Intelligente productie-industrie versnelde iteratie, flexibele automatisering is de kernrichting geworden van de transformatie van productiebedrijven. Het traditionele korte bord met stalen frame benadrukt het aluminium gleufprofiel met modulaire kwaliteiten om aan te passen aan allerlei vormen van automatisering om werkomstandigheden te creëren. Dit artikel combineert de huidige situatie van de industrie, volledige ontmanteling van de profielwaarde, proces, toepassing en selectie van de kernpunten, dicht bij de referentiebehoeften van de fabrieksinkoop.

De groeiende vraag naar flexibele automatiseringsoplossingen

TraditioneelEENautomatiseringEuitrustingDzijn voordelen

De vroege industriële automatisering is afhankelijk van gelaste stalen apparatuur, waarbij de nadruk ligt op gestandaardiseerde massaproductie van grote volumes. Apparatuur algemene lasgieten, de carrosseriestructuur is volledig vergrendeld, het proces kan niet worden verfijnd. Kan alleen worden aangepast aan vaste productiecategorieën, de procescompatibiliteit is uiterst slecht.
Wanneer bedrijven producten veranderen en processen optimaliseren, kan het stalen frame alleen worden gesneden en opnieuw worden gelast. De transformatieperiode is lang, de hoeveelheid verbruiksartikelen is groot en de kosten van stilstand in de werkplaats blijven hoog. Frequente technologische transformaties bovenop de productiestilstand, waardoor de operationele winstgevendheid van de fabriek op de lange termijn aanzienlijk wordt verminderd.

Voordelen vanFlexibelEENautomatisering

Flexibele automatisering kan bestaan ​​uit een klein aantal foutopsporingsparameters, een snelle aanpassing aan de productie van nieuwe producten en het verfijnen van processen. Collaboratieve robots en visuele detectieapparatuur kunnen worden gekoppeld om samen te werken in een gesloten lus, met een hogere mate van intelligentie. Lage drempel voor technologische transformatie; grote en kleine fabrieken kunnen tegen lage kosten worden geüpgraded en getransformeerd.
De automobielindustrie, de elektronische assemblage, de farmaceutische industrie en de e-commerce-opslagindustrie hebben flexibele automatisering volledig ingevoerd. Deze industrieën hebben veel productstijlen, kleine orderbatches en strenge levertijden. Flexibele productielijn om snel van model te wisselen, waardoor het schakelcapaciteitsverlies van de productielijn effectief wordt verminderd.

Wat is aluminium frame met T-sleuf

Basisdefinitie

Aluminium sleufprofiel is ook bekend als geëxtrudeerd aluminium profiel met T-sleuf en modulair industrieel aluminium profiel. Het is het belangrijkste materiaal van de geassembleerde dragende structuur, speciaal ontwikkeld voor geautomatiseerde werkomstandigheden, en verschilt van gewone decoratieve aluminiumprofielen. Gestandaardiseerd ontwerp van kaartsleuf, ondersteunende hardware is uiterst universeel.
Het profiel kan worden geïnstalleerd met een enkele of meerzijdige T-gleuf en kan worden gepositioneerd met een T-moer. Geen boren, geen lassen, geen lasmontage, allerlei soorten rekken, bescherming, werkstructuur van de operatietafel. Constructie zonder open vuur, geen stof, geschikt voor de werkplaats, is in productie genomen zonder de productie van de verbouwingsconstructie te stoppen.

ProductiePRoces enSspecificaties

AluminiumExtrusiePproductiePproces

De fabriek selecteert staven van speciaal gelegeerd aluminium 6061-T6 en 6063-T5, die onder hoge druk worden verzacht en geëxtrudeerd. Op maat gemaakte mallen regelen de doorsnedegrootte, uniformiteit van de wanddikte van de uitvoer, geen luchtgaten, geen vervorming van het lange profielsubstraat. De mechanische belastbaarheid van de fabriek is uniform, wat geschikt is voor gestandaardiseerd montagewerk.
Nadat het basismateriaal naar wens op maat is gesneden, wordt de oppervlaktelaag behandeld met anodische oxidatie, anti-corrosie en verharding. De verdikte geoxideerde laag verbetert de slijtvaste, roestbestendige en klopvaste prestaties, waardoor de levensduur van de werkplaats wordt verlengd. Verven en onderhoud achteraf is niet nodig, wat de bediening en het onderhoud van het rack vereenvoudigt.

