Глобальная новая энергетическая фотоэлектрическая индустрия находится в стадии быстрого расширения, и спрос на структурные профили, такие как рамы и кронштейны для различных типов бытовых распределенных электростанций на крыше и крупномасштабных наземных централизованных фотоэлектрических электростанций, резко возрос. Алюминиевые экструзионные профили стали незаменимым основным конструкционным материалом в фотоэлектрической промышленности благодаря своему легкому весу, высокой прочности, длительной антикоррозийной стойкости и возможности вторичной переработки, а также подходят для всех видов наружных фотоэлектрических конструкций.

Почему алюминий идеален для солнечных панелей

Легкий иЧвысокопрочныйСхарактеристики

Низкая плотность чистого алюминия снижает вес фотоэлектрических компонентов, сокращая затраты на логистику и предпроектные затраты. Для фотоэлектрических систем, установленных на крыше, не требуется армирования, а с длинномерными профилями может работать один человек, что снижает сложность потолочных работ и затраты на строительство.
Термически обработанные и усиленные алюминиевые профили достаточно жесткие, чтобы выдерживать ветер, снег, град и другие внешние воздействия в течение длительного периода времени, обеспечивая стабильное использование фотоэлектрической системы более 25 лет. Его легкая конструкция не снижает несущую способность и может соответствовать международным стандартам давления ветра для мощных модулей и кронштейнов слежения.

НатуральныйСкоррозияРсопротивление сАкивая

Поверхность алюминиевой подложки может образовывать плотную оксидную пленку, которая обладает определенной антикоррозийной способностью. Благодаря обработке анодным окислением толщиной 10-25 микрон он может эффективно изолировать ультрафиолетовые лучи, дождь и пыль. В прибрежных солевых брызгах, промышленной коррозии, пустынном песке и других суровых условиях профиль не подвергается точечной коррозии, длительное сохранение целостности внешнего вида подложки не ржавеет.
Стальные фотоэлектрические компоненты легко окисляются и ржавеют, и их необходимо регулярно красить антикоррозионным слоем, что требует высоких затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание. Анодированные алюминиевые профили не требуют обслуживания в течение всего цикла без необходимости капитального ремонта проржавевших компонентов, что снижает затраты на последующую эксплуатацию и техническое обслуживание.

ОтличноТгермальный иЭэлектрическийСпроводимость

Алюминий обладает превосходной теплопроводностью, что позволяет быстро отводить избыточное тепло фотоэлектрических элементов, уменьшать ухудшение мощности, вызванное высокой температурой, и стабилизировать эффективность выработки электроэнергии. Работа модулей при постоянной температуре может улучшить годовую выработку электроэнергии и доходы электростанций, а также сократить цикл окупаемости инвестиций в фотоэлектрические проекты.
Алюминиевая проводимость соответствует стандартам заземления фотоэлектрических электростанций, цельный профиль с собственной проводящей структурой, без дополнительных аксессуаров для упрощения конструкции. Конструкция уменьшает использование разъемов и сводит к минимуму риск износа, короткого замыкания контактов и электрических возгораний, тем самым повышая безопасность системы при всепогодной эксплуатации.

Гибкость экструзии

В процессе горячей экструзии можно формовать дренажный канал, Т-образный паз, уплотнительный паз из композитных профилей поперечного сечения, готовый продукт не требует фрезерования, сварной отделки, заводская поддержка может быть использована непосредственно для поддержки сборки. Производители могут настроить структуру поперечного сечения в соответствии с размером фотоэлектрических панелей и условиями площадки, что подходит для серийной сборки на автоматизированной сборочной линии завода по производству модулей, а также для ритма крупномасштабного массового производства.
Стандартизированные фотоэлектрические алюминиевые профили могут производиться в больших масштабах, что снижает затраты на оснастку и обработку и удовлетворяет спрос на поставки в больших объемах. Интегрированная быстроразъемная конструкция обеспечивает модульное соединение, сокращает количество вспомогательных материалов и процессов, а также сокращает цикл строительства.

