Глобална фотонапонска индустрија нове енергије је у фази брзе експанзије, а потражња за структуралним профилима као што су рамови и носачи за различите типове дистрибутивних електрана на крововима домаћинстава и великих земаљских централизованих фотонапонских електрана је порасла. Алуминијумски профили за екструзију постали су незаменљиви основни структурни материјал у фотонапонској индустрији захваљујући својој лаганој тежини, високој чврстоћи, дуготрајним антикорозивним и рециклажним предностима, а погодни су за све врсте сценарија фотонапонских конструкција на отвореном.

Зашто је алуминијум идеалан за апликације соларних панела

Лагана иХвисока чврстоћаЦкарактеристике

Мала густина чистог алуминијума смањује тежину ПВ компоненти, смањујући логистику и трошкове пре пројекта. За ПВ монтиране на крову није потребна арматура, а једна особа може да рукује дугим профилима, смањујући потешкоће надземних радова и трошкова изградње.
Термички обрађени и ојачани алуминијумски профили су довољно чврсти да издрже ветар, снег, град и друге спољне силе током дужег временског периода, обезбеђујући стабилну употребу фотонапонског система више од 25 година. Његов лагани дизајн не смањује носивост и може задовољити међународне стандарде притиска ветра за модуле велике снаге и носаче за праћење.

ПриродноЦорозијаРесистанце витхАнодирајући

Површина алуминијумске подлоге може самостално створити густи оксидни филм, који има одређену способност против рђе. Кроз третман анодне оксидације од 10-25 микрона, може ефикасно изоловати ултраљубичасте зраке, ерозију кише и прашине. У обалном сланом спреју, индустријској корозији, пустињском песку и другим тешким окружењима, профил није лако подвргнут корозији, дуготрајно одржавање интегритета изгледа подлоге не рђа.
Челичне фотонапонске компоненте се лако оксидирају и рђају, и потребно их је редовно фарбати антикорозивним слојем, уз високе трошкове рада и одржавања. Анодизовани алуминијумски профили могу бити без одржавања током целог циклуса, без потребе за ремонтом кородираних компоненти, смањујући касније трошкове рада и одржавања.

ОдличноТхермал иЕлецтрицалЦондуктивност

Алуминијум има одличну топлотну проводљивост, која може брзо каналисати вишак топлоте фотонапонских ћелија, ублажити деградацију снаге узроковану високом температуром и стабилизовати ефикасност производње енергије. Рад модула са константном температуром може побољшати годишњу производњу електричне енергије и приход електране и скратити циклус опоравка инвестиција у ПВ пројекте.
Алуминијумска проводљивост у складу са стандардима за уземљење ПВ електрана, једноделни профил са сопственом проводљивом структуром, без додатног прибора за поједностављење конструкције. Дизајн смањује употребу конектора и минимизира ризик од хабања, контактних кратких спојева и електричних пожара, чиме се повећава безбедност система у раду по свим временским условима.

Флексибилност екструзије

Процес вруће екструзије се може обликовати у дренажни канал, Т-прорез, композитни профили попречног пресека утора за заптивање, готов производ не треба млевени, заварена завршна обрада, фабрички се може користити директно подржавајући склоп. Произвођачи могу прилагодити структуру попречног пресека према величини фотонапонских панела и условима локације, што је погодно за серијску монтажу у аутоматизованој монтажној линији фабрике модула, као и за ритам масовне производње великих размера.
Стандардизовани фотонапонски алуминијумски профили могу се производити у великом обиму, смањујући трошкове алата и обраде како би се задовољила потражња за великом количином снабдевања. Интегрисана структура за брзо постављање остварује модуларно спајање, смањује помоћне материјале и процесе и скраћује циклус изградње.

БесконачноРецицлинг

Повучени фотонапонски алуминијум може се рециклирати топљењем и регенерацијом, без губитка перформанси рециклираног материјала и потрошње енергије од само 5% првобитног алуминијума. Рециклирање алуминијума у ​​затвореној петљи може значајно смањити емисије угљеника током целог животног циклуса фотонапонских уређаја и помоћи индустрији да постане угљенично неутрална.
Глобални ПВ ланац индустрије за рециклажу алуминијума је савршен, а стопа рециклирања алуминијума у ​​електранама које су повучене је више од 95%, са већом ефикасношћу рециклирања од других материјала. Рециклирани алуминијум се може прерадити у носаче фотонапонских оквира, смањујући потрошњу алуминијума, што је у складу са правцем зеленог развоја ПВ.

