Elastīgums iTā ir alumīnija galvenā mehāniskā īpašība, kā arī alumīnija apstrādes un pielietojuma galvenais atribūts. Atšķirībā no trausliem metāliem, alumīnijs balstās uz izcilu plastiskās deformācijas spēju, lai panāktu dažādus liešanas procesus un pielāgotos vairāku nozaru scenārijiem.

Kas ir elastīgums

CrūdaDdefinīcija

Elastība ir materiālu galvenās mehāniskās īpašības, jo īpaši lielas plastiskas deformācijas īpašības bez lūzuma stiepes sprieguma apstākļos. Izplatītākās sprieguma formas ir stiepšana, vilkšana, locīšana utt. Šī īpašība ir galvenais rādītājs, lai izmērītu materiālu formēšanas spēju, un to plaši izmanto metālapstrādes jomā.
Nozarē elastību galvenokārt kvantitatīvi nosaka pēc stiepes pārrāvuma un šķērsgriezuma laukuma saraušanās, un datus iegūst, izmantojot stiepes testu. Jo augstāka indeksa vērtība, jo spēcīgāka ir plastiskā deformācijas spēja un labāka formēšanas defektu tolerance.

RūpnieciskaisApieteikumsVvērtība

Metal materiāls ar labu elastību, ko var ievilkt metāla stieplēs un iespiest sarežģītās īpašas formas konstrukcijās, lai pielāgotos dažādiem precīzas apstrādes procesiem. Šī funkcija ļauj metāla materiāliem atbrīvoties no vienkāršiem modelēšanas ierobežojumiem un pielāgoties daudzveidīgām rūpnieciskās ražošanas vajadzībām.
Ekstrūzija, velmēšana, kalšana, dziļā vilkšana un citi plaši izplatīti metāla formēšanas procesi, kuru pamatā ir izcila materiālu elastība, ir mūsdienu metālapstrādes rūpniecības pamata darbības garantija.

Kāpēc alumīnijam ir svarīga elastība?

AlumīnijsMgaisaApriekšrocības

Alumīnijam ir lieliska elastība, vieglas īpašības, izturība pret koroziju un formējamība, un tā visaptverošā veiktspēja ievērojami pārsniedz lielāko daļu parasto metālu materiālu. Salīdzinot ar trausliem materiāliem, piemēram, čugunu, alumīnijs deformācijas laikā viegli neplaisā un saglabā struktūras integritāti.
Dažādu alumīnija materiālu sēriju elastība acīmredzami atšķiras, tīram alumīnijam ir vislabākā elastība, un termiski apstrādāta augstas stiprības sakausējuma plastiskums nedaudz samazinās, taču tam joprojām ir laba apstrādes spēja un tas var apmierināt dažādu scenāriju vajadzības.

Ietekme noAlietderība ieslēgtaAalumīnija

Lieliska elastība ļauj alumīnija profilus apstrādāt sarežģītās īpašas formas sekcijās un plānsienu precīzās konstrukcijās, kuras plaši izmanto galvenās jomas, piemēram, arhitektūra, automobiļi, aviācija un elektronika. Daudzveidīgs formēšanas efekts ievērojami paplašina alumīnija pielietojuma robežas.
Tajā pašā laikā alumīnijs var saglabāt stabilitāti un stingrību normālā temperatūrā un zemas temperatūras vidē, un neradīsies trausluma problēma, kas nodrošina dažādu profilu ilgtermiņa lietošanas stabilitāti sarežģītos darba apstākļos.

