ॲल्युमिनियम हार्डनिंग हे त्याच्या औद्योगिक ऍप्लिकेशन्सचे मूल्य वाढविण्यासाठी एक प्रमुख तंत्रज्ञान आहे, ज्यामध्ये तत्त्व, प्रक्रिया, चाचणी आणि इतर मुख्य पैलू समाविष्ट आहेत. हा लेख वयाच्या कडक होण्याच्या मुख्य गोष्टींवर लक्ष केंद्रित करतो, व्यावहारिक ऑपरेशनचे मुख्य मुद्दे वेगळे करतो आणि ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या बळकटीकरण कौशल्यांमध्ये अचूकपणे प्रभुत्व मिळविण्यास मदत करतो.
"हार्डनिंग ॲल्युमिनियम" चा अर्थ काय आहे?
ॲल्युमिनियम हार्डनिंग, ज्याला एज हार्डनिंग किंवा पर्सिपिटेशन हार्डनिंग असेही म्हणतात, ही उष्णता उपचाराद्वारे ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंची ताकद आणि कडकपणा वाढवण्याची मुख्य प्रक्रिया आहे. मुख्य तत्त्व असे आहे की ॲल्युमिनियम विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते जेणेकरून मिश्र धातुचे घटक पूर्णपणे विरघळले जातील आणि नंतर एक सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशन तयार करण्यासाठी वेगाने थंड होईल. या अस्थिर मायक्रोस्ट्रक्चरमुळे लहान अवक्षेपित टप्प्यातील कणांचा संथ वर्षाव होतो, जे धातूच्या आत विस्थापन हालचाली प्रभावीपणे अडथळा आणतात, अशा प्रकारे प्रोफाइलचे आकार न बदलता यांत्रिक गुणधर्म लक्षणीयरीत्या वाढवतात. ही प्रक्रिया आधुनिक उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, विशेषत: अशा परिस्थितीत ज्यांना ताकद आणि हलकेपणा यांच्यातील संतुलन आवश्यक असते. इतर हार्डनिंग पद्धतींच्या विपरीत, वयाच्या कडकपणामुळे ॲल्युमिनियमच्या गुणधर्मांचे अचूक नियमन करता येते आणि प्रक्रियेदरम्यान उच्च मितीय स्थिरता असते, ज्यामुळे ते एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि इतर उच्च-अंत फील्डसाठी एक प्रमुख तंत्रज्ञान समर्थन बनते.
वय कडक करणारे ॲल्युमिनियमचे मुख्य फायदे
वय-कठोरपणामुळे ॲल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये अनेक कार्यक्षमतेची झेप घेतली जाते, ज्यामुळे त्यांना अनुप्रयोग परिस्थितीच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये न बदलता येणारे फायदे मिळतात. प्रथम, दताकद आणि कडकपणाॲल्युमिनियम प्रोफाइल लक्षणीयरीत्या सुधारले आहेत. अवक्षेपित फेज कणांच्या रीफोर्सिंग इफेक्टद्वारे, कमी घनता राखून, ॲल्युमिनियम प्रोफाइलची तन्य शक्ती आणि कठोरता उपचार न केलेल्या स्थितीच्या कित्येक पट पोहोचू शकते, अशा प्रकारे "प्रकाश आणि मजबूत" ची मुख्य मागणी लक्षात येते. ऑप्टिमाइझ केलेली धान्य रचना हे आणखी एक वैशिष्ट्य आहे, प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे कठोर नियंत्रण सूक्ष्म अवक्षेपित टप्प्याचे एकसमान वितरण तयार करू शकते, जेणेकरूनॲल्युमिनियमचे यांत्रिक गुणधर्म अधिक स्थिर आहेत, स्थानिक कमकुवत बिंदूंमुळे होणारे अपयश टाळण्यासाठी. च्या दृष्टीनेपोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार, घट्ट ॲल्युमिनियम पृष्ठभागाची कडकपणा घर्षण हानीला चांगला प्रतिकार करण्यासाठी वर्धित केली जाते आणि काही मिश्रधातूंना गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी उपचार केले जातात, जे विशेषतः सागरी आणि बाहेरच्या कठोर वातावरणासाठी योग्य आहे. मितीय स्थिरता वयाच्या कडकपणाचा एक प्रमुख फायदा देखील आहे, उष्णता उपचार प्रक्रिया विकृत रूप फारच लहान आहे, अचूक भागांच्या आयामी अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण करू शकते. याव्यतिरिक्त, वृद्धत्वाचे तापमान आणि वेळ समायोजित करून, सामर्थ्य, कणखरपणा, लवचिकता यांच्यातील सर्वोत्तम संतुलन शोधण्यासाठी ॲल्युमिनियमचे यांत्रिक गुणधर्म लवचिकपणे सानुकूलित केले जाऊ शकतात आणि इतर बळकटीकरण प्रक्रियेच्या तुलनेत, वय कडक होणे अधिक किफायतशीर आणि मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य आहे.
