Aluminium 5052 vs 6061: Properties, Applications & Selection
Өнөр жай тармагында эң кеңири колдонулган эки алюминий эритмеси катары, 5052 жана 6061 алардын уникалдуу курамы дизайны жана аткаруу артыкчылыктарынын негизинде аэрокосмостуктан жарандык керектөөгө чейинки сценарийлердин кеңири спектрин камтыйт. Бул макалада биз так тандоо үчүн кесиптик маалымдама менен камсыз кылуу үчүн алюминий эритмелеринин бул эки түрүнүн негизги айырмачылыктарын, иштөө мүнөздөмөлөрүн жана колдонуу сценарийлерин талдайбыз.
5052 алюминий эритмеси деген эмне?
5052 алюминий эритмеси алюминий-магний эритмелеринин 5xxx сериясына кирет, негизги эритүүчү элемент магний (мазмуну 2,2% -2,8%) болуп саналат, бул типтүү жылуулук менен дарылоону бекемдөөчү эритме болуп саналат.
Бул типтүү жылуулук менен иштетилбеген арматуралуу эритме. Аны өчүрүү, картаюу жана башка жылуулук менен дарылоо процесстери менен бекемдөө мүмкүн эмес, бирок күчтүн бир аз өсүшүнө жетүү үчүн муздак катууланууга гана таянат жана анын жезсиз дизайны анын булагында гранулалар аралык коррозия коркунучун сактайт. Анын эң жогорку дат басууга туруктуулугунун негизги сапаттары, эң сонун ширетүү, калыптандыруу жана чарчоо күчү менен деңиз, химиялык жана башка катуу коррозиялык чөйрөлөр үчүн артыкчылыктуу материал болуп саналат.
Жалпы негизги иштетүү абалы H32, H34, анын ичинен H32 абалы күчтү да, калыптандыруучулукту да эске алат жана өнөр жай өндүрүшүндөгү эң кеңири таралган спецификация болуп саналат. Бул металл барактары жана ширетилген тетиктер сыяктуу кайра иштетүү сценарийлеринде кеңири колдонулат жана кайра-кайра ийилүүнү жана ширетүүнү талап кылган жеңил структуралык бөлүктөр үчүн өзгөчө ылайыктуу.
6061 алюминий эритмеси деген эмне?
6061 алюминий эритмеси алюминий-магний-кремний эритмелеринин 6xxx сериясына кирет, анын негизги эритүүчү элементтери магний (0,8% -1,2%) жана кремний (0,4% -0,8%) болуп саналат жана ал классикалык жылуулук менен дарылоо менен бекемделген эритме болуп саналат.
T4, T6 жана башка жумшартуу процесси аркылуу күчтүн олуттуу жогорулашын түшүнө алат, T6 абалы анын эң жогорку күч абалы, ширетүүдөн кийин күчтү калыбына келтирүү үчүн экинчилик жылуулук дарылоо аркылуу да болот, процесстин ыңгайлашуусу күчтүүрөөк. катары а"универсалдуу модель”өнөр жай алюминий профилдеринин, ал мыкты күч-салмак катышы, иштетүү жөндөмдүүлүгү жана негизги коррозияга туруктуулугу бар, жана көп процесс жана көп сценарий структуралык бөлүктөрүн иштетүү муктаждыктарына ылайыктуу.
Жалпы иштетүүчү абал T4 жана T6, T4 абалы ийилүү, терең тешүү жана башка калыптандыруу процесстери үчүн ылайыктуу, ал эми T6 абалы жүк көтөрүүчү структуралык бөлүктөр үчүн ылайыктуу, ал авиация, автомобиль, курулуш, так өндүрүш жана башка тармактар үчүн негизги материал болуп саналат, ошондой эле эң ири структуралык алюминий эритмелеринин бири болуп саналат.
5052 vs 6061: Негизги аткаруу жана артыкчылыктарды салыштыруу
5052 жана 6061 өнөр жай алюминий профилдердин эң кеңири колдонулган эки негизги түрү болуп саналат, алар ар кандай композициялык конструкцияларга жана бекемдөө механизмдерине байланыштуу аткарууда жана артыкчылыктарда олуттуу айырмачылыктарга ээ.
