Ha ho etsoa litlaleho tsa aluminium, lisebelisoa ke senotlolo sa boleng ba sehlahisoa, katleho ea tlhahiso le litšenyehelo. Mefuta ea boleng e ka ntlafatsa ho nepahala, ho sebetsa hantle le ho fokotsa sekhahla sa sekhechana; ho fapana le hoo, ho tla lebisa mathateng a boleng, ho tsieleha ha tlhahiso le ho eketseha ha litšenyehelo. Sehlooho se latelang se tla sekaseka tsebo ea liforomo tsa profil ea aluminium ho tsoa likarolong tse fapaneng le ho fana ka tataiso e sebetsang.

Aluminium Profile Mold ke Eng?

Aluminiumextrusionmkhale ke thepa e khethehileng ea tlhahiso, ka mocheso o phahameng le khatello e phahameng e tla fetisetsoa karolong e itseng ea sefapano sa sebopeho sa ingot ea aluminium, boholo ba lihlahisoa tsa aluminium. Ha e hloke feela ho bapisa ka nepo sebopeho, litlhoko tsa ts'ebetso le ts'ebetso ea sehlahisoa, empa hape e hloka ho sebetsa le sesebelisoa sa extruder, hul-off, lisebelisoa tsa ho itšeha le sistimi ea taolo ea mocheso ho hlokomela tlhahiso e tsoelang pele ho tloha ho lihlahisoa tse tala ho isa sehlahisoa se felileng.

Tsenahlobo li entsoe ka lisebelisoa tse matla, tse hananang le abrasion le mocheso o phahameng, tse ka mamellang ho fihla ho lithane tse 15,000 tsa khatello le mocheso o phahameng oa 600 ℃ nakong ea ts'ebetso ea extrusion ho netefatsa ho nepahala ha sebopeho le ho fela ha li-profiles. Sebopeho sa eona sa mantlha se na le likarolo tse tharo: e ka pelehlobo, mokokotlopoleiti le eahlobo sleeve. E sebelisoa haholo libakeng tse ngata tse kang marako a likharetene tsa meralo, likarolo tsa likoloi, li-radiator tsa elektroniki, joalo-joalo, 'me e ka hlahisa li-profiles tsa aluminium tsa litlhaloso tse fapaneng, tse kang tse tiileng, tse sekoti le tse bōpehileng joalo-joalo, tse fetohang habonolo le tse sebetsang hantle.

Mefuta ea Aluminium Profile Molds

Ho ea ka litšobotsi tsa sebopeho sa li-profiles tsa ho bopa, liforomo tsa profil ea aluminium li arotsoe haholo ka mekhahlelo e meraro e meholo, 'me mefuta eohle ea hlobo e fapana haholo ka moralo le maemo a ts'ebeliso..

TiilengHlobo

E sebelisetsoa ho hlahisa li-profiles ntle le li-cavities tse koetsoeng, tse kang li-bar tse tiileng, li-angles le likanale. Ho ea ka liphapang tsa sebopeho, e ka aroloa ka:

Sefahleho se bataletsengHlobo: bokaholimo bahlobo e bataletse, karolo ea sefapano ea profil lehlobo likoti li lumellana ka ho phethahetseng, 'me ingot e thehoa ka ho toba kahlobo likoti, tse bonolo ka sebopeho le ka theko e tlaase;

PokothongHlobo: Karolo e ka pele e na le sekoti se seholo hanyenyane ho feta bophara ba profil, se ka hlokomelang ho tjheseletsa le ho kopanngoa ha li-ingots tsa aluminium le ho tšehetsa extrusion e tsoelang pele;

Ea fepangHlobo: E na le poleiti e ikemetseng ea deflector (eo hape e tsejoang e le poleiti ea welding), e ka laolang contour ea profil, ea qhala phallo ea aluminium, ho qoba ho kopana ka ho toba pakeng tsa ingot lehlobo ka holim'a metsi, 'me e fokotsa ho khathala.

SekotiMmaqheku

Li sebelisetsoa ho hlahisa li-profiles tse nang le cavity e le 'ngoe kapa tse ngata tse koetsoeng, tse kang li-tubes tse nang le li-rectangular, li-t-slots tse ngata, joalo-joalo. Hangata hlobo ena e na le mohaho o mongata, o nang le mandrel le cap. Mofuta ona oa hlobo o atisa ho amohela sebopeho se nang le mefuta e mengata, e nang le mandrel le cap: mandrel e ikarabella bakeng sa ho bōpa sebopeho sa ka hare sa setšoantšo, se nang le masoba a mangata bakeng sa ho feta ha aluminium; cap e bopa boemo ba kantle, 'me motsoako oa tse peli o hlokomela sebopeho se kopaneng sa li-profiles tse se nang letho.

