सिद्धान्त, प्रक्रिया, परीक्षण र अन्य मुख्य पक्षहरू कभर गर्दै, एल्युमिनियम कठोरता यसको औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको मूल्य बढाउनको लागि एक प्रमुख प्रविधि हो। यो लेखले उमेरको कठोरताको मूलमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ, व्यावहारिक सञ्चालनको मुख्य बुँदाहरूलाई अलग गर्दछ, र एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको सुदृढीकरण कौशललाई सही रूपमा मास्टर गर्न मद्दत गर्दछ।
"कठोर एल्युमिनियम" को अर्थ के हो?
एल्युमिनियम हार्डनिङ, जसलाई एज हार्डनिङ वा पर्सिपिटेशन हार्डनिङ पनि भनिन्छ, तातो उपचारको माध्यमबाट एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रहरूको बल र कठोरता बढाउने मुख्य प्रक्रिया हो। मूल सिद्धान्त यो हो कि एल्युमिनियमलाई एक विशिष्ट तापमानमा तताइन्छ ताकि मिश्रित तत्वहरू पूर्णतया भंग हुन्छ र त्यसपछि द्रुत रूपमा चिसो गरी सुपरस्याचुरेटेड ठोस समाधान बनाउन सकिन्छ। यो अस्थिर माइक्रोस्ट्रक्चरले सानो अवक्षेपित चरण कणहरूको ढिलो वर्षाको लागि नेतृत्व गर्दछ, जसले प्रभावकारी रूपमा धातु भित्र विस्थापन आन्दोलनलाई बाधा पुर्याउँछ, यसरी यसको आकार परिवर्तन नगरी प्रोफाइलको मेकानिकल गुणहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। यो प्रक्रिया व्यापक रूपमा आधुनिक उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी परिदृश्यहरूमा जुन बल र हल्का बीचको सन्तुलन चाहिन्छ। अन्य कठोर विधिहरूको विपरीत, उमेर कठोरताले एल्युमिनियमको गुणहरूलाई सही रूपमा विनियमित गर्न सक्छ र प्रक्रियाको क्रममा उच्च आयामी स्थिरता छ, यसले एयरोस्पेस, मोटर वाहन र अन्य उच्च-अन्त क्षेत्रहरूको लागि प्रमुख प्रविधि समर्थन बनाउँछ।
Age Hardening Aluminium को मुख्य फाइदाहरू
Age-hardening ले एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूमा धेरै प्रदर्शन उछालहरू ल्याउँछ, तिनीहरूलाई अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको विस्तृत दायरामा अपरिवर्तनीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। सर्वप्रथम, दबल र कठोरताएल्युमिनियम प्रोफाइल को उल्लेखनीय सुधार गरिएको छ। अवक्षेपित चरण कणहरूको सुदृढीकरण प्रभावको माध्यमबाट, एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको तन्य शक्ति र कठोरता उपचार नगरिएको अवस्थाको भन्दा धेरै गुणा पुग्न सक्छ, कम घनत्व कायम राख्दै, यसरी "प्रकाश र बलियो" को मुख्य मागलाई महसुस गर्दै। अनुकूलित अनाज संरचना अर्को हाइलाइट हो, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कडा नियन्त्रणले राम्रो अवक्षेपित चरणको एक समान वितरण बनाउन सक्छ, ताकिएल्युमिनियम को यांत्रिक गुण अधिक स्थिर छस्थानीय कमजोर बिन्दुहरूको कारणले गर्दा असफलताबाट बच्न। को सन्दर्भमालुगा प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध, कडा