Кey Performance Салыштыруу
Химиялык курамы
курамы эритме үчүн негиз түзөт'анын натыйжалуулугун жана анын негизги артыкчылыктарын, ошондой эле чектөөлөрүн түздөн-түз аныктайт:
Алюминий эритмеси 5052: Хромдун издери жана кремний, жез жана темир сыяктуу өтө төмөн деңгээлдеги аралашмаларды камтыган алюминий-магний эритмеси. Курамында жез аз болгондуктан, анын коррозияга туруктуулугу кадимки алюминий эритмелеринен алда канча жогору, ал хлорид иондору бар чөйрөлөрдө, ошондой эле кислота жана щелочтуу чөйрөдө өзүнүн структуралык туруктуулугун сактайт. Хром дан өлчөмүн дагы жакшыртат жана структуралык бир тектүүлүгүн жакшыртат.
Алюминий эритмеси 6061: Алюминий-магний-кремний эритмесин камтыган жез жана хром аз өлчөмдө. Mg₂Магний менен кремнийдин айкалышынан пайда болгон Si фазасы жылуулук менен дарылоодо күчтү жогорулатуунун ачкычы болуп саналат. Жез базанын бекемдигин жакшыртат, бирок коррозияга туруктуулукту бир аз төмөндөтөт, ал эми хром эритмесинин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн дан өлчөмүн жакшыртат.'жогорку температуралуу шарттарда механикалык касиеттери.
Механикалык касиеттери
5052-H32 жана 6061-T6 стандарттык кайра иштетүү шарттарын эталон катары колдонууда, механикалык касиеттердеги айырма түздөн-түз тиешелүү колдонууга ылайыктуулугун аныктайт:
Тартууга туруктуулук/чыгармачылык: 6061-T6 (чоюлуу күчү 310 МПа/чыгарууга 276 МПа) 5052-H32 (созуу күчү 215) маанилеринен кыйла жогору.–265 МПа/чыгарма күчү 160 МПа), жакшыраак жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жана деформацияга туруктуулукту сунуштайт жана жогорку жүктөмдүү колдонмолор үчүн ылайыктуу.
Чарчоо күчү: 5052-H32 чарчоо күчү 117 МПа, бул 6061-T6 (62 МПа) караганда эки эсе көп жана ал кезектешип жүктөөгө, кайталанма стресске жана титирөөлөргө туруктуураак, ошону менен продуктуну узартат'кызмат мөөнөтү.
Ийкемдүүлүк жана катуулугу: 5052 узундугу жогору жана формадагы жаракалардын азыраак коркунучун көрсөтөт, бул металлды татаал формага ылайыктуу кылат; 6061 Бринелдин катуулугу болжол менен 95 (5052: 60) болуп саналат, бул жакшыраак эскирүү жана экструзияга туруштук берүү менен аны так механикалык бөлүктөргө ылайыктуу кылат.
Коррозияга каршылык
Алюминий эритмеси 5052: Коррозияга туруктуулуктун өнөр жай стандарты, а катары таанылган"деңиз даражасы”деңиз суусуна, хлор иондоруна, алсыз кислоталарга жана щелочтук коррозияга туруктуу алюминий эритмеси; 500 сааттык туз чачуучу сынагында майда чуңкур коррозиясын гана көрсөтөт, стресстик коррозиядан жарака кетүү коркунучу жок, кошумча беттик тазалоо талап кылынбайт, катаал, коррозиялык чөйрөдө узак убакыт бою колдонсо болот.
6061 алюминий эритмеси: кадимки чөйрөдө жакшы коррозияга туруктуулугу, кургак ички өнөр жай шарттарында туруктуу аткаруу; бирок, 200 сааттык тузду спрей сыноо учурунда катуу коррозияга дуушар болгон олуттуу коррозия пайда болот; жез камтыган структуралар гранулдар аралык коррозияга дуушар болушат жана коргоону күчөтүү үчүн аноддук кычкылдануу, чачуу жана башка беттик процедуралар талап кылынат.
Кайра иштетүү мүнөздөмөлөрү
ХжеТкайра жарамдуу
5052: жылуулук менен дарылоо эмес күчөтүлгөн түрү, эч кандай жылуулук иштетүү жараяны мейкиндик, жөнөкөй иштетүү жараяны, эч кандай кошумча жабдуулар жана эмгек чыгымдары, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун, барак металл тетиктерин массалык өндүрүү үчүн жарактуу, ширетилген бөлүктөрү.
