အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- စံချိန်စံညွှန်းများ၊ နည်းလမ်းများနှင့် သော့စစ်ဆေးမှုများ

ရက်စွဲ:2026-04-29

အမြင်: 243 ပွိုင့်

အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို ဗိသုကာပညာ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် တိကျသောစက်ပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး အရည်အသွေး၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် နိုင်ငံတကာ အရည်အသွေးစံနှုန်းများ၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ အတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများအပြင် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ခြင်းတို့ကို စနစ်တကျ အကျုံးဝင်ကာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်သူများအတွက် ပြည့်စုံသော ကိုးကားချက်တစ်ခု ပေးပါသည်။

အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များအတွက် အဓိက အရည်အသွေး စံနှုန်းများ

အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအခြေခံဖြစ်သည်။ ပင်မနိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းစနစ်သည် ထုတ်ကုန်လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်အတွက် အဓိကကျသောအတိုင်းအတာများဖြစ်သည့် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များ၊ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုစသည်တို့ကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

ISO နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ

International Organization for Standardization (ISO) သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကျင့်သုံးနိုင်သော စံနှုန်းများ စီးရီးများကို ရေးဆွဲထားသည်။ ISO 6362 သည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ခြင်းပရိုဖိုင်များ၏ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပရိုဖိုင်များ၏ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ညီညွတ်မှုအတွက် အခြေခံအာမခံချက်ဖြစ်သည်။ ISO 12944 သည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ တိုက်စားမှုကို ဆန့်ကျင်သော်လည်း၊ အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို ပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးသော ရည်ညွှန်းချက်တန်ဖိုးရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လမ်းညွှန်ထားသည်။

ASTM အမေရိကန်စံနှုန်း

American Society for Testing and Materials (ASTM) ၏ စံနှုန်းများသည် မြောက်အမေရိကဈေးကွက်တွင် အသာစီးရနေသည်။
ASTM B221 သည် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအခြေခံဖြစ်သည့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သည်းခံနိုင်မှုအကွာအဝေးအပါအဝင် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း extruded bars၊ ပရိုဖိုင်များနှင့် ပြွန်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ထိန်းညှိပေးသည်။.
ASTM B645 သည် အလူမီနီယံ ထုတ်ယူခြင်း၏ anodic ဓာတ်တိုးခြင်း ကုသမှုကို အာရုံစိုက်ပြီး အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ အထူ၊ ကပ်တွယ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် အသေးစိတ် ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို ပြုလုပ်ပေးကာ မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

EN ဥရောပစံနှုန်းများ

European Committee for Standardization (CEN) မှ ရေးဆွဲထားသော EN စံနှုန်းများသည် ဥရောပနှင့် ဆက်စပ်ကုန်သွယ်မှုဒေသများအတွက် အကျုံးဝင်ပါသည်။
EN 755 သည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ချောမွေ့သောပြွန်များ ၏နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအတွက်ဖြစ်ပြီး၊ tubular လူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်စံညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။.
EN 12020-2 သည် အထူးတန်းမြင့်ဗိသုကာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များအတွက် အရေးကြီးသော လက်မှတ်ဖြစ်သည့် oxidized film အရည်အသွေး၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်တို့ကို အကျုံးဝင်သည့် anodic oxidized aluminium profile များ၏ အရည်အသွေးအညွှန်းကိန်းများကို ထိန်းညှိရန်အတွက် အထူးဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း။

ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပြီး စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘက်ပေါင်းစုံသုံးမျိုးဖြစ်သည့် သတ္တုစပ်သန့်စင်မှု၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ပေါင်းစပ်မှုတို့ကို လိုက်နာမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။

အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု အတည်ပြုခြင်း။

မှန်ကန်သော အလူမီနီယံအလွိုင်းအဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော ပင်မဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပေးသွင်းသူမှ ပေးဆောင်သော ပေါင်းစပ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အစီရင်ခံစာကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းတစ်သုတ်စီတွင် ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှု စမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် သွေဖည်သွားခြင်းသည် ပရိုဖိုင်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည် လျော့နည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ အသုံးပြုမှု၏ ဘေးကင်းမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