ॲल्युमिनियम उष्णताचे विविध प्रकारउपचार
एनीलिंग
ॲनिलिंग ही ॲल्युमिनियम हीट ट्रीटमेंटमधील सर्वात मूलभूत प्रक्रियांपैकी एक आहे आणि कोल्ड वर्किंग, फोर्जिंग आणि इतर प्रक्रियांदरम्यान होणारी वर्क-हार्डनिंग दूर करण्यासाठी वापरली जाते. प्रक्रियेमध्ये ॲल्युमिनियम 570°F ते 770°F या तापमान श्रेणीत गरम करणे, प्रोफाइल आणि मिश्र धातुच्या संरचनेच्या आकारानुसार 30 मिनिटे ते 3 तास धरून ठेवणे आणि नंतर खोलीच्या तापमानाला हळूहळू थंड करणे यांचा समावेश होतो. ही प्रक्रिया ॲल्युमिनियममधील स्लिप पृष्ठभाग पुनर्संचयित करते, जमा केलेले अंतर्गत ताण सोडते आणि धान्याची रचना पुन्हा स्थिर करते. ॲनिल्ड ॲल्युमिनियमची लवचिकता लक्षणीयरीत्या वाढली आहे, ज्यामुळे त्यानंतरच्या बेंडिंग, स्टॅम्पिंग आणि इतर प्रक्रिया करणे सोपे होते, तसेच कास्टिंग दरम्यान उद्भवणाऱ्या वॉरपेज विकृती सुधारणे आणि वापरादरम्यान क्रॅकिंग प्रतिबंधित करणे. प्रक्रियाक्षमता सुधारण्यासाठी उष्णता-उपचार करण्यायोग्य आणि गैर-उष्ण-उपचार करण्यायोग्य मिश्र धातुंना जोडले जाऊ शकते.
उपाय उष्णताटीreatmentपीrocess
एसओल्यूशन हीट ट्रीटमेंट ही वयाच्या कडक होण्याआधीची एक महत्त्वाची पायरी आहे आणि त्याचा मुख्य उद्देश ॲल्युमिनियममधील मिश्रधातू घटक पूर्णपणे विरघळवून एकसंध सिंगल-फेज सॉलिड सोल्यूशन तयार करणे हा आहे. प्रक्रियेमध्ये ॲल्युमिनियमला 825°F-1050°F (मिश्रधातूच्या वितळण्याच्या बिंदूपासून थोडे खाली) गरम करणे समाविष्ट आहे, भागाच्या आकारानुसार होल्डिंग वेळ समायोजित केला जातो, लहान भागांसाठी सुमारे 10 मिनिटांपासून ते मोठ्या भागांसाठी 12 तासांपर्यंत. गरम केल्यानंतर, ॲल्युमिनियम त्वरीत शांत होते, सहसा पाण्यात किंवा पॉलिमर द्रावणात. पाणी शमन करणे जलद आहे आणि शक्य तितक्या शक्य प्रमाणात मिश्रधातूच्या घटकांचा लवकर होणारा वर्षाव प्रतिबंधित करते, सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशन सुनिश्चित करते;पॉलिमर क्वेंचिंग जटिल आकारांसाठी किंवा पातळ-भिंतींच्या प्रोफाइलसाठी अधिक योग्य आहे, शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे अंतर्गत ताण कमी करते आणि क्रॅक आणि विकृत होण्याचा धोका कमी करते. सॉलिड सोल्युशन ट्रीटमेंटनंतर, ॲल्युमिनियम मऊ अवस्थेत आहे, जे त्यानंतरच्या मशीनिंगला सुलभ करते आणि अंतिम वय-कठोरतेसाठी तयार करते.
