Облеката од алуминиум е основна суровина за широк спектар на апликации во областа на машинската обработка и е погодна за широк спектар на машински проекти во воздушната, автомобилската и општата механичка индустрија. Точноста на изборот на материјал директно влијае на квалитетот на обработката на работното парче, продуктивноста и долгорочната стабилност.

Различни оценки, спецификации, перформансите на процесите на алуминиумските кружни шипки се екстремно различни, слеп избор на материјали склони кон абење на алатот, остатоци од работното парче, недостаток на работен век и други прашања. Овој напис ја комбинира логиката на професионален избор на материјали, детално објаснување за обработка на алуминиумски тркалезни шипки целосен сет на научен метод за селекција.
Што е алуминиумски тркалезни акции

ОсновниДдефиниција иВрудаВкарактеристики

Тркалезната алуминиумска маса, позната и како алуминиумска тркалезна шипка, алуминиумска тркалезна палка, е цврст алуминиумски профил со кружен пресек, кој припаѓа на основните суровини за индустриска обработка. Овој материјал се разликува од шупливите алуминиумски цевки и обликуваниот алуминиум, со униформа и правилна целокупна структура, погоден за сите видови процеси на сечење и виткање.
Алуминиумски тркалезни шипки што се користат во индустријата се сите легирани материјали, напуштајќи ги недостатоците на чистиот алуминиум текстурата е премногу мека, и лесна, висока јачина, отпорност на корозија и други сеопфатни предности. Со широк спектар на спецификации и големини, тие можат да ги задоволат потребите за приспособување во мали размери и големо индустријализирано масовно производство.

Мејнстрим производствен процес

Основниот процес на производство на алуминиумска тркалезна шипка е топло истиснување, во кое алуминиумската палка се загрева на висока температура и се истиснува во стандардна цилиндрична палка со помош на матрица под висок притисок. По основното обликување, може да се усогласи и со ладно цртање, фино сечење, фино мелење и други рафинирани процедури за обработка.
Во исто време, T6, T6511 и други процеси на термичка обработка може да се користат за оптимизирање на својствата на материјалот и за усовршување на внатрешната структура на зрната, ефикасно подобрувајќи ја димензионалната точност и механичката стабилност на тркалезната шипка, која е погодна за сценарија за прецизна обработка.

Зошто изборот на материјали е важен во обработката

НаВиспуштањеПизвршување наДиферентниАлоиВовенСзначајно

Перформансите на сечење на различни видови алуминиумски легури варираат, а во процесот на обработка на CNC струг и машина за глодање, постои значителна разлика во ефектот на отстранување на чипови, брзината на создавање топлина и соодветноста на алатот. Општа намена, висока јачина, меки легури имаат сосема различни сценарија за приспособливост на обработката.
6061 сечење легура непречено, чисто отстранување на чипови, погодно за прецизна обработка со голем волумен; 7075, 2024 легури со висока јачина со висока цврстина, производство на топлина при обработка, абење на алатот, треба да одговараат на ексклузивните параметри за обработка и течноста за ладење.

МатеријалСизбориАвлијае наВрудаПrocessingПизведбаЈасиндикатори

Разумниот избор на материјал може ефективно да го продолжи работниот век на алатот, да ја заштити димензионалната точност на работното парче и завршната површина, да ги намали дефектите при обработката. Неуспехот да се избере вистинскиот материјал може да доведе до деформација на работното парче, слаби толеранции, исцртување на површината и други проблеми.
Соодветната легура може да ја зголеми брзината на сечење и напојувањето, да го скрати циклусот на обработка и да ги намали трошоците за производство по парче. Лошиот избор на материјали може да го зголеми времето на прекин на опремата и значително да ја намали севкупната ефикасност на производството.

НаРеалВповеќето одПоорМатеријалнаСизбори

При земање примероци од мали серии, грешките во изборот на материјалот ќе предизвикаат материјален отпад, отфрлање на примерокот, продолжување на циклусот на развој на проектот. Во индустријализираното производство со голем обем, загубата предизвикана од разликите во перформансите ќе продолжи да се акумулира, компресирајќи го целокупниот профит на проектот.
Злоупотребата на вообичаени легури во работни услови со висока јачина ќе доведе до недоволен работен век на готовиот работен дел, предизвикувајќи поправка по продажбата и безбедносни ризици. Меките легури што се користат во прецизната обработка се склони кон неконтролирани толеранции, што влијае на употребата на склопување на производот.

