Industria de producție inteligentă a accelerat iterația, automatizarea flexibilă a devenit direcția de bază a transformării întreprinderilor de producție. Cadrul tradițional din oțel evidențiază placă scurtă, profil din aluminiu cu fantă cu calități modulare pentru a se adapta la toate tipurile de automatizări pentru a construi condiții de lucru. Acest articol combină situația actuală a industriei, dezmembrarea completă a valorii profilului, procesul, aplicarea și selectarea punctelor de bază, aproape de nevoile de referință de achiziție din fabrică.

Cererea în creștere pentru soluții de automatizare flexibile

TradiționalAutomatizareEechipamentDeste avantaje

Automatizarea industrială timpurie se bazează pe echipamente din oțel sudate, concentrându-se pe operațiuni standardizate de producție în masă de mare volum. Echipament de turnare generală de sudare, structura corpului este complet blocat, procesul nu poate fi ajustat modificări. Poate fi adaptat doar la categorii fixe de producție, compatibilitatea proceselor este extrem de slabă.
Atunci când întreprinderile schimbă produsele și optimizează procesele, cadrul de oțel poate fi doar tăiat și resudat. Perioada de transformare este lungă, cantitatea de consumabile este mare, iar costul uzurii timpului de nefuncționare a atelierului rămâne ridicat. Transformare tehnologică frecventă suprapusă timpului de oprire a producției, reducând semnificativ profitabilitatea operațională pe termen lung a fabricii.

AvantajeleFlexibilAutomatizare

Automatizarea flexibilă poate fi o gamă mică de parametri de depanare, adaptare rapidă la producția de noi produse, operațiuni de reglare fină a procesului. Roboții colaborativi și echipamentele de detectare vizuală pot fi conectate pentru a lucra împreună într-o buclă închisă, cu un grad mai ridicat de inteligență. Prag scăzut pentru transformarea tehnologică, fabricile mari și mici pot fi modernizate și transformate la costuri reduse.
Producția de automobile, asamblarea electronică, produsele farmaceutice, industria de depozitare a comerțului electronic a aterizat complet automatizarea flexibilă. Aceste industrii au multe stiluri de produse, loturi mici de comandă și cerințe stricte privind timpul de livrare. Linie de producție flexibilă pentru a schimba rapid modelele, reduce în mod eficient pierderea capacității de comutare a liniei de producție.

Ce este cadrul T-Slot din aluminiu

Definiție de bază

Profilul din aluminiu cu fantă este cunoscut și ca profil din aluminiu extrudat cu fantă în T și profil din aluminiu industrial modular. Este principalul material al structurii portante asamblate special dezvoltat pentru condiții de lucru automatizate, care este diferit de profilele obișnuite de aluminiu decorative. Designul standardizat al slotului pentru card, hardware-ul de sprijin este extrem de universal.
Profilul poate fi instalat cu o singură fantă în T sau multilaterală și poate fi poziționat cu o piuliță în T. Fără găurire, fără sudură, fără ansamblu de sudură turnare tot felul de rafturi, protecție, structura de lucru a mesei de operație. Construcția fără foc deschis, fără praf, potrivită pentru atelier a fost pusă în producție fără oprirea producției remodelând construcția.

ProductieProces șiSspecificatii

AluminiuExtruziePproducţiePproces

Fabrica selectează bare de aluminiu din aliaj special 6061-T6 și 6063-T5, care sunt înmuiate și extrudate la presiune ridicată. Formele personalizate controlează dimensiunea secțiunii transversale, uniformitatea grosimii peretelui de ieșire, fără găuri de aer, fără deformare a substratului cu profil lung. Performanța mecanică portantă a fabricii este uniformă, ceea ce este potrivit pentru lucrările de asamblare standardizate.
După ce materialul de bază este tăiat la dimensiunea necesară, stratul de suprafață este tratat cu oxidare anodică anticorozivă și întărire. Stratul oxidat îngroșat îmbunătățește performanța rezistentă la uzură, rezistentă la rugină și anti-detonare, ceea ce prelungește durata de viață a atelierului. Nu este nevoie de vopsire și întreținere mai târziu, simplificând operarea și întreținerea rack-ului.

