Aluminiumpoedercoating is het reguliere oppervlaktebehandelingsproces voor milieubescherming in de bouw- en industriële sector. Met uitstekende duurzaamheid, esthetiek en milieubeschermende eigenschappen vervangt het geleidelijk het traditionele verf- en anodiseerproces. Het proces is geschikt voor alle soorten diepe verwerkingsscenario's van aluminiumprofielen en de uitgebreide gebruiksvoordelen zijn zeer prominent.

Wat is poedercoating op aluminium?

Poedercoating voor aluminium profielen is een nieuw type droge, milieubeschermende coatingtechnologie, die de traditionele manier van aanbrengen van vloeibare verf achter zich laat en vertrouwt op polymeerpoedermaterialen om beschermende decoratieve coatings op aluminium oppervlakken te vormen. Het hele proces is vrij van vervuiling en heeft een sterke hechting. Het is een hoogwaardig oppervlaktebehandelingsprogramma dat geschikt is voor de kenmerken van aluminiumprofielen.
Met stabiele en betrouwbare fysieke eigenschappen, corrosiewerend vermogen en decoratief effect, wordt het proces veel gebruikt in kernscènes zoals het bouwen van vliesgevels, buitenprofielen, industriële apparatuur, enz., en is het een onmisbaar kernproces geworden voor de moderne verwerking van aluminiumprofielen.

Hoe werkt het poedercoatingproces?

ProfielSoppervlaktePterugtrekking

Oppervlaktevoorbehandeling is de sleutel tot het bepalen van de kwaliteit van afgewerkte spuitproducten. Door middel van meerdere processen zoals zuur- en alkalische reiniging, spoelen met water, ontvetten en ontsmetting, worden de olie-, stof- en natuurlijke oxidelaag die aan het aluminiumoppervlak is gehecht volledig verwijderd. Elimineer effectief blaren, afbladderen en andere kwaliteitsproblemen veroorzaakt door onzuiverheidsresten in de coating.
Het conventionele hoogwaardige spuitproces zal worden gecombineerd met chroomvrije conversiefilmbehandelingstechnologie om een ​​fijne micro-ruwe structuur op het aluminiumoppervlak te creëren, waardoor de hechtsterkte tussen de poedercoating en het substraat aanzienlijk wordt verbeterd en een solide basis wordt gelegd voor de hechting en corrosieweerstand van de daaropvolgende coating.

EelektrostatischPouderCzweren

De polyester-, epoxy- en andere geschikte omstandigheden voor poedercoating in het elektrostatische spuitpistool, door middel van professionele apparatuur om het poeder een negatieve lading te geven, zodat het poeder gelijkmatig wordt geadsorbeerd op het oppervlak van geaarde aluminium profielen. Zelfs bij hoek-, holle en groefstructuren van speciaal gevormde profielen kan het een volledige dekking realiseren zonder spuiten in een dode hoek.
Spuitprocesspatten, overtollig poeder kan worden verzameld via een professioneel recyclingsysteem, filtratie, hergebruik, totale materiaalbenuttingsgraad van meer dan 95%. Het verlaagt niet alleen effectief de materiaalkosten van massaproductie, maar past ook het groene en milieuvriendelijke productieconcept toe.

HhoogTtemperatuurCtijdensMouder worden

De aluminium profielen die het poederspuiten hebben voltooid, worden naar een oven met constante temperatuur gestuurd voor een uithardingsbehandeling bij hoge temperatuur en gebakken bij een constante temperatuur van 180 tot 200 graden Celsius gedurende 10 tot 20 minuten. De poederdeeltjes worden volledig gesmolten, uitgevloeid en verspreid om een ​​gladde en uniforme initiële coating op het oppervlak van het profiel te vormen.
Tijdens het bakproces bij hoge temperaturen vindt er een stabiele chemische verknopingsreactie plaats in het poeder, dat uiteindelijk stolt en een taaie en dichte thermohardende polymeerfilm vormt. De coating is diep verbonden met het aluminiumsubstraat en heeft een stabiele fysieke sterkte en chemische corrosieweerstand.

