Індустрія нових енергетичних автомобілів швидко модернізується, і легкі транспортні засоби стали центром досліджень і розробок. Традиційний сталевий корпус не зміг задовольнити новий попит, алюмінієві профілі через переваги легкої та високої міцності, поступово замінюючи сталь як основний матеріал корпусу. Оскільки ринок розширюється і технологія розвивається, застосування алюмінієвих профілів має світле майбутнє.

Зростаючий попит на виробництво легких NEV

Основна необхідність легкої конструкції

Вага акумуляторної батареї нових автомобілів з енергоспоживанням збільшує навантаження на весь транспортний засіб, обмежуючи запас ходу, керованість і споживання енергії, посилюючи знос і впливаючи на довгострокову продуктивність і термін служби.
Зменшення ваги кузова транспортного засобу на 100 кілограмів може покращити запас ходу нових транспортних засобів на 10%-15%, а ефективність споживання енергії більш ніж на 3,5%. Зменшення ваги може як оптимізувати продуктивність, так і зменшити витрати на акумулятори, допомагаючи автомобільним компаніям збалансувати продуктивність і економічність, маючи значну промислову цінність.

Основні особливості полегшення

Щільність алюмінієвого профілю становить одну третину від сталевого, що зменшує вагу корпусу при збереженні високої міцності, а також поєднує стійкість до корозії, високу теплопровідність і високу в'язкість. Його всебічна продуктивність відповідає вимогам щодо полегшення транспортних засобів з новою енергією та може вирішити проблеми продуктивності, спричинені збільшенням ваги акумуляторів.
Алюмінієві профілі можуть бути екструдовані в багатопорожнинну цільну конструкцію, яка об’єднує несучі навантаження, розсіювання тепла та встановлення компонентів. Ця конструкція зменшує кількість деталей і процесів складання, а також забезпечує легку вагу, забезпечуючи безпеку.

Тенденція зростання ринку

Розробка транспортних засобів з новою енергією прискорила дослідження та розробки автомобільних підприємств, сприяючи зростанню ринку автомобільного алюмінієвого профілю. Середньорічні темпи зростання автомобільних алюмінієвих профілів становлять понад 8%, а обсяги конструкції кузова, систем запобігання зіткненням та інших компонентів значно зросли.
Прогнозується, що в 2030 році середнє глобальне використання алюмінієвих профілів для одного транспортного засобу зросте до 250 кг, що є значним збільшенням у порівнянні з 2020 роком. Нові комерційні транспортні засоби з енергоспоживанням як за вантажопідйомністю, так і за дальністю перевезення, більша кількість алюмінію, є основним драйвером зростання.

Що робить алюмінієві профілі ідеальними для виробництва NEV

Вигідні механічні властивості, легка вага та висока міцність

У порівнянні з традиційною сталлю, алюмінієвий профіль має меншу щільність, завдяки чому можна досягти зменшення ваги корпусу на 40-50% при забезпеченні міцності конструкції. Його легка здатність може ефективно компенсувати власну вагу акумулятора електромобіля та оптимізувати навантаження на весь автомобіль.
Профілі з високоміцного алюмінієвого сплаву оптимізовані для хорошого співвідношення міцності та ваги, що може полегшити корпус і покращити радіус дії та керованість.

Чудова адаптивність до терморегуляції

Алюміній має чудову теплопровідність, яка значно перевищує теплопровідність сталі, і може швидко направляти накопичене тепло, ефективно уникаючи потенційних загроз безпеці, таких як перегрівання батареї та високотемпературна деградація компонентів.
Алюмінієві профілі, створені за допомогою прецизійного процесу екструзії, можуть інтегрувати індивідуальні канали охолодження всередині компонентів для створення інтегрованої та ефективної структури розсіювання тепла для всього автомобіля. Він може точно регулювати робочі температури батареї та двигуна, щоб три електричні системи завжди були в найкращому робочому стані та значно подовжували термін служби основних компонентів.