एकरूप करणे
कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणाऱ्या रचनात्मक पृथक्करणाच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी होमोजेनाइझिंगचा वापर प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम प्रोफाइल कास्ट करण्यासाठी केला जातो. कास्टिंग कूलिंग दरम्यान, ॲल्युमिनियमचा बाहेरील थर प्रथम घट्ट होऊन शुद्ध ॲल्युमिनियमचे दाणे तयार होतात, तर उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेले मिश्रधातू घटक मध्यभागी एकत्र होतात, परिणामी प्रोफाइलचे असमान अंतर्गत आणि बाह्य गुणधर्म होतात आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेवर आणि वापरावर परिणाम होतो. कास्ट ॲल्युमिनिअमला 900°F-1000°F पर्यंत गरम करून, मिश्रधातूचे घटक पूर्णत: पसरवण्यास आणि घटकांचे एकसमान वितरण प्राप्त करण्यासाठी काही काळ धरून, आणि नंतर ही स्थिती निश्चित करण्यासाठी हळूहळू थंड करून एकसंध उपचार केले जातात. उपचारानंतर, कास्ट ॲल्युमिनिअमचे एकूण यांत्रिक गुणधर्म सुसंगत असतात, ज्यामुळे त्यावर प्रक्रिया करणे कमी कठीण होते आणि स्थानिक रचनात्मक फरकांमुळे वापरादरम्यान मोल्डिंग अपयश किंवा संरचनात्मक बिघाड प्रभावीपणे प्रतिबंधित होते.
वृद्धत्व
वृद्धत्व उपचार हा ॲल्युमिनियम कठोर होण्याचा मुख्य दुवा आहे, नैसर्गिक वृद्धत्व आणि कृत्रिम वृद्धत्व या दोन प्रकारे विभागले गेले आहे, सार म्हणजे एकसमान बारीक पर्जन्य टप्प्याच्या कणांच्या घन सोल्यूशन उपचार वर्षाव नंतर सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशन द्या. नैसर्गिक वृद्धत्वासाठी अतिरिक्त हीटिंगची आवश्यकता नसते, विझवलेले ॲल्युमिनियम खोलीच्या तापमानाच्या वातावरणात ठेवता येते, बहुतेक कडकपणाचा प्रभाव 24 तासांच्या आत पूर्ण होतो, पूर्णपणे स्थिर केल्याने ताकद आणि कडकपणा लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो. ही पद्धत अशा परिस्थितींसाठी योग्य आहे ज्यांना उच्च उत्पादन चक्र आणि तुलनेने सौम्य कार्यक्षमतेची आवश्यकता नसते, परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की मोल्डिंग प्रक्रिया वृद्धत्वाची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर शक्य तितक्या लवकर पार पाडली पाहिजे जेणेकरून ऑपरेशनवर जास्त कडकपणा येऊ नये. कृत्रिम वृध्दत्व (ज्याला पर्सिपिटेशन हार्डनिंग असेही म्हणतात) सक्रिय गरम करून, ॲल्युमिनियमला 240°F-460°F पर्यंत गरम करून, 6-24 तास धरून आणि नंतर थंड करून अवक्षेपित अवस्थेतील पर्जन्यमानाला गती देते. ही पद्धत गुणधर्म नियंत्रित करण्यासाठी अधिक कार्यक्षम आणि तंतोतंत आहे, ज्यामुळे ॲल्युमिनियम उच्च-अंत अनुप्रयोगांसाठी उच्च सामर्थ्य पातळी प्राप्त करू शकते जेथे कठोरता गंभीर आहे. कृत्रिम वृद्धत्वाचे मापदंड वेगवेगळे असतातमिश्रधातूपासून मिश्रधातूपर्यंत लक्षणीय आणि विशिष्ट सामग्रीवर आधारित कठोर तापमान आणि वेळ प्रोफाइल आवश्यक आहे.
