د المونیم سختولو څرنګوالی

نیټه:2026-05-09

لید: 4928 ټکی

د المونیم سخت کول د دې صنعتي غوښتنلیکونو ارزښت لوړولو لپاره کلیدي ټیکنالوژي ده ، د اصولو ، پروسې ، ازموینې او نورو اصلي اړخونو پوښښ. دا مقاله د عمر سختولو اصلي تمرکز کوي، د عملي عملیاتو کلیدي ټکي جلا کوي، او د المونیم پروفایلونو پیاوړتیا مهارتونو په سمه توګه ماسټر کولو کې مرسته کوي.

"د المونیم سخت کول" څه معنی لري؟

د المونیم سخت کول، چې د عمر سختۍ یا د ورښت سختۍ په نوم هم پیژندل کیږي، د تودوخې درملنې له لارې د المونیم او المونیم الیاژ ځواک او سختۍ ته وده ورکولو اصلي پروسه ده.
اصلي اصل دا دی چې المونیم یو ځانګړي تودوخې ته تودوخه کیږي ترڅو د مرکب عناصر په بشپړ ډول منحل شي او بیا په چټکۍ سره یخ شي ترڅو د سوپر سیوریټ شوي جامد محلول رامینځته کړي. دا بې ثباته مایکرو جوړښت د کوچني اورښت شوي پړاو ذرات ورو ورښت لامل کیږي ، کوم چې په مؤثره توګه د فلز دننه د بې ځایه کیدو حرکت مخه نیسي ، پدې توګه د پروفایل میخانیکي ملکیتونه د پام وړ وده کوي پرته لدې چې شکل بدل کړي.
دا پروسه په پراخه کچه په عصري صنعت کې کارول کیږي، په ځانګړې توګه په سناریوګانو کې چې د ځواک او روښانتیا ترمنځ توازن ته اړتیا لري. د نورو سختولو میتودونو برعکس، د عمر سخت کول کولی شي په سمه توګه د المونیم ملکیتونه تنظیم کړي او د پروسې په جریان کې لوړ ابعادي ثبات ولري، دا د فضا، موټرو او نورو لوړ پای ساحو لپاره د ټیکنالوژۍ کلیدي ملاتړ جوړوي.

د عمر سختولو المونیم کلیدي ګټې

د عمر سخت کول د ایلومینیم پروفایلونو ته د فعالیت یو شمیر لیپونه راوړي ، دوی ته د غوښتنلیک سناریوګانو پراخه لړۍ کې نه بدلیدونکي ګټې ورکوي.
لومړی، دځواک او سختۍد المونیم پروفایلونه د پام وړ ښه شوي. د اورښت شوي مرحلې ذراتو د تقویه کولو اغیزې له لارې ، د المونیم پروفایلونو تناسلي ځواک او سختۍ د درملنې نه شوي حالت څخه څو ځله رسیدلی شي ، پداسې حال کې چې ټیټ کثافت ساتي ، پدې توګه د "رڼا او قوي" اصلي غوښتنې احساسوي.
د غنمو مطلوب جوړښت یو بل ځانګړتیا ده، د پروسې پیرامیټرو سخت کنټرول کولی شي د ښه اورښت شوي پړاو یونیفورم توزیع رامینځته کړي، ترڅود المونیم میخانیکي ملکیتونه ډیر باثباته ديد محلي کمزورو ټکو له امله د ناکامۍ څخه مخنیوي لپاره. په شرایطو کېد اغوستلو مقاومت او د اوریدو مقاومت، د المونیم د سطحې سختۍ د رګونو له لاسه ورکولو سره د ښه مقاومت لپاره وده شوې ، او ځینې الیاژ د زنګون مقاومت لوړولو لپاره درملنه کیږي ، کوم چې په ځانګړي توګه د سخت چاپیریال لکه سمندري او بیروني لپاره مناسب دی.
ابعادي ثبات د عمر سختیدو یوه مهمه ګټه هم ده ، د تودوخې درملنې پروسې خرابول خورا کوچني دي ، کولی شي د دقیق برخو ابعادي دقت اړتیاوې پوره کړي. سربیره پردې ، د عمر د تودوخې او وخت تنظیم کولو سره ، د المونیم میخانیکي ملکیتونه په انعطاف سره تنظیم کیدی شي ترڅو د ځواک ، سختۍ ، نرموالي تر مینځ غوره توازن ومومي او د نورو قوي کولو پروسو په پرتله ، د عمر سخت کول خورا ارزانه او د لوی کچې صنعتي تولید لپاره مناسب دي.

