Plastyczność tjJest to podstawowa właściwość mechaniczna aluminium, a także podstawowa cecha obróbki i zastosowania aluminium. W odróżnieniu od kruchych metali aluminium opiera się na doskonałej zdolności do odkształcania plastycznego, co pozwala na osiągnięcie różnorodnych procesów formowania i dostosowanie się do scenariuszy wielobranżowych.

Co to jest ciągliwość

CrudaDdefinicja

Ciągliwość jest kluczowymi właściwościami mechanicznymi materiałów, zwłaszcza cechami charakteryzującymi się dużym odkształceniem plastycznym bez pękania pod wpływem naprężenia rozciągającego. Typowe formy naprężenia obejmują rozciąganie, rozciąganie, zginanie itp. Ta właściwość jest podstawowym wskaźnikiem służącym do pomiaru zdolności materiałów do formowania i jest szeroko stosowana w dziedzinie obróbki metali.
W przemyśle plastyczność określa się głównie poprzez wydłużenie przy zerwaniu i skurcz w polu przekroju poprzecznego, a dane uzyskuje się poprzez próbę rozciągania. Im wyższa wartość wskaźnika, tym większa zdolność do odkształcenia plastycznego i lepsza tolerancja na błędy formowania.

PrzemysłowyAzastosowanieVale

Mmetaliczny materiał o dobrej ciągliwości, który można wciągać w metalowe druty i tłoczyć w złożone struktury o specjalnych kształtach, aby dostosować się do różnych precyzyjnych procesów obróbki. Ta cecha pozwala materiałom metalowym pozbyć się prostych ograniczeń modelowania i dostosować się do zróżnicowanych potrzeb produkcji przemysłowej.
Wytłaczanie, walcowanie, kucie, głębokie tłoczenie i inne główne procesy formowania metalu, wszystkie oparte na doskonałej ciągliwości materiałów, są podstawową gwarancją wydajności współczesnego przemysłu metalowego.

Dlaczego plastyczność jest ważna w przypadku aluminium

AluminiumMmateriałAzalety

Aluminium ma doskonałą ciągliwość, lekkość, odporność na korozję i odkształcalność, a jego wszechstronne właściwości znacznie przewyższają większość konwencjonalnych materiałów metalowych. W porównaniu z kruchymi materiałami, takimi jak żeliwo, aluminium nie pęka łatwo podczas odkształcania i zachowuje integralność strukturalną.
Ciągliwość różnych serii materiałów aluminiowych jest oczywiście inna, czyste aluminium ma najlepszą ciągliwość, a plastyczność stopu o wysokiej wytrzymałości poddanego obróbce cieplnej nieznacznie maleje, ale nadal ma dobrą zdolność przetwarzania i może zaspokoić potrzeby różnych scenariuszy.

EfektAużyteczność włączonaAaluminium

Doskonała ciągliwość pozwala na obróbkę profili aluminiowych na skomplikowane kształtowniki o specjalnych kształtach i cienkościenne konstrukcje precyzyjne, które znajdują szerokie zastosowanie w kluczowych dziedzinach, takich jak architektura, motoryzacja, lotnictwo i elektronika. Zróżnicowany efekt formowania znacznie poszerza granicę zastosowań aluminium.
Jednocześnie aluminium może zachować stabilność i wytrzymałość w normalnej temperaturze i środowisku o niskiej temperaturze i nie będzie problemu z kruchością, co zapewnia długoterminową stabilność użytkowania różnych profili w złożonych warunkach pracy.