ॲल्युमिनियम टेम्पर पदनाम आणि सामान्य प्रकार समजून घेणे
ॲल्युमिनिअम एक्सट्रूजनमध्ये बेस ॲलॉय नंबरशी हायफनेटेड स्टेटस कोड जोडलेला असतो, उदा. 7075-T73 मधील “-T73” हा स्टेटस कोड आहे. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये चार मूलभूत स्थिती पदनाम आहेत, -F (मशीन केलेले), -O (ॲनेल केलेले), -H (ताण-कठोर), आणि -T (उष्णतेवर उपचार केलेले). पाचव्या पदनाम, - डब्ल्यू, सोल्यूशनच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर आणि कृत्रिम वृद्धत्व किंवा खोलीचे तापमान वाढण्यापूर्वी शमन झालेल्या स्थितीचे वर्णन करण्यासाठी वापरले जाते. प्रत्येक प्रकारच्या स्थितीसाठी खालील विशिष्ट व्याख्या आहेत: H111: च्या आवश्यकतांपेक्षा कमी ताण असलेल्या उत्पादनांना लागू होतेनियंत्रित H11 स्थिती. H112: ज्या उत्पादनांना मोल्डिंग दरम्यान नैसर्गिकरित्या एक विशिष्ट स्थिती प्राप्त झाली आहे (ताण कडक होणे किंवा उष्णता उपचारांवर कोणतेही विशेष नियंत्रण नाही), परंतु यांत्रिक गुणधर्म मर्यादा परिभाषित केलेल्या उत्पादनांना लागू होते. खालील एच-सीरीज कंडिशन कोड केवळ 4% पेक्षा जास्त नाममात्र मॅग्नेशियम सामग्रीसह विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी वापरले जातात: H311: नियंत्रित H31 स्थितीच्या आवश्यकतांपेक्षा कमी ताण असलेल्या उत्पादनांसाठी. T1: उच्च तापमान निर्मिती प्रक्रियेद्वारे थंड झाल्यानंतर नैसर्गिकरित्या मूलतः स्थिर स्थितीत वृद्ध होणे. T2: एनील्ड स्थिती (केवळ कास्ट उत्पादनांसाठी लागू). टी3: सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट नंतर कोल्ड वर्किंग, ज्या उत्पादनांना कोल्ड वर्किंगमुळे ताकद वाढते किंवा जेथे लेव्हलिंग आणि स्ट्रेटनिंग प्रक्रियेमध्ये कोल्ड वर्किंगची भूमिका यांत्रिक गुणधर्म मर्यादा विचारात समाविष्ट केली गेली आहे अशा उत्पादनांना लागू होते. T4: नैसर्गिक वृद्धत्वानंतर मूळतः स्थिर अवस्थेपर्यंत घन सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट, कोल्ड वर्किंगशिवाय सॉलिड सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंटसाठी लागू, किंवा सपाटीकरण, सरळ करण्याच्या प्रक्रियेत कोल्ड वर्किंग, कोल्ड वर्किंगची भूमिका उत्पादनाच्या विचारात घेतलेल्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या मर्यादा मूल्यामध्ये समाविष्ट नाही. T5: उच्च तापमान मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे थंड झाल्यानंतर, कृत्रिम वृद्धत्व उपचार. T6: सोल्युशन हीट ट्रीटमेंट त्यानंतर कृत्रिम वृध्दत्व, यांत्रिक गुणधर्म मर्यादा थंड कार्यामुळे प्रभावित होत नाहीत, बहुतेक मिश्रधातू - W स्थिती आणि - T4 अवस्थेत - कृत्रिम वृद्धत्वानंतर T6 अवस्थेपर्यंत पोहोचू शकतात. T7: स्थिरीकरणानंतर सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट, मितीय वाढ नियंत्रण आणि अवशिष्ट ताण नियंत्रण मिळविण्यासाठी जास्तीत जास्त ताकदीच्या पलीकडे स्थिर केलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य. T8: ठोस सोल्युशन हीट ट्रीटमेंट त्यानंतर कोल्ड वर्किंग आणि नंतर कृत्रिम वृद्धत्व, ज्या उत्पादनांसाठी कोल्ड वर्किंगमुळे ताकद वाढली आहे किंवा जेथे यांत्रिक गुणधर्म मर्यादा विचारात घेऊन सपाटीकरण आणि सरळ प्रक्रियेत कोल्ड वर्किंगची भूमिका विचारात घेतली गेली आहे.
