Глобальна індустрія нової енергетики фотоелектричної енергії перебуває на стадії швидкого розширення, і попит на структурні профілі, такі як рами та кронштейни для різних типів розподілених електростанцій на дахах домогосподарств і великомасштабних наземних централізованих фотоелектричних електростанцій, різко зріс. Алюмінієві екструзійні профілі стали незамінним основним конструкційним матеріалом у фотоелектричній промисловості завдяки своїй легкості, високій міцності, довготривалій антикорозійній здатності та можливості переробки, і вони підходять для всіх типів зовнішніх фотоелектричних конструкцій.

Чому алюміній ідеально підходить для сонячних батарей

Легкий іХвисокоміцнийCхарактеристики

Низька щільність чистого алюмінію зменшує вагу фотоелектричних компонентів, зменшуючи витрати на логістику та передпроектні витрати. Для фотоелектричної системи, встановленої на даху, не потрібне посилення, і одна людина може працювати з профілями великого розміру, що зменшує складність накладних робіт і витрати на будівництво.
Термічно оброблені та посилені алюмінієві профілі достатньо міцні, щоб витримувати вітер, сніг, град та інші зовнішні впливи протягом тривалого періоду часу, забезпечуючи стабільне використання фотоелектричної системи протягом понад 25 років. Його легка конструкція не знижує несучу здатність і може відповідати міжнародним стандартам тиску вітру для модулів високої потужності та кронштейнів стеження.

ПриродніCкорозіяРопір сАкиваючи

Поверхня алюмінієвої підкладки може самостійно генерувати щільну оксидну плівку, яка має певну антикорозійну здатність. Завдяки обробці анодним окисленням 10-25 мікрон він може ефективно ізолювати ультрафіолетові промені, дощ і ерозію пилу. У прибережних соляних бризках, промисловій корозії, пустельному піску та інших суворих середовищах профіль нелегко піддається точковій корозії, тривале збереження цілісності зовнішнього вигляду підкладки не іржавіє.
Сталеві фотоелектричні компоненти легко окислюються та іржавіють, їх потрібно регулярно фарбувати антикорозійним шаром, що потребує високих витрат на експлуатацію та обслуговування. Анодовані алюмінієві профілі не вимагають технічного обслуговування протягом усього циклу, без необхідності капітального ремонту пошкоджених корозією компонентів, що зменшує подальші витрати на експлуатацію та обслуговування.

ЧудовоТгермальний іEелектричнийCелектропровідність

Алюміній має чудову теплопровідність, яка може швидко направляти надлишок тепла фотоелектричних елементів, зменшувати деградацію потужності, спричинену високою температурою, і стабілізувати ефективність виробництва електроенергії. Робота модулів при постійній температурі може збільшити річне виробництво електроенергії та прибуток електростанцій, а також скоротити цикл повернення інвестицій у фотоелектричні проекти.
Алюмінієва провідність відповідає стандартам заземлення фотоелектричних станцій, цільний профіль із власною провідною структурою, без додаткових аксесуарів для спрощення конструкції. Конструкція зменшує використання роз’ємів і зводить до мінімуму ризик зносу, короткого замикання контактів і електричних пожеж, таким чином підвищуючи безпеку системи при експлуатації в будь-яку погоду.

Гнучкість екструзії

Процес гарячої екструзії може бути відформований у дренажний канал, T-подібний паз, ущільнювальний проріз композитного профілю поперечного перерізу, готовий виріб не потрібно фрезерувати, зварити обробку, завод може використовуватися безпосередньо для підтримки складання. Виробники можуть налаштувати структуру поперечного перерізу відповідно до розміру фотоелектричних панелей і умов на місці, що підходить для серійного складання на автоматизованій лінії зборки модулів, а також для ритму великомасштабного масового виробництва.
Стандартизовані фотоелектричні алюмінієві профілі можна виробляти у великих масштабах, зменшуючи витрати на інструменти та обробку, щоб задовольнити попит на постачання у великих обсягах. Інтегрована швидкоз’єднувальна конструкція реалізує модульне з’єднання, скорочує допоміжні матеріали та процеси, а також скорочує цикл будівництва.