Jakie czynniki wpływają na plastyczność aluminium

AlojCopozycja

Czyste aluminium ma regularną i prostą strukturę krystaliczną oraz wyjątkowo niską zawartość zanieczyszczeń, dzięki czemu ma ekstremalną i stabilną ciągliwość i jest najlepszym komercyjnym podłożem aluminiowym pod względem odkształcalności. Dodanie magnezu, krzemu, miedzi, cynku i innych pierwiastków stopowych do aluminium znacznie poprawia wytrzymałość strukturalną materiału, ale zmniejsza zdolność do odkształcenia plastycznego i wyraźnie osłabia plastyczność.
Ogólnie rzecz biorąc, odkształcalność aluminium niskostopowego, takiego jak 1xxx i 3xxx, jest znacznie lepsza niż w przypadku stopów o wysokiej wytrzymałości serii 6xxx i 7xxx, a tolerancja błędów przetwarzania jest wyższa. W aluminium pochodzącym z recyklingu nadmierne zanieczyszczenia żelazem i krzemem spowodują powstanie kruchych struktur metalowych, zniszczą plastyczność materiałów i jeszcze bardziej osłabią ogólną plastyczność aluminium.

CiepłoTleczenie iCkondycjonowanie

Po wyżarzeniu wewnętrzne naprężenia szczątkowe zostaną całkowicie uwolnione, ogólna tekstura będzie miękka i łagodna i można uzyskać maksymalny efekt odkształcenia plastycznego. Ten stan aluminium nadaje się do wszelkiego rodzaju złożonych procesów zginania i rozciągania i jest preferowanym materiałem do precyzyjnej obróbki specjalnych kształtów, podczas gdy proces hartowania na zimno odwróci właściwości materiału.
Konwencjonalne procesy starzenia poprzez obróbkę cieplną, takie jak T6, mogą znacznie zwiększyć wytrzymałość konstrukcyjną i nośność aluminium oraz dostosować się do różnych profili konstrukcyjnych. Jednakże proces ten skróci wydłużenie przy zerwaniu materiału, tak że plastyczność materiału aluminiowego zostanie umiarkowanie zmniejszona i ostatecznie powstanie stan równowagi pomiędzy wytrzymałością a odkształcalnością.

Struktura i mikrostruktura ziaren

Aluminium o drobnych ziarnach i równomiernym rozkładzie ma bardziej zrównoważone naprężenia podczas odkształcenia plastycznego, co może skutecznie zapobiegać propagacji pęknięć i znacznie poprawić ogólną ciągliwość i stabilność formowania materiału. Przeciwnie, aluminium o gruboziarnistej strukturze mieszanej ulega nierównomiernym odkształceniom i naprężeniom, a podczas obróbki łatwo pęka i odkształca się.
Podczas procesu wytłaczania profili aluminiowych ziarna będą rozmieszczone regularnie wzdłuż kierunku długości profili, skutecznie poprawiając odkształcalność wzdłużną i wytrzymałość konstrukcyjną profili. Jednakże taki układ ziaren będzie powodował anizotropię materiału, co skutkuje oczywistymi różnicami w plastyczności aluminium w różnych kierunkach, co wymaga ukierunkowanego dostosowania technologii przetwarzania.

Temperatura vs.PprzeróbkaRzjadł

Wzrost temperatury otoczenia może przyspieszyć prędkość ruchu atomów aluminium, zmniejszyć odporność materiału na odkształcenia i stale poprawiać ciągliwość aluminium. Jest to również podstawowa zasada wydajnego formowania profili aluminiowych w procesie wytłaczania na gorąco. W scenariuszach przetwarzania w wysokiej temperaturze metody powolnego formowania mogą sprawić, że odkształcenie plastyczne aluminium będzie bardziej wystarczające i skutecznie pozwoli uniknąć wad przetwarzania.
W przeciwieństwie do większości stali, aluminium ma doskonałe właściwości w niskich temperaturach i nie powoduje utraty kruchości w niskich temperaturach, a nawet w środowiskach kriogenicznych. Ponadto jego wytrzymałość materiału zostanie nieznacznie poprawiona, jego działanie jest stabilne i niezawodne i może być szeroko stosowane w scenariuszach produkcji części, takich jak sprzęt niskotemperaturowy i dopasowywanie łańcucha chłodniczego.

