ඇලුමිනියම් දැඩි කරන්නේ කෙසේද

දිනය:2026-05-09

දැක්ම: 646 ලක්ෂ්යය

ඇලුමිනියම් දැඩි කිරීම එහි කාර්මික යෙදුම්වල වටිනාකම ඉහළ නැංවීම සඳහා වන ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයකි, මූලධර්මය, ක්‍රියාවලිය, පරීක්ෂා කිරීම සහ අනෙකුත් මූලික අංශ ආවරණය කරයි. මෙම ලිපිය වයස් දැඩි කිරීමේ හරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රධාන කරුණු විසුරුවා හරින අතර ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ශක්තිමත් කිරීමේ කුසලතා නිවැරදිව ප්‍රගුණ කිරීමට උපකාරී වේ.

"ඇලුමිනියම් දැඩි කිරීම" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

ඇලුමිනියම් දැඩි කිරීම, වයස් දැඩි කිරීම හෝ වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, තාප පිරියම් කිරීම හරහා ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලියකි.
මූලික මූලධර්මය නම්, ඇලුමිනියම් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇති අතර එමඟින් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලබන අතර පසුව අධි සංතෘප්ත ඝන ද්‍රාවණයක් සෑදීමට වේගයෙන් සිසිල් වේ. මෙම අස්ථායී ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය කුඩා අවක්ෂේපිත අදියර අංශුවල මන්දගාමී වර්ෂාපතනයට තුඩු දෙයි, එමඟින් ලෝහය තුළ විස්ථාපනය චලනය ඵලදායී ලෙස බාධා කරයි, එමඟින් එහි හැඩය වෙනස් නොකර පැතිකඩෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
මෙම ක්‍රියාවලිය නවීන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ශක්තිය සහ සැහැල්ලුබව අතර සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වන අවස්ථා වලදී. අනෙකුත් දැඩි කිරීමේ ක්‍රම මෙන් නොව, වයස් දැඩි කිරීම මගින් ඇලුමිනියම් වල ගුණාංග නිවැරදිව නියාමනය කළ හැකි අතර ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ මාන ස්ථායීතාවයක් ඇත, එය අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍ර සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණික සහායක් බවට පත් කරයි.

වයස දැඩි කිරීම ඇලුමිනියම් ප්රධාන ප්රතිලාභ

වයස් දැඩි කිරීම ඇලුමිනියම් පැතිකඩ වෙත කාර්ය සාධන පිම්මක් ගෙන එයි, පුළුල් පරාසයක යෙදුම් අවස්ථා වලදී ඒවාට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි වාසි ලබා දෙයි.
පළමුව, දශක්තිය සහ දෘඪතාවඇලුමිනියම් පැතිකඩ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත. අවක්ෂේපිත අදියර අංශුවල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම හරහා, ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ආතන්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව, අඩු ඝනත්වයක් පවත්වා ගනිමින්, "ආලෝකය සහ ශක්තිමත්" හි මූලික ඉල්ලුම සාක්ෂාත් කර ගනිමින්, ප්රතිකාර නොකළ තත්වයට වඩා කිහිප ගුණයකින් ළඟා විය හැකිය.
ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ව්‍යුහය තවත් උද්දීපනයකි, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සියුම් අවක්ෂේපිත අවධියේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් සෑදිය හැක.ඇලුමිනියම්වල යාන්ත්රික ලක්ෂණ වඩා ස්ථායී වේ, දේශීය දුර්වලතා නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම. අනුවඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය, දැඩි වූ ඇලුමිනියම් පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව ඝර්ෂණ අලාභයට වඩා හොඳින් ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, සමුද්‍ර සහ එළිමහන් වැනි කටුක පරිසරයන් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමහර මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ.
මාන ස්ථාවරත්වය වයස් දැඩි කිරීමේ ප්‍රමුඛ වාසියක් ද වේ, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විරූපණය ඉතා කුඩා වේ, නිරවද්‍ය කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. මීට අමතරව, වයසට යාමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය ගැලපීමෙන්, ඇලුමිනියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග නම්‍යශීලීව රිසිකරණය කර ශක්තිය, තද බව, ductility අතර හොඳම සමතුලිතතාවය සොයා ගත හැකි අතර අනෙකුත් ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට වයස් දැඩි කිරීම වඩා ලාභදායී වන අතර මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

