Алюминий катуулануу принциби, процесси, тестирлөө жана башка негизги аспектилерин камтыган, анын өнөр жайлык колдонмолорунун баалуулугун жогорулатуу үчүн негизги технология болуп саналат. Бул макалада курактык катуулануунун өзөгүнө көңүл бурулуп, практикалык иштөөнүн негизги пункттарын ажыратып, алюминий профилдерин бекемдөө көндүмдөрүн так өздөштүрүүгө жардам берет.
"Катуу алюминий" деген эмнени билдирет?
Алюминийдин катуулануусу, ошондой эле жаштын катуулашы же жаан-чачындын катуулануусу деп аталат, алюминий жана алюминий эритмелеринин бекемдигин жана катуулугун жылуулук менен дарылоо аркылуу жогорулатуунун негизги процесси болуп саналат. Негизги принцип алюминий белгилүү бир температурага чейин ысытылат, ошону менен легирленген элементтер толук эрийт, андан кийин өтө каныккан катуу эритмени пайда кылуу үчүн тез муздайт. Бул туруксуз микроструктура майда чөктүрүлгөн фазалык бөлүкчөлөрдүн жай чөктүрүшүнө алып келет, бул металлдын ичиндеги дислокация кыймылына эффективдүү тоскоол болот, ошентип профилдин формасын өзгөртпөстөн, механикалык касиеттерин олуттуу түрдө жакшыртат. Бул процесс заманбап өнөр жайда, өзгөчө күч менен жеңилдиктин балансын талап кылган сценарийлерде кеңири колдонулат. Катуулоонун башка ыкмаларынан айырмаланып, жаш куракты катуулатуу алюминийдин касиеттерин так жөнгө салат жана процесстин жүрүшүндө жогорку өлчөмдүү туруктуулукка ээ, бул аэрокосмостук, автоунаа жана башка жогорку деңгээлдеги талаалар үчүн негизги технологиялык колдоо болуп саналат.
Жашы катуулашуучу алюминийдин негизги артыкчылыктары
Карылыктын бекемделиши алюминий профилдерине бир катар аткаруу секириктерин алып келип, аларга колдонуунун кеңири спектринде алмаштырылгыс артыкчылыктарды берет. Биринчиден,күч жана катуулукалюминий профилдери бир кыйла жакшырды. Чөккөн фаза бөлүкчөлөрүнүн бекемдөөчү таасири аркылуу алюминий профилдеринин тартылуу күчү жана катуулугу тазаланбаган абалга караганда бир нече эсеге жетиши мүмкүн, ал эми тыгыздыгын аз сактап, "жарык жана күчтүү" деген негизги талапты ишке ашырат. Оптималдаштырылган дан структурасы дагы бир өзгөчөлүк болуп саналат, процесстин параметрлерин катуу көзөмөлдөө майда тундурма фазасынын бирдей бөлүштүрүлүшүн түзө алат, ошондуктаналюминий механикалык касиеттери кыйла туруктуу, жергиликтүү алсыз жактардан келип чыккан каталарды болтурбоо үчүн. жагынанкаршылык жана коррозияга каршылык, катууланган алюминий бетинин катуулугу сүрүлүү жоготууга жакшы туруштук берүү үчүн күчөтүлгөн, жана эритмелердин кээ бир, мисалы, деңиз жана сырткы сыяктуу катаал чөйрөлөр үчүн өзгөчө ылайыктуу коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн мамиле кылынат. Өлчөмдүү туруктуулук ошондой эле жашы катуулануунун көрүнүктүү артыкчылыгы болуп саналат, жылуулук менен дарылоо процессинин деформациясы өтө аз, тактык бөлүктөрүнүн өлчөмдүү тактык талаптарына жооп бере алат. Мындан тышкары, карылык температурасын жана убактысын жөнгө салуу менен, алюминий механикалык касиеттери ийкемдүү күч, катуу, ийкемдүүлүк ортосундагы мыкты балансты табуу үчүн ылайыкташтырылышы мүмкүн, жана башка бекемдөө жараяндар менен салыштырганда, жашы катуулануу кыйла үнөмдүү жана ири өнөр жай өндүрүшү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Алюминий жылуулуктун ар кандай түрлөрүДарылоо
Жылуулоо
Күйүү алюминийди термикалык иштетүүдөгү эң негизги процесстердин бири болуп саналат жана муздак иштетүү, согуу жана башка процесстерде пайда болгон катууланууну жок кылуу үчүн колдонулат. Процесс алюминийди 570°Fтен 770°Fге чейинки температура диапазонуна чейин ысытуудан, профилдин өлчөмүнө жана эритмесинин курамына жараша 30 мүнөттөн 3 саатка чейин кармап, андан кийин жай температурага чейин муздатуудан турат. Бул процесс алюминийдин ичиндеги тайгалануучу беттерди калыбына келтирет, топтолгон ички стресстерди бошотот жана дан структурасын кайра турукташтырат. Күйүүчү алюминийдин ийкемдүүлүгү бир кыйла жогорулайт, бул кийинки ийүү, штамптоо жана башка калыптандыруу процесстерин жеңилдетет, ошондой эле куюу учурунда пайда болгон бурмаланган бурмалоолорду оңдоп, колдонуу учурунда жаракалардын алдын алат. Температура менен иштетилүүчү жана жылуулук менен иштетилбеген эритмелерди иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн күйдүрүүгө болот.
