ايلومينيم جي سختي ان جي صنعتي ايپليڪيشنن جي قيمت کي وڌائڻ لاء هڪ اهم ٽيڪنالاجي آهي، اصول، پروسيس، ٽيسٽ ۽ ٻين بنيادي حصن کي ڍڪيندي. هي آرٽيڪل عمر جي سختي جي بنيادي تي ڌيان ڏئي ٿو، عملي آپريشن جي اهم نقطي کي جدا ڪري ٿو، ۽ ايلومينيم پروفائلز کي مضبوط ڪرڻ جي صلاحيتن کي صحيح طور تي ماهر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ڇا مطلب آهي "سخت ايلومينيم" جو مطلب آهي؟
ايلومينيم جي سختي، عمر جي سختي يا ورن جي سختي جي طور تي پڻ سڃاتو وڃي ٿو، گرمي علاج ذريعي ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي طاقت ۽ سختي کي وڌائڻ لاء هڪ بنيادي عمل آهي. بنيادي اصول اهو آهي ته ايلومينيم کي هڪ مخصوص درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن مرکب عناصر مڪمل طور تي ڦهليل هجن ۽ پوء تيزيء سان ٿڌو ٿي وڃي هڪ سپر سيرت ٿيل سولو محلول ٺاهي. هي غير مستحڪم مائڪرو اسٽرڪچر ننڍڙن ٿلهي مرحلن جي ذرڙن جي سست ورن جو سبب بڻجي ٿو، جيڪو مؤثر طور تي ڌاتو جي اندر خارج ٿيڻ واري حرڪت کي روڪي ٿو، اهڙيء طرح ان جي شڪل کي تبديل ڪرڻ کان سواء پروفائل جي ميخانياتي ملڪيت کي خاص طور تي وڌايو. اهو عمل وڏي پيماني تي جديد صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي منظرنامي ۾ جيڪو طاقت ۽ روشني جي وچ ۾ توازن جي ضرورت آهي. ٻين سختي جي طريقن جي برعڪس، عمر جي سختي صحيح طور تي ايلومينيم جي خاصيتن کي منظم ڪري سگهي ٿي ۽ پروسيس دوران اعلي سطحي استحڪام آهي، ان کي ايرو اسپيس، گاڏين ۽ ٻين اعلي-آخر جي شعبن لاء هڪ اهم ٽيڪنالاجي سپورٽ بڻائي ٿو.
Age hardening المونيم جا اهم فائدا
عمر جي سختي سان ايلومينيم پروفائلز تي ڪيترائي ڪارڪردگي ليپ آڻيندو آھي، انھن کي ايپليڪيشن جي منظرنامي جي وسيع رينج ۾ ناقابل قبول فائدا ڏئي ٿو. پهريون، جيطاقت ۽ سختيايلومينيم جي پروفائيل کي خاص طور تي بهتر ڪيو ويو آهي. تيز رفتاري واري مرحلي جي ذرڙن جي مضبوطي واري اثر جي ذريعي، ايلومينيم پروفائلز جي تنزل جي طاقت ۽ سختي غير علاج ٿيل رياست جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا پهچي سگھي ٿي، جڏهن ته گهٽ کثافت کي برقرار رکندي، اهڙيء طرح "روشني ۽ مضبوط" جي بنيادي گهرج کي محسوس ڪندي. اصلاح ٿيل اناج جي جوڙجڪ هڪ ٻي نمايان آهي، پروسيس جي پيٽرولن جو سخت ڪنٽرول ٺيڪ ٺهڪندڙ مرحلن جي يونيفارم ورڇ ٺاهي سگهي ٿو، انهي ڪريالمونيم جي مشيني مال وڌيڪ مستحڪم آهيمقامي ڪمزور پوائنٽن جي سبب ناڪامي کان بچڻ لاء. جي لحاظ کانلباس جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت، سخت ٿيل ايلومينيم جي مٿاڇري جي سختي کي بهتر بڻايو ويو آهي ته جيئن رگڙ جي نقصان جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي، ۽ ڪجهه مرکبات سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ علاج ڪيا ويا آهن، جيڪي خاص طور تي سخت ماحول لاءِ مناسب آهن جهڙوڪ سامونڊي ۽ ٻاهران. ابعادي استحڪام عمر جي سختي جو هڪ نمايان فائدو پڻ آهي، گرمي علاج جي عمل جي خرابي تمام ننڍڙو آهي، سڌائي حصن جي طول و عرض جي درستگي جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو. ان کان علاوه، عمر جي درجه حرارت ۽ وقت کي ترتيب ڏيڻ سان، ايلومينيم جي مشيني خاصيتن کي لچڪدار طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته طاقت، سختي، نرمي جي وچ ۾ بهترين توازن ڳولڻ لاء، ۽ ٻين مضبوط ڪرڻ واري عمل جي مقابلي ۾، عمر جي سختي وڌيڪ قيمتي اثرائتي ۽ وڏي پيماني تي صنعتي پيداوار لاء مناسب آهي.