ඇලුමිනියම් තාප විවිධ වර්ග ප්රතිකාර

නිර්වින්දනය

Annealing යනු ඇලුමිනියම් තාප පිරියම් කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලියක් වන අතර, සීතල වැඩ කිරීමේදී, ව්‍යාජ ලෙස සැකසීමේදී සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන්හිදී සිදුවන වැඩ-දැඩි කිරීම ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. ක්‍රියාවලිය සමන්විත වන්නේ ඇලුමිනියම් 570 ° F සිට 770 ° F දක්වා උෂ්ණත්ව පරාසයකට රත් කිරීම, පැතිකඩ සහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියේ ප්‍රමාණය අනුව මිනිත්තු 30 සිට පැය 3 දක්වා රඳවා තබා ගැනීම සහ පසුව කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් කිරීම.
මෙම ක්රියාවලිය ඇලුමිනියම් ඇතුළත ස්ලිප් මතුපිට ප්රතිෂ්ඨාපනය කරයි, සමුච්චිත අභ්යන්තර ආතතීන් නිදහස් කරයි, සහ ධාන්ය ව්යුහය නැවත ස්ථාවර කරයි. ඇනීල් කරන ලද ඇලුමිනියම් වල ductility සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, පසුව නැමීම, මුද්දර දැමීම සහ වෙනත් සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීම පහසු කරයි, මෙන්ම වාත්තු කිරීමේදී සිදුවන යුධ පිටු විකෘති කිරීම් නිවැරදි කිරීම සහ භාවිතයේදී ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම. සැකසීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කළ හැකි සහ තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්‍ර ලෝහ දෙකම ඇනීල් කළ හැක.

විසඳුම තාපයටීනැවත සකස් කිරීමපීරෝස මල්

එස්olution තාප පිරියම් කිරීම වයස අවුරුදු දැඩි වීමට පෙර තීරණාත්මක පියවරක් වන අතර, එහි මූලික අරමුණ වන්නේ සමජාතීය තනි-අදියර ඝන ද්‍රාවණයක් සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම්වල මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියට ඇලුමිනියම් 825°F-1050°F දක්වා (මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රවාංකයට මඳක් පහළින්) රත් කිරීම ඇතුළත් වේ, රඳවා ගැනීමේ කාලය කොටසේ ප්‍රමාණය අනුව සකස් කර, කුඩා කොටස් සඳහා විනාඩි 10ක පමණ සිට විශාල කොටස් සඳහා පැය 12 දක්වා පරාසයක පවතී.
උනුසුම් වීමෙන් පසුව, ඇලුමිනියම් ඉක්මනින් නිවා දමනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් ජලය හෝ පොලිමර් ද්රාවණය. ජලය නිවාදැමීම වේගවත් වන අතර, අධි සංතෘප්ත ඝන ද්‍රාවණයක් සහතික කරමින්, හැකි උපරිම ප්‍රමාණයට මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල මුල් වර්ෂාපතනය වළක්වයි;සංකීර්ණ හැඩතල හෝ තුනී බිත්ති සහිත පැතිකඩ සඳහා බහු අවයවික නිවාදැමීම වඩාත් සුදුසු වන අතර, සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් සහ විරූපණ අවදානම අඩු කරයි. ඝන ද්රාවණ ප්රතිකාරයෙන් පසුව, ඇලුමිනියම් මෘදු තත්වයක පවතින අතර, එය පසුකාලීන යන්ත්රෝපකරණ සඳහා පහසුකම් සපයන අතර අවසාන වයස-දැඩි කිරීම සඳහා එය සූදානම් කරයි.