Довговічна та міцна антикорозійна стійкість та стійкість до пошкоджень

Алюмінієві профілі можуть самостійно створювати щільну та стабільну окислену захисну плівку в природному середовищі, яка може протистояти корозійним пошкодженням, викликаним дощем, ерозією дорожньої солі, зміною високих і низьких температур та іншими складними умовами роботи без необхідності додаткового важкого антикорозійного покриття. Ця природна антикорозійна властивість значно підвищує екологічність компонентів.
Ця функція особливо підходить для шасі, акумуляторної батареї, нижньої частини корпусу та інших довготривалих впливів на основні компоненти, щоб підтримувати структурну цілісність компонентів і стабільну роботу з часом. Це ефективно знижує витрати на технічне обслуговування, пов’язані з капітальним ремонтом і заміною транспортних засобів, і всебічно покращує довгострокову експлуатаційну стабільність і довговічність нових енерготранспортних засобів.

Гнучкий і ефективний дизайн і переваги виробництва

Процес екструзії алюмінію підтримує інтегроване формування різних типів структур поперечного перерізу складної форми та може інтегрувати в одному компоненті кілька функцій, таких як точки кріплення, отвори для проводки, армування та канали розсіювання тепла. Повністю відмовитися від традиційного режиму зварювання багатьох частин сталі, значно зменшивши кількість частин корпусу та процес зварювання.
Форми для підтримки алюмінієвих профілів мають менші витрати на формування та коротші ітераційні цикли, які можна швидко адаптувати до модульності та платформізації нових енергетичних транспортних засобів, які працюють над дослідженнями та розробками, і режимами виробництва. Це допомагає автомобільним підприємствам швидко завершувати перегляд моделей і ітерації нових продуктів, значно підвищуючи ефективність досліджень і розробок автомобілів і масового виробництва, а також адаптуючись до швидко мінливих потреб ринку.

Екологічна та низьковуглецева цінність переробки

Алюмінієвий профіль є одним із металевих матеріалів, які найбільше підлягають вторинній переробці в автомобільній промисловості, а споживання енергії при переробці алюмінію становить лише близько 5% від споживання енергії при виробництві первинного алюмінію. Це може значно зменшити споживання електроенергії та викиди вуглекислого газу під час усього процесу виробництва автомобіля, реалізуючи концепцію виробництва з низьким вмістом вуглецю.
Ця характеристика екологічно чистого та низьковуглецевого матеріалу дуже підходить для розвитку захисту навколишнього середовища в автомобільній промисловості з новою енергією та може допомогти автомобільним підприємствам успішно досягти мети вуглецевої нейтральності та скорочення викидів вуглецю. У той же час, це відповідає поточній споживчій концепції екологічного транспорту, ефективно підвищуючи ринкову конкурентоспроможність моделі.

Основні застосування алюмінієвих профілів у кузовах NEV

Корпус і піддон акумулятора

Акумуляторна система є основним компонентом транспортних засобів з новою енергією, а також є одним із найбільш широко використовуваних сценаріїв для алюмінієвих профілів. Алюмінієві профілі можна обробити для виготовлення ключових компонентів, таких як панель акумулятора та нижній підшипник. Алюмінієві профілі можуть бути оброблені для виготовлення ключових компонентів, таких як рамки акумулятора та нижні лотки для транспортування тощо. Вони можуть повністю захистити модуль акумулятора та уникнути пошкоджень, спричинених зовнішнім впливом.
Порівняно з традиційною сталевою оболонкою батареї алюмінієва конструкція батареї може зменшити вагу приблизно на 50%, перевага легкої ваги є дуже помітною. У той же час конструкція батареї з алюмінієвого профілю має основні характеристики захисту від ударів, стійкості до корозії та ефективного розсіювання тепла, що ідеально підходить для тривалої стабільної роботи нової системи енергетичних батарей.

