അലൂമിനിയം കാഠിന്യം അതിൻ്റെ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, തത്വം, പ്രക്രിയ, പരിശോധന, മറ്റ് പ്രധാന വശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ലേഖനം പ്രായത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കഴിവുകൾ കൃത്യമായി മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
"അലൂമിനിയം കാഠിന്യം" എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?
അലൂമിനിയം കാഠിന്യം, പ്രായം കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ മഴയുടെ കാഠിന്യം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. അലൂമിനിയം ഒരു പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേർന്ന് അതിവേഗം തണുപ്പിച്ച് ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന തത്വം. ഈ അസ്ഥിരമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ചെറിയ അവശിഷ്ട ഘട്ട കണങ്ങളുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള മഴയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിനുള്ളിലെ സ്ഥാനചലന ചലനത്തെ ഫലപ്രദമായി തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആകൃതി മാറ്റാതെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തിയും ലഘുത്വവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ. മറ്റ് കാഠിന്യം രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പ്രായ കാഠിന്യത്തിന് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മറ്റ് ഹൈ-എൻഡ് ഫീൽഡുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതിക പിന്തുണയാക്കുന്നു.
പ്രായം കാഠിന്യം അലുമിനിയം പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ
പ്രായ-കാഠിന്യം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് നിരവധി പ്രകടന കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കാനാവാത്ത നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒന്നാമതായി, ദിശക്തിയും കാഠിന്യവുംഅലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. അവശിഷ്ട ഘട്ട കണങ്ങളുടെ ബലപ്പെടുത്തൽ ഫലത്തിലൂടെ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ചികിത്സിക്കാത്ത അവസ്ഥയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് എത്താൻ കഴിയും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നു, അങ്ങനെ "വെളിച്ചവും ശക്തവും" എന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ആവശ്യം മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ധാന്യ ഘടന മറ്റൊരു ഹൈലൈറ്റാണ്, പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കർശനമായ നിയന്ത്രണം, നല്ല അവശിഷ്ട ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തിന് കാരണമാകും.അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, പ്രാദേശിക ദുർബലമായ പോയിൻ്റുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ. കാര്യത്തിൽപ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ധരിക്കുക, ഘർഷണനഷ്ടത്തെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കാൻ കഠിനമായ അലുമിനിയം ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില അലോയ്കൾ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചികിത്സിക്കുന്നു, ഇത് കടൽ, ഔട്ട്ഡോർ പോലുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത പ്രായത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം കൂടിയാണ്, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ രൂപഭേദം വളരെ ചെറുതാണ്, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, പ്രായമാകുന്ന താപനിലയും സമയവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള മികച്ച ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വഴക്കമുള്ള രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, മറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രായം കാഠിന്യം കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.
വ്യത്യസ്ത തരം അലുമിനിയം താപംചികിത്സ
അനീലിംഗ്
അലുമിനിയം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിലെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് അനീലിംഗ്, ഇത് തണുത്ത ജോലി, ഫോർജിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കുന്ന വർക്ക്-കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലൂമിനിയത്തെ 570°F മുതൽ 770°F വരെ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വലിപ്പവും അലോയ് കോമ്പോസിഷനും അനുസരിച്ച് 30 മിനിറ്റ് മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ പിടിക്കുകയും തുടർന്ന് ഊഷ്മാവിലേക്ക് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ. ഈ പ്രക്രിയ അലൂമിനിയത്തിനുള്ളിലെ സ്ലിപ്പ് പ്രതലങ്ങളെ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, അടിഞ്ഞുകൂടിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു, ധാന്യ ഘടനയെ വീണ്ടും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. അനീൽഡ് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള ബെൻഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ എളുപ്പമാക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന വാർപേജ് വികലങ്ങൾ ശരിയാക്കുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് വിള്ളൽ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട്-ചികിത്സ ചെയ്യാവുന്നതും അല്ലാത്തതുമായ അലോയ്കൾ അനീൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