ОсновниГупатства заМзаболувањеМатеријалнаСизбори

За обични проекти за општа обработка, се претпочита легура за општа намена 6061-T6, земајќи ги предвид перформансите, трошоците и практичноста на обработката. Специјални потреби за висока јачина, високи антикорозивни потреби, а потоа насочена замена на ексклузивната класа на легура.
Чудните легури треба да се тестираат во мали серии пред обработката, во комбинација со табелата со параметри за сечење на добавувачот за да се оптимизира процесот. Во исто време, ги потврдуваме документите за гаранција за материјали за да се осигураме дека перформансите на целата серија материјали се униформни и стабилни.

Изберете ја вистинската легура на алуминиум

НаВрудаСзначењето наАлојСизбори

Механичките својства на чистиот алуминиум се слаби и не можат да ги задоволат барањата на индустриските структурни делови. Индустриските алуминиумски кружни шипки се оптимизирани со додавање на магнезиум, силициум, бакар и други елементи. Различните формулации на легури одговараат на диференцирани својства како што се цврстина, антикорозија и заварување.
Точното усогласување на класите на легури е клучот за балансирање на механичките својства на работното парче, употребата на околината, технологијата на обработка и буџетот на проектот. Отстапувањата во изборот може директно да доведат до дефект на работното парче, тешкотии во обработката, пречекорувања на трошоците и други проблеми.

МејнстримАлојГрадите иАапликацијаСценарио

6061-T6 е главната легура за индустриска општа намена, со избалансирани перформанси, погодна за структурни делови, механички делови, конвенционална приспособена обработка, пригодна набавка, рентабилна. 7075 и 2024 се легури со висока јачина од авијација, погодни за прецизни делови со големо оптоварување.
6063 се фокусира на изгледот и ефектот на анодна оксидација, погоден за декоративна обработка на алуминиум; Јачината 6082 е подобра од 6061, погодна за тешка структура и поморски работни услови; 3003, 5052 одлична отпорност на корозија, најчесто користена во хемиска и прехранбена опрема.

Клучни размислувања за избор на легура

Приоритет треба да се даде на проверка на барањата за цврстина и цврстина на работното парче, избирање легури со висока цврстина и против замор за динамички услови со големо оптоварување и давање приоритет на употребата на материјали со висока цврстина за процесите на виткање и обликување. Условите на отворено, морска вода се фокусираат на проценка на отпорноста на корозија на материјалот.
Во исто време, земајќи ја предвид последователната технологија на обработка, работното парче за заварување го претпочита 6061, 6082, приоритет за прецизно сечење 6061, 2024 година, но, исто така, во комбинација со буџетот, сценаријата за општа намена не треба слепо да избираат висококвалитетни легури со висока јачина.

ЛегураСтејтСизбориПмасти

Алуминиумските легури со различни состојби на термичка обработка имаат големи разлики во перформансите, состојбата T6 има најголема јачина и е погодна за сите видови носечки структурни делови, T6511 е денапрегнат и обработен за подобра димензионална стабилност и е погодна за прецизни работни парчиња.
O-состојбата е закована мека состојба, пластичност, погодна за виткање, обработка на калапи, не може да се користи за сценарија со носивост со висока јачина. Според редоследот на обработка и барањата за изведба на готовиот производ, материјалната состојба треба да се избере точно.

Определете го потребниот дијаметар и толеранција

НаВрудаРоле наДијаметар иТтолеранција

Дијаметарот на алуминиумската тркалезна шипка директно ја одредува носивоста, вкупната тежина и дозволената обработка на работното парче. Малата големина ќе резултира со недоволна структурна цврстина, додека големата големина ќе резултира со губење на суровини и непотребна обработка.
Толеранцијата го ограничува дозволеното отстапување на големината на материјалот, лабавата толеранција е погодна за вообичаените структурни делови, а тешката толеранција е основната гаранција за прецизно склопување, поставување на лежиштето и работните парчиња за поврзување со пречки.