د المونیم تودوخې مختلف ډولونه درملنه

annealing

اینیلینګ د المونیم تودوخې درملنې کې یو له خورا بنسټیزو پروسو څخه دی ، او د کاري سختۍ له مینځه وړو لپاره کارول کیږي چې د سړې کار کولو ، جعل کولو او نورو پروسو په جریان کې پیښیږي. دا پروسه د 570 ° F څخه تر 770 ° F پورې د تودوخې درجې ته د المونیم تودوخه لري، د 30 دقیقو څخه تر 3 ساعتونو پورې د پروفایل اندازې او د الیاژ ترکیب پورې اړه لري، او بیا ورو ورو د خونې تودوخې ته یخ کیږي.
دا پروسه د المونیم دننه د سلیپ سطحې بحالوي، جمع شوي داخلي فشارونه خوشې کوي، او د غلو جوړښت بیا ثبات کوي. د annealed المونیم نرمښت د پام وړ لوړ شوی، چې دا اسانه کوي چې د تعقیب، ټاپه کولو، او نورو جوړونې پروسې ترسره کول اسانه کړي، په بیله بیا د وارپاج تحریفونه چې د کاسټ کولو په وخت کې واقع کیږي او د کارولو په وخت کې د کریک کولو مخه نیسي. دواړه د تودوخې د درملنې وړ او غیر تودوخې درملنې وړ الیاژ د پروسې وړتیا ښه کولو لپاره انیل کیدی شي.

حل د تودوخېټدرملنهمخrocess

سد تودوخې درملنه د عمر سختیدو دمخه یو مهم ګام دی ، او د دې اصلي هدف په المونیم کې د الیوینګ عناصرو په بشپړ ډول منحل کول دي ترڅو د یو واحد مرحلې جامد محلول رامینځته کړي. په دې پروسه کې د المونیم تودوخه تر 825°F-1050°F پورې (د الیاژ د خټکي نقطې څخه لږ څه لاندې)، د ساتلو وخت د برخې د اندازې سره سم تنظیم شوی، د کوچنیو برخو لپاره له 10 دقیقو څخه تر 12 ساعتونو پورې د لویو برخو لپاره.
د تودوخې وروسته، المونیم په چټکۍ سره پخیږي، معمولا په اوبو یا پولیمر محلول کې. د اوبو ماتول ګړندي دي او د امکان تر حده پورې د الیاژ عناصرو د لومړني ورښت مخه نیسي ، د سوپر سیتر شوي جامد محلول تضمین کوي؛پداسې حال کې چې د پولیمر قند کول د پیچلو شکلونو یا پتلی دیوال پروفایلونو لپاره خورا مناسب دی ، د یخولو پروسې په جریان کې رامینځته شوي داخلي فشارونه کموي او د درزیدو او خرابیدو خطر کموي. د جامد محلول درملنې وروسته ، المونیم په نرم حالت کې دی ، کوم چې وروسته ماشین کولو ته اسانتیا ورکوي او د وروستي عمر سختولو لپاره یې چمتو کوي.

همغږي کول

همجنسي کول په عمده ډول د المونیم پروفایلونو کاسټ کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د جوړښت جلا کولو ستونزه حل کړي چې د کاسټ کولو پروسې په جریان کې پیښیږي. د کاسټ کولو یخولو په جریان کې، د المونیم بهرنۍ طبقه لومړی د خالص المونیم دانو د جوړولو لپاره پیاوړې کیږي، پداسې حال کې چې د لوړ خټکي نقطو سره الیاژونکي عناصر به په مرکز کې راټول شي، په پایله کې د پروفایل غیر مساوي داخلي او خارجي ملکیتونه او په راتلونکي پروسس او کارولو اغیزه کوي.
د هوموجنائزیشن درملنه د کاسټ المونیم د 900°F-1000°F ته د تودوخې په واسطه ترسره کیږي، دا د یوې مودې لپاره ساتل کیږي ترڅو د مرکب عناصرو ته اجازه ورکړي چې په بشپړه توګه توزیع کړي او د اجزاوو یونیفورم ویش ترلاسه کړي، او بیا ورو ورو یخ کول ترڅو دا حالت حل کړي. د درملنې وروسته ، د کاسټ المونیم عمومي میخانیکي ملکیتونه یوشان وي ، چې دا پروسس کول لږ ستونزمن کوي ، او د محلي ترکیبي توپیرونو له امله د کارولو پرمهال د مولډینګ ناکامیو یا ساختماني ناکامیو په مؤثره توګه مخنیوی کوي.