සමජාතීයකරණය

සමජාතීයකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදුවන සංයුති වෙන්කිරීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. වාත්තු සිසිලනය අතරතුර, ඇලුමිනියම් පිටත තට්ටුව පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ධාන්ය සෑදීමට ප්රථමයෙන් ඝනීභවනය වන අතර, ඉහළ ද්රවාංක සහිත මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය මධ්‍යයේ එක්රැස් වන අතර එමඟින් පැතිකඩෙහි අසමාන අභ්‍යන්තර හා බාහිර ගුණාංග ඇති වන අතර පසුව සැකසීමට සහ භාවිතයට බලපායි.
සමජාතීය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සිදු කරනු ලබන්නේ වාත්තු ඇලුමිනියම් 900 ° F-1000 ° F දක්වා රත් කිරීමෙන්, මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම විසරණය වීමට සහ සංරචක ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසන අතර එය සෙමින් සිසිල් කිරීමෙන් මෙම තත්වය නිවැරදි කිරීම සඳහා ය. ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, වාත්තු ඇලුමිනියම්වල සමස්ත යාන්ත්‍රික ගුණයන් අනුකූල වන අතර, එය සැකසීමට අපහසු වන අතර, දේශීය සංයුතියේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් භාවිතයේදී වාත්තු අසාර්ථකවීම් හෝ ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වය ඵලදායී ලෙස වළක්වයි.

වයස්ගත වීම

වයෝවෘද්ධ ප්‍රතිකාරය යනු ඇලුමිනියම් දැඩි කිරීමේ මූලික සම්බන්ධකය වන අතර, ස්වාභාවික වයසට යාම සහ කෘතිම වයසට යාම ලෙස ක්‍රම දෙකකට බෙදා ඇත, සාරය නම් ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු අධිසංතෘප්ත ඝණ ද්‍රාවණයට ඒකාකාර සියුම් වර්ෂාපතන අදියර අංශු වර්ෂාපතනය කිරීමට ඉඩ දීමයි.
ස්වාභාවික වයසට යෑම සඳහා අතිරේක උණුසුම අවශ්ය නොවේ, නිවා දැමූ ඇලුමිනියම් කාමර උෂ්ණත්වයේ පරිසරයක තැබිය හැකිය, දැඩි කිරීමේ බලපෑම පැය 24 ක් තුළ සම්පූර්ණ කර ඇත, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්ථාවර වීමෙන් ශක්තිය සහ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය ඉහළ නිෂ්පාදන චක්‍රයක් සහ සාපේක්ෂව මෘදු කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අවශ්‍ය නොවන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් මෙහෙයුමට බලපාන අධික තද බව වළක්වා ගැනීම සඳහා වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු හැකි ඉක්මනින් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
කෘත්‍රිම වයසට යාම (වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ) සක්‍රීය රත් කිරීම, ඇලුමිනියම් 240°F-460°F දක්වා රත් කිරීම, පැය 6-24 අතර කාලයක් රඳවා තබාගෙන පසුව සිසිල් කිරීම මගින් අවක්ෂේපිත අවධි වර්ෂාපතනය වේගවත් කරයි. මෙම ක්‍රමය ගුණාංග පාලනය කිරීමේදී වඩාත් කාර්යක්ෂම සහ නිරවද්‍ය වන අතර, දෘඪතාව තීරණාත්මක වන ඉහළ අන්ත යෙදුම් සඳහා ඇලුමිනියම් ඉහළ ශක්ති මට්ටම් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. කෘතිම වයසට යාමේ පරාමිතීන් වෙනස් වේසැලකිය යුතු ලෙස මිශ්‍ර ලෝහයේ සිට මිශ්‍ර ලෝහය දක්වා සහ නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව දැඩි උෂ්ණත්ව හා කාල පැතිකඩයන් අවශ්‍ය වේ.

