استحڪام iايلومينيم جي بنيادي ميڪانياتي ملڪيت آهي، ۽ اهو پڻ ايلومينيم پروسيسنگ ۽ ايپليڪيشن جي بنيادي بنيادي خاصيت آهي. ٿلهي ڌاتو کان مختلف، ايلومينيم تي ڀاڙي ٿو بهترين پلاسٽڪ جي خرابيءَ جي صلاحيت کي حاصل ڪرڻ لاءِ مختلف قسم جي مولڊنگ جي عملن کي حاصل ڪرڻ ۽ گهڻ-صنعتي منظرنامي سان مطابقت.

Ductility ڇا آهي

سيمعدنياتڊيتعريف

نرمليت مواد جي اهم ميخانياتي ملڪيت آهي، خاص طور تي وڏي پلاسٽڪ جي خرابي جي خاصيتن جي ڀڃڪڙي کان سواء ٽينسائل دٻاء هيٺ. دٻاءَ جي عام شڪلين ۾ ٽينشن، ڊرائنگ، موڙ وغيره شامل آهن. هي ملڪيت مواد جي ٺهڻ جي صلاحيت کي ماپڻ لاءِ بنيادي انڊيڪس آهي ۽ وڏي پيماني تي دھات جي پروسيسنگ جي شعبي ۾ استعمال ٿئي ٿي.
صنعت ۾، استحڪام خاص طور تي وقفي ۽ ڪراس-سيڪشنل ايريا جي ڇڪڻ تي ڊگھائي جي مقدار جي مطابق آهي، ۽ ڊيٽا ٽينسائل ٽيسٽ ذريعي حاصل ڪئي ويندي آهي. انڊيڪس ويليو جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو مضبوط پلاسٽڪ جي خرابيءَ جي صلاحيت ۽ اوترو ئي بهتر ٺهڪندڙ فالٽ رواداري.

صنعتيايدرخواستوياليو

ايمايٽل مواد سٺي نرمي سان، جنهن کي ڌاتو جي تارن ۾ ٺاهي سگهجي ٿو ۽ پيچيده خاص شڪل جي جوڙجڪ ۾ ڇڪايو وڃي ٿو ته جيئن مختلف قسم جي درست مشين جي عمل کي ترتيب ڏيو. هي خاصيت ڌاتو مواد کي سادي ماڊلنگ جي پابندين کان نجات حاصل ڪرڻ ۽ متنوع صنعتي پيداوار جي ضرورتن کي ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
Extrusion, rolling, forging, deep drawing and other mainstream metal forming processs, all based on the best ductility of materials, آهن بنيادي ڪارڪردگي جي ضمانت جديد ڌاتو جي صنعت جي صنعت.

ايلومينيم لاءِ نرمي ڇو ضروري آهي

المونيمايماٽيريلايفائدا

ايلومينيم ۾ شاندار لچڪ، هلڪو وزن، سنکنرن جي مزاحمت ۽ ٺهڻ جي صلاحيت آهي، ۽ ان جي جامع ڪارڪردگي تمام گهڻي روايتي ڌاتو مواد کان وڌيڪ آهي. برٽل مواد جي مقابلي ۾، جهڙوڪ کاسٽ آئرن، ايلومينيم کي خراب ٿيڻ دوران آساني سان ٽوڙي نه ٿو ۽ ساخت جي سالميت برقرار رکي ٿي.
ايلومينيم جي مواد جي مختلف سيريز جي نرمي واضح طور تي مختلف آهي، خالص ايلومينيم ۾ بهترين لچڪ آهي، ۽ گرمي علاج ٿيل اعلي طاقت واري مصر جي نرمي ٿوري گھٽجي ٿي، پر اهو اڃا تائين سٺي پروسيسنگ جي صلاحيت آهي ۽ مختلف حالتن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو.

جو اثرايافاديت تيايلومينيم

بهترين نرمي ايلومينيم پروفائلز کي پيچيده خاص شڪل واري حصن ۾ پروسيس ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي ۽ پتلي ڀت واري سڌائي واري جوڙجڪ، جيڪي وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن. بنيادي شعبن جهڙوڪ فن تعمير، گاڏيون، ايرو اسپيس، ۽ اليڪٽرانڪس. متنوع مولڊنگ اثر گهڻو ڪري ايلومينيم جي ايپليڪيشن جي حد کي وسيع ڪري ٿو.
ساڳئي وقت، ايلومينيم کي عام گرمي ۽ گهٽ درجه حرارت جي ماحول ۾ استحڪام ۽ سختي برقرار رکي سگهي ٿي، ۽ ڪو به تڪليف وارو مسئلو نه ٿيندو، جيڪو پيچيده ڪم ڪندڙ حالتن جي تحت مختلف پروفائلز جي ڊگهي مدت جي استعمال جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو.

