек көрсетеді. Кейінгі өңдеудің реттілігі де маңызды. Қартаюдан кейін ауқымды өңдеу ішкі кернеуді босатуға байланысты қаттылықтың жоғалуына әкелуі мүмкін.
Алюминийді қатайту кезінде жиі кездесетін қателіктер
Деформация және қатаюдағы крекинг мәселелері
Алюминий профильдерінің қатаюы көбінесе бұрмалану мен крекингке әкеледібіркелкі емес салқындату және ішкі кернеулер. Өткір ішкі бұрыштар, көлденең қиманың қалыңдығының вариациялары, жұқа қабырғалар мен асимметриялық пішіндер кернеу концентрациясына бейім және сөндіру крекингінің қаупін арттырады. Оны жобалау және технологиялық аспектілерден шешуге болады. Дизайн өткір бұрыштарды және өткір қалыңдығын өзгертуді болдырмау үшін бұрыштарды дөңгелектеу керек; Процесс профильді сөндіру ортасына сәйкес таңдалуы керек, күрделі немесе жұқа қабырғалы бөліктер таза судан гөрі полимер ерітіндісін таңдауға болады. Сонымен қатар, басқару үшін айлабұйымдар мен бекітпелерді пайдалану орналастыру және салқындату бағыты деформацияны азайтуы мүмкін.
Төмен қатаю қартаю температурасының тым төмендігінен, ұстау уақытының жеткіліксіздігінен немесе ерітіндінің жеткіліксіз өңделуінен туындауы мүмкін, нәтижесінде тұнбалы легирленген элементтердің тым аз болуына байланысты. Сонымен қатар, егер сөндіргіш жасанды қартаюға дейін тым ұзақ қалдырылса, табиғи қартаю ертерек орын алып, күшейту әсерін әлсіретеді, бұл да стандартты емес қаттылыққа әкелуі мүмкін. Шамадан тыс қартаю температураның тым жоғары болуына немесе уақыттың тым ұзақ болуына байланысты, нәтижесінде тұндырылған фазалық бөлшектер өседі, алшақтық ұлғаяды, күшейту әсері әлсірейді, осылайша алюминий материалының қаттылығы төмендейді, қаттылық жоғарылайды. Қаттылық консистенциясы бойынша төмен немесе артық қартаюды анықтаудың кілті: төмен қаттылықтың бүкіл партиясы параметр мәселесі болып табылады, жергілікті біркелкі емес пеш температурасының немесе тым тығыздықтан бөлшектердің біркелкі бөлінбеуі. Мұндай проблемаларды болдырмау үшін температураны бақылау дәлдігі ±5-10 ° C диапазонында болуын қамтамасыз ету үшін термиялық өңдеу жабдығын қатаң калибрлеу қажет; параметрлерді соқыр реттеуге жол бермеу үшін дәл қартаю қисығын әзірлеу үшін қорытпаның маркасы мен бөлшектердің өлшеміне сәйкес; табиғи қартаюдың алдын алу үшін сөнген бөліктерді мүмкіндігінше тезірек жасанды қартаю процесіне ауыстыру керек, әдетте 4 сағаттан аспауы керек.
үшін сақтық шараларыСқосалқыХжеуТқайта емдеу
Алюминийдің қатайту әсері стандартқа сай болмаған кезде, кейбір жағдайларда қайталама термиялық өңдеу арқылы жойылуы мүмкін, бірақ қатаң техникалық шарттарды сақтау қажет. Екінші реттік термиялық өңдеу әдетте ерітіндіні қайта өңдеуді және қартаюды талап етеді, бірақ егер алюминий бірнеше термиялық өңдеуден өткен болса, бұл жалпы өнімділікке әсер ететін ірі түйіршіктерге әкелуі мүмкін. Екінші реттік қатты ерітіндінің температурасы бірінші ретке қарағанда сәл төмен болуы керек, қызып кету дәннің өсуіне немесе дән шекарасының балқуына әкеліп соқтырмас үшін; сөндіру кезінде салқындату біркелкілігіне көбірек көңіл бөлу керек, өйткені ішкі кернеудің бастапқы қатаюы күрделі және қайталама крекингке оңай. Екінші термиялық өңдеуден кейін талаптарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін қаттылық пен өнімділікті қайта тексеру керек.
Алюминийдің қаттылығын қалай тексеруге болады
Роквеллдің қаттылығын сынау
Роквелл қаттылық сынағы оңай жұмыс істейді және алюминий қаттылығын сынауда тиімді, партияның сапасын бақылауға жарамды. Қаттылық жүктеме кезіндегі шегіністің тереңдігімен анықталады, ал қаттылық мәні алдын ала жүктеме мен негізгі жүктемеден кейінгі тереңдік айырмашылығын есептеу арқылы есептеледі. Алюминий профилінің қаттылық сынағы негізінен 100 кгф жүктемені және төмен қаттылық алюминийге жарамды болат шарды инденттерді қолдана отырып, HRB шкаласын қабылдайды; қаттылығы жоғары күшейтілген алюминий басқа Rockwell шкаласын таңдай алады. Бұл әдіс жылдам, тікелей оқу, шағын шегініс және профильге аз зиян келтіреді.
