அலுமினியம் கடினப்படுத்துதல் என்பது அதன் தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் மதிப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும், இது கொள்கை, செயல்முறை, சோதனை மற்றும் பிற முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த கட்டுரை வயது கடினப்படுத்துதலின் மையத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது, நடைமுறை செயல்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகளை பிரிக்கிறது மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வலுப்படுத்தும் திறன்களை துல்லியமாக மாஸ்டர் செய்ய உதவுகிறது.
"அலுமினியத்தை கடினப்படுத்துதல்" என்றால் என்ன?
அலுமினியம் கடினப்படுத்துதல், வயது கடினப்படுத்துதல் அல்லது மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் என்றும் அறியப்படுகிறது, இது வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். அலுமினியம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுவதே அடிப்படைக் கொள்கையாகும், இதனால் கலப்பு கூறுகள் முழுமையாகக் கரைந்து பின்னர் விரைவாக குளிர்ந்து ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசலை உருவாக்குகிறது. இந்த நிலையற்ற நுண்கட்டமைப்பு சிறிய வீழ்படிந்த கட்டத் துகள்களின் மெதுவான மழைப்பொழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது உலோகத்திற்குள் உள்ள இடப்பெயர்ச்சி இயக்கத்தைத் திறம்பட தடுக்கிறது, இதனால் அதன் வடிவத்தை மாற்றாமல் சுயவிவரத்தின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த செயல்முறை நவீன தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக வலிமை மற்றும் லேசான தன்மைக்கு இடையில் சமநிலை தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில். மற்ற கடினப்படுத்துதல் முறைகள் போலல்லாமல், வயது கடினப்படுத்துதல் அலுமினியத்தின் பண்புகளை துல்லியமாக ஒழுங்குபடுத்துகிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் பிற உயர்நிலை துறைகளுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப ஆதரவாக அமைகிறது.
வயது கடினப்படுத்தும் அலுமினியத்தின் முக்கிய நன்மைகள்
வயது-கடினப்படுத்துதல் அலுமினிய சுயவிவரங்களுக்கு பல செயல்திறன் பாய்ச்சலைக் கொண்டுவருகிறது, பரந்த அளவிலான பயன்பாட்டுக் காட்சிகளில் அவர்களுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாத நன்மைகளை அளிக்கிறது. முதலில், திவலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைஅலுமினிய சுயவிவரங்கள் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. துரிதப்படுத்தப்பட்ட கட்ட துகள்களின் வலுவூட்டும் விளைவு மூலம், அலுமினிய சுயவிவரங்களின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை சிகிச்சை அளிக்கப்படாத நிலையை விட பல மடங்கு அடையலாம், அதே நேரத்தில் குறைந்த அடர்த்தியை பராமரிக்கிறது, இதனால் "ஒளி மற்றும் வலுவான" முக்கிய தேவையை உணர முடியும். உகந்த தானிய அமைப்பு மற்றொரு சிறப்பம்சமாகும், செயல்முறை அளவுருக்களின் கண்டிப்பான கட்டுப்பாடு, நன்றாக வீழ்படிந்த கட்டத்தின் சீரான விநியோகத்தை உருவாக்கலாம்.அலுமினியத்தின் இயந்திர பண்புகள் மிகவும் நிலையானது, உள்ளூர் பலவீனமான புள்ளிகளால் ஏற்படும் தோல்வியைத் தவிர்க்க. அடிப்படையில்உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடினப்படுத்தப்பட்ட அலுமினிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை உராய்வு இழப்பை சிறப்பாக எதிர்க்க மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில உலோகக்கலவைகள் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கச் செய்யப்படுகின்றன, இது