Kādi faktori ietekmē alumīnija elastīgumu

AlloyCopozīcija

Tīram alumīnijam ir regulāra un vienkārša kristāla struktūra un ārkārtīgi zems piemaisījumu saturs, tāpēc tam ir ārkārtēja un stabila elastība, un tas ir labākais komerciālais alumīnija substrāts formējamībai. Ja alumīnijam pievieno magniju, silīciju, varu, cinku un citus sakausējuma elementus, materiāla strukturālā izturība ievērojami uzlabosies, bet samazināsies plastiskā deformācijas spēja un acīmredzami samazinās elastība.
Kopumā zema sakausējuma sērijas alumīnija, piemēram, 1xxx un 3xxx, formējamība ir daudz labāka nekā 6xxx un 7xxx augstas stiprības sakausējuma sērijai, un apstrādes kļūdu tolerance ir augstāka. Pārstrādātajā alumīnijā pārmērīgs dzelzs un silīcija piemaisījumu daudzums radīs trauslas metāla konstrukcijas, iznīcinās materiālu plastiskumu un vēl vairāk vājinās alumīnija vispārējo elastību.

SiltumsTārstēšana unCkondicionēšana

Pēc atkausēšanas apstrādes iekšējais atlikušais spriegums tiks pilnībā atbrīvots, kopējā tekstūra ir mīksta un maiga, un var sasniegt maksimālo plastiskās deformācijas efektu. Šis alumīnija stāvoklis ir piemērots visu veidu sarežģītiem liekšanas un stiepšanas procesiem, un tas ir vēlamais materiāls precīzai īpašas formas apstrādei, savukārt aukstā darba sacietēšanas process mainīs materiāla īpašības.
Tradicionālie termiskās apstrādes novecošanas procesi, piemēram, T6, var ievērojami stiprināt alumīnija konstrukcijas izturību un nestspēju un pielāgoties dažādiem konstrukcijas profiliem. Tomēr šis process saīsinās materiāla pagarinājumu pie pārrāvuma, tādējādi alumīnija materiāla elastība tiks mēreni samazināta un, visbeidzot, tiks izveidots līdzsvars starp izturību un formējamību.

Graudu struktūra un mikrostruktūra

Alumīnijam ar smalkiem graudiem un vienmērīgu sadalījumu ir līdzsvarotāks spriegums plastiskās deformācijas laikā, kas var efektīvi novērst plaisu izplatīšanos un ievērojami uzlabot materiāla vispārējo elastību un veidošanās stabilitāti. Gluži pretēji, alumīnijam ar rupju graudu un jauktu struktūru ir nevienmērīga deformācija un spriegums, un apstrādes laikā tas ir viegli plaisāt un deformēties.
Alumīnija profilu ekstrūzijas procesā graudi tiks regulāri sakārtoti pa profilu garuma virzienu, efektīvi uzlabojot profilu garenveidojamību un konstrukcijas izturību. Tomēr šis graudu izvietojums radīs materiāla anizotropiju, kā rezultātā dažādos alumīnija virzienos būs acīmredzamas elastības atšķirības, kas prasa mērķtiecīgu apstrādes tehnoloģijas pielāgošanu.

Temperatūra vs.PapgriešanaRēda

Apkārtējās vides temperatūras paaugstināšanās var paātrināt alumīnija atomu kustības ātrumu, samazināt materiāla deformācijas pretestību un pastāvīgi uzlabot alumīnija elastību. Tas ir arī pamatprincips efektīvai alumīnija profilu veidošanai karstās ekstrūzijas procesā. Augstas temperatūras apstrādes scenārijos lēnas formēšanas metodes var padarīt alumīnija plastisko deformāciju pietiekošāku un efektīvi izvairīties no apstrādes defektiem.
Atšķirībā no vairuma tēraudu, alumīnijam ir lieliskas zemas temperatūras īpašības, un tas neizraisa trauslumu zemā temperatūrā vai pat kriogēnā vidē. Turklāt tā materiāla stingrība tiks nedaudz uzlabota, tā veiktspēja ir stabila un uzticama, un to var plaši izmantot detaļu ražošanas scenārijos, piemēram, zemas temperatūras iekārtās un aukstās ķēdes saskaņošanā.