PrzetwarzanieTtechnologia ijazanieczyszczenia

Wady wewnętrzne, takie jak porowatość i wtrącenia tlenkowe powstałe w procesie odlewania aluminium, staną się kluczowymi punktami koncentracji naprężeń i zniszczą jednolitość plastyczną materiałów. Tego rodzaju defekt znacznie zmniejsza wydajność formowania aluminium po jego zginaniu, wytłaczaniu i innej obróbce oraz znacznie zwiększa ryzyko pękania i złomowania profili.
Wytłaczanie, spawanie, obróbka na zimno i inne procedury uzupełniające, łatwo jest sprawić, że profile aluminiowe wytwarzają lokalne naprężenia szczątkowe, bezpośrednio zmieniając lokalne parametry plastyczności materiału. Jeśli parametry przetwarzania nie zostaną ustawione prawidłowo, doprowadzi to do lokalnego braku równowagi odkształceń profilu, powodując wypaczenia, pęknięcia i inne problemy z awariami, wpływające na jakość gotowych produktów.

Jak dobór stopu wpływa na plastyczność

RóżniceBpomiędzySseriaAloy

Stop serii 1xxx czystego aluminium: Ewyjątkowo niska zawartość zanieczyszczeń, jest obecnie najlepszą ciągliwością dostępnych na rynku materiałów aluminiowych, konwencjonalne wydłużenie przy zerwaniu do 30% -50%. Doskonała zdolność do odkształcania plastycznego pozwala na zastosowanie wszystkich rodzajów precyzyjnych, złożonych i nieregularnych scenariuszy przetwarzania formowania, a współczynnik tolerancji błędów formowania jest niezwykle wysoki.
Seria niskostopowa 3xxx i 5xxx:Aaluminium osiąga idealną równowagę pomiędzy ciągliwością a wytrzymałością strukturalną, mając jednocześnie doskonałą odporność na korozję. Ten rodzaj aluminium nadaje się do gięcia, spawania, tłoczenia i innych technologii przetwarzania wtórnego, a jego wszechstronna wszechstronność jest odpowiednia dla większości konwencjonalnych scenariuszy przetwarzania przemysłowego.
Stop magnezowo-krzemowy 6xxx:Tjego seria jest głównym materiałem rdzenia profili wytłaczanych z aluminium, ciągliwość jest na umiarkowanym poziomie i zapewnia elastyczną kontrolę obróbki cieplnej. Niezależnie od tego, czy są to profile architektoniczne, czy przemysłowe, tę serię stopów można dostosować do najpopularniejszych scenariuszy zastosowań.
2xxx, 7xxx aluminium o wysokiej wytrzymałości: Cmiedź, cynk jako pierwiastki stopowe rdzenia, ogólna wytrzymałość materiału na rozciąganie znacznie wzrosła, ale zdolność do odkształcenia plastycznego znacznie spadła. Stopy te nadają się tylko do specjalnych zastosowań przemysłowych, gdzie wymagane są duże obciążenia, wysokie ciśnienia i niewielka złożoność formowania.

ZasadyAlojSwybory

W przypadku skomplikowanych cienkościennych powierzchni o specjalnych kształtach i innych profili o wysokiej precyzji najlepszym wyborem jest aluminium niskostopowe o wysokiej ciągliwości. Ten rodzaj aluminium ma doskonałą płynność, co może skutecznie poprawić prędkość przetwarzania wytłaczania, zmniejszyć wady formowania i znacznie obniżyć koszty złomu produkcyjnego.
Nośne profile konstrukcyjne nie powinny ślepo dążyć do wysokiej wytrzymałości, ale powinny w rozsądny sposób równoważyć wytrzymałość i plastyczność. Aluminium serii 6xxx, które można poddać obróbce cieplnej, jest szeroko stosowane w przemyśle. Dostosowując stan materiału, może dokładnie dostosować się do wymagań dotyczących naprężeń i formowania w różnych warunkach pracy.