ඇලුමිනියම් ටෙම්පර් තනතුරු සහ පොදු වර්ග තේරුම් ගැනීම

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණවල මූලික මිශ්‍ර ලෝහ අංකයට හයිෆනේටඩ් තත්ව කේතයක් අමුණා ඇත, උදා: 7075-T73 හි “-T73” තත්ව කේතය වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මූලික තත්ත්ව නාම හතරක් ඇත, -F (යන්ත්‍රගත), -O (ඇනෙල්ඩ්), -H (වික්‍රියා-දැඩි) සහ -T (තාප පිරියම් කළ). පස්වන තනතුර, - W, ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු සහ කෘතිම වයසට යාම හෝ කාමර උෂ්ණත්වය වයස්ගත වීමට පෙර නිවාදැමුණු තත්වය විස්තර කිරීමට භාවිතා කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ එක් එක් වර්ගයේ කොන්දේසි සඳහා නිශ්චිත නිර්වචන වේ:
H111: අවශ්‍යතාවයට වඩා අඩු වික්‍රියාවක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා අදාළ වේපාලනය කළ H11 තත්ත්වය.
H112: වාත්තු කිරීමේදී ස්වභාවිකවම යම් කොන්දේසියක් අත්පත් කරගත් නිෂ්පාදන සඳහා අදාළ වේ (වික්‍රියා දැඩි කිරීම හෝ තාප පිරියම් කිරීම පිළිබඳ විශේෂ පාලනයක් නොමැත), නමුත් යාන්ත්‍රික දේපල සීමාවන් අර්ථ දක්වා ඇත.
4% ට වැඩි නාමික මැග්නීසියම් අන්තර්ගතයක් සහිත විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා පමණක් පහත H-ශ්‍රේණි තත්ත්ව කේත භාවිතා වේ:
H311: පාලිත H31 තත්ත්‍වයේ අවශ්‍යතාවයට වඩා අඩු වික්‍රියාවක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා.
T1: ඉහළ උෂ්ණත්ව සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකින් සිසිලනය වීමෙන් පසු මූලික වශයෙන් ස්ථායී තත්ත්වයකට ස්වභාවිකව වයස්ගත වීම.
T2: Annealed තත්ත්වය (වාත්තු නිෂ්පාදන සඳහා පමණක් අදාළ වේ).
ටී3: විසඳුම තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු සීතල වැඩ කිරීම, සීතල වැඩ කිරීමෙන් ශක්තිය වැඩි කරන නිෂ්පාදන සඳහා හෝ යාන්ත්‍රික දේපල සීමාවන් සලකා බැලීමේදී මට්ටම් කිරීමේ සහ සෘජු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සීතල වැඩ කිරීමේ භූමිකාව ඇතුළත් කර ඇති නිෂ්පාදන සඳහා අදාළ වේ.
T4: ස්වභාවික වයසට යාමෙන් පසු ඝන ද්‍රාවණය තාප පිරියම් කිරීම මූලික වශයෙන් ස්ථායී තත්වයකට, සීතල ක්‍රියා නොකර ඝන ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීම හෝ සමතලා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සීතල ක්‍රියා කිරීම, කෙළින් කිරීම, සීතල වැඩ කිරීමේ භූමිකාව නිෂ්පාදනයේ සලකා බැලීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල සීමාවට ඇතුළත් නොවේ.
T5: ඉහළ උෂ්ණත්ව වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව, කෘතිම වයසට යාමේ ප්රතිකාරය.
T6: කෘතිම වයසට යාමෙන් පසුව විසඳුම් තාප පිරියම් කිරීම, යාන්ත්රික දේපල සීමාවන් සීතල වැඩ කිරීමෙන් බලපාන්නේ නැත, බොහෝ මිශ්ර ලෝහ - W තත්වයේ සහ - T4 තත්වයට ළඟා විය හැකිය - කෘතිම වයසට යාමෙන් පසු T6 තත්වයට.
T7: විසඳුම තාප පිරියම් කිරීම ස්ථායීකරණය කිරීම, මාන වර්ධන පාලනය සහ අවශේෂ ආතති පාලනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උපරිම ශක්තියෙන් ඔබ්බට ස්ථාවර කර ඇති නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
T8: ඝන ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව සීතල ක්‍රියා කිරීම සහ පසුව කෘතිම වයසට යාම, සීතල ක්‍රියා කිරීමෙන් ශක්තිය වැඩි වී ඇති නිෂ්පාදන සඳහා හෝ යාන්ත්‍රික දේපල සීමාවන් සලකා බැලීමේදී මට්ටම් කිරීමේ සහ සෘජු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සීතල ක්‍රියා කිරීමේ කාර්යභාරය සැලකිල්ලට ගෙන ඇත.