ڪهڙا عنصر ايلومينيم جي استحڪام کي متاثر ڪن ٿا

ايلويوسيٺاھڻ

خالص ايلومينيم ۾ هڪ باقاعده ۽ سادي ڪرسٽل ڍانچي ۽ انتهائي گهٽ ناپاڪ مواد آهي، تنهنڪري ان ۾ انتهائي ۽ مستحڪم استحڪام آهي ۽ فارميبلٽي لاء بهترين تجارتي ايلومينيم سبسٽريٽ آهي. جڏهن ميگنيشيم، سلڪون، مسو، زنڪ ۽ ٻيا مصري عناصر ايلومينيم ۾ شامل ڪيا ويندا آهن، مواد جي ساخت جي قوت کي خاص طور تي بهتر ڪيو ويندو، پر پلاسٽڪ جي خرابي جي صلاحيت گهٽجي ويندي، ۽ نرمي واضح طور تي گهٽجي ويندي.
مجموعي طور تي، گهٽ مصر جي سيريز ايلومينيم جي جوڙجڪ جهڙوڪ 1xxx ۽ 3xxx 6xxx ۽ 7xxx اعلي طاقت مصر واري سيريز جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو بهتر آهي، ۽ پروسيسنگ غلطي رواداري وڌيڪ آهي. ريسائيڪل ٿيل ايلومينيم ۾، لوهه ۽ سلڪون جي زيادتي ناپاڪيءَ سان ڀريل ڌاتو جي جوڙجڪ پيدا ٿيندي، مواد جي پلاسٽيٽي کي تباهه ڪندي، ۽ ايلومينيم جي مجموعي استحڪام کي وڌيڪ ڪمزور ڪندي.

گرميٽيبحالي ۽سيڪنڊيشننگ

annealing علاج کان پوء، اندروني بقا جو دٻاء مڪمل طور تي آزاد ڪيو ويندو، مجموعي بناوت نرم ۽ نرم آهي، ۽ وڌ ۾ وڌ پلاسٽڪ اخترتي اثر حاصل ڪري سگهجي ٿو. ايلومينيم جي هي حالت هر قسم جي پيچيده موڙيندڙ ۽ ڇڪڻ واري عمل لاءِ موزون آهي، ۽ سڌائي واري خاص شڪل واري مشين لاءِ ترجيحي مواد آهي، جڏهن ته ٿڌي ڪم جي سختي وارو عمل مادي خاصيتن کي ريورس ڪندو.
روايتي گرمي علاج جي عمر جي عمل جهڙوڪ T6 ايلومينيم جي ساخت جي طاقت ۽ بيئرنگ جي صلاحيت کي تمام گهڻو مضبوط ڪري سگهي ٿو، ۽ مختلف ساختماني پروفائلز کي اپنائڻ. بهرحال، اهو عمل مواد جي ڀڃڻ تي ڊگھائي کي ننڍو ڪندو، انهي ڪري ته ايلومينيم مواد جي نرمي کي گهٽجي ويندي، ۽ آخرڪار طاقت ۽ ٺهڪندڙ جي وچ ۾ توازن جي ڪارڪردگي جي حالت ٺاهي ويندي.

اناج جي جوڙجڪ ۽ Microstructure

ايلومينيم سان سٺي اناج ۽ يونيفارم ورهائڻ ۾ پلاسٽڪ جي خرابيءَ دوران وڌيڪ متوازن دٻاءُ هوندو آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان شگاف جي پروپيگيشن کي روڪي سگهي ٿو ۽ مواد جي مجموعي نرمي ۽ ٺهڻ واري استحڪام کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. ان جي برعڪس، ٿلهي اناج ۽ مخلوط ڍانچي سان ايلومينيم ۾ اڻ برابري جي خرابي ۽ دٻاءُ آهي، ۽ پروسيسنگ دوران ٽوڙڻ ۽ خراب ڪرڻ آسان آهي.
ايلومينيم پروفائلز جي ٻاھر ڪڍڻ واري عمل دوران، اناج کي باقاعده طور تي پروفائلز جي ڊگھائي طرف سان ترتيب ڏني ويندي، مؤثر طور تي پروفائلز جي ڊگھائي شڪل ۽ ساخت جي طاقت کي بهتر بڻائي. بهرحال، هي اناج جو انتظام مادي انيسوٽروپي پيدا ڪندو، جنهن جي نتيجي ۾ ايلومينيم جي مختلف طرفن ۾ نرمي ۾ واضح فرق، جنهن کي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي حدف ٿيل موافقت جي ضرورت آهي.