ॲल्युमिनियमच्या कडकपणावर परिणाम करणारे घटक
मिश्रधातूची सामग्री
अलॉयिंग घटक हे मूलभूत घटक आहेत जे ॲल्युमिनियम प्रोफाइलची कडकपणा निर्धारित करतात आणि वेगवेगळ्या घटकांचे गुणोत्तर थेट कडक होण्यावर परिणाम करतात. उदाहरणार्थ, 7075 ॲल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये 5.1%-6.1% जस्त, 1.2%-2.0% तांबे आणि 2.1%-2.9% मॅग्नेशियम असते, 6061 ॲल्युमिनियम मिश्रधातूपेक्षा कडकपणा लक्षणीयरीत्या जास्त असतो, तर 6061 ॲल्युमिनियम सिलोनसह 0%1% आणि मॅग्नेशियम (0%1)-5. (0.4%-0.8%) मुख्य मिश्रधातू घटक म्हणून, कडकपणा तुलनेने कमी आहे, परंतु चांगल्या वेल्डेबिलिटी आणि प्रक्रियाक्षमतेसह. झिंक, तांबे आणि मॅग्नेशियम हे ॲल्युमिनियमची कडकपणा वाढवण्यासाठी मुख्य घटक आहेत आणि त्यांची सामग्री अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांनुसार तंतोतंत नियमन करणे आवश्यक आहे: मिश्रित घटकांची उच्च सामग्री परिस्थितीच्या अंतिम सामर्थ्याचा पाठपुरावा करण्यासाठी योग्य आहे, तर संतुलित गुणोत्तर सामर्थ्य आणि प्रक्रिया उद्योगाच्या सामान्य गरजा पूर्ण करण्यासाठी, दोन्ही विचारात घेऊ शकते.
उष्णताटीreatmentपीarameters
उष्णता उपचार प्रक्रिया ही ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या कडकपणाचे नियमन करण्याचे मुख्य साधन आहे आणि प्रत्येक पॅरामीटरचे विचलन अंतिम कडकपणावर थेट परिणाम करेल. सॉलिड सोल्युशन ट्रीटमेंटचे तापमान आणि होल्डिंग वेळ हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की मिश्रधातू घटक पूर्णपणे विरघळले आहेत, अपुरे तापमान किंवा होल्डिंगची वेळ खूप कमी आहे यामुळे अपुरे विघटन होईल, वृद्धत्वाचा नंतरचा कडक होण्याचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात कमी होईल; शमन गती सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशनची स्थिरता निर्धारित करते, मंद शीतकरणामुळे मिश्रधातूंचे घटक अगोदरच अवक्षेपित होतील, कडक होण्याची क्षमता कमी होईल. तापमानात कृत्रिम वृध्दत्व खूप जास्त आहे किंवा खूप जास्त काळ कडकपणा कमी करेल; तापमान खूप कमी आहे किंवा वेळ पुरेसा नाही कडकपणा मानकानुसार नाही. नैसर्गिक वृद्धत्वाच्या वातावरणाचे तापमान आणि आर्द्रता देखील कडक होण्याचा दर आणि अंतिम कडकपणा आणि स्टोरेजवर परिणाम करेल.ई पर्यावरण नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
उत्पादन आणि तयार राज्य
उत्पादन प्रक्रिया आणि ॲल्युमिनियमची अंतिम स्थिती कडकपणावर परिणाम करते. हॉट प्रेसिंग किंवा कास्टिंगद्वारे उत्पादित ॲल्युमिनियमची कडकपणा सामान्यतः कमी असते; कोल्ड वर्क्ड ॲल्युमिनियम वर्क हार्डनिंगद्वारे कठीण आहे. तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची स्थिती कडकपणा चाचणी परिणामांवर परिणाम करते, उदा. ऑक्सिडाइज्ड स्तर, ओरखडे आणि तेल चाचणीचे विकृतीकरण करू शकतात, तर गुळगुळीत पृष्ठभाग खऱ्या कडकपणाचे अधिक प्रतिबिंबित करते. त्यानंतरच्या मशीनिंगचा क्रम देखील गंभीर आहे. वय-कठीण झाल्यानंतर विस्तृत मशीनिंग केल्याने अंतर्गत ताण सोडल्यामुळे कडकपणा कमी होऊ शकतो.