T-gleufOperatie enEENmontagePprincipe

De T-sleuf loopt door de gehele lange zijde van het profiel en de maat van de sleuf is gestandaardiseerd met een zeer kleine tolerantiewaarde. Het kan vrij in de hamermoer en de T-type bevestigingsmoer worden geschoven, waardoor het demonteren en monteren van de baai eenvoudig en handig is. Beslag kan naar wens worden verschoven en gepositioneerd, zonder dat er vooraf gaten hoeven te worden geboord om de positie te fixeren.
De moer schuift naar de aangegeven positie en draait om te vergrendelen, waardoor de plaat-, sensor- en beugelaccessoires kunnen worden bevestigd. Vrij om de montagehoogte en montagehoek aan te passen, geschikt voor onderhoudswerkzaamheden aan apparatuur. Geschikt voor automatiseringsapparatuur, later debuggen, optimalisatie, wijziging van het hele werkingsproces.

MarktPprofielSize enShapClassificatie

Markt conventionele serie: 2020, 3030, 4040, 4545 lichte profielen voor algemeen gebruik. Bij zware werkomstandigheden worden 6060, 8080 dikwandige profielen gebruikt, geschikt voor zware automatiseringsapparatuur. De afmetingen zijn duidelijk ingedeeld, gemakkelijk te selecteren en dekken de behoeften van volledig belaste omstandigheden.
Profielen zijn onderverdeeld in vierkante, rechthoekige, boog- en dubbele groefprofielen, de vier reguliere profielstijlen. Afhankelijk van de noodzaak om zich aan te passen aan het lichte werkstation, zware racks, stofvrije visuele bescherming, stille apparatuur in verschillende scenario's. Er wordt rekening gehouden met de behoeften op het gebied van draagvermogen, esthetiek, geluidsreductie en bescherming bij meervoudige constructie en gebruik.

Eenvoudige en snelle montage vermindert de installatietijd

Omslachtig enStrictEENgoedkeuringPRoces voorSteelFrameCbouw

De stalen frameconstructie van koolstofstaal moet een erkende lasserbrandoperatie hebben, het goedkeuringsproces voor brand in de werkplaats is omslachtig. Er zijn ondersteunende brandpreventieapparatuur en gespecialiseerde veiligheidsinspecties vereist, en de werklast van de voorbereiding voorafgaand aan de bouw is zwaar. Goedkeuring bovenop de bouwcyclus duurt lang, waardoor de inbedrijfstelling en levering van apparatuur direct wordt vertraagd.
Stalen frame ter plaatse snijden, lassen, slijpen, schilderen in meerdere processen. Eén enkele procesonderbreking zal de algehele voortgang van de voltooiing van het project vertragen, en de beheersbaarheid is uiterst slecht. Weers- en personeelswisselingen hebben directe invloed op de oplevering en levertijd van het stalen frame.

GestandaardiseerdEENmontagePproces vanGoverdektEENlichtProbestanden

Fabrikanten snijden de profielen vooraf nauwkeurig volgens de tekeningen en leveren ze na voorbehandeling in de fabriek direct op de werf. Montage ter plaatse gebeurt door handmatige vergrendeling met alleen bouthoeken, er hoeft niet ter plaatse te worden gesneden en gelast voor verdere verwerking. De constructiedrempel is laag, gewone monteurs kunnen het frame van de vormmachine snel monteren.
Meerdere mensen kunnen montagewerkzaamheden synchroniseren en parallel uitvoeren, waardoor de algehele constructie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Montagetijd voor racks met gelijke specificaties, slechts ongeveer 30% van het gelaste stalen frame. Snelle voltooiing, acceptatie en inbedrijfstelling helpen bedrijven om zo snel mogelijk productie- en bedrijfsinkomsten te verkrijgen.

Verkorting Cbouw PtijdperkBringenMulti-dimensionaalVwaar voorFacteurs

Snelle inbedrijfstelling van apparatuur verkort de projectperiode en versnelt de rendementscyclus van projectinvesteringen. Het kan de vensterperiode van bestellingen in het hoogseizoen benutten en de capaciteit van de fabriek verbeteren om bestellingen en verzendvolumes te ontvangen. Optimaliseer de capaciteitsplanning het hele jaar door en verbeter de algehele omzet en operationele efficiëntie van de werkplaats.
Verkort de tijd die het uitbestede bouwteam nodig heeft om de locatie te betreden, en verlaag de kosten van het leasen van machines en uitbestede bouw. Het is niet nodig om de hele fabriek voor een lange periode te sluiten voor technologische hervormingen, waarbij de basiscapaciteit van de oorspronkelijke productielijn behouden blijft. Balanceer technische upgrades en massaproductie, tweerichtingsgarantie voor stabiliteit van de fabrieksinkomsten.

