Forcimi i aluminit është një teknologji kyçe për të rritur vlerën e aplikimeve të tij industriale, duke mbuluar parimin, procesin, testimin dhe aspekte të tjera thelbësore. Ky artikull përqendrohet në thelbin e forcimit të moshës, çmonton pikat kryesore të funksionimit praktik dhe ndihmon për të zotëruar me saktësi aftësitë forcimin e profileve të aluminit.
Çfarë do të thotë "ngurtësim i aluminit"?
Forcimi i aluminit, i njohur gjithashtu si forcimi i moshës ose forcimi me reshje, është një proces thelbësor për të rritur forcën dhe fortësinë e aluminit dhe lidhjeve të aluminit përmes trajtimit të nxehtësisë. Parimi kryesor është që alumini nxehet në një temperaturë specifike në mënyrë që elementët aliazh të treten plotësisht dhe më pas të ftohen me shpejtësi për të formuar një zgjidhje të ngurtë të mbingopur. Kjo mikrostrukturë e paqëndrueshme çon në precipitimin e ngadaltë të grimcave të vogla të fazës së precipituar, të cilat pengojnë në mënyrë efektive lëvizjen e dislokimit brenda metalit, duke rritur ndjeshëm vetitë mekanike të profilit pa ndryshuar formën e tij. Ky proces përdoret gjerësisht në industrinë moderne, veçanërisht në skenarë që kërkojnë një ekuilibër midis forcës dhe lehtësisë. Ndryshe nga metodat e tjera të ngurtësimit, forcimi i moshës mund të rregullojë me saktësi vetitë e aluminit dhe ka stabilitet të lartë dimensionale gjatë procesit, duke e bërë atë një mbështetje teknologjike kyçe për hapësirën ajrore, automobilat dhe fusha të tjera të nivelit të lartë.
Përfitimet kryesore të aluminit të ngurtësimit të moshës
Forcimi i moshës sjell një sërë hapash të performancës në profilet e aluminit, duke u dhënë atyre përparësi të pazëvendësueshme në një gamë të gjerë skenarësh aplikimi. Së pari,forca dhe fortësiae profileve të aluminit janë përmirësuar ndjeshëm. Nëpërmjet efektit përforcues të grimcave të fazës së precipituar, forca në tërheqje dhe fortësia e profileve të aluminit mund të arrijë disa herë më shumë se ajo e gjendjes së patrajtuar, duke ruajtur një densitet të ulët, duke realizuar kështu kërkesën thelbësore për "të lehta dhe të forta". Struktura e optimizuar e kokrrizave është një tjetër pikë kryesore, kontrolli i rreptë i parametrave të procesit mund të formojë një shpërndarje uniforme të fazës së precipituar të imët, në mënyrë qëvetitë mekanike të aluminit janë më të qëndrueshme, për të shmangur dështimin e shkaktuar nga pikat e dobëta lokale. Për sa i përketrezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj korrozionit, fortësia e sipërfaqes së aluminit të ngurtësuar është rritur për t'i rezistuar më mirë humbjes së fërkimit dhe disa prej lidhjeve trajtohen për të rritur rezistencën ndaj korrozionit, e cila është veçanërisht e përshtatshme për mjedise të ashpra si ato detare dhe të jashtme. Stabiliteti i dimensioneve është gjithashtu një avantazh i spikatur i forcimit të moshës, deformimi i procesit të trajtimit të nxehtësisë është shumë i vogël, mund të plotësojë kërkesat e saktësisë dimensionale të pjesëve precize. Përveç kësaj, duke rregulluar temperaturën dhe kohën e plakjes, vetitë mekanike të aluminit mund të personalizohen në mënyrë fleksibël për të gjetur ekuilibrin më të mirë midis forcës, qëndrueshmërisë, duktilitetit dhe krahasuar me proceset e tjera të forcimit, forcimi i moshës është më ekonomik dhe i përshtatshëm për prodhim industrial në shkallë të gjerë.