СтандардизираниДiameterСпецификации наМаркет

Алуминиумските кружни шипки се класифицирани во два главни стандарди: царски и метрички, покривајќи мали, средни и големи конвенционални спецификации и се достапни во доволно залихи на пазарот за да одговараат на повеќето конвенционални проекти за обработка. Стандардизираните големини можат ефикасно да ги намалат трошоците за купување и прилагодување.
Нестандардните тркалезни шипки со голем дијаметар поддржуваат приспособено производство, но циклусот на набавка е подолг, а единечната цена е повисока. За рутински проекти се претпочитаат стандардни големини што не се достапни на полица, така што нема потреба слепо да се прилагодуваат нестандардните големини.

ТолеранцијаСстандарди заДиферентниПроцеси

Обичната екструдирана алуминиумска тркалезна шипка има широк опсег на димензионални толеранции и извонредни перформанси на вкупната цена, што е погодно за сите видови големи структурни делови и груби обработувачки парчиња. Овој тип на материјал е многу разновиден бидејќи може да се користи во редовни сценарија за обработка кои не бараат високопрецизно склопување.
Алуминиумските тркалезни шипки направени со ладно цртање и процес на фино брусење имаат исклучително висока димензионална точност и можат да постигнат стандарди за прецизност за обработка на ниво на микрони. Овие високопрецизни профили главно се користат во тешки прецизни сценарија како што се прецизни јадра на вратило, држачи за лежишта и прецизни делови за склопување.

Методи наАпрецизноДпревртувачкиДiameterДимензии

Теоретскиот дијаметар се пресметува со комбинирање на параметрите на силата на работното парче, а големината на основата се одредува со безбедносен фактор од 1,5 до 4 пати за да се обезбеди стабилност на оптоварувањето на работното парче. Во исто време, резервиран е разумен додаток за сечење.
Добро прилагодете ја големината според методот на склопување, процесот на површинска обработка, одговарањето на клиренсот, различните стандарди за додаток за вклопување на пречки, елоксирањето, процесот на заварување, исто така, треба однапред да резервира простор за отстапување на големината.

ГолеминаСизбориПтркаСтандард

Изборот на материјали треба да го следи индустрискиот принцип на „претпочитање поголеми отколку помали“, давајќи приоритет на употребата на стандардни големини на кружни алуминиумски шипки малку поголеми од барањата на готовиот производ. Со завршување на целната спецификација, можеме да го избегнеме проблемот со остатоците од материјалот и преработката предизвикани од недоволната големина од изворот.
Цртежите за купување и документите за нарачка треба да бидат прецизно означени со основни технички параметри како што се дијаметарот на шипката, димензионалните толеранции и исправноста. Доколку е потребно, побарајте извештаи за проверка на материјалот од добавувачите за целосно да се потврди точноста на материјалот и да се обезбеди целосна усогласеност со стандардите за обработка и производство.

Размислете за механичките својства

Основни механички својства

Јакоста на истегнување го претставува критичниот стрес на фрактурата на материјалот, јачината на попуштање ја одредува критичната точка на трајно деформирање на работното парче, што е основна основа за избор на структурни компоненти, директно поврзани со безбедноста на работата на опремата.
Јачината на замор, цврстината, издолжувањето одговара на отпорноста на работното парче на повратни оптоварувања, отпорност на абење, отпорност на удар, динамична работа, работните парчиња со стрес со висока фреквенција треба да се фокусираат на проверка на овие индикатори.

Споредба наМеханичкиПсвојства наМво текАлои

6061-T6 сеопфатни и избалансирани перформанси, цврстина, цврстина, отпорност на абење за да одговараат на општата механичка обработка, е најисплатливите легирани материјали за општа намена, применливи за најширокиот опсег на сценарија.
7075-T6 е блиску до челик по јачина, со извонредни лесни предности, погоден за авијација, автомобилски делови од висока класа со услови на високо оптоварување; 2024-T3 има одлична отпорност на замор и е погоден за циклична работа на прецизни делови за пренос.