زړښت

د زړښت درملنه د المونیم سخت کولو اصلي اړیکه ده ، په طبیعي عمر او مصنوعي عمر کې په دوه لارو ویشل شوې ، جوهر دا دی چې د یونیفورم ښه باران مرحلې ذرات د سالم محلول درملنې وروسته د سوپر سیوریټ جامد محلول ته اجازه ورکړئ.
طبیعي زړښت اضافي تودوخې ته اړتیا نلري، قط شوي المونیم د خونې د تودوخې په چاپیریال کې کیښودل کیدی شي، ډیری سختی اغیزې په 24 ساعتونو کې بشپړیږي، په بشپړ ډول ثبات کولی شي د پام وړ ځواک او سختۍ ته وده ورکړي. دا طریقه د سناریوګانو لپاره مناسبه ده چې د لوړ تولید دورې او نسبتا نرم فعالیت اړتیاو ته اړتیا نلري، مګر دا باید په پام کې ونیول شي چې د مولډینګ پروسه باید ژر تر ژره د عمر د پروسې بشپړیدو وروسته ترسره شي ترڅو د ډیر سختۍ څخه مخنیوی وشي چې په عملیاتو اغیزه کوي.
مصنوعي زړښت (د ورښت د سختوالي په نوم هم پیژندل کیږي) د فعال تودوخې له لارې د اورښت مرحله ګړندۍ کوي، د المونیم تودوخه 240°F-460°F ته تودوخه کوي، د 6-24 ساعتونو لپاره ساتل کیږي، او بیا یخ کول. دا طریقه د ملکیتونو په کنټرول کې خورا اغیزمنه او دقیقه ده، ایلومینیم ته اجازه ورکوي چې د لوړ پای غوښتنلیکونو لپاره د لوړ ځواک کچه ترلاسه کړي چیرې چې سختۍ مهم وي. د مصنوعي عمر پیرامیټونه توپیر لريد پام وړ له الماس څخه مصر ته او د ځانګړي موادو پراساس سخت تودوخې او وخت پروفایل ته اړتیا لري.