Sekoti se sekotiMmaqheku

Pakeng tsa hlobo e tiileng le e se nang letho, sebaka sa profil ha se koetsoe ka botlalo (ka masoba), joalo ka profil e moqotetsane. Sepheo sa mantlha sa kahlolo ke“tekanyo ea sebaka sa leleme”, ke hore tekanyo ea lisekoere ea sebaka sa cavity ho ea ho bophara ba ho bula (Sebaka/Gap²), e kholoanyane eatekanyo ea sebaka sa leleme, ho phahamisa bothata ba extrusion. Mofuta ona oa hlobo hangata o nka shunthlobo sebopeho, empa ho hlokahala ho matlafatsa“Leleme”sebopeho sa tšehetso, ho qoba ho robeha tlas'a khatello e phahameng.

Lintlha tsa Bohlokoa ho Moqapi oa Aluminium Profile Mold

Moralo oa hlobo o khetha ka kotloloho phello ea sebopeho le bophelo ba ts'ebeletso, o hloka ho tsepamisa maikutlo linthong tse tšeletseng tse latelang tsa mantlha:

Geometry leProfileCho rarahana

Mongobo oa hlobo o tlameha ho lumellana ka ho phethahetseng le sehlahisoa sa lihlahisoa, li-profiles tse rarahaneng li hloka ho eketsa mohaho oa ts'ehetso ea ka hare (e kang ho matlafatsa boima bo bobebe), e le ho netefatsa matla ha o ntse o fokotsa litšenyehelo. Qoba ho rala meaho e nang le likhutlo tse bohale le liphetoho tsa tšohanyetso botenya ba marako ho fokotsa khatello ea maikutlo.

TšepeFtlaseUniformity

Ka ho etsa meralo ka mokhoa o utloahalang joalo ka marokho a diverter lelikanale tsa phepelo, re ka etsa bonnete ba hore sekhahla sa phallo ea mokelikeli oa aluminium sekoting sa hlobo se tšoana, 'me re qoba liphoso tse kang botenya bo sa lekaneng ba lebota le ho kobeha ha profil ho bakoang ke phapang ea sekhahla sa phallo. Bakeng sa karolo e rarahaneng ea sefapano, moralo oa mocha oa phallo o ka ntlafatsoa ka ho etsisa.

MochesoClaola

Mouta o hloka ho hlomelloa ka likanale tse pholileng tse sebetsang hantle ho leka-lekanya sekhahla sa ho futhumatsa le ho pholisa: mocheso o phahameng haholo o ka lebisa ho senyeha ha hlobo habonolo, athe mocheso o tlase haholo o ka baka mapetsong. Moralo o nepahetseng oa taolo ea mocheso o ka fokotsa khatello ea mocheso le ho lelefatsa bophelo ba hlobo.

E hanana le ho roalaDmohlala

Ho khethoa tšepe ea hlobo e matla haholo (e kang tšepe ea H13), 'me theknoloji ea phekolo ea holim'a metsi e kang nitriding le PVD / CVD coating e amoheloa ho matlafatsa ho thatafala le ho apara ho hanyetsa bokaholimo ba hlobo, le ho fokotsa ho khomarela aluminium le tahlehelo ea likhohlano.

Tlhokomelo e Bonolo

Ho amohela moralo oa modular, ho loketse ho qhaqha, ho lokisa le ho fetola likarolo tsa hlobo, ho fokotsa nako ea ho phomola bakeng sa tlhokomelo. Qoba sebopeho sa ka hare se rarahaneng haholo, fokotsa bothata ba tlhokomelo.

Litšenyehelo le Monyetla oa Tlhahiso

Moqapi o lokela ho ikamahanya le lisebelisoa tse teng fekthering (mohlala, 3-axis / 5-axis CNC, mechine ea EDM), ho qoba mehaho e nepahetseng e fetang matla a ho sebetsa. Ho tla pele ho fanoe ka tšebeliso ea liforeimi tse tloaelehileng tsa hlobo ho fokotsa litšenyehelo tsa ho iketsetsa, le ho ntlafatsa tharollo ea ho fumana thepa ka thepa ea lehae.

Molao-motheo le Mehato ea Moqapi oa Mold

Ts'ebetso ea boqapi ba mahlale le e tloaelehileng ke motheo oa liforomo tsa boleng bo holimo tsa extrusion. Mehato e latelang e netefatsa tlhahiso e tsitsitseng, ho phalla ha tšepe e ts'oanang, le bophelo bo bolelele ba tšebeletso.

Netefatsa Cavity Parameters

Ntlha ea pele, hlalosa boholo le sebopeho sa hlobo e thehiloeng ho profil cross-section, extrusion ratio, product tolerance, le extruder tonnage. Beha litekanyo tsa die, sebopeho sa phepelo, bolelele ba lebanta le sebetsang, le sebopeho sa porthole ho tsamaisana le maemo a sebele a tlhahiso.