கடல் மற்றும் வெளிப்புறம் போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பரிமாண நிலைத்தன்மை வயது கடினப்படுத்துதலின் ஒரு முக்கிய நன்மையும் ஆகும், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை சிதைப்பது மிகவும் சிறியது, துல்லியமான பகுதிகளின் பரிமாணத் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். கூடுதலாக, வயதான வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், அலுமினியத்தின் இயந்திர பண்புகளை வலிமை, கடினத்தன்மை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே சிறந்த சமநிலையைக் கண்டறிய நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் தனிப்பயனாக்கலாம் மற்றும் பிற வலுப்படுத்தும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், வயது கடினப்படுத்துதல் அதிக செலவு குறைந்த மற்றும் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
அலுமினிய வெப்பத்தின் பல்வேறு வகைகள்சிகிச்சை
அனீலிங்
அனீலிங் என்பது அலுமினிய வெப்ப சிகிச்சையில் மிகவும் அடிப்படையான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் குளிர் வேலை, மோசடி மற்றும் பிற செயல்முறைகளின் போது ஏற்படும் வேலை-கடினப்படுத்துதலை அகற்ற பயன்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது அலுமினியத்தை 570°F முதல் 770°F வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பிற்கு சூடாக்கி, சுயவிவரம் மற்றும் அலாய் கலவையின் அளவைப் பொறுத்து 30 நிமிடங்கள் முதல் 3 மணிநேரம் வரை வைத்திருந்து, பின்னர் அறை வெப்பநிலைக்கு மெதுவாக குளிர்விக்கும். இந்த செயல்முறை அலுமினியத்திற்குள் உள்ள சீட்டு மேற்பரப்புகளை மீட்டெடுக்கிறது, திரட்டப்பட்ட உள் அழுத்தங்களை வெளியிடுகிறது மற்றும் தானிய கட்டமைப்பை மீண்டும் உறுதிப்படுத்துகிறது. அனீல் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் டக்டிலிட்டி கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த வளைவு, ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிற உருவாக்கும் செயல்முறைகளை எளிதாக்குகிறது. செயலாக்கத்தை மேம்படுத்த வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை செய்ய முடியாத கலவைகள் இரண்டையும் இணைக்கலாம்.
தீர்வு வெப்பம்டிமறு சிகிச்சைபிரோஸ்
எஸ்olution வெப்ப சிகிச்சையானது வயது கடினப்படுத்துதலுக்கு முந்தைய ஒரு முக்கியமான படியாகும், மேலும் அதன் முக்கிய நோக்கம் அலுமினியத்தில் உள்ள கலப்பு கூறுகளை முழுமையாக கரைத்து ஒரே மாதிரியான ஒற்றை-கட்ட திடமான கரைசலை உருவாக்குவதாகும். அலுமினியத்தை 825°F-1050°F (அலாய் உருகும் இடத்திற்குச் சற்றுக் கீழே) சூடாக்குவது, பகுதியின் அளவைப் பொறுத்து வைத்திருக்கும் நேரம், சிறிய பகுதிகளுக்கு சுமார் 10 நிமிடங்கள் முதல் பெரிய பகுதிகளுக்கு 12 மணிநேரம் வரை இருக்கும். சூடாக்கிய பிறகு, அலுமினியம் விரைவாக தணிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக தண்ணீரில் அல்லது பாலிமர் கரைசலில். தண்ணீரைத் தணிப்பது வேகமானது மற்றும் அதிகபட்ச அளவு கலப்பு உறுப்புகளின் ஆரம்ப மழைப்பொழிவைத் தடுக்கிறது, இது ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடமான கரைசலை உறுதி செய்கிறது;பாலிமர் தணித்தல் சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது மெல்லிய சுவர் சுயவிவரங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் விரிசல் மற்றும் சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. திடமான தீர்வு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அலுமினியம் ஒரு மென்மையான நிலையில் உள்ளது, இது அடுத்தடுத்த எந்திரங்களை எளிதாக்குகிறது மற்றும் இறுதி வயது-கடினப்படுத்துதலுக்கு தயார் செய்கிறது.