ॲल्युमिनियम कडक करताना सामान्य चुका
विकृतीकरण आणि कडक होणे क्रॅकिंग समस्या
ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या कडकपणामुळे अनेकदा विकृती आणि क्रॅक होतातअसमान कूलिंग आणि अंतर्गत ताण. तीक्ष्ण अंतर्गत कोपरे, क्रॉस-सेक्शन जाडीचे फरक, पातळ भिंती आणि असममित आकार ताण एकाग्रतेसाठी प्रवण असतात आणि क्रॅकिंगचा धोका वाढवतात. हे डिझाइन आणि प्रक्रियेच्या पैलूंमधून सोडवले जाऊ शकते. तीक्ष्ण कोपरे आणि तीक्ष्ण जाडी बदल टाळण्यासाठी डिझाइन गोलाकार कोपरे असावे; प्रक्रिया प्रोफाइल quenching मध्यम, जटिल किंवा पातळ-भिंतीच्या भाग ऐवजी पॉलिमर द्रावण ऐवजी शुद्ध पाणी निवडले जाऊ शकते त्यानुसार निवडणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, नियंत्रित करण्यासाठी जिग्स आणि फिक्स्चरचा वापर प्लेसमेंट आणि कूलिंग दिशा विकृती कमी करू शकते.
अंडर-हार्डनिंग हे कमी वयामुळे होते, जे खूप कमी वृद्धत्वाचे तापमान, अपुरा होल्डिंग वेळ, किंवा अपुरी सोल्युशन ट्रीटमेंटमुळे होऊ शकते, परिणामी खूप कमी प्रक्षेपित मिश्रधातू घटक होऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, कृत्रिम वृद्धत्वापूर्वी शमन करणे खूप लांब सोडल्यास, नैसर्गिक वृद्धत्व लवकर होईल, बळकटीकरणाचा प्रभाव कमकुवत होईल, ज्यामुळे निकृष्ट कडकपणा देखील होऊ शकतो. अतिवृद्ध होणे हे तापमान खूप जास्त आहे किंवा वेळ खूप जास्त आहे, परिणामी अवक्षेपित टप्प्यातील कण वाढतात, अंतर वाढते, बळकटीकरणाचा प्रभाव कमकुवत होतो, ज्यामुळे ॲल्युमिनियम सामग्रीचा कडकपणा कमी होतो, कडकपणा वाढतो. कडकपणाच्या सुसंगततेमध्ये कमी किंवा जास्त वृद्धत्व निश्चित करण्याची गुरुकिल्ली: कमी कडकपणाची संपूर्ण बॅच ही पॅरामीटर समस्या आहे, स्थानिक असमानता म्हणजे भट्टीच्या तापमानाचे असमान वितरण किंवा खूप घनतेमुळे भाग. अशा समस्या टाळण्यासाठी उष्णता उपचार उपकरणे काटेकोरपणे कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे याची खात्री करण्यासाठी तापमान नियंत्रण अचूकता ±5-10 ° C च्या मर्यादेत आहे; मिश्रधातूच्या ग्रेडनुसार आणि भागांच्या आकारानुसार अचूक वृद्धत्व वक्र विकसित करण्यासाठी, पॅरामीटर्सचे आंधळेपणाने समायोजन टाळण्यासाठी; quenched भाग शक्य तितक्या लवकर कृत्रिम वृध्दत्व प्रक्रियेत हस्तांतरित केले पाहिजे, साधारणपणे 4 तासांपेक्षा जास्त नसावे, नैसर्गिक वृद्धत्व वाढू नये.