Optimize Die Hole Layout

Sebopeho sa likoti tsa die se ama ka ho toba ho leka-lekanya matla le botsitso ba phallo. Bakeng sa lefu la lesoba le le leng, beha sebaka se bohareng ho etsa bonnete ba hore se phalla hantle. Bakeng sa ho shoa ha likoti tse ngata, hlophisa likheo ka mokhoa o leka-lekaneng ho potoloha bohareng ho qoba khatello, deformation, kapa boemo bo sa tsitsang ba profil.

Bala Die Hole Size Hantle

Bala boholo ba lesoba la diello ka ho nahanisisa ka botlalo ka alloy shrinkage, katoloso ea mocheso, le deformation nakong ea extrusion. Boloka mamello e lekaneng ho etsa bonnete ba hore profil ea ho qetela e kopana le litlhoko tsa boholo ka mor'a ho pholile le ho otloloha.

Lebelo la Metal Flow Velocity

Ho phalla ka mokhoa o ts'oanang ho bohlokoa ho qoba ho sotha, ho sotha kapa botenya bo sa lekaneng ba lebota.

Ho potlakisa ho phalla libakeng tse nang le marako a tšesaane, a rarahaneng, kapa a hole haholo ka ho khutsufatsa lebanta le sebetsang kapa ho eketsa litsela tsa tataiso.Ho phalla butle-butle libakeng tse teteaneng kapa tse bohareng ka ho atolosa lebanta le sebetsang kapa ho eketsa mehaho ea ho hanyetsa.

Haeba ho hlokahala, sebelisa masoba kapa likoti tse ka pele ho tsitsisa sebaka sa phallo.

Matlafatsa Mouta le Matla le Sebopeho

Li-molds li sebetsa tlas'a mocheso o phahameng oa nako e telele le khatello e phahameng. Sebelisa tšepe e matla haholo joalo ka H13, eketsa liphetoho tse pota-potileng ho felisa khatello ea maikutlo, ho tenya likarolo tsa bohlokoa, 'me u sebelise lisebelisoa tsa papiso ho netefatsa phano ea khatello ea maikutlo. Matla a lekaneng a thibela deformation le fracture.

Moralo oa ho Hloekisa le Tlhokomelo e Bonolo

Boloka liteishene tsa ho hloekisa le likou ho tlosa slag le li-deposit tsa aluminium hantle. Sebelisa meaho ea modular le e ka tlosoang bakeng sa ntlafatso e potlakileng. Eketsa matshwao a ho beha le matshwao a ho instola ho fokotsa diphoso tsa kopano le tshenyo nakong ya tshebediso.

Ke Lintho life tse Amang Nako ea Bophelo ea Aluminium Extrusion Mold?

Mkhale bophelo bo angoa ke thepa, moralo, ts'ebeliso le likarolo tse ling, hlobo ea boleng bo holimo e ka fihlela likete tse makholo tsa extrusion, athe hlobo e boleng bo tlase e ka sebelisoa makhetlo a likete tse 'maloa feela ho hloleha:

HloboSteelQbophelo

Ho thatafala, matla le ho hanyetsa ho roala ha tšepe ea hlobo ho khetholla ka ho toba bophelo. H13 tšepe ea boleng bo phahameng, tšepe ea phofo ea CPM (mohlala, S7, M4) e na le khanyetso e babatsehang ea mocheso o phahameng le ho roala, ha tšepe e theko e tlaase e na le bothata ba ho senyeha, ho senya le mathata a mang.

Mokhoa oa ho Rala le oa Tlhahiso

Litšitiso tsa moralo le khaello ea ho nepahala ha tlhahiso ke mabaka a mantlha a bophelo bo bokhuts'oane ba hlobo.

Moralo: khatello ea khatello ea kelello (e kang likhahla tse bohale, phetoho ea botenya ba marako), semathi se sa lekaneng, bolelele bo sa utloahaleng ba lebanta le sebetsang, joalo-joalo, se tla potlakisa ho lahleheloa ke hlobo.

Tlhahiso: Theknoloji e nepahetseng ea ho etsa thepa (e kang CNC machining, EDM electric discharge machining) e ka ntlafatsa ho nepahala le boleng ba holim'a hlobo ho fokotsa ho senya le ho senya nakong ea tšebeliso; haeba lisebelisoa tse tloaelehileng tsa mochine li sebelisoa bakeng sa ho sebetsa, ho kheloha ho hoholo ka boholo ba sekoti sa hlobo le ho ba le boima bo phahameng ba holim'a metsi ho tla lebisa ho eketseha ho hanyetsa ho phalla ha aluminium le ho eketseha ha hlobo.

Mokhoa oa phekolo ea mocheso: quenching, tempering tshebetso ka tsela e fosahetseng e tla lebisa ho sa lekana ho thatafala ha hlobo kapa masala khatello ea kelello ka hare, tse kang quenching mocheso ke phahameng haholo tla etsa hore hlobo tšepe lijo-thollo mahoashe, toughness fokotseha, bonolo ho peperana; tempering ha hoa lekana tla ba masala khatello ea kelello ka hare, ho sebelisoa ha tshebetso le tsekamelo ea ho deformation.