പരിഹാരം ചൂട്ടിവീണ്ടും ചികിത്സപിറോസസ്
എസ്ഓല്യൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രായത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് മുമ്പുള്ള ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്, കൂടാതെ അലുമിനിയത്തിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെ പൂർണ്ണമായി ലയിപ്പിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത സോളിഡ് സോളിഡ് രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം 825°F-1050°F വരെ ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു (അലോയ് ദ്രവണാങ്കത്തിന് അൽപ്പം താഴെ), ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഹോൾഡിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നു, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് മുതൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂർ വരെ. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അലുമിനിയം പെട്ടെന്ന് കെടുത്തിക്കളയുന്നു, സാധാരണയായി വെള്ളത്തിലോ പോളിമർ ലായനിയിലോ. വെള്ളം ശമിപ്പിക്കൽ വേഗത്തിലാണ്, സാധ്യമായ പരമാവധി അളവിൽ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ആദ്യകാല മഴയെ തടയുന്നു, ഇത് ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനി ഉറപ്പാക്കുന്നു;സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾക്കോ കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്കോ പോളിമർ ശമിപ്പിക്കൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും വിള്ളലുകളുടെയും രൂപഭേദങ്ങളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അലുമിനിയം മൃദുവായ അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും അവസാന പ്രായപരിധിക്ക് വേണ്ടി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹോമോജെനൈസിംഗ്
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന കോമ്പോസിഷണൽ വേർതിരിവിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനാണ് ഹോമോജെനൈസിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ് കൂളിംഗ് സമയത്ത്, അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ പുറം പാളി ആദ്യം ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മധ്യഭാഗത്ത് ശേഖരിക്കും, ഇത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അസമമായ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെയും ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം 900°F-1000°F വരെ ചൂടാക്കി, അലോയ്യിംഗ് മൂലകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി വ്യാപിക്കാനും ഘടകങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം നേടാനും അനുവദിക്കുന്നതിനായി ഒരു കാലയളവ് പിടിക്കുക, തുടർന്ന് ഈ അവസ്ഥ ശരിയാക്കാൻ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക വഴിയാണ് ഹോമോജനൈസേഷൻ ചികിത്സ നടത്തുന്നത്. ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രാദേശിക ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ഉപയോഗ സമയത്ത് മോൾഡിംഗ് പരാജയങ്ങളോ ഘടനാപരമായ പരാജയങ്ങളോ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.
വാർദ്ധക്യം
അലൂമിനിയം കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പ്രധാന കണ്ണിയാണ് വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ, പ്രകൃതിദത്ത വാർദ്ധക്യം, കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വഴികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഏകീകൃത ഫൈൻ പെർസിപ്പിറ്റേഷൻ ഫേസ് കണികകളുടെ സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനി അനുവദിക്കുക എന്നതാണ്. സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിന് അധിക ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമില്ല, കെടുത്തിയ അലുമിനിയം ഒരു മുറിയിലെ താപനില അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാം, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകും, പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നത് ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉയർന്ന ഉൽപാദന ചക്രവും താരതമ്യേന നേരിയ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമില്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന അമിതമായ കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം കഴിയുന്നത്ര വേഗം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം (മഴയുടെ കാഠിന്യം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) സജീവ ചൂടാക്കി, അലുമിനിയം 240 ° F-460 ° F വരെ ചൂടാക്കി, 6-24 മണിക്കൂർ പിടിക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ അവശിഷ്ട ഘട്ട മഴയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ രീതി ഗുണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമാണ്, കാഠിന്യം നിർണ്ണായകമായ ഹൈ-എൻഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ദൃഢത കൈവരിക്കാൻ അലൂമിനിയത്തെ അനുവദിക്കുന്നു. കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം പരാമീറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്അലോയ് മുതൽ അലോയ് വരെ, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കർശനമായ താപനിലയും സമയ പ്രൊഫൈലുകളും ആവശ്യമാണ്.