Чечим ЖылуулукТкайра дарылооПроцесс
СОлюциянын термикалык дарылоосу карылыктын катуулашына чейинки маанилүү кадам болуп саналат жана анын негизги максаты алюминийдеги легирлөөчү элементтерди бир тектүү бир фазалуу катуу эритмени түзүү үчүн толугу менен эритүү болуп саналат. Процесс алюминийди 825°F-1050°F (эритме эрүү чекитинен бир аз төмөн) чейин ысытууну камтыйт, кармоо убактысы бөлүктүн өлчөмүнө жараша жөнгө салынып, кичинекей бөлүктөр үчүн болжол менен 10 мүнөттөн 12 саатка чейин чоң бөлүктөргө чейин. Алюминий ысытылгандан кийин, көбүнчө сууда же полимердик эритмеде тез өчөт. Сууну өчүрүү тез жана мүмкүн болушунча легирленген элементтердин эрте түшүшүнө жол бербейт, өтө каныккан катуу эритмени камсыз кылат;ал эми полимерди өчүрүү татаал формаларга же ичке дубалдуу профилдерге ылайыктуу, муздатуу процессинде пайда болгон ички чыңалууларды азайтат жана крекинг жана деформация коркунучун азайтат. Катуу эритмени иштетүүдөн кийин алюминий жумшак абалда болот, бул кийинки иштетүүнү жеңилдетет жана аны акыркы курактагы катуулантууга даярдайт.
Гомогенизациялоо
Гомогенизация негизинен алюминий профилдерин куюу үчүн, куюу процессинде пайда болгон композициялык бөлүнүү маселесин чечүү үчүн колдонулат. Куюу муздатуу учурунда алюминийдин сырткы катмары алгач катып, таза алюминий бүртүкчөлөрүн пайда кылат, ал эми эрүү чекиттери жогору болгон легирлөөчү элементтер борборго чогулуп, профилдин бир калыпта эмес ички жана тышкы касиеттерин пайда кылат жана андан кийинки иштетүүгө жана колдонууга таасирин тийгизет. Гомогенизациялоо процесси куюлган алюминийди 900°F-1000°F чейин ысытуу, легирлөөчү элементтердин толук таралышы жана компоненттердин бир калыпта бөлүштүрүлүшү үчүн бир нече убакыт бою кармап, андан кийин бул абалды оңдоо үчүн аны акырындык менен муздатуу жолу менен жүргүзүлөт. Дарылоодон кийин, куюлган алюминийдин жалпы механикалык касиеттери ырааттуу болуп, аны иштетүүнү азыраак кыйындатат жана жергиликтүү курамынын айырмачылыгынан улам колдонуу учурунда калыптоо бузулууларын же структуралык бузулууларды натыйжалуу алдын алат.
