ඇලුමිනියම් පැතිකඩ තත්ත්ව පරීක්ෂාව: ප්‍රමිති, ක්‍රම සහ ප්‍රධාන චෙක්පත්

දිනය:2026-04-29

දැක්ම: 718 ලක්ෂ්යය

ඇලුමිනියම් පැතිකඩයන් ගෘහනිර්මාණ ශිල්පය, කර්මාන්තය සහ නිරවද්‍ය උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන අතර, ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම ආරක්ෂාව, කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය ක්‍රමානුකූලව ජාත්‍යන්තර තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්, අමුද්‍රව්‍ය සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම, මානයන්, මතුපිට සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග මෙන්ම තත්ත්ව පාලන වෘත්තිකයින් සඳහා පුළුල් සඳහනක් සපයන විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සහ දෝෂ වැළැක්වීම ආවරණය කරයි.

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා ප්රධාන තත්ත්ව ප්රමිති

ගුණාත්මක ප්රමිතීන් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මූලික පදනම වේ. ප්‍රධාන ධාරාවේ ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිති පද්ධතිය නිෂ්පාදන ගැළපුම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මාන ඉවසීම්, ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා, මතුපිට ප්‍රතිකාර වැනි ප්‍රධාන මානයන් ආවරණය කරයි.

ISO ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්

ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය (ISO) විශ්වීය වශයෙන් අදාළ වන ප්‍රමිති මාලාවක් සකස් කර ඇත. ISO 6362 මඟින් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණ පැතිකඩවල මාන ඉවසීම නියම කරයි, එය පැතිකඩවල එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාවට සෘජුවම බලපාන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව සඳහා මූලික සහතිකය වේ; ISO 12944 වානේ ව්‍යුහවල විඛාදනයට එරෙහිව අවධානය යොමු කළද, ඇලුමිනියම් මතුපිට ආරක්ෂණයේ පිරිවිතරයන් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ එළිමහන් භාවිතය සඳහා වැදගත් යොමු අගයක් ඇති අතර මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මඟ පෙන්වයි.

ASTM ඇමරිකානු සම්මතය

පරීක්ෂණ සහ ද්‍රව්‍ය සඳහා ඇමරිකානු සංගමයේ (ASTM) ප්‍රමිතීන් උතුරු ඇමරිකානු වෙළඳපොලේ ප්‍රමුඛ ස්ථානයක් ගනී.
ASTM B221, අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පදනම වන රසායනික සංයුතිය, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ඉවසීමේ පරාසය ඇතුළුව ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය කරන ලද බාර්, පැතිකඩ සහ නල වල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා නියාමනය කරයි;.
ASTM B645 ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සහතික කරමින් ඔක්සයිඩ් පටලයේ ඝණකම, ඇලවීම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක ප්‍රතිපාදන සපයයි.

EN යුරෝපීය සම්මතයන්

ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ යුරෝපීය කමිටුව (CEN) විසින් සකස් කරන ලද EN ප්‍රමිතීන් යුරෝපයට සහ ඒ ආශ්‍රිත වෙළඳ කලාපවලට අදාළ වේ.
EN 755 යනු අඳින ලද නල සහ ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල බාධාවකින් තොරව නල වල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සඳහා වන අතර එය නල ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා මිණුම් ලකුණක් සපයයි..
EN 12020-2 විශේෂයෙන් උසස් වාස්තු විද්‍යාත්මක සහ කාර්මික යෙදුම්වල ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා වැදගත් සහතික කිරීමේ පදනමක් වන ඔක්සිකරණය වූ පටලවල ගුණාත්මකභාවය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය ආවරණය කරන ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය වූ ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල තත්ත්ව දර්ශක නියාමනය කිරීම සඳහා වේ.

අමු ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම

අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වය කෙලින්ම තීරණය කරන අතර පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියට අංශ තුනකින් දැඩි පාලනයක් අවශ්‍ය වේ: මිශ්‍ර ලෝහ සංශුද්ධතාවය, මතුපිට තත්ත්වය සහ සංයුතිය අනුකූලතාව.

මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය තහවුරු කිරීම

නිවැරදි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීම තත්ත්ව පාලනයේ පළමු පියවරයි. ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් වැනි මූලික මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද සංයුති විශ්ලේෂණ වාර්තාව පරීක්ෂා කිරීම සහ එක් එක් අමුද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයේ රසායනික සංයුතිය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියේ අපගමනය ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම සහ පැතිකඩවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අඩුවීම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකි අතර එය භාවිතයේ ආරක්ෂාවට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.

මතුපිටසීකොන්දේසියඅයිපරීක්ෂා කිරීම

ඉරිතැලීම්, විඛාදන ලප, තෙල් සහ අපිරිසිදු ඇලවීම සහ අනෙකුත් දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් බිල්ට් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව. පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බිලට් මතුපිට ඇති දූෂක පැතිකඩ ඇතුළත තැන්පත් වී මතුපිට දෝෂ සහ ව්‍යුහාත්මක උපද්‍රව ඇති කරයි. පසුකාලීන සැකසුම් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා බිල්ට් වල පිරිසිදු මතුපිටක් පූර්ව අවශ්යතාවකි.

රසායනික සංයුතිය පරීක්ෂා කිරීම

අමුද්‍රව්‍යවල සංයුතිය කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට සහ ඇණවුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූලද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා වෘත්තීය උපකරණ මගින් නිවැරදි රසායනික විශ්ලේෂණය සිදු කරනු ලැබේ. ප්‍රමිතියෙන් තොර සංයුතිය නිසා ඇති වන යාන්ත්‍රික දේපල අසාර්ථක වීම, සෑම අමුද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයකම ස්ථායී සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය ඇති බව සහතික කිරීම සහ පසුකාලීන නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් ගුණාත්මක පදනමක් ගොඩනඟා ගැනීම පරීක්ෂාව මගින් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.

Dimensional නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව

Dimensional නිරවද්‍යතාවය යනු ඇලුමිනියම් පැතිකඩ එකලස් කිරීමේ සහ යෝග්‍යතාවයේ මූලික දර්ශකයයි, කුඩා අපගමනය පවා එකලස් කිරීමේ දුෂ්කරතා හෝ ක්‍රියාකාරී අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක, එබැවින් ප්‍රධාන මානයන් සඳහා ක්‍රමානුකූල පරීක්‍ෂණයක් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

හරයඅයිපරීක්ෂා කිරීමඩීප්‍රතිමූර්තිය

රේඛීය මානයන්:දිග, පළල, උස සහ බිත්ති ඝණත්වය ඇතුළුව, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී හරස්කඩ බිත්ති ඝණත්වයේ දිග සහ ඒකාකාරිත්වය විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, එකලස් කිරීමේ නිෂ්කාශනයට සහ ව්‍යුහාත්මක ස්ථාවරත්වයට සෘජුවම බලපායි.
විෂ්කම්භය සහ සිදුරු විෂ්කම්භය:සිදුරු සහිත පැතිකඩ හෝ නල නිෂ්පාදන සඳහා, අපගමනය හේතුවෙන් ගාංචු ලිහිල් කිරීම හෝ එකලස් කිරීමේ බාධා කිරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සිදුරු විෂ්කම්භය සහ සිලින්ඩරාකාර ලක්ෂණ නිවැරදි බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
ජ්යාමිතික ඉවසීම්: සැකසීමේ ආතතිය සහ ද්‍රව්‍ය විරූපණයට බෙහෙවින් බලපාන අතර ස්පර්ශක පෘෂ්ඨවල ගැළපීම සහ සමස්ත එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන සමතලා බව, සෘජු බව සහ සමාන්තර බව හඳුනා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය:දත්ත වලට සාපේක්ෂව සිදුරු සහ ප්‍රධාන ලක්ෂණ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කර ගන්න, තනි ලක්ෂණ මානයෙන් සුදුසුකම් ලැබුවද, ස්ථානීය අපගමනය තවමත් සමස්ත එකලස් කිරීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
සමෝච්ඡ නිරවද්යතාව:සංකීර්ණ හරස්කඩ පැතිකඩ සඳහා, ක්රියාකාරී පෘෂ්ඨයන්හි කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් ජ්යාමිතිය සමඟ වක්ර මතුපිට හෝ හැඩැති ව්යුහයන්ගේ අනුකූලතාව තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ.