ايلومينيم جي گرمي جا مختلف قسمعلاج
اينيلنگ
اينيلنگ ايلومينيم جي گرمي جي علاج ۾ سڀ کان وڌيڪ بنيادي عملن مان هڪ آهي، ۽ ڪم جي سختي کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو ٿڌو ڪم ڪرڻ، فورجنگ ۽ ٻين عملن دوران ٿئي ٿو. اهو عمل ايلومينيم کي گرم ڪرڻ تي مشتمل آهي 570 ° F کان 770 ° F جي درجه حرارت جي حد تائين، 30 منٽن کان 3 ڪلاڪن تائين رکيل آهي پروفائل جي سائيز ۽ مصرع جي ترتيب جي لحاظ سان، ۽ پوء ڪمري جي حرارت تي سست رفتار سان ٿڌي. اهو عمل ايلومينيم اندر سلپ سطحن کي بحال ڪري ٿو، جمع ٿيل اندروني دٻاء کي جاري ڪري ٿو، ۽ اناج جي جوڙجڪ کي ٻيهر بحال ڪري ٿو. اينيل ٿيل ايلومينيم جي نرمي کي خاص طور تي وڌايو ويو آهي، انهي کي آسان بڻائي ٿو بعد ۾ موڙيندڙ، اسٽيمپنگ، ۽ ٻين ٺهڻ واري عمل کي انجام ڏيڻ، انهي سان گڏ وار پيج جي خرابين کي درست ڪرڻ جيڪي کاسٽنگ دوران ٿينديون آهن ۽ استعمال دوران ڀڃڪڙي کي روڪڻ. ٻئي گرمي-علاج لائق ۽ غير گرمي-علاج لائق مصر کي پروسيسائيبلٽي کي بهتر ڪرڻ لاء annealed ڪري سگهجي ٿو.
حل گرميٽيٻيهر ڪرڻپعمل
ايساوليوشن جي گرمي جو علاج عمر جي سخت ٿيڻ کان اڳ هڪ نازڪ قدم آهي، ۽ ان جو بنيادي مقصد ايلومينيم ۾ ملائيندڙ عناصر کي مڪمل طور تي ڦهلائڻ آهي ته جيئن هڪجهڙائي واري سنگل فيز مضبوط حل ٺاهي. ان عمل ۾ ايلومينيم کي 825°F-1050°F تائين گرم ڪرڻ شامل آهي (مصر جي پگھلڻ واري نقطي کان ٿورو هيٺ)، هولڊنگ جو وقت حصو جي ماپ مطابق ترتيب ڏئي ٿو، ننڍن حصن لاءِ اٽڪل 10 منٽن کان وٺي وڏن حصن لاءِ 12 ڪلاڪن تائين. گرم ڪرڻ کان پوء، ايلومينيم کي جلدي ختم ڪيو ويندو آهي، عام طور تي پاڻي يا پوليمر حل ۾. پاڻي جي کوٽائي تيز آهي ۽ وڌ ۾ وڌ ممڪن حد تائين مصري عنصرن جي اوائلي ورهاڱي کي روڪي ٿي، هڪ سپر سيرت ٿيل مضبوط حل کي يقيني بڻائي؛جڏهن ته پوليمر quenching پيچيده شڪلين يا پتلي ڀت واري پروفائلز لاءِ وڌيڪ موزون آهي، کولنگ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ ٽوڙڻ ۽ خراب ٿيڻ جي خطري کي گھٽائڻ. مضبوط حل جي علاج کان پوء، ايلومينيم نرم حالت ۾ آهي، جيڪو بعد ۾ مشين کي آسان بڻائي ٿو ۽ ان کي آخري عمر جي سختي لاء تيار ڪري ٿو.