БринеллХқаһарлылықТшамамен
Brinell қаттылық сынағы ірі диаметрлі болат шарикті және үлкен жүктемені қабылдайды, алюминий профильдерін немесе үлкен алюминий бөліктерін анықтауға жарамды. Ол бетінде үлкен шегініс жасайды, материалдың құрамы мен түйір өлшеміндегі айырмашылықтарды орташалайды және репрезентативті қаттылық мәнін алады. Сынақ шегіністің диаметрін өлшеп, HB мәнін есептеуі керек, ол жергілікті қатты және жұмсақ дақтардың қате бағалануын болдырмайды және жалпы қаттылықты көрсетеді, бірақ шегініс үлкен және дәл дайын өнімдерге жарамсыз.
ВикерсХқаһарлылықТшамамен
Викерс қаттылық сынағы әмбебап және алюминий профильдерінің әртүрлі қаттылығын өлшей алады. Ол гауһар тетрагональды шегінішін пайдаланады, айнымалы жүктемені қолданады және шегініс диагоналіне сәйкес қаттылықты есептейді. Жүктеменің кең ауқымы, микроскопиялық және макроскопиялық сынақ, жабындарды, шағын аумақтарды және жалпы қаттылықты өлшеуге қабілетті, жоғары дәлдік, ғылыми зерттеулерге және басқа да талап етілетін сценарийлерге жарамды, бірақ жұмыс істеу және талдау үшін мамандандырылған қызметкерлерді қажет етеді.
Қаттылық сынағы
Қаттылықты сынау жіңішке шегініс жасау үшін гауһар тәрізді инденттерді пайдаланады және ұзын диагональді өлшеу арқылы қаттылықты есептейді. Оның 10-1000 гф жүктемесі сынғыш материалдарды, жұқа алюминийді, жабындарды және шетке жақын аймақтарды сынауға жарамды. Таяз, ұзын шегініс үлгінің жарылуын болдырмайды және әсіресе жұқа немесе беті өңделген алюминий үшін қолайлы. Анизотропты алюминий үшін сынақ бағытын реттеу қаттылық айырмашылықтарын көрсетеді және өнімділік туралы толық деректер береді.
Рихтердің қаттылық сынағы
Рихтер қаттылық сынағы - вольфрам карбиді шарын бетіне соғу арқылы алюминийдің қаттылығын бағалайтын портативті, орнында тексеру әдісі.жоғары көтерілу қарқыны үлкен қаттылыққа әкелетін жоғары көтерілу жылдамдығын өлшеу. Рихтер қаттылық сынағы икемді, жылдам және үлгілермен шектелмейді, бұл оны үлкен дайындамаларды іріктеуге жарамды етеді. Дегенмен, дәлдік төмен және беткі жағдайларға сезімтал, сондықтан ол әдетте бастапқы скрининг үшін пайдаланылады, ал маңызды бөліктерді әлі де басқа дәл әдістермен біріктіру қажет.
ЖағалауХқаһарлылықТшамамен
Жағадағы қаттылықты сынау негізінен эластомерлер мен жұмсақ пластмассаларды сынау үшін қолданылады және алюминий профилін сынауда сирек қолданылады, бірақ жұмсақ бетінің қаттылығын бағалау үшін пайдаланылуы мүмкін.алюминийқорытпалар немесе алюминий матрицалық композиттер. Бұл принцип серіппелі инденттердің көмегімен шегініс тереңдігін өлшеу болып табылады, әртүрлі қаттылық диапазондарына сәйкес келетін әртүрлі шкалалармен, мысалы. Shore A жұмсақ резеңкелер үшін және Shore D қатты пластмассалар үшін. Алюминий сынауында Шор қаттылық сынағы тек нақты сценарийлерге қолданылады. Алюминий бетіндегі жұмсақ жабындардың қаттылығын бағалау немесе қаттылығы өте төмен таза алюминий профильдерін сынау қажет болса, сынақ нәтижелерінің бұрмалануын болдырмау үшін дұрыс масштабты таңдауға назар аудару керек.
Қорытынды
Алюминий профильдерін қатайту жалпы қате түсініктерді болдырмау үшін процесс параметрлері, қорытпа қасиеттері және сынақ стандарттары арасындағы теңгерімді талап етеді. Термиялық өңдеу және сынау әдістерін ғылыми түрде пайдалану алюминийдің өнімділігін арттыруға және көптеген өрістердің жоғары қажеттіліктерін қанағаттандыруға мүмкіндік береді.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. Сізге кез келген жерде, кез келген жерде болады
Қош келдіңіз: телефон қоңырауы, хабарлама, Wechat, электрондық пошта және бізге іздеу және т.б.
Электрондық пошта: sales@retop-industry.com Whatsapp/Телефон: 0086-15537183797
Қартаю