အပေါ်ယံဂကြက်သွန်မြိတ်ငါစစ်ဆေးခြင်း။

အက်ကြောင်းများ၊ ချေးအစက်အပြောက်များ၊ ဆီနှင့် ညစ်ညမ်းသော ကပ်တွယ်မှုနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အလေးပေးထားသည့် အလူမီနီယံ ingot billet ၏ ဘက်စုံအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။ ပရိုဖိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများကို ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပရိုဖိုင်အတွင်း မြှုပ်နှံထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။ ဘေလ်ပြား၏ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် မှာယူမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် တိကျသောဓာတုဗေဒဆိုင်ရာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ကျွမ်းကျင်သောတူရိယာများဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းမှု ကြောင့် ဖြစ်ရသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်း ချို့ယွင်းမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ ကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီသည် တည်ငြိမ်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အရည်အသွေး အခြေခံအုတ်မြစ်ကို တည်ဆောက်နိုင်သည်။

Dimensional တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း။

Dimensional တိကျမှုသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု၏ အဓိကအညွှန်းဖြစ်ပြီး၊ အနည်းငယ်သွေဖည်သွားသည့်တိုင် တပ်ဆင်ရခက်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အဓိကကျသောအတိုင်းအတာများအတွက် စနစ်တကျစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အူတိုင်ငါစစ်ဆေးခြင်း။ဃစိတ်ကူးများ

တစ်ပြေးညီအတိုင်းအတာ-အလျား၊ အနံ၊ အမြင့်နှင့် နံရံအထူတို့ အပါအဝင်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အပိုင်းလိုက်နံရံအထူ၏ အရှည်နှင့် ညီညီညာညာညီညွှတ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပြီး တပ်ဆင်မှုရှင်းလင်းရေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။
အချင်းနှင့် အပေါက်အချင်း-အပေါက်ဖောက်ထားသော ပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် tubular ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ သွေဖည်မှုများကြောင့် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ရှားရန် အပေါက်အချင်းနှင့် ဆလင်ဒါပုံသွင်ပြင်များသည် တိကျသေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များ- ဖိစီးမှုနှင့် ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ကြီးမားသော ချောမွေ့မှု၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ပြိုင်ဆိုင်မှုကို ဖော်ထုတ်ရန် အာရုံစိုက်ပြီး ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၏ အံဝင်ခွင်ကျမှုနှင့် အလုံးစုံ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။
အနေအထား တိကျမှု-တစ်သီးပုဂ္ဂလအင်္ဂါရပ်များသည် အတိုင်းအတာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော်လည်း အပေါက်များနှင့် datum နှင့်သက်ဆိုင်သည့် အဓိကအင်္ဂါရပ်များ၏ တည်နေရာပြတိကျမှုကို သေချာစေပါ၊ နေရာချထားမှုသွေဖည်မှုသည် အလုံးစုံစုဝေးမှုကို ချို့ယွင်းသွားစေနိုင်သည်။
အသွင်အပြင် တိကျမှု-ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပရိုဖိုင်များအတွက်၊ လုပ်ငန်းသုံးမျက်နှာပြင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် ဒီဇိုင်းဂျီသြမေတြီဖြင့် ကွေးထားသောမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အများအားဖြင့်Usedငါစစ်ဆေးခြင်း။Tools