Boemo ba tlhokomelo

Tlhokomelo ea hlobo e tšoana le tlhokomelo ea koloi, tlhokomelo ea kamehla e ka lelefatsa bophelo haholo.

Tlhokomelo ea letsatsi le letsatsi: ka mor'a tlhahiso e 'ngoe le e' ngoe, ho hlokahala hore u hloekise sekoahelo sa hlobo, likoti tse ngata le lebanta la ho sebetsa ka nako ho tlosa masala a aluminium, ho qoba ho senya litlaleho le hlobo nakong ea tlhahiso e latelang; ho belisoa khafetsa ha hlobo (ho sebelisa lebili la ho sila la daemane kapa pente e benyang), ho boloka bokaholimo ba lebanta le sebetsang..

Tlhokomelo ea kamehla: palo e 'ngoe le e' ngoe e itseng ea linako tsa extrusion, etsa kalafo ea nitriding kapa ho lokisoa ka holim'a liforomo ho matlafatsa khanyetso ea ho roala; theha lethathamo la tlhokomelo ho hlahloba hore na hlobo e na le mapetsong, ho senyeha, ho senyeha, joalo-joalo nakong ea tlhokomelo e 'ngoe le e' ngoe, le ho e lokisa kapa ho e khutlisa ka nako.

Ho boloka le ho hlokomela: Ha hlobo e sa sebetse, e hloekise 'me u sebelise oli e thibelang mafome, e boloke sebakeng se omileng, se sa khaotseng sa mocheso le tikoloho e nang le moea oa moea ho qoba ho senyeha ha mongobo kapa ho senyeha.

TlhahisoOperationClintlafatso

Ts'ebetso e tloaelehileng ea tlhahiso ke senotlolo sa ho sireletsa hlobo, ts'ebetso e sa lokelang e tla khutsufatsa bophelo ba hlobo haholo.

Taolo ea paramethara ea Extrusion: mocheso oa Extrusion (mocheso oa ingot,hlobo mocheso), khatello le lebelo li lokela ho laoloa ka mefuta e fapaneng ho qoba ho jarahlobo ka lebaka la mocheso o feteletseng le khatello e feteletseng - mohlala. mocheso o phahameng haholo oa ingot o tla potlakisa ho nolofatsa le ho roala hahlobo, le khatello e phahameng haholo (e fetang moeli oa ho jara mojaro oahlobo) e tla lebisa ho deformation eahlobo.

Taolo ea boleng ba aluminium ingot: bohloeki ba ingot bo lokela ho ba boemong bo tloaelehileng, litšila (tse kang tšepe, silicon) li phahame haholo li tla eketsa ho hanyetsa ha metsi a aluminium, ho mpefatsa ho roala ha hlobo; bokaholimo ba ingot bo hloka ho hloeka, ho qoba oli, oxide le litšila tse ling ka har'a sekoti sa hlobo, ho phunya hlobo.

Ho futhumatsa hlobo: hlobo e hloka ho futhumatsoa pele ho tlhahiso, ho qoba hlobo e batang ka tšohanyetso e kopana le mocheso o phahameng oa aluminium ingot, e leng se bakang ts'oaetso ea mocheso e lebisang ho mapetsong.

Polokelo leManagement

Li-mold li lokela ho bolokoa sebakeng se omileng, se lulang se le mocheso, ho qoba kutu kapa ho senyeha ha mongobo; ho thehoa ha tšebeliso ea lifaele tsa hlobo, kemiso ea saense, ho potoloha, ho qoba mokhathala o feteletseng oa hlobo e le 'ngoe.

Ho hlolehaForms leCli-uses tsaMmaqheku

Mould ts'ebelisong ea ho hloleha ho tloaelehileng ts'ebetsong ea mefuta e mene e meholo, e hloka ho lebisoa ho thibela:

Apara Ho hloleha

Ena ke mofuta oa bohlokoa ka ho fetisisa oa ho hloleha, o bonts'itsoeng e le likhutlo tse boreleli, likhutlo tse pota-potiloeng, li-grooves tsa bokaholimo, peeling, joalo-joalo, e etsang hore boholo ba profil bo fokotsehe haholo, bo senyehile boleng ba bokaholimo. Mabaka a ka sehloohong a kenyelletsa:
Nakong ea ts'ebetso ea extrusion, mocheso o phahameng oa aluminium mokelikeli lehlobo cavity surface kena khohlano ka lebelo le phahameng, e fellang ka hore butle-butle a khathatsehlobo thepa e ka hodimo.

Tlas'a tikoloho ea mocheso o phahameng, ho thatafala hahlobo tšepe e fokotseha 'me ho hanyetsa ho apara ho fokotseha, ho potlakisa ho apara.