साठी खबरदारीएसमाध्यमिकएचखाणेटीreatment
जेव्हा ॲल्युमिनिअमचा कडकपणाचा प्रभाव प्रमाणानुसार नसतो, तेव्हा काही प्रकरणांमध्ये दुय्यम उष्मा उपचारांद्वारे उपाय केला जाऊ शकतो, परंतु कठोर वैशिष्ट्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे. दुय्यम उष्मा उपचारासाठी सामान्यत: री-सोल्यूशन उपचार आणि वृद्धत्व आवश्यक असते, परंतु जर ॲल्युमिनियमवर अनेक उष्मा उपचार केले गेले असतील, तर ते खडबडीत धान्याचा आकार होऊ शकतो, ज्यामुळे एकूण कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. दुय्यम घन द्रावणाचे तापमान पहिल्या वेळेपेक्षा किंचित कमी असावे, जास्त गरम होण्यामुळे धान्य वाढू नये किंवा धान्याची सीमा वितळू नये; क्वेंचिंगला कूलिंग एकसमानतेकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे, कारण अंतर्गत तणावाचे प्रारंभिक कडक होणे जटिल आणि दुय्यम क्रॅकिंगसाठी सोपे आहे. दुस-या उष्मा उपचारानंतर, आवश्यकतांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी कठोरता आणि कार्यप्रदर्शनाची पुन्हा चाचणी केली पाहिजे.
ॲल्युमिनियम कडकपणाची चाचणी कशी करावी
रॉकवेल कडकपणा चाचणी
रॉकवेल कडकपणा चाचणी ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि ॲल्युमिनियम कडकपणा चाचणीमध्ये कार्यक्षम आहे, बॅच गुणवत्ता नियंत्रणासाठी योग्य आहे. कडकपणा लोड अंतर्गत इंडेंटरच्या इंडेंटेशनच्या खोलीद्वारे निर्धारित केला जातो आणि प्रीलोड आणि मुख्य लोड नंतर खोलीतील फरक मोजून कठोरता मूल्य मोजले जाते. ॲल्युमिनियम प्रोफाइल कडकपणा चाचणी मुख्यतः HRB स्केलचा अवलंब करते, 100kgf लोड आणि स्टील बॉल इंडेंटर वापरून, कमी कडकपणा ॲल्युमिनियमसाठी योग्य; उच्च कडकपणा प्रबलित ॲल्युमिनियम इतर रॉकवेल स्केल निवडू शकते. ही पद्धत जलद आहे, थेट वाचन, लहान इंडेंटेशन आणि प्रोफाइलला थोडे नुकसान.
ब्रिनेलएचकडकपणाटीअंदाज
ब्रिनेल कडकपणा चाचणी मोठ्या व्यासाचा स्टील बॉल आणि मोठा भार स्वीकारते, जे खडबडीत धान्य कास्टिंग ॲल्युमिनियम प्रोफाइल किंवा मोठे ॲल्युमिनियम भाग शोधण्यासाठी योग्य आहे. हे पृष्ठभागावर एक मोठे इंडेंटेशन बनवते, भौतिक रचना आणि धान्याच्या आकारातील फरकांची सरासरी काढते आणि एक प्रतिनिधी कठोरता मूल्य प्राप्त करते. चाचणीसाठी इंडेंटेशनचा व्यास मोजणे आणि HB मूल्याची गणना करणे आवश्यक आहे, जे स्थानिक हार्ड आणि सॉफ्ट स्पॉट्सचे चुकीचे आकलन टाळू शकते आणि एकूण कडकपणा दर्शवू शकते, परंतु इंडेंटेशन मोठे आहे आणि अचूक तयार उत्पादनांसाठी योग्य नाही.
विकर्सएचकडकपणाटीअंदाज
विकर्स कडकपणा चाचणी बहुमुखी आहे आणि ॲल्युमिनियम प्रोफाइलची विविध कडकपणा मोजू शकते. हे डायमंड टेट्रागोनल इंडेंटर वापरते, व्हेरिएबल लोड लागू करते आणि इंडेंटेशनच्या कर्णानुसार कडकपणाची गणना करते. विस्तृत भार श्रेणी, सूक्ष्म आणि मॅक्रोस्कोपिक चाचणी, कोटिंग्ज मोजण्यासाठी सक्षम, लहान क्षेत्रे आणि एकंदर कडकपणा, उच्च सुस्पष्टता, वैज्ञानिक संशोधन आणि इतर मागणीच्या परिस्थितीसाठी योग्य, परंतु ऑपरेट आणि विश्लेषण करण्यासाठी विशेष कर्मचारी आवश्यक आहेत.