бесконечныйРезда на велосипеде

Отработанный фотоэлектрический алюминий можно перерабатывать путем плавки и регенерации без потери производительности переработанного материала и потребления энергии, составляющего всего 5% от первичного алюминия. Переработка алюминия по замкнутому циклу может значительно сократить выбросы углерода на протяжении всего жизненного цикла фотоэлектрических систем и помочь отрасли стать углеродно-нейтральной.
Глобальная производственная цепочка по переработке фотоэлектрического алюминия идеальна, а степень переработки алюминия на выведенных из эксплуатации электростанциях составляет более 95%, при этом эффективность переработки выше, чем у других материалов. Переработанный алюминий можно перерабатывать в кронштейны для фотоэлектрических рам, что снижает потребление алюминия, что соответствует направлению экологически чистого развития фотоэлектрических систем.

Алюминиевые профили, используемые в каркасах солнечных панелей

ФотоэлектрическийФрамаПрольМстарениеПпроцесс

Алюминиевые стержни нагреваются и прессуются через форму, одновременно образуя дренажные, уплотнительные и монтажные щели, исключая необходимость вторичной обработки. Профили охлаждаются водой, выпрямляются и подвергаются термообработке для стабилизации структуры и контроля допусков, что подходит для автоматизированной сборки на фотоэлектрических заводах.
Термически обработанные профили защищены анодным окислением, а толщина пленки регулируется в зависимости от уровня коррозии, что повышает устойчивость к ультрафиолетовому излучению и солевому туману. Стандартизированные процедуры обработки и полностью автоматизированные сборочные линии повышают эффективность доставки и гарантируют доставку больших объемов фотоэлектрических заказов.

МейнстримАЛлойГрадуется

6063-T5 — это основной сплав для фотоэлектрических рам, обладающий хорошей экструдируемостью и окисленной поверхностью пластины, хорошей антикоррозийной защитой, контролируемой стоимостью и подходящий для работы на открытом воздухе. Во всех видах традиционных каркасов распределенных фотоэлектрических модулей приоритет отдается использованию этого экономически эффективного сплава.
6061-T6 термообработка, прочность на растяжение, структурная прочность значительно улучшена, подходит для больших метелей и регионов, сверхмощные фотоэлектрические панели используют утолщенную обработку рамы. Несущая способность высокопрочного алюминиевого сплава 6005-T5, 6082-T6 более прочная, больше используется в морских плавающих фотоэлектрических рамах, плато-горных фотоэлектрических рамах, чтобы противостоять повреждениям от экстремальной деформации внешних сил.

КомплексныйПпроизводительностьАпреимуществаАалюминийФрама

Легкие фотоэлектрические модули, обернутые алюминиевым профилем, прочная конструкция и отсутствие значительного увеличения веса, подходят для транспортировки в контейнерах. Его малый собственный вес снижает вероятность поломки стекла и отходов модулей во время транспортировки, что повышает производительность труда.
Плотный оксидный слой изолирует алюминий от водяного пара и пыли, предотвращая ржавление корпуса и выход из строя аккумулятора из-за влаги. Профиль профиля с клейкой лентой обеспечивает полную герметизацию по периметру для защиты от эрозии на открытом воздухе, гарантируя срок службы модуля более 25 лет.

Алюминиевые монтажные системы для солнечных установок

МейнстримСклассификацияПгорячеэлектрическийАалюминийБракетка

Алюминиевые крепления для фотоэлектрических систем на крыше делятся на плоские фиксированные и регулируемые по наклону, оба из которых изготовлены из легкого алюминия, чтобы уменьшить нагрузку на крышу. Балластная непроникающая конструкция исключает необходимость перфорации для повреждения гидроизоляции, подходит для широкого спектра модификаций крышных фотоэлектрических систем и не повреждает конструкцию здания при демонтаже.
Наземные крепления в основном делятся на фиксированные и одноосные направляющие, а их несущие конструкции изготавливаются из экструдированных алюминиевых профилей по индивидуальному заказу. В условиях высокой влажности и агрессивных сред, таких как вода, дополнительные фотоэлектрические системы в сельском хозяйстве, навесы для автомобилей и т. д., для изготовления опорной конструкции используется устойчивый к коррозии алюминий, позволяющий адаптироваться к особым условиям работы.