НескінченнаРecycling

Фотоелектричний алюміній, що вийшов з експлуатації, можна переробити шляхом плавлення та регенерації без втрати продуктивності переробленого матеріалу та споживання енергії лише на 5% від первинного алюмінію. Переробка алюмінію в замкнутому циклі може значно скоротити викиди вуглецю протягом усього життєвого циклу фотоелектричної системи та допомогти промисловості стати вуглецево-нейтральною.
Глобальний ланцюжок переробки алюмінію для фотоелектричних пристроїв є досконалим, і рівень переробки алюмінію виведених з експлуатації електростанцій становить понад 95%, з вищою ефективністю переробки, ніж інші матеріали. Перероблений алюміній можна переробляти в кронштейни для фотоелектричної рами, зменшуючи споживання алюмінію, що відповідає напрямку екологічного розвитку фотоелектричної системи.

Алюмінієві профілі, що використовуються в каркасах сонячних панелей

ФотоелектричніФрамаПrofileМстарінняПпроцес

Алюмінієві стрижні нагріваються та видавлюються через прес-форму, одночасно формуючи дренажні, ущільнювальні та монтажні прорізи, усуваючи необхідність вторинної обробки. Профілі охолоджуються водою, випрямляються та термічно оброблені для стабілізації організації та контролю допуску, що підходить для автоматизованого складання на фотоелектричних заводах.
Термічно оброблені профілі захищені анодним окисленням, а товщина плівки регулюється відповідно до рівня корозії, що посилює стійкість до ультрафіолету та сольових бризок. Стандартизовані процедури обробки та повністю автоматизовані складальні лінії підвищують ефективність доставки та забезпечують доставку великих обсягів замовлень PV.

МейнстрімАlloyГрадис

6063-T5 є основним сплавом для фотоелектричних рам, з хорошою здатністю до екструдування та окисленою поверхнею пластини, хорошими антикорозійними властивостями, контрольованою вартістю та підходить для зовнішніх умов роботи. Усі типи звичайних розподілених фотоелектричних модулів мають пріоритет для використання цього економічно ефективного сплаву.
Термічна обробка 6061-T6 міцність на розрив, структурна міцність значно покращена, підходить для великих снігових бур і регіонів, надпотужних фотоелектричних панелей із потовщеним каркасом. Несуча здатність високоміцного алюмінієвого сплаву 6005-T5, 6082-T6 сильніша, більше використовується в морських плавучих фотоелектричних, плато-гірських фотоелектричних каркасах, щоб протистояти пошкодженню надзвичайної деформації зовнішніх сил.

КомплекснийПпродуктивністьАперевагиАалюмінійФрама

Легкі фотоелектричні модулі, обгорнуті алюмінієвим профілем, мають міцну структуру та не мають значного збільшення ваги, придатні для контейнерних перевезень. Його низька власна вага зменшує розбиття скла та бракування модулів під час транспортування, покращуючи продуктивність заводу.
Щільний оксидний шар ізолює алюміній від водяної пари і пилу, запобігаючи іржавінню рами і виходу батареї з вологи. Профільний отвір із клейкою смугою забезпечує повну герметизацію по колу для захисту від зовнішньої ерозії, гарантуючи термін служби модуля понад 25 років.

Алюмінієві системи кріплення для сонячних установок

МейнстрімCкласифікаціяПгарячеелектричнийАалюмінійБракетка

Алюмінієві кріплення для даху для фотоелектричної системи поділяються на плоскі фіксовані та регульовані по нахилу, обидва з яких виготовлені з легкого алюмінію, щоб зменшити навантаження на дах. Баластна непроникаюча конструкція усуває потребу в перфорації для пошкодження гідроізоляції та підходить для широкого діапазону модифікацій фотоелектричних покрівель та не пошкоджує будівельну конструкцію під час демонтажу.
Наземні кріплення в основному поділяються на фіксовані та одноосьові типи стеження, а їх несучі конструкції обробляються спеціальними екструдованими алюмінієвими профілями. Для високої вологості та корозійних середовищ, таких як вода, сільськогосподарські фотоелектричні комплементарні, паркові навіси для автомобілів тощо, високостійкий до корозії алюміній використовується для створення опорної конструкції для адаптації до особливих умов роботи.