Jak plastyczność wpływa na wytłaczanie aluminium

Wpływ naMmetalFniski iFormingPytaniejakość

Aluminium o wysokiej ciągliwości może realizować równomierny i ciągły przepływ tworzywa sztucznego pod wysokim ciśnieniem i złożonym środowiskiem naprężeń ścinających w procesie wytłaczania. Materiał może płynnie i całkowicie wypełnić wnękę formy, zapewniając doskonałą konsystencję i integralność formowania oraz niewielką liczbę wad formowania.
Opór przepływu aluminium o słabej ciągliwości jest bardzo wysoki, a podczas wytłaczania łatwo pojawiają się problemy, takie jak niepełne wypełnienie wnęki i pękanie powierzchni. Jednocześnie wewnętrzny szew spawalniczy profilu jest łatwy do pęknięcia, co poważnie zmniejsza jakość gotowych produktów i zwiększa straty produkcyjne oraz koszty przeróbek.

Wpływ naExtrusionPprodukcjaEwydajność

Aluminium o wysokiej ciągliwości i doskonałej odkształcalności może dostosować się do większej prędkości wytłaczania linii produkcyjnej i skutecznie poprawić wydajność produkcyjną. Jednocześnie może zmniejszyć ciśnienie wytłaczania i temperaturę przetwarzania, zmniejszyć zużycie energii przez sprzęt i opóźnić szybkość starzenia się matrycy.
Aluminium o wysokiej wytrzymałości i niskiej ciągliwości jest niezwykle wymagające w warunkach przetwarzania, wymagające wytłaczania z niską prędkością, podawania pod wysokim ciśnieniem i precyzyjnej kontroli stałej temperatury. Ten rodzaj wydajności produkcji materiałów jest niski, zużycie energii i koszt formy są wyższe, odpowiednie tylko dla lotnictwa, wojska i innych specjalnych scenariuszy z najwyższej półki.

Wartość dlaPost-ekstruzjaPprzeróbka

Po wytłaczaniu aluminium zwykle należy je zgiąć, przyciąć, zmontować i wykonać inne wtórne procesy wykończeniowe. Dobra ciągliwość materiału może buforować naprężenia podczas przetwarzania i skutecznie zapobiegać złym problemom związanym z przetwarzaniem, takim jak pękanie, deformacja i wypaczenie.
Wysokiej jakości ciągliwość może zoptymalizować układ ziaren po wytłaczaniu aluminium, udoskonalić wewnętrzną mikrostrukturę i sprawić, że materiał profilu będzie bardziej jednolity i gęsty. Może jednocześnie poprawić wytrzymałość konstrukcyjną, odporność zmęczeniową i odporność na korozję profili oraz przedłużyć żywotność produktów.

Dlaczego plastyczność ma kluczowe znaczenie w produkcji i obróbce skrawaniem

GwarancjaBzakończenieFormingPproces

Aluminium o wysokiej ciągliwości ma doskonałą zdolność do gięcia, może realizować obróbkę gięcia o małym promieniu, tworząc gładką powierzchnię. Brak wad wyglądu, takich jak pękanie, skórka pomarańczowa, zmarszczki itp., doskonale dopasowuje się do wszelkiego rodzaju zakrzywionych, ukształtowanych spersonalizowanych wymagań projektowych produktu.
Niska plastyczność aluminium o wysokiej wytrzymałości Tolerancja błędów podczas gięcia jest bardzo niska, nie można osiągnąć modelowania o małym promieniu, należy zarezerwować większy promień bufora gięcia. Ogranicza to znacznie elastyczność modelowania produktu i utrudnia zaspokojenie potrzeb zróżnicowanego i wartościowego wzornictwa przemysłowego.