درجه حرارت بمقابلہپيپروسيسنگآرکاڌو

وسيع گرمي پد ۾ اضافو ايلومينيم جوهر جي حرڪت جي شرح کي تيز ڪري سگهي ٿو، مواد جي خرابي جي مزاحمت کي گھٽائي ٿو، ۽ مسلسل ايلومينيم جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو. اهو پڻ بنيادي اصول آهي ايلومينيم پروفائلز جي موثر ٺهڻ لاءِ گرم خارج ڪرڻ واري عمل ذريعي. تيز گرمي پد جي پروسيسنگ منظرنامي ۾، سست ٺهڻ جا طريقا ايلومينيم پلاسٽڪ جي خرابي کي وڌيڪ ڪافي ۽ مؤثر طريقي سان پروسيسنگ جي خرابين کان بچائي سگهن ٿا.
اڪثر اسٽيل جي برعڪس، ايلومينيم ۾ بهترين گهٽ درجه حرارت جا خاصيتون آهن ۽ گهٽ درجه حرارت يا اڃا به ڪرائيوجنڪ ماحول ۾ خرابي جي ناڪامي جو سبب ناهي. ان کان علاوه، ان جي مواد جي سختي کي ٿورو بهتر ڪيو ويندو، ان جي ڪارڪردگي مستحڪم ۽ قابل اعتماد آهي، ۽ اهو وڏي پيماني تي استعمال ڪري سگهجي ٿو حصن جي پيداوار جي منظرنامي جهڙوڪ گهٽ درجه حرارت جي سامان ۽ ٿڌي زنجير جي ميلاپ ۾.

پروسيسنگٽيٽيڪنالاجي ۽ايگندگي

اندروني خرابيون جهڙوڪ ايلومينيم ڪاسٽنگ جي عمل ۾ پيدا ٿيندڙ پورسيٽي ۽ آڪسائيڊ شامل ڪرڻ اهم دٻاءُ ڪنسنٽريشن پوائنٽ بڻجي ويندا ۽ مواد جي پلاسٽڪ يونيفارم کي تباهه ڪندا. هن قسم جي خرابي ايلومينيم جي ٺهڻ واري ڪارڪردگي کي بعد ۾ موڙيندڙ، نڪرڻ ۽ ٻين پروسيسنگ کي تمام گهڻو گهٽائي ڇڏيندو، ۽ پروفائلز جي ڀڃڪڙي ۽ ڇڪڻ جي خطري کي خاص طور تي وڌائيندو.
Extrusion، ويلڊنگ، ٿڌي ڪم ڪرڻ ۽ ٻين عملن جي پيروي ڪرڻ، اهو آسان آهي ته ايلومينيم پروفائلز مقامي رهائشي دٻاء پيدا ڪري، سڌو سنئون مواد جي مقامي استحڪام جي ماپ کي تبديل ڪن. جيڪڏهن پروسيسنگ پيٽرولر مناسب طور تي مقرر نه ڪيا ويا آهن، اهو پروفائل جي مقامي خرابي جي عدم توازن کي ڏسندي، جنگ جي صفحي، ڀڃڪڙي ۽ ٻين ناڪامي مسئلن جو سبب بڻائيندو، تيار ڪيل شين جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.

الائي سليڪشن ڊڪٽيٽي کي ڪيئن متاثر ڪندو آهي

اختلافبوچ ۾ايسجي سيريزايلوائيز

1xxx خالص المونيم سيريز مصر: ايانتهائي گهٽ ناپاڪ مواد، في الحال تجارتي ايلومينيم مواد جي سڀ کان وڌيڪ شاندار نموني آهي، 30٪ -50٪ تائين ٽوڙڻ تي روايتي ڊگهو آهي. بهترين پلاسٽڪ جي خرابي جي صلاحيت ان کي قابل بنائي ٿي سڀني قسمن جي اعلي سڌائي، پيچيده ۽ غير منظم مولڊنگ پروسيسنگ منظرنامن لاء، ۽ مولڊنگ غلطي رواداري جي شرح تمام گهڻي آهي.
3xxx ۽ 5xxx گھٽ مصر جو سلسلو:ايلومينيم نرمي ۽ ساخت جي طاقت جي وچ ۾ مڪمل توازن حاصل ڪري ٿي، جڏهن ته بهترين سنکنرن جي مزاحمت آهي. هن قسم جي ايلومينيم موڙيندڙ، ويلڊنگ، اسٽيمپنگ ۽ ٻين ثانوي پروسيسنگ ٽيڪنالاجيز لاءِ موزون آهي، ۽ ان جي جامع استحڪام اڪثر روايتي صنعتي پروسيسنگ منظرنامي لاءِ موزون آهي.
6xxx ميگنيشيم سلکان مصر:ٽيهن جو سلسلو المونيم extrusion پروفائيل جي مکيه وهڪرو بنيادي مواد آهي، ductility هڪ معتدل سطح تي آهي ۽ گرمي علاج لچڪدار ڪنٽرول ڪارڪردگي جي حمايت. ڇا اهو آرڪيٽيڪچرل يا صنعتي جوڙجڪ پروفائلز آهي، مصر جو هي سلسلو اڪثر عام ايپليڪيشن منظرنامن کي ڍڪڻ لاء ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
2xxx، 7xxx اعلي طاقت ايلومينيم: سياوپر، زنڪ بنيادي مصر جي عناصرن جي طور تي، مواد جي مجموعي تنصيب جي طاقت تمام گهڻي وڌي وئي، پر پلاسٽڪ جي خرابي جي صلاحيت تمام گھٽ ٿي وئي. اهي مصر صرف خاص صنعتي ايپليڪيشنن لاء مناسب آهن جتي اعلي لوڊ، اعلي دٻاء ۽ گهٽ پيچيدگي جي ضرورت هوندي آهي.