ЗагальноприйнятийUsedАалюмінійПrofileАlloy дляПгарячеелектричнийСпідтримка

Алюмінієвий сплав 6005-T5 поєднує в собі продуктивність екструзії та структурну несучу здатність із найкращою загальною придатністю та є найбільш широко використовуваним фотоелектричним спеціальним матеріалом для фотоелектричних рейок і несучих балок. Як кращий вибір для внутрішніх наземних електростанцій і побутових кріплень на даху, він збалансовує вартість, продуктивність і стабільність на відкритому повітрі.
Потовщені профілі 6061-T6 використовуються в прибережних соляних бризках і місцях з високим навантаженням під хуртовину для підвищення опору на вигин і зсув, а також стійкості до екстремальних погодних умов. Глибоководні плавучі фотоелектричні панелі та великомасштабні інтелектуальні відстежувальні фотоелектричні головні балки оснащені високоміцним алюмінієм 6082-T6, який підвищує жорсткість стелажів великого прольоту та запобігає тривалій деформації під навантаженням.

Переваги алюмінієвого фотоелектричного стелажа перед сталлю

Алюмінієві профілі мають легку вагу, і один автомобіль може перевозити більше компонентів, що зменшує транспортні витрати та заощаджує гроші. Зручне транспортування на місці, відсутність потреби у великогабаритній техніці, період будівництва для того самого встановленого розміру на 30% коротший, ніж у сталевих рам.
Плівка з натурального оксиду алюмінію з подвійним захистом від анодного окислення, приморські місця з дощем і високою вологістю для тривалого використання на відкритому повітрі не іржавіє, не потребує подальших операцій з обслуговування антикорозійної фарби. Гарячеоцинкована сталева рама швидко іржавіє після того, як покриття зношується, і її потрібно регулярно перефарбовувати та замінювати пошкоджені компоненти, що призводить до високих витрат на експлуатацію та технічне обслуговування протягом багатьох років, а також низької вартості протягом усього циклу використання.

Основні переваги використання екструзії алюмінію в сонячних проектах

ЛегкийДesignCutsФнеланцюговіCост

Низька щільність алюмінієвих профілів зменшує навантаження на вантажоперевезення та збільшує обсяг однієї партії, щоб зменшити витрати на фрахт. Відсутність необхідності зміцнення несучої покрівлі, економія будматеріалів і праці, зниження початкових інвестицій.
Алюмінієві профілі легко з'єднуються і можуть бути встановлені однією людиною, що підвищує ефективність будівництва і скорочує кількість робітників. При подальшій експлуатації та обслуговуванні алюмінієві профілі легко демонтувати та встановлювати, що постійно знижує вартість повного циклу експлуатації та обслуговування.

ДовгостроковийАантикорозійнийЛвласникиСтаціяМтехнічне обслуговуванняCост

Шар анодного окислення покриває внутрішні та зовнішні стінки профілю, який стійкий до корозії вітром, піском, дощем та морською сіллю, має міцну адгезію та стабільну довговічність. Немає потреби в антикорозійному обслуговуванні протягом 25-річного життєвого циклу PV, усуваючи потребу у витратних матеріалах і накладних витратах на будівництво та експлуатацію та технічне обслуговування.
Алюмінієві профілі не піддаються корозії, не забруднюють дах, рослинність і не роз’їдають фотоелектричну арматуру. Жовтувато-коричневий потік води, що утворюється в результаті іржавіння сталевої рами, прилипає до скла, блокуючи пропускання світла, і накопичуватиметься з року в рік, що призводить до постійного зниження ефективності виробництва електроенергії.