Homogenizing
Homogenizing خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي casting المونيم پروفائيل جي compositional segregation جو مسئلو حل ڪرڻ لاء جيڪي casting عمل دوران ٿئي ٿو. ڪاسٽنگ کولنگ دوران، ايلومينيم جي ٻاهرئين پرت مضبوط ٿي پهرين خالص ايلومينيم جا اناج ٺاهيندي آهي، جڏهن ته اعليٰ پگھلڻ واري پوائنٽن سان ملائيندڙ عناصر مرڪز ۾ گڏ ٿيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ پروفائل جي غير برابري اندروني ۽ بيروني خاصيتن ۽ بعد ۾ پروسيسنگ ۽ استعمال کي متاثر ڪندي. Homogenization جو علاج ڪاسٽ ايلومينيم کي 900°F-1000°F تي گرم ڪرڻ سان ڪيو ويندو آهي، ان کي ڪجهه وقت تائين رکيل آهي ته جيئن مرکب عناصر کي مڪمل طور تي ڦهلائڻ ۽ اجزاء جي هڪ برابر ورڇ حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏني وڃي، ۽ پوءِ هن حالت کي درست ڪرڻ لاءِ آهستي آهستي ان کي ٿڌو ڪري. علاج کان پوء، کاسٽ ايلومينيم جي مجموعي ميخانياتي پراپرٽيز هڪجهڙائي رکي ٿي، ان کي پروسيس ڪرڻ ۾ گهٽ مشڪل بڻائي ٿي، ۽ مؤثر طريقي سان مولڊنگ ناڪامي يا ساخت جي ناڪامي کي روڪڻ دوران استعمال دوران مقامي ساختي اختلافن جي ڪري.
اگهاڙو
عمر جو علاج ايلومينيم جي سختي جو بنيادي ڪڙي آهي، قدرتي عمر ۽ مصنوعي عمر جي ٻن طريقن ۾ ورهايل آهي، جوهر اهو آهي ته سپر سيرت ٿيل سولو حل کان پوء يونيفارم ٺيڪ ورن واري مرحلي جي ذرات جي سولائي حل جي علاج کان پوء. قدرتي عمر ۾ اضافي گرمي جي ضرورت ناهي، ٻرندڙ ايلومينيم کي ڪمري جي حرارت جي ماحول ۾ رکي سگهجي ٿو، اڪثر سختي وارو اثر 24 ڪلاڪن اندر مڪمل ٿي ويندو آهي، مڪمل طور تي مستحڪم قوت ۽ سختي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. اهو طريقو انهن حالتن لاءِ موزون آهي، جن لاءِ پيداواري چڪر جي اعليٰ ۽ نسبتاً گهٽ ڪارڪردگيءَ جي گهرج نه هوندي آهي، پر اهو ياد رکڻ گهرجي ته مولڊنگ جو عمل جلد کان جلد مڪمل ٿيڻ کان پوءِ عمر جو عمل مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ڪيو وڃي ته جيئن آپريشن تي اثر انداز ٿيڻ واري سختي کان بچڻ لاءِ. مصنوعي عمر (جنهن کي ورن جي سختي جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو) فعال حرارتي حرڪت سان، ايلومينيم کي 240 ° F-460 ° F تي گرم ڪرڻ، 6-24 ڪلاڪن تائين رکڻ، ۽ پوء ٿڌو ڪرڻ جي ذريعي تيز رفتاري واري مرحلي کي تيز ڪري ٿو. اهو طريقو ملڪيتن کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ وڌيڪ ڪارائتو ۽ درست آهي، ايلومينيم کي اعليٰ طاقت جي سطح حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو اعليٰ ايپليڪيشنن لاءِ جتي سختي انتهائي اهم آهي. مصنوعي عمر جا پيرا ميٽر مختلف آهنخاص طور تي مصر کان مصر تائين ۽ خاص مواد جي بنياد تي سخت درجه حرارت ۽ وقت جي پروفائل جي ضرورت هوندي آهي.