Алуминијумске екструзије које се користе у оквирима соларних панела

фотонапонскиФрамеПрофилеМстарењеПроцесс

Алуминијумске шипке се загревају и екструдирају кроз калуп, истовремено формирајући дренажне, заптивне и монтажне прорезе, елиминишући потребу за секундарном обрадом. Профили су хлађени водом, исправљени и термички обрађени ради стабилизације организације и контроле толеранције, што је погодно за аутоматизовану монтажу у ПВ фабрикама.
Термички обрађени профили су заштићени анодном оксидацијом, а дебљина филма се подешава према нивоу корозије, што јача отпорност на УВ и слани спреј. Стандардизоване процедуре обраде и потпуно аутоматизоване монтажне линије побољшавају ефикасност испоруке и обезбеђују испоруку великих количина фотонапонских поруџбина.

МаинстреамАллоиГрадес

6063-Т5 је главна легура за фотонапонске рамове, са добром екструдирањем и оксидираном површином плоче, добром антикорозивном бојом, контролисаном ценом и погодном за радне услове на отвореном. Све врсте конвенционалних дистрибуираних оквира фотонапонских модула имају приоритет за коришћење ове исплативе легуре.
6061-Т6 топлотна обрада затезна чврстоћа, структурна жилавост увелико побољшана, погодна за велике снежне олује и регионе, ултра-високе снаге фотонапонски панели задебљали оквир за обраду. Носивост легуре алуминијума високе чврстоће 6005-Т5, 6082-Т6 је јача, више се користи у морским плутајућим фотонапонским оквирима, плато планинским фотонапонским оквирима, како би се одупрли оштећењу екстремне деформације спољашњих сила.

СвеобухватанПперформансеАпредности офАлуминијумФраме

Лагани ПВ модули умотани у алуминијумски профил, чврсте структуре и без значајног повећања тежине, погодни за транспорт контејнера. Његова мала тежина смањује ломљење стакла и отпад од модула током транспорта, побољшавајући фабрички принос.
Густи оксидни слој изолује алуминијум од водене паре и прашине, спречавајући рђање рама и квар батерије од влаге. Прорез за профил са лепљивом траком остварује заптивање целог обима како би се одупирао ерозији на отвореном, гарантујући радни век модула од више од 25 година.

Алуминијумски монтажни системи за соларне инсталације

МаинстреамЦласификација наПтоплонапонскиАлуминијумБрекет

Алуминијумски кровни носачи за ПВ су подељени на равни фиксни тип и тип са подесивим нагибом, од којих су оба направљена од лаганог алуминијума како би се смањило оптерећење крова. Баластирани непенетрирајући дизајн елиминише потребу за перфорацијом да би се оштетила хидроизолација, и погодан је за широк спектар модификација кровних ПВ-а и не оштећује структуру зграде када се демонтира.
Приземни носачи се углавном деле на фиксне и једноосне типове праћења, а њихове носиве конструкције се обрађују прилагођеним екструдираним алуминијумским профилима. За високу влажност и корозивна окружења као што су вода, пољопривредни фотонапонски комплементарни, надстрешница за паркирање, итд., алуминијум са високом отпорношћу на корозију се користи за изградњу потпорне конструкције која се прилагођава посебним условима рада.

УобичајеноУседАлуминијумПрофилеАллои форПтоплонапонскиСподршка

6005-Т5 алуминијумска легура комбинује перформансе екструдирања и структурну носивост, са најбољом укупном прикладношћу, и најчешће је коришћен ПВ специјални материјал за ПВ шине и носеће греде. Као пожељан избор за земаљске електране и кровне носаче за домаћинство, балансира трошкове, продуктивност и стабилност на отвореном.
Задебљани профили 6061-Т6 се користе у обалним прскањем соли и мећавама са великим оптерећењем како би се побољшала отпорност на савијање и смицање и отпорност на екстремне временске услове. Плутајући ПВ у дубокој води и велике интелигентне пратеће ПВ главне греде опремљене су алуминијумом високе чврстоће 6082-Т6, који повећава крутост регала великог распона и спречава дуготрајну деформацију под стресом.