පොදුවේයූsedඅයිපරීක්ෂා කිරීමටීools

වර්නියර් කැලිපර්: ±0.02mm සිට ±0.05mm දක්වා නිරවද්‍යතා පරාසයක් සහිත සාමාන්‍ය කාර්ය මිනුම් මෙවලම්, දිග, පළල, අභ්‍යන්තර සහ බාහිර විෂ්කම්භයන් ඉක්මනින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
මයික්‍රොමීටරය: කැලිපර් වලට වඩා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, බාහිර හා අභ්‍යන්තර මිනුම් වර්ග වලට බෙදා, බිත්ති ඝණත්වය, සිදුරු විෂ්කම්භය සහ දැඩි ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිවැරදි මිනුම්වල අනෙකුත් ප්‍රධාන මානයන් සඳහා භාවිතා කෙරේ.
සම්බන්ධීකරණය කරන්නමීටර්ලිහිල් කිරීමමීටර්achine (CMM): ත්‍රිමාණ මිනුම් හැකියාව සමඟින්, එයට ජ්‍යාමිතික ඉවසීම සහ සමෝච්ඡ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව ඇතුළුව සංකීර්ණ පැතිකඩවල විස්තීරණ මාන සත්‍යාපනය සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර එය පළමු කෑල්ල පරීක්ෂා කිරීම සහ කණ්ඩායම් නියැදීම සඳහා මූලික උපකරණ වේ.
සහායක උපකරණ:සිරස් මානය මැනීම සඳහා උස මැනීම, වට රවුම සහ සමතලා බව හඳුනා ගැනීම සඳහා සියයට මිනුම, සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ඉක්මන් අනුකූලතා නිර්ණය සඳහා නැවතුම් රීතිය හරහා.

මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව

මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල සෞන්දර්යය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපාන අතර දෘශ්‍ය තක්සේරුව, උපකරණ මැනීම සහ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පරීක්‍ෂණය බහු මානයන්ගෙන් සිදු කළ යුතුය.

දෘශ්ය පරීක්ෂාව

පරීක්ෂා කිරීමේ මූලිකම මාධ්‍යයක් ලෙස, මතුපිට සීරීම්, දත්, වර්ණ වෙනස්කම්, බුබුලු සහ අනෙකුත් දෝෂ පියවි ඇසින් හෝ විශාලන වීදුරුවකින් අනාවරණය වේ. වාස්තුවිද්‍යාත්මක අලංකරණය වැනි ඉහළ පෙනුම අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථා සඳහා, දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන පිරික්සීමේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයක් වන අතර පැහැදිලි මතුපිට දෝෂ නියමිත වේලාවට හඳුනාගත හැකිය.

මතුපිටආර්තරබාරුකමටීඇස්තමේන්තුගත

පැතිකඩ පෘෂ්ඨයේ ක්ෂුද්‍ර උත්තලතාවය මැනීමට සහ මතුපිට සුමට බව ප්‍රමාණාත්මකව තක්සේරු කිරීමට රළු මීටරයක් භාවිතා කරයි. රළුබව දර්ශක වයනය පෙනුමට බලපානවා පමණක් නොව, අදාළ සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා යෙදුමේ අවස්ථා වලට අනුව, භාවිතයේ ඇති ආලේපන මැලියම් සහ ඝර්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපායි.