Koeling enFvoltooidPproductTesting

Na uitharding bij hoge temperaturen moeten aluminiumprofielen worden gekoeld door natuurlijke koeling of geforceerde luchtkoeling, en de interne temperatuur wordt langzaam vrijgegeven om defecten zoals vervorming van de coating, scheuren en kreuken veroorzaakt door resten bij hoge temperaturen te voorkomen. Nadat het profiel volledig is afgekoeld, zijn de fysieke eigenschappen en de uiterlijke textuur van de coating doorgaans stabiel.
Het personeel voert een allround steekproefcontrole en volledige inspectie uit op de afgewerkte profielen, detecteert nauwkeurig de kernindicatoren zoals laagdikte, kleurverschil, glans, hechting, hardheid, enz., elimineert defecte producten strikt en zorgt voor de uniforme kwaliteit en prestaties van de eindproducten.

Waarom is poedercoaten een populaire afwerking voor aluminium?

Bescherming enDurabiliteit

De dichte dikke laag gevormd door poederspuiten kan de originele korte plaat van aluminium profiel goedmaken, die gemakkelijk rondom kan oxideren, krassen en corroderen, en effectief bestand is tegen externe schade zoals dagelijkse stoten, mechanische slijtage, regencorrosie, enz. en het aanpassingsvermogen aan de omgeving en de algehele stabiliteit van het aluminium profiel zijn aanzienlijk verbeterd.
Gespoten aluminium profielen gemaakt van hoogwaardig poeder en standaardproces kunnen 20 tot 30 jaar buiten worden gebruikt en een stabiele levensduur hebben, zonder frequent onderhoud en renovatie voor een lange termijn service.EENen dat de duurzaamheid en de stabiliteit veel beter zijn dan die van het traditionele oppervlaktebehandelingsproces, zoals spuitverf, eenvoudige coating en dergelijke.

EENesthetischChoi vanEENuiterlijk

Het poederspuitproces heeft een zeer rijk uiterlijk-aanpassingssysteem, waarmee vrijelijk een verscheidenheid aan decoratieve effecten kan worden gerealiseerd, zoals effen kleuren, mat, helder, metaalmat, houtnerf, steennerf, enz. Het is ontworpen voor extreme flexibiliteit en kan worden aangepast aan de esthetische ontwerpbehoeften van een breed scala aan architectonische en industriële producten.
Het proces heeft een sterke stabiliteit voor batchkleurafstemming, kan nauwkeurig worden afgestemd op de uniforme kleurafstemmingsstandaard van een grootschalig technisch project en heeft extreem kleine kleurverschillen in batchproductie. Kan voldoen aan de eisen van de eenheid van het architecturale ontwerp van gepersonaliseerde creativiteit en het totale project, het landingseffect is uitstekend.

groen gaan en milieubescherming

Bij poederspuiten wordt tijdens het hele proces gebruik gemaakt van een droge, oplosmiddelvrije constructiemodus, zonder uitstoot van schadelijke VOS-stoffen, zonder vervuiling van giftige gassen en afvalvloeistoffen in het productieproces, dat volledig voldoet aan de binnenlandse en buitenlandse wet- en regelgeving op het gebied van milieubescherming en certificeringsnormen voor groen bouwen. De productie is veilig, schoon, groen en koolstofarm.
Het afvalpoeder en het resterende poeder dat tijdens het spuiten wordt gegenereerd, kunnen volledig worden gerecycled, het productieafval is zeer klein, de materiaalbenuttingsgraad is hoog en het energieverbruik van de gehele productie is lager. Het is een hoogwaardig oppervlakteproces dat geschikt is voor moderne industriële groene productie en duurzame ontwikkeling.