ОбычнотыСЭДАалюминийПрольАжди заПгорячеэлектрическийСподдержка

Алюминиевый сплав 6005-T5 сочетает в себе характеристики экструзии и структурную несущую способность с наилучшей общей пригодностью и является наиболее широко используемым специальным фотоэлектрическим материалом для фотоэлектрических рельсов и несущих балок. Являясь предпочтительным выбором для внутренних наземных электростанций и домашних крыш, он сочетает в себе стоимость, производительность и устойчивость на открытом воздухе.
Утолщенные профили 6061-T6 используются в прибрежных зонах с солевыми брызгами и снежными бурями с высокими нагрузками для повышения сопротивления изгибу и сдвигу, а также устойчивости к экстремальным погодным условиям. Глубоководные плавающие фотоэлектрические балки и крупномасштабные фотоэлектрические балки с интеллектуальным отслеживанием оснащены высокопрочным алюминием 6082-T6, который повышает жесткость крупнопролетных стеллажей и предотвращает долговременную деформацию под нагрузкой.

Преимущества алюминиевого фотоэлектрического стеллажа перед сталью

Алюминиевые профили легкие, и одно транспортное средство может перевозить больше компонентов, что снижает транспортные расходы и позволяет сэкономить деньги. Удобное обращение на месте, отсутствие необходимости в крупногабаритной технике, срок строительства при том же установленном размере на 30% короче, чем у стальных каркасов.
Пленка из собственного оксида алюминия с двойной защитой анодного окисления, в дождливых местах на море и в местах с высокой влажностью для длительного использования на открытом воздухе, не ржавеет, нет необходимости в последующих операциях по уходу за антикоррозионной краской. Стальная рама из горячеоцинкованной стали быстро ржавеет после изнашивания покрытия, и ее необходимо регулярно перекрашивать и заменять поврежденные компоненты, что приводит к высоким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание на протяжении многих лет, а также низкой себестоимости в течение всего цикла использования.

Ключевые преимущества использования алюминиевых профилей в солнечных проектах

ЛегкийДдизайнСутсФполная цепьСОСТ

Низкая плотность алюминиевых профилей снижает нагрузку на грузоперевозки и увеличивает объем одной перевозки, что снижает затраты на перевозку. Нет необходимости усиливать несущую крышу, что позволяет экономить строительные материалы и рабочую силу, сокращая первоначальные инвестиции.
Алюминиевые профили легко соединяются и могут быть установлены одним человеком, что повышает эффективность строительства и сокращает количество рабочих. При дальнейшей эксплуатации и обслуживании алюминиевые профили легко демонтировать и устанавливать, что постоянно снижает затраты на полный цикл эксплуатации и обслуживания.

ДолгосрочныйАзащита от коррозиилцветыСцияМобслуживаниеСОСТ

Слой анодного окисления покрывает внутренние и внешние стенки профиля, который устойчив к коррозии ветром, песком, дождем и морской солью, обладает сильной адгезией и стабильной долговечностью. Нет необходимости в антикоррозионном обслуживании в течение 25-летнего жизненного цикла фотоэлектрической системы, что устраняет необходимость в расходных материалах и накладных расходах на строительство, эксплуатацию и техническое обслуживание.
Алюминиевые профили не подвержены коррозии, не загрязняют крышу, растительность и не разъедают фотоэлектрическую арматуру. Желтовато-коричневый поток воды, образующийся в результате ржавчины стальной рамы, прилипает к стеклу, блокируя светопропускание, и накапливается из года в год, что приводит к постоянному снижению эффективности выработки электроэнергии.