അലുമിനിയം ടെമ്പർ പദവികളും പൊതുവായ തരങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നു
അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷനുകൾക്ക് അടിസ്ഥാന അലോയ് നമ്പറുമായി ഒരു ഹൈഫനേറ്റഡ് സ്റ്റാറ്റസ് കോഡ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉദാ., 7075-T73 ലെ "-T73" എന്നത് സ്റ്റാറ്റസ് കോഡാണ്. അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് നാല് അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ ഉണ്ട്, -F (മെഷീൻഡ്), -ഒ (അനീൽഡ്), -എച്ച് (സ്ട്രെയിൻ-ഹാർഡൻഡ്), -ടി (ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്ഡ്). അഞ്ചാമത്തെ പദവി, - W, ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ശേഷവും കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യത്തിനും മുറിയിലെ താപനില വാർദ്ധക്യത്തിനും മുമ്പുള്ള ശമിച്ച അവസ്ഥയെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ തരത്തിലുള്ള അവസ്ഥയ്ക്കും ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട നിർവചനങ്ങൾ ഉണ്ട്: H111: ആവശ്യകതകൾക്ക് താഴെയുള്ള സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്നിയന്ത്രിത H11 അവസ്ഥ. H112: മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് സ്വാഭാവികമായി ഒരു നിശ്ചിത അവസ്ഥ കൈവരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ് (സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് പ്രത്യേക നിയന്ത്രണമില്ല), എന്നാൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിധികൾ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. 4%-ൽ കൂടുതൽ നാമമാത്രമായ മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കമുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് മാത്രമായി ഇനിപ്പറയുന്ന എച്ച്-സീരീസ് അവസ്ഥ കോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: H311: നിയന്ത്രിത H31 വ്യവസ്ഥയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് താഴെയുള്ള സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്. T1: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സ്വാഭാവികമായും അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക്. T2: അനീൽഡ് അവസ്ഥ (കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രം ബാധകം). ടി3: സൊല്യൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ശേഷമുള്ള കോൾഡ് വർക്കിംഗ്, കോൾഡ് വർക്കിംഗ് വഴി ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിധികളുടെ പരിഗണനയിൽ ലെവലിംഗ്, സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോൾഡ് വർക്കിൻ്റെ പങ്ക് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. T4: സോളിഡ് ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക്, തണുത്ത പ്രവർത്തനമില്ലാതെ സോളിഡ് ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ബാധകമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ലെവലിംഗ്, സ്ട്രൈറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തണുത്ത ജോലി, കോൾഡ് വർക്കിൻ്റെ പങ്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരിഗണനയുടെ പരിധി മൂല്യത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. T5: ഉയർന്ന താപനില മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, കൃത്രിമ പ്രായമാകൽ ചികിത്സ. ടി 6: കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിധികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പരിഹാരം ചൂട് ചികിത്സ, തണുത്ത പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കില്ല, മിക്ക അലോയ്കൾക്കും - W അവസ്ഥയിലും - T4 അവസ്ഥയിലും എത്തിച്ചേരാനാകും - കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷം T6 അവസ്ഥ. T7: സൊല്യൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, തുടർന്ന് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ ഗ്രോത്ത് കൺട്രോളും ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് നിയന്ത്രണവും നേടുന്നതിന് പരമാവധി ശക്തിയുടെ പരിധിക്കപ്പുറം സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. T8: കോൾഡ് വർക്കിംഗ് വഴി ശക്തി വർദ്ധിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സോളിഡ് ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, തുടർന്ന് കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം
അലുമിനിയം കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
അലോയിംഗ് എലമെൻ്റ് ഉള്ളടക്കം
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളാണ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത മൂലകങ്ങളുടെ അനുപാതം കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 7075 അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ 5.1%-6.1% സിങ്ക്, 1.2%-2.0% ചെമ്പ്, 2.1%-2.9% മഗ്നീഷ്യം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കാഠിന്യം 6061 അലുമിനിയം അലോയ്യേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതേസമയം 6061 അലുമിനിയം-1% മഗ്നീഷ്യം-1% മഗ്നീഷ്യം അലോയ്. (0.4%-0.8%) പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, കാഠിന്യം താരതമ്യേന കുറവാണ്, എന്നാൽ മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റിയും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. സിങ്ക്, കോപ്പർ, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയാണ് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, അവയുടെ ഉള്ളടക്കം ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്: അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം സാഹചര്യത്തിൻ്റെ ആത്യന്തിക ശക്തി പിന്തുടരുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സമതുലിതമായ അനുപാതം വ്യവസായത്തിൻ്റെ പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കും.
