ایلومینیم کی سختی اس کی صنعتی ایپلی کیشنز کی قدر کو بڑھانے کے لیے ایک کلیدی ٹیکنالوجی ہے، جس میں اصول، عمل، جانچ اور دیگر بنیادی پہلوؤں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ یہ مضمون عمر کی سختی کے بنیادی حصے پر توجہ مرکوز کرتا ہے، عملی آپریشن کے اہم نکات کو الگ کرتا ہے، اور ایلومینیم پروفائلز کی مضبوطی کی مہارت کو درست طریقے سے عبور کرنے میں مدد کرتا ہے۔
"سخت ایلومینیم" کا کیا مطلب ہے؟
ایلومینیم کی سختی، جسے عمر کی سختی یا ورن کی سختی بھی کہا جاتا ہے، گرمی کے علاج کے ذریعے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی طاقت اور سختی کو بڑھانے کا بنیادی عمل ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ ایلومینیم کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ ملاوٹ کرنے والے عناصر مکمل طور پر تحلیل ہو جائیں اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہو کر ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول بنا سکیں۔ یہ غیر مستحکم مائیکرو سٹرکچر چھوٹے پراسیپیٹیٹڈ فیز ذرات کی سست بارش کا باعث بنتا ہے، جو دھات کے اندر نقل مکانی کی نقل و حرکت کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے، اس طرح پروفائل کی میکانکی خصوصیات کو اس کی شکل تبدیل کیے بغیر نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ یہ عمل جدید صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ایسے منظرناموں میں جن میں طاقت اور ہلکے پن کے درمیان توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ سختی کے دیگر طریقوں کے برعکس، عمر کی سختی ایلومینیم کی خصوصیات کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے اور اس عمل کے دوران اعلی جہتی استحکام رکھتا ہے، جس سے یہ ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور دیگر اعلیٰ درجے کے شعبوں کے لیے ایک کلیدی ٹیکنالوجی کا سہارا بنتا ہے۔
عمر کو سخت کرنے والے ایلومینیم کے اہم فوائد
عمر کی سختی ایلومینیم پروفائلز میں کارکردگی میں کئی چھلانگیں لاتی ہے، جس سے انہیں ایپلیکیشن کے وسیع پیمانے پر منظرناموں میں ناقابل تلافی فوائد ملتے ہیں۔ سب سے پہلے،طاقت اور سختیایلومینیم پروفائلز میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ تیز ہونے والے مرحلے کے ذرات کے مضبوط اثر کے ذریعے، ایلومینیم پروفائلز کی تناؤ کی طاقت اور سختی غیر علاج شدہ حالت سے کئی گنا تک پہنچ سکتی ہے، جبکہ کم کثافت کو برقرار رکھتے ہوئے، اس طرح "روشنی اور مضبوط" کی بنیادی مانگ کا احساس ہوتا ہے۔ بہتر شدہ اناج کا ڈھانچہ ایک اور خاص بات ہے، عمل کے پیرامیٹرز کا سخت کنٹرول باریک تیز رفتار مرحلے کی یکساں تقسیم تشکیل دے سکتا ہے، تاکہایلومینیم کی مکینیکل خصوصیات زیادہ مستحکم ہیں۔، مقامی کمزور پوائنٹس کی وجہ سے ناکامی سے بچنے کے لیے۔ کے لحاظ سےلباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت، سخت ایلومینیم کی سطح کی سختی کو بہتر طور پر رگڑ کے نقصان کے خلاف مزاحمت کے لیے بڑھایا جاتا ہے، اور کچھ مرکب دھاتوں کا علاج سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو خاص طور پر سمندری اور بیرونی جیسے سخت ماحول کے لیے موزوں ہے۔ جہتی استحکام یہ بھی عمر کی سختی کا ایک نمایاں فائدہ ہے، گرمی کے علاج کے عمل کی اخترتی بہت چھوٹی ہے، صحت سے متعلق حصوں کی جہتی درستگی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں. اس کے علاوہ، عمر بڑھنے کے درجہ حرارت اور وقت کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، ایلومینیم کی مکینیکل خصوصیات کو لچکدار طریقے سے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے تاکہ طاقت، جفاکشی، لچک کے درمیان بہترین توازن تلاش کیا جا سکے اور دیگر مضبوطی کے عمل کے مقابلے، عمر کی سختی زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اور بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
ایلومینیم حرارت کی مختلف اقسامعلاج
اینیلنگ
اینیلنگ ایلومینیم ہیٹ ٹریٹمنٹ میں سب سے بنیادی عمل میں سے ایک ہے، اور اس کا استعمال کام کی سختی کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو کولڈ ورکنگ، فورجنگ اور دیگر عمل کے دوران ہوتا ہے۔ یہ عمل ایلومینیم کو 570 ° F سے 770 ° F کے درجہ حرارت کی حد تک گرم کرنے پر مشتمل ہے، پروفائل کے سائز اور مرکب مرکب کے لحاظ سے 30 منٹ سے 3 گھنٹے تک روکے رہنا، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا۔ یہ عمل ایلومینیم کے اندر پرچی کی سطحوں کو بحال کرتا ہے، جمع شدہ اندرونی دباؤ کو جاری کرتا ہے، اور اناج کی ساخت کو دوبارہ مستحکم کرتا ہے۔ اینیلڈ ایلومینیم کی لچک میں نمایاں اضافہ ہوا ہے، جس سے بعد میں موڑنے، اسٹیمپنگ، اور دیگر تشکیل کے عمل کو انجام دینا آسان ہو جاتا ہے، ساتھ ہی ساتھ کاسٹنگ کے دوران ہونے والے وار پیج کی بگاڑ کو درست کرنا اور استعمال کے دوران کریکنگ کو روکنا۔ پروسیسبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے ہیٹ ٹریٹ ایبل اور غیر ہیٹ ٹریٹ ایبل دونوں مرکبات کو اینیل کیا جا سکتا ہے۔
حل گرمیٹیreatmentپیrocess
ایساولیوشن ہیٹ ٹریٹمنٹ عمر کے سخت ہونے سے پہلے ایک اہم قدم ہے، اور اس کا بنیادی مقصد ایلومینیم میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کو مکمل طور پر تحلیل کرنا ہے تاکہ ایک یکساں سنگل فیز ٹھوس محلول بنایا جا سکے۔ اس عمل میں ایلومینیم کو 825°F-1050°F پر گرم کرنا شامل ہے (ملاوٹ کے پگھلنے کے نقطہ سے تھوڑا نیچے)، ہولڈنگ ٹائم کو حصے کے سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، چھوٹے حصوں کے لیے تقریباً 10 منٹ سے لے کر بڑے حصوں کے لیے 12 گھنٹے تک۔ گرم کرنے کے بعد، ایلومینیم تیزی سے بجھ جاتا ہے، عام طور پر پانی یا پولیمر محلول میں۔ پانی کو بجھانا تیز ہے اور زیادہ سے زیادہ ممکنہ حد تک ملاوٹ کرنے والے عناصر کی ابتدائی بارش کو روکتا ہے، ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول کو یقینی بناتا ہے۔جب کہ پولیمر بجھانا پیچیدہ شکلوں یا پتلی دیواروں والے پروفائلز کے لیے زیادہ موزوں ہے، ٹھنڈک کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو کم کرتا ہے اور کریکنگ اور خرابی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ ٹھوس حل کے علاج کے بعد، ایلومینیم ایک نرم حالت میں ہے، جو بعد میں مشینی کی سہولت فراہم کرتا ہے اور اسے آخری عمر کی سختی کے لیے تیار کرتا ہے۔