एल्युमिनियम सतह कठोरता घर्षण हानि राम्रो प्रतिरोध गर्न को लागी बढाइएको छ, र केहि मिश्र धातुहरु को जंग प्रतिरोध को बृद्धि गर्न को लागी उपचार गरिन्छ, जो विशेष गरी समुद्री र बाहिरी जस्तै कठोर वातावरण को लागी उपयुक्त छ। आयामी स्थिरता यो पनि उमेर कडा को एक प्रमुख लाभ छ, गर्मी उपचार प्रक्रिया विरूपण धेरै सानो छ, परिशुद्धता भागहरु को आयामी सटीकता आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्छ। थप रूपमा, बुढ्यौली तापमान र समय समायोजन गरेर, एल्युमिनियमको मेकानिकल गुणहरूलाई बल, कठोरता, लचकता बीचको उत्कृष्ट सन्तुलन फेला पार्न लचिलो रूपमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ, र अन्य सुदृढीकरण प्रक्रियाहरूको तुलनामा, उमेर कडा हुनु अधिक लागत-प्रभावी र ठूलो मात्रामा औद्योगिक उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
एल्युमिनियम ताप को विभिन्न प्रकारउपचार
एनिलिङ
एनिलिङ एल्युमिनियम ताप उपचारमा सबैभन्दा आधारभूत प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो, र चिसो काम, फोर्जिङ र अन्य प्रक्रियाहरूमा हुने कार्य-कठोरता हटाउन प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रियामा एल्युमिनियमलाई 570°F देखि 770°F सम्मको तापक्रम दायरामा तताउने, प्रोफाइलको आकार र मिश्र धातुको संरचनाको आधारमा 30 मिनेटदेखि 3 घन्टासम्म होल्ड गर्ने, र त्यसपछि बिस्तारै कोठाको तापक्रममा चिसो पार्ने हुन्छ। यो प्रक्रियाले एल्युमिनियम भित्र स्लिप सतहहरू पुनर्स्थापित गर्दछ, संचित आन्तरिक तनावहरू रिलीज गर्दछ, र अन्न संरचनालाई पुन: स्थिर गर्दछ। एनेल गरिएको एल्युमिनियमको लचकता उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ, यसले पछिको झुकाउने, मुद्रांकन, र अन्य गठन प्रक्रियाहरू प्रदर्शन गर्न सजिलो बनाउँदछ, साथसाथै कास्टिंगको क्रममा हुने वारपेज विकृतिहरू सच्याउन र प्रयोगको क्रममा क्र्याकिंग रोक्न। दुबै गर्मी-उपचार योग्य र गैर-तातो-उपचार योग्य मिश्रहरू प्रक्रियायोग्यता सुधार गर्न एनेल गर्न सकिन्छ।
समाधान गर्मीTreatmentProcess
एसओल्युसन तातो उपचार उमेर कडा हुनु अघि एक महत्वपूर्ण चरण हो, र यसको मुख्य उद्देश्य एक समान एकल-चरण ठोस समाधान बनाउन एल्युमिनियममा मिश्रित तत्वहरूलाई पूर्ण रूपमा विघटन गर्नु हो। प्रक्रियामा एल्युमिनियमलाई 825°F-1050°F (मिश्रको पिघलने बिन्दु भन्दा थोरै तल) मा तताउने समावेश छ, भागको आकार अनुसार होल्डिङ समय मिलाइन्छ, साना भागहरूको लागि लगभग 10 मिनेटदेखि ठूला भागहरूको लागि 12 घण्टासम्म। तताउने पछि, एल्युमिनियम चाँडै निभाइन्छ, सामान्यतया पानी वा बहुलक समाधानमा। पानी शमन छिटो छ र एक सुपरस्याचुरेटेड ठोस समाधान सुनिश्चित गर्दै, सम्भव भएसम्म मिश्रित तत्वहरूको प्रारम्भिक वर्षालाई रोक्छ;जबकि पोलिमर क्वेन्चिङ जटिल आकारहरू वा पातलो पर्खाल प्रोफाइलहरूको लागि अधिक उपयुक्त छ, शीतलन प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावहरूलाई कम गर्न र क्र्याकिङ र विरूपणको जोखिम कम गर्दछ। ठोस समाधान उपचार पछि, एल्युमिनियम नरम अवस्थामा छ, जसले पछिको मेसिनिङलाई सुविधा दिन्छ र अन्तिम उमेर-कठोरको लागि तयार गर्दछ।