ආලේපන අනුකූලතා පරීක්ෂාව

ඇනෝඩීකරණය කරන ලද හෝ කුඩු ආලේපිත පැතිකඩ සඳහා, ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන ඝණකම නිවැරදිව මැනීම සඳහා චිත්රපට ඝණකම මැනීම භාවිතා කරයි. ඒ සමගම, වර්ණ වෙනස්කම් ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා ආලේපන වර්ණයෙහි අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ආෙල්පන ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම සම්බන්ධ වන විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ පැතිකඩෙහි සේවා කාලය, මතුපිට පරීක්ෂාවෙහි මූලික අන්තර්ගතය වේ.

විශේෂිතයිඅයිපරීක්ෂා කිරීමඑස්urfaceඩීබලපෑම්

පියවි ඇසින් සොයා ගැනීමට අපහසු සියුම් ඉරිතැලීම් වැනි මතුපිට දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණ වැනි උසස් තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි.
විනිවිද යාමෙන්, අතිරික්තය ඉවත් කිරීමෙන් සහ සංවර්ධකයා යෙදීමෙන්, ක්‍රමය මඟින් දෝෂවල පැහැදිලි හෝඩුවාවන් ඇති කරයි, එය ප්‍රධාන ව්‍යුහයන් සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
ඇනෝඩීකරණ තත්ත්ව තක්සේරුව ඇනෝඩීකරණය කරන ලද පටලයේ ඝනකම ඒකාකාරිත්වය සහ ඇලවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණයෙන් සත්‍යාපනය කෙරේ. ඔක්සයිඩ් පටලයේ ගුණාත්මක භාවය තෙත් සහ එළිමහන් පරිසරයේ ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල සේවා ජීවිතයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් අදාළ ප්‍රමිතීන්ගේ අවශ්‍යතාවයන්ට දැඩි ලෙස අනුකූල වීම අවශ්‍ය වේ.

යාන්ත්රිකපීදේපලටීතක්සේරු කිරීම

යාන්ත්‍රික ගුණාංග යනු ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ව්‍යුහාත්මක ආරක්ෂාව සඳහා වන මූලික සහතිකය වන අතර ඒවා පරීක්ෂණ වර්ග තුනක් හරහා පුළුල් ලෙස ඇගයීමට ලක් කෙරේ: ආතන්ය, දෘඪතාව සහ නැමීම.

ආතන්යටීඇස්තමේන්තුගත

ඇලුමිනියම් පැතිකඩයන් සම්මත නිදර්ශක බවට සකසනු ලබන අතර බල-විස්ථාපන වක්‍ර වාර්තා කිරීම සහ අස්වැන්න ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම වැනි ප්‍රධාන දර්ශක ලබා ගැනීම සඳහා විශ්වීය ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් මත ආතන්ය පරීක්ෂාවට ලක් කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, 6063-T5 ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ආතන්ය ශක්තිය 160MPa ට වඩා අඩු නොවිය යුතු අතර අස්වැන්න ශක්තිය 110MPa ට නොඅඩු විය යුතුය; 6061-T6 ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ආතන්ය ශක්තිය 310MPa පමණ විය හැකි අතර අස්වැන්න ශක්තිය 276MPa පමණ වේ. විවිධ ශ්රේණිවල පැතිකඩ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තත්ත්වය අනුරූප ප්රමිතීන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.

දැඩි බවටීඇස්තමේන්තුගත

Brinell hardness, Rockwell hardness සහ Vickers hardness test ක්‍රම බහුලව භාවිතා වන අතර, එයින් Vickers hardness test කාර්මික ඇලුමිනියම් පැතිකඩ පරීක්ෂා කිරීමේදී පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් බහුලව භාවිතා වන අතර පැතිකඩ මතුපිට කෙලින්ම සිදු කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි තාප පිරියම් කිරීමේ තත්වය සහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න තීරණය කිරීමට දෘඪතා අගය භාවිතා කළ හැක, උදාහරණයක් ලෙස, 6061 ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි T6 තත්ත්‍වයේ දෘඪතාව T4 තත්වයට වඩා වැඩිය.