ہوموجنائزنگ
ہوموجینائزنگ بنیادی طور پر ایلومینیم پروفائلز کاسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے تاکہ ساختی علیحدگی کے مسئلے کو حل کیا جا سکے جو کاسٹنگ کے عمل کے دوران ہوتا ہے۔ کاسٹنگ کولنگ کے دوران، ایلومینیم کی بیرونی تہہ سب سے پہلے ٹھوس ہو کر خالص ایلومینیم کے دانے بنتی ہے، جب کہ زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ ملاوٹ کرنے والے عناصر مرکز میں جمع ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں پروفائل کی ناہموار اندرونی اور بیرونی خصوصیات ہوتی ہیں اور اس کے نتیجے میں ہونے والی پروسیسنگ اور استعمال پر اثر پڑتا ہے۔ ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ کاسٹ ایلومینیم کو 900°F-1000°F پر گرم کر کے کیا جاتا ہے، اسے کچھ وقت کے لیے تھام کر مرکب عناصر کو مکمل طور پر پھیلانے اور اجزاء کی یکساں تقسیم حاصل کرنے کی اجازت دینے کے لیے، اور پھر اس حالت کو ٹھیک کرنے کے لیے اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کر کے کیا جاتا ہے۔ علاج کے بعد، کاسٹ ایلومینیم کی مجموعی مکینیکل خصوصیات ایک جیسی ہوتی ہیں، جس سے اس پر عمل کرنا کم مشکل ہوتا ہے، اور مقامی ساختی اختلافات کی وجہ سے استعمال کے دوران مولڈنگ کی ناکامیوں یا ساختی خرابیوں کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
خستہ
خستہ علاج ایلومینیم سخت کا بنیادی لنک ہے، قدرتی عمر بڑھنے اور مصنوعی عمر بڑھنے کے دو طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے، جوہر یہ ہے کہ یکساں ٹھیک ورن کے مرحلے کے ذرات کے ٹھوس حل کے علاج کے بعد سپرسیچوریٹڈ ٹھوس حل کو دو۔ قدرتی عمر بڑھنے کے لیے اضافی حرارت کی ضرورت نہیں ہوتی، بجھے ہوئے ایلومینیم کو کمرے کے درجہ حرارت کے ماحول میں رکھا جا سکتا ہے، زیادہ تر سختی کا اثر 24 گھنٹوں کے اندر مکمل ہو جاتا ہے، مکمل طور پر مستحکم ہونے سے طاقت اور سختی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ یہ طریقہ ان منظرناموں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے زیادہ پیداواری سائیکل اور نسبتاً ہلکی کارکردگی کی ضرورت نہیں ہوتی، لیکن یہ بات ذہن نشین کر لینی چاہیے کہ مولڈنگ کا عمل جلد از جلد مکمل ہونے کے بعد بڑھایا جانا چاہیے تاکہ آپریشن کو متاثر کرنے والی ضرورت سے زیادہ سختی سے بچا جا سکے۔ مصنوعی بڑھاپے (جسے ورن کی سختی بھی کہا جاتا ہے) فعال ہیٹنگ کے ذریعے، ایلومینیم کو 240°F-460°F پر گرم کر کے، 6-24 گھنٹے تک روک کر، اور پھر ٹھنڈا ہو کر تیز تر ہوتا ہے۔ یہ طریقہ خصوصیات کو کنٹرول کرنے میں زیادہ موثر اور عین مطابق ہے، جس سے ایلومینیم اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے لیے اعلیٰ طاقت کی سطح حاصل کر سکتا ہے جہاں سختی اہم ہے۔ مصنوعی عمر رسیدہ پیرامیٹرز مختلف ہوتے ہیں۔کافی حد تک مرکب سے مرکب تک اور مخصوص مواد کی بنیاد پر سخت درجہ حرارت اور ٹائم پروفائلز کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایلومینیم کے مزاج کے عہدوں اور عام اقسام کو سمجھنا