ചൂട്ടിവീണ്ടും ചികിത്സപിഅരാമീറ്ററുകൾ
അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗമാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ, ഓരോ പാരാമീറ്ററിൻ്റെയും വ്യതിയാനം അന്തിമ കാഠിന്യത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സയുടെ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അപര്യാപ്തമായ താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണ്, അപര്യാപ്തമായ പിരിച്ചുവിടലിലേക്ക് നയിക്കും, വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള കാഠിന്യം വളരെ കുറയുന്നു; ശമിപ്പിക്കുന്ന വേഗത സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനിയുടെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നു, സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെ മുൻകൂട്ടി അവശിഷ്ടമാക്കുകയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. താപനിലയിൽ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം വളരെ ഉയർന്നതോ നീണ്ടതോ ആയ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കും; താപനില വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ സമയം പോരാ കാഠിന്യം നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല. സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യ പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയും ഈർപ്പവും കാഠിന്യത്തെയും അന്തിമ കാഠിന്യത്തെയും സംഭരണത്തെയും ബാധിക്കും.ഇ പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
നിർമ്മാണവും പൂർത്തിയായ അവസ്ഥയും
അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും അവസാന നിലയും കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള അമർത്തി അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന അലുമിനിയം സാധാരണയായി കാഠിന്യം കുറവാണ്; കോൾഡ് വർക്ക് അലൂമിനിയം വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് വഴി കഠിനമാണ്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു, ഉദാ. ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പാളികൾ, പോറലുകൾ, എണ്ണ എന്നിവ പരിശോധനയുടെ വികലത്തിന് കാരണമാകും, അതേസമയം മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം യഥാർത്ഥ കാഠിന്യത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗിൻ്റെ ക്രമവും നിർണായകമാണ്. പ്രായ-കാഠിന്യത്തിന് ശേഷമുള്ള വിപുലമായ മെഷീനിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം റിലീസ് കാരണം കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടും.
അലൂമിനിയം കഠിനമാക്കുമ്പോൾ സാധാരണ തെറ്റുകൾ
രൂപഭേദം, കാഠിന്യം വിള്ളൽ പ്രശ്നങ്ങൾ
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ കാഠിന്യം പലപ്പോഴും വക്രതയ്ക്കും വിള്ളലിനും കാരണമാകുന്നുഅസമമായ തണുപ്പും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും. മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക കോണുകൾ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ, നേർത്ത ഭിത്തികൾ, അസമമായ രൂപങ്ങൾ എന്നിവ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് വിധേയമാകുകയും വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സ് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും. മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും മൂർച്ചയുള്ള കനം മാറ്റങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ ഡിസൈൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളായിരിക്കണം; പ്രൊഫൈൽ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം അനുസരിച്ച് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തേക്കാൾ പോളിമർ ലായനി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. അതേ സമയം, ജിഗ്സ്, ഫിക്ചറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്ലേസ്മെൻ്റും തണുപ്പിക്കൽ ദിശയും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും.
അണ്ടർ-കാഠിന്യം പ്രായമാകൽ മൂലമാണ്, ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രായമാകൽ താപനില, മതിയായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പരിഹാര ചികിത്സ എന്നിവയുടെ ഫലമായി ഉണ്ടാകാം, ഇത് വളരെ കുറച്ച് അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യത്തിന് മുമ്പായി കെടുത്തൽ വളരെക്കാലം അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം നേരത്തെ സംഭവിക്കും, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫലത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് നിലവാരമില്ലാത്ത കാഠിന്യത്തിനും കാരണമായേക്കാം. ഓവർ-ഏജിംഗ് കാരണം താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, തൽഫലമായി, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള കണങ്ങൾ വളരുകയും, അകലം വർദ്ധിക്കുകയും, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം ദുർബലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നു, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു. കാഠിന്യം സ്ഥിരതയിൽ അണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ-ഏജിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള കീ: കുറഞ്ഞ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ബാച്ചും ഒരു പാരാമീറ്റർ പ്രശ്നമാണ്, പ്രാദേശിക അസമത്വം എന്നത് ചൂളയിലെ താപനിലയുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ അസമമായ വിതരണമാണ്. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ± 5-10 ° C പരിധിക്കുള്ളിൽ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണങ്ങൾ കർശനമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; അലോയ് ഗ്രേഡും ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ പ്രായമാകൽ കർവ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്, പരാമീറ്ററുകൾ അന്ധമായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക; സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം തടയാൻ, കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗം കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റണം, സാധാരണയായി 4 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.