جا اصولايلويوايساليڪشن

پيچيده ٿلهي ڀتين، خاص شڪل واري سطحن ۽ ٻين اعلي صحت واري پروفائلز لاء، اعلي استحڪام سان گھٽ مصر وارو ايلومينيم بهترين انتخاب آهي. هن قسم جي ايلومينيم ۾ شاندار وهڪري جي ڪارڪردگي آهي، جيڪا موثر طريقي سان اخراج جي پروسيسنگ جي رفتار کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، مولڊنگ جي خرابين کي گهٽائڻ ۽ پيداوار جي خرچ جي قيمت کي تمام گهڻو گهٽائي سگھي ٿي.
لوڊ بيئرنگ ڍانچي جي پروفائيل کي اعلي طاقت جي انڌائي سان تعاقب نه ڪرڻ گهرجي، پر طاقت ۽ استحڪام کي معقول طور تي توازن ڪرڻ گهرجي. 6xxx سيريز ايلومينيم جنهن کي گرمي علاج ڪري سگهجي ٿو صنعت ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. مادي حالت کي ترتيب ڏيڻ سان، اهو صحيح طور تي مختلف ڪم ڪندڙ حالتن جي دٻاء ۽ ٺهڪندڙ ضرورتن کي درست ڪري سگهي ٿو.

ڪيئن ڊڪٽيٽي ايلومينيم Extrusion کي متاثر ڪري ٿي

تي اثرايمايٽلايفگھٽ ۽ايفآرمنگقحقيقت

هاء ductility المونيم اعلي دٻاء هيٺ يونيفارم ۽ مسلسل پلاسٽڪ جي وهڪري جو احساس ڪري سگهو ٿا ۽ extrusion عمل جي اعلي shear پيچيده دٻاء ماحول. مواد مولڊ گفا کي آساني سان ۽ مڪمل طور تي ڀري سگھي ٿو، شاندار مولڊنگ مستقل مزاجي ۽ سالميت سان، ۽ ڪجھ مولڊنگ خرابين سان.
ايلومينيم جي وهڪري جي مزاحمت خراب نرمي سان تمام گهڻي آهي ، ۽ مسئلا جهڙوڪ نامڪمل گفا ڀرڻ ۽ مٿاڇري جي ڀڃڪڙي ڪرڻ آسان آهن خارج ٿيڻ دوران. ساڳئي وقت، پروفائل جي اندروني ويلڊنگ سيم کي ٽوڙڻ آسان آهي، جيڪو مڪمل طور تي تيار ڪيل شين جي معيار جي شرح کي گھٽائي ٿو ۽ پيداوار جي نقصان ۽ ٻيهر ڪم جي قيمت وڌائي ٿو.

تي اثرايxtrusionپيپيداوارايڪارڪردگي

اعلي استحڪام ايلومينيم سان گڏ شاندار ٺهڪندڙ پيداوار لائن جي اعلي اخراج جي رفتار کي اپنائڻ ۽ موثر طور تي پيداوار جي صلاحيت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. ساڳئي وقت، اهو خارج ڪرڻ جي دٻاء ۽ پروسيسنگ جي درجه حرارت کي گھٽائي سگھي ٿو، سامان جي توانائي جي گھٽتائي ۽ دير سان مرڻ واري عمر جي رفتار کي گھٽائي سگھي ٿو.
اعلي طاقت ۽ گھٽ استحڪام ايلومينيم پروسيسنگ جي حالتن ۾ انتهائي گهربل آهي، گهٽ رفتار جي اخراج جي ضرورت آهي، تيز پريشر فيڊنگ ۽ درست مسلسل مسلسل درجه حرارت ڪنٽرول. هن قسم جي مواد جي پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي، توانائي واپرائڻ ۽ ٺهيل قيمت اعلي آهي، صرف هوائي جهاز، فوجي ۽ ٻين خاص اعلي-آخر منظرنامي لاء مناسب.