سمجھڻ ايلومينيم ٽمپر ڊيزائنشن ۽ عام قسمون
المونيم extrusions بنيادي مصرع نمبر سان ڳنڍيل هڪ hyphenated اسٽيٽس ڪوڊ آهي، مثال طور، "-T73" ۾ 7075-T73 اسٽيٽس ڪوڊ آهي. ايلومينيم مصر جا چار بنيادي حالتون آهن، -F (مشين ٿيل)، -O (اينيل ٿيل)، -H (سخت سخت)، ۽ -T (گرمي سان علاج ٿيل). پنجون نامزدگي، - W، استعمال ڪيو ويندو آهي بيان ڪرڻ لاءِ حل ٿيل گرمي جي علاج کان پوءِ ۽ مصنوعي عمر يا ڪمري جي گرمي پد جي عمر کان اڳ. هر قسم جي حالت لاءِ هيٺيون مخصوص وصفون آهن: H111: پراڊڪٽس تي لاڳو ٿئي ٿو سختي سان سختي جي ضرورتن جي هيٺانڪنٽرول ٿيل H11 حالت. H112: پراڊڪٽس تي لاڳو ٿئي ٿو جيڪي قدرتي طور تي مولڊنگ جي دوران هڪ خاص حالت حاصل ڪري چڪا آهن (دٻائڻ جي سختي يا گرمي جي علاج جو ڪو خاص ڪنٽرول ناهي)، پر ميڪيڪل ملڪيت جي حدن جي وضاحت ڪئي وئي آهي. ھيٺ ڏنل H-series شرط ڪوڊ خاص طور تي استعمال ڪيا ويا آھن خراب ٿيل ايلومينيم مصر لاء، ھڪڙو نامزد ميگنيشيم مواد 4٪ کان وڌيڪ آھي. H311: ڪنٽرول ٿيل H31 شرطن جي ضرورتن کان هيٺ سخت سختي سان مصنوعات لاءِ. T1: قدرتي طور تي عمر هڪ بنيادي طور تي مستحڪم حالت تائين پهچڻ کان پوء تيز درجه حرارت جي ٺهڻ واري عمل ذريعي ٿڌي. T2: annealed حالت (صرف کاسٽ مصنوعات تي لاڳو). ٽي3: حل جي گرمي علاج کان پوء ٿڌو ڪم ڪرڻ، انهن شين تي لاڳو ٿئي ٿو جتي طاقت کي ٿڌو ڪم ڪرڻ سان وڌايو ويندو آهي، يا جتي سرد ڪم ڪرڻ واري عمل کي ليولنگ ۽ سڌو ڪرڻ جي عمل ۾ شامل ڪيو ويو آهي ميڪيڪل ملڪيت جي حدن جي غور ۾. T4: بنيادي طور تي مستحڪم حالت ۾ قدرتي ڄمڻ کان پوء ٿڌو حل گرمي علاج، ٿڌي حل جي گرمي علاج تي لاڳو ٿئي ٿو ٿڌي ڪم ڪرڻ کان سواء، يا ٿڌي ڪم ڪرڻ جي عمل ۾ سرد ڪم ڪرڻ، سڌو ڪرڻ، ٿڌو ڪم ڪرڻ جو ڪردار ميڪيڪل خاصيتن جي حد ۾ شامل نه آهي پيداوار جي غور جي قيمت. T5: تيز گرمي پد جي ٺهڻ واري عمل ذريعي ٿڌي کان پوء، مصنوعي عمر جي علاج. T6: حل گرمي علاج جي پٺيان مصنوعي عمر، ميڪيڪل ملڪيت جون حدون ٿڌي ڪم ڪرڻ کان متاثر نه ٿيون، اڪثر مصر ۾ - W رياست ۽ - T4 رياست تائين پهچي سگهن ٿيون - مصنوعي عمر کان پوء T6 رياست. T7: حل گرمي جو علاج جنهن جي پٺيان استحڪام، مصنوعات لاءِ موزون آهي جيڪي وڌ ۾ وڌ طاقت جي نقطي کان ٻاهر مستحڪم ڪيا ويا آهن طول و عرض ڪنٽرول ۽ بقايا دٻاءُ ڪنٽرول حاصل ڪرڻ لاءِ. T8: سالڊ حل گرمي جو علاج جنهن کان پوءِ ٿڌي ڪم ڪرڻ ۽ پوءِ مصنوعي عمر، پراڊڪٽس لاءِ جتي ٿڌي ڪم ڪرڻ سان طاقت وڌي وئي هجي يا جتي ليولنگ ۽ سڌا ڪرڻ واري عمل ۾ ٿڌي ڪم جو ڪردار ميڪيڪل ملڪيت جي حدن کي نظر ۾ رکندي.
