ايلومينيم پروفائل معيار جي چڪاس: معيار، طريقا، ۽ اهم چيڪ
تاريخ:2026-04-29
ڏيک: 696 نقطو
ايلومينيم پروفائلز وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آھن فن تعمير، صنعت، ۽ سڌائي واري سامان ۾، جتي معيار سڌو سنئون حفاظت، استحڪام ۽ ڪارڪردگي کي طئي ڪري ٿو. هي گائيڊ منظم طور تي بين الاقوامي معيار جي معيار، خام مال جي چڪاس جا طريقا، طول و عرض، مٿاڇري، ۽ ميڪيڪل پراپرٽيز، گڏوگڏ غير تباهي واري جاچ ۽ خرابي جي روڪٿام کي شامل ڪري ٿو، معيار ڪنٽرول عملي جي لاء هڪ جامع حوالو مهيا ڪري ٿو.
ايلومينيم پروفائلز لاء اهم معيار معيار
معيار جا معيار ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار ۽ جانچ لاء بنيادي بنياد آھن. مکيه وهڪرو بين الاقوامي معيار جو نظام اهم طول و عرض تي مشتمل آهي جهڙوڪ طول و عرض رواداري، مادي گهرجن، سطح جي علاج، وغيره کي يقيني بڻائڻ لاء مصنوعات جي مطابقت ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي.
ISO بين الاقوامي معيار
معيار جي عالمي تنظيم (ISO) معيار جو هڪ سلسلو ٺاهيو آهي جيڪي عالمي طور تي لاڳو ٿين ٿيون. ISO 6362 ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي اخراج پروفائلز جي طول و عرض رواداري کي بيان ڪري ٿو، جيڪو سڌو سنئون اسيمبليء جي درستگي ۽ پروفائلز جي موافقت تي اثر انداز ڪري ٿو، ۽ وڏي پيداوار جي استحڪام لاء بنيادي ضمانت آهي. جيتوڻيڪ ISO 12944 اسٽيل ڍانچي جي مخالف سنکنرن تي ڌيان ڏئي ٿو، ايلومينيم جي مٿاڇري جي حفاظت جي وضاحتن ۾ ايلومينيم پروفائلز جي ٻاهرين استعمال لاء هڪ اهم حوالو قدر آهي، ۽ سطح جي علاج جي عمل کي بهتر ڪرڻ جي رهنمائي ڪن ٿا.
ASTM آمريڪي معيار
آمريڪي سوسائٽي فار ٽيسٽنگ ۽ مواد (ASTM) جا معيار اتر آمريڪي مارڪيٽ ۾ غالب پوزيشن تي قبضو ڪن ٿا. ASTM B221 ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر extruded بار، پروفائلز ۽ ٽيوب جي ٽيڪنيڪل گهرجن کي منظم ڪري ٿو، جنهن ۾ ڪيميائي ساخت، ميخانياتي ملڪيت ۽ رواداري جي حد شامل آهي، جيڪا خام مال جي چونڊ ۽ تيار ڪيل مصنوعات جي جاچ لاء بنيادي بنياد آهي.. ASTM B645 ايلومينيم جي اخراج جي anodic آڪسائيڊشن علاج تي ڌيان ڏئي ٿو ۽ آڪسائيڊ فلم جي ٿلهي تي تفصيلي شقون، آسنجن ۽ سنکنرن جي مزاحمت، سطح جي علاج جي عمل جي اصلاح کي يقيني بڻائي ٿي.
EN يورپي معيار
EN معيار جيڪي يورپي ڪميٽي لاء معيار (CEN) پاران تيار ڪيا ويا آهن يورپ ۽ لاڳاپيل تجارتي علائقن تي لاڳو ٿين ٿيون. EN 755 ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي ٺهيل ٽيوب ۽ بيشمار ٽيوب جي ٽيڪنيڪل گهرجن لاء آهي، جيڪو ٽيوبلر ايلومينيم پروفائلز جي معيار کي طئي ڪرڻ لاء هڪ معيار فراهم ڪري ٿو.. EN 12020-2 خاص طور تي anodic آڪسائيڊ ٿيل ايلومينيم پروفائلز جي معيار جي انڊيڪس کي منظم ڪرڻ لاءِ آهي، جيڪو آڪسائيڊ فلم جي معيار، سنکنرن جي مزاحمت ۽ گھمڻ جي مزاحمت کي ڍڪي ٿو، جيڪو اعليٰ آرڪيٽيڪچرل ۽ صنعتي ايپليڪيشنن جي ايلومينيم پروفائلز لاءِ هڪ اهم سرٽيفڪيشن بنياد آهي.