6061: күчтүү процесс ийкемдүүлүгү, күч ийкемдүү тууралоо, татаал иштетүү жол-жоболоруна көнүү жана так структуралык бөлүктөрүнүн күч талаптарын канааттандыруу менен, T4 калыптандыруу жана T6 бекемдөө колдоо, термиялык-тазаланган түрү.
Скарылык
5052: сонун weldability, TIG ширетүү, каршылык ширетүү жана башка негизги ыкмалары менен шайкеш, эч кандай олуттуу ширетүүдөн кийинки жылуулук таасир зонасы күч начарлашы, эч кандай кийинки жылуулук дарылоо, weldments структуралык туруктуу, ширетүүчү интенсивдүү буюмдар үчүн ылайыктуу болуп саналат.
6061: жакшы weldability, кадимки ширетүүчү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, бирок ширетүүдөн кийин жылуулук таасир эткен зонанын күчү болжол менен 30% га кыскарган, процесстин күчүн калыбына келтирүү үчүн экинчи T6 жылуулук дарылоого муктаждык жана наркы жогору, ширетүүдөн кийинки жогорку талаптарга ылайыктуу структуралык бөлүктөргө.
Мжетүүгө жөндөмдүүлүк
5052: жалпы иштетүү жөндөмдүүлүгү, бычак жабыш үчүн жеңил кесүү, беттин жасалгасын көзөмөлдөө кыйын, жөнөкөй структураны иштетүү үчүн гана, жогорку тактыктагы көрүнүштөр үчүн ылайыктуу эмес.
6061: сонун иштетүү, жылмакай кесүү, жакшы чипти жок кылуу, жогорку тактыктагы өлчөмдү башкарууну жана беттин жогорку жасалгасын ишке ашыра алат, тактык машина тетиктери жана татаал структуралык бөлүктөр үчүн эң жакшы тандоо.
Фжөндөмдүүлүк
5052: Мыкты калыптандыруу, минималдуу ийүү радиусу пластинка калыңдыгынан 1 эсе көп, терең чийүү, түрмөк ийүү, татаал ийүү жана башка процесстерге ылайыктуу, крекинг коркунучу жок, диверсификацияланган комплекстүү металлды калыпка салуу үчүн ылайыктуу.
6061: Орто калыптандыруу, минималдуу ийүү радиусу 3-4 эсе пластинка калыңдыгы, татаал ийилгенде жарака кетүү оңой, калыптандыруудан мурун күйгүзүү керек, өндүрүмдүүлүгү төмөн, кадимки структуралык калыптарга гана ылайыктуу.
Артыкчылыктарды салыштыруу
5052 алюминий эритмеси
Жогорку коррозияга каршылык, деңиз, жогорку хлор, химиялык жана башка катаал чөйрөлөр үчүн ылайыктуу, жер үстүндөгү тазалоонун кереги жок, тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтат жана кызмат мөөнөтүн узартат;
Мыкты ширетүүчү, бардык негизги ширетүүчү ыкмаларына ылайыктуу, ширетүүдөн кийин күчтүн деградациясы жок, кийинки термикалык дарылоонун кереги жок, процедураларды жөнөкөйлөтүү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу;
Мыкты калыптандыруучулук, татаал ийилгенде жана терең тешикте жарака кетүү коркунучу жок, металл баракты моделдөөнүн диверсификацияланган муктаждыктарын канааттандыруу жана продукциянын дизайны ийкемдүүлүгүн жогорулатуу;
Жогорку чарчоо күчү, кайталануучу стресске жана титирөөгө туруштук берет, продуктунун коопсуздугун жогорулатуу жана бузулуу коркунучун азайтат;
Жөнөкөй кайра иштетүү жараяны, эч кандай жылуулук дарылоо, эч кандай кошумча жабдуулар жана эмгек салымы, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу.
чийки заттардын сатып алуу баасы 6061 караганда 5% -10% жогору, ал эми негизги наркы бир аз жогору, бул чыгымдарды сезгич долбоорлорго достук эмес.