لاء قدرپيost-extrusionپيپروسيسنگ

المونيم extrusion کان پوء، ان کي عام طور تي موڙ، ڪٽڻ، گڏ ڪرڻ ۽ ٻين ثانوي ختم ڪرڻ جي عمل جي ضرورت آهي. سٺي مواد جي نرمي پروسيسنگ جي دٻاءُ کي بفر ڪري سگهي ٿي ۽ مؤثر طريقي سان خراب پروسيسنگ مسئلن کان پاسو ڪري سگهي ٿي جهڙوڪ فرڪچر، خرابي ۽ وار پيج.
اعلي معيار جي نرمي ايلومينيم خارج ڪرڻ کان پوء اناج جي ترتيب کي بهتر ڪري سگهي ٿي، اندروني مائڪرو اسٽرڪچر کي بهتر بڻائي، ۽ پروفائل مواد کي وڌيڪ يونيفارم ۽ گندو بنايو. اهو هڪ ئي وقت ۾ ڍانچي جي طاقت، ٿڪ جي مزاحمت ۽ پروفائلز جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ۽ مصنوعات جي خدمت زندگي کي ڊگهو ڪري سگهي ٿو.

ٺاھڻ ۽ مشيننگ ۾ استحڪام ڇو نازڪ آھي

جي ضمانتبختم ٿيڻايفآرمنگپيعمل

هاء لچڪدار ايلومينيم ۾ بهترين موڙيندڙ صلاحيت آهي، ننڍي ريڊيس موڙيندڙ پروسيسنگ کي محسوس ڪري سگهي ٿو، هموار سطح ٺاهيندي. ڪو به ظاھر نقص نه آھي جھڙوڪ ٽوڙڻ، نارنگي جي چھل، جھرڻ وغيره، مڪمل طور تي سڀني قسمن جي مڙيل، شڪل واري ذاتي مصنوعات جي ڊيزائن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگھن ٿا.
اعلي طاقت واري ايلومينيم موڙيندڙ پروسيسنگ غلطي رواداري جي گھٽ استحڪام تمام گهٽ آهي، ننڍڙي ريڊيس ماڊلنگ حاصل نه ڪري سگهي ٿي، هڪ وڏي موڙيندڙ بفر ريڊيس کي محفوظ رکڻ گهرجي. هي پراڊڪٽ ماڊلنگ جي لچڪ کي تمام گهڻو محدود ڪري ٿو ۽ متنوع ۽ اعليٰ قيمتي صنعتي ڊيزائن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿو.

جي اصلاحپيٻيهر ڪرڻايمتڪليف ڏيڻ

ايلومينيم ڪٽڻ واري چپ کي هٽائڻ جي وچولي نرمي، آسان نه لٺڻ وارو اوزار، مڪمل طور تي تيز رفتار سي اين سي جي صحت واري مشين جي عمل سان ٺهڪي اچي ٿي. مشين جي پروفائيل ۾ اعلي سطحي ختم، ننڍڙي سائيز جي انحراف ۽ مستحڪم سڌائي آهي، ۽ مختلف سڌائي حصن جي پيداوار جي معيار کي پورا ڪري سگهن ٿا.
ايلومينيم شاندار پلاسٽڪ جي خرابي جي صلاحيت، مؤثر طريقي سان بفر ڊرلنگ، ملنگ، ميڪيڪل ڪٽڻ جي دٻاء جي ٽيپنگ جي عمل کي. خاص طور تي پتلي ڀتين ۽ سڌائي واري خاص شڪل واري اڏاوتن لاءِ، اهو مؤثر طريقي سان عام پروسيسنگ جي معيار جي مسئلن کي ختم ڪري سگهي ٿو جهڙوڪ ڪنڊ چپ ڪرڻ، ٽوڙڻ، ۽ خراب ٿيڻ.
لاءِ مدداياسيمبلي ۽جيتيل لڳائڻپيرسس
ايلومينيم جي سٺي نرمي کي مؤثر طور تي بفر ڪري سگھي ٿو ويلڊنگ، ريوٽنگ، بولٽ اسيمبليء جي عمل کي مقامي مرڪوز دٻاء جي. وڏي پيماني تي گرمي متاثر زون جي ڀڃڪڙي کي گھٽائڻ، اسيمبلي جي خرابي، ڊسڪشن ۽ ٻين عام پروسيسنگ مسئلن، پروسيس ٿيل تيار ڪيل شين جي قابل شرح کي بهتر بڻائي ٿو.
ساڳئي وقت، اعلي استحڪام ايلومينيم مواد نئين هلڪو وزن واري اسيمبلي جي عملن کي ترتيب ڏئي ٿو جهڙوڪ پريس فٽنگ ۽ بڪنگ، روايتي پيچيده اسيمبليء جي عمل کي آسان بڻائي ٿي. جڏهن ته ايلومينيم پروفائل اجزاء جي اسيمبليء جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي، مجموعي ڪنيڪشن جي استحڪام ۽ مضبوطيء کي مؤثر طور تي وڌايو ويو آهي.