ApstrādeTEhnoloģija unespiemaisījumi

Alumīnija liešanas procesā radītie iekšējie defekti, piemēram, porainība un oksīdu ieslēgumi, kļūs par galvenajiem stresa koncentrācijas punktiem un iznīcinās materiālu plastisko viendabīgumu. Šāda veida defekti ievērojami samazinās alumīnija turpmākās liekšanas, ekstrūzijas un citas apstrādes veiktspēju un ievērojami palielinās profilu plaisāšanas un nodiluma risku.
Ekstrūzija, metināšana, aukstā apstrāde un citas pēcpārbaudes procedūras, alumīnija profilus ir viegli panākt, lai tie radītu lokālu atlikušo spriegumu, tieši mainītu materiāla lokālās elastības parametrus. Ja apstrādes parametri nav iestatīti saprātīgi, tas novedīs pie lokālas profila deformācijas nelīdzsvarotības, izraisot deformāciju, plaisāšanu un citas atteices problēmas, kas ietekmē gatavās produkcijas kvalitāti.

Kā sakausējuma izvēle ietekmē elastību

AtšķirībasBstarplaiksSērasAlloys

1xxx tīra alumīnija sērijas sakausējums: Eārkārtīgi zems piemaisījumu saturs, pašlaik ir izcilākā komerciālo alumīnija materiālu elastība, parastais pagarinājums pārrāvuma laikā līdz 30–50%. Lieliska plastiskā deformācijas spēja ļauj tai būt kompetentam visu veidu augstas precizitātes, sarežģītu un neregulāru veidņu apstrādes scenārijos, un formēšanas defektu tolerances līmenis ir ārkārtīgi augsts.
3xxx un 5xxx zema sakausējuma sērijas:AAlumīnijs nodrošina perfektu līdzsvaru starp elastību un konstrukcijas izturību, vienlaikus nodrošinot izcilu izturību pret koroziju. Šāda veida alumīnijs ir piemērots liekšanai, metināšanai, štancēšanai un citām sekundārās apstrādes tehnoloģijām, un tā vispusīgā daudzpusība ir piemērota lielākajai daļai parasto rūpnieciskās apstrādes scenāriju.
6xxx magnija silīcija sakausējums:Tviņa sērija ir galvenais alumīnija ekstrūzijas profila pamatmateriāls, elastīgums ir mērens un atbalsta termiskās apstrādes elastīgas vadības veiktspēju. Neatkarīgi no tā, vai tie ir arhitektūras vai rūpnieciski strukturālie profili, šo sakausējumu sēriju var pielāgot, lai aptvertu visizplatītākos lietojuma scenārijus.
2xxx, 7xxx augstas stiprības alumīnijs: Copper, cinks kā kodola sakausējuma elementi, materiāla kopējā stiepes izturība ievērojami palielinājās, bet plastiskā deformācijas spēja ievērojami samazinājās. Šie sakausējumi ir piemēroti tikai īpašiem rūpnieciskiem lietojumiem, kur nepieciešama liela slodze, augsts spiediens un zema formēšanas sarežģītība.

Principi parAlloySvēlēšanas

Sarežģītām plānsienu, īpašas formas virsmām un citiem augstas precizitātes profiliem labākā izvēle ir mazleģēts alumīnijs ar augstu elastību. Šim alumīnija veidam ir lieliska plūsmas veiktspēja, kas var efektīvi uzlabot ekstrūzijas apstrādes ātrumu, samazināt formēšanas defektus un ievērojami samazināt ražošanas lūžņu izmaksas.
Nesošajiem konstrukcijas profiliem nevajadzētu akli sasniegt augstu izturību, bet tiem ir saprātīgi jāsabalansē izturība un elastība. 6xxx sērijas alumīnijs, ko var termiski apstrādāt, tiek plaši izmantots rūpniecībā. Pielāgojot materiāla stāvokli, tas var precīzi pielāgoties dažādu darba apstākļu spriegumam un formēšanas prasībām.