Vernier Calipers အလျား၊ အနံ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအချင်းများကို လျင်မြန်စွာ စစ်ဆေးရန်အတွက် သင့်တော်သော တိကျမှုအကွာအဝေး ±0.02mm မှ ±0.05mm ရှိသော ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက် တိုင်းတာရေးကိရိယာများ။
မိုက်ခရိုမီတာ- နံရံအထူ၊ အပေါက်အချင်းနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် တိကျသောအတိုင်းအတာ၏အခြားသော့ချက်အတိုင်းအတာများအတွက်အသုံးပြုသော ပြင်ပနှင့်အတွင်းပိုင်းတိုင်းတာမှုအမျိုးအစားများခွဲခြားထားသော calipers ထက်တိကျမှုပိုမိုမြင့်မားသည်။
ညှိနှိုင်းပါ။ဍသက်သာစေခြင်း။ဍachine (CMM): သုံးဖက်မြင်တိုင်းတာမှုစွမ်းရည်နှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကွန်တိုတိကျမှုစမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်များ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အတည်ပြုချက်ကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ပထမပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသုတ်နမူနာအတွက် အဓိကကိရိယာဖြစ်သည်။
အရန်တူရိယာများ-ဒေါင်လိုက် အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်းအတွက် အမြင့်တိုင်းတာခြင်း၊ အဝိုင်းပတ်ပြေးထွက်ခြင်းနှင့် ပြားနေမှုကို သိရှိခြင်းအတွက် ရာခိုင်နှုန်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လျင်မြန်သော လိုက်လျောညီထွေမှု ဆုံးဖြတ်ခြင်းအတွက် ရပ်ထားသော စည်းမျဉ်းများ။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ အလှအပနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး စစ်ဆေးခြင်းကို အမြင်အကဲဖြတ်ခြင်း၊ တူရိယာတိုင်းတာခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာများစွာဖြင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

စစ်ဆေးခြင်း၏ အခြေခံအကျဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းများ၊ အရောင်ကွဲပြားမှုများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို သာမန်မျက်စိ သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးဖြင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိပါသည်။ ဗိသုကာအလှဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်ရှိသော အခြေအနေများအတွက်၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကသော့ချိတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်သည်။

အပေါ်ယံRကြမ်းတမ်းခြင်း။Test

ပရိုဖိုင်မျက်နှာပြင်၏ သေးငယ်သော convexity ကို တိုင်းတာရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို အရေအတွက်အားဖြင့် အကဲဖြတ်ရန် ကြမ်းတမ်းမှုမီတာကို အသုံးပြုသည်။ ကြမ်းတမ်းမှုညွှန်းကိန်းများသည် မျက်နှာပြင်၏အသွင်အပြင်ကိုသာမက သက်ဆိုင်သောစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများအရ အသုံးပြုနေသည့်အပေါ်ယံအက်ဆစ်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

Coating Consistency စစ်ဆေးခြင်း။

Anodized သို့မဟုတ် အမှုန့် coated ပရိုဖိုင်များအတွက်၊ တူညီမှုရှိစေရန်အတွက် အပေါ်ယံအထူကို တိကျစွာတိုင်းတာရန်အတွက် ဖလင်အထူတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် coating ၏အရောင်၏ညီညွတ်မှုကိုစစ်ဆေးသည်။ အပေါ်ယံအရည်အသွေးသည် မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်သည့် ပရိုဖိုင်၏ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။

အထူးပြုငါစစ်ဆေးခြင်း။၎မျက်နှာဃဆိုးကျိုးများ

ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို သာမန်မျက်စိဖြင့် ရှာဖွေရခက်ခဲသော သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုပါသည်။
penetrant ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ပိုလျှံနေသောဖယ်ရှားခြင်းနှင့် developer ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အဓိကကျသောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်အတွက် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းသည် ချို့ယွင်းချက်များတွင် သိသာထင်ရှားသောခြေရာများကိုဖြစ်စေသည်။
Anodizing အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်း သည် သတ္တုစပ်ဖလင်၏ အထူတူညီမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုအပေါ် အာရုံစူးစိုက်ထားပြီး အကာအကွယ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ အရည်အသွေးသည် စိုစွတ်သော နှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့် သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာPပိုင်ဆိုင်မှုများTယုံကြည်ချက်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် စမ်းသပ်မှုသုံးမျိုးဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်သည့် အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လုံခြုံရေးအတွက် အဓိကအာမခံချက်ဖြစ်သည်၊