ڪهڙيون صنعتون ڊڪٽائل ايلومينيم مان تمام گهڻو فائدو وٺن ٿيون

بتعمير ڪرڻڊيماحولايصنعت

عمارت جي پردي جي ڀتين، دروازن ۽ ونڊوز، آرائشي ايلومينيم پروفائلن کي اڪثر ڪري ذاتي ماڊلنگ ڊيزائن جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ مڙيل مٿاڇري ۽ خاص شڪل واريون شڪلون، جن تي عمل ڪرڻ ڏکيو آهي. انتهائي خراب ٿيل ايلومينيم آسان صحت واري موڙيندڙ ۽ مجموعي شڪل ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي، جديد ۽ تخليقي آرڪيٽيڪچرل ڊيزائن جي حل لاء مڪمل.
ايلومينيم پلاسٽڪ جي خرابي جي گنجائش، موافقت واري عمارت جي حرارتي توسيع ۽ ڀڃڪڙي ۽ زلزلي وارو لوڊ ساخت جي دٻاء، بفر جي خرابي جو اثر. مؤثر طور تي ڀڃڻ جي خطري کي گھٽائڻ ۽ منهن کي بند ڪرڻ، ۽ عمارت جي سجاڳي جي جوڙجڪ جي حفاظت ۽ خدمت جي زندگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو.

ٽرانسپورٽ گاڏين جي صنعت

بنيادي ڍانچي پروفائلز جهڙوڪ آٽو موبائيل باڊي، ڪرش بيم ۽ چيسس ايلومينيم جي شاندار لچڪ تي ڀروسو ڪن ٿا ته ڪنٽرولبل پلاسٽڪ جي خرابي حاصل ڪرڻ لاءِ. اهو موثر طور تي اثر توانائي جذب ڪري سگهي ٿو جڏهن گاڏيون ٽڪرائجن، بفر اثر قوت، ۽ جامع طور تي ڊرائيور ۽ مسافرن جي ڊرائيونگ جي حفاظت کي يقيني بڻائي.
ايلومينيم ٿلهي وزن ۽ آسان مولڊنگ جا بنيادي فائدا مؤثر طريقي سان سڄي گاڏي جي وزن کي گھٽائي سگهن ٿا، ڊرائيونگ توانائي جي گھٽتائي ۽ خارجي اخراج کي گھٽائي سگهن ٿا. في الحال، اهو ٿلهي وزن جي اپ گريڊنگ، توانائي جي بچت ۽ نئين توانائي گاڏين جي واپرائڻ جي گھٽتائي لاء بنيادي مواد جي حمايت بڻجي چڪو آهي، ۽ ايپليڪيشن جو دائرو وڌائڻ جاري آهي.

ايخلاايصنعت

ايرو اسپيس جي جوڙجڪ پروفائلز ۽ fuselage لوازمات جي مادي خاصيتن تي سخت گهرجون آهن، جن کي هڪ ئي وقت ۾ ٿلهي وزن، اعلي طاقت ۽ ٿڪ جي مزاحمت جي خاصيتن کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي. پيچيده مولڊنگ جي عملن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪنٽرولبل شاندار نرمي جڏهن ته اڏام دوران متحرڪ لوڊ جھٽڪن جي مزاحمت ڪندي.
ايلومينيم ۾ بهترين گھٽ درجه حرارت جي سختي ۽ ساخت جي استحڪام آهي، ۽ اوچائي-اوچائي درجه حرارت جي فرق ۽ تيز فريڪوئنسي وائبريشن جي ڪري خراب نه ٿيندي. اهو هڪ ڊگهي وقت تائين هوائي جهازن جي اوچائي پيچيده ڪم ڪندڙ حالتن کي مستحڪم ڪري سگهي ٿو، ۽ مختلف هوائي حصن جي آپريشن جي اعتبار ۽ حفاظت کي يقيني بڻائي ٿو.

نئونايnergy ۽ اياليڪٽرانڪسايصنعت

نئين توانائي ايلومينيم لوازمات جهڙوڪ فوٽووولٽڪ بریکٹ ۽ ونڊ پاور سامان ٻاهرين پيچيده تنصيب واري منظرنامي کي ترتيب ڏيڻ لاءِ بهترين مولڊنگ لچڪ تي ڀاڙين ٿا. ساڳئي وقت، سٺي نرمي سان، ٻاهرين واء ۽ گرمي جي فرق جي ڪري ساخت جي دٻاء جي خرابي کي بفر ڪيو، ۽ مضبوط استحڪام آهي.
اليڪٽرانڪ سامان جي گرمي جي ضايع ڪرڻ واري پروفائلز اڪثر ڪري درست پتلي ڀت واري فن جي جوڙجڪ آهن، جن کي ٺاهڻ انتهائي ڏکيو آهي ۽ عام ڌاتو کي پروسيس ڪرڻ ڏکيو آهي. هاء لچڪدار ايلومينيم کي پيچيده گرمي جي ضايع ڪرڻ واري جوڙجڪ ۾ ضم ٿي سگهي ٿو گرمي جي ضايع ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاء جڏهن ته سائيز جي درستگي کي يقيني بڻائي.