ඇලුමිනියම් දෘඪතාවට බලපාන සාධක

මූලද්රව්ය අන්තර්ගතය මිශ්ර කිරීම

ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල දෘඪතාව තීරණය කරන මූලික සාධක වන්නේ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය වන අතර විවිධ මූලද්රව්යවල අනුපාතය දැඩි කිරීමේ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ 5.1%-6.1% සින්ක්, 1.2%-2.0% තඹ සහ 2.1%-2.9% මැග්නීසියම් අඩංගු වන අතර, දෘඪතාව 6061 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, 6061 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය (0.5% සමඟ ඇලුමිනියම්-1.%) (0.4%-0.8%) ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ලෙස, දෘඪතාව සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු නමුත් වඩා හොඳ වෑල්ඩින් හැකියාව සහ සැකසුම් හැකියාව ඇත.
සින්ක්, තඹ සහ මැග්නීසියම් යනු ඇලුමිනියම්වල දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මූලික අංග වන අතර ඒවායේ අන්තර්ගතය යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිතව නියාමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ: මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් අවස්ථාවෙහි අවසාන ශක්තිය හඹා යාමට සුදුසු වන අතර සමතුලිත අනුපාතයක් කර්මාන්තයේ සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ශක්තිය හා සැකසුම් අවශ්‍යතා දෙකම සැලකිල්ලට ගත හැකිය.

තාපයටීනැවත සකස් කිරීමපීarameters

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල දෘඪතාව නියාමනය කිරීමේ මූලික මාධ්‍යය වන අතර එක් එක් පරාමිතියෙහි අපගමනය අවසාන දෘඪතාවට සෘජුවම බලපානු ඇත.
ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයේ උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ, ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වය හෝ රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා කෙටි වීම ප්‍රමාණවත් ද්‍රාවණයකට තුඩු දෙනු ඇත, වයස්ගත වීමේ පසුකාලීන දැඩි වීමේ බලපෑම බෙහෙවින් අඩු වේ; නිවාදැමීමේ වේගය අධි සංතෘප්ත ඝන ද්‍රාවණයේ ස්ථායීතාවය තීරණය කරයි, මන්දගාමී සිසිලනය මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය කල්තියා අවක්ෂේපණය කරයි, දෘඪ වීමේ විභවය අඩු කරයි.
උෂ්ණත්වයේ කෘතිම වයසට යාම ඉතා ඉහළ හෝ දිගු වේ දෘඪතාව අඩු කරයි; උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු හෝ කාලය ප්රමාණවත් නොවේ දෘඪතාව සම්මතය දක්වා නැත. ස්වාභාවික වයසට යාමේ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය ද දැඩි වීමේ වේගය සහ අවසාන දෘඪතාව සහ ගබඩාවට බලපානු ඇත.ඊ පරිසරය පාලනය කළ යුතුයි.

නිෂ්පාදනය සහ නිමි තත්ත්වය

ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ අවසාන තත්වය දෘඪතාවයට බලපායි. උණුසුම් පීඩනයකින් හෝ වාත්තු කිරීමෙන් නිපදවන ඇලුමිනියම් සාමාන්‍යයෙන් දෘඪතාවයෙන් අඩුය; සීතල වැඩ කරන ඇලුමිනියම් වැඩ දැඩි කිරීම හරහා වඩා දුෂ්කර වේ.
නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට තත්ත්වය දෘඪතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවලට බලපායි, උදා. ඔක්සිකරණය වූ ස්ථර, සීරීම් සහ තෙල් පරීක්ෂණය විකෘති කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, සුමට මතුපිටක් සැබෑ දෘඪතාව පිළිබිඹු කරයි. පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ අනුපිළිවෙල ද තීරනාත්මක ය. වයසට යාමෙන් පසු විස්තීර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හැරීම හේතුවෙන් තද ගතිය නැති වීමට හේතු විය හැක.

ඇලුමිනියම් දැඩි කිරීමේදී පොදු වැරදි

විරූපණය සහ දැඩි කිරීම ඉරිතැලීම් ගැටළු

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ දැඩි වීම නිසා බොහෝ විට විකෘති කිරීම් හා ඉරිතැලීම් ඇති වේඅසමාන සිසිලනය සහ අභ්යන්තර ආතතීන්. තියුණු අභ්යන්තර කොන්, හරස්කඩ ඝණකම වෙනස්කම්, සිහින් බිත්ති සහ අසමමිතික හැඩයන් ආතති සාන්ද්රණයට ගොදුරු වන අතර ඉරිතැලීම් නිවාදැමීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
එය සැලසුම් සහ ක්‍රියාවලි අංශ වලින් විසඳිය හැක. තියුණු කොන් සහ තියුණු ඝනකම වෙනස්වීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා මෝස්තරය වටකුරු කොන් විය යුතුය; ක්‍රියාවලිය පැතිකඩ නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයට අනුව තෝරා ගත යුතුය, පිරිසිදු ජලයට වඩා සංකීර්ණ හෝ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් බහු අවයවික ද්‍රාවණයක් තෝරා ගත හැකිය. ඒ අතරම, පාලනය කිරීම සඳහා ජිග් සහ සවිකිරීම් භාවිතා කිරීම ස්ථානගත කිරීම සහ සිසිලන දිශාව විරූපණය අඩු කළ හැකිය.