ЦельныйМстарениеСподразумеваетАсобрание

Профиль представляет собой заводскую комплексную конструкцию с собственными регулируемыми прорезями, дренажными отверстиями и быстросъемными защелками, которую можно собрать на месте без вторичной обработки. Его многофункциональное интегрированное сечение сокращает количество типов стороннего оборудования, упрощает процесс подготовки запасов и снижает сложность управления запасами в цепочке поставок, поддерживающей фотоэлектрические системы.
Стандартизированные алюминиевые профили PV подходят для полностью автоматических производственных линий, которые могут обеспечить эффективное массовое производство и сборку, а также выполнять крупные заказы внутри страны и за рубежом. Модульная конструкция быстрой сборки снижает порог строительства, позволяя обычному персоналу начать с простого обучения, уменьшая зависимость от профессиональных технических специалистов и ускоряя реализацию проекта.

ПереработкаФэтоПпозиционированиеНфуЭэнергияГРинДразвитие

Отработанные фотоэлектрические алюминиевые компоненты можно сразу плавить после демонтажа, а характеристики переработанного алюминия могут достигать стандартов первичного алюминия, который можно перерабатывать в фотоэлектрические рамы и кронштейны. Энергопотребление при выплавке вторичного алюминия намного ниже, чем при выплавке первичного алюминия, что значительно снижает выбросы углерода в производственной цепочке и помогает предприятиям достичь требований к низкоуглеродному производству.
Отработанные фотоэлектрические компоненты легко сортировать, уровень переработки алюминия намного превышает аналогичный показатель стали и пластика, а отраслевая цепочка развита. Алюминиевая модель с замкнутым контуром снижает добычу полезных ископаемых, соответствует низкоуглеродным характеристикам фотоэлектрических систем и помогает отрасли достичь цели с нулевым выбросом углерода.

ВыдающийсяЭэкономическийСостПпроизводительность вВтдыралжизньСцикл

Цена за единицу алюминия выше, чем у углеродистой стали, но его совокупная стоимость использования более выгодна при учете всего жизненного цикла. В течение 25-летнего фотоэлектрического цикла алюминий не требует технического обслуживания и требует небольших последующих инвестиций, что приводит к меньшему общему капиталу проекта и более быстрой окупаемости.
Алюминиевые профили структурно стабильны, что снижает потери времени простоя при обслуживании из-за коррозии и разрушения, а также разрушения под напряжением. В крупномасштабных централизованных фотоэлектрических системах легкий вес алюминия еще больше снижает затраты на логистику и рабочую силу, а также повышает рентабельность проекта.

Выбор алюминиевого сплава для систем солнечных батарей

СплавСвыборыСкритерии дляДразличныйАзаявлениеСсценарии

Обычные бытовые и промышленные/коммерческие каркасы фотоэлектрических модулей изготовлены из сплава 6063-T5, который является универсальным с учетом внешнего вида, устойчивости к коррозии и стоимости. Этот сплав предпочтителен для проектов без экстремальных стихийных бедствий в материковом Китае, с достаточным запасом и быстрой доставкой без задержек в строительстве.
Сильное давление ветра, метель, прибрежная рама из коррозионностойкого соляного тумана, предпочтительно профили из высокопрочного термообработанного алюминиевого сплава 6005-T5, 6061-T6. Мощные двусторонние фотоэлектрические панели, одноосный кронштейн отслеживания, плавучая фотоэлектрическая платформа на воде, с утолщенными профилями 6082-T6 для усиления общей несущей способности конструкции на изгиб и ударопрочность.

СплавМматериальныйСрудаПпроизводительностьДдифференцированиеПмази

Соотношение алюминия, магния и кремния 6063 сбалансировано, гладкая экструзия, красивая текстура окисления, подходит для появления высокого спроса на фотоэлектрическую рамку. Умеренная прочность, только для внутренних обычных малых и средних фотоэлектрических проектов, не может использоваться для больших несущих балок с высокой нагрузкой.
Серии 6005, 6061, 6082 имеют более высокое содержание магния и кремния, при термообработке T5/T6 прочность намного выше, чем у обычного алюминия 6063. При тех же условиях нагрузки толщина стенки профиля может быть уменьшена, что еще больше снижает общий вес кронштейна, который подходит для крупных наземных электростанций, интеллектуальных кронштейнов слежения и других профессиональных фотоэлектрических сценариев с высокой нагрузкой.