Влијание на механичките својства на проектите

Легурите со висока јачина можат да ја намалат вкупната големина на работното парче, да го реализираат лесниот дизајн на опремата и во исто време да обезбедат безбедност на структурното носење, погодно за просторни ограничувања, лесни барања на сцената на опремата.
Тврдоста на материјалот е поврзана со тешкотијата на сечење, високата цврстина го забрзува губењето на алатките за сечење, а материјалот е премногу мек и склон кон деформации на сечењето. Материјалите со недоволна цврстина се склони кон пукање и оштетување при виткање.

МеханичкиМатеријалнаСизбориСубива

Во фазата на дизајнирање на производот, можете да користите професионален софтвер за симулација за да ги симулирате реалните работни услови на работното парче, во комбинација со официјалниот прирачник за параметри на материјалот за да ги проверите точните податоци за перформансите. Потпирајќи се на стандардизиран избор на параметри, целосно напуштете ја слепилото на традиционалниот емпириски избор на материјали.
Новите проекти за обработка може да дадат приоритет на употребата на пробно производство за земање примероци од легура 6061, за да се потврди соодветноста на структурата на производот и вистинските работни услови. Откако ќе ги потврдиме барањата за употреба, ќе го надградиме високоцврстиот легиран материјал според потребите, за прецизно да ги балансираме перформансите на производот и вкупната цена на проектот.

Оценете ги барањата за обработливост и површинска завршница

СечењеПизвршување наДиферентниАлои

Легурите 6061, 6082 имаат одлични перформанси на сечење, чисто отстранување на чипови, не е лесно да се залепат на ножот, обработка со голема брзина, без брусење, без влечење на жици, погодни за сите видови сценарија за обработка со CNC со висока прецизност.
7075, 2024 тешкотијата на обработка е висока, производството на топлина, абењето на алатот, потребата да се оптимизираат параметрите за сечење; Текстурата 3003, 5052 е мека, лесно залеплива, посоодветна за обработка на обликување наместо прецизно сечење.

Адаптација наВоркестарСповршинатаФинишЛрамно

Конвенционалните обични структурни компоненти имаат лабави барања за индексите на грубост на површината, а стандардниот процес на вртење може да ги исполни основните стандарди за употреба. Нема потреба од дополнителен процес на завршна обработка, кој може ефективно да го компресира времето на обработка и да ги контролира вкупните трошоци за производство.
Прецизното вклопување, декорацијата на изгледот и работните парчиња за запечатување имаат строги стандарди за завршна обработка на површината. Потребно е да се оптимизира површинскиот ефект со фино вртење, мелење, полирање и други рафинирани процеси и да се гарантира квалитетот на готовиот производ со високопрецизни суровини од алуминиумски кружни шипки.

Методи заЈасmproveПrocessing иСповршинатаПуалност

Според карактеристиките на материјалот на различни алуминиумски легури, што одговара на ексклузивниот тип на алат и параметрите на процесот на сечење. Соодветно намалете ја стапката на напојување во фазата на завршна обработка, ослабнете ги вибрациите на опремата за сечење и постојано подобрувајте ја рамномерноста на површината на работното парче.
Разумно разделете ги процесите на груба обработка и завршна обработка и резервирајте научен стандарден додаток за сечење. Однапред оптимизирајте го планот за обработка со комбинирање на последователните процеси на површинска обработка, како што се анодизирање и прскање за да се гарантира прецизноста на димензиите и изгледот на готовиот производ.

Машинска обработкаПизведба иВostБрамнотежаСстратегија

Даваме приоритет на 6061 алуминиумска легура со одлични перформанси на сечење за рутински проекти за обработка, потпирајќи се на неговите мазни карактеристики на обработка за да се намали абењето на алатот и ефикасно да се компресираат часовите на обработка и трошоците за производство. Во споредба со легурите со висока јачина и тешки за машинско производство, тој има повеќе предности во однос на сеопфатните перформанси на трошоците и приспособливоста кон земјата.
За сценарија за обработка на обработливите парчиња со ултра висока прецизност, можете директно да ја приспособите набавката на прецизна мелена алуминиумска тркалезна шипка. Потпирајќи се на толеранцијата со висока прецизност на суровината, секундарниот процес на завршна обработка може да биде значително рационализиран, ефикасно поедноставувајќи го процесот на производство и остварувајќи разумна контрола на вкупните трошоци на проектот.

