ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਤਾਰੀਖ਼:2026-05-09

ਦੇਖੋ: 4921 ਬਿੰਦੂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਹਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

“ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ” ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਰਡਨਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਉਮਰ ਕਠੋਰ ਜਾਂ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਣ। ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਫੇਜ਼ ਕਣਾਂ ਦੇ ਹੌਲੀ ਵਰਖਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਉਮਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਹਾਇਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉਮਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭ

ਉਮਰ-ਸਖਤ ਹੋਣਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੀਪ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਬਦਲਣਯੋਗ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਾਜ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ "ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ" ਦੀ ਮੁੱਖ ਮੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚਾ ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਪੜਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਸਥਾਨਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ। ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਇਹ ਵੀ ਉਮਰ ਦੇ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਮਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਇਲਾਜ

ਐਨੀਲਿੰਗ

ਐਨੀਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਠੰਡੇ ਕੰਮ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ 570°F ਤੋਂ 770°F ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ 3 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਫੜੀ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ ਹੀਟਟੀreatmentਪੀrocess

ਐੱਸਔਲਿਊਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ 825°F-1050°F (ਅਲਾਇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੇਠਾਂ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ।
ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਲਦੀ ਬੁਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ। ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਹੱਦ ਤੱਕ ਛੇਤੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਮਰ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ

ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀ ਰਚਨਾਤਮਕ ਅਲੱਗਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਨਾਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀਆਂ ਅਸਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ 900°F-1000°F ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਕੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖ ਕੇ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਘੱਟ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਰਚਨਾਤਮਕ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਬੁਢਾਪਾ

ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਜੁਰਮਾਨਾ ਵਰਖਾ ਪੜਾਅ ਕਣਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਹੱਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।
ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਖਤ ਪ੍ਰਭਾਵ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ (ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਖਾ ਸਖਤੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸਰਗਰਮ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ 240°F-460°F ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਕੇ, 6-24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਹੋਲਡ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਖਾ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੈਂਪਰ ਅਹੁਦਿਆਂ ਅਤੇ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਅਲੌਏ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਹਾਈਫਨੇਟਿਡ ਸਟੇਟਸ ਕੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 7075-T73 ਵਿੱਚ "-T73" ਸਟੇਟਸ ਕੋਡ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ, -F (ਮਸ਼ੀਨਡ), -O (ਐਨੀਲਡ), -H (ਸਟੇਨ-ਕਠੋਰ), ਅਤੇ -T (ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ)। ਪੰਜਵਾਂ ਅਹੁਦਾ, - ਡਬਲਯੂ, ਹੱਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਜਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਝੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਖਾਸ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਹਨ:
H111: ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈਨਿਯੰਤਰਿਤ H11 ਸਥਿਤੀ.
H112: ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ (ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਸਖਤ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ), ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਐਚ-ਸੀਰੀਜ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ 4% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
H311: ਨਿਯੰਤਰਿਤ H31 ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ।
T1: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਉਮਰ.
T2: ਐਨੀਲਡ ਹਾਲਤ (ਕੇਵਲ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ)।
ਟੀ3: ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ, ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਾਕਤ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
T4: ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
T5: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਦਾ ਇਲਾਜ.
T6: ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੱਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, - ਡਬਲਯੂ ਸਟੇਟ ਅਤੇ - ਟੀ 4 ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ - T6 ਅਵਸਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।
T7: ਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੱਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਵਿਕਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
T8: ਠੋਸ ਹੱਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ, ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਾਕਤ ਵਧਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ

ਅਲੌਇੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ 5.1% -6.1% ਜ਼ਿੰਕ, 1.2% -2.0% ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ 2.1% -2.9% ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ 0.1% ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ (%1.5) ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ। (0.4%-0.8%) ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਬਿਹਤਰ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀਟੀreatmentਪੀਅਰਾਮੀਟਰ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਅੰਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।
ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ; ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵੀ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਰਾਜ

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਥਿਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕੋਲਡ ਵਰਕਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ. ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤਾਂ, ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਸਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਉਮਰ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਆਪਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਕਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰੈਕਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ. ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਅਸਮਿਤ ਆਕਾਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਮੋਟਾਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੋਲੀਮਰ ਘੋਲ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀਐੱਚਸੁਹਾਵਣਾ (ਘੱਟ ਉਮਰ) ਅਤੇਓਬੁਢਾਪਾਪੀਰੋਬਲਮਜ਼

ਘੱਟ-ਸਖਤ ਹੋਣਾ ਘੱਟ ਉਮਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਮਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਜਾਂ ਅਢੁਕਵੇਂ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਪਹਿਲਾਂ ਆਵੇਗਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਘਟੀਆ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਓਵਰ-ਏਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਿੱਥ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਉਮਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ: ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਅਸਮਾਨਤਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±5-10 ° C ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ; ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਬੁਢਾਪਾ ਕਰਵ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ; ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂਐੱਸਸੈਕੰਡਰੀਐੱਚਖਾਓਟੀreatment

ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਸਖਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਖਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀ-ਸਲੂਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਲੀਡ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ; ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਚਆਰਬੀ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, 100kgf ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਬਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੋਰ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਸਿੱਧੀ ਰੀਡਿੰਗ, ਛੋਟੀ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਨੁਕਸਾਨ.

ਬ੍ਰਿਨਲਐੱਚਕਠੋਰਤਾਟੀਅਨੁਮਾਨ

ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਔਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ HB ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਗਲਤ ਅਨੁਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਵਿਕਰਸਐੱਚਕਠੋਰਤਾਟੀਅਨੁਮਾਨ

ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਟੈਟਰਾਗੋਨਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਲੋਡ ਰੇਂਜ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਯੋਗ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨੂਪ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ

ਨੂਪ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਵਿਕਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਵਿਕਰਣ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ 10-1000 gf ਲੋਡ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਤਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਨੇੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਖੋਖਲਾ, ਲੰਬਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਰਿਕਟਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ

ਰਿਕਟਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ, ਆਨ-ਸਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇਰੀਬਾਉਂਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਉੱਚ ਰੀਬਾਉਂਡ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ।
ਰਿਕਟਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਚਕਦਾਰ, ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਹੋਰ ਸਹੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਨਾਰੇਐੱਚਕਠੋਰਤਾਟੀਅਨੁਮਾਨ

ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਰਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ। ਸਿਧਾਂਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਮਾਨਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ-ਲੋਡਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ. ਨਰਮ ਰਬੜਾਂ ਲਈ ਸ਼ੋਰ ਏ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਸ਼ੋਰ ਡੀ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਸਿਰਫ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਰਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Henan Retop Industrial Co., Ltd. ਜਦੋਂ ਵੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਉੱਥੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋਵੇਗਾ

ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ: ਫ਼ੋਨ ਕਾਲ, ਸੁਨੇਹਾ, ਵੀਚੈਟ, ਈਮੇਲ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਖੋਜਣਾ, ਆਦਿ।
ਈ - ਮੇਲ: sales@retop-industry.com
ਵਟਸਐਪ/ਫੋਨ: 0086-15537183797

ਸਾਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ:

ਪ੍ਰੀ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮਾਰੀ ਲਈ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ? ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ

ਅਗਲਾ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਫਾਰਮਵਰਕ: ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਫਾਰਮਵਰਕ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਾਈਡ

ਗਰਮ ਵਿਕਰੀ

ਹੇਨਾਨ ਰੀਟੋਪ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