ڪيئن ٺاھيندڙ ايلومينيم جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگھن ٿا

جي اصلاحايلويوايفترتيب ڏيڻڊينشان

اعلي استحڪام ايلومينيم جي پيداوار ۾، گهٽ مصر جي بنيادي مواد کي ترجيح ڏني وئي آهي، ميگنيشيم ۽ سلکان عناصر جو تناسب مناسب طور تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ اضافي مقدار کي مضبوط ڪرڻ واري عناصر جهڙوڪ مسو ۽ زنڪ کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ايلومينيم جي شاندار پلاسٽڪ جي خرابي جي صلاحيت خام مال جي فارمولا جي ذريعن کان برقرار رکي ٿي، جيڪا بعد ۾ ٺهڻ واري پروسيسنگ لاء بنياد رکي ٿي.
پيداوار جي عمل دوران، نقصانڪار نجاست جهڙوڪ لوهه ۽ سلکان کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو، ۽ برٽل نجاست کي صاف ڪرڻ ۽ فلٽريشن جي عملن ذريعي هٽايو ويندو. ساڳئي وقت، ٽريس اناج کي صاف ڪرڻ وارا عنصر شامل ڪيا ويا آهن صحيح طور تي ايلومينيم جي طاقت ۽ استحڪام کي توازن ڪرڻ لاءِ بغير طاقت کي تمام گھٽ ڪرڻ جي.

ڪنٽرولايڇکائڻٽيٻيهر ڪرڻپيعمل

گہرے موڑنے لاء، ڪمپيس جي پيچيده ڇڪڻ واري ٺهڻ، مڪمل طور تي گرمي علاج جي عمل کي مڪمل طور تي annealed ڪري سگهجي ٿو. مڪمل طور تي ايلومينيم اندر بقايا دٻاءُ کي ڇڏي ڏيو، مواد کي نرم ڪريو، مواد جي نرمي کي وڌايو، ۽ اعلي صحت واري مولڊنگ جي گهرجن کي پورو ڪريو.
مصر جي ترڪيب جي ماپ کي بهتر ڪري سگهجي ٿو گريڊ ٿيل سولو حل ۽ گهٽ درجه حرارت جي عمر سان. ٿلهي ٿلهي ورن جي ذرڙن جي نسل کان بچو، مؤثر طريقي سان ايلومينيم پلاسٽيٽيٽي ۽ طاقت جي تناسب کي بهتر بڻائي، ۽ ڪيترن ئي پروسيسنگ جي ضرورتن کي ترتيب ڏيو.

آرصاف ڪرڻايمicrostructure

ايلومينيم پگھلڻ واري مرحلي ۾ اناج جي ريفائنر کي صحيح طور تي شامل ڪندي ۽ هوموجنائيزيشن گرمي علاج جي عمل سان تعاون ڪندي سٺي ۽ يونيفارم برابري واري اناج جي جوڙجڪ کي پوکي سگهجي ٿو. مؤثر طور تي ايلومينيم جي خرابي جي يونيفارم کي بهتر بڻائي، مجموعي طور تي مجموعي استحڪام ۽ ٺهيل استحڪام کي بهتر بڻائي.
پگھلڻ، ڊيگاس ڪرڻ ۽ فلٽرنگ جي مڪمل پگھلڻ واري عمل کي بهتر بڻايو جيئن ته ايلومينيم جي اندر جي سورن ۽ آڪسائيڊيشن جي شموليتن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ. مڪمل طور تي دٻاء جي ڪنسنٽريشن جي پوشیدہ خطري کي ختم ڪريو ۽ مائڪرو ليول کان ايلومينيم جي مولڊنگ جي معيار ۽ پروسيسنگ استحڪام کي بهتر بڻائي.

جي اصلاحايفآرمنگپيarameters

مختلف مصر جي مادي خاصيتن جي مطابق، پيداوار ۾ وڌ کان وڌ وڌائڻ جي گرمي، اخراج جي رفتار ۽ اخراج جي تناسب کي ملائڻ گهرجي. اضافي پروسيسنگ دٻاء ۽ غير معمولي درجه حرارت جي ڪري پلاسٽڪ جي نقصان کان بچاء، ۽ مڪمل طور تي ايلومينيم جي اصل نمي کي برقرار رکڻ.
هڪ نئين نرم پلاسٽڪ deformation عمل المونيم جي مٿاڇري جي جوڙجڪ کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. پروفائل جي ساخت جي طاقت کي گھٽائڻ جي بنياد تي، مواد جي پلاسٽيٽيٽي کي ٿورو بهتر ڪيو ويو آھي، ۽ ايلومينيم مواد جي جامع ٺاھڻ واري ڪارڪردگي کي جامع طور تي بهتر ڪيو ويو آھي.