OptymalizacjaPdecyzjaMbolący

Umiarkowana plastyczność usuwania wiórów aluminiowych. Gładkie, trudne do przyklejenia narzędzie, w pełni przystosowane do szybkiego procesu precyzyjnej obróbki CNC. Obrobiony profil ma wysokie wykończenie powierzchni, małe odchylenie wielkości i stabilną precyzję i może spełniać standardy produkcyjne różnych części precyzyjnych.
Aluminium ma doskonałą zdolność do odkształcania plastycznego, może skutecznie buforować proces wiercenia, frezowania i gwintowania pod wpływem mechanicznych naprężeń skrawania. Szczególnie w przypadku cienkościennych i precyzyjnych konstrukcji o specjalnych kształtach może skutecznie wyeliminować typowe problemy z jakością przetwarzania, takie jak wykruszanie się krawędzi, pękanie i deformacja.
Pomoc dlaAzgromadzenie iJkręcenieProcesy
Dobra ciągliwość aluminium może skutecznie buforować proces spawania, nitowania i montażu śrub lokalnych skupionych naprężeń. Znacznie zmniejszają pękanie w strefie wpływu ciepła, odkształcenia montażowe, przemieszczenie i inne typowe problemy z przetwarzaniem, poprawiają kwalifikowany współczynnik przetworzonych gotowych produktów.
Jednocześnie materiał aluminiowy o wysokiej plastyczności dostosowuje się do nowych, lekkich procesów montażu, takich jak wciskanie i wyboczanie, upraszczając tradycyjny, uciążliwy proces montażu. Poprawiając efektywność montażu elementów profili aluminiowych, skutecznie zwiększa się ogólna stabilność i sztywność połączenia.

Które branże czerpią największe korzyści z aluminium sferoidalnego

BbudynekDekologiajaprzemysł

Budując ściany osłonowe, drzwi i okna, dekoracyjne profile aluminiowe często wymagają spersonalizowanego projektu modelarskiego, takiego jak zakrzywione powierzchnie i specjalne kształty, co jest trudne w obróbce. Wysoko plastyczne aluminium pozwala na łatwe i precyzyjne gięcie oraz całościowe kształtowanie, doskonale sprawdza się w nowoczesnych i kreatywnych rozwiązaniach architektonicznych.
Zdolność do odkształcenia plastycznego aluminium, adaptacyjna rozszerzalność cieplna i kurczenie się budynku oraz obciążenie sejsmiczne spowodowały naprężenia strukturalne, wpływ deformacji bufora. Skutecznie zmniejszają ryzyko pękania i odpadania elewacji oraz znacznie poprawiają bezpieczeństwo i żywotność konstrukcji dekoracji budynku.

Transport Motoryzacja Przemysł

Podstawowe profile konstrukcyjne, takie jak nadwozie samochodu, belka zderzakowa i podwozie, opierają się na doskonałej ciągliwości aluminium, aby uzyskać kontrolowane odkształcenie plastyczne. Potrafi skutecznie pochłaniać energię uderzenia podczas zderzenia pojazdów, buforować siłę uderzenia i kompleksowo zapewniać bezpieczeństwo jazdy kierowcom i pasażerom.
Podstawowe zalety lekkiego i łatwego formowania aluminium mogą skutecznie zmniejszyć masę całego pojazdu, zmniejszyć zużycie energii podczas jazdy i emisję spalin. Obecnie stało się podstawowym wsparciem materiałowym dla lekkiej modernizacji, oszczędzania energii i zmniejszania zużycia nowych pojazdów energetycznych, a zakres zastosowania stale się poszerza.

Akosmonautykajaprzemysł

Profile konstrukcyjne dla lotnictwa i akcesoria kadłuba mają rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości materiałów, które muszą jednocześnie spełniać wymagania dotyczące lekkości, wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie. Możliwość kontrolowania doskonałej plastyczności, aby sprostać złożonym procesom formowania, jednocześnie wytrzymując dynamiczne obciążenia podczas lotu.
Aluminium ma doskonałą wytrzymałość w niskich temperaturach i stabilność strukturalną i nie będzie kruche z powodu różnicy temperatur na dużych wysokościach i wibracji o wysokiej częstotliwości. Może stabilnie dostosować się do złożonych warunków pracy na dużych wysokościach przez długi czas i zapewnić niezawodność działania i bezpieczeństwo różnych części lotniczych.