خام مال جي چڪاس
خام مال جو معيار سڌو سنئون ايلومينيم پروفائلز جي آخري ڪارڪردگي کي طئي ڪري ٿو، ۽ چڪاس جي عمل کي ٽن حصن ۾ سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي: مصر جي پاڪائي، سطح جي حالت ۽ ساخت جي تعميل.
مصر جي جوڙجڪ جي تصديق
صحيح ايلومينيم مصر جي گريڊ کي چونڊڻ معيار ڪنٽرول ۾ پهريون قدم آهي. اهو ضروري آهي ته فراهم ڪندڙ پاران مهيا ڪيل ساخت جي تجزيي جي رپورٽ کي جانچيو وڃي ۽ خام مال جي هر بيچ تي ڪيميائي ساخت جي جانچ کي يقيني بڻائين ته بنيادي عناصر جهڙوڪ ايلومينيم، ميگنيشيم ۽ سلکان جو مواد معياري گهرجن کي پورو ڪري ٿو. مصر جي جوڙجڪ ۾ انحراف شايد مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿيون جهڙوڪ ناکافي طاقت ۽ پروفائلز جي سنکنرن جي مزاحمت کي گھٽائي، جيڪو استعمال جي حفاظت کي سنجيده متاثر ڪندو.
مٿاڇريسيحالتايچڪاس
ايلومينيم انگوٽ بلٽ جي جامع بصري معائنو، ڀڃڪڙي جي چڪاس، سنکنرن جي جڳهن، تيل ۽ نجاست جي آسن ۽ ٻين خرابين تي ڌيان ڏيڻ. بلٽ جي مٿاڇري تي آلودگي خارج ٿيڻ واري عمل دوران پروفائل جي اندر داخل ٿي ويندي، مٿاڇري جي خرابين ۽ ساخت جي خطرن جي ڪري. بلٽ جي صاف سطح بعد ۾ پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ شرط آهي.
ڪيميائي ساخت جي چڪاس
درست ڪيميائي تجزيو پيش ڪيو ويندو آهي پيشه ورانه اوزارن جي تصديق ڪرڻ لاءِ ته ڇا خام مال جو ٺهيل صنعت جي معيار ۽ آرڊر جي گهرجن سان مطابقت رکي ٿو. معائنو مؤثر طريقي سان ميڪيڪل ملڪيت جي ناڪامي کان بچي سگھي ٿو غير معياري ساخت جي ڪري، يقيني بڻائين ته خام مال جي هر بيچ ۾ مستحڪم پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ قابل اعتماد آهي، ۽ بعد ۾ پيداوار لاء هڪ مضبوط معيار جو بنياد ٺاهيو.
طول و عرض جي درستگي جي چڪاس
طول و عرض جي درستگي ايلومينيم پروفائل اسيمبلي ۽ فٽنيس جو بنيادي انڊيڪس آھي، جيتوڻيڪ ھڪڙو ننڍڙو انحراف اسيمبليء جي مشڪلاتن يا فنڪشنل ناڪامي جي سبب ٿي سگھي ٿو، تنھنڪري ضروري آھي ضروري آھي ته ڪني طول و عرض لاء سسٽماتي معائنو.