Карылык
Картаюу дарылоо алюминий катуулашынын негизги шилтеме болуп саналат, табигый карылык жана жасалма карылык эки жол менен бөлүнгөн, маңызы бир тектүү майда жаан фаза бөлүкчөлөрүнүн катуу эритме менен дарылоо жаан кийин supersaturated катуу эритмесин жол болуп саналат. Табигый картаюу кошумча жылытууну талап кылбайт, өчүрүлгөн алюминийди бөлмө температурасында жайгаштырса болот, катуулануучу эффекттин көбү 24 сааттын ичинде бүтөт, толук турукташып, күч жана катуулукту бир топ жакшыртат. Бул ыкма жогорку өндүрүш циклин жана салыштырмалуу жумшак аткаруу талаптарын талап кылбаган сценарийлер үчүн ылайыктуу, бирок бул калыптандыруу процесси операцияга таасир этүүчү ашыкча катуулуктун алдын алуу үчүн картаюу процесси аяктагандан кийин мүмкүн болушунча тезирээк жүргүзүлүшү керек экендигин белгилей кетүү керек. Жасалма картаюу (ошондой эле жаан-чачындын катуулашы деп аталат) активдүү ысытуу, алюминийди 240°F-460°F чейин ысытуу, 6-24 саат кармап, андан кийин муздатуу жолу менен чөккөн фазадагы жаан-чачынды тездетет. Бул ыкма касиеттерин башкарууда эффективдүү жана так болуп саналат, бул алюминийдин катуулугу маанилүү болгон жогорку деңгээлдеги колдонмолор үчүн жогорку күч деңгээлине жетүүгө мүмкүндүк берет. Жасалма картаюунун параметрлери ар кандайбир кыйла эритмеден эритмеге чейин жана конкреттүү материалга негизделген катуу температура жана убакыт профилдерин талап кылат.
Алюминий темпераменттерин жана жалпы түрлөрүн түшүнүү
Алюминий экструзияларынын негизги эритмесинин номерине тиркелген дефис статусунун коду бар, мисалы, 7075-T73теги "-T73" статус коду. Алюминий эритмелеринин төрт негизги шарты бар, -F (иштетүү), -O (тазаланган), -H (штамм менен катууланган) жана -T (жылуулук менен иштетилген). Бешинчи белги, - W, эритмени термикалык иштетүүдөн кийин жана жасалма картаюу же бөлмө температурасында эскирүү алдында өчүрүлгөн абалды сүрөттөө үчүн колдонулат. Төмөндө шарттын ар бир түрү үчүн конкреттүү аныктамалар берилген: H111: Төмөнкү талаптардан төмөн штамм катуулашы бар буюмдарга тиешелүүкөзөмөлдөнгөн H11 абалы. H112: Табигый түрдө калыптоодо белгилүү бир абалга ээ болгон (штаммдын катуулануусуна же жылуулук менен дарылоого атайын көзөмөл жок), бирок механикалык касиетинин чектери аныкталган буюмдарга тиешелүү. Төмөнкү H-сериясынын шарт коддору 4%дан ашык номиналдык магний мазмуну менен деформацияланган алюминий эритмелери үчүн гана колдонулат: H311: Башкарылуучу H31 шартынын талаптарынан төмөн штамм катуулашы бар азыктар үчүн. T1: Табигый түрдө жогорку температурада калыптандыруу процесси менен муздатуудан кийин негизинен туруктуу абалга чейин карыган. T2: Тамырланган шарт (куюлган буюмдарга гана тиешелүү). Т3: эритме жылуулук менен дарылоодон кийин муздак иштөө, муздак иштөө менен күчү жогорулаган же тегиздөө жана түздөө процессинде муздак иштөөнүн ролу механикалык касиеттердин чегин кароого киргизилген буюмдарга тиешелүү. T4: табигый эскиргенден кийин катуу эритмени жылуулук менен иштетүү, негизинен туруктуу абалга келүү, катуу эритмеде муздак иштебей туруп, же тегиздөө, түздөө процессинде муздак иштетүү, муздак иштетүүнүн ролу буюмдун механикалык касиеттеринин чектик маанисине кирбейт. T5: жогорку температура калыптандыруу жараяны менен муздатуу кийин, жасалма картаюу дарылоо. T6: Жасалма карылыктын артынан эритме жылуулук менен дарылоо, механикалык касиеттин чеги муздак иштөөдөн таасир этпейт, - W абалындагы эритмелердин көбү жана - T4 мамлекети - жасалма карылыктан кийин T6 абалына жете алат. T7: Чечимдик жылуулук менен дарылоо, андан кийин турукташтыруу, өлчөмдүү өсүштү көзөмөлдөөгө жана калдык стрессти көзөмөлдөөгө жетишүү үчүн максималдуу күч чекитинен тышкары турукташкан өнүмдөр үчүн ылайыктуу. T8: Катуу эритмени термикалык иштетүү, андан кийин муздак иштетүү жана андан кийин жасалма карытуу, муздак иштетүү менен күчү жогорулаган же механикалык касиеттин чегин эске алууда тегиздөө жана түздөө процессинде муздак иштетүүнүн ролу эске алынган буюмдар үчүн.