ஒருமைப்படுத்துதல்
வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் கலவைப் பிரிவின் சிக்கலைத் தீர்க்க அலுமினிய சுயவிவரங்களை வார்ப்பதற்காக ஹோமோஜெனிசிங் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பு குளிரூட்டலின் போது, அலுமினியத்தின் வெளிப்புற அடுக்கு தூய அலுமினிய தானியங்களை உருவாக்குவதற்கு முதலில் திடப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் மையத்தில் சேகரிக்கப்படும், இதன் விளைவாக சுயவிவரத்தின் சீரற்ற உள் மற்றும் வெளிப்புற பண்புகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாடு பாதிக்கப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு அலுமினியத்தை 900°F-1000°F க்கு சூடாக்கி, கலவை கூறுகள் முழுவதுமாக பரவுவதற்கும், கூறுகளின் சீரான விநியோகத்தை அடைவதற்கும், அதை சிறிது நேரம் பிடித்து, பின்னர் மெதுவாக குளிர்வித்து இந்த நிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் ஓரினமயமாக்கல் சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வார்ப்பிரும்பு அலுமினியத்தின் ஒட்டுமொத்த இயந்திரப் பண்புகள் சீரானதாக இருக்கும், இது செயலாக்கத்தை கடினமாக்குகிறது.
வயோதிகம்
வயதான சிகிச்சையானது அலுமினியம் கடினப்படுத்துதலின் முக்கிய இணைப்பாகும், இது இயற்கையான முதுமை மற்றும் செயற்கை முதுமை என இரு வழிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரே மாதிரியான நுண்ணிய மழைப்பொழிவு நிலை துகள்களின் திடமான தீர்வு சிகிச்சை மழைப்பொழிவுக்குப் பிறகு மிகைநிறைவுற்ற திடமான கரைசலை அனுமதிக்க வேண்டும். இயற்கையான வயதான கூடுதல் வெப்பம் தேவையில்லை, தணிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தை ஒரு அறை வெப்பநிலை சூழலில் வைக்கலாம், கடினப்படுத்துதல் விளைவு 24 மணி நேரத்திற்குள் நிறைவடைகிறது, முழுமையாக உறுதிப்படுத்தப்பட்டால் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். அதிக உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் லேசான செயல்திறன் தேவைகள் தேவைப்படாத சூழ்நிலைகளுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது, ஆனால் செயல்பாட்டை பாதிக்கும் அதிகப்படியான கடினத்தன்மையைத் தவிர்ப்பதற்காக வயதான செயல்முறை முடிந்தவுடன் கூடிய விரைவில் மோல்டிங் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். செயற்கை வயதானது (வீழ்படிவு கடினப்படுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) செயலில் வெப்பமாக்கல், அலுமினியத்தை 240°F-460°Fக்கு சூடாக்கி, 6-24 மணிநேரம் வைத்திருந்து, பின்னர் குளிர்விப்பதன் மூலம் வீழ்படிந்த கட்ட மழைப்பொழிவை துரிதப்படுத்துகிறது. இந்த முறையானது பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவதில் மிகவும் திறமையானது மற்றும் துல்லியமானது, கடினத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் உயர்நிலைப் பயன்பாடுகளுக்கு அலுமினியம் அதிக வலிமை நிலைகளை அடைய அனுமதிக்கிறது. செயற்கை வயதான அளவுருக்கள் வேறுபடுகின்றனகுறிப்பிடத்தக்க வகையில் அலாய் முதல் அலாய் வரை மற்றும் குறிப்பிட்ட பொருளின் அடிப்படையில் கடுமையான வெப்பநிலை மற்றும் நேர விவரங்கள் தேவை.