Lloje të ndryshme të nxehtësisë së aluminitMjekimi
Pjekja
Pjekja është një nga proceset më themelore në trajtimin termik të aluminit dhe përdoret për të eliminuar forcimin e punës që ndodh gjatë punës së ftohtë, farkëtimit dhe proceseve të tjera. Procesi konsiston në ngrohjen e aluminit në një interval temperaturash prej 570°F deri në 770°F, duke mbajtur për 30 minuta deri në 3 orë në varësi të madhësisë së profilit dhe përbërjes së aliazhit, dhe më pas ftohjen ngadalë në temperaturën e dhomës. Ky proces rikthen sipërfaqet e rrëshqitjes brenda aluminit, çliron sforcimet e brendshme të akumuluara dhe ristabilizon strukturën e kokrrizave. Duktiliteti i aluminit të pjekjes është rritur ndjeshëm, duke e bërë më të lehtë kryerjen e përkuljes, stampimit dhe proceseve të tjera të formimit, si dhe korrigjimin e shtrembërimeve të shtrembërimit që ndodhin gjatë derdhjes dhe parandalimin e plasaritjeve gjatë përdorimit. Si aliazhet e trajtueshme me nxehtësi ashtu edhe ato të patrajtueshme me nxehtësi mund të kalohen për të përmirësuar përpunueshmërinë.
Nxehtësia e tretësirësTritrajtimProcess
STrajtimi termik i solucionit është një hap kritik përpara forcimit të moshës dhe qëllimi kryesor i tij është të shpërndajë plotësisht elementët aliazh në alumin për të formuar një zgjidhje homogjene të ngurtë njëfazore. Procesi përfshin ngrohjen e aluminit në 825°F-1050°F (pak nën pikën e shkrirjes së aliazhit), me kohën e mbajtjes të rregulluar sipas madhësisë së pjesës, që varion nga rreth 10 minuta për pjesë të vogla deri në 12 orë për pjesë të mëdha. Pas ngrohjes, alumini shuhet shpejt, zakonisht në ujë ose në një zgjidhje polimer. Shuarja e ujit është e shpejtë dhe parandalon reshjet e hershme të elementeve aliazh në masën maksimale të mundshme, duke siguruar një zgjidhje të ngurtë të mbingopur;ndërsa shuarja e polimerit është më e përshtatshme për forma komplekse ose profile me mure të hollë, duke reduktuar sforcimet e brendshme të krijuara gjatë procesit të ftohjes dhe duke ulur rrezikun e plasaritjes dhe deformimit. Pas trajtimit me tretësirë të ngurtë, alumini është në një gjendje të butë, gjë që lehtëson përpunimin e mëvonshëm dhe e përgatit atë për forcimin përfundimtar të moshës.
Homogjenizues
Homogjenizimi përdoret kryesisht për derdhjen e profileve të aluminit për të zgjidhur problemin e ndarjes së përbërjes që ndodh gjatë procesit të derdhjes. Gjatë ftohjes së derdhjes, shtresa e jashtme e aluminit ngurtësohet së pari për të formuar kokrriza alumini të pastër, ndërsa elementët aliazh me pikë shkrirjeje më të lartë do të mblidhen në qendër, duke rezultuar në vetitë e brendshme dhe të jashtme të pabarabarta të profilit dhe duke ndikuar në përpunimin dhe përdorimin e mëvonshëm. Trajtimi i homogjenizimit kryhet duke ngrohur aluminin e derdhur në 900°F-1000°F, duke e mbajtur atë për një periudhë kohore për të lejuar që elementët aliazh të shpërndahen plotësisht dhe të arrijnë një shpërndarje uniforme të përbërësve, dhe më pas duke e ftohur ngadalë për të rregulluar këtë gjendje. Pas trajtimit, vetitë e përgjithshme mekanike të aluminit të derdhur priren të jenë të qëndrueshme, duke e bërë më pak të vështirë përpunimin dhe duke parandaluar në mënyrë efektive dështimet e formimit ose dështimet strukturore gjatë përdorimit për shkak të dallimeve lokale të përbërjes.
Plakja
Trajtimi i plakjes është lidhja kryesore e ngurtësimit të aluminit, e ndarë në dy mënyra të plakjes natyrore dhe plakjes artificiale, thelbi është që të lëmë zgjidhjen e ngurtë të ngurtë pas trajtimit me zgjidhje të ngurta reshjet e grimcave të fazës së reshjeve uniforme të imta. Plakja natyrale nuk kërkon ngrohje shtesë, alumini i shuar mund të vendoset në një mjedis me temperaturë dhome, shumica e efektit të ngurtësimit përfundon brenda 24 orëve, plotësisht i stabilizuar mund të përmirësojë ndjeshëm forcën dhe ngurtësinë. Kjo metodë është e përshtatshme për skenarë që nuk kërkojnë një cikël të lartë prodhimi dhe kërkesa relativisht të buta të performancës, por duhet theksuar se procesi i formimit duhet të kryhet sa më shpejt që të jetë e mundur pas përfundimit të procesit të plakjes për të shmangur ngurtësinë e tepërt që të ndikojë në funksionim. Plakja artificiale (e njohur edhe si forcim i reshjeve) përshpejton reshjet e fazës së precipituar duke ngrohur aktiv, duke ngrohur aluminin në 240°F-460°F, duke mbajtur për 6-24 orë dhe më pas duke ftohur. Kjo metodë është më efikase dhe më e saktë në kontrollin e vetive, duke i lejuar aluminit të arrijë nivele më të larta të forcës për aplikime të nivelit të lartë ku fortësia është kritike. Parametrat e plakjes artificiale ndryshojnënë mënyrë të konsiderueshme nga aliazh në aliazh dhe kërkojnë profile strikte të temperaturës dhe kohës bazuar në materialin specifik.