د المونیم تودوخې ډیزاینونو او عام ډولونو پوهیدل

د المونیم استخراجونه د هایفینیټ شوي حالت کوډ لري چې د اساس الماس نمبر سره وصل وي، د بیلګې په توګه، "-T73" په 7075-T73 کې د وضعیت کوډ دی. د المونیم الیاژ څلور اساسي شرطونه لري، -F (ماشین شوي)، -O (اینیل شوي)، -H (سخت سخت شوي)، او -T (د تودوخې درملنه). پنځم نوم، - W، د حل د تودوخې درملنې وروسته او د مصنوعي عمر یا د خونې د تودوخې له عمر څخه مخکې د تودوخې حالت تشریح کولو لپاره کارول کیږي. لاندې د هر ډول حالت لپاره ځانګړي تعریفونه دي:
H111: د اړتیاو لاندې د فشار سختۍ سره محصولاتو باندې تطبیق کیږيد H11 حالت کنټرول شوی.
H112: هغه محصولاتو ته تطبیق کیږي چې په طبیعي ډول د مولډینګ پرمهال یو ځانګړي حالت ترلاسه کړی وي (د فشار سختیدو یا تودوخې درملنې ځانګړي کنټرول نلري) ، مګر د میخانیکي ملکیت حدود تعریف شوي.
لاندې د H-سیریز حالت کوډونه په ځانګړي ډول د خراب شوي المونیم الیاژ لپاره کارول کیږي چې له 4٪ څخه ډیر نومول شوي مګنیزیم مینځپانګه لري:
H311: د کنټرول شوي H31 حالت اړتیاو لاندې د فشار سختۍ سره محصولاتو لپاره.
T1: په طبیعي توګه د لوړ تودوخې رامینځته کولو پروسې لخوا یخ کیدو وروسته اساسا مستحکم حالت ته رسیدل.
T2: انیل شوي حالت (یوازې د کاسټ محصولاتو لپاره پلي کیږي).
ټ3: د حل د تودوخې درملنې وروسته سړه کار کول، په هغو محصولاتو باندې تطبیق کیږي چیرې چې د سړې کار کولو سره ځواک لوړیږي، یا چیرې چې د سطح کولو او مستقیم کولو پروسې کې د سړې کار کولو رول د میخانیکي ملکیت محدودیتونو په پام کې نیولو کې شامل شوی.
T4: د طبیعي عمر څخه وروسته د جامد حل تودوخې درملنه اساسا باثباته حالت ته ، د جامد محلول تودوخې درملنې لپاره پلي کیږي پرته له یخ کار کولو ، یا د سطح کولو په پروسه کې سړه کار کول ، سیده کول ، د سړې کار کولو رول د میخانیکي ملکیتونو محدودیت ارزښت کې شامل ندي د محصول په پام کې نیولو سره.
T5: د لوړې تودوخې مولډینګ پروسې لخوا یخ کولو وروسته ، د مصنوعي عمر درملنه.
T6: د حل تودوخې درملنه چې د مصنوعي عمر سره تعقیب کیږي، د میخانیکي ملکیت محدودیتونه د سړې کار کولو له امله نه اغیزمن کیږي، ډیری الیاژونه په - W ریاست او - T4 حالت کې کیدای شي - د مصنوعي عمر وروسته T6 حالت ته ورسیږي.
T7: د حل د تودوخې درملنه د ثبات وروسته، د محصولاتو لپاره مناسبه ده چې د اعظمي ځواک له نقطې څخه بهر ثبات لري ترڅو د ابعادي ودې کنټرول او د پاتې فشار کنټرول ترلاسه کړي.
T8: د جامد محلول د تودوخې درملنه وروسته د سړه کار کولو وروسته او بیا مصنوعي عمر، د هغو محصولاتو لپاره چیرې چې د یخ کار کولو په واسطه ځواک ډیر شوی وي یا چیرې چې د میخانیکي ملکیت محدودیتونو په پام کې نیولو سره د لیول کولو او مستقیم کولو پروسې کې د سړې کار رول په پام کې نیول شوی وي.

هغه فکتورونه چې د المونیم سختۍ اغیزه کوي

alloying عنصر مواد

د الیاژ عناصر هغه بنسټیز فکتورونه دي چې د المونیم پروفایلونو سختۍ ټاکي، او د مختلف عناصرو تناسب په مستقیم ډول د سختی اغیزې اغیزه کوي. د مثال په توګه، 7075 المونیم الیاژ 5.1٪ -6.1٪ زنک، 1.2٪ -2.0٪ مسو او 2.1٪ -2.9٪ مګنیزیم لري، سختی یې د 6061 المونیم الیاژ په پرتله د پام وړ لوړ دی، پداسې حال کې چې د 6061 المونیم الیاژ سره د 0.1٪ مګنیزیم او %1-5. (0.4%-0.8%) د اصلي مرکب عناصرو په توګه، سختۍ نسبتا ټیټه ده، مګر د ښه ویلډ وړتیا او پروسس وړتیا سره.
زنک، مسو او مګنیزیم اصلي عناصر دي چې د المونیم سختۍ ته وده ورکوي، او د دوی محتويات باید د غوښتنلیک اړتیاو سره سم په سمه توګه تنظیم شي: د اللویو عناصرو لوړ محتويات د سناریو د وروستي ځواک تعقیب لپاره مناسب دي، پداسې حال کې چې یو متوازن تناسب کولی شي دواړه ځواک او د پروسس صنعت عمومي اړتیاوې پوره کړي، په پام کې ونیسي.

تودوخهټدرملنهمخarameters

د تودوخې درملنې پروسه د المونیم پروفایلونو سختۍ تنظیم کولو اصلي وسیله ده ، او د هر پیرامیټر انحراف به مستقیم په وروستي سختۍ اغیزه وکړي.
د جامد محلول درملنې د تودوخې او ساتلو وخت ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې مرکب عناصر په بشپړ ډول منحل شوي، ناکافي تودوخه یا د ساتلو وخت خورا لنډ دی د ناکافي تحلیل لامل کیږي، د عمر وروسته د سختۍ اغیز خورا کم شوی؛ د شنډولو سرعت د سوپر سیوریټ شوي جامد محلول ثبات ټاکي، ورو یخ کول به د اللوینګ عناصرو مخه ونیسي، د سختیدو ظرفیت کموي.
په تودوخې کې مصنوعي عمر ډیر لوړ یا ډیر اوږد به سختۍ کم کړي؛ د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده یا وخت کافی نه دی سختی د معیار سره ندی. د طبیعي عمر لرونکي چاپیریال تودوخې او رطوبت به هم د سختیدو نرخ او وروستي سختۍ اغیزه وکړي ، او ذخیرهد چاپیریال کنټرول ته اړتیا لري.