नूप कडकपणा चाचणी
नूप कडकपणा चाचणी पातळ इंडेंटेशन तयार करण्यासाठी डायमंड-आकाराचे इंडेंटर वापरते आणि लांब कर्ण मोजून कडकपणाची गणना करते. त्याचे 10-1000 gf लोड ठिसूळ साहित्य, पातळ ॲल्युमिनियम, कोटिंग्ज आणि जवळ-किना-याच्या भागांच्या चाचणीसाठी योग्य आहे. उथळ, लांब इंडेंटेशन नमुना क्रॅक होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि विशेषतः पातळ किंवा पृष्ठभागावर उपचार केलेल्या ॲल्युमिनियमसाठी योग्य आहे. ॲनिसोट्रॉपिक ॲल्युमिनियमसाठी, चाचणी दिशा समायोजित केल्याने कठोरता फरक दिसून येतो आणि अधिक व्यापक कार्यप्रदर्शन डेटा प्रदान करतो.
रिक्टर कडकपणा चाचणी
रिक्टर कडकपणा चाचणी ही एक पोर्टेबल, ऑन-साइट तपासणी पद्धत आहे जी पृष्ठभागावर टंगस्टन कार्बाइड बॉलवर परिणाम करून ॲल्युमिनियमच्या कडकपणाचे मूल्यांकन करते.रीबाउंडचा दर मोजणे, उच्च रिबाउंड दरांमुळे जास्त कडकपणा येतो. रिश्टर कडकपणा चाचणी लवचिक, जलद आणि नमुन्यांद्वारे मर्यादित नाही, ज्यामुळे मोठ्या वर्कपीसचे नमुने घेण्यासाठी ती योग्य बनते. तथापि, अचूकता कमी आहे आणि पृष्ठभागाच्या परिस्थितीस संवेदनाक्षम आहे, म्हणून ते सहसा प्रारंभिक तपासणीसाठी वापरले जाते, तर गंभीर भाग अद्याप इतर अचूक पद्धतींसह एकत्र करणे आवश्यक आहे.
किनाराएचकडकपणाटीअंदाज
किनार्यावरील कडकपणा चाचणीचा वापर बहुतेक इलास्टोमर्स आणि सॉफ्ट प्लास्टिकच्या चाचणीसाठी केला जातो आणि ॲल्युमिनियम प्रोफाइल चाचणीमध्ये कमी वापरला जातो, परंतु मऊ पृष्ठभागाच्या कडकपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.ॲल्युमिनियममिश्रधातू किंवा ॲल्युमिनियम मॅट्रिक्स संमिश्र. स्प्रिंग-लोडेड इंडेंटरच्या सहाय्याने इंडेंटेशनची खोली मोजणे हे तत्त्व आहे, भिन्न स्केल वेगवेगळ्या कठोरता श्रेणींशी संबंधित आहेत, उदा. मऊ रबर्ससाठी शोर ए आणि हार्ड प्लास्टिकसाठी शोर डी. ॲल्युमिनियम चाचणीमध्ये, शोर कडकपणा चाचणी केवळ विशिष्ट परिस्थितींसाठी लागू आहे. तुम्हाला ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील मऊ कोटिंग्सच्या कडकपणाचे मूल्यांकन करायचे असल्यास किंवा अगदी कमी कडकपणासह शुद्ध ॲल्युमिनियम प्रोफाइलची चाचणी घेणे आवश्यक असल्यास, चाचणी परिणामांचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी तुम्हाला योग्य स्केल निवडण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
निष्कर्ष
ॲल्युमिनिअम प्रोफाइलच्या कडकपणासाठी सामान्य गैरसमज टाळण्यासाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्स, मिश्र धातुचे गुणधर्म आणि चाचणी मानकांमध्ये संतुलन आवश्यक आहे. उष्णता उपचार आणि चाचणी पद्धतींचा वैज्ञानिक वापर ॲल्युमिनियमची कार्यक्षमता वाढवू शकतो आणि अनेक क्षेत्रांच्या उच्च-अंत गरजा पूर्ण करू शकतो.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. तुम्हाला जे काही हवे असेल तेथे असेल
वृद्धत्व