NowyEenergia i Eelektronikajaprzemysł

Nowe akcesoria z aluminium energetycznego, takie jak wsporniki fotowoltaiczne i urządzenia do elektrowni wiatrowych, charakteryzują się doskonałą elastycznością formowania, aby dostosować się do złożonych scenariuszy instalacji na zewnątrz. Jednocześnie, przy dobrej ciągliwości, buforuje odkształcenie naprężeń strukturalnych spowodowane wiatrem zewnętrznym i różnicą temperatur oraz ma większą trwałość.
Profile odprowadzające ciepło sprzętu elektronicznego to w większości precyzyjne cienkościenne struktury żebrowe, które są niezwykle trudne do formowania i trudne w obróbce zwykłych metali. Aluminium o wysokiej plastyczności można zintegrować ze złożoną strukturą rozpraszania ciepła, aby zmaksymalizować wydajność rozpraszania ciepła, zapewniając jednocześnie dokładność wymiarową.

Jak producenci mogą poprawić plastyczność aluminium

OptymalizacjaAlojFormulacjaDprojekt

Przy produkcji aluminium o wysokiej ciągliwości preferowane są niskostopowe materiały bazowe, proporcja pierwiastków magnezowych i krzemowych jest rozsądnie kontrolowana, a ilość dodanych pierwiastków wzmacniających, takich jak miedź i cynk, jest ściśle kontrolowana. Doskonała zdolność aluminium do odkształcania plastycznego wynika z formuły surowca, która stanowi podstawę późniejszej obróbki plastycznej.
Podczas procesu produkcyjnego należy ściśle kontrolować szkodliwe zanieczyszczenia, takie jak żelazo i krzem, a zanieczyszczenia kruche usuwać w procesach rafinacji i filtracji. Jednocześnie dodawane są pierwiastki rozdrabniające śladowe ziarna, aby dokładnie zrównoważyć wytrzymałość i ciągliwość aluminium bez znacznego zmniejszania wytrzymałości.

KontrolaHjeśćTleczeniePproces

Do głębokiego gięcia, złożonego rozciągania i formowania przedmiotu obrabianego, można zastosować proces całkowicie wyżarzanej obróbki cieplnej. Całkowicie uwolnij naprężenia szczątkowe wewnątrz aluminium, zmiękcz materiał, zmaksymalizuj plastyczność materiału i spełnij wymagania precyzyjnego formowania.
Wielkość wydzieleń stopu można udoskonalić poprzez stopniowany roztwór stały i starzenie w niskiej temperaturze. Unikaj wytwarzania grubych, kruchych cząstek opadów, skutecznie optymalizuj stosunek plastyczności i wytrzymałości aluminium oraz dostosuj się do wymagań wielokrotnego przetwarzania.

RdopracowanieMmikrostruktura

Drobną i jednolitą strukturę ziaren równoosiowych można hodować poprzez dokładne dodanie rozdrabniacza ziarna na etapie topienia aluminium i współpracę z procesem homogenizacyjnej obróbki cieplnej. Skutecznie poprawiają równomierność odkształcenia aluminium, znacznie poprawiają ogólną ciągliwość i stabilność formowania.
Zoptymalizuj cały proces topienia obejmujący topienie, odgazowanie i filtrowanie, aby zminimalizować fatalne defekty, takie jak pory i wtrącenia utleniające wewnątrz aluminium. Całkowicie wyeliminuj ukryte niebezpieczeństwo koncentracji naprężeń i popraw jakość formowania i stabilność obróbki aluminium już od poziomu mikro.