एकरूपता
Homogenizing मुख्यतया कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा हुने संरचनात्मक विभाजनको समस्या समाधान गर्न एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू कास्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ। कास्टिङ कूलिङको समयमा, एल्युमिनियमको बाहिरी तहले शुद्ध एल्युमिनियम दाना बनाउनको लागि पहिले ठोस बनाउँछ, जबकि उच्च पग्लने बिन्दुहरू भएका मिश्रित तत्वहरू केन्द्रमा जम्मा हुनेछन्, प्रोफाइलको असमान आन्तरिक र बाह्य गुणहरू र त्यसपछिको प्रशोधन र प्रयोगलाई असर गर्छ। कास्ट एल्युमिनियमलाई 900°F-1000°F मा तताएर, मिश्रित तत्वहरूलाई पूर्ण रूपमा फैलाउन र कम्पोनेन्टहरूको एकसमान वितरण प्राप्त गर्नको लागि समयको अवधिको लागि समातेर, र त्यसपछि यो अवस्थालाई ठीक गर्न बिस्तारै चिसो गरेर समरूपीकरण उपचार गरिन्छ। उपचार पछि, कास्ट एल्युमिनियमको समग्र मेकानिकल गुणहरू एकरूप हुन्छन्, यसलाई प्रशोधन गर्न कम गाह्रो बनाउँदछ, र प्रभावकारी रूपमा स्थानीय संरचनात्मक भिन्नताहरूको कारण प्रयोगको क्रममा मोल्डिंग विफलता वा संरचनात्मक विफलताहरू रोक्न।
बुढ्यौली
बुढ्यौली उपचार प्राकृतिक बुढ्यौली र कृत्रिम बुढ्यौली दुई तरिकामा विभाजित, एल्युमिनियम कडा को कोर लिंक छ, सार एकसमान ठीक वर्षा चरण कणहरूको ठोस समाधान उपचार वर्षा पछि supersaturated ठोस समाधान दिन छ। प्राकृतिक बुढ्यौलीलाई थप तताउने आवश्यकता पर्दैन, क्विन्च गरिएको एल्युमिनियमलाई कोठाको तापक्रमको वातावरणमा राख्न सकिन्छ, धेरै जसो कडाइ प्रभाव २४ घण्टा भित्र पूरा हुन्छ, पूर्ण रूपमा स्थिरताले बल र कठोरतालाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ। यो विधि उच्च उत्पादन चक्र र अपेक्षाकृत हल्का कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू नपर्ने परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त छ, तर यो ध्यान दिनु पर्छ कि मोल्डिङ प्रक्रिया जति सक्दो चाँडो उमेरको प्रक्रिया पूरा भएपछि सञ्चालनमा असर पार्ने अत्यधिक कठोरताबाट बच्न सकिन्छ। कृत्रिम बुढ्यौली (जसलाई पर्सिपिटेशन हार्डनिङ पनि भनिन्छ) सक्रिय तताउने, एल्युमिनियमलाई २४०°F-४६०°F मा तताएर, ६-२४ घन्टासम्म समातेर र त्यसपछि चिसो गरेर अवक्षेपित चरणको वर्षालाई गति दिन्छ। यो विधि गुणहरू नियन्त्रण गर्नमा अधिक कुशल र सटीक छ, एल्युमिनियमलाई उच्च-अन्त अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च शक्ति स्तरहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ जहाँ कठोरता महत्त्वपूर्ण छ। कृत्रिम बुढ्यौली मापदण्डहरू भिन्न हुन्छन्मिश्र धातु देखि मिश्र धातु सम्म पर्याप्त र विशेष सामग्री मा आधारित सख्त तापमान र समय प्रोफाइल आवश्यक छ।