Aluminium liquid oxidation tlas'a khatello e phahameng, ho thehoa ha aluminium oxide (Al₂O₃) ho thata haholo (Mohs hardness 9), e tla hlahisa "phello e senyang"hlobo holim'a metsi, ka nako e ts'oanang, karolo ea mokelikeli oa aluminium e tla khomarelahlobo holim'a metsi, ho thehoa ha ho bokellana ha lihlahala, extrusion e latelang e tla be e phunyahlobo bokaholimo le profaele.

Phetoho ea polasetiki

Mofuta o hlahisa lihlahisoa le ho holofala tlas'a mocheso o phahameng le khatello e phahameng, e leng se bakang ho putlama ha lebanta le sebetsang, cavity ellipse, 'me ho nepahala ha sebopeho sa profil ho ke ke ha tiisoa. Sena se bakoa haholo ke matla a sa lekaneng a thepa ea hlobo, phekolo e sa lokelang ea mocheso kapa li-parameter tse feteletseng tsa extrusion.

Mokhathala Tšenyo

Ho futhumatsa khafetsa le ho pholisa ho hlahisa lipotoloho tsa mocheso, e le hore bokaholimo ba hlobo bo hlahise khatello e matla le e hatellang, 'me butle-butle e thehe mapetsong a manyane le ho atoloha. Matla a lihlahisoa a holim'a hlobo a fokotseha tlas'a mocheso o phahameng, e leng ho mpefatsang moloko oa mapetsong a mokhathala.

Ho Hloka Ho robeha

Ka mor'a hore li-microcracks li atolohe ho isa tekanyong e itseng, matla a ho jara hlobo a fokotseha haholo, 'me qetellong ho robeha ho etsahala. Lisosa li kenyelletsa khatello ea maikutlo sethaleng sa moralo, mapheo a setseng nakong ea tlhahiso ea lihlahisoa, preheating e sa lekaneng kapa liphetoho tsa tšohanyetso khatellong ea extrusion nakong ea ts'ebeliso.

Se Amang Litšenyehelo tsa Mefuta e Tloaelehileng ea Aluminium Profile Molds

Phapang e kholo ea litšenyehelo ho hlobo e tloaelehileng e laoloa ke lintlha tse 'nè tsa sehlooho:

ProfileSize leCkarolo ea rossArea

Ha karolo ea sefapano e kholoanyane, boholo ba hlobo bo hloka ho eketsoa ka mokhoa o nepahetseng, bongata ba thepa le bothata ba ho sebetsa, litšenyehelo li eketseha ka tlhaho. Mohlala, profil ea 100mm × 50mm, boholo ba hlobo bo lekanang bo ka ba 180mm × 130mm, litšenyehelo li phahame haholo ho feta hlobo e nyane ea profil.

SebopehoCho rarahana

Ho rarahana ha sebopeho ke ntho ea mantlha e amang litšenyehelo, 'me bothata ba ho sebetsa le nako ea potoloho ea liforomo tse fapaneng tsa sebopeho li fapana haholo.

Li-profile tse tiileng tse bataletseng (mohlala, tšepe e sephara, mekoallo e tiileng ea aluminium): ho hlokahala feela sete e le 'ngoe ea hlobo e bataletseng, ho sebetsa ka mokhoa o bonolo (CNC milling e ka phethoa), nako e khutšoanyane ea potoloho le litšenyehelo tse tlaase;

Li-profile tse nang le sebopeho se se nang letho kapa tse rarahaneng (mohlala, li-tubes tse nang le li-lumen tse ngata, li-profiles tse nang le li-ribbing tse rarahaneng): e hloka tšebeliso ea mefuta e mengata ea shunt, e kenyelletsang ts'ebetso e nepahetseng le ho kopanya liforomo tsa mantlha, likoahelo tsa hlobo, marokho a shunt, joalo-joalo, 'me ts'ebetso ea eona e hloka tšebeliso ea lisebelisoa tse nepahetseng tse kang EDM, ho khaola terata, joalo-joalo, ho fella ka ho eketseha ha nako e telele le nako e telele.

Liprofaele tse phahameng tse nepahetseng (mohlala, ho mamellana ka thata, ho qeta holimo holimo): lipampitšana tse eketsehileng tse khethehileng, ho belisoa ka mokhoa o nepahetseng le ho hlahlojoa hoa hlokahala, 'me ho hlokahala liphetoho tse' maloa tsa liteko ts'ebetsong, e leng se etsang hore ho be le liphesente tse itseng tsa theko e phahameng ho feta hlobo e tloaelehileng e nepahetseng.

MetaraWrobeli leExtruderSlitlhaloso

Boima ba mithara (boima ka bolelele ba mithara) ba profil bo khetholla ka ho toba tonnage ea extruder e hlokahalang, e leng eona e amanghlobo moralo le litšenyehelo.

Lintlha tse nang le boima ba limithara tse nyane (mohlala, li-profiles tse nyane tsa elektroniki): tonnage e hlokahalang ea extruder e nyane, litlhoko tsa matla tsahlobo ba tlase, le bahlobo e ka etsoa ka mohaho o mosesaane, o bakang litšenyehelo tse tlaase.