Prijs/Prestaties en aanpassingsvermogen

Het poederspuitproces is zeer geschikt voor automatische en grootschalige massaproductie aan de assemblagelijn en heeft de voordelen van een hoge verwerkingsefficiëntie, een korte productiecyclus en een stabiel gekwalificeerd aantal eindproducten. Kan de arbeids- en tijdkosten voor het verwerken van de aluminiumprofielen in grote hoeveelheden effectief verlagen en heeft uitstekende prestaties op het gebied van massaproductiekosten.
Het oppervlak van de spuitgevormde coating is compact en glad, vlekbestendig en gemakkelijk schoon te maken, en er is vrijwel geen speciaal onderhoud nodig in het dagelijks leven, zodat het probleem van frequente breuk en vervaging niet zal optreden.Gvermindert aanzienlijk de exploitatie-, onderhouds- en renovatiekosten van het aluminium profiel gedurende de gehele levenscyclus en heeft een opmerkelijk alomvattend economisch voordeel.

Aanpassingsvermogen van complexe profielen

Vertrouwend op het kernconstructieprincipe van elektrostatische adsorptie, kunnen de geladen poederdeeltjes de hoeken, groeven, holle, buigende en andere complexe structuren van speciaal gevormde aluminiumprofielen volledig omwikkelen, waardoor de problemen van het spuiten van dode hoeken en ongelijkmatige coating die bestaan ​​in traditionele coating grondig worden opgelost.
Uniforme, complete en compacte beschermende decoratieve coatings kunnen worden gevormd op standaard conventionele profielen of speciaal gevormde, op maat gemaakte complexe componenten. en kan perfect voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende gepersonaliseerde bouwvormen en speciaal gevormde industriële profielen.

Welke soorten poedercoatings zijn beschikbaar?

polyesterPouderCzweren

Polyesterpoeder is het reguliere kernmateriaal van aluminium profielen voor buitengebruik voor gebouwen. Het heeft uitstekende UV-bestendigheid, verouderingsbestendigheid, kleur- en lichtbehoudeigenschappen en kan zich langdurig aanpassen aan complexe buitenklimaten, zoals blootstelling aan wind en regen en temperatuurverschillen. Langdurig gebruik is niet gemakkelijk te verouderen, vervagen, poederen.
Dit poeder heeft een breed scala aan kleuren en texturen, stabiele mechanische eigenschappen en een sterk aanpassingsvermogen, dat kan voldoen aan de beschermings- en decoratiebehoeften van verschillende buitenscènes. Op grote schaal gebruikt in het bouwen van deuren en ramen, buitenmuurvliesgevel, buitenleuningen, binnenplaatsprofielen en andere producten.

EpoxyPouderCzweren

Epoxy poedercoating substraathechtprestaties zijn uitstekend, vormende coating dichte harde, zuur- en alkalibestendigheid, oliebestendigheid, chemische corrosiebestendigheid uitstekend, algehele mechanische beschermingsprestaties zijn stabiel en uitstekend. Het is een hoogwaardig coatingmateriaal op het gebied van industriële corrosiebescherming.
De korte kernplaat van het poeder heeft een slechte weersbestendigheid en verouderingsverschijnselen zoals poedervorming, vervaging en lichtverlies zullen snel optreden na langdurig gebruik buitenshuis. Alleen geschikt voor industriële apparatuur binnenshuis, coating van chemische apparatuur, kan ook worden gebruikt als anti-corrosieprimer met aluminium profiel aan de onderkant.

EpoxyPoesterMvastPouderCzweren

Epoxypolyester gemengd poeder integreert de dual-core voordelen van epoxy- en polyesterpoeder, de uitgebreide prestaties zijn evenwichtig en stabiel, de coatingflexibiliteit is beter dan puur epoxypoeder, en de fundamentele weersbestendigheid is ook duidelijk verbeterd, wat geschikt is voor de meeste conventionele gebruiksscenario's.
Dit poeder heeft een aanzienlijk kosteneffectief voordeel en kan voldoen aan de basisbeschermings- en decoratiebehoeften van aluminiumprofielen in conventionele omgevingen. Het is toepasbaar op een breed scala aan scenario's. Op grote schaal gebruikt in binnenmeubilair, accessoires voor huishoudelijke apparaten, algemene industriële profielen en andere prestatie-eisen, gematigde scène.