एल्युमिनियम टेम्पर पदनाम र सामान्य प्रकारहरू बुझ्दै
एल्युमिनियम एक्सट्रुसनहरूमा आधार मिश्र धातु नम्बरसँग जोडिएको हाइफेनेटेड स्थिति कोड हुन्छ, जस्तै, 7075-T73 मा "-T73" स्थिति कोड हो। एल्युमिनियम मिश्रहरूमा चार आधारभूत अवस्था पदनामहरू छन्, -एफ (मेसिन गरिएको), -ओ (एनिल्ड), -एच (स्ट्रेन-कठोर), र -टी (तातो-उपचार)। पाँचौं पदनाम, - W, समाधान गर्मी उपचार पछि र कृत्रिम बुढ्यौली वा कोठाको तापमान बुढो हुनु अघि निभेको अवस्था वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ। निम्न प्रत्येक प्रकारको अवस्थाको लागि विशिष्ट परिभाषाहरू छन्: H111: को आवश्यकताहरु तल तनाव कडा उत्पादनहरु मा लागू हुन्छनियन्त्रित H11 अवस्था। H112: उत्पादनहरूमा लागू हुन्छ जसले मोल्डिङको समयमा स्वाभाविक रूपमा एक निश्चित अवस्था प्राप्त गरेको छ (तनाव कठोर वा तातो उपचारको कुनै विशेष नियन्त्रण छैन), तर मेकानिकल सम्पत्ति सीमाहरू परिभाषित गरिएको छ। निम्न H-श्रृंखला अवस्था कोडहरू 4% भन्दा बढीको नाममात्र म्याग्नेसियम सामग्रीको साथ विकृत एल्युमिनियम मिश्रहरूको लागि विशेष रूपमा प्रयोग गरिन्छ: H311: नियन्त्रित H31 अवस्थाको आवश्यकताहरू मुनि तनाव कडा हुने उत्पादनहरूका लागि। T1: उच्च तापमान गठन प्रक्रिया द्वारा चिसो पछि मूल रूपमा स्थिर अवस्था मा स्वाभाविक रूप देखि उमेर। T2: एनेल गरिएको अवस्था (कास्ट उत्पादनहरूमा मात्र लागू हुन्छ)। T3: समाधान तातो उपचार पछि चिसो काम, उत्पादनहरूमा लागू हुन्छ जहाँ चिसो कार्यद्वारा बल बढाइन्छ, वा जहाँ लेभलिङ र सीधा प्रक्रियामा चिसो कार्यको भूमिका मेकानिकल सम्पत्ति सीमाहरूको विचारमा समावेश गरिएको छ। T4: ठोस समाधान तातो उपचार प्राकृतिक बुढ्यौली पछि मूल रूपमा स्थिर अवस्थामा, चिसो काम बिना ठोस समाधान तातो उपचार लागू, वा चिसो काम लेभलिङ, सीधा प्रक्रिया मा चिसो काम, चिसो काम को भूमिका मेकानिकल गुण मा समावेश छैन उत्पादन को विचार को सीमा मूल्य। T5: उच्च तापमान मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा चिसो पछि, कृत्रिम बुढ्यौली उपचार। T6: समाधान गर्मी उपचार पछि कृत्रिम बुढ्यौली, मेकानिकल सम्पत्ति सीमाहरू चिसो कामबाट प्रभावित हुँदैनन्, - W राज्य र - T4 राज्यमा अधिकांश मिश्रहरू - कृत्रिम बुढ्यौली पछि T6 स्थितिमा पुग्न सक्छन्। T7: समाधान तातो उपचार स्थिरीकरण पछि, आयामी वृद्धि नियन्त्रण र अवशिष्ट तनाव नियन्त्रण प्राप्त गर्न अधिकतम शक्तिको बिन्दु भन्दा बाहिर स्थिर गरिएका उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त। T8: ठोस समाधान तातो उपचार पछि चिसो काम र त्यसपछि कृत्रिम बुढ्यौली, उत्पादनहरु को लागी जहाँ कोल्ड वर्किंग द्वारा बल बढेको छ वा जहाँ लेभलिङ र सीधा प्रक्रिया मा चिसो काम को भूमिका को मेकानिकल गुण सीमा को विचार मा ध्यान मा राखिएको छ।