ЦільнийМстарінняСмається на увазіАзбірка

Профіль являє собою заводську інтегровану конструкцію з власними регульованими прорізами, дренажними отворами та швидкозатискними застібками, які можна зібрати на місці без додаткової обробки. Його багатофункціональний інтегрований переріз скорочує типи апаратного забезпечення, що передається стороннім підрядникам, спрощує процес підготовки запасів і зменшує труднощі управління запасами в ланцюжку поставок, що підтримує PV.
Стандартизовані фотоелектричні алюмінієві профілі підходять для повністю автоматичних виробничих ліній, які можуть реалізувати ефективне масове виробництво та збірку, а також виконувати великі обсяги замовлень у країні та за кордоном. Модульна конструкція швидкого монтажу зменшує поріг будівництва, дозволяючи звичайному персоналу почати з простого навчання, зменшуючи залежність від професійних техніків і прискорюючи прогрес проекту.

ПереробкаФйогоПпозиціонуванняНфуEнервовийГreenДрозвитку

Алюмінієві компоненти PV, що вийшли з експлуатації, можна безпосередньо виплавити після демонтажу, а продуктивність переробленого алюмінію може досягати стандарту первинного алюмінію, який можна повторно переробити в рами PV та кронштейни. Енергоспоживання при виплавці переробленого алюмінію набагато нижче, ніж при виплавці первинного алюмінію, що значно зменшує викиди вуглецю в промисловому ланцюзі та допомагає підприємствам досягти вимог щодо виробництва з низьким вмістом вуглецю.
Відпрацьовані фотоелектричні компоненти легко сортувати, рівень переробки алюмінію набагато перевищує показник сталі та пластику, а промисловий ланцюжок є зрілим. Алюмінієва модель замкнутого циклу зменшує видобуток корисних копалин, відповідає низьковуглецевому атрибуту PV та допомагає промисловості досягти мети нейтрального вуглецю.

ВидатнийEекономічнийCостПпродуктивність вВотвірЛякщоCycle

Ціна за одиницю алюмінію вища, ніж у вуглецевої сталі, але його повна вартість використання є більш вигідною з обліку всього життєвого циклу. У рамках 25-річного фотоелектричного циклу алюміній не вимагає технічного обслуговування та має низькі витрати після інвестування, що призводить до меншого загального капіталу проекту та швидшої окупності.
Алюмінієві профілі є структурно стабільними, що зменшує втрати часу простою на технічне обслуговування через корозію та руйнування, а також руйнування під напругою. У великомасштабних централізованих PV невелика вага алюмінію ще більше знижує витрати на логістику та робочу силу та підвищує прибутковість проекту.

Вибір алюмінієвих сплавів для систем сонячних панелей

сплавСвибориCriteria дляДрізніАдодатокСcenarios

Звичайні побутові та промислові/комерційні рами фотоелектричних модулів виготовлені зі сплаву 6063-T5, який є надзвичайно універсальним, беручи до уваги зовнішній вигляд, захист від корозії та вартість. Цей сплав є кращим для проектів без екстремальних рівнин стихійного лиха в материковому Китаї, з достатнім запасом і швидкою доставкою, без затримок будівництва.
Сильний вітер, хуртовина, прибережна соляна бризка, місце корозії, кронштейн, переважно 6005-T5, 6061-T6, високоміцні профілі з термообробленого алюмінієвого сплаву. Потужні двосторонні фотоелектричні панелі, одноосьовий кронштейн для відстеження, плаваюча фотоелектрична платформа на воді з потовщеними профілями 6082-T6 для посилення загальної несучої здатності конструкції до вигину та ударостійкості.

сплавМатеріальнийCрудаПпродуктивністьДдиференціаціяПмазі

Співвідношення алюмінію, магнію та кремнію 6063 є збалансованим, гладке екструзійне формування, текстура окислення красива, підходить для зовнішнього вигляду високого попиту на фотоелектричну раму. Помірна міцність, лише для внутрішніх звичайних малих і середніх фотоелектричних проектів, не може бути використана для балки з великим прольотом і високим навантаженням.
Серії 6005, 6061, 6082 мають більш високий вміст магнію та кремнію, з термічною обробкою T5/T6 міцність набагато краща, ніж звичайний алюміній 6063. За тих самих умов навантаження товщину стінки профілю можна зменшити, що ще більше зменшить загальну вагу кронштейна, який підходить для великих наземних електростанцій, інтелектуальних кронштейнів стеження та інших високонавантажених професійних фотоелектричних сценаріїв.