Алюминий катуулугуна таасир этүүчү факторлор
Эритүүчү элементтердин мазмуну
Легирленген элементтер алюминий профилдеринин катуулугун аныктоочу негизги факторлор болуп саналат, ал эми ар кандай элементтердин катышы каттуу эффектке түздөн-түз таасир этет. Мисалы, 7075 алюминий эритмесинде 5,1% -6,1% цинк, 1,2% -2,0% жез жана 2,1% -2,9% магний бар, катуулугу 6061 алюминий эритмесинен кыйла жогору, ал эми магний менен 6061 алюминий эритмеси (1,0% -1,5%) жана кремний (0,8%) негизги элементи болуп саналат. салыштырмалуу төмөн, бирок жакшы ширетүү жана иштетүү менен. Цинк, жез жана магний алюминийдин катуулугун жогорулатуунун негизги элементтери болуп саналат жана алардын мазмуну колдонуу талаптарына ылайык так жөнгө салынышы керек: легирленген элементтердин жогорку мазмуну сценарийдин акыркы күчүн издөө үчүн ылайыктуу, ал эми тең салмактуу катыш күчтү да, жалпы өнөр жайдын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кайра иштетүү көрсөткүчтөрүн да эске алат.
ЖылуулукТкайра дарылооПараметрлер
Жылуулук менен дарылоо процесси алюминий профилдердин катуулугун жөнгө салуучу негизги каражат болуп саналат жана ар бир параметрдин четтөө акыркы катуулугуна түздөн-түз таасир этет. Катуу эритмени дарылоонун температурасы жана кармоо убактысы эритүүчү элементтердин толугу менен эригендигин камсыз кылуу керек, жетишсиз температура же кармоо убактысы өтө кыска жетишсиз эригендикке алып келет, карылыктын кийинки катаалдануу таасири абдан азаят; өчүрүү ылдамдыгы өтө каныккан катуу эритменин туруктуулугун аныктайт, жай муздатуу легирленген элементтерди алдын ала чөктүрөт, катуулануу потенциалын азайтат. Температурада жасалма картаюу өтө жогору же өтө узун болсо, катуулукту азайтат; температура өтө төмөн же убакыт жетишсиз катуулугу стандартка жооп бербейт. Табигый картаюу чөйрөсүнүн температурасы жана нымдуулугу катуулануу ылдамдыгына жана акыркы катуулугуна, ошондой элеайлана-чөйрөнү көзөмөлдөө керек.
Өндүрүш жана даяр абал
Алюминийдин өндүрүш процесси жана акыркы абалы катуулугуна таасир этет. Ысык басуу же куюу жолу менен өндүрүлгөн алюминий, адатта, катуулугу азыраак болот; муздак иштетилген алюминий жумуш катаалдануу аркылуу кыйыныраак болот. Даяр буюмдун бетинин абалы катуулукту сыноонун натыйжаларына таасир этет, мис. кычкылданган катмарлар, чийүүлөр жана май сыноонун бурмаланышына алып келиши мүмкүн, ал эми жылмакай бет чыныгы катуулукту көбүрөөк чагылдырат. Кийинки иштетүүнүн ырааттуулугу да маанилүү. Карылык катуулануудан кийин кеңири иштетүү ички стресстен улам катуулугун жоготууга алып келиши мүмкүн.
Алюминийди катуулатууда кеңири таралган каталар
Деформация жана катуулануу жаракаларынын көйгөйлөрү
Алюминий профилдерин катуулантуу көбүнчө улам бурмаланууга жана жаракаларга алып келетбирдей эмес муздатуу жана ички стресстер. Курч ички бурчтар, кесилишинин калыңдыгынын вариациялары, ичке дубалдар жана асимметриялык формалар стресстин концентрациясына жакын болуп, өчүрүү жаракасынын коркунучун жогорулатат. Аны долбоорлоо жана процесс аспектилеринен чечсе болот. Дизайн курч бурчтары жана кескин жоондугу өзгөрүүлөрдү болтурбоо үчүн бурчтары тегеректелген болушу керек; Процесс профилди өчүрүүчү чөйрөгө ылайык тандалышы керек, татаал же жука дубалдуу бөлүктөр таза суу эмес, полимер эритмеси тандалышы мүмкүн. Ошол эле учурда, башкаруу үчүн жиптерди жана арматураларды колдонуу жайгаштыруу жана муздатуу багыты деформацияны азайтышы мүмкүн.