அலுமினியம் டெம்பர் பதவிகள் மற்றும் பொதுவான வகைகளைப் புரிந்துகொள்வது
அலுமினிய வெளியேற்றங்கள் அடிப்படை அலாய் எண்ணுடன் இணைக்கப்பட்ட ஹைபனேட்டட் நிலைக் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளன, எ.கா., 7075-T73 இல் உள்ள “-T73” என்பது நிலைக் குறியீடாகும். அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் நான்கு அடிப்படை நிபந்தனைப் பெயர்களைக் கொண்டுள்ளன, -F (இயந்திரம்), -O (அனீல்ட்), -H (திரிபு-கடினப்படுத்தப்பட்டது), மற்றும் -T (வெப்ப சிகிச்சை). ஐந்தாவது பதவி, - W, தீர்வு வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு மற்றும் செயற்கை வயதான அல்லது அறை வெப்பநிலை வயதான முன் தணிந்த நிலையை விவரிக்கப் பயன்படுகிறது. ஒவ்வொரு வகை நிபந்தனைகளுக்கும் பின்வரும் குறிப்பிட்ட வரையறைகள் உள்ளன: H111: தேவைகளுக்குக் கீழே விகாரமான கடினத்தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பொருந்தும்கட்டுப்படுத்தப்பட்ட H11 நிலை. H112: இயற்கையாகவே மோல்டிங்கின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையைப் பெற்ற தயாரிப்புகளுக்குப் பொருந்தும் (திரிபு கடினப்படுத்துதல் அல்லது வெப்ப சிகிச்சையின் சிறப்பு கட்டுப்பாடு இல்லை), ஆனால் வரையறுக்கப்பட்ட இயந்திர சொத்து வரம்புகள். பின்வரும் எச்-சீரிஸ் நிபந்தனைக் குறியீடுகள் 4% க்கும் அதிகமான பெயரளவு மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன: H311: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட H31 நிபந்தனையின் தேவைகளைக் காட்டிலும் குறைவான கடினத்தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு. T1: அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்கும் செயல்முறையால் குளிர்ந்த பிறகு இயற்கையாகவே ஒரு நிலையான நிலைக்கு முதிர்ச்சியடைகிறது. T2: இணைக்கப்பட்ட நிலை (வார்ப்பு தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்). டி3: தீர்வு வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு குளிர்ச்சியாக வேலை செய்வது, குளிர் வேலை செய்வதன் மூலம் வலிமையை மேம்படுத்தும் தயாரிப்புகளுக்குப் பொருந்தும், அல்லது இயந்திர சொத்து வரம்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு சமன்படுத்துதல் மற்றும் நேராக்க செயல்முறையில் குளிர் வேலை செய்யும் பங்கு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. T4: திடமான தீர்வு வெப்ப சிகிச்சையானது இயற்கையான வயதான பிறகு அடிப்படையில் நிலையான நிலைக்கு, குளிர் வேலை இல்லாமல் திட தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை பொருந்தும், அல்லது சமன் செய்யும் செயல்பாட்டில் குளிர் வேலை, நேராக்க, குளிர் வேலை பங்கு தயாரிப்பு கருத்தில் இயந்திர பண்புகள் வரம்பு மதிப்பு சேர்க்கப்படவில்லை. T5: உயர் வெப்பநிலை மோல்டிங் செயல்முறை மூலம் குளிர்ந்த பிறகு, செயற்கை வயதான சிகிச்சை. T6: செயற்கை வயதான பிறகு தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை, இயந்திர சொத்து வரம்புகள் குளிர் வேலை பாதிக்காது, பெரும்பாலான உலோகக்கலவைகள் - W நிலை மற்றும் - T4 நிலை - செயற்கை வயதான பிறகு T6 நிலையை அடைய முடியும். T7: தீர்வு வெப்ப சிகிச்சையைத் தொடர்ந்து நிலைப்படுத்துதல், பரிமாண வளர்ச்சிக் கட்டுப்பாடு மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை அடைய அதிகபட்ச வலிமைக்கு அப்பால் நிலைப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது. T8: குளிர் வேலை மற்றும் பின்னர் செயற்கை வயதான பிறகு திட தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை, குளிர் வேலை மூலம் வலிமை அதிகரித்த பொருட்கள் அல்லது நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் நேராக்க செயல்முறை குளிர் வேலை பங்கு இயந்திர சொத்து வரம்புகள் கருத்தில் கணக்கில் எடுக்கப்பட்டது.