ПоверхняТповторне лікуванняПпроцес доМачОвідкритий PVНeeds

Для внутрішніх звичайних екологічно чистих фотоелектричних майданчиків стандартний процес анодування 10-15 мікрон може задовольнити потреби сонця та дощу для постійного антикорозійного та зносостійкого використання. Твердість оксидної плівки є високою, стійкою до подряпин, а компоненти нелегко подряпати та пошкодити під час завантаження та розвантаження та будівництва на місці, а довгострокова ефективність зовнішнього захисту є стабільною та недійсною.
Прибережна зона, хімічна промислова зона, місця з високою корозією, з використанням процесу анодного окислення з товщиною 20 мікрон, процес подвійного захисту на морських фотоелектричних батареях із накладенням фторвуглецевого порошкового покриття. Подвійний захист для блокування ерозії підкладки від соляних туманів і кислотних середовищ, для запобігання виїмці в профілі, старінню, розтріскування країв, підходить для надтривалих умов зовнішнього використання фотоелектричної системи.

Проектні міркування для алюмінієвих екструзій сонячних батарей

Конструкція міцності та адаптації до навантажень

Конструкція профілю відповідає міжнародному стандарту IEC, розраховує тиск вітру та снігу та інші навантаження, а також оптимізує товщину стінки та посилення для покращення опору на вигин. Моделювання використовується для імітації деформації в різних робочих умовах і контролю параметрів прогину для забезпечення тривалої стабільності сили.
Конструкція поперечного перерізу враховує несучу здатність і вартість матеріалу, а також оптимізує алюмінієвий матеріал відповідно до передумови виконання стандартного механічного навантаження, щоб контролювати виробничу вартість окремого шматка профілю від джерела. Порожнистий і закритий поперечний переріз із вбудованою армуючою структурою врівноважує потребу у зменшенні ваги та структурну жорсткість і підходить для будівництва фотоелектричних проектів у всіх типах клімату та навантаженнях у всьому світі.

ОптимізованоДesign ofМбагатофункціональнийяінтегрованийСекції

Профіль формується в регульований Т-подібний монтажний паз, і кріплення можна вільно вирівнювати для регулювання кроку, що робить його сумісним з усіма розмірами фотоелектричних модулів, доступних на ринку. Вбудовані дренажні отвори в поперечному перерізі дозволяють швидко відводити воду, запобігаючи корозії герметика і сповільнюючи старіння клітин.
Бічна сторона профілю має вбудований кабельний канал, який може приховувати та зберігати фотоелектричні кабелі та сповільнювати процес старіння, ізолюючи їх від УФ-променів. Кінець профілю має цільну водонепроникну структуру, що зменшує витрати на допоміжні матеріали та закупівлю.

ТепловіEрозширення іCнатягненняАадаптивнийСструктураДesign

Різниця температур зовнішньої фотоелектричної установки може досягати від -40 ℃ до 85 ℃, коефіцієнт теплового розширення алюмінію великий, температурна деформація чотирьох сезонів легко виробляти внутрішню структуру пошкодження напругою стиснення. Довгорозмірне з’єднання напрямних рейок залишає стандартний розширювальний зазор із ковзаючим рухомим пристосуванням для незалежного зняття напруги від деформації, уникаючи викривлення профілю та витягування фотоелектричного скла.
Ущільнювальна канавка зберігає запас еластичної деформації для адаптації до гарячого та холодного розширення та звуження профілю, а стійка до погодних умов клейка стрічка синхронізує деформацію, щоб запобігти видаленню клею та просочуванню води. Надзвичайно довгі напрямні зрощені рухомими з’єднаннями, щоб розсіювати розширення та звуження, уникаючи деформації профілів, що призводить до прихованих тріщин і пошкоджень скла.