Предности језгра алуминијумских ПВ регала у односу на челик

Алуминијумски профили су лагани, а једно возило може да носи више компоненти, смањујући трошкове транспорта и уштеду новца унапред. Погодно руковање на лицу места, нема потребе за великим машинама, период изградње за исту инсталирану величину је 30% краћи него код челичних оквира.
Алуминијумски природни оксидни филм са двоструком заштитом од анодне оксидације, места са кишом и високом влажношћу мора за дуготрајну употребу на отвореном неће рђати, нема потребе за каснијим операцијама одржавања антикорозивне боје. Топло поцинковани челични оквир ће брзо зарђати након што се премаз истроши, и потребно га је редовно фарбати и заменити оштећеним компонентама, што резултира високим трошковима рада и одржавања током година, и ниским перформансама током целог циклуса употребе.

Кључне предности коришћења алуминијумских екструзија у соларним пројектима

ЛаганаДесигнЦутсФулл-цхаинЦостс

Мала густина алуминијумских профила смањује теретни притисак и повећава обим једне пошиљке како би се смањили трошкови транспорта. Нема потребе за ојачавањем носивог крова, штедећи грађевински материјал и рад, смањујући почетна улагања.
Алуминијумски профили се лако спајају и може их монтирати једна особа, што побољшава ефикасност изградње и смањује број радника. У каснијем раду и одржавању, лако је демонтирати и уградити алуминијумске профиле, што континуирано смањује трошкове целог циклуса рада и одржавања.

ДугорочноАнти-корозијаЛпоседујеСцијаМодржавањеЦостс

Анодни оксидациони слој покрива унутрашње и спољашње зидове профила, који је отпоран на корозију од ветра, песка, кише и морске соли, са јаком адхезију и стабилном издржљивошћу. Нема потребе за антикорозивним одржавањем током 25-годишњег животног циклуса ПВ-а, елиминишући потребу за потрошним материјалом и режијским трошковима и трошковима рада и одржавања.
Алуминијумски профили немају продирање корозије, не загађују кров, вегетацију и не кородирају ПВ електричне арматуре. Жућкасто-браон водени ток који настаје рђањем челичног оквира пријања за стакло, блокирајући пренос светлости и акумулираће се из године у годину, што доводи до континуираног пада ефикасности производње електричне енергије.

ЈедноделниМстарењеСподразумеваАмонтажа

Профил је фабрички интегрисан дизајн са сопственим подесивим прорезима, дренажним отворима и брзим затварачима, који се могу монтирати на лицу места без секундарне обраде. Његов мултифункционални интегрисани попречни пресек смањује типове спољног хардвера, поједностављује процес припреме залиха и смањује потешкоће у управљању залихама у ПВ ланцу снабдевања.
Стандардизовани ПВ алуминијумски профили су погодни за потпуно аутоматске производне линије, које могу да реализују ефикасну масовну производњу и монтажу, и да предузимају велике наруџбине у земљи и иностранству. Модуларна структура за брзо склапање смањује праг изградње, омогућавајући обичном особљу да почне са једноставном обуком, смањујући ослањање на професионалне техничаре и убрзавајући напредак пројекта.

РециклажаФитс тхеПпозиционирањеНевЕнергиГреенДразвој

Повучене ПВ алуминијумске компоненте могу се директно топити након демонтаже, а перформансе рециклираног алуминијума могу достићи стандард првобитног алуминијума, који се може поново обрадити у ПВ оквире и носаче. Потрошња енергије код топљења рециклираног алуминијума је много нижа од оне код примарног алуминијума, што значајно смањује емисије угљеника из индустријског ланца и помаже предузећима да остваре потребе производње са ниским садржајем угљеника.
ПВ компоненте на крају животног века се лако сортирају, стопа рециклирања алуминијума је далеко већа од челика и пластике, а индустријски ланац је зрео. Алуминијумски модел затворене петље смањује екстракцију минерала, уклапа се у атрибут са ниским садржајем угљеника ПВ и помаже индустрији да постигне угљен-неутрални циљ.