एल्युमिनियम कठोरतालाई असर गर्ने कारकहरू
मिश्रित तत्व सामग्री
मिश्रित तत्वहरू आधारभूत कारकहरू हुन् जसले एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको कठोरता निर्धारण गर्दछ, र विभिन्न तत्वहरूको अनुपातले कडा प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उदाहरणका लागि, 7075 एल्युमिनियम मिश्र धातुमा 5.1% -6.1% जस्ता, 1.2% -2.0% तामा र 2.1% -2.9% म्याग्नेसियम हुन्छ, कठोरता 6061 एल्युमिनियम मिश्र धातुको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी हुन्छ, जबकि 6061 एल्युमिनियम मिश्र धातुमा 0.1% र म्याग्नेसियम (0.1%-1%)। (0.4%-0.8%) मुख्य मिश्र धातु तत्वहरूको रूपमा, कठोरता अपेक्षाकृत कम छ, तर राम्रो वेल्डेबिलिटी र प्रोसेसबिलिटीको साथ। जस्ता, तामा र म्याग्नेसियम एल्युमिनियमको कठोरता बढाउन मुख्य तत्वहरू हुन्, र तिनीहरूको सामग्रीलाई अनुप्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार ठीकसँग विनियमित गर्न आवश्यक छ: मिश्रित तत्वहरूको उच्च सामग्री परिदृश्यको अन्तिम शक्तिको खोजीको लागि उपयुक्त हुन्छ, जबकि सन्तुलित अनुपातले दुबै शक्ति र प्रशोधन उद्योगको सामान्य आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि खातामा लिन सक्छ।
गर्मीTreatmentParameters
गर्मी उपचार प्रक्रिया एल्युमिनियम प्रोफाइल को कठोरता विनियमित को मुख्य माध्यम हो, र प्रत्येक प्यारामिटर को विचलन सीधा अन्तिम कठोरता लाई असर गर्नेछ। ठोस समाधान उपचारको तापक्रम र होल्डिङ समयले सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि मिश्र धातुहरू पूर्णतया विघटित छन्, अपर्याप्त तापमान वा होल्डिङ समय धेरै छोटो छ अपर्याप्त विघटनको नेतृत्व गर्दछ, बुढ्यौलीको पछिको कडा प्रभाव धेरै कम हुन्छ; शमन गतिले सुपरस्याचुरेटेड ठोस समाधानको स्थिरता निर्धारण गर्दछ, ढिलो शीतलनले मिश्रित तत्वहरूलाई पहिले नै प्रक्षेपित बनाउँदछ, कडा हुने सम्भावना कम गर्दछ। तापमानमा कृत्रिम बुढ्यौली धेरै उच्च वा धेरै लामो छ कठोरता कम हुनेछ; तापमान धेरै कम छ वा समय पर्याप्त छैन कठोरता मानक सम्म छैन। प्राकृतिक बुढ्यौली वातावरणको तापक्रम र आर्द्रताले कडा हुने दर र अन्तिम कठोरता र भण्डारणलाई पनि असर गर्छ।ई वातावरण नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
निर्माण र समाप्त राज्य
निर्माण प्रक्रिया र एल्युमिनियमको अन्तिम अवस्थाले कठोरतालाई असर गर्छ। तातो प्रेस वा कास्टिङ द्वारा उत्पादित एल्युमिनियम सामान्यतया कठोरता मा कम छ; चिसो काम गरिएको एल्युमिनियम काम कडाई मार्फत कडा हुन्छ। समाप्त उत्पादनको सतह अवस्थाले कठोरता परीक्षण परिणामहरूलाई असर गर्छ, उदाहरणका लागि। अक्सिडाइज्ड तहहरू, स्क्र्याचहरू, र तेलले परीक्षणको विकृति निम्त्याउन सक्छ, जबकि चिल्लो सतहले वास्तविक कठोरतालाई बढी प्रतिबिम्बित गर्दछ। पछिको मेसिनिङको क्रम पनि महत्वपूर्ण छ। उमेर-कठोरता पछि व्यापक मेसिनिंगले आन्तरिक तनाव रिलीजको कारण कठोरता गुमाउन सक्छ।
