ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅದರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ತತ್ವ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ವಯಸ್ಸಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
"ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ" ಅರ್ಥವೇನು?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಇದನ್ನು ವಯಸ್ಸು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಸಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಅಸ್ಥಿರ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಣ್ಣ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತದ ಕಣಗಳ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದೊಳಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲಘುತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ. ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ವಯಸ್ಸು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಬೆಂಬಲವಾಗಿದೆ.
ವಯಸ್ಸು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ವಯಸ್ಸು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ಭರಿಸಲಾಗದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದಿಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತದ ಕಣಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ "ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ" ಪ್ರಮುಖ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾದ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ದುರ್ಬಲ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಘರ್ಷಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ವಯಸ್ಸು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಿ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲು ಮೃದುವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಯಸ್ಸು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖದ ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳುಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಅನೆಲಿಂಗ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೀತ ಕೆಲಸ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು 570 ° F ನಿಂದ 770 ° F ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಳಗೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮರು-ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೆರಡನ್ನೂ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ ಶಾಖಟಿಮರು ಚಿಕಿತ್ಸೆಪಿಗುಲಾಬಿ
ಎಸ್ಓಲ್ಯೂಷನ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ವಯಸ್ಸು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ಏಕರೂಪದ ಏಕ-ಹಂತದ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು 825 ° F-1050 ° F ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ), ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 12 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ. ನೀರು ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಯಸ್ಸು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಹೋಮೊಜೆನೈಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೊರ ಪದರವು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೊದಲು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಅಸಮ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು 900 ° F-1000 ° F ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ
ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾರವು ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಳೆಯ ಹಂತದ ಕಣಗಳ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಳೆಯ ನಂತರ ಅತಿಸಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಡುವುದು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ತಣಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತಿಯಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು (ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಸಕ್ರಿಯ ತಾಪನ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು 240 ° F-460 ° F ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ 6-24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತದ ಮಳೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆಗಣನೀಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೆಂಪರ್ ಪದನಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಹೈಫನೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟಸ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾ., 7075-T73 ರಲ್ಲಿ "-T73" ಸ್ಥಿತಿ ಕೋಡ್ ಆಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪದನಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, -F (ಯಂತ್ರ), -O (ಅನೆಲೆಲ್ಡ್), -H (ಸ್ಟ್ರೈನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ), ಮತ್ತು -T (ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ). ಐದನೇ ಪದನಾಮ, - W, ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೊದಲು ತಣಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: H111: ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆನಿಯಂತ್ರಿತ H11 ಸ್ಥಿತಿ. H112: ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ (ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಶೇಷ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲ), ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. 4% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ H-ಸರಣಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕೋಡ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: H311: ನಿಯಂತ್ರಿತ H31 ಸ್ಥಿತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ. T1: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಯಸ್ಸಾಗಿರುತ್ತದೆ. T2: ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ). ಟಿ3: ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸ, ಶೀತದ ಕೆಲಸದಿಂದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಮಿತಿಗಳ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತದ ಕೆಲಸದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. T4: ಘನ ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ, ಶೀತ ಕೆಲಸವಿಲ್ಲದೆ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ಕೆಲಸ, ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಪಾತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಗಣನೆಯ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. T5: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. T6: ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಮಿತಿಗಳು ಶೀತ ಕೆಲಸದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು - W ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು - T4 ಸ್ಥಿತಿ ತಲುಪಬಹುದು - ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ T6 ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. T7: ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ನಂತರ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆಯಾಮದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಹಂತವನ್ನು ಮೀರಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. T8: ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದಿಂದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಮಿತಿಗಳ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತದ ಕೆಲಸದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಅಲೋಯಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಕಂಟೆಂಟ್
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳ ಅನುಪಾತವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 7075 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು 5.1%-6.1% ಸತು, 1.2%-2.0% ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು 2.1%-2.9% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವು 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-1%. (0.4%-0.8%) ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಾಗಿ, ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಸತು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ಸನ್ನಿವೇಶದ ಅಂತಿಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನ್ವೇಷಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಮತೋಲಿತ ಅನುಪಾತವು ಉದ್ಯಮದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಎರಡೂ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಶಾಖಟಿಮರು ಚಿಕಿತ್ಸೆಪಿಅರಾಮೀಟರ್ಗಳು
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿಯತಾಂಕದ ವಿಚಲನವು ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಘನ ದ್ರಾವಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ತಣಿಸುವ ವೇಗವು ಅತಿಸಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಇ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ರಾಜ್ಯ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿಯು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪದರಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲವು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಜವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನುಕ್ರಮವೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಯಸ್ಸು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಯಂತ್ರವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಡಸುತನದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು
ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳು, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಕಾರಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ದಪ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸವು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳಾಗಿರಬೇಕು; ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಿಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಂಡರ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಂಡರ್-ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನ, ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೊದಲು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟರೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಮೊದಲೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಧಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತದ ಕಣಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನದ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ವಯಸ್ಸನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕೀಲಿಯು: ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಸಮಾನತೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾದ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ಹಂಚಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ± 5-10 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ, ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು; ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಧಿಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.
ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳುಎಸ್ಎಕಾಂಡರಿಎಚ್ತಿನ್ನುಟಿಮರು ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರು-ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಲವಾರು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಮೂಲಕ ಇದ್ದರೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಆರಂಭಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೇ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು
ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ನ ಆಳದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ವಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಲೋಡ್ ನಂತರ ಆಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು HRB ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, 100kgf ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಬಳಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇತರ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ನೇರ ಓದುವಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.
ಬ್ರಿನೆಲ್ಎಚ್ತೀವ್ರತೆಟಿಅಂದಾಜು
ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಎರಕದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಎಚ್ಬಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕಲೆಗಳ ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ವಿಕರ್ಸ್ಎಚ್ತೀವ್ರತೆಟಿಅಂದಾಜು
ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ವಿವಿಧ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಇದು ಡೈಮಂಡ್ ಟೆಟ್ರಾಗೋನಲ್ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ನ ಕರ್ಣೀಯ ಪ್ರಕಾರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪಕ ಲೋಡ್ ಶ್ರೇಣಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನೂಪ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ನೂಪ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೆಳುವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಜ್ರದ ಆಕಾರದ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕರ್ಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ 10-1000 gf ಲೋಡ್ ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಸಮೀಪ-ಅಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಳವಿಲ್ಲದ, ಉದ್ದವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮಾದರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಗಡಸುತನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ರಿಕ್ಟರ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ರಿಕ್ಟರ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೆಂಡನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಪೋರ್ಟಬಲ್, ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಮರುಕಳಿಸುವ ದರವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಕಳಿಸುವ ದರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಕ್ಟರ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಖರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಇತರ ನಿಖರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ತೀರಎಚ್ತೀವ್ರತೆಟಿಅಂದಾಜು
ತೀರದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಮೂಲಕ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ನ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಪಕಗಳು, ಉದಾ. ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್ಗಳಿಗೆ ಶೋರ್ ಎ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಶೋರ್ ಡಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ತೀರದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಲೇಪನಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಬಳಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಇರುತ್ತದೆ
ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ
