Ang pagpapatigas ng aluminyo ay isang pangunahing teknolohiya upang mapahusay ang halaga ng mga pang-industriyang aplikasyon nito, na sumasaklaw sa prinsipyo, proseso, pagsubok at iba pang pangunahing aspeto. Nakatuon ang artikulong ito sa core ng pagpapatigas ng edad, disassemble ang mga pangunahing punto ng praktikal na operasyon, at tumutulong upang tumpak na makabisado ang mga kasanayan sa pagpapalakas ng mga profile ng aluminyo.
Ano ang Kahulugan ng "Pagpapatigas ng Aluminum"?
Ang aluminum hardening, na kilala rin bilang age hardening o precipitation hardening, ay isang pangunahing proseso upang mapahusay ang lakas at tigas ng aluminum at aluminum alloys sa pamamagitan ng heat treatment. Ang pangunahing prinsipyo ay ang aluminyo ay pinainit sa isang tiyak na temperatura upang ang mga elemento ng haluang metal ay ganap na natunaw at pagkatapos ay mabilis na pinalamig upang bumuo ng isang supersaturated na solidong solusyon. Ang hindi matatag na microstructure na ito ay humahantong sa mabagal na pag-ulan ng maliliit na precipitated phase particle, na epektibong humahadlang sa paggalaw ng dislokasyon sa loob ng metal, kaya makabuluhang pinahusay ang mga mekanikal na katangian ng profile nang hindi binabago ang hugis nito. Ang prosesong ito ay malawakang ginagamit sa modernong industriya, lalo na sa mga senaryo na nangangailangan ng balanse sa pagitan ng lakas at liwanag. Hindi tulad ng iba pang paraan ng hardening, ang age hardening ay maaaring tumpak na makontrol ang mga katangian ng aluminyo at may mataas na dimensional na katatagan sa panahon ng proseso, na ginagawa itong isang pangunahing suporta sa teknolohiya para sa aerospace, automotive at iba pang mga high-end na field.
Mga Pangunahing Benepisyo ng Age Hardening Aluminum
Ang pagpapatigas ng edad ay nagdudulot ng ilang mga paglukso sa pagganap sa mga profile ng aluminyo, na nagbibigay sa kanila ng hindi mapapalitang mga pakinabang sa isang malawak na hanay ng mga sitwasyon ng aplikasyon. Una, anglakas at tigasng mga profile ng aluminyo ay makabuluhang napabuti. Sa pamamagitan ng reinforcing effect ng precipitated phase particle, ang tensile strength at hardness ng aluminum profiles ay maaaring umabot ng ilang beses kaysa sa untreated state, habang pinapanatili ang mababang density, kaya napagtatanto ang pangunahing pangangailangan ng "liwanag at malakas". Ang na-optimize na istraktura ng butil ay isa pang highlight, ang mahigpit na kontrol ng mga parameter ng proseso ay maaaring bumuo ng isang pare-parehong pamamahagi ng fine precipitated phase, upangang mga mekanikal na katangian ng aluminyo ay mas matatag, upang maiwasan ang kabiguan na dulot ng mga lokal na kahinaan. Sa mga tuntunin ngwear resistance at corrosion resistance, ang pinatigas na katigasan ng ibabaw ng aluminyo ay pinahusay upang mas mahusay na labanan ang pagkawala ng friction, at ang ilan sa mga haluang metal ay ginagamot upang mapahusay ang resistensya ng kaagnasan, na partikular na angkop para sa malupit na kapaligiran tulad ng dagat at panlabas. Dimensional na katatagan ay din ng isang kilalang bentahe ng edad hardening, init paggamot proseso pagpapapangit ay napakaliit, maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa dimensional katumpakan ng mga bahagi ng katumpakan. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng temperatura at oras ng pagtanda, ang mga mekanikal na katangian ng aluminyo ay maaaring i-customize nang may kakayahang umangkop upang mahanap ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng lakas, katigasan, ductility, at kumpara sa iba pang mga proseso ng pagpapalakas, ang pagpapatigas ng edad ay mas matipid at angkop para sa malakihang pang-industriya na produksyon.