ایلومینیم کے اخراج میں ایک ہائفینیٹڈ اسٹیٹس کوڈ ہوتا ہے جو بیس الائے نمبر کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، جیسے کہ 7075-T73 میں "-T73" اسٹیٹس کوڈ ہے۔ ایلومینیم کے مرکب میں چار بنیادی شرطیں ہیں، -F (مشینڈ)، -O (اینیلڈ)، -H (تناؤ سے سخت)، اور -T (گرمی سے علاج شدہ)۔ پانچواں عہدہ، - ڈبلیو، حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد اور مصنوعی عمر یا کمرے کے درجہ حرارت کی عمر بڑھنے سے پہلے بجھنے والی حالت کو بیان کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہر قسم کی حالت کے لیے مخصوص تعریفیں درج ذیل ہیں: H111: کی ضروریات کے نیچے تناؤ سخت کرنے والی مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے۔کنٹرول شدہ H11 حالت۔ H112: ان پراڈکٹس پر لاگو ہوتا ہے جنہوں نے مولڈنگ کے دوران قدرتی طور پر ایک خاص حالت حاصل کی ہو (تناؤ سخت کرنے یا گرمی کے علاج پر کوئی خاص کنٹرول نہیں)، لیکن مکینیکل پراپرٹی کی حدود کی وضاحت کی ہے۔ مندرجہ ذیل ایچ سیریز کے کنڈیشن کوڈز خصوصی طور پر 4% سے زیادہ کے برائے نام میگنیشیم مواد کے ساتھ بگڑے ہوئے ایلومینیم مرکبات کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں: H311: کنٹرول شدہ H31 حالت کے تقاضوں سے نیچے سخت سختی والی مصنوعات کے لیے۔ T1: ایک اعلی درجہ حرارت کی تشکیل کے عمل سے ٹھنڈا ہونے کے بعد قدرتی طور پر ایک بنیادی طور پر مستحکم حالت کی عمر ہوتی ہے۔ T2: اینیل شدہ حالت (صرف کاسٹ مصنوعات پر لاگو)۔ ٹی3: سولیوشن ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کولڈ ورکنگ، ان پراڈکٹس پر لاگو ہوتا ہے جہاں کولڈ ورکنگ سے طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، یا جہاں لیولنگ اور سیدھا کرنے کے عمل میں کولڈ ورکنگ کے کردار کو مکینیکل پراپرٹی کی حدود کے خیال میں شامل کیا گیا ہے۔ T4: ٹھوس حل ہیٹ ٹریٹمنٹ قدرتی عمر رسیدہ ہونے کے بعد بنیادی طور پر مستحکم حالت میں، ٹھوس حل ہیٹ ٹریٹمنٹ پر لاگو ہوتا ہے بغیر سردی کے کام کے، یا سرد کام کرنے کے عمل میں سردی سے کام کرنا، سیدھا کرنا، کولڈ ورکنگ کا کردار مکینیکل خصوصیات میں شامل نہیں ہے مصنوعات کے غور کرنے کی حد کی قدر۔ T5: اعلی درجہ حرارت مولڈنگ کے عمل سے ٹھنڈا ہونے کے بعد، مصنوعی عمر رسیدہ علاج۔ T6: مصنوعی عمر بڑھنے کے بعد حل ہیٹ ٹریٹمنٹ، مکینیکل املاک کی حدیں کولڈ ورکنگ سے متاثر نہیں ہوتیں، زیادہ تر مرکبات - W ریاست اور - T4 حالت میں - مصنوعی عمر بڑھنے کے بعد T6 حالت تک پہنچ سکتے ہیں۔ T7: حل ہیٹ ٹریٹمنٹ جس کے بعد اسٹیبلائزیشن ہوتی ہے، ان پروڈکٹس کے لیے موزوں ہے جو جہتی گروتھ کنٹرول اور بقایا تناؤ کنٹرول حاصل کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ طاقت کے نقطہ سے زیادہ مستحکم ہو چکی ہیں۔ T8: ٹھوس حل ہیٹ ٹریٹمنٹ جس کے بعد کولڈ ورکنگ اور پھر مصنوعی عمر بڑھائی جاتی ہے، ان مصنوعات کے لیے جہاں کولڈ ورکنگ سے طاقت میں اضافہ ہوتا ہے یا جہاں مکینیکل پراپرٹی کی حدود کو مدنظر رکھتے ہوئے لیولنگ اور سیدھا کرنے کے عمل میں کولڈ ورکنگ کے کردار کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
ایلومینیم کی سختی کو متاثر کرنے والے عوامل
مرکب عناصر کا مواد
مرکب عناصر وہ بنیادی عوامل ہیں جو ایلومینیم پروفائلز کی سختی کا تعین کرتے ہیں، اور مختلف عناصر کا تناسب سختی کے اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، 7075 ایلومینیم کھوٹ میں 5.1%-6.1% زنک، 1.2%-2.0% تانبا اور 2.1%-2.9% میگنیشیم ہے، سختی 6061 ایلومینیم کھوٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، جب کہ 6061 ایلومینیم کھوٹ میں %1% اور میگنیشیم (%1%) اور %5. (0.4%-0.8%) اہم مرکب عناصر کے طور پر، سختی نسبتاً کم ہے، لیکن بہتر ویلڈیبلٹی اور پروسیس ایبلٹی کے ساتھ۔ ایلومینیم کی سختی کو بڑھانے کے لیے زنک، کاپر اور میگنیشیم بنیادی عناصر ہیں، اور ان کے مواد کو اطلاق کی ضروریات کے مطابق قطعی طور پر ریگولیٹ کرنے کی ضرورت ہے: مرکب عناصر کا ایک اعلیٰ مواد منظر نامے کی حتمی طاقت کے حصول کے لیے موزوں ہے، جبکہ ایک متوازن تناسب طاقت اور پروسیسنگ کی صنعت کی عمومی کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے دونوں کو مدنظر رکھ سکتا ہے۔
گرمیٹیreatmentپیarameters
حرارت کے علاج کا عمل ایلومینیم پروفائلز کی سختی کو منظم کرنے کا بنیادی ذریعہ ہے، اور ہر پیرامیٹر کا انحراف براہ راست حتمی سختی کو متاثر کرے گا۔ ٹھوس حل کے علاج کے درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ مرکب عناصر مکمل طور پر تحلیل ہو گئے ہیں، ناکافی درجہ حرارت یا انعقاد کا وقت بہت کم ہے ناکافی تحلیل کا باعث بنے گا، اس کے نتیجے میں عمر بڑھنے کا سخت اثر بہت کم ہو جائے گا۔ بجھانے کی رفتار سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول کے استحکام کا تعین کرتی ہے، سست ٹھنڈک مرکب عناصر کو پہلے سے تیز کر دے گی، سختی کی صلاحیت کو کم کر دے گی۔ درجہ حرارت میں مصنوعی عمر بہت زیادہ ہے یا بہت لمبا ہونا سختی کو کم کر دے گا۔ درجہ حرارت بہت کم ہے یا وقت کافی نہیں ہے سختی معیاری نہیں ہے۔ قدرتی عمر رسیدہ ماحول کا درجہ حرارت اور نمی سختی کی شرح اور حتمی سختی، اور سٹوریگ کو بھی متاثر کرے گی۔ای ماحولیات کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
مینوفیکچرنگ اور تیار ریاست