Kā elastīgums ietekmē alumīnija presēšanu

Ietekme uzMetalFzems unFormingJrealitāte

Augstas elastības alumīnijs var realizēt vienmērīgu un nepārtrauktu plastmasas plūsmu augsta spiediena un augsta bīdes kompleksa ekstrūzijas procesa vidē. Materiāls var vienmērīgi un pilnībā aizpildīt veidnes dobumu, ar izcilu formēšanas konsistenci un integritāti, kā arī dažiem veidņu defektiem.
Alumīnija plūsmas pretestība ar sliktu elastību ir ļoti augsta, un ekstrūzijas laikā ir viegli rasties tādas problēmas kā nepilnīgs dobuma piepildījums un virsmas plaisāšana. Tajā pašā laikā profila iekšējo metināšanas šuvi ir viegli saplaisāt, kas ievērojami samazina gatavās produkcijas kvalitāti un palielina ražošanas zudumus un pārstrādes izmaksas.

Ietekme uzExtrusionPražošanaEefektivitāte

Augstas elastības alumīnijs ar lielisku formējamību var pielāgoties lielākam ražošanas līnijas ekstrūzijas ātrumam un efektīvi uzlabot ražošanas jaudu. Tajā pašā laikā tas var samazināt ekstrūzijas spiedienu un apstrādes temperatūru, samazināt iekārtu enerģijas patēriņu un aizkavēt presformas nodiluma novecošanas ātrumu.
Augstas izturības un zemas lokanības alumīnijs ir ļoti prasīgs apstrādes apstākļos, kam nepieciešama zema ātruma ekstrūzija, augsta spiediena padeve un precīza pastāvīga temperatūras kontrole. Šāda veida materiālu ražošanas efektivitāte ir zema, enerģijas patēriņš un pelējuma izmaksas ir augstākas, piemērotas tikai aviācijas, militārajiem un citiem īpašiem augstas klases scenārijiem.

Vērtība parPost-ekstrūzijaPapgriešana

Pēc alumīnija ekstrūzijas tas parasti ir jāsaliek, jāsagriež, jāsamontē un citos sekundāros apdares procesos. Laba materiāla elastība var samazināt apstrādes stresu un efektīvi izvairīties no sliktām apstrādes problēmām, piemēram, lūzumiem, deformācijām un deformācijām.
Augstas kvalitātes elastība var optimizēt graudu izvietojumu pēc alumīnija ekstrūzijas, uzlabot iekšējo mikrostruktūru un padarīt profila materiālu viendabīgāku un blīvāku. Tas vienlaikus var uzlabot profilu konstrukcijas izturību, izturību pret nogurumu un izturību pret koroziju, kā arī pagarināt izstrādājumu kalpošanas laiku.

Kāpēc elastīgumam ir izšķiroša nozīme ražošanā un apstrādē?

Garantija parBbeidzasFormingProcess

Augstas lokanības alumīnijam ir lieliska lieces spēja, tas var realizēt nelielu rādiusa lieces apstrādi, veidojot gludu virsmu. Nekādi izskata defekti, piemēram, plaisāšana, apelsīna miza, grumbas utt., nevar lieliski pielāgoties visu veidu izliektām, veidotām personalizētām produktu dizaina prasībām.
Augstas stiprības alumīnija lieces apstrādes kļūmju pielaide ir ļoti zema, nevar sasniegt mazu rādiusu modelēšanu, ir jārezervē lielāks lieces bufera rādiuss. Tas ievērojami ierobežo produktu modelēšanas elastību un apgrūtina daudzveidīga un augstvērtīga rūpnieciskā dizaina vajadzību apmierināšanu.