एल्युमिनियम कडा गर्दा सामान्य गल्तीहरू
विरूपण र हार्डनिङ क्र्याकिंग समस्याहरू
एल्युमिनियम प्रोफाइल को कडा को कारण अक्सर विरूपण र क्र्याक को परिणाम होअसमान शीतलन र आन्तरिक तनाव। तीव्र आन्तरिक कुनाहरू, क्रस-सेक्शन मोटाई भिन्नताहरू, पातलो पर्खालहरू र असममित आकारहरू तनाव एकाग्रताको लागि प्रवण हुन्छन् र क्विन्च क्र्याकिंगको जोखिम बढाउँछन्। यसलाई डिजाइन र प्रक्रिया पक्षबाट समाधान गर्न सकिन्छ। तीखा कुनाहरू र तीखो मोटाई परिवर्तनहरूबाट बच्न डिजाइन गोलाकार कुनाहरू हुनुपर्छ; प्रोफाईल शमन गर्ने माध्यम अनुसार प्रक्रिया चयन गर्न आवश्यक छ, जटिल वा पातलो पर्खाल भागहरू शुद्ध पानीको सट्टा पोलिमर समाधान चयन गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, नियन्त्रण गर्न jigs र फिक्स्चर को प्रयोग प्लेसमेन्ट र चिसो दिशा विरूपण कम गर्न सक्छ।
अपर्याप्तएचसुस्तता (कम उमेर) रओबढ्दै गएकोProblems
अण्डर-हार्डनिङ कम उमेरको कारणले हुन्छ, जुन धेरै कम उमेरको तापक्रम, अपर्याप्त होल्डिङ समय, वा अपर्याप्त समाधान उपचारको कारण हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप धेरै थोरै मात्रामा मिश्रित तत्वहरू हुन्छन्। थप रूपमा, यदि कृत्रिम बुढ्यौली हुनुभन्दा धेरै लामो समयसम्म क्विन्च छोडियो भने, प्राकृतिक बुढ्यौली पहिले देखिनेछ, सुदृढ पार्ने प्रभावलाई कमजोर पार्छ, जसले घटिया कठोरता पनि निम्त्याउन सक्छ। अत्यधिक उमेरको कारणले तापमान धेरै उच्च छ वा समय धेरै लामो छ, फलस्वरूप अवक्षेपित चरण कणहरू बढ्छ, स्पेसिङ बढ्छ, बलियो प्रभाव कमजोर हुन्छ, जसले गर्दा एल्युमिनियम सामग्रीको कठोरता घट्छ, कठोरता बढ्छ। कठोरता स्थिरतामा कम वा ओभर एजिङ निर्धारण गर्ने कुञ्जी: कम कठोरताको सम्पूर्ण ब्याच एक प्यारामिटर समस्या हो, स्थानीय असमानता फर्नेसको तापक्रम वा धेरै घनाको कारण भागहरूको असमान वितरण हो। यस्ता समस्याहरूबाट बच्नको लागि ±5-10 डिग्री सेल्सियसको दायरा भित्र तापक्रम नियन्त्रण शुद्धता सुनिश्चित गर्न गर्मी उपचार उपकरणलाई कडाइका साथ क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ; मिश्र धातु ग्रेड र भागहरूको आकार अनुसार सटीक बुढ्यौली वक्र विकास गर्न, प्यारामिटरहरू अन्धाधुन्ध समायोजन गर्नबाट बच्न; निभाइएका भागहरूलाई सकेसम्म चाँडो कृत्रिम बुढ्यौली प्रक्रियामा हस्तान्तरण गरिनु पर्छ, सामान्यतया 4 घण्टा भन्दा बढी हुनु हुँदैन, प्राकृतिक बुढ्यौली थप रोक्नको लागि।
लागि सावधानीहरूएसमाध्यमिकएचखानुTreatment