ИзванреданЕекономскимЦостПперформансе уВрупаЛифеЦицле

Јединична цена алуминијума је виша од цене угљеничног челика, али је његова свеобухватна цена коришћења повољнија у односу на целокупан животни циклус. У оквиру 25-годишњег фотонапонског циклуса, алуминијум не захтева одржавање и има ниску потрошњу након улагања, што резултира мањим укупним капиталом пројекта и бржом отплатом.
Алуминијумски профили су структурно стабилни, смањујући губитак времена застоја у одржавању услед корозије и лома, и колапса под стресом. У централизованим фотонапонским системима великих размера, мала тежина алуминијума додатно смањује логистику и трошкове рада и побољшава повраћај пројекта.

Избор алуминијумских легура за системе соларних панела

легураСизбориЦритерија заДразличитоАапликацијаСценариос

Конвенционални кућни и индустријски/комерцијални оквири фотонапонских модула су направљени од легуре 6063-Т5, која је веома разноврсна, узимајући у обзир изглед, антикорозивност и цену. Ова легура је пожељна за пројекте без екстремних катастрофалних равница у континенталној Кини, са довољним залихама и брзом испоруком, без одлагања изградње.
Висок притисак ветра, мећава, приобални рам за корозију од корозије, пожељно 6005-Т5, 6061-Т6 високе чврстоће топлотно обрађени профили од алуминијумске легуре. Двострани фотонапонски панели велике снаге, једноосни носач за праћење, плутајућа фотонапонска платформа на води, са 6082-Т6 задебљаним профилима, за јачање укупне носивости конструкције на савијање и отпорност на удар.

легураМатеријалнеЦрудеПперформансеДдиференцијацијаПмасти

6063 однос алуминијума, магнезијума и силицијума је уравнотежен, глатко екструзионо обликовање, оксидациона текстура је лепа, погодна за изглед велике потражње за фотонапонским оквиром. Умерена снага, само за конвенционалне мале и средње фотонапонске пројекте у унутрашњости, не може се користити за велике носиве греде.
6005, 6061, 6082 серије имају већи садржај магнезијума и силицијума, са Т5/Т6 топлотном обрадом, чврстоћа је много боља од конвенционалног 6063 алуминијума. Под истим условима носивости, дебљина зида профила може се смањити, додатно смањујући укупну тежину носача, што је погодно за велике земаљске електране, интелигентне носаче за праћење и друге професионалне фотонапонске сценарије високог оптерећења.

ПовршинаТреатментПпроцес доМатцхОутдоор ПВНјеме

За конвенционалне незагађујуће фотонапонске локације у унутрашњости, стандардни процес елоксирања од 10-15 микрона може задовољити потребе сунца и кише за константну употребу против корозије и отпорности на хабање. Тврдоћа оксидног филма је висока, отпорна на огреботине, а компоненте није лако огребати и оштетити током утовара и истовара и изградње на лицу места, а дугорочне перформансе заштите на отвореном су стабилне и нису неважеће.
Приобална, хемијска индустријска зона, места са високом корозијом, коришћењем процеса анодне оксидације дебљине 20 микрона, процес двоструке заштите од флуороугљеника у праху који је суперпонован на мору. Двострука заштита за блокирање ерозије подлоге киселим медијима у спреју соли, за спречавање удубљења профила, старења на ивицама, погодна за ултра-дуге спољашње услове рада ПВ.

Разматрање дизајна за соларне алуминијумске екструзије

Пројектовање чврстоће конструкције и прилагођавања оптерећења

Дизајн профила прати ИЕЦ међународни стандард, израчунава притисак ветра и снега и друга оптерећења и оптимизује дебљину зида и арматуру како би се побољшала отпорност на савијање. Симулација се користи за симулацију деформације различитих радних услова и контролу параметара угиба како би се осигурала дугорочна стабилност силе.
Дизајн попречног пресека узима у обзир перформансе носивости и цену материјала, и поједностављује алуминијумски материјал под претпоставком да испуни стандардно механичко оптерећење, тако да контролише трошкове производње једног комада профила из извора. Шупљи и затворени попречни пресек са уграђеном арматурном структуром балансира потребу за смањењем лагане тежине са структурном крутошћу и погодан је за изградњу фотонапонских пројеката у свим врстама климе и носивости широм света.