Iba't ibang Uri ng Aluminum HeatPaggamot
Pagsusupil
Ang Annealing ay isa sa mga pinakapangunahing proseso sa aluminum heat treatment, at ginagamit upang alisin ang work-hardening na nangyayari sa malamig na pagtatrabaho, forging, at iba pang mga proseso. Ang proseso ay binubuo ng pag-init ng aluminyo sa isang hanay ng temperatura na 570°F hanggang 770°F, na humahawak ng 30 minuto hanggang 3 oras depende sa laki ng profile at komposisyon ng haluang metal, at pagkatapos ay dahan-dahang paglamig sa temperatura ng silid. Ibinabalik ng prosesong ito ang mga slip surface sa loob ng aluminyo, naglalabas ng mga naipon na panloob na stress, at muling pinapatatag ang istraktura ng butil. Ang ductility ng annealed aluminum ay makabuluhang nadagdagan, na ginagawang mas madali ang pagsasagawa ng kasunod na pagbaluktot, stamping, at iba pang mga proseso ng pagbuo, pati na rin ang pagwawasto ng mga distortion ng warpage na nangyayari sa panahon ng paghahagis at pagpigil sa pag-crack habang ginagamit. Ang parehong heat-treatable at non-heat-treatable alloys ay maaaring i-annealed upang mapabuti ang processability.
Solusyon initTreatmentProcess
SAng paggamot sa init ng solusyon ay isang kritikal na hakbang bago ang pagpapatigas ng edad, at ang pangunahing layunin nito ay ganap na matunaw ang mga elemento ng alloying sa aluminyo upang bumuo ng isang homogenous na single-phase na solidong solusyon. Ang proseso ay nagsasangkot ng pag-init ng aluminyo sa 825°F-1050°F (medyo sa ibaba ng melting point ng haluang metal), na may hawak na oras na nababagay ayon sa laki ng bahagi, mula sa humigit-kumulang 10 minuto para sa maliliit na bahagi hanggang sa 12 oras para sa malalaking bahagi. Pagkatapos ng pag-init, ang aluminyo ay mabilis na pinapatay, kadalasan sa tubig o isang polymer solution. Ang pagsusubo ng tubig ay mabilis at pinipigilan ang maagang pag-ulan ng mga elemento ng haluang metal sa pinakamataas na lawak na posible, na tinitiyak ang isang supersaturated na solidong solusyon;habang ang polymer quenching ay mas angkop para sa mga kumplikadong hugis o manipis na pader na mga profile, na binabawasan ang mga panloob na stress na nabuo sa panahon ng proseso ng paglamig at binabawasan ang panganib ng pag-crack at pagpapapangit. Pagkatapos ng solid solution treatment, ang aluminyo ay nasa malambot na estado, na nagpapadali sa kasunod na machining at inihahanda ito para sa huling pagpapatigas ng edad.
Homogenizing
Pangunahing ginagamit ang homogenizing para sa paghahagis ng mga profile ng aluminyo upang malutas ang problema ng compositional segregation na nangyayari sa panahon ng proseso ng paghahagis. Sa panahon ng paglamig ng paghahagis, ang panlabas na layer ng aluminyo ay nagpapatigas muna upang makabuo ng purong mga butil ng aluminyo, habang ang mga elemento ng haluang metal na may mas mataas na mga punto ng pagkatunaw ay magtitipon sa gitna, na magreresulta sa hindi pantay na panloob at panlabas na mga katangian ng profile at makakaapekto sa kasunod na pagproseso at paggamit. Isinasagawa ang homogenization treatment sa pamamagitan ng pag-init ng cast aluminum sa 900°F-1000°F, na hinahawakan ito sa loob ng isang tagal ng panahon upang payagan ang mga alloying elements na ganap na magkalat at makamit ang isang pare-parehong pamamahagi ng mga bahagi, at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig ito upang ayusin ang estadong ito. Pagkatapos ng paggamot, ang mga pangkalahatang mekanikal na katangian ng cast aluminum ay malamang na maging pare-pareho, na ginagawang mas mahirap iproseso, at epektibong maiwasan ang mga pagkabigo sa paghubog o mga pagkabigo sa istruktura habang ginagamit dahil sa mga lokal na pagkakaiba sa komposisyon.
Pagtanda
Aging paggamot ay ang pangunahing link ng aluminyo hardening, nahahati sa natural na pag-iipon at artipisyal na pag-iipon dalawang paraan, ang kakanyahan ay upang hayaan ang supersaturated solid solusyon pagkatapos ng solid solusyon paggamot precipitation ng pare-pareho fine precipitation phase particle. Ang natural na pag-iipon ay hindi nangangailangan ng karagdagang pag-init, ang pinatay na aluminyo ay maaaring ilagay sa isang kapaligiran sa temperatura ng silid, karamihan sa mga epekto ng hardening ay nakumpleto sa loob ng 24 na oras, ang ganap na nagpapatatag ay maaaring makabuluhang mapabuti ang lakas at katigasan. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga senaryo na hindi nangangailangan ng isang mataas na ikot ng produksyon at medyo banayad na mga kinakailangan sa pagganap, ngunit dapat tandaan na ang proseso ng paghubog ay dapat isagawa sa lalong madaling panahon pagkatapos makumpleto ang proseso ng pagtanda upang maiwasan ang labis na tigas na nakakaapekto sa operasyon. Ang artificial aging (kilala rin bilang precipitation hardening) ay nagpapabilis ng precipitated phase precipitation sa pamamagitan ng aktibong pag-init, pag-init ng aluminum sa 240°F-460°F, humahawak ng 6-24 na oras, at pagkatapos ay pinapalamig. Ang pamamaraang ito ay mas mahusay at tumpak sa pagkontrol ng mga katangian, na nagpapahintulot sa aluminyo na makamit ang mas mataas na antas ng lakas para sa mga high-end na aplikasyon kung saan ang katigasan ay kritikal. Iba-iba ang mga parameter ng artipisyal na pagtandamula sa haluang metal hanggang sa haluang metal at nangangailangan ng mahigpit na temperatura at mga profile ng oras batay sa partikular na materyal.
Pag-unawa sa Aluminum Temper Designations at Mga Karaniwang Uri
Ang mga aluminyo extrusions ay may hyphenated status code na nakakabit sa base alloy number, hal., "-T73" sa 7075-T73 ang status code. Ang mga aluminyo na haluang metal ay may apat na pangunahing pagtatalaga ng kondisyon, -F (machined), -O (annealed), -H (strain-hardened), at -T (heat-treated). Ang ikalimang pagtatalaga, - W, ay ginagamit upang ilarawan ang napawi na kondisyon pagkatapos ng paggamot sa init ng solusyon at bago ang artipisyal na pagtanda o pagtanda sa temperatura ng silid. Ang mga sumusunod ay mga tiyak na kahulugan para sa bawat uri ng kundisyon: H111: Nalalapat sa mga produktong may strain hardening na mas mababa sa mga kinakailangan ngkinokontrol na kondisyon ng H11. H112: Nalalapat sa mga produkto na natural na nakakuha ng isang partikular na kundisyon sa panahon ng paghubog (walang espesyal na kontrol sa strain hardening o heat treatment), ngunit may tinukoy na mga limitasyon sa mekanikal na katangian. Ang mga sumusunod na code ng kondisyon ng H-series ay eksklusibong ginagamit para sa mga deformed na aluminyo na haluang metal na may nominal na nilalaman ng magnesium na higit sa 4%: H311: Para sa mga produktong may strain hardening na mas mababa sa mga kinakailangan ng kontroladong kondisyon ng H31. T1: Natural na tumanda sa isang karaniwang matatag na estado pagkatapos ng paglamig sa