жетишсизХкарылык (жашы жете элек) жанаОкарылыкПкөйгөйлөр
Аз катуулануу жашы жете элек курактан улам келип чыгат, бул өтө төмөн карылык температурасынан, жетишсиз кармоо убактысынан же эритмени адекваттуу эмес дарылоодон келип чыгышы мүмкүн, натыйжада чөкмө легирлөөчү элементтер өтө аз болот. Мындан тышкары, эгерде өчүрүү жасалма карылыктын алдында өтө көпкө калтырылса, табигый картаюу эртерээк пайда болуп, бекемдөөчү эффектти алсыратат, бул да стандартка жооп бербеген катуулукка алып келиши мүмкүн. Ашыкча картаюу температуранын өтө жогору болушуна же убакыттын өтө узундугуна байланыштуу, натыйжада чөккөн фаза бөлүкчөлөрү чоңоюп, аралыктар чоңоюп, бекемдөөчү таасири алсырап, алюминий материалынын катуулугу төмөндөп, катуулугу жогорулайт. Катуулуктун ырааттуулугунда аз же ашыкча картаюуну аныктоонун ачкычы: аз катуулуктун бүт партиясы – бул параметр көйгөйү, жергиликтүү тегиз эместик – өтө тыгыздыктан улам мештин температурасынын же тетиктеринин бирдей эмес бөлүштүрүлүшү. Мындай көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн, ± 5-10 ° C диапазонунда температураны башкаруу тактыгын камсыз кылуу үчүн жылуулук менен дарылоо жабдууларын катуу калибрлөө керек; эритмесинин классына жана бөлүктөрүнүн өлчөмүнө ылайык, параметрлерди сокур түрдө тууралоодон качуу үчүн, так картаюу ийри сызыгын иштеп чыгуу; өчүрүлгөн бөлүктөрү мүмкүн болушунча тезирээк жасалма карылык жараянына өткөрүлүп берилиши керек, жалпысынан табигый карылык ашыкча алдын алуу үчүн, 4 сааттан ашык болбошу керек.
үчүн сактык чараларыСэкинчиликХжеТкайра дарылоо
Алюминийдин катуулануу эффектиси стандартка ылайык болбогондо, кээ бир учурларда орто жылуулук дарылоо менен жоюуга болот, бирок катуу мүнөздөмөлөрдү сактоо керек. Экинчи жылуулук дарылоо, адатта, кайра чечүү дарылоону жана карылык талап кылат, бирок алюминий бир нече жылуулук дарылоо аркылуу болгон болсо, анда ал жалпы аткарууга таасир одоно дан өлчөмү, алып келиши мүмкүн. Экинчилик катуу эритменин температурасы биринчи жолудан бир аз төмөн болушу керек, дандын өсүшүнө же дандын чек арасынын эришине алып келип, ысып кетүүдөн качуу; өчүрүү муздатуу бирдейлигине көбүрөөк көңүл буруу керек, анткени ички стресстин алгачкы катуулануусу татаал жана экинчилик крекингге оңой. Экинчи термикалык дарылоодон кийин, катуулугун жана өндүрүмдүүлүгүн талаптарга шайкештигин текшерүү үчүн кайра текшерүү керек.
Алюминий катуулугун кантип текшерүү керек
Rockwell Hardness Testing
Роквеллдин катуулугун текшерүү оңой жана алюминийдин катуулугун текшерүүдө натыйжалуу, партиянын сапатын көзөмөлдөөгө ылайыктуу. Катуулугу жүктүн астында интентердин чегинүү тереңдиги менен аныкталат, ал эми катуулугунун мааниси алдын ала жүктөөдөн жана негизги жүктөн кийинки тереңдиктин айырмасын эсептөө менен эсептелет. Алюминий профилинин катуулугун текшерүү негизинен HRB шкаласын кабыл алат, 100кг жүктү жана болоттон шар интентерди колдонуп, аз катуулук алюминийге ылайыктуу; жогорку катуулугу бекемделген алюминий башка Rockwell шкаласын тандай аласыз. Бул ыкма тез, түз окуу, кичинекей чегинүү жана профилге аз зыян келтирет.