Размислете за условите за животна средина и примена

КорозивниЕживотната срединаАдаптивСизбориПрограм

Спреј со сол, морската вода и другите морски услови се многу корозивни, треба да се користат 5052, 6061 и други легури отпорни на корозија, избегнувајте 2024 и други легури со висока содржина на бакар, со елоксирана заштита доколку е потребно.
Отворен отворено работни услови може да се потпираат на 6061, 6082 природен оксид слој корозија, хемиска киселина и алкална средина приоритет на 3003, 5052 легура, со прскање, обложување за зајакнување на заштитата.

Влијание наТтемператураВоркањеВуслови наМатеријалнаСизбори

Алуминиумската легура има одлична цврстина на ниски температури, нискотемпературната средина нема да се појави под неуспехот на кршливи пукнатини, структурата на материјалот отсекогаш останала стабилна. Оваа карактеристика го прави директно применлив за обработка на сите видови делови за опрема со ниска температура, без потреба од замена на специјалниот материјал.
Континуираните работни услови на висока температура постепено ќе ја ослабат структурната цврстина и стабилноста на легурите на алуминиум, што лесно ќе доведе до деформација и деградација на перформансите на работните парчиња. Во сценаријата за работа со висока температура, неопходно е да се изберат алуминиумски легури со стабилни перформанси отпорни на топлина, строго да се контролира континуираната работна температура на опремата и да се избегнуваат деформации, дефекти и други проблеми со дефект на работното парче од изворот.

КлучПмасти одМатеријалнаСизбори заДиферентниЈасиндустрии

Структурните делови на зградата бараат висока отпорност на временските услови и структурна цврстина, алуминиумските легури 6061 и 6082 имаат стабилни перформанси и се погодни за сите видови надворешни и носечки структурни сценарија. Воздухопловните и автомобилските делови се фокусираат на карактеристиките со висока јачина и лесна тежина, 7075, 2024 легури од воздухопловна класа се најпосакуваните материјали за прецизна обработка со висока класа.
Храна и медицинска опрема за безбедност на материјалот, лесно се чистат строгите барања, 3003, 5052 легура на алуминиум нетоксична заштита на животната средина, отпорност на корозија, во целосна согласност со здравствените стандарди во индустријата. Електронските делови за дисипација на топлина се фокусираат на топлинска спроводливост, 6061, 6063 коефициентот на топлинска спроводливост на алуминиум е одличен, може целосно да се прилагоди на различни типови на барања за обработка и употреба на компоненти за дисипација на топлина.

ДолгорочниПротација иСуслугаЛакоОптимизација

Преку тврдо анодизирање, премачкување во прав и други професионални процеси на површинска обработка, алуминиумската тркалезна шипка може значително да ја зајакне отпорноста на абење, отпорноста на корозија и отпорноста на стареење на ултравиолетовите зраци на готовиот производ, што може ефикасно да се прилагоди на различни видови сложени и сурови индустриски работни услови.
Кога алуминиумските профили се спојуваат со различни метали, потребен е третман на изолација за да се спречат проблеми со електрохемиска корозија. Со нормализирано управување со чистење и одржување, стареењето на материјалот може да се одложи до максимален можен степен, значително продолжувајќи го севкупниот век на траење на работното парче.

Работете со доверлив добавувач на алуминиум

Основни вредности на квалитетен добавувач

Професионален и доверлив снабдувач на алуминиум може строго да го контролира квалитетот на серијата за да се осигура дека составот на материјалот, точноста на димензиите и механичките својства на секоја серија алуминиумски кружни шипки се многу униформни. Ова ефикасно ги избегнува аномалиите во обработката и дефектите на готовиот производ предизвикани од нерамномерен квалитет на материјалот и обезбедува непречено производство.
Висококвалитетните добавувачи можат да обезбедат еднократна професионална техничка поддршка, во комбинација со различни услови за обработка и барања за производи, за прецизно да одговараат на соодветната програма за избор на материјали од алуминиумски тркалезни шипки. Во исто време, тие имаат стабилен капацитет за снабдување и строго го контролираат циклусот на испорака за да ги елиминираат ризиците од прекини на проектот и одложување на распоредот.