ڪورايچڪاسڊيماپون
لڪير طول و عرض:جنهن ۾ ڊگھائي، ويڪر، اوچائي ۽ ڀت جي ٿلهي شامل آهي، جن مان ڊگھائي جي تسلسل ۽ ڪراس-سيڪشن جي ڀت جي ٿلهي جي هڪجهڙائي وڏي پئماني تي پيداوار ۾ خاص طور تي اهم آهن، سڌو سنئون اسيمبلي جي ڪليئرنس ۽ ساخت جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿو. قطر ۽ سوراخ قطر:سوراخ ٿيل پروفائلز يا ٽيوبلر پراڊڪٽس لاءِ، ان کي يقيني بڻائڻ ضروري آھي ته سوراخ جو قطر ۽ سلنڊر خاصيتون صحيح آھن ته جيئن انحراف جي ڪري فاسٽنرز يا اسيمبليءَ جي مداخلت کي گھٽائڻ کان بچڻ لاءِ. جاميٽري رواداري: فليٽ، سڌي ۽ متوازيت کي ڳولڻ تي ڌيان ڏيو، جيڪي پروسيسنگ دٻاء ۽ مواد جي خرابي کان تمام گهڻو متاثر ٿين ٿا، ۽ سڌو سنئون رابطي جي سطحن ۽ مجموعي اسيمبلي جي درستگي سان لاڳاپيل آهن. پوزيشن جي درستگي:ڊيٽم سان لاڳاپيل سوراخ ۽ اهم خصوصيتن جي پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻايو وڃي، جيتوڻيڪ انفرادي خاصيتون طول و عرض جي لحاظ کان قابل آهن، پوزيشن جي انحراف اڃا به مجموعي اسيمبلي جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي. Contour جي درستگي:پيچيده ڪراس-سيڪشنل پروفائلز لاءِ، ضروري آھي ته مڙيل مٿاڇري جي مطابقت جي تصديق ڪئي وڃي يا ٺھيل ڍانچي جي جوڙجڪ جاميٽري سان گڏ ڪم ڪندڙ سطحن جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي.
عام طور تييوsedايچڪاسٽياوز
Vernier calipers: عام مقصد جي ماپ جا اوزار ±0.02mm کان ±0.05mm جي درستگي جي حد سان، ڊيگهه، ويڪر، اندروني ۽ بيروني قطرن جي تيز چڪاس لاءِ موزون. مائڪرو ميٽر: ڪئليپرز کان وڌيڪ درستگي، خارجي ۽ اندروني ماپن جي قسمن ۾ ورهايل، ڀت جي ٿلهي، سوراخ جي قطر ۽ درست ماپ جي ٻين اهم طول و عرض لاء استعمال ٿيل سخت رواداري گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء. همراهمآرام ڪرڻماچائن (سي ايم ايم): ٽي-dimensional ماپ جي صلاحيت سان، اهو پيچيده پروفائلز جي جامع طول و عرض جي تصديق کي مڪمل ڪري سگھي ٿو، بشمول جاميٽري رواداري ۽ سموچ جي درستگي جي جاچ، ۽ اھو پھرين پيس جي چڪاس ۽ بيچ نموني لاء بنيادي سامان آھي. معاون اوزار:عمودي طول و عرض جي ماپ لاء اوچائي گيج، گول رن آئوٽ ۽ فليٽ جي سڃاڻپ لاء سيڪڙو گيج، ۽ وڏي پئماني تي پيداوار ۾ جلدي مطابقت جي عزم لاء اسٽاپ قاعدي ذريعي.
مٿاڇري جي معيار جي چڪاس
مٿاڇري جي معيار کي سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿو جمالياتي ۽ ايلومينيم پروفائلز جي سنکنرن جي مزاحمت، ۽ معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي ڪيترن ئي طول و عرض ۾ بصري تشخيص، اوزار جي ماپ ۽ ڪارڪردگي جي جانچ کي گڏ ڪندي.
بصري چڪاس
انسپيڪشن جي سڀ کان بنيادي وسيلا جي طور تي، مٿاڇري جي ڇنڊڇاڻ، ڏند، رنگ جي فرق، بلبل ۽ ٻين خرابين کي ننگي اک يا ميگنفائنگ شيشي ذريعي معلوم ٿئي ٿو. منظرنامي لاءِ اعليٰ ظهور جي گهرج جهڙوڪ آرڪيٽيڪچرل ڊيڪوريشن، بصري معائنو هڪ اهم ڪڙي آهي اسڪريننگ غير معياري پراڊڪٽس ۽ بروقت سطح جي پڌري خرابين کي ڳولي سگهي ٿو.
مٿاڇريآرسختيٽياندازو
پروفائل جي مٿاڇري جي مائيڪرو ڪنويڪسيٽي کي ماپڻ ۽ سطح جي نرمي کي مقداري طور تي اندازو ڪرڻ لاءِ هڪ موڙ ميٽر استعمال ڪيو ويندو آهي. سختي جا اشارا نه رڳو ساخت جي ظاهري کي متاثر ڪن ٿا، پر استعمال ۾ ڪوٽنگ جي آسنجن ۽ رگڻ جي ڪارڪردگي کي پڻ متاثر ڪن ٿا، ايپليڪيشن منظرنامن جي مطابق، لاڳاپيل معيار جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء.