BrinellХэрдикТest
Brinell катуулугун сыноо орой дан куюу алюминий профилдерди же ири алюминий бөлүктөрүн аныктоо үчүн ылайыктуу, чоң диаметри болот шарик жана чоң жүк кабыл алат. Ал бетинде чоң чегинүүнү пайда кылат, материалдын курамындагы жана дан өлчөмүндөгү айырмачылыктарды орточо эсепке алат жана репрезентативдик катуулуктун маанисин алат. Сыноо чегинүүнүн диаметрин өлчөө жана HB маанисин эсептөө керек, ал жергиликтүү катуу жана жумшак тактарды туура эмес баалоого жол бербөө жана жалпы катуулукту чагылдыра алат, бирок чегинүү чоң жана так даяр буюмдар үчүн ылайыктуу эмес.
VickersХэрдикТest
Vickers катуулугун сыноо ар тараптуу жана алюминий профилдердин ар кандай катуулугун өлчөй алат. Ал алмаздын тетрагоналдык чегинүүчүсүн колдонот, өзгөрүлмө жүктү колдонот жана чегинүүнүн диагоналына ылайык катуулукту эсептейт. Кең жүк диапазону, микроскопиялык жана макроскопиялык тестирлөө, каптоолорду, кичинекей аймактарды жана жалпы катуулукту өлчөөгө жөндөмдүү, жогорку тактык, илимий изилдөө жана башка талап кылынган сценарийлер үчүн ылайыктуу, бирок иштөө жана талдоо үчүн атайын адистерди талап кылат.
Knoop Hardness Test
Кнуптун катуулугун текшерүү жука чегинүүнү пайда кылуу үчүн алмаз түрүндөгү интентерди колдонот жана узун диагоналды өлчөө менен катуулукту эсептейт. Анын 10-1000 gf жүгү морт материалдарды, жука алюминийди, каптоолорду жана четине жакын жерлерди сыноо үчүн ылайыктуу. Тайыз, узун оюк үлгүнүн жарылуусуна жол бербейт жана өзгөчө жука же бети менен иштетилген алюминий үчүн ылайыктуу. Анизотроптук алюминий үчүн, сыноо багытын тууралоо катуулук айырмачылыктарды чагылдырат жана комплекстүү аткаруу маалыматтарын берет.
Рихтердин катуулугу тести
Рихтердин катуулук сыноосу – бул вольфрам карбидинин шарын бетине тийгизүү менен алюминийдин катуулугун баалоочу көчмө, жеринде текшерүү ыкмасы.кайра көтөрүлүү ылдамдыгын өлчөө, жогору көтөрүлүү ылдамдыгы чоңураак катуулукту алып келет. Рихтердин катуулук сыноосу ийкемдүү, тез жана үлгүлөр менен чектелбейт, бул чоң кесимдердин үлгүлөрүн алуу үчүн ылайыктуу. Бирок, тактык төмөн жана жер бетиндеги шарттарга сезгич, ошондуктан ал, адатта, баштапкы текшерүү үчүн колдонулат, ал эми критикалык бөлүктөр дагы башка так ыкмалары менен айкалыштыруу керек.
ShoreХэрдикТest
Жээктин катуулугун тестирлөө көбүнчө эластомерлер менен жумшак пластмассаларды сыноо үчүн колдонулат, ал эми алюминий профилин сыноодо азыраак колдонулат, бирок жумшак беттин катуулугун баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.алюминийэритмелер же алюминий матрицалык композиттер. Принцибинде чегинүүнүн тереңдигин пружиналдуу индентер аркылуу өлчөө саналат, ар кандай катуулук диапазондоруна туура келген ар кандай шкалалар, мис. жумшак каучуктар үчүн Shore A жана катуу пластмассалар үчүн Shore D. Алюминий сынагында Шордун катуулугун сыноо белгилүү сценарийлерге гана тиешелүү. Эгерде сиз алюминийдин бетиндеги жумшак жабындардын катуулугун баалоо керек болсо же катуулугу өтө төмөн болгон таза алюминий профилдерин сынап көрүү керек болсо, анда сыноонун натыйжаларын бурмалоону болтурбоо үчүн туура масштабды тандоого көңүл буруу керек.
Корутунду
Алюминий профилдерин катаалдаштыруу жалпы туура эмес түшүнүктөрдү болтурбоо үчүн процесстин параметрлери, эритмелердин касиеттери жана тестирлөө стандарттарынын ортосундагы балансты талап кылат. жылуулук дарылоо жана сыноо ыкмаларын илимий пайдалануу алюминий аткарууну максималдуу жана көптөгөн талаалардын жогорку муктаждыктарын канааттандырууга болот.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. Кайсы жерде керек болсо да ошол жерде болот
Карылык