عنصر جيڪي ايلومينيم جي سختي کي متاثر ڪن ٿا
ملائيندڙ عنصرن جو مواد
الائينگ عناصر بنيادي عنصر آهن جيڪي ايلومينيم پروفائلز جي سختي کي طئي ڪن ٿا، ۽ مختلف عناصر جو تناسب سڌو سنئون اثر تي اثر انداز ڪري ٿو. مثال طور، 7075 المونيم مصر 5.1٪ -6.1٪ زنڪ، 1.2٪ -2.0٪ ٽامي ۽ 2.1٪ -2.9٪ ميگنيشيم تي مشتمل آهي، سختي 6061 ايلومينيم مصر جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي، جڏهن ته 6061 ايلومينيم مصر سان گڏ 0.1٪ ۽ 0.1٪ ميگنيشيم سلائيون. (0.4٪-0.8٪) مکيه مصري عناصر جي طور تي، سختي نسبتا گهٽ آهي، پر بهتر ويلڊنگ ۽ پروسيسائيبلٽي سان. زنڪ، ڪاپر ۽ ميگنيشيم بنيادي عنصر آهن ايلومينيم جي سختي کي وڌائڻ لاءِ، ۽ انهن جي مواد کي لاڳو ڪرڻ جي ضرورتن مطابق صحيح طور تي ضابطو ڪرڻ جي ضرورت آهي: مصرع عناصر جو هڪ اعليٰ مواد منظرنامي جي آخري طاقت جي تعاقب لاءِ موزون آهي، جڏهن ته هڪ متوازن تناسب ٻنهي قوتن ۽ پروسيسنگ صنعت جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ حساب ۾ رکي سگهي ٿو.
گرميٽيٻيهر ڪرڻپarameters
گرمي علاج جي عمل جو بنيادي مطلب آهي ايلومينيم پروفائلز جي سختي کي منظم ڪرڻ، ۽ هر پيٽرولر جي انحراف سڌو سنئون آخري سختي تي اثر انداز ڪندو. ٿڌي حل جي علاج جو گرمي پد ۽ هولڊنگ وقت کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته مرکب عناصر مڪمل طور تي ڦهليل آهن، ناکافي درجه حرارت يا هولڊنگ جو وقت تمام ننڍو آهي، ناکافي تحليل جو سبب بڻجندو، بعد ۾ عمر جي سختي جو اثر تمام گهٽجي ويندو؛ ٻرڻ جي رفتار سپر سيرت ٿيل سڪل حل جي استحڪام کي طئي ڪري ٿي، سست کولنگ مصر جي عناصر کي اڳ ۾ ئي تيز ڪري ڇڏيندو، سختي جي صلاحيت کي گھٽائي ٿو. گرمي پد ۾ مصنوعي عمر تمام گهڻي يا تمام ڊگهو آهي سختي کي گهٽائي ڇڏيندو؛ گرمي پد تمام گهٽ آهي يا وقت ڪافي نه آهي سختي معياري نه آهي. قدرتي عمر جي ماحول جو گرمي پد ۽ نمي به سختي جي شرح ۽ آخري سختي تي اثر انداز ٿيندي، ۽ اسٽوريجماحول کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.
پيداوار ۽ ختم رياست
پيداوار جي عمل ۽ ايلومينيم جي آخري حالت سختي کي متاثر ڪري ٿو. گرم دٻائڻ يا ڪاسٽنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ ايلومينيم عام طور تي سختي ۾ گهٽ هوندي آهي. ٿڌي ڪم ٿيل ايلومينيم سخت ڪم جي ذريعي سخت آهي. تيار ڪيل پيداوار جي مٿاڇري جي حالت سختي جي امتحان جي نتيجن کي متاثر ڪري ٿي، مثال طور. آڪسائيڊ ٿيل پرت، خرچي، ۽ تيل ٽيسٽ کي خراب ڪري سگھن ٿا، جڏهن ته هڪ نرم سطح حقيقي سختي جي وڌيڪ عڪاسي ڪري ٿي. بعد ۾ مشين جي ترتيب پڻ نازڪ آهي. عمر جي سخت ٿيڻ کان پوءِ وسيع مشيني اندروني دٻاءُ ڇڏڻ جي ڪري سختي جي نقصان جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿي.