pamamagitan ng isang proseso ng pagbuo ng mataas na temperatura. T2: Annealed na kundisyon (naaangkop sa mga produkto ng cast lamang). T3: Malamig na pagtatrabaho pagkatapos ng paggamot sa init ng solusyon, na naaangkop sa mga produkto kung saan ang lakas ay pinahusay ng malamig na pagtatrabaho, o kung saan ang papel ng malamig na pagtatrabaho sa proseso ng pag-level at straightening ay kasama sa pagsasaalang-alang ng mga limitasyon ng mekanikal na ari-arian. T4: solid solusyon init paggamot pagkatapos ng natural na pag-iipon sa isang karaniwang matatag na estado, naaangkop sa solid solusyon init paggamot nang walang malamig na pagtatrabaho, o malamig na pagtatrabaho sa proseso ng leveling, straightening, ang papel na ginagampanan ng malamig na pagtatrabaho ay hindi kasama sa mga mekanikal na katangian limitasyon halaga ng pagsasaalang-alang ng produkto. T5: Pagkatapos ng paglamig sa pamamagitan ng mataas na temperatura na proseso ng paghubog, artipisyal na paggamot sa pagtanda. T6: Solution heat treatment na sinusundan ng artipisyal na pagtanda, ang mga limitasyon ng mekanikal na ari-arian ay hindi apektado ng malamig na pagtatrabaho, karamihan sa mga haluang metal sa - W state at - T4 na estado ay maaaring umabot sa - T6 na estado pagkatapos ng artipisyal na pagtanda. T7: Solution heat treatment na sinusundan ng stabilization, na angkop para sa mga produktong na-stabilize na lampas sa punto ng maximum na lakas upang makamit ang dimensional growth control at natitirang stress control. T8: Solid solution heat treatment na sinusundan ng malamig na pagtatrabaho at pagkatapos ay artipisyal na pagtanda, para sa mga produkto kung saan ang lakas ay nadagdagan ng malamig na pagtatrabaho o kung saan ang papel ng malamig na pagtatrabaho sa proseso ng leveling at straightening ay isinasaalang-alang sa pagsasaalang-alang ng mga limitasyon ng mekanikal na ari-arian.
Mga Salik na Nakakaapekto sa Katigasan ng Aluminum
Alloying Element Content
Ang mga elemento ng alloying ay ang mga pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa katigasan ng mga profile ng aluminyo, at ang ratio ng iba't ibang mga elemento ay direktang nakakaapekto sa hardening effect. Halimbawa, ang 7075 aluminyo haluang metal ay naglalaman ng 5.1% -6.1% sink, 1.2% -2.0% tanso at 2.1% -2.9% magnesiyo, ang katigasan ay makabuluhang mas mataas kaysa sa 6061 aluminyo haluang metal, habang 6061 aluminyo haluang metal na may magnesium (1.0% -1.5%) at silikon (0.4% -0.8%) ang pangunahing mga elemento ng tigas, ngunit mas mahusay na haluang metal. weldability at processability. Ang zinc, tanso at magnesiyo ay ang mga pangunahing elemento upang mapahusay ang katigasan ng aluminyo, at ang kanilang nilalaman ay kailangang tumpak na kontrolin ayon sa mga kinakailangan sa aplikasyon: ang isang mataas na nilalaman ng mga elemento ng alloying ay angkop para sa pagtugis ng sukdulang lakas ng senaryo, habang ang isang balanseng ratio ay maaaring isaalang-alang ang parehong lakas at ang pagganap ng pagproseso, upang matugunan ang mga pangangailangan ng pangkalahatang industriya.