Kuptimi i emërtimeve të temperaturës së aluminit dhe llojeve të zakonshme
Nxjerrjet e aluminit kanë një kod statusi të bashkangjitur me numrin bazë të aliazhit, p.sh., "-T73" në 7075-T73 është kodi i statusit. Lidhjet e aluminit kanë katër përcaktime të kushteve bazë, -F (përpunuar me makineri), -O (të pjekura), -H (të ngurtësuara me sforcim) dhe -T (të trajtuara me nxehtësi). Një emërtim i pestë, - W, përdoret për të përshkruar gjendjen e shuar pas trajtimit termik me tretësirë dhe para plakjes artificiale ose plakjes në temperaturën e dhomës. Më poshtë janë përkufizimet specifike për çdo lloj gjendjeje: H111: Zbatohet për produktet me forcim deformimi nën kërkesat egjendje e kontrolluar H11. H112: Zbatohet për produktet që kanë fituar natyrshëm një gjendje të caktuar gjatë derdhjes (pa kontroll të veçantë të forcimit të sforcimit ose trajtimit termik), por kanë kufij të përcaktuar të vetive mekanike. Kodet e mëposhtme të gjendjes së serisë H përdoren ekskluzivisht për lidhjet e deformuara të aluminit me një përmbajtje nominale të magnezit prej më shumë se 4%: H311: Për produktet me forcim deformimi nën kërkesat e kushtit të kontrolluar H31. T1: I vjetëruar natyrshëm në një gjendje kryesisht të qëndrueshme pas ftohjes nga një proces formimi në temperaturë të lartë. T2: Gjendja e pjekjes (e aplikueshme vetëm për produktet e derdhura). T3: Puna e ftohtë pas trajtimit termik me tretësirë, e zbatueshme për produktet ku forca rritet nga puna në të ftohtë, ose ku roli i punës së ftohtë në procesin e nivelimit dhe drejtimit është përfshirë në shqyrtimin e kufijve të vetive mekanike. T4: trajtimi termik me tretësirë të ngurtë pas plakjes natyrale në një gjendje thelbësisht të qëndrueshme, i zbatueshëm për trajtimin termik me tretësirë të ngurtë pa punë të ftohtë, ose punë të ftohtë në procesin e nivelimit, drejtimit, roli i punës së ftohtë nuk përfshihet në vlerën kufitare të vetive mekanike të konsideratës së produktit. T5: Pas ftohjes nga procesi i formimit me temperaturë të lartë, trajtimi i plakjes artificiale. T6: Trajtimi termik i tretësirës i ndjekur nga plakja artificiale, kufizimet e vetive mekanike nuk ndikohen nga puna e ftohtë, shumica e lidhjeve në gjendjen - W dhe - gjendjen - T4 mund të arrijnë - gjendjen T6 pas plakjes artificiale. T7: Trajtimi termik i tretësirës i ndjekur nga stabilizimi, i përshtatshëm për produkte që janë stabilizuar përtej pikës së forcës maksimale për të arritur kontrollin e rritjes dimensionale dhe kontrollin e stresit të mbetur. T8: Trajtimi termik me tretësirë të ngurtë i ndjekur nga punimi në të ftohtë dhe më pas plakja artificiale, për produktet ku forca është rritur nga puna në të ftohtë ose ku roli i punës së ftohtë në procesin e nivelimit dhe drejtimit është marrë parasysh në marrjen në konsideratë të kufijve të vetive mekanike.