Конструкція шасі та рами кузова

У системі шасі та рами кузова транспортних засобів з новими джерелами енергії алюмінієві профілі широко використовуються в основних несучих конструкціях, таких як поздовжні балки, захисні балки порогів, передні та задні підрамники та опорні рами шасі. Спираючись на переваги профілів, створено легку та дуже жорстку несучу систему шасі, яка зміцнює основу роботи всього автомобіля.
Екструдовані алюмінієві профілі з декількома порожнинами можуть точно оптимізувати товщину стінки та макет внутрішньої армуючої конструкції відповідно до напруги тіла. За умови значного зменшення ваги шасі, це ефективно покращує вантажопідйомність шасі, стійкість до деформації та ударостійкість для забезпечення стабільності та безпеки всього автомобіля.

Тіло в білому та захисна конструкція

Більшість основних компонентів безпеки білого кузова нових транспортних засобів, що працюють на енергії, виготовлені з високоміцних алюмінієвих профілів, включаючи балки даху, підсилення колон ABC, передні та задні ударні балки, бічні захисні конструкції та інші ключові деталі. Це може ефективно посилити загальну жорсткість кузова автомобіля та підвищити стійкість автомобіля до зіткнень.
Унікальні структурні характеристики алюмінієвого профілю забезпечують чудовий ефект поглинання енергії зіткнення, який може швидко та впорядковано розсіювати силу удару під час зіткнення автомобіля. Він може не тільки захистити основну конструкцію корпусу від серйозної деформації, але й точно захистити компоненти високовольтної батареї, уникаючи серйозних нещасних випадків.

Підтримка кузова та розширення комерційного автомобіля

Окрім основної конструкції, алюмінієві профілі також можна адаптувати до з’єднувачів підвіски кузова, опорних компонентів розсіювання тепла, опорних рам дверей і дверей багажника та інших допоміжних компонентів, забезпечуючи всебічне охоплення сцени з матеріалів кузова. Алюмінієві профілі можна використовувати для зменшення ваги всього транспортного засобу від деталей і систематичної реалізації мети полегшеної трансформації всього автомобіля.
В електричних автобусах, електричних вантажівках та інших комерційних моделях з новою енергією застосування алюмінієвих рам кузова є більш помітним. Це не тільки може значно зменшити власну вагу кузова, збільшити вантажо- і пасажиромісткість транспортного засобу, але й підвищити довговічність кузова, який підходить для умов експлуатації комерційних автомобілів на високій частоті та великому пробігу.

Як алюмінієві профілі покращують характеристики автомобіля

Покращення дальності та енергоефективності

Надзвичайно легкі характеристики алюмінієвих профілів можуть значно зменшити вагу всього транспортного засобу, ефективно компенсуючи збільшення ваги та споживання енергії, спричинене акумуляторними блоками великої ємності. За умови незмінної ємності батареї асортимент нових транспортних засобів з енергоспоживанням може бути значно покращений, зменшуючи занепокоєння користувачів щодо пробігу.
Після великої кількості промислових випробувань і перевірок зменшення ваги транспортного засобу на 10% може збільшити ефективність споживання енергії новим енергетичним транспортним засобом на 6% -8%, ефект економії енергії є дуже значним. Довготривале водіння може значно зменшити споживання електроенергії транспортним засобом, зменшити витрати користувача на використання транспортного засобу та в той же час підвищити енергозберігаючі та екологічні характеристики автомобіля.

Посилення стабільності термоуправління автомобіля

Інтегрована алюмінієва структура розсіювання тепла може точно покривати батарею, двигун, електронне керування та інші основні теплогенеруючі компоненти, а також регулювати робочу температуру основних компонентів у режимі реального часу. Він може ефективно уникнути погіршення продуктивності та обмеження потужності за високотемпературного середовища та умов швидкого заряджання, а також забезпечити стабільну продуктивність усього автомобіля.
Стабільний ефект контролю температури в усій зоні може зробити три електричні системи під час високошвидкісного водіння, безперервної швидкої зарядки та інших умов високої інтенсивності роботи для підтримки найкращих умов роботи. Він ефективно уповільнює швидкість старіння батареї, зменшує ймовірність виходу з ладу електронного управління та двигуна, а також значно продовжує термін служби основної системи нового енерготранспортного засобу.