ОптимизованоДесигн офМултрафункционалниИинтегратедСекције

Профил је обликован у подесиви жлеб за монтажу у облику слова Т, а учвршћење се може слободно поравнати како би се подесио нагиб, што га чини компатибилним са свим величинама ПВ модула доступних на тржишту. Уграђени дренажни отвори у попречном пресеку омогућавају брзу дренажу воде, избегавајући корозију заптивача и успоравајући старење ћелија.
Бочна страна профила има уграђени канал за ожичење, који може сакрити и ускладиштити ПВ каблове и успорити процес старења изолујући их од УВ зрака. Крај профила има једноделну водоотпорну структуру, што смањује трошкове помоћних материјала и куповине.

ТхермалЕкпансион иЦонтракцијаАдаптаблеСструктураДесигн

Спољна фотонапонска температурна разлика може да достигне -40 ℃ до 85 ℃, коефицијент топлотног ширења алуминијума је велики, деформација температуре у четири годишња доба је лако произвести унутрашњу структуру оштећења напрезања компресије. Спајање шине водилице дуге величине оставља стандардни размак за проширење, са клизним покретним учвршћењем, за независно ослобађање деформационог напрезања, избегавајући савијање профила и повлачење ПВ стакла.
Жлеб за заптивање задржава еластичну маргину деформације како би се прилагодио топлом и хладном ширењу и контракцији профила, а лепљива трака отпорна на временске услове синхронизује деформацију како би спречила уклањање лепка и цурење воде. Изузетно дугачке водилице су спојене покретним спојевима како би се распршило ширење и скупљање, избегавајући деформације профила које доводе до скривених стаклених пукотина и оштећења.

Антикорозивна иСурфацеТецхнологиАдаптивеДесигн

Дизајн заобљених ивица избегава танки слој елоксираних углова, елиминише слабу тачку против корозије и побољшава општу униформност заштите. Поравнајте основну површину да бисте побољшали пријањање оксидованог филма, тако да заштитни слој није лако отпасти у деловима под спољним вибрацијама и трењем ветра и песка.
Оптимизујте структуру попречног пресека високо корозивних места, смањите мртви простор ниских вода, смањите вероватноћу корозије услед морске соли и таложења загађивача и продужите век трајања профила. Алуминијумске и челичне монтажне тачке су опремљене изолационим заптивкама за изолацију директног контакта различитих метала, спречавање електрохемијске корозије у окружењу водене паре и заштиту подлоге профила нетакнутом.

Производња и контрола толеранције димензија

Оптимизујте дизајн попречног пресека тако да одговара процесу екструзије, контролишите однос ширине/дебљине и сложеност, продужите век матрице и повећајте принос масовне производње. Строго контролишите минималну дебљину зида и параметре односа језика да бисте избегли грешке у производњи.
Компатибилан са аутоматским монтажним линијама, дужином профила и контролом толеранције утора до 0,1-0,3 мм високе прецизности, погодан за потпуно аутоматизовану механизовану монтажу. Јединствени стандардизовани заједнички попречни пресек смањује трошкове прилагођеног развоја калупа, олакшава произвођачима заказивање и складиштење серија и скраћује циклус испоруке фотонапонских пројектних налога.

Изазови и решења у примени соларног алуминијума

ДугорочноЦорозија уЕктремеЕнвиронмент

Морски слани спреј и фабрички кисели издувни гасови дуготрајна ерозија површинског слоја профила, што доводи до постепеног квара конвенционалног танког оксидног филма, избељивања профила и јама корозије. 10 микрона или мање једноставне оксидације алуминијума недовољна заштита, употреба на отвореном пет година, односно корозија подлоге, озбиљно скраћује век трајања фотонапонског система.
Високо корозивне локације које користе згуснуту анодну оксидацију, фотонапонску подршку за употребу двослојне заштите, изолацију корозивног медија у контакту са алуминијумском подлогом. Током изградње додају се изолационе заптивке да изолују алуминијумске и челичне делове, блокирајући проводни медијум и елиминишући електрохемијску корозију.