Fantă în TOperation şiAasamblarePprincipiu

Fântul în T străbate toată latura lungă a profilului, iar dimensiunea fantei este standardizată cu o valoare de toleranță foarte mică. Poate fi introdus liber în piulița ciocan și piulița de fixare de tip T, ceea ce face ca operațiunea de dezasamblare și asamblare a compartimentului să fie ușoară și convenabilă. Fitingurile pot fi glisate și poziționate după bunul plac, fără a fi nevoie să găuriți în prealabil pentru a fixa poziția.
Piulița alunecă în poziția specificată și se rotește pentru a se bloca, ceea ce poate fixa placa, senzorul și accesoriile suport. Liber pentru a regla înălțimea de montare, unghiul de montare, potrivit pentru operațiunile de întreținere de reglare fină a echipamentelor. Potrivit pentru echipamente de automatizare depanare ulterioară, optimizare, modificare a întregului proces de funcționare.

PiataPfileSize șiShapeClasificarea

Serii convenționale de piață: profile ușoare de uz general 2020, 3030, 4040, 4545. Condițiile de lucru grele folosesc profile 6060, 8080 cu pereți groși, potrivite pentru bazele echipamentelor grele de automatizare. Dimensiunile sunt clar clasificate, ușor de selectat și acoperă nevoile condițiilor de încărcare completă.
Profilurile sunt clasificate în profiluri pătrate, dreptunghiulare, arc și caneluri duble, care sunt cele patru stiluri de profil principale. In functie de necesitatea de adaptare la statia de lucru usoara, rafturi rezistente, protectie vizuala fara praf, echipamente silentioase in diferite scenarii. Ia în considerare nevoile de portantă, estetică, reducerea zgomotului și protecție în construcții și utilizări multiple.

Asamblarea ușoară și rapidă reduce timpul de instalare

Greuitoare șiStrictAaprobareaPproces pentruSteelFrameConstruction

Construcția cadrului din oțel din oțel carbon trebuie să fie autorizată pentru funcționarea incendiului de sudor, procesul de aprobare a incendiului în atelier este greoi. Sunt necesare echipamente de prevenire a incendiilor și inspecții de siguranță specializate, iar volumul de muncă al pregătirii înainte de construcție este mare. Aprobarea suprapusă ciclului de construcție este lungă, întârziind direct nodul de punere în funcțiune și livrare a echipamentelor.
Cadru de oțel la fața locului tăiere, sudare, șlefuire, vopsire construcții multi-proces. O singură oprire a procesului va întârzia progresul general de finalizare a proiectului, iar controlabilitatea este extrem de slabă. Vremea și schimbările de personal vor afecta direct finalizarea și timpul de livrare a cadrului de oțel.

StandardizatAasamblareProsul deGacoperitAluminiuPfileuri

Producătorii decupează profilele cu precizie conform desenelor în prealabil și le livrează direct la șantier după tratarea prealabilă din fabrică. Asamblarea la fața locului se face prin blocare manuală numai cu unghiuri de șuruburi, fără a fi nevoie să tăiați și să sudați la fața locului pentru prelucrare ulterioară. Pragul de construcție este scăzut, mecanicii obișnuiți pot asambla rapid cadrul mașinii de turnat.
Mai multe persoane pot sincroniza și lucrari de asamblare în paralel, îmbunătățind considerabil eficiența generală a construcției. Timp de asamblare a rackului cu specificații egale, doar aproximativ 30% din cadrul din oțel sudat. Finalizarea rapidă, acceptarea și punerea în funcțiune ajută întreprinderile să obțină venituri din producție și exploatare cât mai curând posibil.

Scurtarea Construction PeriodBineleMmultidimensionaleValue toFactori

Punerea în funcțiune rapidă a echipamentelor scurtează perioada ferestrei proiectului și accelerează ciclul de returnare a investiției în proiect. Poate profita de perioada ferestrei comenzilor din sezonul de vârf și poate îmbunătăți capacitatea fabricii de a primi comenzi și volumul de expediere. Optimizați programarea capacității pe tot parcursul anului și îmbunătățiți cifra de afaceri generală și eficiența operațională a atelierului.
Reduceți timpul de intrare pe șantier al echipei de construcții externalizate și reduceți costurile de leasing de mașini și construcții externalizate. Nu este nevoie să închideți întreaga fabrică pentru o perioadă lungă de timp pentru reforma tehnologică, păstrând capacitatea de bază a liniei de producție inițiale. Echilibru modernizarea tehnică și operațiunea de producție în masă, garantarea în două sensuri a stabilității veniturilor fabricii.