அலுமினியம் கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்
கலப்பு உறுப்பு உள்ளடக்கம்
கலப்பு கூறுகள் அலுமினிய சுயவிவரங்களின் கடினத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் அடிப்படை காரணிகளாகும், மேலும் வெவ்வேறு கூறுகளின் விகிதம் கடினப்படுத்துதல் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 7075 அலுமினிய கலவையில் 5.1%-6.1% துத்தநாகம், 1.2%-2.0% தாமிரம் மற்றும் 2.1%-2.9% மெக்னீசியம் உள்ளது, கடினத்தன்மை 6061 அலுமினிய கலவையை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது, அதே சமயம் 6061 அலுமினியம்-1% மெக்னீசியம்-1%. (0.4%-0.8%) முக்கிய கலப்பு உறுப்புகளாக, கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் சிறந்த பற்றவைப்பு மற்றும் செயலாக்கத்திறன் கொண்டது. துத்தநாகம், தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆகியவை அலுமினியத்தின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க முக்கிய கூறுகளாகும், மேலும் அவற்றின் உள்ளடக்கம் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட வேண்டும்: உயர் கலவை கூறுகளின் உள்ளடக்கம் சூழ்நிலையின் இறுதி வலிமையைப் பின்தொடர்வதற்கு ஏற்றது, அதே சமயம் ஒரு சமநிலை விகிதமானது தொழில்துறையின் வலிமை மற்றும் செயலாக்கத்தின் பொதுவான தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளலாம்.
வெப்பம்டிமறு சிகிச்சைபிஅளவுகோல்கள்
வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அலுமினிய சுயவிவரங்களின் கடினத்தன்மையை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான முக்கிய வழிமுறையாகும், மேலும் ஒவ்வொரு அளவுருவின் விலகலும் இறுதி கடினத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கும். திடக் கரைசல் சிகிச்சையின் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம், உலோகக் கலவைக் கூறுகள் முழுமையாகக் கரைந்து, போதிய வெப்பநிலை அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் மிகக் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். தணிக்கும் வேகமானது சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திட கரைசலின் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது, மெதுவாக குளிரூட்டல் கலப்பு கூறுகளை முன்கூட்டியே வேகவைத்து, கடினப்படுத்தும் திறனைக் குறைக்கும். வெப்பநிலையில் செயற்கை வயதானது மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிக நீளமாகவோ கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும்; வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது அல்லது நேரம் போதுமானதாக இல்லை கடினத்தன்மை தரநிலையில் இல்லை. இயற்கையான வயதான சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கடினப்படுத்துதல் விகிதம் மற்றும் இறுதி கடினத்தன்மை மற்றும் சேமிப்பகத்தையும் பாதிக்கும்இ சூழல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
உற்பத்தி மற்றும் முடிக்கப்பட்ட நிலை
அலுமினியத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இறுதி நிலை கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது. சூடான அழுத்தி அல்லது வார்ப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினியம் பொதுவாக கடினத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்; குளிர் வேலை செய்யும் அலுமினியம் வேலை கடினப்படுத்துதல் மூலம் கடினமாக உள்ளது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு நிலை கடினத்தன்மை சோதனை முடிவுகளை பாதிக்கிறது, எ.கா. ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அடுக்குகள், கீறல்கள் மற்றும் எண்ணெய் சோதனையின் சிதைவை ஏற்படுத்தும், அதேசமயம் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு உண்மையான கடினத்தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது. அடுத்தடுத்த எந்திரத்தின் வரிசையும் முக்கியமானது. வயது-கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு விரிவான எந்திரம் உள் அழுத்த வெளியீட்டின் காரணமாக கடினத்தன்மையை இழக்க நேரிடும்.