ڪوٽنگ مطابقت جي چڪاس
anodized يا پائوڊر coated پروفائلز لاء، هڪ فلم ٿلهي گيج استعمال ڪيو ويندو آهي صحيح طور تي ڪوٽنگ جي ٿولهه کي ماپڻ لاءِ هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. ساڳي ئي وقت، رنگ جي فرق جي مسئلن کان بچڻ لاء ڪوٽنگ رنگ جي استحڪام جي جانچ ڪئي وئي آهي. ڪوٽنگ جي معيار جو تعلق سڌو سنئون پروفائل جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ خدمت جي زندگي سان آهي، جيڪو سطح جي چڪاس جو بنيادي مواد آهي.
خاصايجي چڪاسايسurfaceڊياثرات
ترقي يافته ٽيڪنالاجيون جيئن ته دخول جي جاچ مٿاڇري جي خرابين کي ڳولڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ نفيس شگاف جيڪي ننگي اک سان ڳولڻ ڏکيو آهن. پينٽرينٽ کي لاڳو ڪرڻ، اضافي کي ختم ڪرڻ ۽ ڊولپر کي لاڳو ڪرڻ سان، طريقو عيب تي واضح نشان ٺاهي ٿو، جيڪو اهم ڍانچي لاءِ ايلومينيم پروفائلز جي سطح جي معيار جي تصديق ڪرڻ لاءِ موزون آهي. انوڊائيزنگ معيار جو جائزو انوڊائيز فلم جي ٿلهي هڪجهڙائي ۽ آسنجن تي ڌيان ڏنو ويو آهي، جڏهن ته حفاظتي ڪارڪردگي سنکنرن مزاحمت جي امتحان جي تصديق ڪئي وئي آهي. آڪسائيڊ فلم جي معيار کي سڌو سنئون ۽ ٻاهرين ماحول ۾ ايلومينيم پروفائلز جي خدمت جي زندگي کي متاثر ڪري ٿو، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته لاڳاپيل معيارن جي گهرجن سان سختي سان عمل ڪيو وڃي.
مشينيپروپرٽيزٽياسٽنگ
مشيني ملڪيتون ايلومينيم پروفائلز جي ساخت جي حفاظت لاءِ بنيادي ضمانت آھن، جن کي ٽن قسمن جي ٽيسٽن ذريعي مڪمل طور تي جانچيو ويندو آھي: تنزل، سختي ۽ موڙ.
تناسليٽياندازو
ايلومينيم پروفائلز کي معياري نمونن ۾ پروسيس ڪيو ويو آھي ۽ ھڪڙي آفاقي مواد جي جاچ واري مشين تي ٽينسل ٽيسٽ جي تابع ڪئي وئي آھي طاقت جي بي گھرڻ واري وکر کي رڪارڊ ڪرڻ ۽ حاصل ڪرڻ لاءِ اهم اشارا جيئن ته پيداوار جي طاقت، تناسلي طاقت ۽ ڊگھائي. مثال طور، 6063-T5 ايلومينيم پروفائلز جي tensile طاقت 160MPa کان گهٽ نه هجڻ گهرجي ۽ پيداوار جي طاقت 110MPa کان گهٽ نه هجڻ گهرجي؛ 6061-T6 ايلومينيم پروفائلز جي تنسيلي طاقت 310MPa بابت ٿي سگھي ٿي ۽ پيداوار جي طاقت 276MPa بابت آھي. مختلف درجي جا پروفائل ۽ گرمي جي علاج جي صورتحال کي لاڳاپيل معيارن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گھرجي.