ПоверхностьТлечениеПперейти кМцеплятьсяОоткрытый фотоэлектрическийНпотребности

Для традиционных экологически чистых фотоэлектрических объектов внутри страны стандартный процесс анодирования толщиной 10-15 микрон может удовлетворить потребности в солнце и дожде для постоянной антикоррозионной и износостойкой эксплуатации. Твердость оксидной пленки высокая, устойчивая к царапинам, компоненты нелегко поцарапать и повредить во время погрузки, разгрузки и строительства на месте, а долгосрочные характеристики защиты на открытом воздухе стабильны и не являются недействительными.
Прибрежная, химическая промышленная зона, места с высокой коррозией, с использованием процесса анодного окисления толщиной 20 микрон, морского высококачественного фотоэлектрического наложенного фторуглеродного порошкового покрытия, процесса двойной защиты. Двойная защита для предотвращения эрозии подложки кислотными средами в солевых брызгах, для предотвращения точечной коррозии профиля и старения кромок, подходит для сверхдлительных условий эксплуатации фотоэлектрических систем на открытом воздухе.

Аспекты проектирования алюминиевых профилей для солнечной энергии

Конструктивная прочность и проект адаптации нагрузки

Конструкция профиля соответствует международному стандарту IEC, рассчитывает давление ветра, давление снега и другие нагрузки, а также оптимизирует толщину стенок и армирование для улучшения сопротивления изгибу. Моделирование используется для моделирования деформации в различных условиях работы и контроля параметров отклонения для обеспечения долгосрочной стабильности силы.
Конструкция поперечного сечения учитывает несущую способность и стоимость материала, а также оптимизирует алюминиевый материал при условии соблюдения стандартной механической нагрузки, чтобы контролировать стоимость производства одного куска профиля из источника. Полое и закрытое поперечное сечение со встроенной армирующей конструкцией уравновешивает необходимость снижения веса с жесткостью конструкции и подходит для строительства фотоэлектрических проектов во всех типах климата и номинальных нагрузках по всему миру.

ОптимизированныйДдизайнМмногофункциональныйяинтегрированныйСдействия

Профиль отлит в регулируемую Т-образную монтажную канавку, и приспособление можно свободно выравнивать для регулировки шага, что делает его совместимым со всеми размерами фотоэлектрических модулей, доступных на рынке. Встроенные дренажные прорези в поперечном сечении позволяют быстро отводить воду, избегая коррозии герметика и замедляя старение клеток.
На боковой стороне профиля имеется встроенный канал для проводки, который позволяет спрятать и хранить фотоэлектрические кабели, а также замедлить процесс старения, изолируя их от ультрафиолетовых лучей. Конец профиля имеет цельную водонепроницаемую защелкивающуюся конструкцию, что снижает затраты на вспомогательные материалы и закупки.

ТермальныйЭрасширение иСсокращениеАадаптируемыйСструктураДдизайн

Наружная фотоэлектрическая разница температур может достигать от -40 ℃ до 85 ℃, коэффициент теплового расширения алюминия велик, температурная деформация в течение четырех сезонов легко приводит к повреждению структуры внутреннего напряжения сжатия. Соединение направляющих длинного размера оставляет стандартный компенсационный зазор со скользящим подвижным приспособлением для независимого снятия деформационного напряжения, избегая выгибания профиля и вытягивания фотоэлектрического стекла.
Уплотнительная канавка сохраняет запас упругой деформации, чтобы адаптироваться к горячему и холодному расширению и сжатию профиля, а устойчивая к атмосферным воздействиям клейкая лента синхронизирует деформацию, предотвращая удаление клея и просачивание воды. Сверхдлинные направляющие соединены подвижными соединениями для рассеивания расширения и сжатия, избегая деформации профилей, приводящей к скрытым трещинам и повреждениям стекла.