Антикорозійний іСurfaceТтехнологіяАдаптивнийДesign

Заокруглена конструкція фаски дозволяє уникнути шару тонкої плівки на анодованих кутах, усуває слабкі місця антикорозії та покращує загальну рівномірність захисту. Вирівняйте базову поверхню, щоб підвищити адгезію окисленої плівки, щоб захисний шар не легко відпав на частини під впливом зовнішньої вібрації та тертя вітру та піску.
Оптимізуйте структуру поперечного перерізу висококорозійних ділянок, зменшіть мертвий простір низинної води, зменшіть ймовірність корозії морською сіллю та осадженням забруднюючих речовин і подовжте термін служби профілів. Алюмінієві та сталеві монтажні точки оснащені ізоляційними прокладками для ізоляції прямого контакту різнорідних металів, запобігання електрохімічної корозії в середовищі водяної пари та захисту неушкодженої підкладки профілю.

Виробництво та контроль допусків розмірів

Оптимізуйте конструкцію поперечного перерізу відповідно до процесу екструзії, контролюйте співвідношення ширини/товщини та складність, подовжте термін служби матриці та збільште вихід масового виробництва. Суворо контролюйте мінімальну товщину стінки та параметри співвідношення язика, щоб уникнути виробничих дефектів.
Сумісність з автоматизованими складальними лініями, контроль довжини профілю та допуску прорізів до діапазону високої точності 0,1-0,3 мм, підходить для повністю автоматизованого механізованого складання. Уніфікований стандартизований загальний поперечний переріз знижує вартість індивідуальної розробки прес-форм, полегшує виробникам планування партій і запасів, а також скорочує цикл доставки замовлень фотоелектричних проектів.

Проблеми та рішення в сонячних системах застосування алюмінію

ДовгостроковийCкоррозія вEекстрімEnvironment

Приморський соляний бризок і заводські кислі вихлопні гази довгостроково розмивають поверхневий шар профілю, що призводить до поступового руйнування звичайної тонкої оксидної плівки, відбілювання профілю та точкової корозії. 10 мікрон або менше простого окислення алюмінію недостатній захист, використання на відкритому повітрі протягом п’яти років, тобто корозія основи, серйозно скорочує термін служби фотоелектричної системи.
Висококорозійні ділянки з використанням потовщеного анодного окислення, фотоелектрична підтримка використання двошарового захисту, ізоляція корозійного середовища контактує з алюмінієвою підкладкою. Під час будівництва додаються ізоляційні прокладки для ізоляції алюмінієвих і сталевих частин, блокування провідного середовища та усунення електрохімічної корозії.

ВисокийЛоадПзаспокоєнняБобробленийЛarge-sizeМодули

Зі збільшенням розміру фотоелектричного модуля збільшується його власна вага та навітряна площа, що вимагає більшої жорсткості рами та стента. Звичайні тонкостінні профілі 6063 не мають достатньої несучої здатності та схильні до деформації та розтріскування під впливом сильного вітру та вібрації, що може призвести до зсуву компонентів у негоду.
У проекті використовуються високоміцні профілі 6005-T5 і 6061-T6 з додатковим посиленням у поперечному перерізі для підвищення міцності на вигин і ударів. Структурна конструкція оптимізована за допомогою моделювання, що значно покращує стійкість до навантаження та стиснення за умови обмеженого збільшення ваги.

Пошкодження структурної напруги, спричинене змінами температури

Сезонні зміни спеки та холоду призводять до розширення та стиснення алюмінію, а жорстка установка продовжуватиме тягнути фотоелектричне скло та герметик, що призводить до появи прихованих тріщин у склі. Коли герметик знежирюється і вода потрапляє всередину, комірки зволожуються, і ефективність виробництва електроенергії знижується, скорочуючи термін служби модуля.
Фотоелектричний кронштейн підтримує розсувне регульоване пристосування, зазор для розширення та звуження рами, незалежне вивільнення різниці температур, що виникає внаслідок внутрішнього розширення та звуження напруги екструзії. Поєднується з високоеластичним атмосферостійким герметиком і ширшою ущільнювальною канавкою, адаптацією до нормалізованої мікродеформації алюмінію, тривалого збереження герметизації модуля та водонепроникності, щоб запобігти виникненню води.