जब एल्युमिनियमको कडा प्रभाव मानक सम्म छैन, केहि अवस्थामा माध्यमिक गर्मी उपचार द्वारा उपचार गर्न सकिन्छ, तर कडा विनिर्देशहरू पालना गर्न आवश्यक छ। माध्यमिक ताप उपचारको लागि सामान्यतया पुन: समाधान उपचार र बुढ्यौली चाहिन्छ, तर यदि एल्युमिनियम धेरै गर्मी उपचारहरू मार्फत भएको छ भने, यसले मोटो दानाको आकार निम्त्याउन सक्छ, जसले समग्र प्रदर्शनलाई असर गर्छ। दोस्रो ठोस समाधानको तापक्रम पहिलो पटक भन्दा थोरै कम हुनुपर्छ, अनाजको वृद्धि वा अनाजको सिमाना पग्लने नेतृत्वको अत्यधिक तातोबाट बच्न; क्विन्चिङले कूलिङ एकरूपतामा बढी ध्यान दिनु आवश्यक छ, किनभने आन्तरिक तनावको प्रारम्भिक कठोरता जटिल र माध्यमिक क्र्याकिंगमा सजिलो हुन्छ। दोस्रो गर्मी उपचार पछि, कठोरता र प्रदर्शन आवश्यकताहरु संग अनुपालन सुनिश्चित गर्न पुन: परीक्षण गरिनु पर्छ।
एल्युमिनियम कठोरता कसरी परीक्षण गर्ने
रकवेल कठोरता परीक्षण
रकवेल कठोरता परीक्षण सञ्चालन गर्न सजिलो छ र एल्युमिनियम कठोरता परीक्षणमा कुशल छ, ब्याच गुणस्तर नियन्त्रणको लागि उपयुक्त। कठोरता लोड अन्तर्गत इन्डेन्टरको इन्डेन्टेसनको गहिराइद्वारा निर्धारण गरिन्छ, र कठोरता मान प्रिलोड र मुख्य लोड पछि गहिराई भिन्नता गणना गरेर गणना गरिन्छ। एल्युमिनियम प्रोफाइल कठोरता परीक्षणले प्रायः HRB स्केल अपनाउछ, 100kgf लोड र स्टील बल इन्डेन्टर प्रयोग गरी, कम कठोरता एल्युमिनियमको लागि उपयुक्त; उच्च कठोरता प्रबलित एल्युमिनियमले अन्य रकवेल स्केल रोज्न सक्छ। यो विधि छिटो छ, प्रत्यक्ष पठन, सानो इन्डेन्टेशन, र प्रोफाइलमा थोरै क्षति।
ब्रिनेलएचकठोरताTअनुमान
ब्रिनेल कठोरता परीक्षणले ठूलो व्यासको स्टिल बल र ठूलो भारलाई अपनाउँछ, मोटे अन्न कास्टिङ एल्युमिनियम प्रोफाइल वा ठूलो एल्युमिनियम भागहरू पत्ता लगाउन उपयुक्त। यसले सतहमा ठूलो इन्डेन्टेसन बनाउँछ, भौतिक संरचना र अन्नको आकारमा भिन्नताहरू बाहिर निकाल्छ, र प्रतिनिधि कठोरता मूल्य प्राप्त गर्दछ। परीक्षणले इन्डेन्टेसनको व्यास मापन गर्न र HB मान गणना गर्न आवश्यक छ, जसले स्थानीय कडा र नरम दागहरूको गलत निर्णयबाट बच्न र समग्र कठोरतालाई प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ, तर इन्डेन्टेसन ठूलो छ र सटीक समाप्त उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छैन।
विकर्सएचकठोरताTअनुमान
Vickers कठोरता परीक्षण बहुमुखी छ र एल्युमिनियम प्रोफाइल को विभिन्न कठोरता मापन गर्न सक्नुहुन्छ। यसले डायमण्ड टेट्रागोनल इन्डेन्टर प्रयोग गर्छ, चर लोड लागू गर्छ, र इन्डेन्टेसनको विकर्ण अनुसार कठोरता गणना गर्दछ। फराकिलो लोड दायरा, माइक्रोस्कोपिक र म्याक्रोस्कोपिक परीक्षण, कोटिंग्स मापन गर्न सक्षम, साना क्षेत्रहरू र समग्र कठोरता, उच्च परिशुद्धता, वैज्ञानिक अनुसन्धान र अन्य माग परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त, तर सञ्चालन र विश्लेषण गर्न विशेष कर्मचारीहरू चाहिन्छ।
Knoop कठोरता परीक्षण