அலுமினியத்தை கடினப்படுத்தும்போது பொதுவான தவறுகள்
சிதைவு மற்றும் கடினப்படுத்துதல் விரிசல் சிக்கல்கள்
அலுமினிய சுயவிவரங்களை கடினப்படுத்துவது பெரும்பாலும் சிதைவு மற்றும் விரிசல் காரணமாக ஏற்படுகிறதுசீரற்ற குளிர்ச்சி மற்றும் உள் அழுத்தங்கள். கூர்மையான உள் மூலைகள், குறுக்கு வெட்டு தடிமன் மாறுபாடுகள், மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சமச்சீரற்ற வடிவங்கள் ஆகியவை அழுத்தத்தின் செறிவுகளுக்கு ஆளாகின்றன மற்றும் விரிசல்களைத் தணிக்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன. இது வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை அம்சங்களில் இருந்து தீர்க்கப்படலாம். கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் கூர்மையான தடிமன் மாற்றங்களைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு வட்டமான மூலைகளாக இருக்க வேண்டும்; செயல்முறை சுயவிவரத்தை தணிக்கும் ஊடகத்தின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், சிக்கலான அல்லது மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் சுத்தமான தண்ணீரை விட பாலிமர் கரைசலை தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதே நேரத்தில், ஜிக் மற்றும் பொருத்துதல்களின் பயன்பாடு கட்டுப்படுத்த வேலை வாய்ப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் திசையில் சிதைவைக் குறைக்கலாம்.
மிகக் குறைந்த வயதான வெப்பநிலை, போதுமான அளவு வைத்திருக்கும் நேரம் அல்லது போதுமான தீர்வு சிகிச்சையின்மை ஆகியவற்றால் விளைவடையக்கூடிய வயதுக்குட்பட்ட வயதின் கீழ் கடினப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, செயற்கை வயதான முன் அணைக்க நீண்ட நேரம் விட்டுவிட்டால், இயற்கையான முதுமை முன்னதாகவே ஏற்படும், வலுப்படுத்தும் விளைவை பலவீனப்படுத்துகிறது, இது தரமற்ற கடினத்தன்மையையும் விளைவிக்கலாம். அதிக வயதானது வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது அல்லது நேரம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக வேகமான கட்ட துகள்கள் வளரும், இடைவெளி அதிகரிக்கிறது, வலுப்படுத்தும் விளைவு பலவீனமடைகிறது, இதனால் அலுமினியப் பொருளின் கடினத்தன்மை குறைகிறது, கடினத்தன்மை உயர்கிறது. கடினத்தன்மை நிலைத்தன்மையின் கீழ் அல்லது அதிக வயதானதைத் தீர்மானிப்பதற்கான திறவுகோல்: குறைந்த கடினத்தன்மையின் முழு தொகுதியும் ஒரு அளவுரு பிரச்சனையாகும், உள்ளூர் சீரற்ற தன்மை என்பது உலை வெப்பநிலை அல்லது மிகவும் அடர்த்தியான பகுதிகளின் சீரற்ற விநியோகமாகும். இத்தகைய சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்களை கண்டிப்பாக அளவீடு செய்ய வேண்டும், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் ± 5-10 ° C வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; அலாய் கிரேடு மற்றும் பாகங்களின் அளவு ஆகியவற்றின் படி துல்லியமான வயதான வளைவை உருவாக்க, அளவுருக்களை கண்மூடித்தனமாக சரிசெய்வதைத் தவிர்க்கவும்; இயற்கையான வயதான அதிகப்படியானவற்றைத் தடுக்க, தணிக்கப்பட்ட பாகங்கள் செயற்கை வயதான செயல்முறைக்கு விரைவில் மாற்றப்பட வேண்டும், பொதுவாக 4 மணிநேரத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
அதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்எஸ்இடைநிலைஎச்சாப்பிடுடிமறு சிகிச்சை