ဆန့်နိုင်အားTest

အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို စံနမူနာများအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ပြီး တွန်းအားရွှေ့လျားမှုမျဉ်းကွေးများကို မှတ်တမ်းတင်ရန်နှင့် အထွက်နှုန်းခွန်အား၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်းကိန်းများကို ရယူရန်အတွက် universal material testing machine တွင် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 6063-T5 အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 160MPa ထက် မနည်းသင့်ဘဲ အထွက်နှုန်းသည် 110MPa ထက် မနည်းသင့်ပါ။ 6061-T6 အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ၏ ဆန့်နိုင်အားမှာ 310MPa ခန့်ရှိနိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းမှာ 276MPa ခန့်ဖြစ်သည်။ မတူညီသောအဆင့်များနှင့် အပူကုသမှုအခြေအနေများ၏ ပရိုဖိုင်များသည် သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

မာကျောခြင်း။Test

Brinell hardness၊ Rockwell hardness နှင့် Vickers hardness test method များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး Vickers hardness test ကို အဆင်ပြေသော လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်စမ်းသပ်ခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး ပရိုဖိုင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယံပရိုဖိုင်၏ အပူကုသမှုအခြေအနေနှင့် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် မာကျောမှုတန်ဖိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ဥပမာ၊ 6061 အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ မာကျောမှုသည် T6 အခြေအနေထက် မြင့်မားသည်။

ကွေးညွှတ်ခြင်း။Test

အက်ကြောင်းများ၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ရန် ကွေးစမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ကွေးညွှတ်အချင်းနှင့် ထောင့်အတိုင်း နမူနာကို ကွေးထားသည်။
ဤစမ်းသပ်မှုသည် လက်တွေ့အသုံးပြုရာတွင် ကွေးနေသော loads များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များ၏ စွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုပြီး ဖရိန်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ပံ့ပိုးကူညီမှုအဖွဲ့ဝင်များကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

Corrosion Resistance စမ်းသပ်ခြင်း။

သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပြီး ဆားဖြန်းခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံး စံပြုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ဆားမှုတ်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း (ဆားဖြန်းခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းဟုလည်းသိကြသည်) သည် ပိတ်ထားသောအခန်းထဲရှိ အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်ကိုဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပရိုဖိုင်များပေါ်ရှိ အကာအကွယ်အပေါ်ယံအကဲဖြတ်ခြင်း၏ကြာရှည်ခံမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ စမ်းသပ်မှုကို အများအားဖြင့် ASTM B117 အရ လုပ်ဆောင်ပြီး pH 6.5-7.2 တွင် 5% ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် 5% ပါဝင်သော ဆားမှုန်ရေမွှားပတ်ဝန်းကျင်တွင် နမူနာအား 8 နာရီမှ 3000 နာရီအထိ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
ကွဲပြားခြားနားသောအပေါ်ယံပိုင်းများ၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် သိသိသာသာကွဲပြားသည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ Ruspert အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်မှုနာရီ 1000 ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အပေါ်ယံပိုင်းသည် 24-96 နာရီသာကြာပြီးဖြစ်သည်။
ဤစမ်းသပ်မှုသည် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို အတိအကျ ထပ်တူထပ်မျှမလုပ်ဆောင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ရွေးချယ်မှုအတွက် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည့် မတူညီသောအလွှာများ၏ ဆွေးမြေ့ခြင်းဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဥ်ခံနိုင်ရည်ကို လျင်မြန်စွာ နှိုင်းယှဉ်ပေးပါသည်။ ဆားဖြန်းခြင်းမဟုတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပရိုဖိုင်များအတွက်၊ အခြားသော ချေးစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို လက်တွေ့အသုံးချမှုအခြေအနေနှင့်အညီ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ (NDT)