6061 алюминий эритмеси
Салмакка карата эң сонун күч, 310МПа T6 мамлекеттик чыңалуу күчү, ар кандай жүк көтөрүүчү конструкциялар үчүн ылайыктуу, жогорку жүктөө шарттары, өнөр жай структуралык компоненттери үчүн негизги материал болуп саналат;
Мыкты иштетүү жөндөмдүүлүгү, жогорку тактыктагы өлчөмдүү башкарууну жана беттин жогорку жасалгасын ишке ашыра алат, продукттун тактыгын жана сапатын жакшыртат, так иштетүү сценарийлерине ылайыктуу;
Жылуулук менен дарылоону күчөтүү, процесске жараша күчтү ийкемдүү жөнгө салуу, процесстин жогорку ийкемдүүлүгү, көп иштетүүгө ылайыктуу, татаал иштетүү процедуралары;
Күчтүү жалпы максаттуу, өнөр жайлык негизги моделдер, толук спецификациялар, жетиштүү инвентаризация, туруктуу жеткирүү чынжыры, кыска жеткирүү убактысы, контролдонуучу сатып алуу чыгымдары, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу;
ширетүүдөн кийин күч ширетүүчү талаптарды жана структуралык бекемдикти эске алуу менен, экинчи жылуулук дарылоо аркылуу калыбына келтирилиши мүмкүн, ошондой эле продукт дизайн ийкемдүүлүгүн жогорулатуу.
5052 алюминий колдонмолору
MarineИөнөр жай
5052 алюминий эритмеси деңиз суусунун коррозияга туруктуулугунан улам деңиз тармагында артыкчылыктуу материал болуп калды. Анын жогорку магний жана хром мазмуну натыйжалуу деңиз суусу эрозиясын тоскоол болот, дат жана дат басуу бөлүктөрүн, жана кызмат мөөнөтүн узартат.
Анын эң сонун калыптандыруучу касиети жана бышыктыгы корпустун кабыгын комплекстүү ийри беттик иштетүүгө ылайыкташтырылып, ошол эле учурда кеменин үстүнкү түзүлүшүнүн жеңил суроо-талаптарын канааттандыруу, корпустун салмагын азайтуу, энергия керектөөнү азайтуу.
Корпустун снаряддарынан жана кеменин үстүнкү түзүлүштөрүнөн тышкары, ал көбүнчө кабина тосмолорунда, палуба арматураларында, деңиз түтүктөрүндө, буктерде жана деңиз суусунун бөлүктөрү менен узак мөөнөттүү байланыштын башка түрлөрүндө колдонулат, чакан ылдамдыктагы кайыктарга, чоң жүк ташуучу кемелерге, деңиз платформаларына жана башкаr деңиз сценарийлери,ишенимдуулугун жана унемдуулугун эске алуу менен.
Auto Parts
Автомобилдер жеңил салмак жана энергияны үнөмдөө багытында өнүгүп жаткандыктан, 5052 алюминий эритмеси эң сонун комплекстүү аткарууга ээ жана күйүүчү май бактары жана кузов панелдери сыяктуу негизги бөлүктөрдө кеңири колдонулат.
Ошол эле учурда, салттуу болот менен салыштырганда, 5052 алюминий эритмесинин жеңил салмактуулук боюнча айкын артыкчылыктары бар, жана аны кузов панелдеринде жана башка компоненттерде колдонуу унаанын салмагын, күйүүчү майдын керектөөсүн жана газдын чыгышын натыйжалуу азайтат.
Мындан тышкары, анын орточо күчү жана жакшы ширетүү жөндөмдүүлүгү, ошондой эле үй-бүлөлүк унаалар, коммерциялык унаалар, жаңы энергетикалык унаалар жана башка моделдер үчүн ылайыктуу коопсуздук жана кайра иштетүү ыңгайлуулугун эске алуу менен, автомобиль структуралык компоненттеринин чогултуу муктаждыктарын канааттандыра алат.
CкеректөөчүЭэлектроникаПпродукт
Керектөөчү электрондук продуктылар жеңил, ичке, бышык иштеп чыгууга, 5052 алюминий эритмесин жеңил салмакка, коррозияга туруктуулугуна, түзүлүшү оңой жана башка артыкчылыктарга ээ, керектөө буюмдарынын бардык түрлөрүндө кеңири колдонулат. Электрондук жабдуулар чөйрөсүндө, ал көбүнчө компьютерлерде, уюлдук телефондордо жана башка кабыктарда жана рамкаларда колдонулат, алар салмагын азайтып, эскирүүгө жана дат басууга туруштук бере алат, бирок ошондой эле жылуулукту таркатууга жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.