නැමීමටීඇස්තමේන්තුගත

ඉරිතැලීම්, කැඩීම් සහ වෙනත් දෝෂ ඇතිවේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා නිදර්ශකය නැමීමේ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක නිශ්චිත නැමීමේ අරය සහ කෝණයට අනුව නැවී ඇත.
මෙම පරීක්ෂණය ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල සැබෑ භාවිතයේදී නැමීමේ බරට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කරන අතර රාමු ව්‍යුහයන් සහ ආධාරක සාමාජිකයින් වැනි යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

විඛාදන ප්රතිරෝධක පරීක්ෂාව

විඛාදන ප්රතිරෝධය සෘජුවම ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල සේවා කාලය තීරණය කරයි, සහ ලුණු ඉසින පරීක්ෂාව වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ප්රමිතිගත පරීක්ෂණ ක්රමය වේ.
ලුණු ඉසින පරීක්‍ෂණය (ලුණු ඉසින පරීක්‍ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ) සංවෘත කුටීරයක අනුකරණය කරන ලද විඛාදන පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමෙන් පැතිකඩවල ආරක්ෂිත ආලේපනවල කල්පැවැත්ම තක්සේරු කිරීම වේගවත් කරයි. පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් ASTM B117 ට අනුකූලව සිදු කරනු ලබන අතර පැය 8 සිට 3000 දක්වා කාල පරාසයක් සඳහා pH 6.5-7.2 හි 5% සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු ලුණු ඉසින පරිසරයකට නිදර්ශකය නිරාවරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
විවිධ ආලේපනවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන අතර, Ruspert ආලේපන සමඟ, උදාහරණයක් ලෙස, පැය 1000 ක දැඩි පාරිසරික පරීක්ෂණවලට ඔරොත්තු දෙන අතර කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපන පවතින්නේ පැය 24-96 ක් පමණි.
මෙම පරීක්ෂණය භාවිතා කිරීමේ සත්‍ය තත්ත්වයන් හරියටම ප්‍රතිනිර්මාණය නොකරන අතර, එය තෝරා ගැනීම සඳහා විද්‍යාත්මක පදනමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි විවිධ ආලේපනවල සාපේක්ෂ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ ඉක්මන් සංසන්දනයක් සපයයි. ලුණු නොවන ඉසින පරිසරවල භාවිතා කරන පැතිකඩ සඳහා, සැබෑ යෙදුම් තත්වයට අනුකූලව වෙනත් විඛාදන පරීක්ෂණ ක්‍රම තෝරා ගත හැක.

විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රම (NDT)

NDT හට නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව විනාශ නොකර මතුපිට සහ අභ්‍යන්තර දෝෂ පිළිබඳව පුළුල් ලෙස විමර්ශනය කළ හැකි අතර, එය ඉහළ මට්ටමේ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා (උදා: අභ්‍යවකාශය සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා) තත්ත්ව පාලනයේ මූලික මාධ්‍යය වන අතර මතුපිට ගුණාත්මක අභ්‍යන්තරයට විනිවිද යාමට අපහසු වීම සීමා කරයි.

මතුපිටඩීබලපෑම්එන්මත-විනාශකාරීටීතක්සේරු කිරීම

විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව: මතුපිට විවෘත කිරීමේ දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා සුදුසු, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියට විනිවිදක යෙදීම, අතිරික්ත විනිවිද යාම ඉවත් කිරීම සහ සංවර්ධක යෙදීම ඇතුළත් වේ. විනිවිදකය දෝෂය තුළට විනිවිද යන අතර සංවර්ධකයා එය අවශෝෂණය කරයි, දෝෂය පිළිබඳ පැහැදිලි ඇඟවීමක් නිර්මාණය කරයි. ක්‍රමය ඉතා සංවේදී වන අතර සියුම් ඉරිතැලීම් හඳුනාගත හැකි නමුත් එය මතුපිට දෝෂ පමණක් තිරගත කළ හැකි අතර අභ්‍යන්තර ගැටළු හඳුනාගත නොහැක.
එඩී ධාරාව හඳුනාගැනීම:විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණයේ මූලධර්මය මත පදනම්ව, දඟරයෙන් ජනනය වන සුළි ධාරා මගින් පැතිකඩ ඇතුළත චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් සෑදී ඇත. දෝෂ හේතුවෙන් සුළි ධාරා වල වෙනස්කම් ඇති වන අතර එමඟින් දඟර සම්බාධනය වෙනස් වේ. මෙම ක්‍රමය යෝග්‍ය වන්නේ සන්නායක ද්‍රව්‍යවල මතුපිට හා ආසන්න පෘෂ්ඨයේ දෝෂ, විඛාදන සහ ද්‍රව්‍යමය වෙනස්වීම්, වේගවත් හඳුනාගැනීමේ වේගයක් සහිතව, නමුත් පැතිකඩෙහි හැඩය සහ ද්‍රව්‍ය මත බෙහෙවින් බලපායි.