د تولید او پای ریاست

د تولید پروسه او د المونیم وروستی حالت په سختۍ اغیزه کوي. المونیم د ګرم فشار یا کاسټ کولو لخوا تولید کیږي معمولا په سختۍ کې ټیټ وي؛ سړه کار شوی المونیم د کار سختولو له لارې سخت دی.
د بشپړ شوي محصول سطحي حالت د سختۍ ازموینې پایلې اغیزه کوي، د بیلګې په توګه اکسیډیز شوي پرتونه، سکریچونه، او تیل کولی شي د ازموینې د تحریف لامل شي، پداسې حال کې چې یو نرم سطح د ریښتینې سختۍ ډیر منعکس کوي. د ورپسې ماشین کولو ترتیب هم مهم دی. د عمر سختیدو وروسته پراخه ماشین کول ممکن د داخلي فشار خوشې کیدو له امله د سختۍ له لاسه ورکولو پایله ولري.

عام غلطۍ کله چې د المونیم سخت کول

د تخریب او سختۍ درزونو ستونزې

د المونیم پروفایل سختول ډیری وختونه د مسخ کیدو او درزیدو لامل کیږيغیر مساوي یخ کول او داخلي فشارونه. تیز داخلي کونجونه، د کراس سیکشن ضخامت توپیرونه، پتلی دیوالونه او غیر متناسب شکلونه د فشار غلظت ته زیان رسوي او د شنډیدو خطر زیاتوي.
دا د ډیزاین او پروسې اړخونو څخه حل کیدی شي. ډیزاین باید ګردي کونجونه وي ترڅو د تیز کونجونو او تیز ضخامت بدلونونو څخه مخنیوی وشي؛ پروسه باید د پروفایل quenching متوسط مطابق انتخاب شي ، پیچلې یا پتلي دیوال لرونکي برخې د پاکو اوبو پرځای پولیمر محلول غوره کیدی شي. په ورته وخت کې، د کنټرول لپاره د جیګونو او فکسچرونو کارول ځای په ځای کول او د یخولو لار کولی شي خرابوالی کم کړي.

ناکافيهزړښت (کم عمره) اواوډیر عمر ورکولمخغلا

د کم عمر له امله د سختوالي لامل کیږي، کوم چې کیدای شي د ډیر ټیټ عمر لرونکي تودوخې، ناکافي ساتل وخت، یا د ناکافي حل درملنې پایله وي، چې په پایله کې د ډیر لږ مقدار الیاژونکي عناصرو سبب کیږي. برسېره پردې، که چیرې د مصنوعي زړښت څخه مخکې قهوه ډیره اوږده پاتې شي، طبیعي عمر به مخکې واقع شي، د پیاوړتیا اغیز کمزوری کوي، چې کیدای شي د غیر معیاري سختۍ پایله ولري.
ډیر عمر د دې له امله دی چې د تودوخې ډیر لوړ دی یا وخت ډیر اوږد دی ، په پایله کې د تودوخې مرحلې ذرات وده کوي ، فاصله ډیریږي ، د قوي کولو اغیز ضعیف کیږي ، نو د المونیم موادو سختۍ کمیږي ، سختۍ لوړیږي. د سختوالي په دوام کې د کم یا ډیر عمر ټاکلو کلیدي: د ټیټ سختۍ ټوله ډله د پیرامیټر ستونزه ده، سیمه ایز ناانصافي د فرنس د تودوخې یا برخو غیر مساوي ویش د ډیر کثافت له امله دی.
د دې ډول ستونزو څخه مخنیوي لپاره باید د تودوخې درملنې تجهیزات په کلکه سره محاسبه شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تودوخې کنټرول دقیقیت د ± 5-10 ° C حد کې؛ د الیاژ درجې او د برخو اندازې سره سم د دقیق عمر لرونکي وکر رامینځته کولو لپاره ، ترڅو د پیرامیټونو ړوند تنظیم کولو څخه مخنیوی وشي؛ پخې شوې برخې باید ژر تر ژره مصنوعي زړښت پروسې ته ولیږدول شي ، معمولا باید له 4 ساعتونو څخه ډیر نه وي ، ترڅو د طبیعي عمر ډیریدو مخه ونیسي.