Ашкана техникасы жана тиричилик техникасы тармагында аны күрүч бышыруучу кабыктар, муздаткыч панелдери, ашкана раковиналары, ашкана буюмдарынын туткасы ж.б. үчүн колдонсо болот, нымдуулукка, майга туруштук берүүгө, ашкананын жана үйдүн тазалоого оңой мүнөздөмөлөрү айлана-чөйрөнү комплекстүү колдонууга ылайыкташтырылышы мүмкүн, жана ошол эле учурда металлдын жөнөкөй текстурасы да буюмдун баалуулугун жана практикалык баалуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет.
Аэрокосмикалык
5052 алюминий эритмеси 6061 алюминий эритмесинин жогорку бекемдигине ээ эмес жана аэрокосмос тармагындагы негизги структуралык бөлүктөр үчүн колдонулушу мүмкүн эмес болсо да, ал жеңил салмагы, коррозияга туруктуулугу жана жакшы калыптанышы менен жүк көтөрбөгөн тетиктерди өндүрүүдө маанилүү ролду ойнойт жана чөйрөдө зарыл жардамчы материал болуп саналат.
Аэрокосмостук жабдуулар компоненттердин салмагын катуу көзөмөлдөөгө ээ жана 5052 алюминий эритмесинин жеңил мүнөздөмөлөрү жабдуулардын салмагын азайтып, учуунун натыйжалуулугун жогорулата алат, ал эми анын коррозияга мыкты туруктуулугу бийик тоолуу сыяктуу татаал чөйрөлөргө ылайыктуу, компоненттердин коррозияга учурабашына жол бербейт.
Ал, адатта, учак өткөргүчтөрү жана ички панелдер сыяктуу критикалык эмес бөлүктөрдө колдонулат жана колдонуу жана чыгымды көзөмөлдөө муктаждыктарын эске алуу менен ар кандай аэрокосмостук жабдуулар үчүн көмөкчү тетиктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу.
6061 алюминий колдонмолору
Аerospace
6061 алюминий эритмеси, анын мыкты жылуулук менен дарылоо бекемдөө касиеттери жана мыкты күч-салмак катышы үчүн аэрокосмостук өнөр жай тармагында жеңил структуралык компоненттери үчүн негизги материал болуп саналат, жана анын уникалдуу механикалык артыкчылыктары үчүн бул тармакта структуралык милдеттерин тандоо негизги материал болуп калды.
Эритме учактын ички рамалары, учкучсуз учактын рамалары жана башка негизги эмес подшипник аэрокосмостук бөлүктөрү үчүн колдонулат, ал салмагын азайтып, структуралык күч-кубатты жана чарчоого каршылыкты камсыздай алат жана анын жакшы иштетүү жана ширетүү көрсөткүчтөрү да татаал конструкциялардын өндүрүштүк муктаждыктарына жооп берет.
Туруктуу жана ишенимдүү механикалык касиеттеринен улам 6061 алюминий эритмеси авиациянын катаал чөйрөсүнө ыңгайлашууга жөндөмдүү жана авиациялык техниканын жеңилдетилишине күчтүү колдоо көрсөткөн, өндүрүмдүүлүгүн жана технологиясын эске алуу менен авиациялык конструкциялар үчүн иштелип чыккан классикалык материал болуп саналат.
Унаа жана транспорт
Унаа тетиктерин жеңил долбоорлоо жана жаңылоо процессинде 6061 алюминий эритмеси эң сонун механикалык касиеттеринен жана өркүндөтүлгөн кайра иштетүү өзгөчөлүктөрүнөн улам автомобиль шасси системалары сыяктуу негизги компоненттер үчүн артыкчылыктуу негизги материалдардын бири болуп калды. 6061 алюминий эритмеси структуралык күч жана коопсуздукту камсыз кылуу, унаа диапазонун көбөйтүү жана энергия керектөөнү оптималдаштыруу үчүн компоненттердин салмагын азайтышы мүмкүн.
Структуралык бекемдикти жана коопсуздукту камсыз кылуу шартында бул материал компоненттердин салмагын азайтып, унаа диапазонун жакшыртат жана энергия керектөөнү оптималдаштыра алат. 6061 алюминий эритмеси жакшы ширетүүчү жана калыптандыруу көрсөткүчүнө ээ, татаал компоненттерди жасоого ыңгайлашат жана натыйжалуу массалык өндүрүштү колдойт.
Материалдык артыкчылыктардын бул сериясы жеңил жана жогорку өндүрүмдүүлүк үчүн жаңы энергетикалык автомобиль өнөр жайынын учурдагы өнүгүү багыты үчүн абдан ылайыктуу, бул унааны башкаруунун туруктуулугун жана айдоо жылмакайлыгын гана эмес, ошондой эле унаанын бүтүндөй жүк көтөрүү эффективдүүлүгүн жана комплекстүү эксплуатациялоо көрсөткүчтөрүн андан ары жакшыртат.