Uitzonderlijke flexibiliteit voor het ontwerp van automatiseringssystemen

VastSteelFramePproductieLinesHaveMertsLimitaties voorRetrofiting

De geautomatiseerde productielijn met stalen frame wordt geïntegreerd en in vorm gelast, waarbij de lay-out en afmetingen vooraf worden uitgehard en voltooid. Nieuwe robots, sensoren en transportcomponenten moeten worden geponst en gelast om het frame te veranderen. Veranderingen zijn onomkeerbaar, moeilijk te herstellen in een later stadium, en de kosten van verbouwing blijven hoog.
Zwak vermogen om zich aan te passen aan bestellingen van kleine partijen en meerdere soorten, en slecht vermogen om zich aan te passen aan marktschommelingen. Het upgraden van de productielijn kan alleen als geheel worden gedemonteerd en opnieuw opgebouwd, en de originele stalen framecomponenten worden in principe gesloopt. Het vermogen om zich aan te passen aan het iteratieve ritme van nieuwe producten in de industrie is onvoldoende, en het aanpassingsvermogen is achterlijk.

KernEENvoordelen vanOgeoptimaliseerdEENautomatiseringDontwerp voorEENlichtProbestanden

De profielsleuf kan met accessoires in het hele gebied worden geïnstalleerd en de puntpositie kan vrij worden aangepast zonder gaten te boren om het frame te verwisselen. Vision-systeem, transmissiemodule, automatiseringsaccessoires voor hekwerk kunnen op elk moment worden toegevoegd. Fine-tuning van de productielijn zonder demontage van de machine, minimale stilstand en weinig verspilling.
Kan worden gecombineerd met collaboratieve robots, transportapparatuur en intelligente elektronische besturing om een ​​composietproductielijn te bouwen. Kleine kosten om in een vroeg stadium een ​​testprototype te bouwen en in een later stadium de massaproductielijn direct uit te breiden en te upgraden. Prototypeprofielen kunnen worden hergebruikt, waardoor de totale investeringskosten van R&D-iteratie worden verlaagd.

Hoge sterkte met lichtgewicht constructie

Gelegeerd aluminium materiaal Basiskenmerken

Het speciale profiel voor automatisering is gemaakt van een zeer sterke 6061-T6 aluminiumlegering van luchtvaartkwaliteit. De treksterkte en buigstijfheid zijn van het hoogste niveau, geschikt voor dynamische heen en weer bewegende en statische belastende werkomstandigheden. Het materiaal heeft een uitstekende taaiheid en natuurlijke schokabsorptie en bufferstructuurprestaties.
De aluminiumdichtheid is veel lager dan die van koolstofstaal, het gewicht van het hele machineframe is aanzienlijk verminderd en de traagheid van de apparatuur is kleiner. Snellere start- en stopsnelheid van geautomatiseerde bewegende delen, nauwkeurigere en efficiëntere verwerkingsslagen. Verminder het energieverbruik van het starten en stoppen van apparatuur en optimaliseer de prestaties van de hele machine.

Vergelijking vanEENll-rondWordenenCvoorwaarden vanEENluminum enSteelMpijnFrame

Het stalen frame heeft een groot eigen gewicht, waardoor de druk van de vloerbelasting toeneemt en het aanpassingsvermogen van hoogbouw wordt beperkt. Sterke trillingen bij langdurig gebruik, gemakkelijk te roesten en corrosie, hebben regelmatig onderhoud nodig door roest en verf te verwijderen. De hoge gebruiks- en onderhoudsfrequentie en de arbeids- en onderhoudskosten op de lange termijn blijven stijgen.
Aluminium frame is licht, draagkrachtig en heeft zijn eigen antiroest- en antioxidatie-eigenschappen. Geschikt voor hoogbouwinstallaties, schone werkplaatsen en mobiele automatiseringsapparatuur in alle scenario's. Uitstekende schokabsorptie en geluidsreductie, geschikt voor uiterst nauwkeurige testautomatiseringsapparatuur.