РизикРавМатеріальнийПрис іСuppplyCхейнФлуктуація

Ціни на товарному ринку алюмінієвих зливків часто коливаються, високоякісні фотоелектричні алюмінієві панелі серії 6 стадії дефіциту поставок, безпосередньо підвищуючи загальні витрати на виробництво фотоелектричних профілів. Малі та середні заводи з переробки алюмінію відчувають тиск капіталу, схильні до зростання цін, проблеми з розширенням потужностей, що безпосередньо затримує хід будівництва фотоелектричного майданчика.
Промислова популяризація сумісного переробленого алюмінію замість первинного виробництва алюмінію, механічна антикорозійна захист із переробленого алюмінію відповідно до стандартів, зниження витрат на закупівлю, ефективне придушення коливань заводської ціни на профілі. Інвестори фотоелектричної галузі та алюмінієві компанії підписали довгострокову угоду про постачання, закріплюючи ціну за одиницю закупівлі сировини, щоб уникнути зростання та падіння цін на алюміній, спричинених ризиком коливань вартості проекту.

ДовгостроковийВібраціяФвтомаДеформація

Зовнішній фотоелектричний багаторічний вітер, точка з’єднання профілю та кріплення, щоб витримувати змінне навантаження, легко викликати втомну деформацію, гвинти ослаблені. Високочастотна вібрація вітру також може спричинити тріщини в профілях, і хомути можуть відпасти, ставлячи під загрозу безпеку конструкції фотоелектричної системи.
Оптимізуйте структуру напруги внутрішніх брусків профілів, щоб покращити стійкість до втоми, а також підтримуйте самозамикаючі болти проти ослаблення та позиціонуючі пряжки, щоб зменшити помилки ослаблення кріплень під час подальшої експлуатації та технічного обслуговування. Частини високочастотного руху кронштейна для відстеження однорідно виготовлені з високоміцного алюмінію 6061-T6, що покращує загальну міцність матеріалу, щоб протистояти зворотно-поступальним деформаціям і змінним навантаженням.

Майбутні тенденції в екструзії алюмінію для сонячної енергії

НизьковуглецевийРecycledАалюмінійПrofiles єФullyПопуляризований

Глобальна фотоелектрична нейтральна вуглецево-нейтральна політика просування посадки, чиста енергія, електролітичний алюміній, висока частка переробленої алюмінієвої заготовки, поступове пакетне застосування фотоелектричної рами, виробництво основного матеріалу стента. Споживання електроенергії при виплавці відновлюваного алюмінію набагато нижче, ніж при виплавці первинного електролітичного алюмінію, що значно скорочує викиди вуглецю від усього ланцюга фотоелектричних компонентів відповідно до нової енергетичної та низьковуглецевої розробки жорстких стандартів галузі.
Алюмінієві підприємства вгору та вниз за течією побудують замкнуту систему переробки вторинної сировини, виведену з експлуатації електростанцію, уніфіковану виплавку алюмінію, готову продукцію повернуть у зони виробництва та обробки фотоелектричної системи. Перероблений алюміній з низьким вмістом вуглецю стане великим жорстким критерієм відбору фотоелектричних торгів, наступні п'ять років продовжуватимуть неухильно збільшувати частку ринкових додатків.

Розробка легкого високоміцного алюмінієвого сплаву нового покоління

Вітчизняні науково-дослідні установи для вдосконалення нового сплаву 6-ї серії, щоб підвищити міцність того ж часу, щоб зменшити споживання фотоелектричного алюмінію, заощадити кошти. Цей сплав підходить для нового покоління фотоелектричних модулів високої потужності відповідно до потреб ітерацій продукту.
Легкий алюмінієво-літієвий композитний сплав пілотної посадки в області фотоелектричних, в основному використовується у великомасштабному інтелектуальному відстеження кронштейн, у порівнянні з традиційним 6 серії алюмінію зниження ваги приблизно до 10%. Новий матеріал оптимізує стійкість до втоми, теплопровідність, стійкість до корозії багатовимірних характеристик, ідеально адаптований до коливань зовнішньої температури, високочастотних вітрових збурень фотоелектричних всепогодних умов роботи.