Faktorët që ndikojnë në ngurtësinë e aluminit
Përmbajtja e elementit aliazh
Elementet aliazh janë faktorët bazë që përcaktojnë fortësinë e profileve të aluminit, dhe raporti i elementeve të ndryshëm ndikon drejtpërdrejt në efektin e ngurtësimit. Për shembull, aliazh alumini 7075 përmban 5,1%-6,1% zink, 1,2%-2,0% bakër dhe 2,1%-2,9% magnez, fortësia është dukshëm më e lartë se ajo e aliazhit të aluminit 6061, ndërsa aliazh alumini 6061 me magnez. dhe si% 0% 1% (1,0%-0% në 5%). elementet, fortësia është relativisht e ulët, por me saldueshmëri dhe përpunueshmëri më të mirë. Zinku, bakri dhe magnezi janë elementët kryesorë për të rritur fortësinë e aluminit dhe përmbajtja e tyre duhet të rregullohet saktësisht sipas kërkesave të aplikimit: një përmbajtje e lartë e elementeve aliazh është e përshtatshme për ndjekjen e forcës përfundimtare të skenarit, ndërsa një raport i balancuar mund të marrë parasysh forcën dhe performancën e përpunimit të nevojave të përgjithshme të industrisë.
NxehtësiaTritrajtimParametër
Procesi i trajtimit të nxehtësisë është mjeti kryesor për rregullimin e fortësisë së profileve të aluminit, dhe devijimi i secilit parametër do të ndikojë drejtpërdrejt në ngurtësinë përfundimtare. Temperatura dhe koha e mbajtjes së trajtimit me tretësirë të ngurtë duhet të sigurohet që elementët aliazh janë tretur plotësisht, temperatura e pamjaftueshme ose koha e mbajtjes është shumë e shkurtër do të çojë në shpërbërje të pamjaftueshme, efekti pasues i forcimit të plakjes reduktohet shumë; Shpejtësia e shuarjes përcakton qëndrueshmërinë e tretësirës së ngurtë të mbingopur, ftohja e ngadaltë do të bëjë që elementët aliazh të precipitohen paraprakisht, duke zvogëluar potencialin e ngurtësimit. Plakja artificiale në temperaturë është shumë e lartë ose shumë e gjatë do të zvogëlojë ngurtësinë; temperatura është shumë e ulët ose koha nuk është e mjaftueshme ngurtësia nuk është në nivelin standard. Temperatura dhe lagështia e mjedisit natyror të plakjes do të ndikojnë gjithashtu në shkallën e ngurtësimit dhe fortësisë përfundimtare, si dhe në ruajtjenmjedisi duhet të kontrollohet.
Gjendja e prodhimit dhe e përfunduar
Procesi i prodhimit dhe gjendja përfundimtare e aluminit ndikojnë në ngurtësinë. Alumini i prodhuar nga shtypja ose derdhja e nxehtë zakonisht është më e ulët në fortësi; Alumini i punuar në të ftohtë është më i vështirë përmes forcimit të punës. Gjendja e sipërfaqes së produktit të përfunduar ndikon në rezultatet e testit të fortësisë, p.sh. Shtresat e oksiduara, gërvishtjet dhe vaji mund të shkaktojnë shtrembërim të provës, ndërsa një sipërfaqe e lëmuar reflekton më shumë fortësinë e vërtetë. Sekuenca e përpunimit të mëvonshëm është gjithashtu kritike. Përpunimi i gjerë pas forcimit të moshës mund të rezultojë në një humbje të fortësisë për shkak të çlirimit të stresit të brendshëm.
Gabimet e zakonshme gjatë ngurtësimit të aluminit
Problemet e çarjes së deformimit dhe ngurtësimit
Forcimi i profileve të aluminit shpesh rezulton në shtrembërim dhe plasaritje për shkak tëftohje e pabarabartë dhe streset e brendshme. Qoshet e brendshme të mprehta, variacionet e trashësisë së seksionit kryq, muret e hollë dhe format asimetrike janë të prirur ndaj përqendrimeve të stresit dhe rrisin rrezikun e plasaritjes së fikjes. Mund të zgjidhet nga aspektet e projektimit dhe procesit. Dizajni duhet të jetë qoshe të rrumbullakosura për të shmangur qoshet e mprehta dhe ndryshimet e mprehta të trashësisë; Procesi duhet të zgjidhet sipas profilit shuarje të mesme, pjesë komplekse ose me mure të hollë mund të zgjidhen zgjidhje polimer në vend të ujit të pastër. Në të njëjtën kohë, përdorimi i jigs dhe ndeshjeve për të kontrolluar vendosja dhe drejtimi i ftohjes mund të zvogëlojë deformimin.