Flexibilitate excepțională pentru proiectarea sistemelor de automatizare

FixSteelFramePproducţieLinesHavMminereuLimitatii pentruRetrofitting

Linia de producție automată a cadrului din oțel este integrată și sudată în formă, cu aspectul și dimensiunile tratate și finalizate în prealabil. Noi roboți, senzori, componente ale transportorului trebuie perforați și sudați pentru a schimba cadrul. Modificările sunt ireversibile, greu de recuperat în etapa ulterioară, iar costul remodelării rămâne ridicat.
Capacitate slabă de a se adapta la comenzi de loturi mici, cu mai multe stiluri și capacitate slabă de adaptare la fluctuațiile pieței. Modernizarea liniei de producție poate fi doar demontată și reconstruită în întregime, iar componentele originale ale cadrului din oțel sunt practic casate. Capacitatea de a se adapta la ritmul iterativ al noilor produse din industrie este insuficientă, iar adaptabilitatea este înapoiată.

MiezAavantaje aleOoptimizatAutomatizareDesign pentruAluminiuPfileuri

Fanta de profil poate fi instalata cu accesorii in toata zona, iar pozitia punctului poate fi reglata liber fara a face gauri pentru a schimba cadrul. Sistemul de vedere, modulul de transmisie, accesoriile de automatizare a gardului de protecție pot fi adăugate în orice moment. Reglarea fină a liniei de producție fără a demonta mașina, timp de oprire minim și pierderi reduse.
Poate fi amestecat și combinat cu roboți colaborativi, echipamente transportoare, control electronic inteligent pentru a construi o linie de producție compozită. Cost mic pentru a construi un prototip de testare în stadiul incipient și pentru a extinde direct și a actualiza linia de producție în masă în etapa ulterioară. Profilele prototip pot fi reutilizate, reducând costul total de investiție al iterației de cercetare și dezvoltare.

Rezistență ridicată cu construcție ușoară

Material de aliaj de aluminiu Caracteristici de bază

Profilul special pentru automatizare este realizat din aliaj de aluminiu 6061-T6 de înaltă rezistență pentru aviație. Rezistența la tracțiune și rigiditatea la încovoiere sunt la standarde, potrivite pentru condiții de lucru dinamice cu piston și suport statice. Materialul are o rezistență excelentă și o absorbție naturală a șocurilor și o performanță a structurii tampon.
Densitatea aluminiului este mult mai mică decât oțelul carbon, greutatea întregului cadru al mașinii este mult redusă, iar inerția echipamentului este mai mică. Viteză mai rapidă de pornire și oprire a pieselor în mișcare automate, procesare mai precise și eficiente. Reduceți consumul de energie al echipamentelor de pornire și oprire și optimizați performanța de funcționare a puterii întregii mașini.

Comparatie deArotundWorkingCconditii deAlumini siSteelMachineFrame

Cadrul din oțel are o greutate proprie mare, ceea ce crește presiunea de încărcare a podelei și limitează adaptabilitatea plantelor înalte. Vibrații puternice în funcționare pe termen lung, ușor de ruginit și de coroziune, necesită întreținere regulată prin îndepărtarea ruginii și vopsirii. Frecvența ridicată de operare și întreținere, costurile de întreținere a forței de muncă pe termen lung continuă să crească.
Cadrul din aluminiu este ușor, portant și are propriile sale proprietăți anti-rugină și antioxidare. Potrivit pentru instalații înalte, ateliere curate și echipamente mobile de automatizare în toate scenariile. Absorbție excelentă a șocurilor și reducerea zgomotului, potrivite pentru echipamente de automatizare de testare de înaltă precizie.

Ușoare șiHde mare putereSstructuraAaplicațieScenarii

Potrivit pentru ambalarea de mare viteză, sortarea logistică și transportul dinamic, construcția de rafturi pe linia de asamblare automată. Pornirea și oprirea sensibilă a echipamentului, funcționare fără probleme, reducerea probabilității de abatere a mărfurilor, de loviri și deteriorări. Îmbunătățiți eficiența funcționării liniei de asamblare și reduceți costul pierderii de mărfuri.
Potrivit pentru stația de lucru mobilă cu robot colaborativ, cadru de echipament deasupra capului, piesa de inspecție fără praf. Greutate ușoară și ușor de mutat și reglat, structură stabilă fără deformare, coeficient de siguranță mai mare. Potrivit pentru schimbări de înaltă frecvență și scenarii de automatizare a muncii de înaltă precizie.