ВисокоЛоадПрессуреБроугхт биЛарге-сизеМодулес

Како се величина фотонапонског модула повећава, повећава се и његова сопствена тежина и површина ветра, што захтева већу крутост оквира и стента. Конвенционални 6063 профили танких зидова немају довољну носивост и склони су деформацијама и пуцању под јаким ветровима и вибрацијама, што може довести до померања компоненти у лошем времену.
Пројекат усваја профиле високе чврстоће 6005-Т5 и 6061-Т6, са додатним ојачањем у попречном пресеку ради побољшања отпорности на савијање и ударце. Дизајн конструкције је оптимизован кроз симулацију, што значајно побољшава отпорност на оптерећење и компресију под претпоставком ограниченог повећања тежине.

Оштећења од напрезања у структури узрокована променама температуре

Сезонске промене топлоте и хладноће доводе до ширења и скупљања алуминијума, а крута инсталација ће наставити да повлачи ПВ стакло и заптивач, што доводи до скривених пукотина на стаклу. Када је заптивач дегумиран и вода уђе, ћелије су навлажене и ефикасност производње електричне енергије опада, скраћујући животни век модула.
ПВ носач који подржава клизно подесиво учвршћење, резервисани размак за ширење и контракцију за спајање оквира, независно ослобађање температурних разлика изазваних унутрашњим ширењем и контракцијом напона истискивања. Усклађивање са високо еластичним заптивачем отпорним на временске услове и ширим жлебом за заптивање, прилагођавањем нормализованој микро-деформацији алуминијума, дуготрајним одржавањем заптивке модула и водоотпорним перформансама, како би се спречило кварове у продирању воде.

Ризик одРавМатеријалнеПпиринач иСопскрбитиЦхаинФлуктуација

Тржишне цене алуминијумских ингота често варирају, врхунска фотонапонска алуминијумска шипка серије 6 у фази недостатка залиха, директно повећава укупне трошкове производње фотонапонских профила. Мала и средња фабрика за прераду алуминијума под притиском капитала, склона повећању цена, проблемима са проширењем капацитета, директно одлажући напредак изградње фотонапонске локације пројекта.
Индустријска популаризација усаглашеног рециклираног алуминијума уместо оригиналне производње алуминијума, механика рециклираног алуминијума антикорозивна до стандарда, нижи трошкови набавке, ефективно сузбијање флуктуација фабричке цене профила. Фотонапонски инвеститори и алуминијумске компаније потписали су дугорочни уговор о снабдевању, закључавајући јединичну цену набавке сировина, како би избегли раст и пад цена алуминијума изазваног ризиком од флуктуација трошкова пројекта.

ДугорочноВибрацијаФуморДеформација

Спољни фотонапонски вишегодишњи ветар, тачка спајања профила и учвршћење да издрже наизменично оптерећење, лако изазивају деформацију замора, лабаве завртње. Високофреквентне вибрације ветра такође могу изазвати пукотине у профилима, а стеге могу отпасти, угрожавајући структурну сигурност фотонапонског система.
Оптимизујте структуру напрезања унутрашњих шипки профила да бисте побољшали отпорност на замор и подржали самоблокирајуће завртње против отпуштања и копче за позиционирање да бисте смањили грешке при отпуштању затварача у каснијем раду и одржавању. Високофреквентни покретни делови носача за праћење су једнолично направљени од алуминијума високе жилавости 6061-Т6, што побољшава свеобухватну издржљивост материјала да издржи повратне деформације и наизменична оптерећења.

Будући трендови у екструзији алуминијума за соларну енергију

Лов-царбонРецицледАлуминијумПрофилес суФуллиПопуларизован

Глобална фотонапонска политика неутралне политике слетања, чиста енергија електролитски алуминијум, висок удео рециклираног алуминијумског гредица постепено серијска примена фотонапонског оквира, производња главног материјала стент. Потрошња енергије за топљење алуминијума из обновљивих извора је много нижа од необрађеног електролитичког алуминијума, што значајно смањује емисије угљеника из целог ланца фотонапонских компоненти, у складу са новом енергијом и нискоугљеничним развојем ригидних стандарда индустрије.
Узводно и низводно предузећа алуминијума да изграде систем за рециклажу затворене петље, унифицирану репродукцију алуминијума за топљење алуминијума повучену из погона, готове производе назад у фотонапонске области које подржавају производњу и прераду. Рециклирани алуминијум са ниским садржајем угљеника ће постати велики фотонапонски лицитациони критеријуми ригидног избора, у наредних пет година ће наставити да стално повећава удео тржишних апликација.