Litlaleho tse nang le boima ba limithara tse kholo (mohlala, litlaleho tse kholo tsa marako a marako): lithane tse hlokahalang tsa extruder li kholo, khatello ea extrusion e kholo, litlhoko tsa matla bakeng sahlobo li phahame haholo, 'me li tenyahlobo tšepe le matla tshehetso sebopeho ho hlokahala, e leng eketsa litsenyehelo tsahlobo haholo.

Ka mohlala, bakeng sa lesira la lerako lisekoere tube profil le boima ba limithara tse khōlō, botenya bahlobo e hloka ho eketseha haholo, ha bakeng sa profil ea elektroniki e nang le boima ba mitha e nyane, botenya bahlobo e ka fokotsoa haholo, 'me phapang ea litšenyehelo tsa thepa e bohlokoa.

Lintho tse bonahalang leAlloiSlikhetho

Khetho ea thepa ea hlobo e ama ka kotloloho litšenyehelo le bophelo, phapang ea theko ea thepa e fapaneng e ka ba makhetlo a 'maloa:

Mofuta o tloaelehileng oa tšepe oa H13: theko e tlase, pheletso e akaretsang ea holim'a metsi, e hloka ho lateloa ke kalafo ea nitriding, e loketseng tlhahiso e boima ea ho nepahala ho tloaelehileng, profil ea lihlahisoa tse mahareng, ke khetho e ka sehloohong 'marakeng;

Lisebelisoa tsa boleng bo phahameng ba H13 (tse kang H13 e tsoang linaheng tse ling, li-electroslag li tsitsitse H13): theko e phahameng ho feta tšepe e tloaelehileng ea H13, bohloeki bo phahameng, litšila tse fokolang, ho hanyetsa ho apara le ho thatafala ho molemo, bophelo ba hlobo e telele, bo loketseng lihlahisoa tse ngata, litlhoko tse phahameng tsa sebaka sa tlhahiso.

Mefuta ea alloy (e kang CPM powder steel, carbide install hlobo): theko e phahameng, empa e sa sebetsane ka ho fetisisa, boleng bo botle ba holim'a metsi, ntle le tlhokahalo ea nitriding ea bobeli, bophelo ba hlobo bo feta hōle hlobo e tloaelehileng, e loketseng tlhahiso e kholo ea li-profiles tse nepahetseng, tse rarahaneng (joalo ka likarolo tsa likoloi, lintlha tsa sefofane), ha nako e telele li ka fokotsa litšenyehelo tsa sehlahisoa.

Maano a Sebetsang a ho Fokotsa Sekhahla sa Tahlehelo ea Aluminium Profile e Extruded

Ka mehato e tšeletseng e latelang, o ka lelefatsa bophelo ba hlobo le ho fokotsa sekhahla sa ho roala:

NtlafatsaMkhaleDmohlala

E le ho ntlafatsa bophelo ba liforomo tsa profil ea aluminium le ho fokotsa litšenyehelo, moralo oa sebopeho sa modular o ka sebelisoa, lebanta la ho sebetsa, letlapa la deflector le likarolo tse ling tsa ho roala li ka beoa e le mojule oa phetoho e arohaneng, ho thibela ho senyeha ha sebaka sa lehae ho bakoang ke sekhechana sa hlobo kaofela; ka nako e ts'oanang, ts'ebeliso ea software ea CAE simulation ho ntlafatsa moralo oa mocha oa phallo, ho fokotsa khatello ea maikutlo le ho hanyetsa phallo ea aluminium, ho fokotsa moaparo oa hlobo le mokhathala oa mocheso.

Bakeng sa liforomo tse rarahaneng tsa profil, leano la "molding mohato ka mohato" le ka kengoa ts'ebetsong, ke hore, ho bōptjoa ha pele ka mokhoa oa pele hohlobo, ebe o etsoa ka nepo ke hlobo ea ho qetela, e le ho qhala khatello ea extrusion le ho fokotsa mojaro oa sebaka sa hlobo.

NtlafatsaMkhaleMlisebelisoa leSsefahlehoTreatment

Lisebelisoa tsa boleng bo phahameng ba hlobo (tse kang H13 e tsoang linaheng tse ling, tšepe ea phofo ea CPM) e ka sebelisoa, 'me bakeng sa lebanta la mosebetsi, likoti tse ngata le likarolo tse ling tse phahameng tsa ho roala li kentse carbide, e le ho ntlafatsa ka katleho ho hanyetsa ho apara sebakeng seo.

Ho phaella moo, ho boetse hoa hlokahala ho sebelisa theknoloji e tsoetseng pele ea ho matlafatsa holim'a metsi, e kang phekolo ea nitriding ho ntlafatsa ho thatafala ha holim'a metsi le ho roala ho hanyetsa, ho sebelisoa ha TiN / TiAlN PVD ho fokotsa coefficient ea aluminium le friction coefficient, kapa CVD coefficient ho ntlafatsa ho hanyetsa mocheso o phahameng oa mocheso. Tlhahisong ea sebele, phekolo e nepahetseng ea holim'a metsi e lokela ho khethoa ho ea ka boemo bo khethehileng ba tlhahiso.