مینوفیکچرنگ کا عمل اور ایلومینیم کی آخری حالت سختی کو متاثر کرتی ہے۔ گرم دبانے یا کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ ایلومینیم عام طور پر سختی میں کم ہوتا ہے۔ کام کی سختی کے ذریعے ٹھنڈا کام شدہ ایلومینیم مشکل ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی سطح کی حالت سختی کے ٹیسٹ کے نتائج کو متاثر کرتی ہے، جیسے آکسائڈائزڈ تہوں، خروںچ، اور تیل ٹیسٹ کے بگاڑ کا سبب بن سکتے ہیں، جبکہ ایک ہموار سطح حقیقی سختی کی زیادہ عکاسی کرتی ہے۔ اس کے بعد کی مشینی ترتیب بھی اہم ہے۔ عمر کی سختی کے بعد وسیع پیمانے پر مشینی اندرونی دباؤ کی رہائی کی وجہ سے سختی میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔
ایلومینیم کو سخت کرتے وقت عام غلطیاں
اخترتی اور سخت کریکنگ کے مسائل
ایلومینیم پروفائلز کی سختی کی وجہ سے اکثر مسخ اور کریکنگ کا نتیجہ ہوتا ہے۔ناہموار کولنگ اور اندرونی دباؤ۔ تیز اندرونی کونے، کراس سیکشن کی موٹائی میں تغیرات، پتلی دیواریں اور غیر متناسب شکلیں تناؤ کے ارتکاز کا شکار ہیں اور بجھانے کے کریکنگ کا خطرہ بڑھاتی ہیں۔ یہ ڈیزائن اور عمل کے پہلوؤں سے حل کیا جا سکتا ہے. تیز کونوں اور موٹائی میں تیز تبدیلیوں سے بچنے کے لیے ڈیزائن کو گول کونے ہونا چاہیے۔ عمل کی پروفائل بجھانے کے درمیانے درجے کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے، پیچیدہ یا پتلی دیواروں والے حصوں کو خالص پانی کی بجائے پولیمر حل کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، jigs اور فکسچر کے استعمال کو کنٹرول کرنے کے لئے جگہ کا تعین اور ٹھنڈک کی سمت اخترتی کو کم کر سکتی ہے۔
ناکافیایچجوش (کم عمر) اوراےبہت بڑھاپاپیروبیلمز
انڈر ہارننگ کم عمری کی وجہ سے ہے، جس کا نتیجہ بہت کم عمر کے درجہ حرارت، ناکافی ہولڈنگ ٹائم، یا ناکافی حل علاج کے نتیجے میں ہوسکتا ہے، جس کے نتیجے میں بہت کم تیزابی مرکب عناصر ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اگر بجھانے کو مصنوعی عمر بڑھنے سے بہت پہلے چھوڑ دیا جائے تو، قدرتی عمر بڑھنے سے پہلے ہو جائے گی، جس سے مضبوطی کا اثر کمزور ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں غیر معیاری سختی بھی ہو سکتی ہے۔ زیادہ عمر بڑھنے کی وجہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا وقت بہت لمبا ہے، جس کے نتیجے میں تیز مرحلے کے ذرات بڑھتے ہیں، فاصلہ بڑھ جاتا ہے، مضبوطی کا اثر کمزور ہو جاتا ہے، تاکہ ایلومینیم مواد کی سختی کم ہو جائے، سختی بڑھ جاتی ہے۔ سختی کی مستقل مزاجی میں کم یا زیادہ عمر کا تعین کرنے کی کلید: کم سختی کا پورا بیچ ایک پیرامیٹر کا مسئلہ ہے، مقامی ناہمواری فرنس کے درجہ حرارت یا بہت زیادہ گھنے ہونے کی وجہ سے حصوں کی غیر مساوی تقسیم ہے۔ اس طرح کے مسائل سے بچنے کے لیے گرمی کے علاج کے آلات کو سختی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی ±5-10 ° C کی حد میں ہے۔ الائے گریڈ اور پرزوں کے سائز کے مطابق عمر بڑھنے کا ایک درست وکر تیار کرنے کے لیے، پیرامیٹرز کو آنکھیں بند کرکے ایڈجسٹ کرنے سے بچنے کے لیے؛ بجھنے والے حصوں کو جتنی جلدی ممکن ہو مصنوعی عمر بڑھنے کے عمل میں منتقل کیا جانا چاہئے، عام طور پر 4 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، قدرتی عمر بڑھنے کو روکنے کے لئے.