අභ්යන්තරඩීබලපෑම්එන්මත-විනාශකාරීටීතක්සේරු කිරීම

අල්ට්රා සවුන්ඩ් හඳුනාගැනීම: අභ්යන්තර දෝෂ තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා පරාවර්තක තරංග සංඥා විශ්ලේෂණය හරහා පැතිකඩ අභ්යන්තරයට විනිවිද යාමට අධි-සංඛ්යාත ශබ්ද තරංග භාවිතා කිරීම. මෙම ක්රමය ඉරිතැලීම්, සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම්, delamination සහ අනෙකුත් අභ්යන්තර ගැටළු හඳුනා ගත හැක, හඳුනාගැනීමේ ගැඹුර නම්යශීලී වේ, නමුත් ඔබට විශේෂිත උපකරණ සහ ක්රියාකරුවන් අවශ්ය නම්, ප්රතිඵලය පැතිකඩෙහි හැඩය, ප්රමාණය සහ ද්රව්යමය ගුණාංගවලට බලපායි.
විකිරණ පරීක්ෂාව:X-කිරණ හෝ ගැමා කිරණ පැතිකඩ විනිවිද යාමට සහ අනාවරකය හරහා රූපයක් සෑදීමට භාවිතා කරයි, එමඟින් අභ්‍යන්තර දෝෂවල පිහිටීම, ප්‍රමාණය සහ හැඩය දෘශ්‍යමාන කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය සංකීර්ණ ව්‍යුහාත්මක පැතිකඩ සඳහා නිවැරදි හා සුදුසු ය, නමුත් විශේෂ උපකරණ සහ දැඩි විකිරණ ආරක්ෂණ ක්‍රම අවශ්‍ය වන අතර මිල අධික හා කාලය ගත වේ.
චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව:ෆෙරෝ චුම්භක ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් යෙදීමෙන් සහ ෆෙරෝ චුම්භක කුඩු ඉසීමෙන්, දෝෂ චුම්බක ක්ෂේත්‍රය විකෘති කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත, එවිට ෆෙරෝ චුම්භක කුඩු දෝෂවල දී දෘශ්‍ය අංශු සෑදීමට එකතු වේ. මෙම ක්‍රමය වේගවත් සහ විශ්වාසදායක වන අතර මතුපිට සහ මතුපිට ඉරිතැලීම්, නැමීම් සහ වෙනත් දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සුදුසු නමුත් ෆෙරෝ චුම්භක නොවන ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා අදාළ නොවේ.

පොදු තත්ත්ව දෝෂ සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද

වෙල්ඩින් දෝෂ හෝ දුර්වල වෙල්ඩින්

හිස් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ shunt සංයෝජනයෙන් නෙරා ඇත, ලෝහ shunt පසු, නැවත වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්ය, නිසි වෑල්ඩින් නොමැති නම්, හිඩැස් ඇත. ප්‍රධාන හේතු අතරට ෂන්ට් කුහරයේ සහ වෙල්ඩින් කුටියේ කුඩා ප්‍රමාණය නිසා ප්‍රමාණවත් ලෝහ ප්‍රවාහයක් නොමැතිකම හෝ වෙල්ඩින් ආචරණයට බලපාන නුසුදුසු ලිහිසිකරණය ඇතුළත් වේ.
වැළැක්වීමේ පියවර:ඇඹරීම මගින් ෂන්ට් කුහරය සහ වෙල්ඩින් කුටියේ ප්රදේශය පුළුල් කිරීම, ප්රමාණවත් ස්ථිතික පීඩනයක් සෑදීමට ලෝහ සැපයුම වැඩි කිරීම; වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් රහිත නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්න.