Антикоррозионная иСповерхностьТтехнологияАадаптивныйДдизайн

Закругленная конструкция фаски позволяет избежать тонкого слоя анодированных углов, устраняет слабые места защиты от коррозии и улучшает общую однородность защиты. Выровняйте базовую поверхность, чтобы улучшить адгезию окисленной пленки, чтобы защитный слой не отваливался на куски под воздействием уличной вибрации и трения ветра и песка.
Оптимизируйте структуру поперечного сечения мест с высокой коррозией, уменьшите мертвое пространство низколежащей воды, уменьшите вероятность коррозии из-за отложений морской соли и загрязняющих веществ, а также продлите срок службы профилей. Места сборки алюминия и стали оснащены изолирующими прокладками, которые изолируют непосредственный контакт разнородных металлов, предотвращают электрохимическую коррозию в среде водяного пара и сохраняют целостность подложки профиля.

Контроль производства и размерных допусков

Оптимизируйте конструкцию поперечного сечения в соответствии с процессом экструзии, контролируйте соотношение ширины/толщины и сложность, продлите срок службы матрицы и увеличьте выход продукции массового производства. Строго контролируйте параметры минимальной толщины стенки и соотношения шпунтов, чтобы избежать производственных дефектов.
Совместимость с автоматизированными сборочными линиями, контроль допусков длины профиля и паза в диапазоне высокой точности 0,1-0,3 мм, подходит для полностью автоматизированной механизированной сборки. Унифицированное стандартизированное общее поперечное сечение снижает затраты на разработку индивидуальных пресс-форм, облегчает производителям планирование партий и складирование, а также сокращает цикл поставки заказов на фотоэлектрические проекты.

Проблемы и решения в области применения солнечного алюминия

ДолгосрочныйСкоррозия вЭкрайнийЭокружающая среда

Приморские солевые брызги и заводские кислые выхлопные газы вызывают длительную эрозию поверхностного слоя профиля, что приводит к постепенному разрушению обычной тонкой оксидной пленки, побелению профиля и ямкам питтинговой коррозии. 10 микрон или менее простого окисления алюминия, недостаточная защита, использование на открытом воздухе в течение пяти лет, то есть коррозия подложки, серьезно сокращает срок службы фотоэлектрической системы.
В местах с высокой коррозией используется утолщенное анодное окисление, фотоэлектрическая поддержка использования двухслойной защиты, изоляция контакта агрессивных сред с алюминиевой подложкой. При строительстве добавляют изолирующие прокладки для изоляции алюминиевых и стальных деталей, блокируя проводящую среду и исключая электрохимическую коррозию.

ВысокийлкучаПдавлениеБсделанныйлбольшой размерМодули

С увеличением размеров фотомодуля увеличивается его собственный вес и наветренная площадь, что требует большей жесткости каркаса и стента. Обычные тонкостенные профили 6063 не обладают достаточной несущей способностью и склонны к деформации и растрескиванию при сильном ветре и вибрациях, что может привести к смещению компонентов в плохую погоду.
В проекте использованы высокопрочные профили 6005-T5 и 6061-T6 с дополнительным усилением в поперечном сечении для улучшения устойчивости к изгибу и ударам. Конструктивная конструкция оптимизирована посредством моделирования, что значительно улучшает несущую способность и сопротивление сжатию при условии ограниченного увеличения веса.

Структурное напряжение, вызванное изменениями температуры

Сезонные изменения тепла и холода заставляют алюминий расширяться и сжиматься, а жесткая установка будет продолжать вытягивать фотоэлектрическое стекло и герметик, что приведет к образованию скрытых трещин в стекле. Когда герметик расклеивается и попадает вода, элементы увлажняются, и эффективность выработки электроэнергии снижается, что сокращает срок службы модуля.
Фотоэлектрический кронштейн, поддерживающий скользящее регулируемое приспособление, сращивание рамы, зарезервированный зазор расширения и сжатия, независимое устранение разницы температур, вызванной внутренним расширением и сжатием экструзионного напряжения. Сочетается с высокоэластичным атмосферостойким герметиком и более широкой уплотнительной канавкой, адаптируется к нормализованной микродеформации алюминия, обеспечивает долгосрочное сохранение герметизации модуля и водонепроницаемости, чтобы предотвратить утечку воды.