NDT သည် ထုတ်ကုန်၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မဖျက်ဆီးဘဲ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စုံစမ်းစစ်ဆေးနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များ (ဥပမာ၊ အာကာသယာဉ်နှင့် တိကျသော စက်ယန္တရားများအတွက်) နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း၏ "အတွင်းပိုင်းကို ထိုးဖောက်ရန် ခက်ခဲသည်" ဟူသော ကန့်သတ်ချက်များအတွက် ပါဝင်ပါသည်။

အပေါ်ယံဃဆိုးကျိုးများNအဖျက်သဘောTယုံကြည်ချက်

Penetrant စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင်အဖွင့်ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် သင့်လျော်သည်၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် penetrant ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ပိုလျှံနေသော penetrant ကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် developer ကိုအသုံးပြုခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ထိုးဖောက်သည် ချို့ယွင်းချက်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ဆော့ဖ်ဝဲအင်ဂျင်နီယာက ၎င်းကို စုပ်ယူကာ ချွတ်ယွင်းချက်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ညွှန်ပြစေသည်။ နည်းလမ်းသည် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို သိရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကိုသာ ပြသနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းပြဿနာများကို သိရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
Eddy လက်ရှိ ထောက်လှမ်းမှု-electromagnetic induction နိယာမကို အခြေခံ၍ coil မှထုတ်ပေးသော eddy current ဖြင့် ပရိုဖိုင်အတွင်း သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ချို့ယွင်းချက်များသည် eddy လျှပ်စီးကြောင်းများကို အပြောင်းအလဲဖြစ်စေပြီး coil impedance ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လျင်မြန်သော ထောက်လှမ်းမှုအမြန်နှုန်းဖြင့် မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ချို့ယွင်းချက်များ၊ ချေးနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းရန် သင့်လျော်သော်လည်း ပရိုဖိုင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းကြောင့် များစွာ ထိခိုက်မှုရှိသည်။

အတွင်းပိုင်းဃဆိုးကျိုးများNအဖျက်သဘောTယုံကြည်ချက်

Ultrasonic ထောက်လှမ်းခြင်း- အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ရောင်ပြန်ဟပ်လှိုင်းအချက်ပြမှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပရိုဖိုင်၏အတွင်းပိုင်းကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း။ ဤနည်းလမ်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ ပါဝင်မှုများ၊ delamination နှင့် အခြားအတွင်းပိုင်းပြဿနာများကို ရှာဖွေနိုင်သည်၊ ထောက်လှမ်းမှု၏အတိမ်အနက်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်သည်၊ သို့သော် သင်သည် အထူးပြုကိရိယာများနှင့် အော်ပရေတာများ လိုအပ်ပါက၊ ရလဒ်များသည် ပရိုဖိုင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း-ဓာတ်မှန် သို့မဟုတ် ဂမ်မာရောင်ခြည်များကို ပရိုဖိုင်းအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး စက်တွင်းချို့ယွင်းချက်များ၏ တည်နေရာ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို မြင်ယောင်နိုင်စေသည့် ထောက်လှမ်းကိရိယာမှတစ်ဆင့် ပုံရိပ်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပရိုဖိုင်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အထူးကိရိယာများနှင့် တင်းကျပ်သော ဓာတ်ရောင်ခြည်ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ လိုအပ်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျရှိပြီး အချိန်ကုန်သည်။
သံလိုက်အမှုန်အမွှား စစ်ဆေးခြင်း-ferromagnetic အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက်၊ သံလိုက်စက်ကွင်းကို အသုံးချပြီး ferromagnetic အမှုန့်ကို ပက်ဖြန်းခြင်းဖြင့်၊ ချို့ယွင်းချက်များသည် သံလိုက်စက်ကွင်းပုံပျက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဖာရိုသံလိုက်အမှုန့်များသည် အပြစ်အနာအဆာများကို မြင်သာသောသဲလွန်စများအဖြစ် စုရုံးလာစေမည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လျင်မြန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ခေါက်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် သင့်လျော်သော်လည်း ferromagnetic မဟုတ်သော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များနှင့် သက်ဆိုင်ခြင်းမရှိပါ။

အဖြစ်များသော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်တို့ကို မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်နည်း

ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းညံ့ခြင်း။

အခေါင်းပေါက်အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို shunt ပေါင်းစပ်သေဆုံးခြင်းဖြင့် extruded, သတ္တု shunt ပြီးနောက်, ပြန်လည်ဂဟေဆော်ရန်လိုသည်၊ ကောင်းစွာဂဟေမဆက်ပါက, ကွာဟချက်ရှိလိမ့်မည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းများတွင် shunt hole နှင့် welding chamber ၏သေးငယ်သောအရွယ်အစားကြောင့် သတ္တုစီးဆင်းမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် welding effect ကိုထိခိုက်စေသော မသင့်လျော်သောချောဆီများပါဝင်သည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် shunt hole နှင့် welding chamber ၏ ဧရိယာကို ချဲ့ထွင်ပြီး လုံလောက်သော static pressure ဖြစ်လာစေရန် သတ္တုထောက်ပံ့မှုကို တိုးမြှင့်ပါ။ ဂဟေအရည်အသွေးအပေါ် ချောဆီ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ချောဆီမပါသော ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။

ကိုယ်ရေးအကျဉ်းဒဗလျူအားလုံးဂoncave-ခုံးတစ်rc

Concave arc ချို့ယွင်းချက်- အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှိုအူတိုင်၏ အလုပ်လုပ်သော ခါးပတ်သည် အောက်မှိုပေါက်၏ အလုပ်လုပ်သော ခါးပတ်ထက် နိမ့်နေပြီး ထိရောက်သော အရှည်သည် တိုလွန်းသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ပြုပြင်နည်း-အောက်ခြေမှိုထွက်ပေါက်အတွင်း တွန်းအားမြင့်ပြီးနောက် အလုပ်လုပ်သည့် ခါးပတ်နှစ်ခုသည် တူညီစေရန်အတွက်၊ သက်ဆိုင်သောအထူကို လျှော့ချရန် အောက်မှိုထွက်ပေါက်တွင် ဆေးထည့်ပါ။.
ခုံးခုံးချို့ယွင်းချက်များ- အများအားဖြင့် မှိုအူတိုင် အလုပ်လုပ်သော ခါးပတ် grooves များကို အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကာ ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည် တိုးလာကာ သတ္တုစီးဆင်းမှု မညီမညာ ဖြစ်စေသည်။
ပြုပြင်နည်း-နံရံအထူသည်းခံမှုကို ခွင့်ပြုပါက၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် မှိုအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။ ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ပါက Patch welding ဖြင့်ပြုပြင်ရန်အတွက် core ကို 300 ℃ခန့်အပူပေးပြီးသတ်မှတ်ထားသောအရွယ်အစားအထိလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ မဟောင်းနွမ်းပါက၊ မှိုအူတိုင်၏ အလုပ်လုပ်သော ခါးပတ်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အတားအဆီးများကို ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။

အပေါ်ယံ၎ပေါက်ကရဃဆိုးကျိုးများ

Anodizing ပြီးနောက် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော extruded ပရိုဖိုင်များ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် အစင်းကြောင်းများ ပေါ်လာပြီး နံရံအထူများ၊ သတ္တုဂဟေဆက်သည့်နေရာများနှင့် အတွင်းပိုင်း “အကိုင်းအခက်များ” သို့မဟုတ် ချည်မျှင်အပေါက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိပါသည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းများတွင် မညီမညာသော သတ္တုထောက်ပံ့မှု၊ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော မှိုအမံများ တံတားများ၊ ပရိုဖိုင်ဖြတ်ပိုင်းပုံစံ ချွတ်ယွင်းချက်များ၊ အအေးမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
နံရံအထူကွဲလွဲမှုများ၊ အကိုင်းအခက်များနှင့် ချည်အပေါက်ဒီဇိုင်းအတွက် အလှဆင်ပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။.
အလှဆင်မဟုတ်သောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် shunt တံတားကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီးသတ္တု၏တည်ငြိမ်ဖိအားကိုသေချာစေရန်ဂဟေအခန်းကိုချဲ့ပါ။.
အရွယ်အစားကြီးမားသော ပရိုဖိုင်းမှိုများအတွက် အထက်ဂဟေအခန်းကို ထည့်ပါ။.
အကူးအပြောင်း အချင်းဝက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပုံစံခွက်၏ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလုပ်လုပ်သော ခါးပတ်များကို ကြိတ်ခြင်း။.
တူညီသောအပူပေးခြင်းနှင့် ingots များကို တစ်သားတည်းကျအောင်ပြုလုပ်ထားခြင်းကို သေချာစေသည်။.
တူညီသောအအေးအပူချိန်နှင့် အရှိန်နှုန်းကိုသေချာစေရန် အအေးပေးစနစ်ရှိ လေနှင့်ရေဖိအားကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပါ။