E pamjaftueshmeHashpërsi (nën-plakje) dheOver-plakjePproblemet
Nënforcimi është për shkak të mos-plakjes, e cila mund të rezultojë nga një temperaturë shumë e ulët e plakjes, koha e pamjaftueshme e mbajtjes ose trajtimi joadekuat me tretësirë, duke rezultuar në shumë pak elementë aliazh të precipitueshëm. Përveç kësaj, nëse fikja lihet shumë gjatë para plakjes artificiale, plakja natyrale do të ndodhë më herët, duke dobësuar efektin forcues, i cili gjithashtu mund të rezultojë në fortësi nën standarde. Mbi-plakja është për shkak se temperatura është shumë e lartë ose koha është shumë e gjatë, duke rezultuar në rritjen e grimcave të fazës së precipituar, rritet distanca, efekti forcues dobësohet, kështu që ngurtësia e materialit të aluminit zvogëlohet, rezistenca rritet. Çelësi për të përcaktuar moshën nën ose mbi-plakje në konsistencën e ngurtësisë: e gjithë grupi i fortësisë së ulët është një problem parametri, pabarazia lokale është shpërndarja e pabarabartë e temperaturës së furrës ose pjesëve për shkak të shumë densitetit. Për të shmangur probleme të tilla duhet të kalibroni rreptësisht pajisjet e trajtimit të nxehtësisë për të siguruar që saktësia e kontrollit të temperaturës brenda intervalit ± 5-10 ° C; sipas shkallës së aliazhit dhe madhësisë së pjesëve për të zhvilluar një kurbë të saktë të plakjes, për të shmangur rregullimin verbërisht të parametrave; Pjesët e shuara duhet të transferohen në procesin e plakjes artificiale sa më shpejt të jetë e mundur, në përgjithësi nuk duhet të jetë më shumë se 4 orë, për të parandaluar tejkalimin natyral të plakjes.
Masat paraprake përSekondareHhaniTritrajtim
Kur efekti i ngurtësimit të aluminit nuk është në nivelin standard, në disa raste mund të korrigjohet me trajtim dytësor termik, por duhet të ndiqni specifikimet strikte. Trajtimi sekondar i nxehtësisë zakonisht kërkon trajtim të ri-solucionit dhe plakje, por nëse alumini ka kaluar nëpër disa trajtime termike, mund të çojë në madhësi të trashë të kokrrës, gjë që ndikon në performancën e përgjithshme. Temperatura e tretësirës së ngurtë dytësore duhet të jetë pak më e ulët se hera e parë, për të shmangur mbinxehjen, të çojë në rritjen e kokrrave ose shkrirjen e kufirit të kokrrave; Shuarja duhet t'i kushtojë më shumë vëmendje uniformitetit të ftohjes, sepse forcimi fillestar i stresit të brendshëm është kompleks dhe i lehtë ndaj plasaritjes dytësore. Pas trajtimit të dytë termik, fortësia dhe performanca duhet të ritestohen për të siguruar përputhjen me kërkesat.
Si të testoni ngurtësinë e aluminit
Testimi i fortësisë Rockwell
Testi i fortësisë Rockwell është i lehtë për t'u përdorur dhe efikas në testimin e fortësisë së aluminit, i përshtatshëm për kontrollin e cilësisë së grupit. Fortësia përcaktohet nga thellësia e futjes së dhëmbëzimit nën ngarkesë, dhe vlera e fortësisë llogaritet duke llogaritur diferencën e thellësisë pas ngarkesës paraprake dhe ngarkesës kryesore. Testi i fortësisë së profilit të aluminit miraton më së shumti shkallën HRB, duke përdorur ngarkesë 100kgf dhe dhëmbëzimin e topit prej çeliku, i përshtatshëm për alumin me fortësi të ulët; Alumini i përforcuar me fortësi më të lartë mund të zgjedhë shkallë tjetër Rockwell. Kjo metodë është e shpejtë, lexim i drejtpërdrejtë, dhëmbëzim i vogël dhe dëmtim i vogël i profilit.
BrinellHashpërsiTest
Testi i fortësisë Brinell miraton topin e çelikut me diametër të madh dhe ngarkesë të madhe, të përshtatshme për zbulimin e profileve të aluminit të derdhjes së kokrrave të trashë ose pjesëve të mëdha të aluminit. Formon një dhëmbëzim të madh në sipërfaqe, mesatarizon ndryshimet në përbërjen e materialit dhe madhësinë e kokrrizave dhe merr një vlerë përfaqësuese të fortësisë. Testi duhet të matë diametrin e dhëmbëzimit dhe të llogarisë vlerën e HB, e cila mund të shmangë vlerësimin e gabuar të njollave të forta dhe të buta lokale dhe të pasqyrojë ngurtësinë e përgjithshme, por dhëmbëzimi është i madh dhe nuk është i përshtatshëm për produkte të gatshme me saktësi.