ප්රමාණවත් නොවේඑච්දැඩි බව (අඩු වයසට යාම) සහඕබොහෝ වයස්ගත වීමපීභූමිකාවන්

අඩු-දැඩි වීම යනු අඩු වයසට යාම නිසා වන අතර, එය ඉතා අඩු වයස්ගත උෂ්ණත්වයක්, ප්‍රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ කාලයක් හෝ ප්‍රමාණවත් විසඳුම් ප්‍රතිකාරයක් නොමැතිකම නිසා ඇති විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවක්ෂේප කළ හැකි මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය ඉතා අඩු වේ. මීට අමතරව, කෘතිම වයසට යෑමට පෙර නිවාදැමීම දිගු කලක් ඉතිරි වුවහොත්, ස්වභාවික වයසට යාම කලින් සිදුවනු ඇත, ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම දුර්වල වන අතර, එය ප්රමිතියෙන් තොර දැඩිකමට ද හේතු විය හැක.
වයසට යෑම සිදුවන්නේ උෂ්ණත්වය අධික වීම හෝ කාලය වැඩි වීම නිසා අවක්ෂේපිත අවධි අංශු වර්ධනය වීම, පරතරය වැඩි වීම, ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම දුර්වල වීම, ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව අඩු වීම, තද බව වැඩි වීම. දෘඪතාවයේ අනුකූලතාවයෙන් අඩු හෝ වැඩි වයසට යාම තීරණය කිරීම සඳහා යතුර: අඩු දෘඪතාවයේ මුළු කණ්ඩායමම පරාමිති ගැටළුවක් වේ, දේශීය අසමානතාවය යනු අධික ඝනත්වය නිසා උදුන උෂ්ණත්වය හෝ කොටස්වල අසමාන ව්යාප්තියයි.
එවැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ± 5-10 ° C පරාසයක උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ දැඩි ලෙස ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ; මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණිය සහ කොටස්වල ප්‍රමාණය අනුව නිශ්චිත වයස්ගත වක්‍රයක් වර්ධනය කිරීම, පරාමිතීන් අන්ධ ලෙස ගැලපීම වැළැක්වීම සඳහා; ස්වභාවික වයස්ගත වීම වැළැක්වීම සඳහා නිවා දැමූ කොටස් හැකි ඉක්මනින් කෘතිම වයසට යාමේ ක්රියාවලියට මාරු කළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් පැය 4 කට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්එස්econdaryඑච්කන්නටීනැවත සකස් කිරීම

ඇලුමිනියම් වල දැඩි කිරීමේ බලපෑම සම්මත නොවන විට, සමහර අවස්ථාවලදී ද්විතියික තාප පිරියම් කිරීම මගින් පිළියම් කළ හැකි නමුත් දැඩි පිරිවිතරයන් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ. ද්විතියික තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් නැවත විසඳුම් ප්‍රතිකාර කිරීම සහ වයසට යාම අවශ්‍ය වේ, නමුත් ඇලුමිනියම් තාප ප්‍රතිකාර කිහිපයක් සිදු කර ඇත්නම්, එය රළු ධාන්ය ප්‍රමාණයට හේතු විය හැකි අතර එය සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
ද්විතීයික ඝන ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය පළමු වතාවට වඩා තරමක් අඩු විය යුතුය, අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ධාන්ය වර්ධනයට හෝ ධාන්ය මායිම දියවීමට තුඩු දෙයි; නිවාදැමීමට සිසිලන ඒකාකාරිත්වය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, මන්ද අභ්‍යන්තර ආතතියේ ආරම්භක දැඩි වීම සංකීර්ණ වන අතර ද්විතියික ඉරිතැලීමට පහසුය. දෙවන තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා දෘඪතාව සහ කාර්යසාධනය නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් දෘඪතාව පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