PolyurethaanPouderCzweren

Polyurethaanpoeder behoort tot hoogwaardige coatingmaterialen voor aluminiumprofielen. Na het spuiten en uitharden is het coatingoppervlak glad en delicaat, met een zachte glans, uitstekende slijtvastheid, krasbestendigheid en weerbestendigheid, textuur en bruikbaarheid.
Het poeder is geschikt voor alle soorten luxe gebouwen, hoge zoutmist aan de kust, sterke ultraviolette stralen en andere zware gebruiksscenario's. Het is bestand tegen wind- en regenerosie, zoute mistcorrosie en ultraviolette straling gedurende lange tijd, en behoudt het uiterlijk en de structurele prestaties van het profiel lange tijd.

FfluorkoolstofPouderCzweren

Fluorkoolstofpoeder met hoogwaardige PVDF-hars als kerngrondstof, is het beste coatingmateriaal op het gebied van de bouw, met meer dan 30 jaar langdurig kleur- en lichtbehoudvermogen, weerbestendigheid, corrosieweerstand, anti-verouderingsprestaties stabiel topniveau in de industrie.
Het is effectief bestand tegen de voortdurende erosie van sterke ultraviolette stralen, zoute mist aan de kust, zware regen, wind en vorst, en de prestaties zijn stabiel en vergaan niet. Het wordt speciaal toegepast op belangrijke projecten met hoge duurzaamheidseisen, zoals stedelijke monumentale gebouwen, hoogwaardige kustprojecten en boetiekvliesgevels.

Poedercoaten versus anodiseren: wat is beter?

DuurzaamheidVersusPbescherming

Anodische oxidatievorming van het oppervlak dichte harde, hoge hardheid, met uitstekende krasbestendigheid, slijtvastheid, anti-mechanische wrijvingsprestaties, stabiele aanpassing aan hoogfrequente wrijving, hoog verlies van industriële bedrijfsscenario's met hoge intensiteit.
Poederspuiten is afhankelijk van een volledige en dikke fysieke isolatiecoating, die waterinsijpeling, zuur- en alkalicorrosie, chemische reagenscorrosie en een uitgebreidere beschermingsdekking effectief kan blokkeren. Onder complexe en zware omstandigheden zoals vochtigheid, zoute mist en zware vervuiling zijn de algehele stabiliteitsprestaties beter.

Uiterlijk enCkleurCcontrast

Geanodiseerde profielen hebben een transparante en natuurlijke hoogwaardige originele metalen textuur, een eenvoudige en geavanceerde stijl, maar het kleursysteem is enkelvoudig en de textuur ontbreekt, dus het is onmogelijk om het persoonlijke decoratie-effect van dikke kleuren, kleurcontrasten en complexe driedimensionale textuur te realiseren.
Poederspuiten heeft een perfect en rijk kleur-, glans- en textuursysteem, dat meerdere effecten kan realiseren, zoals pure kleur, mat, licht, houtnerf, metaalmat, enz., en de kleurafstemming van grootschalige projectbatchproductie is verenigd zonder duidelijk kleurverschil.

WeerRweerstandVersusSdienstLals

Hoogwaardige geanodiseerde profielen hebben een stabiele basisweerbestendigheid buitenshuis, langdurige blootstelling aan de natuurlijke omgeving is niet gemakkelijk te verouderen, vervorming, verslechtering en kan volledig voldoen aan de buitengebruiksnormen van conventionele gewone gebouwen.
Hoogwaardige polyester- en fluorkoolstofspuitprofielen hebben een sterk verbeterd kleurbehoud en anti-verouderingsprestaties, langdurige blootstelling aan de zon is niet gemakkelijk te vervagen, poeder, licht verliezen, langere duurzaamheid, meer geschikt voor hoogwaardige buitengebouwen, langetermijnservice sleutelprojecten.