Lichtgewicht enHhoge sterkteSstructuurEENtoepassingScenario's

Geschikt voor snelle verpakking, logistieke sortering en dynamisch transport, geautomatiseerde stellingbouw aan de lopende band. Gevoelig starten en stoppen van apparatuur, soepele werking, waardoor de kans op goederenafwijkingen, stoten en schade wordt verminderd. Verbeter de efficiëntie van de lopende band en verlaag de kosten van goederenverlies.
Geschikt voor verplaatsbaar collaboratief robotwerkstation, bovenstaand apparatuurframe, stofvrij inspectiewerkstuk. Lichtgewicht en gemakkelijk te verplaatsen en aan te passen, stabiele structuur zonder vervorming, hogere veiligheidscoëfficiënt. Geschikt voor hoogfrequente verschuivingen en scenario's voor uiterst nauwkeurige werkautomatisering.

Kosteneffectief gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur

Vergelijking vanPopnieuw kopen enCbouwikningangen

De eenheidsprijs van een kilogram aluminium is hoger dan de aankoopprijs van gewone koolstofstaalgrondstoffen. Het gestandaardiseerde eindproduct van aluminium vereist echter geen secundaire verwerking, waardoor de kosten van snij- en lasbewerking worden geëlimineerd. Uitgebreide bouwinvesteringen in een vroeg stadium, en de opening in het stalen frame is erg klein.
Grondstoffen voor stalen frames tegen een lage prijs, maar de totale kosten voor verwerking, lassen en schilderen van de bouwkosten stapelden zich hoog op. Bovendien zijn de kosten voor de beveiliging en bescherming tegen brandconstructies hoger. Aluminium eindproducten worden direct in het veld geïnstalleerd, geen extra verwerkingstoeslagen.

Middellange termijnOperatie enMonderhoudTtransformatieCostDifferentie

Stalen rekken moeten elk jaar worden ontkalkt, geverfd en verstevigd voor een normale werking en onderhoud. Ernstige corrosie vereist het snijden en vervangen van onderdelen, en technische hervormingen kunnen alleen worden gereconstrueerd door de machine als geheel te ontmantelen, wat kostbaar is. De kosten van capaciteitsverlies bovenop de transformatie zijn extreem hoog.
Aluminiumprofielen zijn vrij van corrosiewerend onderhoud en de componenten kunnen naar believen worden gedemonteerd en gereconstrueerd, uitgebreid en gereorganiseerd. Geen brandbestrijding, korte stilstand en vrijwel geen nieuwe investeringen in verbruiksartikelen. De exploitatie- en onderhoudskosten op de middellange termijn zijn zeer laag en het gebruik op lange termijn is kosteneffectief.

Vergelijking vanRresterendVwaar vanEuitrustingSschijten

De restwaarde van koolstofstalen rekken is extreem laag en er zijn extra handmatige transportkosten nodig voor verwijdering en transport. Er is feitelijk geen realiseerbare waarde na de transformatie en sloop, en de slijtagekosten gedurende de volledige cyclus blijven hoog. Ondernemingen zijn niet in staat het kapitaal dat in de beginfase in infrastructuur is geïnvesteerd, terug te verdienen.
Hoge recyclingwaarde van aluminium schrootprofielen, hoeken en oude rekken kan direct terugverdiend worden. Nadat het project is stopgezet en de productielijn is geëlimineerd, kan een deel van de aanschaffingen worden teruggevorderd. De kosten voor de gehele levenscyclus van de apparatuur worden verder verlaagd.

Verbeterd kabelbeheer en accessoire-integratie

StaalRakWiring isDmoeilijk voorTlosmaken

Stalen racks hebben geen gereserveerde bedradingsstructuur; de bedrading moet worden bevestigd met extra geperforeerde gaten in de beugel. De bedrading is rommelig en zichtbaar, gemakkelijk te dragen en te scheuren, de draad te trekken en te breken, apparatuurstoringen vaak. Rommelige bedrading verstoort de elektronische besturingssignalen, waardoor de nauwkeurigheid van de geautomatiseerde verwerking wordt aangetast.
Voeg later nieuwe lijnen toe, pas de apparatuuraccessoires aan, moet opnieuw ponsen en de bedradingsbeugel installeren. Veranderingen zijn onomkeerbaar, waardoor de corrosiewerende laag van het rek wordt vernietigd en de roest en veroudering van het stalen frame worden versneld. Hoe meer u verbouwt, hoe slechter de structurele stabiliteit en de veiligheidsrisico's blijven toenemen.