InitTreatmentParameter
Ang proseso ng paggamot sa init ay ang pangunahing paraan upang ayusin ang katigasan ng mga profile ng aluminyo, at ang paglihis ng bawat parameter ay direktang makakaapekto sa huling katigasan. Ang temperatura at oras ng paghawak ng solid solution treatment ay kailangang matiyak na ang mga elemento ng alloying ay ganap na natunaw, ang hindi sapat na temperatura o ang oras ng paghawak ay masyadong maikli ay hahantong sa hindi sapat na paglusaw, ang kasunod na hardening effect ng pagtanda ay lubhang nabawasan; Ang bilis ng pagsusubo ay tumutukoy sa katatagan ng supersaturated solid solution, ang mabagal na paglamig ay gagawing maaga ang mga elemento ng alloying, na binabawasan ang potensyal na hardening. Ang artipisyal na pagtanda sa temperatura ay masyadong mataas o masyadong mahaba ay magbabawas sa katigasan; temperatura ay masyadong mababa o oras ay hindi sapat na katigasan ay hindi hanggang sa pamantayan. Ang temperatura at halumigmig ng natural na kapaligiran sa pagtanda ay makakaapekto rin sa hardening rate at huling katigasan, at ang storagKailangang kontrolin ang kapaligiran.
Paggawa at tapos na estado
Ang proseso ng pagmamanupaktura at panghuling estado ng aluminyo ay nakakaapekto sa katigasan. Ang aluminyo na ginawa sa pamamagitan ng mainit na pagpindot o paghahagis ay karaniwang mas mababa sa tigas; mas mahirap ang cold worked aluminum sa pamamagitan ng work hardening. Ang kondisyon sa ibabaw ng tapos na produkto ay nakakaapekto sa mga resulta ng hardness test, hal. Ang mga na-oxidized na layer, mga gasgas, at langis ay maaaring maging sanhi ng pagbaluktot ng pagsubok, samantalang ang makinis na ibabaw ay mas sumasalamin sa tunay na tigas. Ang pagkakasunud-sunod ng kasunod na machining ay kritikal din. Ang malawakang machining pagkatapos ng age-hardening ay maaaring magresulta sa pagkawala ng katigasan dahil sa panloob na pagpapalabas ng stress.
Mga Karaniwang Pagkakamali Kapag Pinapatigas ang Aluminum
Mga Problema sa Deformation at Hardening Cracking
Ang pagtigas ng mga profile ng aluminyo ay kadalasang nagreresulta sa pagbaluktot at pag-crack dahil sahindi pantay na paglamig at panloob na mga stress. Ang mga matatalim na panloob na sulok, mga pagkakaiba-iba ng kapal ng cross-section, manipis na pader at mga asymmetric na hugis ay madaling kapitan ng mga konsentrasyon ng stress at pinatataas ang panganib ng pawiin ang pag-crack. Maaari itong malutas mula sa mga aspeto ng disenyo at proseso. Ang disenyo ay dapat na bilugan na mga sulok upang maiwasan ang matalim na sulok at matalim na pagbabago sa kapal; proseso ay kailangang mapili ayon sa profile pagsusubo daluyan, kumplikado o manipis na pader bahagi ay maaaring mapili polymer solusyon sa halip na purong tubig. Kasabay nito, ang paggamit ng jigs at fixtures upang makontrol ang ang pagkakalagay at direksyon ng paglamig ay maaaring mabawasan ang pagpapapangit.
Hindi sapatHardness (under-aging) atOpagtandaPmga problema
Ang under-hardening ay dahil sa kulang sa pagtanda, na maaaring magresulta mula sa masyadong mababang temperatura ng pagtanda, hindi sapat na oras ng paghawak, o hindi sapat na paggamot sa solusyon, na nagreresulta sa napakakaunting namuong mga elemento ng alloying. Bilang karagdagan, kung ang quench ay naiwan nang masyadong mahaba bago ang artipisyal na pagtanda, ang natural na pag-iipon ay magaganap nang mas maaga, na nagpapahina sa epekto ng pagpapalakas, na maaari ring magresulta sa substandard na katigasan. Ang sobrang pag-iipon ay dahil sa ang temperatura ay masyadong mataas o ang oras ay masyadong mahaba, na nagreresulta sa precipitated phase particle lumaki, ang puwang ay tumataas, ang pagpapalakas na epekto ay humina, upang ang katigasan ng aluminyo na materyal ay bumababa, ang katigasan ay tumataas. Ang susi upang matukoy ang ilalim o labis na pagtanda sa pagkakapare-pareho ng katigasan: ang buong batch ng mababang katigasan ay isang problema sa parameter, ang lokal na hindi pantay ay ang hindi pantay na pamamahagi ng temperatura ng pugon o mga bahagi dahil sa masyadong siksik. Upang maiwasan ang mga naturang problema kailangan upang mahigpit na i-calibrate ang heat treatment equipment upang matiyak na ang temperatura control katumpakan sa loob ng hanay ng ±5-10 ° C; ayon sa haluang metal grade at ang laki ng mga bahagi upang bumuo ng isang tumpak na pag-iipon curve, upang maiwasan ang walang taros na pagsasaayos ng mga parameter; quenched bahagi ay dapat ilipat sa artipisyal na proseso ng pag-iipon sa lalong madaling panahon, sa pangkalahatan ay hindi dapat higit sa 4 na oras, upang maiwasan ang natural na pag-iipon labis.