Vergelijking van onderhouds- en reparatiemoeilijkheden

Slijtvastheid van het anodische oxidatieoppervlak, hoge stabiliteit, bijna geen speciaal onderhoud, maar zodra het oppervlak krast, kan de schade niet worden gerepareerd door renovatie, subtiele defecten zullen ook de algehele integriteit van het uiterlijk aantasten.
Onderhoud van oppervlaktereiniging met poedercoating is handig, dagelijkse vlekken kunnen direct worden schoongeveegd, lokale fijne defecten kunnen snel worden gerepareerd en gerenoveerd, de algehele moeilijkheidsgraad van de rectificatieconstructie is laag en de latere flexibiliteit en bruikbaarheid van bediening en onderhoud zijn voordeliger.

Veel voorkomende toepassingen van gepoedercoate aluminium profielen

Bouw enDdecoratieEENtoepassingen

Poedergespoten aluminium profiel is het kernmateriaal van moderne bouwdecoratie, veel gebruikt in deuren en ramen van gebouwen, vliesgevels aan de buitenmuur, verlichtingsdaken en andere gevelconstructies, met uitstekende weersbestendigheid buitenshuis, structurele stabiliteit en hoogwaardige decoratieve textuur.
Tegelijkertijd is het geschikt voor binnenwanden, plafonddecoratie, balkonleuningen, zonneschermcomponenten voor buiten en andere meervoudige scènes. Het heeft een breed scala aan stijlen en is niet gemakkelijk te vervormen, vervagen en verouderen voor langdurig gebruik. De servicestabiliteit is zeer betrouwbaar.

Toepassingen binnenikindustrieelPproductie

Frame van mechanische apparatuur, bedieningswerkbank, veiligheidshek, opslagplanken en andere industriële componenten, over het algemeen gespoten aluminium profielen, met oliebestendigheid, gemakkelijk schoon te maken, structurele sterktestabiliteit, niet gemakkelijk te roesten kernvoordelen.
Modulaire industriële spuitprofielen zijn zeer aanpasbaar en flexibel, ondersteunen gratis montage, demontage en lay-outtransformatie ter plaatse en passen zich nauwkeurig aan de lay-outplanning en upgradebehoeften van verschillende productiewerkplaatsen en opslagruimtes aan.

Vervoer enPublicikinfrastructuurEENtoepassingen

Accessoires voor spoorvervoer, binnen- en buitendecoratieprofielen voor voertuigen en andere verkeersmaterialen, meestal gepoedercoat aluminium, vertrouwen op de voordelen van lichtgewicht, hoge sterkte en sterke corrosieweerstand, verlagen effectief de bedrijfs- en onderhoudskosten en verlengen de levensduur van componenten aanzienlijk.
Materialen voor openbare infrastructuur, zoals bushaltes, uithangborden buiten, vrijetijdsvoorzieningen op straat, enz., kunnen een stabiele, onderhoudsvrije werking op lange termijn realiseren door te vertrouwen op de kenmerken van stabiele kleur, weerstand tegen wind- en regenerosie en frequent onderhoudsvrij.

Toepassingen binnenNewEenergiekFvelden

Fotovoltaïsche ondersteuning, omhulsel van windenergieapparatuur, nieuwe energieondersteunende profielen, meestal met behulp van weerbestendig poedercoatingproces, uitstekende UV-bestendigheid, anti-veroudering, anti-zandprestaties, kunnen zich aanpassen aan de zware gebruiks- en onderhoudsomstandigheden buitenshuis.
De dichte en stabiele spuitcoating is effectief bestand tegen extreme weererosie zoals regenbuien, blootstelling, zoute mist, zandstormen, enz., stabiliseert de algehele structuur van nieuwe energieapparatuur en vermindert effectief het verliespercentage en het uitvalpercentage van buitenapparatuur.

MensenLlevensonderhoud enSspeciaalScèneEENtoepassing

Kantoorwanden, commerciële vitrinekasten, vrijetijdsmeubilair voor buiten en andere producten voor levensonderhoud, vertrouwend op de hoge nominale waarde, hoge duurzaamheid en gemakkelijke reinigingseigenschappen van gespoten aluminium profielen, verbeteren de producttextuur en het concurrentievermogen van de markt aanzienlijk.
Medische schone werkplaats, hoge corrosietechniek aan de kust, operatiescène bij hoge temperaturen en andere speciale velden, kunnen worden gecombineerd met overeenkomstig functioneel speciaal poeder, nauwkeurig voldoen aan de antibacteriële, zoutsproeiweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en andere gepersonaliseerde speciale gebruiksvereisten.