عام غلطيون جڏهن ايلومينيم کي سخت ڪرڻ
Deformation ۽ hardening cracking مسئلا
ايلومينيم پروفائلز جي سختي اڪثر ڪري مسخ ۽ ڀڃڪڙي جي نتيجي ۾غير معمولي ٿڌي ۽ اندروني دٻاء. تيز اندروني ڪنارا، ڪراس سيڪشن جي ٿلهي جي مختلف قسمن، پتلي ڀتين ۽ غير متناسب شڪلين کي زور ڏيڻ جو خطرو آهي ۽ دٻاء جي ڀڃڪڙي جو خطرو وڌائي ٿو. اهو ڊزائن ۽ پروسيس جي حصن مان حل ڪري سگهجي ٿو. ڊزائين کي گول ڪنڊن جو هجڻ گهرجي ته تيز ڪنارن ۽ تيز موٽن جي تبديلين کان بچڻ لاء؛ پروسيس جي ضرورت آهي پروفائل جي مطابق چونڊيو وڃي quenching وچولي، پيچيده يا ٿلهي ڀت حصن کي چونڊي سگهجي ٿو پوليمر حل نه بلڪه خالص پاڻي. ساڳئي وقت، jigs ۽ fixtures جو استعمال ڪنٽرول ڪرڻ لاء لڳائڻ ۽ کولڻ جي طرف deformation گھٽجي سگهي ٿو.
بيڪارايڇبيروزگاري (گهٽ عمر) ۽اووڏي عمر ٿيڻپڪردار
هيٺيون سختي ننڍي عمر جي ڪري آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿو تمام گهٽ عمر جي درجه حرارت، ناکافي هولڊنگ وقت، يا غير مناسب حل جو علاج، نتيجي ۾ تمام ٿورڙا ملائيندڙ عناصر آهن. ان کان علاوه، جيڪڏهن مصنوعي عمر کان اڳ تمام گهڻو وقت رهجي وڃي ته، قدرتي عمر اڳ ۾ ٿيندي، مضبوط ڪرڻ واري اثر کي ڪمزور ڪندي، جنهن جي نتيجي ۾ پڻ غير معياري سختي ٿي سگهي ٿي. اوور-عمر ٿيڻ جو سبب آهي گرمي پد جي تمام گهڻي آهي يا وقت تمام ڊگهو آهي، نتيجي ۾ اڳڪٿي ٿيل مرحلو ذرڙا وڌندا آهن، فاصلو وڌندو آهي، مضبوط ڪرڻ وارو اثر ڪمزور ٿيندو آهي، تنهنڪري ايلومينيم مواد جي سختي گهٽجي ويندي آهي، سختي وڌي ويندي آهي. سختي جي مستقل مزاجي ۾ هيٺيون يا وڌيڪ عمر کي طئي ڪرڻ لاءِ اهم: گهٽ سختي جو سڄو بيچ هڪ پيٽرولر جو مسئلو آهي، مقامي اڻ برابري فرنس جي گرمي پد جي اڻ برابري ورڇ آهي يا تمام گھڻائي جي ڪري پرزون. اهڙين مسئلن کان بچڻ لاءِ گرمي جي علاج جي سامان کي سختي سان ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته درجه حرارت ڪنٽرول جي درستگي ±5-10 ° C جي حد اندر؛ مصر جي درجي جي مطابق ۽ حصن جي سائيز جي مطابق، صحيح عمر واري وکر کي ترقي ڪرڻ لاء، انڌا پيٽرولن کي ترتيب ڏيڻ کان بچڻ لاء؛ quenched حصن کي جلد کان جلد مصنوعي عمر جي عمل ۾ منتقل ڪيو وڃي، عام طور تي 4 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، قدرتي عمر جي اضافي کي روڪڻ لاء.