नूप कठोरता परीक्षणले पातलो इन्डेन्टेसन बनाउनको लागि हीराको आकारको इन्डेन्टर प्रयोग गर्छ, र लामो विकर्ण नाप्ने गरी कठोरता गणना गर्छ। यसको 10-1000 gf लोड भंगुर सामग्री, पातलो आल्मुनियम, कोटिंग्स र नजिकको किनारा क्षेत्रहरू परीक्षण गर्न उपयुक्त छ। उथले, लामो इन्डेन्टेसनले नमूनाको क्र्याकलाई रोक्छ र विशेष गरी पातलो वा सतह-उपचार गरिएको एल्युमिनियमको लागि उपयुक्त हुन्छ। एनिसोट्रोपिक एल्युमिनियमको लागि, परीक्षण दिशा समायोजनले कठोरता भिन्नताहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ र अधिक व्यापक प्रदर्शन डेटा प्रदान गर्दछ।
रिक्टर कठोरता परीक्षण
रिक्टर कठोरता परीक्षण एक पोर्टेबल, साइटमा निरीक्षण विधि हो जसले सतह र टंगस्टन कार्बाइड बललाई प्रभाव पारेर एल्युमिनियमको कठोरता मूल्याङ्कन गर्दछ।रिबाउन्डको दर मापन गर्दै, उच्च रिबाउन्ड दरहरूको परिणामस्वरूप ठूलो कठोरता। रिक्टर कठोरता परीक्षण लचिलो, छिटो, र नमूनाहरू द्वारा सीमित छैन, यसलाई ठूला workpieces नमूना गर्न उपयुक्त बनाउँछ। यद्यपि, सटीकता कम छ र सतह अवस्थाहरूमा संवेदनशील छ, त्यसैले यो सामान्यतया प्रारम्भिक स्क्रीनिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि महत्वपूर्ण भागहरू अझै अन्य सही विधिहरूसँग जोड्न आवश्यक छ।
किनाराएचकठोरताTअनुमान
किनारा कठोरता परीक्षण प्राय: इलास्टोमर र नरम प्लास्टिक परीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ, र एल्युमिनियम प्रोफाइल परीक्षणमा कम प्रयोग गरिन्छ, तर नरम सतहको कठोरता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।एल्युमिनियममिश्र धातु वा एल्युमिनियम म्याट्रिक्स कम्पोजिट। सिद्धान्त भनेको वसन्त-लोड गरिएको इन्डेन्टरको माध्यमबाट इन्डेन्टेसनको गहिराइ नाप्नु हो, विभिन्न कठोरता दायराहरूसँग सम्बन्धित विभिन्न स्केलहरू, जस्तै। नरम रबरका लागि किनारा ए र कडा प्लास्टिकका लागि किनारा डी। एल्युमिनियम परीक्षणमा, शोर कठोरता परीक्षण विशिष्ट परिदृश्यहरूमा मात्र लागू हुन्छ। यदि तपाईंलाई एल्युमिनियमको सतहमा नरम कोटिंग्सको कठोरताको मूल्याङ्कन गर्न वा धेरै कम कठोरताका साथ शुद्ध एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू परीक्षण गर्न आवश्यक छ भने, तपाईंले परीक्षण परिणामहरूको विकृतिबाट बच्न सही स्केल छनौट गर्न ध्यान दिनु आवश्यक छ।
निष्कर्ष
एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू कडा बनाउन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, मिश्र धातु गुणहरू र सामान्य गलत धारणाहरूबाट बच्न परीक्षण मानकहरू बीच सन्तुलन चाहिन्छ। ताप उपचार र परीक्षण विधिहरूको वैज्ञानिक प्रयोगले एल्युमिनियमको प्रदर्शनलाई अधिकतम बनाउन र धेरै क्षेत्रहरूको उच्च-अन्त आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
Henan Retop Industrial Co., Ltd. तपाईलाई चाहिने जति बेला पनि त्यहाँ हुनेछ
बुढ्यौली