വേണ്ടിയുള്ള മുൻകരുതലുകൾഎസ്എക്കണ്ടറിഎച്ച്തിന്നുകടിവീണ്ടും ചികിത്സ
അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം ഫലം നിലവാരമില്ലാത്തപ്പോൾ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ദ്വിതീയ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കർശനമായ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സെക്കണ്ടറി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് സാധാരണയായി റീ-സൊല്യൂഷൻ ചികിത്സയും വാർദ്ധക്യവും ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അലൂമിനിയം നിരവധി ചൂട് ചികിത്സകളിലൂടെ കടന്നുപോയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പരുക്കൻ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ദ്വിതീയ ഖര ലായനി താപനില ആദ്യ തവണയേക്കാൾ അല്പം കുറവായിരിക്കണം, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ധാന്യ വളർച്ചയിലേക്കോ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തി ഉരുകുന്നതിലേക്കോ നയിക്കാതിരിക്കാൻ; തണുപ്പിക്കൽ ഏകീകൃതതയിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ കാഠിന്യം സങ്കീർണ്ണവും ദ്വിതീയ വിള്ളലിലേക്ക് എളുപ്പവുമാണ്. രണ്ടാമത്തെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കാഠിന്യവും പ്രകടനവും വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം.
അലുമിനിയം കാഠിന്യം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം
റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന
റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും അലൂമിനിയം കാഠിന്യം പരിശോധനയിൽ കാര്യക്ഷമവുമാണ്, ബാച്ച് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഇൻഡൻ്ററിൻ്റെ ആഴം അനുസരിച്ചാണ് കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, പ്രീലോഡിനും പ്രധാന ലോഡിനും ശേഷമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള വ്യത്യാസം കണക്കാക്കി കാഠിന്യം മൂല്യം കണക്കാക്കുന്നു. അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് കൂടുതലും HRB സ്കെയിൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, 100kgf ലോഡും സ്റ്റീൽ ബോൾ ഇൻഡെൻ്ററും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം അലൂമിനിയത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്; ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉറപ്പിച്ച അലുമിനിയം മറ്റ് റോക്ക്വെൽ സ്കെയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഈ രീതി വേഗതയേറിയതും നേരിട്ടുള്ള വായനയും ചെറിയ ഇൻഡൻ്റേഷനും പ്രൊഫൈലിന് ചെറിയ കേടുപാടുകളുമാണ്.
ബ്രിനെൽഎച്ച്കാഠിന്യംടികണക്കാക്കിയത്
ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പന്തും വലിയ ലോഡും സ്വീകരിക്കുന്നു, പരുക്കൻ ധാന്യം കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വലിയ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഘടനയിലും ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലും ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ശരാശരി കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രാതിനിധ്യ കാഠിന്യം മൂല്യം നേടുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ വ്യാസം അളക്കുകയും HB മൂല്യം കണക്കാക്കുകയും വേണം, ഇത് പ്രാദേശിക ഹാർഡ്, സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ടുകളുടെ തെറ്റായ വിലയിരുത്തൽ ഒഴിവാക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ ഇൻഡൻ്റേഷൻ വലുതും കൃത്യമായ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമല്ല.