SleufEENlichtPprofielikgeïntegreerdWirringEENvoordelen

De aluminium profielkaartsleuf kan direct worden gecombineerd met het draadkanaal, draadclips en draadbeschermingsaccessoires om de lijn op te bergen. Sterke en zwakke elektriciteit, gelaagde opslag van gaspijpleidingen, om elektromagnetische signaalinterferentie met elkaar te voorkomen. De uitlijning is verborgen en regelmatig, en het werkplaatsterrein is schoon en mooi.
Voeg nieuwe lijnen toe, pas accessoires aan en schuif direct de bedradingsaccessoires om de uitlijning te wijzigen. Het is niet nodig om de rekstructuur te vernietigen, eenvoudig te demonteren, geschikt voor hoogfrequente iteratieve transformatie van de productielijn. Lijnonderhoud is snel en gemakkelijk, waardoor de uitvaltijd bij het oplossen van problemen wordt verkort.

Duurzaamheid en corrosiebestendigheid in industriële omgevingen

Kenmerken vanMateriaalLoss inHarschWorkwinkelComstandigheden

Verwerking workshop waterdamp, olie, snijvloeistof, categorieën chemische reinigingsmiddelen. Naast het temperatuurverschil tussen dag en nacht en stofophoping is het heel gemakkelijk om de metalen automatiseringsframestructuur te corroderen. Roest en vervorming van het rek hebben een directe invloed op de nauwkeurigheid van de werking van de apparatuur.
Voedsel- en medicijnwerkplaats Hoogfrequente waterdesinfectie, vochtige corrosieve omgeving verergert de veroudering van het stalen frame. Afbladderende roest veroorzaakt onzuiverheden, vervuiling van productiematerialen en voldoet niet aan de schone normen. Bedrijven moeten het rack regelmatig vervangen en herhaaldelijk aanschafkosten maken.

DeCertsPprincipe vanEENanti-corrosie enDhoudbaarheid vanEENlichtProbestanden

Aluminiumlegering wordt standaard geleverd met een geoxideerde, zelfherstellende beschermende film, geïsoleerd tegen waterdamp en chemische corrosie-erosie. Verdikte anodische oxidelaag op het oppervlak, hogere hardheid, antikras- en anticorrosieprestaties verdubbeld. Geen extra spuitbescherming nodig, geschikt voor langdurig gebruik in diverse corrosieve werkomstandigheden.
Het profiel valt niet gemakkelijk af, roest niet gemakkelijk, is bestand tegen hoge en lage temperaturen, geschikt voor de hele industriële werkplaats. De levensduur kan 15 tot 30 jaar bedragen, veel hoger dan die van gewone gelaste koolstofstalen rekken. Verminder de frequentie van rackvervanging aanzienlijk, waardoor de investeringen in infrastructuurbenodigdheden in de fabriek worden verminderd.

ZeerEENaangepast aan deikindustrieLandingScène

Geschikt voor voedselwasateliers, farmaceutische cleanrooms, chemische verwerking en corrosieve werkomstandigheden. Geschikt voor langdurig gebruik in elektronische antistatische werkplaatsen en sorteerapparatuurrekken voor buitenlogistiek. De arbeidsomstandigheden zijn veel omvattender dan die van gewone koolstofstalen rekmaterialen.
Geschikt voor hoogfrequente sterilisatie, stoffig, groot temperatuurverschil, zware olievervuiling in verschillende soorten zware fabrieksomgevingen. Langdurig gebruik van structurele afmetingen vervormt niet, om ervoor te zorgen dat de uitlijning van automatiseringsapparatuur nauwkeurig en stabiel is. Verminder de frequentie van het debuggen van apparatuur, om de normalisatie van de werkplaats van stabiele productieactiviteiten te beschermen.

Algemene automatiseringstoepassingen van aluminium frame met T-sleuf

AutomatiseringEuitrustingBaseRak

Kan worden aangepast aan verschillende soorten automatiseringshostbasis, apparatuurframe dragende rackstructuur. Hoge vlakheid, gebalanceerde belasting, gemakkelijke nivellering en uitlijning, geschikt voor montage van elektrische motorbesturingsmachines. Handige demontage en montage, handig voor het verpakken en verplaatsen en installeren van apparatuur.
Indien gewenst kunnen schokabsorberende voetschalen, stofdichte afdichtingsranden en beschermschotten worden toegevoegd. Geschikt voor kleine en middelgrote verwerkingsapparatuur, testapparatuur, frameconstructie van inkapselingsapparatuur. Flexibele maataanpassing, geschikt voor niet-standaard ontwikkelingsbehoeften op het gebied van automatisering.