کے لیے احتیاطی تدابیرایسثانویایچکھاؤٹیreatment
جب ایلومینیم کا سخت اثر معیاری نہیں ہوتا ہے، تو بعض صورتوں میں ثانوی گرمی کے علاج سے اس کا تدارک کیا جا سکتا ہے، لیکن سخت تصریحات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ ثانوی گرمی کے علاج میں عام طور پر دوبارہ حل کے علاج اور عمر بڑھنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اگر ایلومینیم کئی گرمی کے علاج سے گزرتا ہے، تو یہ موٹے دانوں کے سائز کا باعث بن سکتا ہے، جو مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ثانوی ٹھوس محلول کا درجہ حرارت پہلی بار سے تھوڑا کم ہونا چاہیے، تاکہ زیادہ گرمی سے اناج کی نشوونما یا اناج کی باؤنڈری پگھلنے سے بچا جا سکے۔ بجھانے کو ٹھنڈک کی یکسانیت پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے، کیونکہ اندرونی دباؤ کا ابتدائی سخت ہونا پیچیدہ اور ثانوی کریکنگ سے آسان ہے۔ دوسری گرمی کے علاج کے بعد، ضروریات کے ساتھ تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے سختی اور کارکردگی کو دوبارہ جانچنا چاہیے۔
ایلومینیم کی سختی کی جانچ کیسے کریں۔
راک ویل سختی کی جانچ
راک ویل سختی ٹیسٹ کام کرنے میں آسان ہے اور ایلومینیم کی سختی کی جانچ میں موثر ہے، بیچ کوالٹی کنٹرول کے لیے موزوں ہے۔ سختی کا تعین بوجھ کے نیچے انڈینٹیشن کی گہرائی سے کیا جاتا ہے، اور سختی کی قدر کا اندازہ پری لوڈ اور مین لوڈ کے بعد گہرائی کے فرق کا حساب لگا کر کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم پروفائل سختی ٹیسٹ زیادہ تر HRB پیمانے کو اپناتا ہے، 100kgf بوجھ اور اسٹیل بال انڈینٹر کا استعمال کرتے ہوئے، کم سختی والے ایلومینیم کے لیے موزوں؛ اعلی سختی پربلت ایلومینیم دوسرے Rockwell پیمانے کا انتخاب کر سکتے ہیں. یہ طریقہ تیز ہے، براہ راست پڑھنا، چھوٹا انڈینٹیشن، اور پروفائل کو تھوڑا نقصان۔
برنیلایچسختیٹیاندازہ
برنیل سختی ٹیسٹ بڑے قطر کی سٹیل کی گیند اور بڑے بوجھ کو اپناتا ہے، جو موٹے اناج کاسٹنگ ایلومینیم پروفائلز یا بڑے ایلومینیم حصوں کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ یہ سطح پر ایک بڑا انڈینٹیشن بناتا ہے، مادی ساخت اور اناج کے سائز میں فرق کو اوسط کرتا ہے، اور نمائندہ سختی کی قدر حاصل کرتا ہے۔ ٹیسٹ کو انڈینٹیشن کے قطر کی پیمائش کرنے اور HB قدر کا حساب لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، جو مقامی سخت اور نرم دھبوں کے غلط فہمی سے بچ سکتا ہے اور مجموعی سختی کو ظاہر کرتا ہے، لیکن انڈینٹیشن بڑا ہے اور درست تیار شدہ مصنوعات کے لیے موزوں نہیں ہے۔
وکرزایچسختیٹیاندازہ
Vickers سختی ٹیسٹ ورسٹائل ہے اور ایلومینیم پروفائلز کی مختلف سختی کی پیمائش کر سکتے ہیں. یہ ڈائمنڈ ٹیٹراگونل انڈینٹر کا استعمال کرتا ہے، متغیر بوجھ کا اطلاق کرتا ہے، اور انڈینٹیشن کے اخترن کے مطابق سختی کا حساب لگاتا ہے۔ وسیع لوڈ رینج، مائکروسکوپک اور میکروسکوپک ٹیسٹنگ، کوٹنگز، چھوٹے علاقوں اور مجموعی سختی کی پیمائش کرنے کے قابل، اعلی صحت سے متعلق، سائنسی تحقیق اور دیگر ضروری منظرناموں کے لیے موزوں، لیکن کام کرنے اور تجزیہ کرنے کے لیے خصوصی اہلکاروں کی ضرورت ہے۔