Оновлений захист від зіткнень

Високоміцний алюмінієвий профіль має чудову здатність поглинати енергію зіткнення завдяки структурі наукової порожнини та дизайну оптимізації товщини стінки. Коли відбувається зіткнення автомобіля, профіль може впорядковано розсіювати силу удару за допомогою контрольованої деформації, мінімізуючи деформацію та пошкодження основної конструкції кузова.
Ексклюзивна захисна конструкція алюмінієвого профілю акумуляторного відсіку може міцно зафіксувати й огорнути акумуляторний модуль, утворюючи повний бар’єр безпеки. Це ефективно усуває основні ризики для безпеки, такі як поломка батареї, витік електроліту та теплова пожежа після зіткнення, і значно підвищує рівень безпеки всього автомобіля.

Покращена якість їзди та довговічність автомобіля

Легкий кузов із високоточною оптимізованою алюмінієвою конструкцією може ефективно послабити передачу вібрації та шуму під час руху та оптимізувати продуктивність NVH всього автомобіля. Це повністю усуває проблеми високого шуму та сильного відчуття нерівностей у традиційних моделях, а також значно покращує комфорт водіїв та пасажирів.
Покладаючись на природні антикорозійні та антиоксидантні властивості алюмінію, шасі та відкриті алюмінієві компоненти кузова можуть зберігати стабільну роботу протягом тривалого часу без впливу складних дорожніх умов та клімату. Це ефективно зменшує проблеми старіння та корозії компонентів і значно подовжує термін служби всього автомобіля.

Виробничі переваги алюмінієвих екструдованих профілів

Цільний молдинг для обтічної форми деталей

Удосконалений процес екструзії алюмінію може бути інтегрований для формування різноманітних функціональних структур складної форми та може інтегрувати функції кількох розрізнених дрібних деталей в єдиний профільний компонент. Це повністю змінює традиційний режим складання сталі, коли з’єднуються кілька деталей, і значно скорочує процес зварювання та складання корпусу.
Оптимізація кількості деталей може ефективно зменшити навантаження на закупівлю деталей, управління складом і контроль ланцюга постачання автомобільних підприємств. У той же час, це зменшує накопичення помилок, спричинених складанням багатьох частин, і всебічно покращує цілісність, послідовність і стабільність конструкції кузова.

Виробнича перевага зниження витрат і ефективності

Вартість досліджень і розробок, а також витрати на ітерацію алюмінієвої екструзійної матриці набагато нижчі, ніж у традиційних автомобільних штампів і ливарних матриць, що може значно скоротити початкові інвестиції в дослідження та розробки моделі. У той же час модифікація форми та швидкість ітерації нового продукту є швидшими, що підходить для виробничих потреб автомобільних підприємств для швидкої зміни моделі та посадки нових продуктів.
Алюмінієве екструзійне формування з високим виходом, подальша вторинна обробка, шліфування та завершальні процеси менше, можуть ефективно заощадити виробничі матеріали та витрати на робочу силу. Алюміній можна переробляти нескінченно довго, контролюючи повну виробничу вартість масового виробництва нових транспортних засобів на енергії.

Сильна адаптивність для великомасштабного масового виробництва

Сучасна лінія екструзії алюмінію має високий ступінь автоматизації та швидку швидкість виробництва, і може реалізовувати великі обсяги та безперебійне масове виробництво після завершення налагодження форми. Завдяки автоматизованому обладнанню для різання та фінішної обробки це може гарантувати однорідність розміру та продуктивність партії продуктів.
Цикл розробки індивідуальних алюмінієвих профілів короткий, який можна швидко адаптувати до науково-дослідних розробок і виробництва нових моделей модульних платформ автомобільних підприємств. Це ідеальне рішення для потреб великомасштабного масового виробництва, викликаного вибуховим зростанням продажів нових транспортних засобів на енергії в усьому світі.