တစ်သမတ်တည်းရှိသော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

တကိုယ်လုံးPနှင်းဆီပန်းအမ်စစ်ဆေးခြင်း။

ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှု-မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော အလူမီနီယံသတ္တုများကို ရွေးချယ်ထားပြီး အစုလိုက်တစ်ခုစီသည် ဂိုဒေါင်အတွင်းသို့ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူသည်။.
လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် Intelligent အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့်ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အချိန်နှင့်တပြေးညီ extrusion parameters များကိုချိန်ညှိရန်မိတ်ဆက်ခဲ့သည်.
မျက်နှာပြင်ကုသမှု အလွှာ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသေချာစေရန် ဖလင်အထူတိုင်းတာခြင်းကိရိယာနှင့် ဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှုတို့နှင့်အတူ အလိုအလျောက်ဖြန်းဆေးကိရိယာများ။

မထွက်ဘူး။မေးအသုံးဝင်မှုငါစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ဂertification

သုံးဆင့်စစ်ဆေးရေးစနစ်ကုန်ကြမ်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များအတွက် သုံးဆင့်စစ်ဆေးသည့်စနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း) နှင့် ချေးခံနိုင်ရည် (၄၈ နာရီဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှု) တို့ကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်ပါ။.
အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်-ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းအသွားအလာကို အောင်မြင်ပြီး အပိတ်ကွင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို ရရှိရန်အတွက် အရည်အသွေးတုံ့ပြန်မှုယန္တရားကို တည်ဆောက်ပါ။

နည်းပညာပိုင်းငါဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့်Pအမှုထမ်းTမိုးရွာနေသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အရင်းအမြစ်မှ ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ အပေါက်ဖောက်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်း) ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။.
ဝန်ထမ်းကျွမ်းကျင်မှုသင်တန်းဝန်ထမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လူသားအမှားအယွင်းဖြစ်နှုန်းကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်မှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ။

နိဂုံး

အလူမီနီယံပရိုဖိုင် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး တင်းကျပ်သော ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှ သိပ္ပံနည်းကျစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ရေးဗျူဟာများကို ကျင့်သုံးခြင်းအထိ သံသရာပြည့်ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ စနစ်တကျ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထောက်လှမ်းခြင်း နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုမှုအတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချပေးပါသည်။

Henan Retop Industrial Co., Ltd. သည် သင်လိုအပ်သမျှ နေရာတိုင်းတွင် ရှိနေပါမည်။

ဖုန်းခေါ်ဆိုမှု၊ မက်ဆေ့ချ်၊ Wechat၊ အီးမေးလ်နှင့် ကျွန်တော်တို့ကို ရှာဖွေခြင်း စသည်ဖြင့် သင့်ကို ကြိုဆိုပါသည်။
အီးမေးလ်: sales@retop-industry.com
Whatsapp/ဖုန်း: 0086-15537183797

မျှဝေပါ။:

ကြို:

သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော LED အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

နောက်တစ်ခု:

အလူမီနီယမ် Louver Window အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အင်ဂျင်နီယာလမ်းညွှန်

ရောင်းအားပူတယ်။

Henan Retop Industrial Co., Ltd