Развој лаке алуминијумске легуре нове генерације високе чврстоће

Домаће истраживачке институције за побољшање нове легуре серије 6, како би се побољшала снага у исто време како би се смањила потрошња фотонапонског алуминијума, уштеде трошкови. Легура је погодна за нову генерацију фотонапонских модула велике снаге, у складу са потребама итерације производа.
Лагана алуминијум-литијумска композитна легура пилот слетање у области фотонапонске, углавном се користи у великим интелигентним носачима за праћење, у поређењу са традиционалним алуминијумом серије 6 смањење тежине до око 10%. Нови материјал оптимизује отпорност на замор, топлотну проводљивост, вишедимензионалне перформансе отпорне на корозију, савршено прилагођен флуктуацијама спољашње температуре, високофреквентним сметњама ветра фотонапонских радних услова у свим временским условима.

ИнтелигентанИинтегратедПрофилеБецомесМинстреам

Нова генерација фотонапонских алуминијумских профила интегрише сензорски претходно уграђени жлеб, шупљину за дисипацију топлоте и структуру споја који се брзо уклапа, а једнократно екструзионо обликовање не захтева секундарну обраду прореза и трансформацију. Мултифункционални интегрисани профил смањује употребу спољних додатака, поједностављује ожичење на лицу места, процес монтаже одвођења топлоте и сажима време изградње фотонапонских пројеката на лицу места.
Ослањајући се на алгоритам АИ топологије за оптимизацију структуре силе попречног пресека профила, површина попречног пресека профила се смањује под истим оптерећењем, остварујући крајњу лагану надоградњу ПВ структура. Интелигентни профили су резервисани за сензорску инсталацију, која може да прати податке о деформацији и притиску ветра у реалном времену, и помаже даљинску дигитализацију и интелигентну контролу рада и одржавања у фотонапонским парковима.

Паметна аутоматизација смањује трошкове производње профила

Дигитална аутоматска производна линија са АИ визуелном инспекцијом квалитета, корекцијом одступања димензија у реалном времену, побољшава стопу квалификација и смањује губитке. Аутоматизована обрада калупа и континуирано елоксирање смањују рад и стабилизују трошкове обраде, а производња у скали додатно смањује укупне трошкове.
Процес екструзије ултра танких зидова високе прецизности је потпуно зрео, масовна производња фотонапонских профила високе чврстоће са танким зидовима, смањујући потрошњу ресурса алуминијума са стране сировине. Флексибилна интелигентна производна линија узима у обзир нише прилагођене профиле, стандардне опште профиле масовне производње, како би се прилагодила ПВ сегментираној сцени, разнолик, диференциран избор прилагођене потражње.

Континуирана оптимизација профила специјализованих за апликације

Плутајући ПВ профили су надограђени формулама отпорним на корозију морске воде и оптимизованим попречним пресеком проводљивости узгона, који су погодни за ПВ површине језера и мора са високом влажношћу и високим садржајем соли и дуготрајним радним окружењем. Специјални профили за комплементарну пољопривредну расвету и фотонапонске надстрешнице за аутомобиле узимају у обзир носивост, естетику и перформансе отпорне на корозију, проширујући границе алуминијумских фотонапонских потпорних сценарија и обогаћујући пут примене.
БИПВ профили за фотонапонску интеграцију зграда узимају у обзир и функцију производње енергије и функције декорације фасаде зграде, погодне за пројекте фотонапонске обнове урбаних комерцијалних зграда. Саморазвијени самочистећи и УВ отпорни површински премаз продужава век трајања профила на отвореном, смањује учесталост ручног чишћења и антикорозивног рада и одржавања и смањује притисак рада електране.

Закључак

Свеобухватна анализа целог артикла, алуминијумски профили за екструзију су погодни за све климатске услове фотонапонске локације, категорије легура, пластичност дизајна, основни су структурни материјали за фотонапонску индустрију. У будућности, ПВ алуминијумски профили за екструзију ће се понављати у правцу регенерације са ниским садржајем угљеника, интелигентне интеграције и крајње лагане тежине, настављајући да смањују трошкове фотонапонског пуног циклуса и помажући глобалној фотонапонској индустрији да стабилно достигне циљ зеленог, нискоугљичног и угљичног неутралног развоја.