OptimizācijaPrecizijaMslīpēšana

Mērena lokanība alumīnija griešanas skaidu noņemšanai, gluda, grūti pielīmējama rīks, pilnībā pielāgots ātrgaitas CNC precīzas apstrādes procesam. Apstrādātajam profilam ir augsta virsmas apdare, neliela izmēra novirze un stabila precizitāte, un tas var atbilst dažādu precizitātes detaļu ražošanas standartiem.
Alumīnijam ir lieliska plastiskā deformācijas spēja, var efektīvi buferizēt urbšanas, frēzēšanas, mehāniskās griešanas sprieguma pieskaršanās procesu. Īpaši plānsienu un precīzām īpašas formas konstrukcijām tas var efektīvi novērst izplatītas apstrādes kvalitātes problēmas, piemēram, malu šķelšanos, plaisāšanu un deformāciju.
Palīdzība priekšAmontāža unDžoiningProces
Alumīnija laba lokanība var efektīvi buferēt metināšanas, kniedēšanas, skrūvju montāžas procesu vietējā koncentrētā spriedzē. Ievērojami samaziniet siltuma ietekmēto zonu plaisāšanu, montāžas deformāciju, dislokāciju un citas izplatītas apstrādes problēmas, uzlabojiet apstrādāto gatavo produktu kvalificēto līmeni.
Tajā pašā laikā augstas elastības alumīnija materiāls pielāgojas jauniem viegliem montāžas procesiem, piemēram, presēšanai un izliekšanai, vienkāršojot tradicionālo apgrūtinošo montāžas procesu. Uzlabojot alumīnija profila detaļu montāžas efektivitāti, tiek efektīvi uzlabota kopējā savienojuma stabilitāte un stingrība.

Kuras nozares gūst vislielāko labumu no kaļamā alumīnija

BuildingDdekorēšanaesrūpniecība

Ēku aizkaru sienām, durvīm un logiem, dekoratīvajiem alumīnija profiliem bieži ir nepieciešams personalizēts modelēšanas dizains, piemēram, izliektas virsmas un īpašas formas formas, kuras ir grūti apstrādāt. Ļoti kaļams alumīnijs ļauj viegli precīzi izliekt un veidot vispārēju formu, kas ir lieliski piemērots mūsdienīgiem un radošiem arhitektūras dizaina risinājumiem.
Alumīnija plastiskā deformācijas spēja, adaptīvā ēkas termiskā izplešanās un saraušanās un seismiskā slodze radīja konstrukcijas spriegumu, bufera deformācijas ietekmi. Efektīvi samaziniet plaisāšanas un nokrišanas risku no fasādes, kā arī ievērojami uzlabojiet ēkas apdares konstrukcijas drošību un kalpošanas laiku.

Transporta automobiļu rūpniecība

Galvenie strukturālie profili, piemēram, automašīnas virsbūve, avārijas sija un šasija, ir paļautas uz izcilu alumīnija elastību, lai panāktu kontrolējamu plastisko deformāciju. Tas var efektīvi absorbēt trieciena enerģiju transportlīdzekļu sadursmē, bufera trieciena stiprumu un visaptveroši nodrošināt vadītāju un pasažieru braukšanas drošību.
Vieglā alumīnija un vieglā formēšanas galvenās priekšrocības var efektīvi samazināt visa transportlīdzekļa svaru, samazināt braukšanas enerģijas patēriņu un izplūdes gāzu emisijas. Pašlaik tas ir kļuvis par galveno materiālu atbalstu jaunu enerģijas transportlīdzekļu vieglajam modernizācijai, enerģijas taupīšanai un patēriņa samazināšanai, un lietojuma joma turpina paplašināties.

Aerokosmossesrūpniecība

Aviācijas un kosmosa konstrukcijas profiliem un fizelāžas piederumiem ir stingras prasības attiecībā uz materiāla īpašībām, kurām vienlaikus jāatbilst viegluma, augstas stiprības un noguruma izturības īpašībām. Lieliska vadāma elastība, lai pielāgotos sarežģītiem formēšanas procesiem, vienlaikus izturot dinamiskas slodzes triecienus lidojuma laikā.
Alumīnijam ir lieliska zemas temperatūras izturība un struktūras stabilitāte, un tas nebūs trausls augstkalnu temperatūras starpības un augstfrekvences vibrācijas dēļ. Tas var stabili pielāgoties aviācijas augstkalnu sarežģītiem darba apstākļiem ilgu laiku un nodrošināt dažādu aviācijas daļu darbības uzticamību un drošību.