පැතිකඩඩබ්ලිව්සියලුසීoncave-උත්තලඒrc

අවතල චාප දෝෂය: මක්නිසාද යත්, අච්චු හරයේ වැඩ කරන පටිය පහළ අච්චු කුහරයේ වැඩ කරන පටියට වඩා අඩු වන අතර ඵලදායී දිග ඉතා කෙටි වේ.
නිවැරදි කිරීමේ ක්රමය:ඩයි කෝර් සහ පහළ අච්චුව අතර රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර එකතු කරන්න, එවිට ක්‍රියාකාරී පටි දෙක එකම බලයේ උසට පසුව, පහළ අච්චු පිටවීමේ දී අනුරූප ඝණකම අඩු කිරීමට.
උත්තල චාප දෝෂ: බොහෝ දුරට සෑදී ඇත්තේ අච්චු හරය වැඩ කරන පටි කට්ට අධික ලෙස පැළඳීමෙනි, ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමෙන් අසමාන ලෝහ ප්‍රවාහයක් ඇති කරයි.
නිවැරදි කිරීමේ ක්රමය:බිත්ති ඝණත්වය ඉවසීම ඉඩ දෙන්නේ නම්, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා අච්චු හරයේ වැඩ කරන පටියේ මතුපිට ඔප දැමිය හැකිය; බරපතල ලෙස ගෙවී ගියහොත්, පැච් වෙල්ඩින් මගින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා හරය 300℃ දක්වා පෙර රත් කළ යුතු අතර පසුව නියමිත ප්‍රමාණයට සැකසිය යුතුය; එය නරක් වී නොමැති නම්, අච්චු හරයේ වැඩ කරන පටියේ අභ්‍යන්තර හා පිටත බාධා කිරීම් කොටස් ඔප දැමිය හැකිය.

මතුපිටඑස්ට්රයිප්ඩීබලපෑම්

නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩවල පිටත පෘෂ්ඨයේ ඉරි දිස්වන අතර ඒවා ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් පසු වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර බිත්ති ඝණත්වය, ලෝහ වෑල්ඩින් ස්ථාන සහ අභ්‍යන්තර "ශාඛා" හෝ නූල් සිදුරු වල විශාල වෙනස්කම් ඇති කොටස්වල බහුලව දක්නට ලැබේ. ප්‍රධාන හේතු අතර අසමාන ලෝහ සැපයුම, දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කරන ලද අච්චු බහුවිධ පාලම්, පැතිකඩ හරස්කඩ සැලසුම් දෝෂ, ප්‍රමාණවත් සිසිලනය සහ දුර්වල ගුණාත්මක බව ඇතුළත් වේ.
වැළැක්වීමේ පියවර:
බිත්ති ඝණත්වයේ වෙනස්කම්, ශාඛා සහ නූල් සිදුරු නිර්මාණය සඳහා පැතිකඩෙහි අලංකාර මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.
ලෝහයේ ස්ථිතික පීඩනය සහතික කිරීම සඳහා අලංකාර නොවන මතුපිටට ෂන්ට් පාලම සැලසුම් කර වෙල්ඩින් කුටිය විශාල කරන්න.
විශාල ප්රමාණයේ පැතිකඩ අච්චු සඳහා ඉහළ වෙල්ඩින් කුටියක් එකතු කරන්න.
සංක්‍රාන්ති අරය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අච්චුවේ අනුරූප කොටස්වල වැඩ කරන පටි ඇඹරීම.
ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීම සහ කුට්ටි වල සමජාතීය ඇනීල් කිරීම.
ඒකාකාර සිසිලන උෂ්ණත්වය සහ වේගය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ වාතය සහ ජල පීඩනය කාලානුරූපව සකස් කිරීම.