Cost-eficiente de-a lungul ciclului de viață al echipamentului

Comparatie dePrecumpărare șiConstructioneunputeri

Prețul unitar al unui singur kilogram de aluminiu este mai mare decât prețul de achiziție al materiilor prime obișnuite din oțel carbon. Cu toate acestea, produsul finit standardizat al aluminiului nu necesită o prelucrare secundară, eliminând costul procesării de tăiere și sudare. Investiții cuprinzătoare în construcție în stadiu incipient, iar decalajul cadrului din oțel este foarte mic.
Materii prime cadru de oțel la un preț scăzut, dar costul total de prelucrare, sudare, costuri de construcție vopsire stivuite mare. Plus costurile de securitate și protecție a construcției împotriva incendiilor, costul global înainte de cădere este mai mare. Produse finite din aluminiu în câmp instalate direct, fără suprataxe suplimentare de procesare.

Pe termen mediuOperation şiMîntreținereTtransformareaCostDdiferență

Rafturile din oțel trebuie detartrate, vopsite și armate în fiecare an pentru funcționarea și întreținerea normalizate. Coroziunea gravă necesită tăierea și înlocuirea componentelor, iar reforma tehnică poate fi reconstruită doar prin demontarea mașinii în ansamblu, ceea ce este costisitor. Funcționarea și întreținerea timpilor de nefuncționare suprapuse transformării, costul pierderii capacității este extrem de mare.
Profilele din aluminiu sunt lipsite de întreținere anticoroziune, iar componentele pot fi demontate și reconstruite, extinzându-se și reorganizându-se după bunul plac. Fără procesare a incendiilor, timpi scurti de nefuncționare și aproape nicio investiție nouă în consumabile. Costurile de operare și întreținere pe termen mediu sunt foarte mici, iar utilizarea pe termen lung a rentabil.

Comparatie deResidualValoare deEechipamentSporcării

Valoarea reziduală a rafturilor din oțel carbon este extrem de scăzută și sunt necesare costuri suplimentare de transport manual pentru eliminare și transport. Practic, nu există o valoare realizabilă după transformare și casare, iar costul uzurii pe ciclu complet rămâne ridicat. Întreprinderile nu pot recupera capitalul investit în infrastructură în stadiu incipient.
Valoarea ridicată de reciclare a profilelor de aluminiu vechi, colțurile, rafturile vechi pot fi realizate direct înapoi la bani. După ce proiectul este închis și linia de producție este eliminată, o parte din fondurile de achiziție pot fi recuperate. Reduceți în continuare costul întregului ciclu de viață al echipamentului.

Gestionare îmbunătățită a cablurilor și integrare a accesoriilor

OțelRackWiring esteDdificil săTransform

Rafturile din oțel nu au o structură de cablare rezervată, cablajul trebuie fixat cu un suport suplimentar perforat. Cablajul este dezordonat și expus, ușor de purtat și rupe pielea, tragerea și ruperea firului, defecțiunea frecventă a echipamentului. Cablajul dezordonat interferează cu semnalele electronice de control, afectând acuratețea procesării automate.
Mai târziu adăugați linii noi, ajustați accesoriile echipamentului, trebuie să repetat și să instalați suportul de cablare. Modificările sunt ireversibile, distrugând stratul anticoroziv al raftului și accelerând rugina și îmbătrânirea cadrului de oțel. Cu cât remodelați mai mult, cu atât stabilitatea structurală este mai proastă, iar riscurile de siguranță continuă să crească.

SlotAluminiuPfileeuintegratWirindAavantaje

Slotul pentru card cu profil de aluminiu poate fi asortat direct cu canalul de sârmă, cleme de sârmă, accesorii de protecție a firului pentru a stoca linia. Electricitate puternică și slabă, stocare stratificată pe conducte de gaz, pentru a evita interferența semnalului electromagnetic unul cu celălalt. Alinierea este ascunsă și regulată, iar locul atelierului este curat și frumos.
Adăugați linii noi, reglați accesoriile glisați direct accesoriile de cablare pentru a schimba alinierea. Nu este nevoie să distrugi structura rackului, ușor de dezasamblat, potrivit pentru transformarea iterativă de înaltă frecvență a liniei de producție. Întreținerea liniei este rapidă și convenabilă, scurtând timpul de nefuncționare al depanării.