JaunsEnerģija un Eelektronikaesrūpniecība

Jauni enerģijas alumīnija piederumi, piemēram, fotoelementu kronšteini un vēja enerģijas iekārtas, ir paļaujas uz izcilu liešanas elastību, lai pielāgotos sarežģītiem āra uzstādīšanas scenārijiem. Tajā pašā laikā ar labu elastību buferē strukturālās sprieguma deformācijas, ko izraisa āra vēja un temperatūras atšķirības, un nodrošina lielāku izturību.
Elektronisko iekārtu siltuma izkliedes profili pārsvarā ir precīza plānsienu spuras struktūra, kuru ir ārkārtīgi grūti veidot un grūti apstrādāt parastos metālus. Augstas elastības alumīniju var integrēt sarežģītā siltuma izkliedes struktūrā, lai palielinātu siltuma izkliedes veiktspēju, vienlaikus nodrošinot izmēra precizitāti.

Kā ražotāji var uzlabot alumīnija elastību

OptimizācijaAlloyFormulācijaDesign

Augstas elastības alumīnija ražošanā priekšroka tiek dota zema sakausējuma bāzes materiāliem, magnija un silīcija elementu proporcija tiek saprātīgi kontrolēta, un tiek stingri kontrolēts stiprinošo elementu, piemēram, vara un cinka, pievienošanas daudzums. Alumīnija lieliskā plastiskā deformācijas spēja tiek saglabāta no izejmateriāla avota formulas, kas liek pamatu turpmākai formēšanas apstrādei.
Ražošanas procesā stingri jākontrolē kaitīgie piemaisījumi, piemēram, dzelzs un silīcijs, un trauslie piemaisījumi jānoņem, izmantojot rafinēšanas un filtrēšanas procesus. Tajā pašā laikā tiek pievienoti graudu rafinēšanas elementi, lai precīzi līdzsvarotu alumīnija izturību un elastību, būtiski nesamazinot izturību.

KontroleHēstTapstrādeProcess

Dziļai liekšanai, sarežģītai sagataves stiepšanai, var pilnībā atkausēt termiskās apstrādes procesu. Pilnībā atbrīvojiet atlikušo spriegumu alumīnija iekšpusē, mīkstiniet materiālu, palieliniet materiāla elastību un izpildiet augstas precizitātes formēšanas prasības.
Sakausējuma nogulšņu lielumu var rafinēt ar šķirotu cieto šķīdumu un novecošanu zemā temperatūrā. Izvairieties no rupju trauslu nokrišņu daļiņu veidošanās, efektīvi optimizējiet alumīnija plastiskuma un stiprības attiecību un pielāgojieties daudzkārtējas apstrādes prasībām.

RprecizēšanaMikrostruktūra

Smalku un viendabīgu graudu struktūru var kultivēt, precīzi pievienojot graudu rafinētāju alumīnija kausēšanas stadijā un sadarbojoties ar homogenizācijas termiskās apstrādes procesu. Efektīvi uzlabo alumīnija deformācijas viendabīgumu, ievērojami uzlabo vispārējo elastību un formēšanas stabilitāti.
Optimizējiet visu kausēšanas, degazēšanas un filtrēšanas procesu, lai samazinātu nāvējošus defektus, piemēram, poras un oksidācijas ieslēgumus alumīnija iekšpusē. Pilnībā novērš slēptās stresa koncentrācijas briesmas un uzlabo alumīnija formēšanas kvalitāti un apstrādes stabilitāti no mikrolīmeņa.