ස්ථාවර ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම

සම්පූර්ණපීරෝස මල්එම්onitoring

අමු ද්රව්ය මිලදී ගැනීම:ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ඇලුමිනියම් කුට්ටි තෝරා ගනු ලබන අතර, එක් එක් කණ්ඩායම රසායනික විශ්ලේෂණය සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවකට භාජනය කරනු ලබන්නේ නුසුදුසු අමුද්‍රව්‍ය ගබඩාවට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ය..
ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය:නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීනව නිස්සාරණ පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සහ පීඩන සංවේදක හඳුන්වා දෙනු ලැබේ..
මතුපිට ප්රතිකාර: ආලේපනයේ කල්පැවැත්ම සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා චිත්‍රපට ඝණකම මැනීමේ උපකරණ සහ ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව ස්වයංක්‍රීය ඉසින උපකරණ.

දැඩිප්‍රශ්නයයථාර්තයඅයිපරීක්ෂා කිරීම සහසීසහතික කිරීම

තට්ටු තුනේ පරීක්ෂණ පද්ධතිය:යාන්ත්රික ගුණ (ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය) සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය (පැය 48 ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය) පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, අමුද්රව්ය, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිමි භාණ්ඩ සඳහා තුන්-ස්ථර පරීක්ෂණ පද්ධතිය ක්රියාත්මක කරන්න..
තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතික කිරීම:ISO 9001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතිකය සමත් වීම, ප්‍රමිතිගත කාර්ය ප්‍රවාහය ස්ථාපිත කිරීම, සංවෘත-ලූප් කළමනාකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ගුණාත්මක ප්‍රතිපෝෂණ යාන්ත්‍රණයක් සැකසීම.

තාක්ෂණිකඅයිනවෝත්පාදනය සහපීersonnelටීවැස්ස

මෙවලම් සහ ක්‍රියාවලි උත්ශ්‍රේණි කිරීම: ප්‍රභවයෙන් නිෂ්පාදන දෝෂ අවම කිරීම සඳහා මෙවලම් නිර්මාණය සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය (උදා: සිදුරු සහිත මෙවලම් වැඩිදියුණු කිරීම) අඛණ්ඩව ප්‍රශස්ත කරන්න.
සේවක කුසලතා පුහුණුව:සේවකයින්ගේ වෘත්තීයභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ මානව දෝෂ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ප්‍රමිතිකරණය සහ ගැටළු විසඳීමේ හැකියාව පිළිබඳ පුහුණුව නිතිපතා සිදු කරන්න.

නිගමනය

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහ දැඩි අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීමේ සිට විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ දෝෂ වැළැක්වීමේ උපාය මාර්ග යෙදීම දක්වා පූර්ණ චක්‍ර ප්‍රවේශයක් අවශ්‍ය වේ. ක්‍රමානුකූල අධීක්ෂණය, වෘත්තීය හඳුනාගැනීම් සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, විවිධ කර්මාන්ත හරහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩ විශ්වාසදායක ලෙස යෙදීම සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් තබමින්, ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය.

Henan Retop Industrial Co., Ltd. ඔබට අවශ්‍ය ඕනෑම තැනක සිටිනු ඇත

ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු: දුරකථන ඇමතුම, පණිවිඩය, Wechat, විද්‍යුත් තැපෑල සහ අපව සෙවීම යනාදිය.
විද්යුත් තැපෑල: sales@retop-industry.com
Whatsapp/දුරකථනය: 0086-15537183797

අපිව බෙදාගන්න:

පෙර:

ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි LED ඇලුමිනියම් පැතිකඩ තෝරා ගන්නේ කෙසේද

ඊළඟ:

ඇලුමිනියම් ලූවර් කවුළුව සඳහා සම්පූර්ණ ඉංජිනේරු මාර්ගෝපදේශය

උණුසුම් විකුණුම්

Henan Retop Industrial Co., Ltd