لاءِ احتياطي تدبيرونايسثانويايڇکائڻٽيٻيهر ڪرڻ
جڏهن ايلومينيم جو سخت اثر معياري نه آهي، ڪجهه حالتن ۾ ثانوي گرمي جي علاج سان علاج ڪري سگهجي ٿو، پر سخت وضاحتن جي پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي. ثانوي گرمي جي علاج ۾ عام طور تي ٻيهر حل جي علاج ۽ عمر جي ضرورت هوندي آهي، پر جيڪڏهن ايلومينيم ڪيترن ئي گرمي علاجن جي ذريعي ٿي چڪي آهي، اهو ٿي سگهي ٿو ٿلهي اناج جي سائيز، جيڪا مجموعي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي. ثانوي سڪل حل جو گرمي پد پهرين دفعي کان ٿورو گهٽ هجڻ گهرجي، اناج جي واڌ يا اناج جي حد جي پگھلڻ لاءِ وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچڻ لاءِ؛ quenching کي ٿڌو ڪرڻ جي هڪجهڙائي تي وڌيڪ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته اندروني دٻاءُ جي شروعاتي سختي پيچيده ۽ ثانوي ڀڃڪڙي ڪرڻ ۾ آسان آهي. ٻئي گرمي جي علاج کان پوء، سختي ۽ ڪارڪردگي جي ضرورتن جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاء ٻيهر جانچ ڪيو وڃي.
ايلومينيم جي سختي کي ڪيئن جانچيو
Rockwell سختي جاچ
Rockwell سختي ٽيسٽ کي هلائڻ لاء آسان آهي ۽ ايلومينيم جي سختي جي جاچ ۾ موثر، بيچ جي معيار جي ڪنٽرول لاء مناسب. سختي جو اندازو لڳايو ويندو آهي انڊينٽيشن جي کوٽائي جي ذريعي انڊر لوڊ هيٺ، ۽ سختي جو اندازو لڳايو ويندو آهي ڳڻپيوڪر جي فرق جي حساب سان اڳي لوڊ ۽ مين لوڊ کان پوءِ. ايلومينيم پروفائل سختي ٽيسٽ اڪثر ڪري HRB اسڪيل کي اپنائڻ ، 100kgf لوڊ ۽ اسٽيل بال انڊينٽر استعمال ڪندي ، گهٽ سختي ايلومينيم لاءِ مناسب؛ اعلي سختي مضبوط ايلومينيم ٻين Rockwell پيماني تي چونڊي سگهو ٿا. اهو طريقو تيز آهي، سڌو پڙهڻ، ننڍڙو انڊينٽيشن، ۽ پروفائل کي ٿورو نقصان.
برنيلايڇسختيٽياندازو
برنيل سختي ٽيسٽ وڏي قطر واري اسٽيل بال ۽ وڏي لوڊ کي اختيار ڪري ٿي، موزون اناج ڪاسٽنگ ايلومينيم پروفائلز يا وڏي ايلومينيم حصن کي ڳولڻ لاءِ موزون. اهو مٿاڇري تي هڪ وڏو انڊينٽيشن ٺاهي ٿو، مواد جي ساخت ۽ اناج جي ماپ ۾ فرق کي اوسط، ۽ نمائندي سختي جي قيمت حاصل ڪري ٿو. ٽيسٽ کي انڊينٽيشن جي قطر کي ماپڻ جي ضرورت آهي ۽ HB جي قيمت کي ڳڻڻ جي ضرورت آهي، جيڪا مقامي سخت ۽ نرم جڳهن جي غلط فيصلي کان پاسو ڪري سگهي ٿي ۽ مجموعي سختي کي ظاهر ڪري ٿي، پر انڊينٽيشن وڏي آهي ۽ درست تيار ڪيل شين لاءِ مناسب ناهي.
ويڪرايڇسختيٽياندازو
ويڪرز سختي ٽيسٽ ورسٽائل آهي ۽ ايلومينيم پروفائلز جي مختلف سختي کي ماپ ڪري سگھي ٿو. اهو هڪ هيرن ٽيٽراگونل انڊينٽر استعمال ڪري ٿو، هڪ متغير لوڊ لاڳو ڪري ٿو، ۽ انڊينٽيشن جي ڊرن جي مطابق سختي جو حساب ڪري ٿو. وسيع لوڊ رينج، خوردبيني ۽ ميڪروڪوپيڪ ٽيسٽ، ڪوٽنگ کي ماپڻ جي قابل، ننڍن علائقن ۽ مجموعي سختي، اعلي صحت واري، سائنسي تحقيق ۽ ٻين گهربل منظرنامن لاء مناسب، پر هلائڻ ۽ تجزيو ڪرڻ لاء خاص اهلڪارن جي ضرورت آهي.