Hoe u de juiste poedercoating voor uw project kiest

SelectieEENvolgens deUzEomgeving

Voor droge, niet-corrosieve, milde, lichte conventionele omstandigheden binnenshuis kan de keuze voor kosteneffectief epoxy-polyester gemengd poeder volledig voldoen aan de basisbescherming van aluminiumprofielen en langdurig stabiel gebruik van de kernvereisten.
Standaard polyesterpoeder is geschikt voor conventionele buitenscènes, die bestand zijn tegen dagelijkse wind en regen en lichte erosie; in zware omgevingen zoals kust- en zware industriële corrosie is het noodzakelijk om superweerbestendig polyester of hoogwaardig fluorkoolstofpoeder te upgraden om een ​​stabiele werking van de profielen op lange termijn te garanderen.

SelectieEENvolgensEENuiterlijkRvereisten

Het is noodzakelijk om de algemene ontwerpstijl van het project te combineren om de kleur, glans en textuurstijl van het profiel te bepalen. Grootschalige technische projecten moeten de poederinkoopbatch verenigen om de defecten zoals kleurverschillen en ongelijkmatige glans bij de bron te elimineren.
Speciale textuurcoatings zoals houtnerf, metaal en mat kunnen flexibel worden geselecteerd om de fijne defecten in de productie en verwerking van aluminiumprofielen effectief te dekken, de uiterlijke textuur van profielen te optimaliseren en zich aan te passen aan verschillende hoogwaardige en gepersonaliseerde architecturale ontwerpscenario's.

SelectieEENvolgensFzalving enPprestatie

Voor profielcomponenten met hoogfrequente wrijving, langdurige spanning en gemakkelijke botsingen moeten speciale poeders met hoge hardheid, hoge flexibiliteit en slagvastheid worden geselecteerd om kwaliteitsproblemen zoals scheuren, afbladderen en beschadigen van de coating effectief te voorkomen.
Voor speciale scènes zoals medische reiniging, werking bij hoge temperaturen, drukke openbare ruimtes, enz. kunnen functionele poeders met antibacteriële, hoge temperatuurbestendigheid, graffitibestendigheid en eenvoudige reiniging worden geselecteerd om nauwkeurig te voldoen aan de specifieke gebruiksvereisten van de scène.

Verwijzing naarikindustrieQkwaliteitSstandaarden enWregelingen

De poederproducten met de gezaghebbende Qualicoat-certificering krijgen de voorkeur voor architectonisch spuiten van aluminiumprofielen, en de weerbestendige materialen van klasse 1 tot klasse 3 moeten worden geselecteerd op basis van de werkomstandigheden van het project om productconformiteit en duurzaamheid op lange termijn te garanderen.
Er wordt prioriteit gegeven aan merkpoederproducten die jarenlange garantie op lange termijn kunnen bieden, de kwaliteit vanaf de bron van het materiaal kunnen controleren en verschillende kwaliteitsrisico's en after-salesproblemen zoals vervaging, poedervorming en loslaten van de coating in de latere fase van profielen volledig kunnen vermijden.

CombineerBudget enFullCcyclusCost

Hoogwaardige fluorkoolstof, super weerbestendig polyesterpoeder, de enkele aankoopkosten zijn hoog, maar weersbestendigheid en slijtvastheid, bijna geen onderhoud, de werkings- en onderhoudskosten over de hele levenscyclus zijn extreem laag, de uitgebreide kostenprestaties zijn uitstekend, geschikt voor lange termijn servicesleutelprojecten.
Voor gebruik op korte termijn en tijdelijke constructie van gewone technische projecten kan conventioneel economisch poeder worden geselecteerd, een redelijk evenwicht tussen profielprestaties en inkoopbudget, nauwkeurige kostenbeheersing en onnodige verspilling van middelen.