Mga pag-iingat para saSecondaryHkumainTreatment
Kapag ang hardening effect ng aluminyo ay hindi hanggang sa pamantayan, sa ilang mga kaso ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pangalawang paggamot sa init, ngunit kailangang sundin ang mahigpit na mga pagtutukoy. Ang pangalawang heat treatment ay karaniwang nangangailangan ng re-solusyon na paggamot at pagtanda, ngunit kung ang aluminyo ay dumaan sa ilang mga heat treatment, maaari itong humantong sa magaspang na laki ng butil, na nakakaapekto sa pangkalahatang pagganap. Pangalawang solid solusyon temperatura ay dapat na bahagyang mas mababa kaysa sa unang pagkakataon, upang maiwasan ang overheating humantong sa butil paglago o butil hangganan natutunaw; Ang pagsusubo ay kailangang magbayad ng higit na pansin sa pagkakapareho ng paglamig, dahil ang paunang hardening ng panloob na diin ay kumplikado at madaling pangalawang pag-crack. Pagkatapos ng pangalawang paggamot sa init, ang katigasan at pagganap ay dapat na muling masuri upang matiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan.
Paano Subukan ang Katigasan ng Aluminum
Rockwell Hardness Testing
Rockwell hardness test ay madaling patakbuhin at mahusay sa aluminum hardness testing, na angkop para sa batch quality control. Ang katigasan ay tinutukoy ng lalim ng indentation ng indenter sa ilalim ng pagkarga, at ang halaga ng katigasan ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagkalkula ng pagkakaiba sa lalim pagkatapos ng preload at pangunahing pagkarga. Aluminum profile hardness test karamihan ay gumagamit ng HRB scale, gamit ang 100kgf load at steel ball indenter, na angkop para sa low hardness aluminum; mas mataas na tigas reinforced aluminyo ay maaaring pumili ng iba pang sukat ng Rockwell. Ang pamamaraang ito ay mabilis, direktang pagbabasa, maliit na indentation, at kaunting pinsala sa profile.
BrinellHkatigasanTest
Ang pagsubok sa katigasan ng Brinell ay gumagamit ng malaking diameter na bakal na bola at malaking karga, na angkop para sa pag-detect ng magaspang na grain casting na mga profile ng aluminyo o malalaking bahagi ng aluminyo. Ito ay bumubuo ng isang malaking indentasyon sa ibabaw, nag-average ng mga pagkakaiba sa komposisyon ng materyal at laki ng butil, at nakakakuha ng isang kinatawan na halaga ng tigas. Kailangang sukatin ng pagsubok ang diameter ng indentation at kalkulahin ang halaga ng HB, na maaaring maiwasan ang maling paghuhusga ng mga lokal na hard at soft spot at ipakita ang pangkalahatang katigasan, ngunit ang indentation ay malaki at hindi angkop para sa precision finished products.