Ntlafatso ea ho nepahala ha Tlhahiso

Tšebeliso ea lisebelisoa tsa machining tse phahameng haholo ke motheo oa ho netefatsa boleng ba hlobo. Ka machining a CNC, mochini oa ho ntša motlakase (EDM) kapa lisebelisoa tsa ho itšeha ka laser, ho mamella maemo a thata le ho qeta holimo holimo ho ka finyelloa, kahoo ho fokotsa ho hanyetsa ha aluminium le ho lelefatsa bophelo ba tšebeletso ea hlobo.

Ntle le moo, bakeng sa hlobo e nang le meaho e rarahaneng, ho ka hlahisoa prototyping ea khatiso ea 3D ho hlahisa li-prototype. Netefatso ea hlobo ea liteko pele ho tlhahiso e hlophisitsoeng ea boima e ka lemoha mefokolo ea moralo le ho e lokisa esale pele, e fokotsa haholo sekhahla sa hlobo e bakoang ke liphoso tsa ts'ebetso.

Taolo ea Boleng e Ntlafetseng

Ts'ebetsong ea tlhahlobo e sa senyeheng ke karolo ea bohlokoa ea taolo ea boleng. Ho sebelisa tlhahlobo ea ultrasonic kapa theknoloji ea ho lemoha phoso ea magnetic particle, mefokolo e ka 'nang ea e-ba teng e kang mapetsong a ka hare le porosity e ka fumanoa pele hlobo e kenngoa tlhahisong, ho qoba hlobo e nang le mathata ho phalla moleng oa tlhahiso le ho baka maqeba a mangata.

Ka nako e ts'oanang, ho kgothaletswa ho theha faele ea ho latela ts'ebetso ea hlobo. Litlaleho tse qaqileng tsa palo ea makhetlo a mang le a mang sehlopha sa tšebeliso ea hlobo, litlaleho tsa tlhokomelo le mokhoa oa ho hlōleha, ka ho hlahloba lintlha ho fumana sesosa sa mathata a hlahang khafetsa, bakeng sa ho ntlafatsa moralo o latelang le ntlafatso ea ts'ebetso ho fana ka motheo.

Tlhokomelo e Thibelang

Theha moralo oa kamehla oa ho hloekisa, hloekisahlobo Mokotla, masoba a mangata le lebanta la ho sebetsa ka nako ka mor'a tlhahiso e 'ngoe le e' ngoe, tlosa masala a aluminium le ho khomarela mokelikeli oa aluminium ho qoba ho senyahlobo; theha potoloho ea lubrication, khetha lisebelisoa tse khethehileng tsa mocheso o phahameng (mohlala, lisebelisoa tse thehiloeng ho graphite, lubricant tse thehiloeng ka ceramic), 'me u li sebelise lebanta le sebetsang lahlobo le bokahodimo ba ingot ho fokotsa tahlehelo ya ho hohlana.

Tlhokomelo ea nako ea sebele ea mocheso, khatello, lebelo le likarolo tse ling ts'ebetsong ea extrusion, ka mokhoa oa ho laola PLC ho beha moeli oa alamo, ho qoba ho imeloa ke parameter e bakoang ke mold overload; ho belisoa khafetsa le ho lokisoa ha hlobo, ha lebanta le sebetsang le bonahala le apere hanyane, kalafo e nakong ea ho bentša ho khutlisa pheletso ea bokaholimo, ho qoba ho mpefala le ho taboha.

Selelekela saIbohlaleMonitoringTtheknoloji

Kenya li-sensor tsa IoT (mohlala, li-sensor tsa mocheso, li-vibration sensors, li-sensor tsa khatello) holim'a hlobo ho lekola boemo ba ho sebetsa ba hlobo ka nako ea nnete, ho bolela esale pele litlhoko tsa tlhokomelo ea hlobo ka tlhahlobo ea data, le ho hlophisa tlhokomelo esale pele ho qoba liphoso tsa tšohanyetso..

Ho amohela sistimi e ithorisang ea lubrication hore e sebelise lubricant ho liforomo ho latela morethetho oa tlhahiso, ho netefatsa hore ho tlotsoa ka mokhoa o ts'oanang le ka nako le ho fokotsa mafura a sa lekaneng a bakoang ke phoso ea motho..

Ho hlahisa li-algorithms tsa AI ho bolela esale pele bophelo bo setseng bahlobo ka ho hlahloba lintlha tsa tšebeliso eahlobo (joalo ka palo ea extrusion, phetoho ea mocheso, maqhubu a ho sisinyeha), ho fana ka motheo oa saense bakeng sahlobo ho nkela sebaka le ho hlokomela.