Kwaliteitsnormen voor gepoedercoat aluminium

InternationaalMstroomafwaartsQkwaliteitCertificatieSstandaarden

Qualicoat is de gezaghebbende internationale standaard op het gebied van aluminium profielcoating ter wereld. De productprestaties zijn verdeeld in drie klassen. Hoe hoger de kwaliteit, hoe beter de uitgebreide prestaties op het gebied van weersbestendigheid, corrosiebestendigheid, kleurbehoud en verouderingsbestendigheid.
GSB en AAMA twee industriestandaarden zijn respectievelijk aangepast aan de reguliere markt voor bouwmaterialen in Europa en Noord-Amerika, waarbij de drie kernindicatoren van uiterlijke textuur, weersbestendigheid en corrosieweerstand van gespoten profielen nauwkeurig worden gestandaardiseerd.
De ISO-reeks van nationale normen richt zich op het gebied van industriële corrosiebescherming en formuleert specifiek inspectiespecificaties voor industriële spuitaluminiumprofielen, die een gestandaardiseerde basis bieden voor kwaliteitsacceptatie en kwaliteitscontrole van industriële profielen.

Kernkwaliteitsinspectieproject

Het testen van mechanische eigenschappen omvat de hechting van de coating, de hardheid van het oppervlak, de slagsterkte, de flexibiliteit van de coating en andere tests, de allround garantie van de stabiliteit van de coatingstructuur, niet gemakkelijk te kraken, eraf te vallen, te beschadigen.
Corrosie- en weerbestendigheidstest Door middel van neutrale zoutnevel, vochtige hitteveroudering, ultraviolette versnelde veroudering en andere tests, wordt nauwkeurig het milieuverlies van langdurig buitengebruik van profielen gesimuleerd, en wordt de duurzaamheid van producten wetenschappelijk geverifieerd.
De kwaliteitscontrolelink zal strikt de uiterlijkindicatoren detecteren, zoals laagdikte, kleurverschilwaarde, glansuniformiteit, enz. om het uniforme uiterlijk, de specificatienorm en de prestatieconformiteit van de in batch geproduceerde eindproducten te garanderen.

WerkelijkVwaar vanQkwaliteitSstandaarden

Gespoten aluminium profielen die zijn gecertificeerd volgens gezaghebbende normen kunnen genieten van 10 tot 30 jaar langdurige garantieservice, waardoor veelvoorkomende kwaliteitsproblemen zoals vervaging, afbladderen, corrosie en afbladderen in de latere periode effectief kunnen worden voorkomen.
De gekwalificeerde spuitprofielen kunnen met succes voldoen aan de kwalificatie-eisen van de evaluatie van groene gebouwen en projectbiedingen, en verminderen het risico van ongekwalificeerde projectacceptatie en herbewerkingscorrectie aanzienlijk.

Veelvoorkomende defecten aan poedercoatings en hoe u deze kunt voorkomen

CoatingPpaling,PoorEENdehesie

De kernprestaties van het afpellen van coatings en onvoldoende hechting zijn het afpellen van het oppervlak, het lokaal afpellen en het geheel afpellen. De belangrijkste oorzaken zijn onvolledige reiniging van profielen, niet-standaard voorbehandelingsproces en resterende olieverontreinigingen op het oppervlak.
Bij de productie is het noodzakelijk om het hele voorbehandelingsproces van ontvetten, reinigen, passiveren en drogen te verbeteren, de standaard van elk proces strikt te controleren, ervoor te zorgen dat het oppervlak van het profiel schoon en vrij van onzuiverheden is en de hechtingsstabiliteit van de coating vanaf de wortel.

OranjePpaling,UnevenSoppervlakteDeffecten

Het coatingoppervlak van de profielen vertoont sinaasappelschilrimpels en voelt ongelijkmatig en ruw aan, wat meestal wordt veroorzaakt door procesfouten zoals een ongelijkmatige dikte van de poedercoating, een verkeerde afstelling van de spuitpistoolparameters en een abnormale uithardingstemperatuur.
Tijdens de constructie is het noodzakelijk om de kernparameters zoals spuitspanning, luchtdruk en pistoolafstand te optimaliseren, de uithardingstemperatuur en baktijd nauwkeurig af te stemmen en het hoogwaardige poeder af te stemmen op een uitstekende vloeibaarheid om de vlakheid van de coating effectief te verbeteren.