سختيٽياندازو
برنيل سختي، Rockwell سختي ۽ Vickers سختي جاچ جا طريقا عام طور تي استعمال ڪيا ويا آهن، جن مان Vickers سختي ٽيسٽ وڏي پيماني تي صنعتي ايلومينيم پروفائل ٽيسٽ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي آسان آپريشن جي ڪري ۽ سڌو سنئون پروفائل جي سطح تي ڪري سگهجي ٿو. سختي جو قدر استعمال ڪري سگهجي ٿو اهو طئي ڪرڻ لاءِ ته ڇا ايلومينيم پروفائل جي گرمي علاج واري حالت ۽ مصر جو ٺهيل قابليت آهي، مثال طور، 6061 ايلومينيم پروفائل جي T6 رياست جي سختي T4 رياست کان وڌيڪ آهي.
موڙيندڙٽياندازو
نموني کي موڙيندڙ ٽيسٽ مشين تي مخصوص موڙيندڙ ريڊيس ۽ زاوي مطابق موڙيو وڃي ٿو ته اهو مشاهدو ڪيو وڃي ته ڇا درگاهون، ڀڃڻ ۽ ٻيا نقص ٿين ٿا. هي ٽيسٽ ايلومينيم پروفائلز جي صلاحيت جو جائزو وٺڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي اصل استعمال ۾ موڙيندڙ لوڊ کي منهن ڏيڻ لاءِ، ۽ خاص طور تي ايپليڪيشنن لاءِ اهم آهي جهڙوڪ فريم ڍانچي ۽ سپورٽ ميمبرن.
corrosion مزاحمت جي جاچ
سنکنرن جي مزاحمت سڌي طرح ايلومينيم پروفائلز جي سروس جي زندگي کي طئي ڪري ٿي، ۽ لوڻ اسپري جاچ سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيل معياري ٽيسٽنگ طريقو آهي. سالٽ اسپري ٽيسٽنگ (جنهن کي لوڻ اسپري ٽيسٽنگ پڻ چيو ويندو آهي) پروفائلز تي حفاظتي ڪوٽنگن جي استحڪام جي تشخيص کي تيز ڪري ٿو هڪ بند ٿيل چيمبر ۾ نقلي corrosive ماحول پيدا ڪندي. امتحان عام طور تي ASTM B117 جي مطابق ڪيو ويندو آهي ۽ نموني کي نموني کي نموني کي نموني سان ڦهلائڻ واري ماحول ۾ شامل آهي جنهن ۾ 5٪ سوڊيم کلورائڊ پي ايڇ 6.5-7.2 تي 8 کان 3000 ڪلاڪن تائين. مختلف ڪوٽنگن جي corrosion resistance ۾ وڏي فرق اچي ٿي، Ruspert coatings سان، مثال طور، 1000 ڪلاڪ سخت ماحولياتي جاچ کي برداشت ڪرڻ، جڏهن ته بليڪ آڪسائيڊ ڪوٽنگ صرف 24-96 ڪلاڪ رهي ٿي. جڏهن ته هي ٽيسٽ استعمال جي حقيقي حالتن کي بلڪل نقل نٿو ڪري، اهو مختلف ڪوٽنگن جي نسبتا سنکنرن جي مزاحمت جو تڪڙو مقابلو مهيا ڪري ٿو، جنهن کي چونڊ لاءِ سائنسي بنياد طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. غير لوڻ اسپري ماحول ۾ استعمال ٿيل پروفائلز لاءِ، ٻين سنکنرن جي جاچ جا طريقا چونڊجي سگھجن ٿا حقيقي ايپليڪيشن جي منظرنامي جي مطابق.
غير تباهي واري جاچ جا طريقا (NDT)
NDT جامع طور تي مٿاڇري ۽ اندروني خرابين جي تحقيق ڪري سگھي ٿو بغير مصنوعات جي ساخت جي سالميت کي تباهه ڪرڻ، جيڪو اعليٰ المونيم پروفائلز (مثال طور، ايرو اسپيس ۽ درست مشينري لاءِ) لاءِ معيار جي ڪنٽرول جو بنيادي وسيلو آهي، ۽ سطح جي معيار جي چڪاس جي ”اندروني اندر داخل ٿيڻ مشڪل“ جي حدن کي پورو ڪري ٿو.