РозумнийяінтегрованийПrofileБecomesМainstream

Нове покоління фотоелектричних алюмінієвих профілів об’єднує попередньо вбудовану канавку, порожнину розсіювання тепла та структуру швидкого з’єднання, а одноразове екструзійне формування не потребує вторинної обробки прорізів та трансформації. Багатофункціональний інтегрований профіль зменшує використання зовнішніх аксесуарів, спрощує електропроводку на місці, процес монтажу відведення тепла та скорочує час будівництва фотоелектричних проектів на місці.
Покладаючись на алгоритм топології штучного інтелекту для оптимізації структури сил поперечного перерізу профілів, площа поперечного перерізу профілів зменшується за однакового навантаження, реалізуючи остаточну полегшену модернізацію фотоелектричних конструкцій. Інтелектуальні профілі зарезервовані для сенсорної установки, яка може відстежувати дані про деформацію та тиск вітру в режимі реального часу, а також допомагає дистанційно оцифровувати та інтелектуально керувати роботою та обслуговуванням фотоелектричних парків.

Розумна автоматизація зменшує витрати на виробництво профілів

Цифрова автоматична виробнича лінія з візуальним контролем якості штучного інтелекту, корекцією розмірних відхилень у режимі реального часу, підвищення рівня кваліфікації та зменшення втрат. Автоматизована обробка прес-форм і безперервне анодування зменшують робочу силу та стабілізують витрати на обробку, а масштабне виробництво ще більше знижує загальні витрати.
Процес високоточної екструзії ультратонких стінок є повністю зрілим, масове виробництво високоміцних тонкостінних фотоелектричних профілів, що зменшує споживання алюмінієвих ресурсів із боку сировини. Гнучка інтелектуальна виробнича лінія враховує спеціалізовані профілі ніші, масове виробництво стандартних загальних профілів, щоб адаптуватися до диверсифікованої сегментованої сцени PV, диференційованого вибору індивідуального попиту.

Постійна оптимізація спеціалізованих профілів програм

Водні плаваючі фотоелектричні профілі оновлені за допомогою корозійно-стійких формул морської води та оптимізованого поперечного перерізу провідності плавучості, які підходять для фотоелектричних панелей на поверхні озер і моря з високою вологістю та високим вмістом солі та тривалим терміном експлуатації. Спеціальні профілі для сільськогосподарських освітлювальних додаткових і фотоелектричних навісів враховують несучі, естетичні та корозійно-стійкі характеристики, розширюючи межі алюмінієвих фотоелектричних опорних сценаріїв і збагачуючи шлях застосування.
Інтеграційні профілі BIPV враховують як генерацію електроенергії, так і функції оздоблення фасаду будівлі, що підходить для проектів реконструкції міських комерційних будівель. Власне розроблене самоочищувальне та стійке до УФ-випромінювання покриття поверхні продовжує термін служби профілю на відкритому повітрі, зменшує частоту ручного чищення та антикорозійного обслуговування та обслуговування, а також знижує тиск роботи електростанції.

Висновок

Комплексний аналіз усієї статті, алюмінієві екструзійні профілі підходять для будь-яких кліматичних умов фотоелектричної мережі, категорії сплавів, пластичність дизайну, є основними конструкційними матеріалами для фотоелектричної промисловості. У майбутньому фотоелектричні алюмінієві екструзійні профілі будуть ітеровані в напрямку регенерації з низьким вмістом вуглецю, інтелектуальної інтеграції та остаточного полегшення, продовжуючи знижувати витрати повного циклу фотоелектричної системи та допомагаючи світовій фотоелектричній промисловості стабільно досягати мети екологічного, низьковуглецевого та вуглецево-нейтрального розвитку.