Високоточне виробництво та гарантія якості

Прецизійний процес екструзії алюмінію може досягти мікронних допусків обробки, високої точності розмірів і площинності профілів, а також високої адаптивності компонентів. Його можна ідеально адаптувати до сучасних автоматизованих автомобільних складальних ліній, гарантуючи точність складання всього автомобіля.
Завдяки ексклюзивній термічній обробці, анодному окисленню та іншим процесам обробки поверхні можна точно регулювати механічні властивості та якість поверхні алюмінієвих профілів. Міцність, міцність і антикорозійні властивості кожної партії профілів зберігаються однаковими, що забезпечує стабільну і контрольовану якість продукції.

Зелене виробництво відповідно до промислових тенденцій

Автомобільні алюмінієві профілі вже сформували зрілу замкнуту систему переробки, і виробництво переробленого алюмінію вимагає лише невеликої кількості енергії, що може значно зменшити викиди вуглецю та споживання енергії у виробничому процесі автомобільних підприємств. Допомога автомобільним компаніям у здійсненні екологічної трансформації виробництва з низьким вмістом вуглецю.
Ця екологічна виробнича модель дуже підходить для низьковуглецевого розвитку автомобільної промисловості нової енергії. Це не тільки може допомогти автомобільним компаніям відповідати вимогам екологічних норм у різних країнах, але також може точно відповідати ринковому попиту на екологічне споживання та покращити екологічний імідж бренду.

Алюмінієві профілі порівняно з традиційними сталевими конструкціями

Власна вага та енергетична ефективність

Традиційна сталь має високу щільність і велику власну вагу, а використання повністю сталевої конструкції кузова значно збільшить навантаження на транспортні засоби нових енергоносіїв. Надмірна вага кузова безпосередньо посилить споживання електроенергії, скоротить запас ходу автомобіля та обмежить основну продуктивність нових транспортних засобів з енергоспоживанням.
Вага алюмінієвого профілю становить лише одну третину від сталі, що дозволяє досягти максимального зменшення ваги за однакового розміру конструкції та міцності на навантаження. Це може вирішити проблему, пов’язану з високим споживанням енергії та коротким запасом ходу сталевого кузова, а також значно покращити запас ходу та економію енергії нових транспортних засобів.

Міцність і безпека

Абсолютна жорсткість і твердість сталі високі, придатні для виготовлення простих конструкцій і надвисоких навантажень, але питома міцність матеріалу низька. Однак питома міцність матеріалу невелика. Існує дуже мало можливостей для полегшеної трансформації, яка не в змозі задовольнити основні потреби розробки нових транспортних засобів з енергією щодо зменшення ваги та покращення якості.
Високоміцні алюмінієві профілі мають чудову питому міцність, а завдяки оптимізованій багатопорожнинній структурі ефект поглинання енергії зіткнення набагато кращий, ніж у сталі тієї ж ваги. Усвідомлюючи невелику вагу кузова, він може гарантувати та навіть покращити ефективність захисту безпеки всього автомобіля, а комплексні переваги є більш помітними.

Теплоуправління та антикорозійні характеристики

Сталь має надзвичайно низьку теплопровідність, яка не може задовольнити вимоги щодо ефективного розсіювання тепла акумуляторної батареї та системи двигуна нових енерготранспортних засобів, і схильна спричиняти високотемпературну поломку компонентів. При цьому сталь легко піддається іржі та корозії, тому її необхідно додатково покривати антикорозійним покриттям, що збільшує вагу та вартість обробки кузова.
Алюмінієві профілі мають чудову теплопровідність, яка може бути ідеально адаптована до вимог конструкції системи теплового керування всього автомобіля та забезпечує постійну роботу трьох електричних систем. У той же час, природні антикорозійні властивості алюмінієвих профілів не вимагають додаткового збільшення ваги, ефективно знижуючи витрати на доопрацювання та технічне обслуговування автомобіля.