لپاره احتیاطي تدابیرسثانويهخوړلټدرملنه

کله چې د المونیم سخته اغیزه معیاري نه وي، په ځینو مواردو کې د ثانوي تودوخې درملنې سره درملنه کیدی شي، مګر د سخت مشخصاتو تعقیب ته اړتیا لري. د تودوخې ثانوي درملنه معمولا د بیا حل درملنې او عمر ته اړتیا لري، مګر که چیرې المونیم د څو تودوخې درملنې څخه تیریږي، دا ممکن د غلو دانو د اندازې المل شي، کوم چې په ټولیز فعالیت اغیزه کوي.
د ثانوي جامد محلول تودوخه باید د لومړي ځل په پرتله یو څه ټیټه وي، ترڅو د ډیر تودوخې څخه مخنیوی وشي چې د دانې وده یا د غلو د حد د خولو لامل کیږي؛ quenching باید د یخولو یونیفورم ته ډیر پام وکړي، ځکه چې د داخلي فشار ابتدايي سختی پیچلې او د ثانوي کریک کولو لپاره اسانه ده. د دوهم تودوخې درملنې وروسته ، سختۍ او فعالیت باید بیا و ازمول شي ترڅو د اړتیاو سره موافقت ډاډمن شي.

څنګه د المونیم سختۍ ازموینه وکړئ

د راک ویل سختۍ ازموینه

د راک ویل سختۍ ازموینه د کار کولو لپاره اسانه او د المونیم سختۍ ازموینې کې مؤثره ده ، د بیچ کیفیت کنټرول لپاره مناسب. سختۍ د بار لاندې د انډینټر د ژوروالي له مخې ټاکل کیږي، او د سختۍ ارزښت د پریلوډ او اصلي بار وروسته د ژوروالي توپیر محاسبه کولو سره محاسبه کیږي.
د المونیم پروفایل سختۍ ازموینه اکثرا د HRB پیمانه غوره کوي ، د 100kgf بار او سټیل بال انډینټر په کارولو سره ، د ټیټ سختۍ المونیم لپاره مناسب؛ د لوړ سختۍ تقویه شوي المونیم کولی شي نور راک ویل پیمانه غوره کړي. دا طریقه ګړندۍ ده، مستقیم لوستل، کوچني نښه کول، او پروفایل ته لږ زیان رسوي.

برینلهزړورتیاټest

د برینیل سختۍ ازموینه د لوی قطر فولادو بال او لوی بار غوره کوي ، د وړو غلو کاسټینګ المونیم پروفایلونو یا لوی المونیم برخو موندلو لپاره مناسب. دا په سطحه یو لوی انډینټیشن جوړوي، د موادو جوړښت او د غلو د اندازې توپیر منځته راوړي، او د نمایشي سختۍ ارزښت ترلاسه کوي. ازموینه اړتیا لري د انډیټیشن قطر اندازه کړي او د HB ارزښت محاسبه کړي ، کوم چې کولی شي د ځایی سختو او نرم ځایونو غلط فهم څخه مخنیوی وکړي او عمومي سختۍ منعکس کړي ، مګر انډیټینشن لوی دی او د دقیق بشپړ شوي محصولاتو لپاره مناسب ندي.

ویکرزهزړورتیاټest

د ویکرز سختۍ ازموینه څو اړخیزه ده او کولی شي د المونیم پروفایلونو مختلف سختۍ اندازه کړي. دا د الماس تیتراگونل انډینټر کاروي، یو متغیر بار پلي کوي، او د انډینټیشن د اختراع سره سم سختۍ محاسبه کوي. د پراخه بار رینج ، مایکروسکوپیک او میکروسکوپیک ازموینې ، د کوټینګونو اندازه کولو وړ ، کوچنۍ ساحې او عمومي سختۍ ، لوړ دقیقیت ، د ساینسي څیړنې او نورو غوښتنو سناریو لپاره مناسب ، مګر د عملیاتو او تحلیل لپاره متخصص پرسونل ته اړتیا لري.