VickersHkatigasanTest
Ang pagsubok sa katigasan ng Vickers ay maraming nalalaman at maaaring masukat ang iba't ibang katigasan ng mga profile ng aluminyo. Gumagamit ito ng diamond tetragonal indenter, naglalapat ng variable load, at kinakalkula ang tigas ayon sa diagonal ng indentation. Malawak na hanay ng pag-load, mikroskopiko at macroscopic na pagsubok, kayang sukatin ang mga coatings, maliliit na lugar at pangkalahatang tigas, mataas na katumpakan, angkop para sa siyentipikong pananaliksik at iba pang hinihingi na mga sitwasyon, ngunit nangangailangan ng mga dalubhasang tauhan upang gumana at mag-analisa.
Knoop Hardness Test
Gumagamit ang Knoop hardness testing ng indenter na hugis diyamante upang bumuo ng manipis na indentation, at kinakalkula ang tigas sa pamamagitan ng pagsukat ng mahabang dayagonal. Ang 10-1000 gf load nito ay angkop para sa pagsubok ng mga malutong na materyales, manipis na aluminum, coatings at malapit sa gilid na mga lugar. Ang mababaw, mahabang indentation ay pumipigil sa pag-crack ng specimen at lalong angkop para sa manipis o surface-treated na aluminyo. Para sa anisotropic aluminum, ang pagsasaayos sa direksyon ng pagsubok ay sumasalamin sa mga pagkakaiba sa tigas at nagbibigay ng mas kumpletong data ng pagganap.
Richter Hardness Test
Ang Richter hardness test ay isang portable, on-site na paraan ng inspeksyon na sinusuri ang tigas ng aluminum sa pamamagitan ng pag-epekto ng tungsten carbide ball sa ibabaw atpagsukat ng rate ng rebound, na may mas mataas na rebound rate na nagreresulta sa mas malaking tigas. Ang pagsubok sa katigasan ng Richter ay nababaluktot, mabilis, at hindi nalilimitahan ng mga specimen, na ginagawa itong angkop para sa pag-sample ng malalaking workpiece. Gayunpaman, ang katumpakan ay mababa at madaling kapitan sa mga kondisyon sa ibabaw, kaya karaniwan itong ginagamit para sa paunang screening, habang ang mga kritikal na bahagi ay kailangan pa ring isama sa iba pang tumpak na mga pamamaraan.
ShoreHkatigasanTest
Ang pagsubok sa katigasan ng baybayin ay kadalasang ginagamit para sa pagsubok ng mga elastomer at malambot na plastik, at hindi gaanong karaniwang ginagamit sa pagsusuri ng profile ng aluminyo, ngunit maaaring gamitin upang masuri ang katigasan ng ibabaw ng malambotaluminyohaluang metal o aluminum matrix composites. Ang prinsipyo ay upang sukatin ang lalim ng indentation sa pamamagitan ng isang spring-loaded indenter, na may iba't ibang mga kaliskis na tumutugma sa iba't ibang hanay ng katigasan, hal. Shore A para sa malambot na goma at Shore D para sa matitigas na plastik. Sa aluminum testing, ang Shore hardness test ay nalalapat lamang sa mga partikular na sitwasyon. Kung kailangan mong suriin ang katigasan ng malambot na mga coatings sa ibabaw ng aluminyo o subukan ang purong aluminum profile na may napakababang tigas, kailangan mong bigyang pansin ang pagpili ng tamang sukat upang maiwasan ang pagbaluktot ng mga resulta ng pagsubok.
Konklusyon
Ang pagpapatigas ng mga profile ng aluminyo ay nangangailangan ng balanse sa pagitan ng mga parameter ng proseso, mga katangian ng haluang metal at mga pamantayan sa pagsubok upang maiwasan ang mga karaniwang maling kuru-kuro. Ang siyentipikong paggamit ng paggamot sa init at mga pamamaraan ng pagsubok ay maaaring mapakinabangan ang pagganap ng aluminyo at matugunan ang mga high-end na pangangailangan ng maraming larangan.
Ang Henan Retop Industrial Co., Ltd. ay Nariyan Saanman Anuman ang Kailangan Mo
Pagtanda