Durabilitate și rezistență la coroziune în medii industriale

Caracteristici aleMaterialLoss inHarshWorkshopCconditii

Atelier de prelucrare vapori de apă, ulei, lichid de tăiere, categorii de agenți de curățare chimici. Pe lângă diferența de temperatură dintre zi și noapte, acumularea de praf, este foarte ușor să corodezi structura metalică a cadrului de automatizare. Rugina și deformarea rack-ului vor afecta direct precizia funcționării echipamentului.
Atelierul de produse alimentare și medicamente dezinfecție cu apă de înaltă frecvență, mediul umed corosiv agravează îmbătrânirea cadrului de oțel. Rugina decojită de vopsea va produce impurități, contaminarea materialelor de producție, nu respectă standardele de curatare. Întreprinderile trebuie să înlocuiască frecvent raftul, să pună costuri repetate de achiziție.

TheCminereuPprincipiul deAanti-coroziune șiDurabilitate aAluminiuPfileuri

Aliajul de aluminiu vine în mod nativ cu o peliculă de protecție oxidată cu auto-vindecare, izolată de vaporii de apă și coroziunea chimică. Strat de oxid anodic îngroșat pe suprafață, duritate mai mare, performanță anti-zgâriere și anticoroziune dublată. Nu este nevoie de protecție suplimentară la pulverizare, potrivită pentru utilizare pe termen lung în diferite condiții de lucru corozive.
Profilul nu este ușor de desprins, nu este ușor de ruginit, rezistență la temperaturi ridicate și scăzute, potrivit pentru întregul atelier industrial. Durata de viață poate ajunge la 15 până la 30 de ani, mult mai mare decât rafturile obișnuite din oțel carbon sudate. Reduceți semnificativ frecvența înlocuirii rack-urilor, reducând investiția în proviziile de infrastructură din fabrică.

FoarteAadaptat laeuindustrieLandingScene

Potrivit pentru atelierul de spălare a alimentelor, camera curată farmaceutică, condițiile de lucru corozive de prelucrare chimică. Potrivit pentru utilizare pe termen lung în ateliere electronice antistatice și rafturi pentru echipamente de sortare logistică în aer liber. Condițiile de lucru sunt mult mai incluzive decât materialele obișnuite pentru rafturi din oțel carbon.
Potrivit pentru sterilizare de înaltă frecvență, praf, diferență mare de temperatură, poluare grea cu ulei în diferite tipuri de medii dure din fabrică. Utilizarea pe termen lung a dimensiunilor structurale nu se deformează, pentru a asigura precizia și stabilitatea alinierii echipamentelor de automatizare. Reduceți frecvența depanării echipamentelor, pentru a proteja normalizarea atelierului de operațiuni de producție stabile.

Aplicații comune de automatizare ale cadrului din aluminiu cu fantă în T

AutomatizareEechipamentBaseRack

Pot fi personalizate diferite tipuri de bază gazdă de automatizare, cadru de echipament cu structură de suport de sarcină. Planeitate ridicată, portantă echilibrată, nivelare și aliniere convenabilă, potrivite pentru montarea mașinii de comandă electrică a motorului. Dezasamblare și asamblare convenabilă, convenabilă pentru ambalarea și relocarea și instalarea echipamentelor.
Cupe pentru picioare cu absorbție a șocurilor, margini de etanșare rezistente la praf și deflectoare de protecție pot fi adăugate după cum este necesar. Potrivit pentru echipamente de prelucrare de dimensiuni mici și mijlocii, echipamente de testare, construcția cadrului echipamentelor de încapsulare. Personalizare flexibilă a dimensiunilor, potrivită pentru nevoile de dezvoltare personalizată de automatizare non-standard.