அலுமினியத்தின் கடினப்படுத்துதல் விளைவு தரமானதாக இல்லாதபோது, சில சந்தர்ப்பங்களில் இரண்டாம் நிலை வெப்ப சிகிச்சை மூலம் சரிசெய்ய முடியும், ஆனால் கடுமையான குறிப்புகள் பின்பற்ற வேண்டும். இரண்டாம் நிலை வெப்ப சிகிச்சைக்கு பொதுவாக மறு தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் முதுமை தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அலுமினியம் பல வெப்ப சிகிச்சைகள் மூலம் இருந்தால், அது கரடுமுரடான தானிய அளவிற்கு வழிவகுக்கும், இது ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கிறது. இரண்டாம் நிலை திடக் கரைசலின் வெப்பநிலை முதல்முறையை விட சற்று குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க தானிய வளர்ச்சி அல்லது தானிய எல்லை உருகும்; குளிரூட்டல் சீரான தன்மைக்கு அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனென்றால் உள் அழுத்தத்தின் ஆரம்ப கடினப்படுத்துதல் சிக்கலானது மற்றும் இரண்டாம் நிலை விரிசலுக்கு எளிதானது. இரண்டாவது வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிப்படுத்த கடினத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் மீண்டும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
அலுமினியத்தின் கடினத்தன்மையை எவ்வாறு சோதிப்பது
ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனை
ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையானது செயல்பட எளிதானது மற்றும் அலுமினிய கடினத்தன்மை சோதனையில் திறமையானது, தொகுதி தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு ஏற்றது. சுமையின் கீழ் உள்ள உள்தள்ளலின் ஆழத்தால் கடினத்தன்மை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை மதிப்பு முன்கூட்டியே ஏற்றுதல் மற்றும் முக்கிய சுமைக்குப் பிறகு ஆழ வேறுபாட்டைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது. அலுமினிய சுயவிவர கடினத்தன்மை சோதனை பெரும்பாலும் HRB அளவை ஏற்றுக்கொள்கிறது, 100kgf சுமை மற்றும் எஃகு பந்து உள்தள்ளல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, குறைந்த கடினத்தன்மை அலுமினியத்திற்கு ஏற்றது; அதிக கடினத்தன்மை வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினியம் மற்ற ராக்வெல் அளவை தேர்வு செய்யலாம். இந்த முறை வேகமானது, நேரடி வாசிப்பு, சிறிய உள்தள்ளல் மற்றும் சுயவிவரத்திற்கு சிறிய சேதம்.
பிரினெல்எச்கடினத்தன்மைடிமதிப்பீடு
பிரைனெல் கடினத்தன்மை சோதனையானது பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு பந்து மற்றும் பெரிய சுமை ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது கரடுமுரடான தானிய வார்ப்பு அலுமினிய சுயவிவரங்கள் அல்லது பெரிய அலுமினிய பாகங்களைக் கண்டறிய ஏற்றது. இது மேற்பரப்பில் ஒரு பெரிய உள்தள்ளலை உருவாக்குகிறது, பொருள் கலவை மற்றும் தானிய அளவு வேறுபாடுகளை சராசரியாகக் காட்டுகிறது, மேலும் ஒரு பிரதிநிதி கடினத்தன்மை மதிப்பைப் பெறுகிறது. சோதனையானது உள்தள்ளலின் விட்டத்தை அளவிட வேண்டும் மற்றும் HB மதிப்பைக் கணக்கிட வேண்டும், இது உள்ளூர் கடினமான மற்றும் மென்மையான புள்ளிகளின் தவறான மதிப்பீட்டைத் தவிர்க்கும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மையை பிரதிபலிக்கும், ஆனால் உள்தள்ளல் பெரியது மற்றும் துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.
விக்கர்ஸ்எச்கடினத்தன்மைடிமதிப்பீடு
விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனை பல்துறை மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரங்களின் பல்வேறு கடினத்தன்மையை அளவிட முடியும். இது ஒரு டயமண்ட் டெட்ராகோனல் உள்தள்ளலைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒரு மாறி சுமையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் உள்தள்ளலின் மூலைவிட்டத்தின் படி கடினத்தன்மையைக் கணக்கிடுகிறது. பரந்த சுமை வரம்பு, நுண்ணிய மற்றும் மேக்ரோஸ்கோபிக் சோதனை, பூச்சுகள், சிறிய பகுதிகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மை, உயர் துல்லியம், அறிவியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் பிற கோரும் காட்சிகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் இயக்க மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்ய சிறப்பு பணியாளர்கள் தேவை.