مٿاڇريڊياثراتنتباهه ڪندڙٽياسٽنگ
داخل ٿيل چڪاس: مٿاڇري جي افتتاح جي خرابين کي ڳولڻ لاء مناسب، آپريشن جي عمل ۾ داخل ٿيڻ، اضافي گھڻائي کي ختم ڪرڻ، ۽ ڊولپر کي لاڳو ڪرڻ شامل آھي. داخل ڪندڙ عيب ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ ڊولپر ان کي جذب ڪري ٿو، عيب جو واضح اشارو ٺاهي ٿو. طريقو انتهائي حساس آهي ۽ ٺيڪ ٺاڪ شگاف کي ڳولي سگهي ٿو، پر اهو صرف سطح جي خرابين کي اسڪرين ڪري سگهي ٿو ۽ اندروني مسئلن کي ڳولي نه ٿو سگهي. Eddy موجوده جو پتو لڳائڻ:برقياتي مقناطيسي انڊڪشن جي اصول جي بنياد تي، هڪ مقناطيسي فيلڊ پروفائل جي اندر ٺاهي وئي آهي ايدي واء ذريعي ٺاهيل ڪوئلي ذريعي. خرابين جي ڪري ايڊي واءَ ۾ تبديليون اينديون آهن، جن جي نتيجي ۾ ڪوئل جي رڪاوٽ ۾ تبديلي ايندي آهي. اهو طريقو مٿاڇري ۽ ويجھي مٿاڇري جي خرابين، سنکنرن ۽ conductive مواد جي مادي تبديلين کي ڳولڻ لاء مناسب آهي، تيز رفتار ڳولڻ جي رفتار سان، پر پروفائل جي شڪل ۽ مواد کان تمام گهڻو متاثر ٿيو.
اندرونيڊياثراتنتباهه ڪندڙٽياسٽنگ
الٽراسونڪ تشخيص: پروفائيل جي اندرئين حصي ۾ داخل ٿيڻ لاءِ اعليٰ فريڪوئنسي آواز جي لهرن جو استعمال، عڪاسي ٿيل لهرن جي سگنلن جي تجزيي ذريعي اهو معلوم ڪرڻ لاءِ ته ڇا اندروني خرابيون آهن. اهو طريقو شگاف، سوراخ، شموليت، delamination ۽ ٻين اندروني مسئلن کي ڳولي سگهي ٿو، ڳولڻ جي کوٽائي لچڪدار آهي، پر جيڪڏهن توهان کي خاص سامان ۽ آپريٽرز جي ضرورت آهي، نتيجن کي پروفائل جي شڪل، سائيز ۽ مادي خاصيتن کان متاثر ٿيندو. ريڊيوگرافڪ معائنو:ايڪس-ري يا گاما شعاع استعمال ڪيا ويندا آهن پروفائل ۾ داخل ٿيڻ ۽ ڊيڪٽر ذريعي هڪ تصوير ٺاهي، جيڪا اندرين خرابين جي جڳهه، سائيز ۽ شڪل کي ڏسي سگهي ٿي. اهو طريقو پيچيده ساخت جي پروفائيل لاءِ صحيح ۽ موزون آهي، پر خاص سامان ۽ سخت تابڪاري تحفظ جي قدمن جي ضرورت آهي، ۽ قيمتي ۽ وقت سازي آهي. مقناطيسي ذرات جي چڪاس:ferromagnetic المونيم مصر جي لاء، هڪ مقناطيسي ميدان لاڳو ڪرڻ ۽ ferromagnetic پائوڊر کي اسپري ڪرڻ سان، خرابيون مقناطيسي فيلڊ جي بگاڙ جو سبب بڻجنديون، انهي ڪري ته ferromagnetic پائوڊر عيب تي گڏ ڪري ظاهر ٿيڻ جا نشان ٺاهيندا. اهو طريقو تيز ۽ قابل اعتماد آهي، مٿاڇري ۽ ويجھي مٿاڇري جي ڀڃڪڙي، فولڊنگ ۽ ٻين خرابين کي ڳولڻ لاء مناسب آهي، پر غير فيرومگنيٽڪ ايلومينيم پروفائلز تي لاڳو ناهي.