Stație de lucru robotică colaborativă

Construcție modulară de garduri de siguranță pentru roboți, compartimente de lucru independente, mese de încărcare și descărcare. Încuietorile ușilor de siguranță și alarmele cu grilaje pot fi adăugate pentru a îndeplini standardele de siguranță industrială. Partiționarea izolează operațiunile umane și ale mașinilor și evită riscul ca roboții să se ciocnească unul de altul.
Optimizați calea de funcționare a robotului într-o etapă ulterioară și puteți dezasambla direct și schimba aspectul gardului. Nu este nevoie să demontați și să reconstruiți întreaga carcasă și poate fi adaptată rapid la noul program de lucru al robotului. Adaptați-vă la actualizarea iterativă a procesului de robot din fabrică.

Transmiterea șiSortingLineFramework

Construirea cadrelor laterale pentru curele, role și transplanturi cu cric ale diferitelor tipuri de linii de transport. Poate fi echipat cu plăci de limitare, senzori inductivi, accesorii de deviere și este potrivit pentru sortarea și devierea mărfurilor. Greutate proprie și ușoară, sarcina de pornire și oprire a liniei de asamblare este mai mică, consum de energie mai mic.
Alimente, medicamente, comerț electronic, linia de sortare a logisticii, utilizarea prioritară a cadrului din aluminiu anticoroziv. Rezistent la spălare cu apă, sterilizare, fără reziduuri de rugină, nu va polua fluxul de mărfuri și materiale. Potrivit pentru sterilizare de înaltă frecvență, condiții de funcționare neîntreruptă pe linia de asamblare pe orice vreme.

Asistată manualAadunare şiTestingStare

Construiți stație de asamblare reglabilă pe înălțime, stație de control al calității, stație de lucru pentru depozitarea materialelor. Poate fi integrat cu iluminare, cârlige pentru scule, fante de dirijare a cablurilor pentru a optimiza experiența de funcționare om-mașină. Potrivit pentru asamblarea electronică a pieselor mici, inspecția aspectului produsului finit, funcționare în buclă închisă.
În funcție de înălțimea lucrătorilor, procesul de lucru, pentru a regla în orice moment înălțimea mesei și structura aspectului. Potrivit pentru asamblarea și inspecția calității produselor cu mai multe categorii, rata mare de reutilizare a stațiilor de lucru, potrivite pentru producție flexibilă. Un set de stații de lucru poate fi adaptat la o varietate de operațiuni de prelucrare a produselor.

Gard de protecție pentru siguranța mașinii

Cu panouri acrilice și plasă de sârmă, putem construi un gard de siguranță pentru întreaga zonă a fabricii. Împărțirea zonei de funcționare a echipamentelor, pasaj pietonal, zonă de acces exclusiv transfer material. Evitarea pătrunderii greșite a personalului în zona de operare a echipamentelor, reducând probabilitatea accidentelor de securitate la locul de muncă.
Gardul poate deschide uși și ferestre, ceea ce este convenabil pentru întreținerea zilnică a echipamentelor și transferul de materiale în și în afara operațiunii. Dezasamblare și instalare flexibile, structura gardului poate fi ajustată sincron cu modificările liniei uzinei și a aspectului echipamentului. Este potrivit pentru optimizarea iterativă a planificării liniilor de fabrică.

SpecializatAutomatizareSstructura pentruCslabăRoom

Suprafața profilului anodizat este densă și netedă, fără aderare de praf și fără resturi care se desprind. Îndeplinește standardele de control al producției curate pentru camerele curate farmaceutice, semiconductoare și electronice. Poate fi folosit pentru a construi linii de asamblare automate curate și structuri izolate și rezistente la praf.
Fără decojirea vopselei, fără impurități de rugină, nu vor polua mediul curat al atelierului. Potrivit pentru umplerea fără praf, asamblarea așchiilor, testarea de precizie și procesele de producție automate de ultimă generație. Îndeplinește standardele înalte ale industriei de cerințe de producție curată.

Concluzie

Cuprinzătoare full-text complet informații despre industrie pot fi obținute, slot T-profil de aluminiu ținând cont de ușoară, rezistență ridicată, rezistență la coroziune, poate fi demontat, ușor de conectat cele cinci caracteristici de bază. Compensează cuprinzător pentru transformarea tradițională de rack din oțel, operare și întreținere dificilă, costisitoare, prost adaptate la deficiențele industriei, pentru a se adapta la nevoile actuale de transformare de automatizare flexibilă.