VickersHashpërsiTest
Testi i fortësisë Vickers është i gjithanshëm dhe mund të masë fortësi të ndryshme të profileve të aluminit. Përdor një dhëmbëzimi katërkëndor diamanti, aplikon një ngarkesë të ndryshueshme dhe llogarit fortësinë sipas diagonales së dhëmbëzimit. Gama e gjerë e ngarkesës, testimi mikroskopik dhe makroskopik, i aftë për të matur veshjet, sipërfaqet e vogla dhe fortësinë e përgjithshme, saktësi të lartë, i përshtatshëm për kërkime shkencore dhe skenarë të tjerë kërkues, por kërkon personel të specializuar për të operuar dhe analizuar.
Testi i fortësisë Knoop
Testimi i fortësisë Knoop përdor një dhëmbëzimi në formë diamanti për të formuar një dhëmbëzim të hollë dhe llogarit fortësinë duke matur diagonalen e gjatë. Ngarkesa e saj 10-1000 gf është e përshtatshme për testimin e materialeve të brishta, aluminit të hollë, veshjeve dhe zonave afër skajeve. Prerja e cekët dhe e gjatë parandalon plasaritjen e mostrës dhe është veçanërisht e përshtatshme për aluminin e hollë ose të trajtuar me sipërfaqe. Për aluminin anizotropik, rregullimi i drejtimit të provës pasqyron ndryshimet e fortësisë dhe siguron të dhëna më gjithëpërfshirëse të performancës.
Testi i fortësisë së Rihterit
Testi i fortësisë Richter është një metodë inspektimi portative, në vend, që vlerëson fortësinë e aluminit duke prekur një top karabit tungsteni në sipërfaqe dhematja e shkallës së rikthimit, me ritme më të larta të rikthimit që rezulton në fortësi më të madhe. Testi i fortësisë Richter është fleksibël, i shpejtë dhe nuk kufizohet nga ekzemplarët, duke e bërë atë të përshtatshëm për marrjen e mostrave të pjesëve të mëdha të punës. Megjithatë, saktësia është e ulët dhe e ndjeshme ndaj kushteve sipërfaqësore, kështu që zakonisht përdoret për shqyrtimin fillestar, ndërsa pjesët kritike ende duhet të kombinohen me metoda të tjera të sakta.
BreguHashpërsiTest
Testimi i fortësisë në breg përdoret më së shumti për testimin e elastomerëve dhe plastikës së butë, dhe përdoret më rrallë në testimin e profilit të aluminit, por mund të përdoret për të vlerësuar fortësinë e sipërfaqes së të butë.aluminialiazhet ose kompozitat e matricës së aluminit. Parimi është të matet thellësia e dhëmbëzimit me anë të një dhëmbëzimi me susta, me shkallë të ndryshme që korrespondojnë me diapazon të ndryshëm fortësie, p.sh. Shore A për gomat e buta dhe Shore D për plastika të forta. Në testimin e aluminit, testi i fortësisë Shore është i zbatueshëm vetëm për skenarë specifikë. Nëse keni nevojë të vlerësoni fortësinë e veshjeve të buta në sipërfaqen e aluminit ose të provoni profile të pastër alumini me fortësi shumë të ulët, duhet t'i kushtoni vëmendje zgjedhjes së shkallës së duhur për të shmangur shtrembërimin e rezultateve të provës.
konkluzioni
Forcimi i profileve të aluminit kërkon një ekuilibër midis parametrave të procesit, vetive të aliazhit dhe standardeve të testimit për të shmangur keqkuptimet e zakonshme. Përdorimi shkencor i metodave të trajtimit të nxehtësisë dhe testimit mund të maksimizojë performancën e aluminit dhe të përmbushë nevojat e nivelit të lartë të shumë fushave.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. Do të jetë aty kurdoherë kudo që ju nevojitet
Jeni të mirëseardhur në: thirrje telefonike, mesazh, bisedë në internet, postë elektronike dhe na kërkoni, etj.
Email: sales@retop-industry.com Whatsapp/Telefon: 0086-15537183797
Plakja