РискРоуМматериальныйПрис иСподаватьСХайнФколебание

Цены на товарном рынке алюминиевых слитков часто колеблются, высококачественные фотоэлектрические алюминиевые стержни серии 6 испытывают нехватку поставок, что напрямую увеличивает общие затраты на обработку фотоэлектрических профилей. Малый и средний завод по переработке алюминия испытывает давление капитала, склонен к росту цен, проблемам с расширением мощностей, что напрямую задерживает ход строительства фотоэлектрической площадки.
Популяризация в отрасли соответствующего требованиям переработанного алюминия вместо производства первичного алюминия, антикоррозийная механика из переработанного алюминия на должном уровне, снижение затрат на закупки, эффективное подавление колебаний заводских цен на профили. Инвесторы в фотоэлектрической отрасли и алюминиевые компании подписали долгосрочное соглашение о поставках, фиксирующее цену за единицу закупаемого сырья, чтобы избежать роста и падения цен на алюминий, вызванного риском колебаний стоимости проекта.

ДолгосрочныйВибрацияФусталостьДобразование

Наружный фотоэлектрический постоянный ветер, точка сращивания профиля и приспособление, выдерживающее переменную нагрузку, легко вызывающая усталостную деформацию, ослабленные винты. Высокочастотная ветровая вибрация также может вызвать появление трещин в профилях, а зажимы могут упасть, поставив под угрозу структурную безопасность фотоэлектрической системы.
Оптимизируйте структуру напряжения внутренних стержней профилей для повышения усталостной прочности, а также поддержите самоконтрящиеся противоослабляющиеся болты и позиционирующие пряжки, чтобы уменьшить количество ошибок при ослаблении крепежа при последующей эксплуатации и техническом обслуживании. Высокочастотные движущиеся части кронштейна трекинга изготовлены из высокопрочного алюминия 6061-T6, что повышает общую долговечность материала, позволяющего выдерживать возвратно-поступательную деформацию и знакопеременные нагрузки.

Будущие тенденции в производстве алюминиевых профилей для солнечной энергетики

НизкоуглеродистыйРпереработанныйАалюминийПРофилиФзаступникПпопуляризированный

Продвижение глобальной фотоэлектрической углеродно-нейтральной политики, экологически чистая энергия электролитического алюминия, высокая доля переработанных алюминиевых заготовок, постепенное серийное применение фотоэлектрической рамы, производство основного материала стентов. Потребление энергии при выплавке алюминия из возобновляемых источников намного ниже, чем при выплавке первичного электролитического алюминия, что значительно снижает выбросы углерода во всей цепочке фотоэлектрических компонентов в соответствии с новыми энергетическими и низкоуглеродными разработками жестких отраслевых стандартов.
Предприятия по добыче и переработке алюминия построят замкнутую систему переработки, выведенную из эксплуатации электростанцию, единую выплавку алюминия, готовую продукцию обратно на фотоэлектрические станции, поддерживающие производственные и перерабатывающие зоны. Низкоуглеродистый переработанный алюминий станет крупным фотоэлектрическим предложением жестких критериев выбора, в ближайшие пять лет доля рыночных приложений будет продолжать неуклонно увеличиваться.

Разработка легкого высокопрочного алюминиевого сплава нового поколения

Отечественные научно-исследовательские институты улучшают новый сплав 6-й серии, чтобы одновременно повысить прочность и сократить потребление фотоэлектрического алюминия, экономию средств. Сплав подходит для нового поколения мощных фотоэлектрических модулей в соответствии с потребностями итерации продукта.
Легкая пилотная посадка из алюминиево-литиевого композитного сплава в области фотоэлектрических систем, в основном используемая в крупномасштабных интеллектуальных кронштейнах слежения, по сравнению с традиционными алюминиевыми 6-сериями, снижение веса примерно до 10%. Новый материал оптимизирует устойчивость к усталости, теплопроводность, устойчивость к коррозии, многомерные характеристики, идеально адаптирован к колебаниям наружной температуры, высокочастотным ветровым воздействиям в фотоэлектрических всепогодных условиях работы.