රොක්වෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම

රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු වන අතර ඇලුමිනියම් දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේදී කාර්යක්ෂම වේ, කණ්ඩායම් තත්ත්ව පාලනය සඳහා සුදුසු වේ. දෘඪතාව තීරණය කරනු ලබන්නේ භාරය යටතේ ඇති ඉන්ඩෙන්ටරයේ ගැඹුරේ ගැඹුර අනුව වන අතර, දෘඪතාව අගය ගණනය කරනු ලබන්නේ පූර්ව පැටවීම සහ ප්රධාන භාරයට පසුව ගැඹුරේ වෙනස ගණනය කිරීමෙනි.
ඇලුමිනියම් පැතිකඩ දෘඪතා පරීක්ෂණය බොහෝ විට HRB පරිමාණය භාවිතා කරයි, 100kgf බරක් සහ වානේ බෝල ඉන්ඩෙන්ටරය භාවිතා කරයි, අඩු දෘඪතාව ඇලුමිනියම් සඳහා සුදුසු ය; ඉහළ දෘඪතාව ශක්තිමත් කරන ලද ඇලුමිනියම් වෙනත් රොක්වෙල් පරිමාණය තෝරාගත හැක. මෙම ක්රමය වේගවත්, සෘජු කියවීම, කුඩා ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහ පැතිකඩට සුළු හානි වේ.

බ්‍රිනෙල්එච්දැඩි බවටීඇස්තමේන්තුගත

Brinell දෘඪතා පරීක්ෂණය රළු ධාන්ය වාත්තු ඇලුමිනියම් පැතිකඩ හෝ විශාල ඇලුමිනියම් කොටස් හඳුනා ගැනීමට සුදුසු විශාල විෂ්කම්භය වානේ බෝල සහ විශාල බරක් භාවිතා කරයි. එය මතුපිට විශාල ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සාදයි, ද්රව්ය සංයුතියේ සහ ධාන්ය ප්රමාණයේ වෙනස්කම් සාමාන්යකරණය කරයි, සහ නියෝජිත දෘඪතා අගයක් ලබා ගනී. පරීක්ෂණයට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හි විෂ්කම්භය මැනීම සහ HB අගය ගණනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් දේශීය දෘඩ හා මෘදු ලප වැරදි ලෙස විනිශ්චය කිරීම වළක්වා සමස්ත දෘඪතාව පිළිබිඹු කළ හැකිය, නමුත් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් විශාල වන අතර නිරවද්‍ය නිමි භාණ්ඩ සඳහා සුදුසු නොවේ.

විකර්ස්එච්දැඩි බවටීඇස්තමේන්තුගත

Vickers දෘඪතා පරීක්ෂණය බහුකාර්ය වන අතර ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල විවිධ දෘඪතාව මැනිය හැක. එය දියමන්ති tetragonal indenter භාවිතා කරයි, විචල්‍ය භාරයක් යොදයි, සහ indentation හි විකර්ණය අනුව දෘඪතාව ගණනය කරයි. පුළුල් බර පරාසයක්, අන්වීක්ෂීය සහ සාර්ව පරීක්ෂාව, ආලේපන, කුඩා ප්‍රදේශ සහ සමස්ත දෘඪතාව මැනීමට හැකි, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ අනෙකුත් ඉල්ලුම් සහිත අවස්ථා සඳහා සුදුසු නමුත් ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට විශේෂිත පුද්ගලයින් අවශ්‍ය වේ.

Knoop දෘඪතා පරීක්ෂණය

Knoop දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම තුනී ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සෑදීමට දියමන්ති හැඩැති ඉන්ඩෙන්ටරයක් භාවිතා කරයි, සහ දිගු විකර්ණය මැනීම මගින් දෘඪතාව ගණනය කරයි. එහි 10-1000 gf බර අස්ථාවර ද්‍රව්‍ය, තුනී ඇලුමිනියම්, ආලේපන සහ ආසන්න දාර ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
නොගැඹුරු, දිගු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් නිදර්ශකයේ ඉරිතැලීම් වළක්වන අතර සිහින් හෝ මතුපිටට ප්රතිකාර කරන ලද ඇලුමිනියම් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. ඇනිසොට්‍රොපික් ඇලුමිනියම් සඳහා, පරීක්ෂණ දිශාව සකස් කිරීම දෘඪතා වෙනස්කම් පිළිබිඹු කරන අතර වඩාත් පුළුල් කාර්ය සාධන දත්ත සපයයි.