Комплексна вартість і економічна ефективність

Хоча ціна одиниці сировини для алюмінієвих профілів вища, ніж ціна звичайної сталі, перевага легкої ваги може ефективно зменшити специфікації конфігурації батареї та втрати енергії всього автомобіля. Водночас це зменшує витрати на подальше антикорозійне технічне обслуговування та заміну компонентів, що робить весь життєвий цикл автомобіля більш економічно ефективним.
З постійним розвитком і популяризацією технології переробленого алюмінію вартість закупівлі алюмінію продовжує падати, а розрив у ціні зі сталлю продовжує звужуватися. Це робить алюмінієве полегшене рішення більш придатним для комерціалізації масового виробництва нових транспортних засобів на енергії.

Диференціація сцени адаптації

Традиційна сталь, як і раніше, має незамінну прикладну цінність і в основному застосовується для ключових частин кузова автомобіля, які мають надвисокі навантаження, несуть навантаження на сердечник і не потребують легкої трансформації. Він може гарантувати основну жорсткість і структурну стабільність тіла за низької вартості, утворюючи додатковий матеріал.
Алюмінієві профілі, завдяки комплексним перевагам легкої ваги, високого тепловідведення, високої безпеки та простоти обробки, домінують у основних сценаріях легкої ваги корпусу, захисту батареї та терморегулювання. Це основний матеріал з найкращою адаптивністю в поточній програмі матеріалів для нових енергетичних автомобілів.

Як вибрати правильний алюмінієвий сплав для NEV

Серія 6000

Алюмінієвий сплав серії 6000 є найбільш широко використовуваним основним профілем для нових транспортних засобів із збалансованою та стабільною загальною продуктивністю та підтримує процес термічної обробки та зміцнення. У той же час він має відмінну зварюваність, здатність до обробки та стійкість до корозії та підходить для більшості компонентів кузова.
Серед них сплави 6061 і 6082 мають більш високу міцність і в основному використовуються для основних несучих частин, таких як батареї та рами корпусу, тоді як сплав 6063 має кращу поверхневу текстуру та міцніші властивості формування, і в основному підходить для зовнішнього оздоблення та захисту деталей із низьким навантаженням.

Серія 5000 і серія 7000

Алюмінієві сплави серії 5000 не вимагають термічної обробки, мають чудову формувальність і стійкість до корозії, а також стійкі до погодних умов. Здебільшого він використовується для легких компонентів, які не вимагають високої міцності на навантаження, таких як внутрішні панелі кузова та захисні панелі шасі, але потребують високої антикорозійної форми.
Алюмінієвий сплав серії 7000 на даний момент має найвищу міцність серед автомобільних сплавів, його механічні властивості значно перевершують звичайний алюміній. Він спеціально використовується для основних компонентів безпеки, які вимагають високої ефективності захисту від зіткнень, таких як ударні балки, підсилення кузова, захист колон тощо.

Інші серії

Алюмінієвий сплав серії 3000 має простий процес формування, низьку вартість, стабільну продуктивність, хорошу міцність і стійкість до корозії. Він в основному використовується для простих аксесуарів для розсіювання тепла, загальних захисних оболонок та інших основних допоміжних частин з нижчими вимогами до продуктивності.
З ітерацією технології матеріалів, новий високоміцний модифікований сплав серії 6000 поступово застосовується, зберігаючи чудову технологічність, покращуючи міцність і міцність. Він широко використовується в високоякісних нових моделях енергоспоживання, поєднуючи в собі надзвичайну легкість і високу ударостійкість.

Точний підбір компонентів

Акумуляторна система нових транспортних засобів має суворі вимоги до комплексних характеристик матеріалів, і галузь загалом надає перевагу використанню сплавів серії 6000. Ця серія сплавів може ідеально збалансувати структурну міцність, тепловіддачу, ефективність обробки та антикорозійну здатність, а також підходить для довгострокових стабільних умов роботи акумуляторів.
Для конструкцій захисту кузова автомобіля від зіткнень і ударів перевагу надають високоміцним сплавам серії 7000 або високоміцним сплавам серії 6000. Він може максимізувати здатність поглинати енергію зіткнення та структурну стабільність компонентів, а також гарантувати безпеку всього транспортного засобу в разі зіткнення.