ИнтеллектуальныйяинтегрированныйПрольБприходитМобратное течение

Новое поколение фотоэлектрических алюминиевых профилей включает в себя заранее заделанную чувствительную канавку, полость для отвода тепла и конструкцию быстрого соединения, а однократное экструзионное формование не требует вторичной обработки пазов и трансформации. Многофункциональный интегрированный профиль сокращает использование внешних аксессуаров, упрощает монтаж проводки на месте, процесс сборки рассеивания тепла и сокращает время строительства фотоэлектрических проектов на месте.
Опираясь на алгоритм топологии искусственного интеллекта для оптимизации силовой структуры поперечного сечения профилей, площадь поперечного сечения профилей уменьшается при одинаковой нагрузке, что обеспечивает максимальную облегченную модернизацию фотоэлектрических конструкций. Интеллектуальные профили предназначены для сенсорной установки, которая может отслеживать данные о деформации и давлении ветра в режиме реального времени, а также помогает осуществлять удаленную цифровизацию и интеллектуальный контроль эксплуатации и технического обслуживания в фотоэлектрических парках.

Умная автоматизация снижает затраты на производство профилей

Цифровая автоматическая производственная линия с визуальным контролем качества AI, коррекцией отклонений размеров в реальном времени, повышением уровня квалификации и сокращением потерь. Автоматизированная обработка пресс-форм и непрерывное анодирование сокращают трудозатраты и стабилизируют затраты на обработку, а масштабирование производства еще больше снижает общие затраты.
Процесс сверхтонкостенной высокоточной экструзии полностью развит, массовое производство высокопрочных тонкостенных фотоэлектрических профилей снижает потребление алюминиевых ресурсов со стороны сырья. Гибкая интеллектуальная производственная линия учитывает нишевые индивидуальные профили, стандартные общие профили, массовое производство, чтобы адаптироваться к сегментированной фотоэлектрической сцене, разнообразному, дифференцированному выбору индивидуального спроса.

Непрерывная оптимизация специализированных профилей

Плавающие в воде фотоэлектрические профили модернизированы с использованием устойчивых к коррозии в морской воде формул и оптимизированного поперечного сечения плавучести, которые подходят для фотоэлектрических систем на озере и на морской поверхности с высокой влажностью и высоким содержанием соли и в условиях длительного срока службы. Специальные профили для дополнительных сельскохозяйственных светильников и фотоэлектрических навесов учитывают несущую способность, эстетику и устойчивость к коррозии, расширяя границы сценариев поддержки алюминиевых фотоэлектрических систем и расширяя сферу применения.
Профили фотоэлектрической интеграции зданий BIPV учитывают как функции выработки электроэнергии, так и функции украшения фасада здания, что подходит для проектов реконструкции фотоэлектрических зданий городских коммерческих зданий. Самоочищающееся и устойчивое к УФ-излучению поверхностное покрытие собственной разработки продлевает срок службы профиля на открытом воздухе, снижает частоту ручной очистки, антикоррозионных операций и технического обслуживания, а также снижает нагрузку при эксплуатации электростанции.

Заключение

Комплексный анализ всей статьи: алюминиевые экструзионные профили подходят для всех климатических условий фотоэлектрических объектов, категорий сплавов, пластичности конструкции, являются основными конструкционными материалами для фотоэлектрической промышленности. В будущем фотоэлектрические алюминиевые экструзионные профили будут развиваться в направлении низкоуглеродной регенерации, интеллектуальной интеграции и максимального облегчения, продолжая снижать затраты на полный цикл фотоэлектрических систем и помогая мировой фотоэлектрической индустрии неуклонно достигать цели экологически чистого, низкоуглеродного и углеродно-нейтрального развития.