عام معيار جي خرابين ۽ انهن کان ڪيئن بچجي
ويلڊنگ جي خرابين يا خراب ويلڊنگ
ٿلهي ايلومينيم پروفائلز کي شنٽ ميلاپ مرڻ ذريعي ڪڍيو ويندو آهي، ڌاتو شنٽ کان پوء، ٻيهر ويلڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪڏهن صحيح طور تي ويلڊ نه ڪيو وڃي، اتي خال پيدا ٿيندا. بنيادي سببن ۾ شامل آهن نا مناسب ڌاتو جي وهڪري جي ڪري ننڍي سائيز جي شنٽ سوراخ ۽ ويلڊنگ چيمبر، يا غلط سڻڪ ويلڊنگ اثر کي متاثر ڪري ٿو. احتياطي تدبيرون:شنٽ سوراخ ۽ ويلڊنگ چيمبر جي ايراضي کي پيس ڪندي وڌايو، ڪافي جامد دٻاء ٺاهڻ لاء دھات جي فراهمي کي وڌايو؛ ويلڊنگ جي معيار تي سڻڀ جي اثر کان بچڻ لاءِ لوبريڪيشن کان خالي ڪڍڻ وارو عمل استعمال ڪريو.
پروفائلڊبليوسڀسياوندهه- محدبايآر سي
مقعر آرڪ نقص: ڇاڪاڻ ته مولڊ ڪور جي ڪم ڪندڙ بيلٽ هيٺين مولڊ سوراخ جي ڪم ڪندڙ بيلٽ کان گهٽ آهي، ۽ مؤثر ڊگھائي تمام ننڍو آهي. اصلاح جو طريقو:ڊائي ڪور ۽ لوئر مولڊ جي وچ ۾ واشر شامل ڪريو، ته جيئن ٻه ڪم ڪندڙ بيلٽ هڪ جيتري طاقت جي اوچائي کان پوءِ، جڏهن ته هيٺين مولڊ آئوٽليٽ ۾ ساڳئي ٿلهي کي گهٽائڻ لاءِ. محدب قوس عيب: گهڻو ڪري ٺهيل بنيادي ڪم ڪندڙ بيلٽ گرووز جي زيادتي پائڻ سان، رگڻ واري مزاحمت کي وڌائڻ جي نتيجي ۾ غير برابر ڌاتو وهڪري جي نتيجي ۾. اصلاح جو طريقو:جيڪڏهن ڀت جي ٿلهي رواداري جي اجازت ڏئي ٿي، مولڊ ڪور جي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي مٿاڇري کي رگڻ کي گهٽائڻ لاء پالش ڪري سگهجي ٿو؛ سخت لباس جي صورت ۾، ڪور کي پيچ ويلڊنگ ذريعي مرمت ڪرڻ لاء اٽڪل 300 ℃ تي گرم ڪيو وڃي ۽ پوء مخصوص سائيز تي عمل ڪيو وڃي. جيڪڏهن اهو ختم نه ڪيو ويو آهي، مولڊ ڪور جي ڪم ڪندڙ بيلٽ جي اندروني ۽ ٻاهرئين رڪاوٽ حصن کي پالش ڪري سگهجي ٿو.
مٿاڇريايسٽرپڊياثرات
نڪتل پروفائلز جي ٻاهرين مٿاڇري تي پٽيون نظر اچن ٿيون، جيڪي انوڊائيزنگ کان پوءِ وڌيڪ پڌريون ٿين ٿيون، ۽ عام طور تي ڀت جي ٿلهي، ڌاتو ويلڊنگ جي جڳهن ۽ اندروني ”شاخن“ يا ٿريڊ سوراخن ۾ وڏي فرق سان ملن ٿيون. بنيادي سببن ۾ غير برابر دھات جي فراهمي، ناقص ڊزائين ڪيل مولڊ ميني فولڊ پل، پروفائل ڪراس سيڪشن ڊيزائن ۾ خرابيون، ڪافي کولنگ ۽ ناقص انگوٽ معيار شامل آهن. احتياطي تدبيرون: پروفائل جي آرائشي مٿاڇري کي چيڪ ڪريو ڀت جي ٿلهي جي مختلف قسمن، برانچنگ ۽ ٿلهي سوراخ جي ڊيزائن لاء. غير آرائشي مٿاڇري تي شنٽ پل ٺاهيو ۽ ويلڊنگ چيمبر کي وڌايو ته دھات جي جامد دٻاء کي يقيني بڻائي. وڏي سائيز جي پروفائيل مولڊز لاءِ اپر ويلڊنگ چيمبر شامل ڪريو. مولڊ جي لاڳاپيل حصن ۾ ڪم ڪندڙ بيلٽ کي پيس ڪرڻ لاءِ منتقلي ريڊيس کي بهتر ڪرڻ لاءِ. يونيفارم گرم ڪرڻ ۽ ingots جي homogenized annealing کي يقيني بڻائي. ٿڌي سسٽم ۾ هوا ۽ پاڻي جي دٻاء جي بروقت ترتيب کي يقيني بڻائڻ لاء يونيفارم ٿڌي گرمي ۽ رفتار کي يقيني بڻائي.