ڪوپ سختي ٽيسٽ
ڪوپ جي سختي جي جاچ پتلي انڊينٽيشن ٺاهڻ لاءِ هيرن جي شڪل وارو انڊينٽر استعمال ڪري ٿي، ۽ ڊگھي ويڪر کي ماپ ڪري سختي جو حساب ڪري ٿي. ان جو 10-1000 gf لوڊ برٽل مواد، پتلي ايلومينيم، ڪوٽنگ ۽ ويجھي ڪنڊ وارن علائقن جي جاچ لاءِ موزون آهي. ٿلهي، ڊگھي انڊينٽيشن نموني کي ٽوڙڻ کان روڪي ٿي ۽ خاص طور تي پتلي يا سطح تي علاج ٿيل ايلومينيم لاءِ مناسب آهي. anisotropic ايلومينيم لاء، ٽيسٽ جي هدايت کي ترتيب ڏيڻ سختي جي فرق کي ظاهر ڪري ٿو ۽ وڌيڪ جامع ڪارڪردگي ڊيٽا مهيا ڪري ٿو.
ريڪٽر سختي ٽيسٽ
ريڪٽر سختي ٽيسٽ هڪ پورٽبل، سائيٽ تي معائنو جو طريقو آهي جيڪو ايلومينيم جي سختي جو اندازو لڳائي ٿو ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بال کي سطح جي خلاف اثر انداز ڪندي ۽ريبائونڊ جي شرح کي ماپڻ، اعلي ريبائونڊ جي شرحن سان وڌيڪ سختي جي نتيجي ۾. ريڪٽر سختي ٽيسٽ لچڪدار، تيز، ۽ نمونن کان محدود نه آهي، ان کي وڏي ڪم جي نمونن جي نموني لاء مناسب بڻائي ٿو. بهرحال، درستگي گهٽ آهي ۽ مٿاڇري جي حالتن لاء حساس آهي، تنهنڪري اهو عام طور تي ابتدائي اسڪريننگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته نازڪ حصن کي اڃا تائين ٻين صحيح طريقن سان گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ڪناروايڇسختيٽياندازو
ساحل جي سختي جي جاچ گهڻو ڪري ايلسٽومر ۽ نرم پلاسٽڪ جي جاچ لاءِ استعمال ٿيندي آهي، ۽ عام طور تي ايلومينيم پروفائل ٽيسٽ ۾ استعمال ٿيندي آهي، پر نرم جي سطح جي سختي کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿي.المونيممصر يا المونيم ميٽرڪس composites. اصول اهو آهي ته انڊينٽيشن جي کوٽائي کي اسپرنگ-لوڊ ٿيل انڊينٽر ذريعي ماپڻ، مختلف اسڪيلن سان ملندڙ مختلف سختي جي حدن سان، مثال طور. نرم رٻڙ لاءِ Shore A ۽ سخت پلاسٽڪ لاءِ Shore D. ايلومينيم جي جاچ ۾، شور سختي ٽيسٽ صرف مخصوص حالتن تي لاڳو ٿئي ٿو. جيڪڏهن توهان کي ايلومينيم جي مٿاڇري تي نرم ڪوٽنگن جي سختي جو اندازو لڳائڻ يا تمام گهٽ سختي سان خالص ايلومينيم پروفائلز کي جانچڻ جي ضرورت آهي، توهان کي امتحان جي نتيجن جي مسخ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ صحيح ماپ چونڊڻ تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.
نتيجو
ايلومينيم پروفائلز جي سختي کي پروسيس جي پيٽرولن، مصر جي ملڪيت ۽ جانچ جي معيار جي وچ ۾ توازن جي ضرورت آهي عام غلط فڪر کان بچڻ لاء. گرمي جي علاج ۽ جانچ جي طريقن جي سائنسي استعمال ايلومينيم جي ڪارڪردگي کي وڌائي سگھي ٿو ۽ ڪيترن ئي شعبن جي اعلي-آخر ضرورتن کي پورا ڪري سگھي ٿو.
اگهاڙو