വിക്കേഴ്സ്എച്ച്കാഠിന്യംടികണക്കാക്കിയത്
വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് ബഹുമുഖമാണ് കൂടാതെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിവിധ കാഠിന്യം അളക്കാനും കഴിയും. ഇത് ഒരു ഡയമണ്ട് ടെട്രാഗണൽ ഇൻഡെൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു വേരിയബിൾ ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ ഡയഗണൽ അനുസരിച്ച് കാഠിന്യം കണക്കാക്കുന്നു. വൈഡ് ലോഡ് റേഞ്ച്, മൈക്രോസ്കോപ്പിക്, മാക്രോസ്കോപ്പിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗുകൾ, ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം എന്നിവ അളക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന കൃത്യത, ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണത്തിനും മറ്റ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്.
Knoop കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ്
Knoop കാഠിന്യം പരിശോധന ഒരു ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻഡെൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ നീളമുള്ള ഡയഗണൽ അളക്കുന്നതിലൂടെ കാഠിന്യം കണക്കാക്കുന്നു. അതിൻ്റെ 10-1000 gf ലോഡ് പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ, നേർത്ത അലുമിനിയം, കോട്ടിംഗുകൾ, അരികുകൾക്ക് സമീപമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ആഴം കുറഞ്ഞതും നീളമുള്ളതുമായ ഇൻഡൻ്റേഷൻ മാതൃകയുടെ വിള്ളലുകളെ തടയുന്നു, ഇത് നേർത്തതോ ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കുന്നതോ ആയ അലുമിനിയത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. അനിസോട്രോപിക് അലൂമിനിയത്തിന്, ടെസ്റ്റ് ദിശ ക്രമീകരിക്കുന്നത് കാഠിന്യം വ്യത്യാസങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ സമഗ്രമായ പ്രകടന ഡാറ്റ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
റിക്ടർ കാഠിന്യം പരിശോധന
റിക്ടർ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് എന്നത് ഒരു പോർട്ടബിൾ, ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ രീതിയാണ്, അത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബോൾ ആഘാതം ചെയ്തുകൊണ്ട് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വിലയിരുത്തുന്നു.റീബൗണ്ട് നിരക്ക് അളക്കുന്നത്, ഉയർന്ന റീബൗണ്ട് നിരക്കുകൾ കൂടുതൽ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു. റിക്ടർ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് വഴക്കമുള്ളതും വേഗതയുള്ളതും മാതൃകകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്താത്തതുമാണ്, ഇത് വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കൃത്യത കുറവും ഉപരിതല അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയവുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി പ്രാരംഭ സ്ക്രീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം നിർണായക ഭാഗങ്ങൾ മറ്റ് കൃത്യമായ രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
തീരംഎച്ച്കാഠിന്യംടികണക്കാക്കിയത്
എലാസ്റ്റോമറുകളും സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് തീരത്തെ കാഠിന്യം പരിശോധന കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ പരിശോധനയിൽ ഇത് വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ മൃദുവായ ഉപരിതല കാഠിന്യം വിലയിരുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.അലുമിനിയംഅലോയ്കൾ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം മാട്രിക്സ് സംയുക്തങ്ങൾ. ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ഇൻഡൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ ആഴം അളക്കുക എന്നതാണ് തത്വം, വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം ശ്രേണികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വ്യത്യസ്ത സ്കെയിലുകൾ, ഉദാ. സോഫ്റ്റ് റബ്ബറുകൾക്ക് ഷോർ എ, ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഷോർ ഡി. അലുമിനിയം പരിശോധനയിൽ, ഷോർ കാഠിന്യം പരിശോധന പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ. നിങ്ങൾ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മൃദുവായ കോട്ടിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം വിലയിരുത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ പരീക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്യണമെങ്കിൽ, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വികലത ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ സ്കെയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉപസംഹാരം
അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ കാഠിന്യം സാധാരണ തെറ്റിദ്ധാരണകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, അലോയ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബാലൻസ് ആവശ്യമാണ്. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെയും ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളുടെയും ശാസ്ത്രീയമായ ഉപയോഗം അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കാനും നിരവധി മേഖലകളിലെ ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളിടത്തെല്ലാം അവിടെ ഉണ്ടായിരിക്കും
വാർദ്ധക്യം