Иөнөр жай Мөндүрүш
6061 алюминий эритмеси жакшы иштетүү жана структуралык туруктуулугуна байланыштуу автоматташтыруу жабдууларынын жана так машиналардын негизги компоненттери үчүн артыкчылыктуу материал болуп калды. жылуулук менен дарылоо жана бекемдөө кийин, ал жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин кепилдик, жогорку жүктөмү астында өлчөмдүү тактыкты жана аткарууну сактап кала алат.
Бул материал өнөр жай жабдууларынын катуулугуна жана бышыктыгына жооп берет, кайра иштетүүнү жөнөкөйлөтөт, эффективдүүлүктү жогорулатат, ишканаларга тактык жана эффективдүү өндүрүштү ишке ашырууга жардам берет жана жогорку класстагы жабдууларды өндүрүүнү жеңил модернизациялоо үчүн негизги структуралык материал болуп саналат.
CкөрсөтмөВорк
Заманбап курулуш структурасы системасында, 6061 алюминий эритмеси анын жогорку бекемдигине жана орнотууга оңой болгондугуна байланыштуу көшөгө дубал кили, жүк көтөрүүчү кронштейн, скафандр жана болот конструкциясы бириктиргичтери үчүн негизги тандоо болуп калды.
Ал жеңил салмактын аркасында курулуш жүктөрүн жана транспорттук чыгымдарды азайтат, ошону менен бирге конструкциялык жүк көтөрүү коопсуздугун жана шамалга жана сейсмикалык туруктуулукту камсыз кылат.
Анын коррозияга туруктуу мүнөздөмөлөрү тышкы узак мөөнөттүү тейлөө чөйрөсүнө ылайыкташтырылып, ири масштабдуу долбоорлорду туруктуулукту жана экономикалык структуралык чечимдер менен камсыз кылып, имараттын жалпы туруктуулугуна жана кызмат мөөнөтүн узартууга салым кошо алат.
Эс алуу жанаCivilian колдонуу
Эс алууда жана жарандык сценарийлерде 6061 алюминий эритмеси сырткы лагерь жабдуулары, спорттук жабдуулардын жээкчелери, акылдуу үй компоненттери жана жогорку сапаттагы эмеректер үчүн популярдуу тандоо болуп калды, анын эки негизги артыкчылыгы бышык жана кооздук.
Ал сырткы көрүнүштөрдөгү таасирге жана аба ырайына туруктуулук талаптарын гана канааттандырбастан, аноддук кычкылдануу жана башка процесстер аркылуу бай көрүнүш эффекттерин көрсөтө алат. Продукцияны колдонуунун жецилдигин гарантиялоо менен бирге граждандык продукциянын сапатын бир кыйла жакшыртып, алардын кызмат кылуу меенетун узарта алат.
Conclusion
Жыйынтыктап айтканда, 5052 жана 6061 алюминий эритмесинин ортосундагы негизги айырмачылыктар айкын көрүнүп турат: 5052 дат каршылык, калыптандыруу жана наркы аткарууга багытталган, ошондой эле орточо күч жана жогорку коррозияга каршы калыптандыруу талап сценарийлер үчүн ылайыктуу болуп саналат; 6061 күчкө, иштетилүүгө жана жылуулук менен дарылоого багытталган жана жогорку күч жана тактык менен иштетүү структуралык бөлүктөр сценарийлери үчүн ылайыктуу.
Тандап алуунун ачкычы - бул өз сценарийиңиздин негизги талаптарын айкалыштыруу, негизги көрсөткүчтөрдүн дал келүүсүнө артыкчылык берүү жана чыгымдар менен натыйжалуулуктун ортосундагы тең салмактуулукка жетишүү. Эгер сизге ылайыкташтырылган алюминий профилдери же кесипкөй тандоо кеңеши керек болсо, жекече чечимдер үчүн биз менен байланышыңыз.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. Кайсы жерде керек болсо да ошол жерде болот
Сизге кош келиңиз: телефон чалуу, билдирүү, Wechat, электрондук почта жана бизге издөө ж.б.
Email:
sales@retop-industry.com
Whatsapp/Телефон:
0086-15537183797