د نوپ سختۍ ازموینه

د نوپ سختۍ ازموینه د الماس په شکل انډینټر کاروي ترڅو یو پتلی انډینټیشن رامینځته کړي ، او د اوږد اختر په اندازه کولو سره سختۍ محاسبه کوي. د دې 10-1000 gf بار د خرابو موادو، پتلی المونیم، کوټینګونو او نږدې څنډې سیمو ازموینې لپاره مناسب دی.
ټیټ، اوږده نښه د نمونې د ټوټې کیدو مخه نیسي او په ځانګړې توګه د پتلو یا سطحي درملنې المونیم لپاره مناسبه ده. د انیسوټروپیک المونیم لپاره ، د ازموینې سمت تنظیم کول د سختۍ توپیر منعکس کوي او د فعالیت خورا پراخه ډیټا چمتو کوي.

د ریکټر سختۍ ازموینه

د ریکټر سختۍ ازموینه د پورټ ایبل ، په ساحه کې د تفتیش میتود دی چې د سطحې په وړاندې د ټنګسټن کاربایډ بال په تاثیر کولو سره د المونیم سختۍ ارزوي.د بیرته راګرځیدو نرخ اندازه کول، د لوړ بیرته راګرځیدونکي نرخونو سره چې پایله یې خورا سخته ده.
د ریکټر سختۍ ازموینه انعطاف وړ ، ګړندۍ او د نمونو لخوا محدوده نه ده ، دا د لوی ورک پیسونو نمونې کولو لپاره مناسب کوي. په هرصورت، دقت ټیټ دی او د سطحي شرایطو لپاره حساس دی، نو دا معمولا د ابتدايي سکرینینګ لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې مهمې برخې لاهم د نورو دقیقو میتودونو سره یوځای کولو ته اړتیا لري.

ساحلهزړورتیاټest

د ساحل سختۍ ازموینه اکثرا د ایلسټومرونو او نرم پلاستیکونو ازموینې لپاره کارول کیږي ، او د المونیم پروفایل ازموینې کې لږ کارول کیږي ، مګر د نرم سطحې سختۍ ارزولو لپاره کارول کیدی شي.المونیمالیاژ یا المونیم میټرکس مرکبات. اصل دا دی چې د پسرلي بار شوي انډینټر په واسطه د انډینټیشن ژوروالی اندازه کړئ، د مختلف پیمانو سره چې د مختلف سختۍ سلسلې سره مطابقت لري، د بیلګې په توګه. د نرمو ربړونو لپاره ساحل A او د سخت پلاستيک لپاره ساحل D.
د المونیم ازموینې کې ، د ساحل سختۍ ازموینه یوازې په ځانګړو سناریوګانو کې پلي کیږي. که تاسو اړتیا لرئ د المونیم په سطح کې د نرم پوښونو سختۍ ارزونه وکړئ یا د خورا ټیټ سختۍ سره خالص المونیم پروفایلونه ازموینه وکړئ ، نو تاسو اړتیا لرئ د سمې پیمانې غوره کولو ته پاملرنه وکړئ ترڅو د ازموینې پایلو تحریف مخه ونیسئ.

پایله

د المونیم پروفایلونو سختول د پروسې پیرامیټونو ، د مصر د ملکیتونو او ازموینې معیارونو ترمینځ توازن ته اړتیا لري ترڅو د عام غلط فهمۍ مخه ونیسي. د تودوخې درملنې او ازموینې میتودونو ساینسي کارول کولی شي د المونیم فعالیت اعظمي کړي او د ډیری برخو لوړ پای اړتیاوې پوره کړي.

د هینان ریټاپ صنعتي شرکت ، لمیټډ به هرکله چې هرچیرې چې تاسو ورته اړتیا لرئ شتون ولري

تاسو ته ښه راغلاست ویل کیږي: تلیفون زنګ ، پیغام ، ویچټ ، بریښنالیک او زموږ لټون کول ، او داسې نور.
ایمیل: sales@retop-industry.com
واټساپ // تلیفون: 0086-15537183797

موږ سره شریک کړئ:

مخکې:

ولې د الماریو لپاره المونیم پروفایلونه غوره کړئ؟ کلیدي ګټې چې تاسو باید پوه شئ

بل:

د المونیم الیاژ فارم ورک: د لوړ موثریت ساختماني فارم ورک لپاره وروستی لارښود

ګرم خرڅلاو

Henan Retop صنعتي Co., Ltd