توهان جي پروجيڪٽ لاءِ صحيح استحڪام سان ايلومينيم ڪيئن چونڊيو

سان گڏپيپروسيسنگٽيٽيڪنالاجيايساليڪشن

جيڪڏهن پروجيڪٽ ۾ پيچيده ٺهڻ ​​وارا عمل شامل آهن جهڙوڪ گہرے موڙيندڙ، پروفائل خارج ڪرڻ، صحت واري اسٽيمپنگ، وغيره، 1xxx ۽ 5xxx اينيل ٿيل ايلومينيم مواد کي ترجيح ڏني ويندي آهي. اهڙي قسم جي اعلي پلاسٽڪ مواد کي مؤثر طريقي سان پروسيسنگ ڀڃڪڙي، خرابي ۽ ٻين مسئلن کان بچڻ، ۽ ٺهيل معيار جي شرح کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.
تعميراتي پروفائلز جيڪي سادي ڪٽڻ، سوراخ ڪرڻ ۽ ٻين بنيادي پروسيسنگ جي ضرورت هونديون آهن بغير پلاسٽيٽيٽي. 6xxx-T6 اعلي طاقت ايلومينيم کي بنيادي پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء چونڊيو وڃي ٿو جڏهن ته شاندار ساخت جي طاقت ۽ استحڪام تي غور ڪندي.
چونڊيوايممثالبتي لڳلايدرخواستايسcenarios
آرڪيٽيڪچرل ڊيڪوريشن، سول گهريلو پراڊڪٽس وڌيڪ ڌيان ڏين ٿا ظهور مولڊنگ جي اثر ۽ قيمت جي ڪارڪردگي تي، اعتدال پسند طاقت جي ضرورتن. 6063 سيريز ايلومينيم ۾ بهترين نرمي ۽ سٺي سطح جي بناوت آهي، جيڪا هن قسم جي منصوبي لاء ترجيحي مواد آهي.
حفاظتي بنيادي حالتون جهڙوڪ آٽو موبائيل ۽ هوائي جهازن کي انتهائي اعلي مادي ڪارڪردگي جي ضرورت آهي. خاص الائيز کي متوازن لچڪداريءَ ۽ ساخت جي قوت سان منتخب ڪيو ويندو ته جيئن تصادم جي توانائي جذب ۽ پروفائيل جي زلزلي جي بفرنگ جي صلاحيت کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ مصنوعات جي مجموعي حفاظت کي بهتر بڻائي سگهجي.

بانڊنگ مواد رياست جي چونڊ

پروفائل پروسيسنگ جي ٺهڻ واري مرحلي ۾، O-state ۽ T4-state اعلي-پلاسٽڪٽي ايلومينيم مواد کي ترجيح ڏني ويندي آهي آساني سان مختلف پيچيده شڪل ڏيڻ واري عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ. مولڊنگ کان پوء، طاقت بهتر ٿي ويندي آهي عمر جي علاج سان، اڪائونٽ پروسيسنگ جي سهولت ۽ استحڪام کي استعمال ڪندي.
مواد جي چونڊ ڪرڻ وقت، اعلي طاقت ۽ اعلي سختي واري حالت سان ايلومينيم کي انڌو نه ڪريو، ڇو ته اهڙي مواد جي نرمي تمام خراب آهي. اهو پروسيسنگ جي عمل ۾ اسڪراپ ڪرڻ آسان آهي، يا بعد ۾ استعمال ۾ ڀريل ڀڃڻ، پراڊڪٽ جي سروس جي زندگي کي تمام گهڻو مختصر ڪري ٿو.

سيشموليت

استحڪام بنيادي ميڪانياتي ملڪيت آهي جيڪا ايلومينيم جي پروسيسنگ قابليت ۽ ٽرمينل ايپليڪيشن جي قيمت کي طئي ڪري ٿي، جيڪو ڪيترن ئي عنصر جهڙوڪ مصر جو فارمولا، گرمي علاج جي عمل ۽ پروسيسنگ پيٽرولن کان متاثر ٿئي ٿو. ۽ هر ڪارڪردگي صحيح طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ۽ دستي ٽيڪنالاجي ذريعي بهتر ٿي سگهي ٿو. صحيح طور تي ايلومينيم جي نرمي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مواد جي چونڊ معيار ۽ پيداوار جي اصلاح واري اسڪيم نه رڳو موثر طريقي سان پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، پيداوار جي نقصان جي قيمت کي گهٽائي سگهي ٿي، پر اعليٰ درجي جي پيداوار، نئين توانائي ۽ ٻين صنعتن ۾ ايلومينيم پروفائلز جي اعليٰ پڇاڙيءَ واري ايپليڪيشن جي منظرنامي کي به مسلسل وسيع ڪري سگهي ٿي.