نوپ سختی ٹیسٹ
نوپ سختی کی جانچ ایک پتلی انڈینٹیشن بنانے کے لیے ہیرے کے سائز کے انڈینٹر کا استعمال کرتی ہے، اور لمبے اخترن کی پیمائش کرکے سختی کا حساب لگاتی ہے۔ اس کا 10-1000 gf بوجھ ٹوٹنے والے مواد، پتلے ایلومینیم، کوٹنگز اور قریبی کنارے والے علاقوں کی جانچ کے لیے موزوں ہے۔ اتلی، لمبی انڈینٹیشن نمونے کو ٹوٹنے سے روکتی ہے اور خاص طور پر پتلی یا سطح سے علاج شدہ ایلومینیم کے لیے موزوں ہے۔ انیسوٹروپک ایلومینیم کے لیے، ٹیسٹ کی سمت کو ایڈجسٹ کرنا سختی کے فرق کو ظاہر کرتا ہے اور زیادہ جامع کارکردگی کا ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔
ریکٹر سختی ٹیسٹ
ریکٹر سختی ٹیسٹ ایک پورٹیبل، سائٹ پر معائنہ کا طریقہ ہے جو سطح کے خلاف ٹنگسٹن کاربائیڈ گیند کو متاثر کرکے ایلومینیم کی سختی کا اندازہ کرتا ہے۔صحت مندی لوٹنے کی شرح کی پیمائش، اعلی صحت مندی لوٹنے کی شرح کے ساتھ جس کے نتیجے میں زیادہ سختی ہوتی ہے۔ ریکٹر سختی کا ٹیسٹ لچکدار، تیز، اور نمونوں تک محدود نہیں ہے، جو اسے بڑے ورک پیس کے نمونے لینے کے لیے موزوں بناتا ہے۔ تاہم، درستگی کم ہے اور سطح کے حالات کے لیے حساس ہے، اس لیے اسے عام طور پر ابتدائی اسکریننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ اہم حصوں کو اب بھی دوسرے درست طریقوں کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے۔
ساحلایچسختیٹیاندازہ
ساحل کی سختی کی جانچ زیادہ تر ایلسٹومر اور نرم پلاسٹک کی جانچ کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور ایلومینیم پروفائل ٹیسٹنگ میں کم استعمال ہوتی ہے، لیکن نرم کی سطح کی سختی کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ایلومینیممرکب دھاتیں یا ایلومینیم میٹرکس مرکب۔ اصول یہ ہے کہ انڈینٹیشن کی گہرائی کو بہار سے بھرے ہوئے انڈینٹر کے ذریعے ناپنا ہے، جس میں مختلف پیمانہ سختی کی مختلف حدود کے مطابق ہیں، جیسے نرم ربڑ کے لیے Shore A اور سخت پلاسٹک کے لیے Shore D۔ ایلومینیم ٹیسٹنگ میں، ساحل کی سختی کا ٹیسٹ صرف مخصوص منظرناموں پر لاگو ہوتا ہے۔ اگر آپ کو ایلومینیم کی سطح پر نرم کوٹنگز کی سختی کا اندازہ لگانے یا انتہائی کم سختی کے ساتھ خالص ایلومینیم پروفائلز کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ کو ٹیسٹ کے نتائج کو مسخ کرنے سے بچنے کے لیے صحیح پیمانے کے انتخاب پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
نتیجہ
عام غلط فہمیوں سے بچنے کے لیے ایلومینیم پروفائلز کو سخت کرنے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز، مصر دات کی خصوصیات اور جانچ کے معیارات کے درمیان توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کے علاج اور جانچ کے طریقوں کا سائنسی استعمال ایلومینیم کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے اور بہت سے شعبوں کی اعلیٰ ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
Henan Retop Industrial Co., Ltd. آپ کو جہاں بھی ضرورت ہو وہاں موجود ہوگا۔
خستہ