Knoop கடினத்தன்மை சோதனை
Knoop கடினத்தன்மை சோதனையானது ஒரு மெல்லிய உள்தள்ளலை உருவாக்க வைர வடிவ உள்தள்ளலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் நீண்ட மூலைவிட்டத்தை அளவிடுவதன் மூலம் கடினத்தன்மையைக் கணக்கிடுகிறது. அதன் 10-1000 gf சுமை உடையக்கூடிய பொருட்கள், மெல்லிய அலுமினியம், பூச்சுகள் மற்றும் அருகில் உள்ள பகுதிகளை சோதிக்க ஏற்றது. ஆழமற்ற, நீளமான உள்தள்ளல் மாதிரியில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் குறிப்பாக மெல்லிய அல்லது மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு ஏற்றது. அனிசோட்ரோபிக் அலுமினியத்திற்கு, சோதனை திசையை சரிசெய்வது கடினத்தன்மை வேறுபாடுகளை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் மேலும் விரிவான செயல்திறன் தரவை வழங்குகிறது.
ரிக்டர் கடினத்தன்மை சோதனை
ரிக்டர் கடினத்தன்மை சோதனை என்பது ஒரு சிறிய, ஆன்-சைட் ஆய்வு முறையாகும், இது அலுமினியத்தின் கடினத்தன்மையை மேற்பரப்பிற்கு எதிராக ஒரு டங்ஸ்டன் கார்பைடு பந்தை தாக்குவதன் மூலம் மதிப்பிடுகிறது.மீளுருவாக்கம் விகிதத்தை அளவிடுதல், அதிக ரீபவுண்ட் விகிதங்கள் அதிக கடினத்தன்மையை விளைவிக்கும். ரிக்டர் கடினத்தன்மை சோதனை நெகிழ்வானது, வேகமானது மற்றும் மாதிரிகளால் வரையறுக்கப்படவில்லை, இது பெரிய பணியிடங்களை மாதிரியாக்குவதற்கு ஏற்றது. இருப்பினும், துல்லியம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைமைகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, எனவே இது வழக்கமாக ஆரம்ப திரையிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் முக்கியமான பகுதிகள் இன்னும் பிற துல்லியமான முறைகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
கரைஎச்கடினத்தன்மைடிமதிப்பீடு
கரை கடினத்தன்மை சோதனையானது பெரும்பாலும் எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளை பரிசோதிப்பதற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது அலுமினிய சுயவிவர சோதனையில் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மென்மையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.அலுமினியம்உலோகக்கலவைகள் அல்லது அலுமினிய அணி கலவைகள். ஸ்பிரிங்-லோடட் இன்டெண்டரின் மூலம் உள்தள்ளலின் ஆழத்தை அளவிடுவதே கொள்கை, வெவ்வேறு கடினத்தன்மை வரம்புகளுடன் தொடர்புடைய வெவ்வேறு அளவுகள், எ.கா. மென்மையான ரப்பர்களுக்கு ஷோர் ஏ மற்றும் கடினமான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஷோர் டி. அலுமினிய சோதனையில், ஷோர் கடினத்தன்மை சோதனை குறிப்பிட்ட காட்சிகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். நீங்கள் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் மென்மையான பூச்சுகளின் கடினத்தன்மையை மதிப்பிட வேண்டும் அல்லது தூய அலுமினிய சுயவிவரங்களை மிகக் குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் சோதிக்க வேண்டும் என்றால், சோதனை முடிவுகளின் சிதைவைத் தவிர்க்க சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
முடிவுரை
பொதுவான தவறான எண்ணங்களைத் தவிர்க்க, அலுமினிய சுயவிவரங்களை கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை அளவுருக்கள், அலாய் பண்புகள் மற்றும் சோதனை தரநிலைகளுக்கு இடையே சமநிலை தேவைப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சோதனை முறைகளின் அறிவியல் பயன்பாடு அலுமினியத்தின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் மற்றும் பல துறைகளின் உயர்தர தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவும் முடியும்.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. உங்களுக்குத் தேவையான எல்லா இடங்களிலும் இருக்கும்
நீங்கள் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள்: தொலைபேசி அழைப்பு, செய்தி, Wechat, மின்னஞ்சல் & எங்களைத் தேடுதல் போன்றவை.
மின்னஞ்சல்: sales@retop-industry.com Whatsapp/தொலைபேசி: 0086-15537183797
வயோதிகம்