مسلسل ايلومينيم پروفائل جي معيار کي يقيني بڻائڻ
سڄڻپعملايمنگراني
خام مال جي خريداري:اعلي پاڪائي ايلومينيم جي انگن کي منتخب ڪيو ويو آهي، ۽ هر بيچ کي ڪيميائي تجزيي ۽ بصري معائنو ڪيو ويندو آهي ته غير معياري خام مال کي گودام ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاء.. عمل جي اصلاح:ذھني درجه حرارت ڪنٽرول سسٽم ۽ پريشر سينسرز متعارف ڪرايا ويا آھن اصل وقت ۾ extrusion پيٽرول کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ته جيئن پيداوار جي عمل جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي. سطح جو علاج: خودڪار اسپرينگ سامان، فلم جي ٿلهي ماپڻ وارو اوزار ۽ لوڻ اسپري ٽيسٽ سان گڏ، ڪوٽنگ جي استحڪام ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء.
سختقحقيقتايچڪاس ۽سيتصديق
ٽن سطحن جي چڪاس جو نظام:خام مال، پيداواري عمل ۽ تيار ڪيل شين لاءِ ٽي-ٽيئر انسپيڪشن سسٽم لاڳو ڪريو، مشيني خاصيتن جي جانچ ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ (ٽينسائل طاقت، پيداوار جي طاقت) ۽ سنکنرن جي مزاحمت (48 ڪلاڪ لوڻ اسپري ٽيسٽ). معيار مينيجمينٽ سسٽم سرٽيفڪيشن:ISO 9001 معيار مينيجمينٽ سسٽم سرٽيفڪيشن منظور ڪيو، معياري ڪم فلو قائم ڪيو، بند لوپ مينيجمينٽ حاصل ڪرڻ لاء معيار جي موٽ ميڪانيزم قائم ڪيو.
ٽيڪنيڪلاينوويشن ۽پاهلڪارٽيمينهن وسڻ
اوزار ۽ پروسيسنگ اپ گريڊ: پيداوار جي خرابين کي ذريعن کان گھٽائڻ لاءِ ٽولنگ ڊيزائن ۽ اخراج جي عمل کي مسلسل بهتر بڻايو (مثال طور پورس ٽولنگ بهتري). ملازمن جي مهارت جي تربيت:ملازمن جي پيشه ورانهيت کي بهتر بڻائڻ ۽ انساني غلطي جي شرح کي گهٽائڻ لاءِ آپريشن جي معيار ۽ مسئلن کي حل ڪرڻ جي صلاحيت تي باقاعده تربيت حاصل ڪريو.
نتيجو
ايلومينيم پروفائل جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ مڪمل چڪر واري طريقي جي ضرورت آهي، بين الاقوامي معيارن جي تعميل ڪرڻ ۽ خام مال جي سخت چڪاس کان وٺي سائنسي جاچ جا طريقا لاڳو ڪرڻ ۽ عيب کان بچاءُ واري حڪمت عملي. منظم نگراني، پيشه ورانه ڳولڻ، ۽ مسلسل عمل جي اصلاح کي گڏ ڪرڻ سان، مسلسل معيار حاصل ڪري سگهجي ٿو، مختلف صنعتن ۾ ايلومينيم پروفائلز جي قابل اعتماد ايپليڪيشن لاء هڪ مضبوط بنياد رکي ٿو.
طول و عرض جي درستگي ايلومينيم پروفائل اسيمبلي ۽ فٽنيس جو بنيادي انڊيڪس آھي، جيتوڻيڪ ھڪڙو ننڍڙو انحراف اسيمبليء جي مشڪلاتن يا فنڪشنل ناڪامي جي سبب ٿي سگھي ٿو، تنھنڪري ضروري آھي ضروري آھي ته ڪني طول و عرض لاء سسٽماتي معائنو.
مشينيپروپرٽيزٽياسٽنگ