රිච්ටර් දෘඪතා පරීක්ෂණය

රිච්ටර් දෘඪතා පරීක්ෂණය යනු ටංස්ටන් කාබයිඩ් බෝලයක් මතුපිටට බලපෑම් කිරීමෙන් ඇලුමිනියම්වල දෘඪතාව තක්සේරු කරන අතේ ගෙන යා හැකි, ස්ථානීය පරීක්ෂණ ක්‍රමයකි.ප්‍රතිබද්ධ වීමේ වේගය මැනීම, ඉහළ ප්‍රතිස්ථාපන අනුපාත සමඟ වැඩි දෘඪතාවක් ඇති කරයි.
රිච්ටර් දෘඪතා පරීක්ෂණය නම්‍යශීලී, වේගවත්, සහ නිදර්ශක මගින් සීමා නොකෙරෙන අතර, එය විශාල වැඩ කොටස් නියැදීම සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, නිරවද්‍යතාවය අඩු වන අතර මතුපිට තත්ත්වයන්ට ගොදුරු වේ, එබැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් මූලික පිරික්සීම සඳහා භාවිතා කරයි, විවේචනාත්මක කොටස් තවමත් වෙනත් නිවැරදි ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.

වෙරළඑච්දැඩි බවටීඇස්තමේන්තුගත

වෙරළ දෘඪතාව පරීක්ෂාව බොහෝ විට ඉලාස්ටෝමර් සහ මෘදු ප්ලාස්ටික් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ පරීක්ෂා කිරීමේදී අඩුවෙන් භාවිතා වේ, නමුත් මෘදු මතුපිට දෘඪතාව තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.ඇලුමිනියම්මිශ්ර ලෝහ හෝ ඇලුමිනියම් න්යාස සංයෝග. මූලධර්මය වන්නේ විවිධ දෘඪතා පරාසයන්ට අනුරූප වන විවිධ පරිමාණයන් සහිත, වසන්ත-පටවන ලද ඉන්ඩෙන්ටරයක් මගින් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැඹුර මැනීමයි. මෘදු රබර් සඳහා Shore A සහ තද ප්ලාස්ටික් සඳහා Shore D.
ඇලුමිනියම් පරීක්ෂාවේදී, වෙරළේ දෘඪතා පරීක්ෂණය අදාළ වන්නේ විශේෂිත අවස්ථා සඳහා පමණි. ඔබට ඇලුමිනියම් මතුපිට මෘදු ආලේපනවල දෘඪතාව තක්සේරු කිරීමට හෝ ඉතා අඩු දෘඪතාව සහිත පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පැතිකඩ පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය නම්, පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විකෘති කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි පරිමාණය තෝරා ගැනීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය.

නිගමනය

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ දැඩි කිරීම සඳහා පොදු වැරදි වැටහීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලි පරාමිතීන්, මිශ්ර ලෝහ ගුණාංග සහ පරීක්ෂණ ප්රමිතීන් අතර සමතුලිතතාවයක් අවශ්ය වේ. තාප පිරියම් කිරීම සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම විද්‍යාත්මකව භාවිතා කිරීම ඇලුමිනියම් කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීමට සහ බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

Henan Retop Industrial Co., Ltd. ඔබට අවශ්‍ය ඕනෑම තැනක සිටිනු ඇත

ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු: දුරකථන ඇමතුම, පණිවිඩය, Wechat, විද්‍යුත් තැපෑල සහ අපව සෙවීම යනාදිය.
විද්යුත් තැපෑල: sales@retop-industry.com
Whatsapp/දුරකථනය: 0086-15537183797

අපිව බෙදාගන්න:

පෙර:

ඇඳුම් ආයිත්තම් කට්ටල සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩ තෝරා ගන්නේ ඇයි? ඔබ දැනගත යුතු ප්රධාන ප්රතිලාභ

ඊළඟ:

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආකෘතිය: ඉහළ කාර්යක්‍ෂමතාවයෙන් යුත් ඉදිකිරීම් ආකෘතිය සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය

උණුසුම් විකුණුම්

Henan Retop Industrial Co., Ltd