Mekhoa ea Bokamoso ka Moralo oa Aluminium Mold

Ka phetoho ea indasteri ea tlhahiso ho sebetsa ka mokhoa o phahameng, o motala le ka mokhoa o ikhethileng, moralo oa sebopeho sa aluminium o hlahisa litsela tse 'ne tse kholo tsa nts'etsopele:

BotalaSts'oarehangDntshetsopele

Melao-motheo ea ts'ireletso ea tikoloho e ntse e eketseha 'me tlhokahalo ea lik'hamphani ea ho fokotsa litšenyehelo, e khothalletsa moralo oa hlobo ho fetola botala. Ka lehlakoreng le leng, lipatlisiso le nts'etsopele ea litlolo le li-coolants tse ka fokotsang tšilafalo ea tikoloho, empa hape tsa fokotsa ho bola ha hlobo; ka lehlakoreng le leng, ntlafatsa moralo oa sebopeho sa hlobo, joalo ka ts'ebeliso ea foreimi ea hlobo e se nang letho, mekoallo e matlafatsang e bobebe, joalo-joalo, molemong oa ho fokotsa tšenyo ea thepa le ho ntlafatsa ts'ebeliso ea lisebelisoa.

Ho phaella moo, ntshetsopele ea hlobo e bolokang matla le eona ke tataiso ea bohlokoa. Ka ntlafatso ea sistimi ea taolo ea mocheso, fokotsa ts'ebeliso ea matla molemong oa ho futhumatsa le ho futhumatsa hlobo, e le ho fokotsa ka nepo tlhahiso ea khabone ts'ebetsong ea tlhahiso ea Material Innovation le Lightweighting..

Boqapi ba Material and Lightweighting

Lekola li-alloys tse ncha le lisebelisoa tse kopaneng, hlahisa lisebelisoa tsa hlobo tse bobebe le tse matla haholo, fokotsa boima ba hlobo ha u ntse u netefatsa ts'ebetso, 'me u ntlafatse ts'ebetso ea extrusion.

Modularization le PotlakoMkhale Fetola

Tlhokahalo e ntseng e hola ea tlhahiso e ikhethileng e sutumelitse hlobo ho ea ho modularity le phetoho e potlakileng ea hlobo. Ka ntshetsopele ya tsamaiso modular hlobo, hlobo tla aroloa ka foreime e tloaelehileng hlobo le replaceable cavity mmojule, ha ho nkela sebaka sehlahiswa feela lokela ho nka sebaka mojulung oa cavity ntle le ho fetola hlobo kaofela, kahoo haholo fokotsa sehlahisoa switjha nako.

Ka nako e ts'oanang, tšebeliso ea theknoloji e potlakileng ea ho kopanya (e kang li-hydraulic-fat-change fittings, electromagnetic adsorption device) e ka ntlafatsa katleho ea ho kenya hlobo le ho qhaqhoa; ntshetsopele ya foreime ea bokahohleng ea hlobo ho ikamahanya le mefuta e fapaneng ea li-module tsa cavity, e ka fokotsa ka katleho litšenyehelo tsa ho iketsetsa, le ho ikamahanya hantle le mokhoa oa tlhahiso ea lihlahisoa tse nyenyane, mefuta e mengata.

Digitalization le Bohlale

Khokahano e tebileng ea theknoloji ea dijithale le moralo oa hlobo e qala ho bonts'oa ka ho kopanngoa ha sethala sa moralo o kopaneng oa CAD/CAM/CAE ho hlokomela ts'ebetso eohle ea digitalization, le tšebeliso ea li-algorithms tsa AI ho ntlafatsa litekanyetso, liphetoho tsa maikutlo a nako ea sebele, kahoo ho ntlafatsa katleho ea moralo le ho nepahala.

Motheong ona, ho khothaletsoa ha sethala sa ho arolelana hlobo ho khothaletsa kabo e nepahetseng ea lisebelisoa, nts'etsopele ea maemo a ts'ebetso a dijithale a mafahla ketsiso le ho bolela esale pele ho hloleha, 'me qetellong hlokomela taolo e bohlale ea potoloho eohle ea bophelo ba hlobo, e ntlafatsa haholo katleho ea tlhahiso le ho fokotsa litšenyehelo.

Qetello

Moralo oa hlobo oa profil ea aluminium le taolo ea bophelo ka thepa, sebopeho, ts'ebetso le likhokahano tse ling, mabapi le tlholisano ea mantlha ea likhoebo. Tlas'a khatello ea tlhōlisano ea 'maraka, moralo o hloekisitsoeng le tsamaiso ea saense ke senotlolo sa ho fokotsa litšenyehelo le ho eketsa katleho. Nakong e tlang, tlhahiso e bohlale le e tala e tla khothaletsa boqapi ba indasteri, mokhoa o le mong feela oa hore likhoebo li nke menyetla ea 'maraka le ho fihlela nts'etsopele ea moshoelella ke ho tsoela pele ho ntlafatsa theknoloji le tsamaiso.