OptymalizacjaFormingPparametry

Zgodnie z właściwościami materiałowymi różnych stopów, podczas produkcji należy dopasować optymalną temperaturę wytłaczania, prędkość wytłaczania i współczynnik wytłaczania. Unikaj uszkodzeń tworzyw sztucznych spowodowanych nadmiernym naprężeniem procesowym i nienormalną temperaturą i całkowicie zachowaj pierwotną plastyczność aluminium.
Do udoskonalenia struktury powierzchni aluminium można zastosować nowy proces łagodnego odkształcenia plastycznego. Przy założeniu, że nie zmniejsza się wytrzymałości konstrukcyjnej profilu, plastyczność materiału ulega nieznacznej poprawie, a wszechstronna wydajność formowania materiału aluminiowego jest kompleksowo zoptymalizowana.

Jak wybrać aluminium o odpowiedniej ciągliwości dla swojego projektu

W połączeniu zPprzeróbkaTtechnologiaSwybory

Jeśli projekt obejmuje złożone procesy formowania, takie jak głębokie gięcie, wytłaczanie profilowane, precyzyjne tłoczenie itp., preferowane są materiały z aluminium wyżarzanego 1xxx i 5xxx. Ten rodzaj materiału o wysokiej plastyczności może skutecznie uniknąć pęknięć, deformacji i innych problemów podczas przetwarzania oraz zapewnić stopień kwalifikacji formowania.
Profile konstrukcyjne wymagające prostego cięcia, wiercenia i innej podstawowej obróbki bez nadmiernej plastyczności. Można wybrać aluminium o wysokiej wytrzymałości 6xxx-T6, aby spełnić podstawowe wymagania dotyczące przetwarzania, biorąc jednocześnie pod uwagę doskonałą wytrzymałość konstrukcyjną i stabilność.
WybierzModelBjak dalejAzastosowanieScenariusze
Dekoracje architektoniczne, cywilne produkty gospodarstwa domowego zwracają większą uwagę na efekt formowania wyglądu i wydajność kosztową, umiarkowane wymagania wytrzymałościowe. Aluminium serii 6063 ma doskonałą ciągliwość i delikatną fakturę powierzchni, co jest preferowanym materiałem dla tego rodzaju projektów.
Podstawowe warunki bezpieczeństwa, takie jak motoryzacja i lotnictwo, wymagają wyjątkowo wysokich parametrów materiałowych. Należy wybrać specjalne stopy o zrównoważonej ciągliwości i wytrzymałości strukturalnej, aby zapewnić absorpcję energii zderzenia i zdolność buforowania sejsmicznego profili oraz poprawić ogólne bezpieczeństwo produktów.

Wybór stanu materiału wiążącego

Na etapie formowania obróbki profili preferowane są materiały aluminiowe o wysokiej plastyczności w stanie O i T4, aby łatwo realizować różne złożone procesy kształtowania. Po uformowaniu wytrzymałość poprawia się poprzez starzenie, biorąc pod uwagę wygodę przetwarzania i stabilność użytkowania.
Przy wyborze materiałów nie należy ślepo zabiegać o aluminium o dużej wytrzymałości i wysokim stanie utwardzenia, ponieważ plastyczność takich materiałów jest bardzo słaba. Łatwo ulega złomowaniu w procesie przetwarzania lub kruchemu pękaniu w późniejszym użytkowaniu, co znacznie skraca żywotność produktu.

Cwłączenie

Ciągliwość jest podstawową właściwością mechaniczną, która określa zdolność przetwarzania i końcową wartość zastosowania aluminium, na którą wpływa wiele czynników, takich jak skład stopu, proces obróbki cieplnej i parametry przetwarzania. Każde działanie można dokładnie dostosować i zoptymalizować za pomocą technologii ręcznej. Standard doboru materiałów i schemat optymalizacji produkcji w celu dokładnego kontrolowania plastyczności aluminium mogą nie tylko skutecznie poprawić wydajność przetwarzania, zmniejszyć koszty strat produkcyjnych, ale także stale poszerzać wysokiej klasy scenariusze zastosowań profili aluminiowych w wysokiej klasy produkcji, nowej energii i innych gałęziach przemysłu.