Майбутні тенденції застосування алюмінієвих профілів для NEV

Нові інноваційні матеріали з алюмінієвого сплаву

Технологія алюмінієвих матеріалів продовжує бути багаторазовою, і перероблені алюмінієві сплави з високою міцністю та високою в’язкістю, низьким споживанням енергії та низькими викидами вуглецю поступово замінять традиційні профілі. Значно покращуючи структурні характеристики кузова автомобіля, він також зменшує викиди вуглекислого газу від усього виробництва автомобіля, що відповідає меті розвитку без викидів вуглецю.
Для надшвидкої зарядки, твердотільних акумуляторів та інших технологій нового покоління продовжують використовуватися спеціальні теплопровідні алюмінієві сплави, які можна адаптувати до потреб тепловідведення акумуляторів з високою щільністю енергії. Це ще більше оптимізує стабільність трьох електричних систем і допомагає покращити продуктивність нових енерготранспортних засобів.

Інтеграція інтелектуальної системи управління температурою

Щоб адаптуватися до тенденції розвитку надшвидкісної швидкої зарядки та акумуляторів з високою щільністю енергії, майбутні алюмінієві профілі будуть інтегрувати точніші та складніші вбудовані канали розсіювання тепла. Він може реалізувати повну площу та високоефективне розсіювання тепла та вирішити проблему високої температури батареї в умовах високого навантаження.
Деякі з профілів високого класу також будуть інтегрувати матеріали зі зміною фази та інтелектуальну структуру контролю температури для досягнення точного динамічного регулювання температури акумулятора. Повністю усуває деградацію при високій температурі, труднощі із запуском при низькій температурі та інші проблеми та забезпечує стабільність автомобіля за будь-яких умов роботи.

Популяризація мультиматеріального композитного інтелектуального дизайну

Майбутній дизайн кузова популяризує композитну програму з багатьох матеріалів, а алюмінієвий профіль буде змішаний і поєднаний із високоміцною сталлю, композитними матеріалами з вуглецевого волокна та полімерними матеріалами. Відповідно до різних частин тіла сила, розсіювання тепла, захист потребує зонального вибору матеріалу, точної оптимізації продуктивності.
Покладаючись на оптимізацію топології штучного інтелекту та технологію інтелектуального проектування, конструкція алюмінієвих профілів буде більш науковою та точною. Він може точно відповідати точкам напруги тіла, максимізувати структурну безпеку при мінімізації ваги та досягти оптимального співвідношення продуктивності.

Інтелектуальне виробництво та модернізація виробництва з низьким вмістом вуглецю

Технологія інтелектуального виробництва Industry 4.0 повністю розширить можливості лінії виробництва алюмінієвих профілів, реалізуючи контроль виробничого процесу в режимі реального часу, інтелектуальне налагодження, попередження про несправності. Це дозволить ефективно підвищити точність, продуктивність і ефективність виробництва масового виробництва алюмінієвих профілів і задовольнити потреби масового виробництва моделей високого класу.
Автомобільна замкнута система переробки алюмінію буде повністю популяризована, а швидкість переробки алюмінію на автомобільних підприємствах буде значно покращена, ефективно зменшуючи споживання енергії та викиди вуглецю. Сприяти розвитку автомобільної промисловості з новою енергією, щоб сформувати екологічно чисте екологічне виробництво з низьким вмістом вуглецю.

Висновок

Алюмінієві профілі підходять для легких транспортних засобів, які потребують нових джерел енергії, завдяки таким перевагам, як легка вага, висока міцність, антикорозійність і легкість обробки, а його всебічні характеристики кращі, ніж у традиційної сталі. З модернізацією матеріалів і технологій його переваги будуть ще більше розширені для сприяння високоякісному та екологічному розвитку автомобільної промисловості з новою енергією.