KleurDonverschilligheid,BbijCkleurDifferentieDeffect

Dezelfde projectprofielen verschijnen licht en donker kleurverschil, batchkleurverschil, glansproblemen, voornamelijk door het mengen van poederbatches, ongelijkmatige laagdikte, uithardingsgraad is niet uniform en andere procesafwijkingen.
Het hele project maakt uniform gebruik van dezelfde partij poedergrondstoffen, controleert strikt het laagdikte-interval, kalibreert regelmatig de apparatuur voor het regelen van de oventemperatuur, zorgt voor het uniforme uithardingseffect van alle profielen en elimineert het probleem met kleurverschillen.

Gaatjes,SkrimpDeffecten

Op het coatingoppervlak verschijnen fijne gaatjes, lokale krimpputten en andere defecten. Dit zijn voornamelijk procesfouten die worden veroorzaakt door vocht en vocht in het profiel, resterende olieverontreinigingen op het oppervlak en overmatig stof in de spuitwerkplaats.
Voordat u gaat spuiten, moet u ervoor zorgen dat het profiel volledig is gedroogd en ontvochtigd, een schone en stofvrije omgeving in de spuitwerkplaats handhaven en ontgast poeder selecteren om coatingdefecten veroorzaakt door onzuiverheden volledig te elimineren.

IonisatieRruwheid,CzwerenSandingDeffecten

Het oppervlak van de coating is ruw en er verschijnen ionisatiedefecten van fijne stervormige patronen, die meestal worden veroorzaakt door onjuiste bediening, zoals een te hoge spuitspanning, ophoping van te dik poeder, overmatige elektrostatische ionisatie, enz.
Redelijke aanpassing van de elektrostatische spuitparameters in het bouwproces, gestandaardiseerde controle van het spuitpistool en de spuitafstand van het profiel, afhankelijk van de stabiele werking van de automatische apparatuur, vermijdt effectief coating van ruwe zanddefecten.

CoatingEverbrossing,PoorikmpactRweerstandDeffecten

De coating heeft een slechte slagvastheid, brosse barsten en valt eraf na een lichte botsing, wat voornamelijk wordt veroorzaakt door een onjuiste poederselectie, onvoldoende laagdikte en een te hoge uithardingstemperatuur.
Het is noodzakelijk om speciaal poeder met een hoge taaiheid aan te passen aan het profielgebruiksscenario, de standaard uithardingsparameters van de fabrikant strikt te volgen, het probleem van overbakken bij hoge temperaturen te elimineren en ervoor te zorgen dat de coating flexibel, schokbestendig en niet gemakkelijk te kraken is.

Vervagen,ChalthoudendDeffecten

Buitenspuitprofiel, snelle vervaging op korte termijn, verlies van licht door poedervorming op het oppervlak, de belangrijkste reden is het misbruik van poedermateriaal met lage weersbestendigheid, of het uithardingsproces is niet op peil, wat resulteert in een aanzienlijke verzwakking van de weersbestendigheid van de coating.
Alle buitenserviceprofielen zijn op uniforme wijze geselecteerd uit superweerbestendig polyester- of fluorkoolstofpoeder, en de door de poederfabrikant verstrekte uithardingsprocesparameters worden strikt gevolgd om de weerbestendigheid en verouderingsbestendigheid van de profielen op lange termijn te garanderen.

Conclusie

Met de kernvoordelen van groene milieubescherming, robuustheid en duurzaamheid, multidimensionaal uiterlijk en sterk aanpassingsvermogen aan scènes, bestrijkt aluminiumpoedercoating uitgebreid vele gebieden, zoals bouwdecoratie, industriële productie, nieuwe energie, openbare infrastructuur, enz. Het is het huidige aluminium oppervlaktebehandelingsproces met hoge kostenprestaties.