Collaboratief robotwerkstation

Modulaire opbouw van robotveiligheidshekken, onafhankelijke werkcompartimenten, laad- en lostafels. Er kunnen veiligheidsdeursloten en roosteralarmen worden toegevoegd om aan de industriële veiligheidsnormen te voldoen. Partitionering isoleert de handelingen van mens en machine en vermijdt het risico dat robots tegen elkaar botsen.
Optimaliseer het bedieningspad van de robot in een later stadium en kan de afrastering direct demonteren en wijzigen. Het is niet nodig om de hele behuizing te demonteren en opnieuw op te bouwen, en deze kan snel worden aangepast aan het nieuwe werkprogramma van de robot. Aanpassen aan de iteratieve upgrade van het fabrieksrobotproces.

Transporteren enSortenLineFraamwerk

Het bouwen van zijframes voor banden, rollen en vijzeltransplantaten van diverse soorten transportlijnen. Het kan worden uitgerust met begrenzingsborden, inductieve sensoren en afleidingsaccessoires en is geschikt voor het sorteren en afleiden van goederen. Eigengewicht en lichtgewicht, start- en stopbelasting van de assemblagelijn is kleiner, lager energieverbruik.
Voedsel, medicijnen, e-commerce logistieke sorteerlijn prioriteit gebruik van anti-corrosie aluminium frame. Bestand tegen wassen met water, sterilisatie, geen roestresten, vervuilt de stroom van goederen en materialen niet. Geschikt voor hoogfrequente sterilisatie, ononderbroken bedrijfsomstandigheden onder alle weersomstandigheden.

Handmatig ondersteundEENmontage enTestingStatie

Bouw een in hoogte verstelbaar montagestation, kwaliteitscontrolestation, werkstation voor materiaalopslag. Kan worden geïntegreerd met verlichting, gereedschaphaken en draadgeleidingssleuven om de mens-machine-bedieningservaring te optimaliseren. Geschikt voor elektronische assemblage van kleine onderdelen, inspectie van het uiterlijk van het eindproduct met gesloten lus.
Afhankelijk van de hoogte van de werknemers, kan het werkproces op elk moment de hoogte van de tafel en de structuur van de lay-out verfijnen. Geschikt voor assemblage en kwaliteitscontrole van producten uit meerdere categorieën, hoog hergebruik van werkstations, geschikt voor flexibele productie. Een set werkstations kan worden aangepast aan verschillende productverwerkingsactiviteiten.

Machineveiligheidsbeschermingshek

Met acryl- en gaaspanelen kunnen we een veiligheidshek bouwen voor het hele gebied van de fabriek. Verdeling van het bedieningsgebied van de apparatuur, voetgangersdoorgang, exclusief toegangsgebied voor materiaaloverdracht. Voorkomen dat personeel per ongeluk het werkgebied van de apparatuur betreedt, waardoor de kans op veiligheidsongevallen op de werkplek wordt verkleind.
Het hek kan deuren en ramen openen, wat handig is voor het dagelijks onderhoud van apparatuur en materiaaloverdracht in en uit de operatie. Flexibele demontage en installatie, de hekstructuur kan synchroon worden aangepast aan de veranderingen in de fabriekslijn en de lay-out van de apparatuur. Het is geschikt voor de iteratieve optimalisatie van de lijnplanning in de fabriek.

GespecialiseerdEENautomatiseringSstructuur voorCmagerROem

Het oppervlak van het geanodiseerde profiel is dicht en glad, er blijft geen stof aan kleven en er valt geen vuil af. Het voldoet aan de normen voor schone productiecontrole voor farmaceutische, halfgeleider- en elektronische cleanrooms. Het kan worden gebruikt om schone geautomatiseerde assemblagelijnen en isolatie- en stofdichte werkplaatsstructuren te bouwen.
Geen verfafbladdering, geen roestonzuiverheden, zal de schone omgeving van de werkplaats niet vervuilen. Geschikt voor stofvrij vullen, spaanassemblage, precisietesten en hoogwaardige geautomatiseerde productieprocessen. Voldoe aan de hoge eisen van de industrie op het gebied van schone productie.

Conclusie

Uitgebreide full-text volledige branche-informatie kan worden verkregen, gleuf T-aluminium profiel rekening houdend met het lichtgewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand, kan worden gedemonteerd, eenvoudig aan te sluiten op de vijf kernfuncties. Volledig compenseren van de traditionele transformatie van stalen racks, een moeilijke, dure exploitatie en onderhoud, slecht aangepast aan de tekortkomingen van de industrie, om zich aan te passen aan de huidige behoeften aan flexibele automatiseringstransformatie.