ЈадроВритерии заСдоставувачСизбори

Доверливите добавувачи на алуминиум имаат совршен систем за складирање, кој ги покрива сите оценки и спецификации на алуминиумски тркалезни шипки, кои можат флексибилно да се прилагодат на разновидните потреби за купување, како што се земање примероци и тестирања, пробно производство во мали серии и масовно производство во големи размери.
Редовните добавувачи можат да обезбедат целосна квалификација на фабриката и авторитативен извештај за тестирање на материјалот, поддржувајќи го зрелиот процес на контрола на квалитетот. Строго проверете ја исправноста, димензионалната толеранција и квалитетот на површината на алуминиумските кружни шипки за да постигнете следливост и проверка на квалитетот на материјалот.

Додадена вредностСуслуги иВоперацијаАпредности

Доверливите добавувачи на алуминиум можат да обезбедат еднократни услуги за длабока обработка, како што се сечење до должина, бришење, заштитна капсулација итн., што ефикасно ги намалува последователните процедури за секундарна обработка на претпријатијата и значително ја подобрува севкупната ефикасност на производството и преработката.
Опремен со професионален тим за апликативна технологија, може да обезбеди приспособени решенија за избор на материјали и насоки за оптимизација на процесите за сложени работни услови и посебни потреби за обработка, помагајќи им на клиентите ефикасно да решат различни производни проблеми.

ПрактичноТIP заВработење иАпразнењеПпаѓа

Процесот на набавка треба да биде внимателен за да се идентификуваат материјалите од алуминиумски тркалезни шипки далеку под просечната пазарна цена, алуминиум со низок квалитет често постои во нечист материјал, толеранција, дефекти на површината и други скриени проблеми со квалитетот, што ќе донесе големи скриени опасности за обработката и производството.
Првата соработка со добавувачот се препорачува да се користи режим на набавка на мал примерок, сеопфатно тестирање на перформансите на обработка на алуминиум и севкупниот квалитет. Откако пробните примероци ќе го исполнат стандардот, тогаш извршете набавки со голем обем, што може ефективно да ги избегне ризиците од набавката, како што се отфрлање материјал и загуби на проектот.

Вообичаени грешки при изборот на алуминиумски круг

Слеп избор на класа на легура

Многу вработени за купување и дизајнирање избираат оценки на легури чисто врз основа на јачината на материјалот или единечната цена, игнорирајќи ја вистинската примена на работните парчиња. Примената на алуминиумска легура со висока јачина со слаба отпорност на корозија во надворешни и морски средини со прскање сол е многу веројатно да предизвика брза корозија и стареење на компонентите.
Ако слепо се користи мека алуминиумска легура со ниска цврстина во конструкција со високо оптоварување, работното парче е подложно на деформација или дури и фрактура при долготраен стрес. Едноставното компресирање на материјалната цена и земањето ниска цена како основен критериум за избор во голема мера ќе ја намали стабилноста и севкупниот век на употреба на готовиот производ.

ЗанемарувањеМзаболувањеАнадоместоци иТтолеранцијаСтандарди

Некои практичари директно во согласност со конечната големина на готовиот производ набавка на алуминиумски тркалезни шипки, не резервираа разумен додаток за сечење, последователната завршна обработка не може да ја поправи грешката во големината. Оваа грешка може лесно да предизвика отфрлање на целата серија суровини, што директно води до преработка на проектот, доцнење на распоредот и загуба на материјал.
Многу персонал за избор на материјали се склони да ги збунат стандардите за толеранција на екструдираната алуминиумска тркалезна шипка и ладно влечена алуминиумска тркалезна шипка, а прецизноста на купените материјали не одговара на барањата за обработка. Ова може да предизвика заглавување на склопот на работното парче, нерамнотежа на јазот и други проблеми, што сериозно ќе влијае на прецизноста на склопувањето на опремата и на севкупната ефикасност на склопувањето.