OptimizācijaFormingParametri

Atkarībā no dažādu sakausējumu materiālu īpašībām ražošanā ir jāsaskaņo optimālā ekstrūzijas temperatūra, ekstrūzijas ātrums un ekstrūzijas attiecība. Izvairieties no plastmasas bojājumiem, ko izraisa pārmērīgs apstrādes spriegums un nenormāla temperatūra, un pilnībā saglabājiet alumīnija sākotnējo elastību.
Alumīnija virsmas struktūras uzlabošanai var izmantot jaunu vieglas plastiskas deformācijas procesu. Pamatojoties uz to, ka profila konstrukcijas izturība netiek samazināta, materiāla plastiskums ir nedaudz uzlabots, un alumīnija materiāla visaptverošā formēšanas veiktspēja ir vispusīgi optimizēta.

Kā izvēlēties savam projektam piemērotu alumīniju

Apvienojumā arPapgriešanaTEhnoloģijaSvēlēšanas

Ja projekts ietver sarežģītus formēšanas procesus, piemēram, dziļu liekšanu, profilētu ekstrūzija, precīza štancēšana utt., priekšroka tiek dota 1xxx un 5xxx rūdītiem alumīnija materiāliem. Šāda veida augstas plastmasas materiāls var efektīvi izvairīties no plaisāšanas, deformācijas un citām problēmām, kā arī nodrošināt formēšanas kvalifikācijas līmeni.
Strukturālie profili, kuriem nepieciešama vienkārša griešana, urbšana un cita pamata apstrāde bez pārmērīgas plastiskuma. 6xxx-T6 augstas stiprības alumīniju var izvēlēties tā, lai tas atbilstu apstrādes pamatprasībām, vienlaikus ņemot vērā izcilu konstrukcijas izturību un stabilitāti.
IzvēlietiesModelBased uzApieteikumsScenarios
Arhitektūras apdare, civilās mājsaimniecības izstrādājumi pievērš lielāku uzmanību izskata formēšanas efektam un izmaksu veiktspējai, mērenām izturības prasībām. 6063 sērijas alumīnijam ir lieliska elastība un smalka virsmas tekstūra, kas ir vēlamais materiāls šāda veida projektiem.
Drošības pamatnosacījumi, piemēram, automobiļi un aviācija, prasa ārkārtīgi augstu materiāla veiktspēju. Lai nodrošinātu profilu sadursmes enerģijas absorbciju un seismisko buferspēju un uzlabotu izstrādājumu vispārējo drošību, jāizvēlas īpaši sakausējumi ar sabalansētu lokanību un konstrukcijas izturību.

Līmēšanas materiāla stāvokļa izvēle

Profilu apstrādes formēšanas stadijā priekšroka tiek dota O-stāvokļa un T4-stāvokļa augstas plastiskuma alumīnija materiāliem, lai viegli pabeigtu dažādus sarežģītus formēšanas procesus. Pēc formēšanas stiprību uzlabo novecošanas apstrāde, ņemot vērā apstrādes ērtības un lietošanas stabilitāti.
Izvēloties materiālus, akli neizmantojiet alumīniju ar augstu izturību un augstu sacietēšanas pakāpi, jo šādu materiālu elastība ir ļoti slikta. Apstrādes procesā to var viegli nomest vai vēlākā lietošanā trausls lūzums, ievērojami saīsinot izstrādājuma kalpošanas laiku.

Ciekļaušana

Elastība ir galvenā mehāniskā īpašība, kas nosaka alumīnija apstrādes spēju un gala pielietojuma vērtību, ko ietekmē vairāki faktori, piemēram, sakausējuma formula, termiskās apstrādes process un apstrādes parametri. Un katru veiktspēju var precīzi pielāgot un optimizēt, izmantojot manuālo tehnoloģiju. Materiālu atlases standarts un ražošanas optimizācijas shēma precīzai alumīnija elastības kontrolei var ne tikai efektīvi uzlabot apstrādes efektivitāti, samazināt ražošanas zudumu izmaksas, bet arī nepārtraukti paplašināt alumīnija profilu augstākās klases pielietojuma scenārijus augstākās klases ražošanā, jaunās enerģētikas un citās nozarēs.