Игнорирај гоАстварноВоркањеВуслови иЕеколошкиФактери

Поголемиот дел од персоналот се однесува само на стандардните услови за работа во затворени простории, игнорирајќи го прскањето со сол, високата температура, високата влажност, ултравиолетовото зрачење и другите сложени и груби фактори на животната средина. Откако работното парче ќе се стави во посебни работни услови, многу е лесно да имате забрзано стареење, дефект на корозија и други видови проблеми со квалитетот.
Дури и ако избраната класа на алуминиумска легура е целосно погодна за работните услови, недостатокот на процес на обработка на потпорната заштита на површината значително ќе го намали циклусот на услуга на работното парче. Не само што влијаат на стабилноста на работата на опремата, туку и ги зголемуваат скриените трошоци за одржување и замена.

Изберете гоВронгМатеријалнаХјадетеТтретманСтејт

Annealed мека состојба алуминиум се користи во висока цврстина носивост структура, работното парче е многу лесно да се носи пластична деформација, структурни колапс. Напротив, употребата на висока цврстина T6 тврд алуминиумски процес на свиткување и обликување, цврстината на материјалот не е доволна, веројатноста за пукање, кршење и други дефекти при обработката.
Повеќето практичари се склони да ги збунат T6, T6511 и другите дефектни состојби на термичка обработка, игнорирајќи ја основната улога на процесот на ослободување од стрес. Ова ќе доведе до прецизна обработка на работното парче по појавата на промена на големината, проблеми со искривување на деформацијата, значително намалување на долгорочната работа на димензионалната стабилност и сигурност на работното парче.

СлободнаЛохПоризотАе наСизбориВритерии

Слепо купување неквалификувани ниски цени алуминиумски тркалезни шипки, генерално има нерамномерна дистрибуција на внатрешните зрна, отстапувањето на исправноста го надминува стандардот и други проблеми со квалитетот. Овој вид материјал е многу лесно да предизвика секакви производствени неуспеси за време на обработката, што директно доведува до значително зголемување на стапката на отфрлање на производот.
Поголемиот дел од алуминиумот од ниска класа и ниска цена нема формални извештаи за проверка на квалитетот и сертификати за квалификација, а неговата примена во основните работни парчиња опрема ќе предизвика големи опасности за безбедноста на опремата.
Последователно отстранување на дефекти, сеопфатна замена на работното парче, многу повисока од претходната заштеда на куповната цена.

Занемарување наМеханичкиПараметри иСафетиФактери

Дел од практичарите само врз основа на минатото искуство во изборот на материјали, не ја потврдија строго цврстината на истегнување, цврстината на испуштање, јачината на замор и другите основни механички параметри и не поставија разумен безбедносен фактор во согласност со условите на силата, значително зголемување на фрактурата на оптоварувањето на работното парче, ризикот од структурен дефект.
При изборот на материјали, лесно е да се игнорира континуираната загуба предизвикана од цикличното оптоварување, а параметарот на јачината на замор на материјалите не е нагласен за референца. По долгорочно взаемно работење на опремата, работното парче ќе произведе скриени пукнатини кои тешко се откриваат со голо око, што на крајот ќе доведе до откажување на опремата и ќе влијае на безбедноста на производството.

Заклучок

Научната селекција на алуминиумски округли шипки е јадрото на проектот за обработка за подобрување на квалитетот и намалување на трошоците, потребата за сеопфатна класа на легура, механички својства, димензионални толеранции, технологија на обработка и повеќедимензионални размислувања за употребата на животната средина. Избегнувајте секакви недоразбирања при изборот на материјали и прецизно одговарајте на барањата за материјали. Во исто време приклучете ги редовните добавувачи на алуминиум, за да се обезбеди стабилен квалитет на материјалот, не само за подобрување на точноста на обработката на работното парче и работниот век, туку и за ефикасно контролирање на загубата на производството, помагање на проектите за обработка ефикасно слетување, долгорочна работа.