Alyuminiyni qattiqlashtirish - bu printsip, jarayon, sinov va boshqa asosiy jihatlarni qamrab olgan sanoat qo'llanmalarining qiymatini oshirish uchun asosiy texnologiya. Ushbu maqola yoshning qattiqlashuvining yadrosiga qaratilgan, amaliy ishning asosiy nuqtalarini qismlarga ajratadi va alyuminiy profillarni mustahkamlash ko'nikmalarini to'g'ri o'zlashtirishga yordam beradi.
"Qattiqlashtiruvchi alyuminiy" nimani anglatadi?
Alyuminiyning qattiqlashishi, shuningdek, yoshning qattiqlashishi yoki yog'ingarchilikning qattiqlashishi sifatida ham tanilgan, issiqlik bilan ishlov berish orqali alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining mustahkamligi va qattiqligini oshirishning asosiy jarayonidir. Asosiy printsip shundan iboratki, alyuminiy ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi, shunda qotishma elementlar to'liq eritiladi va keyin o'ta to'yingan qattiq eritma hosil qilish uchun tez sovutiladi. Ushbu beqaror mikro tuzilma kichik cho'kindi fazali zarrachalarning sekin cho'kishiga olib keladi, bu esa metall ichidagi dislokatsiya harakatiga samarali to'sqinlik qiladi, shuning uchun uning shaklini o'zgartirmasdan profilning mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada oshiradi. Ushbu jarayon zamonaviy sanoatda, ayniqsa kuch va yengillik o'rtasidagi muvozanatni talab qiladigan stsenariylarda keng qo'llaniladi. Boshqa qattiqlashuv usullaridan farqli o'laroq, yoshni qattiqlashtirish alyuminiyning xususiyatlarini to'g'ri tartibga solishi mumkin va jarayon davomida yuqori o'lchamli barqarorlikka ega bo'lib, uni aerokosmik, avtomobilsozlik va boshqa yuqori darajadagi sohalar uchun asosiy texnologik yordamga aylantiradi.
Yoshi qattiqlashtiruvchi alyuminiyning asosiy afzalliklari
Yoshi qattiqlashuv alyuminiy profillarga bir qator ishlash sakrashlarini olib keladi va ularga keng ko'lamli qo'llash stsenariylarida almashtirib bo'lmaydigan afzalliklarni beradi. Birinchidan,kuch va qattiqlikalyuminiy profillari sezilarli darajada yaxshilandi. Cho'kma fazali zarrachalarning mustahkamlovchi ta'siri orqali alyuminiy profillarning kuchlanish kuchi va qattiqligi ishlov berilmagan holatdan bir necha baravar ko'p bo'lishi mumkin, shu bilan birga past zichlikni saqlab, "engil va kuchli" asosiy talabni amalga oshiradi. Optimallashtirilgan don tuzilishi yana bir e'tiborga loyiqdir, jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qilish nozik cho'kma fazasining bir xil taqsimlanishini yaratishi mumkin, shuning uchunalyuminiyning mexanik xususiyatlari yanada barqaror, mahalliy zaif nuqtalardan kelib chiqadigan muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslik uchun. jihatidanaşınma qarshilik va korroziyaga qarshilik, qattiq alyuminiy sirt qattiqligi ishqalanish yo'qotilishiga yaxshiroq qarshilik ko'rsatish uchun kuchaytiriladi va ba'zi qotishmalar korroziyaga chidamliligini oshirish uchun ishlov beriladi, bu ayniqsa dengiz va tashqi muhit kabi og'ir muhitlar uchun mos keladi. O'lchov barqarorligi shuningdek, yoshning qattiqlashishining muhim afzalligi, issiqlik bilan ishlov berish jarayonining deformatsiyasi juda kichik, nozik qismlarning o'lchov aniqligi talablariga javob berishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, qarish harorati va vaqtini sozlash orqali alyuminiyning mexanik xususiyatlari mustahkamlik, qattiqlik, süneklik o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatni topish uchun moslashuvchan tarzda moslashtirilishi mumkin va boshqa mustahkamlash jarayonlari bilan solishtirganda, yoshning qattiqlashishi yanada tejamkor va keng ko'lamli sanoat ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Alyuminiy issiqlikning har xil turlariDavolash
Yuvish
Yuvish alyuminiy issiqlik bilan ishlov berishning eng asosiy jarayonlaridan biri bo'lib, sovuq ishlov berish, zarb qilish va boshqa jarayonlarda yuzaga keladigan qattiqlashuvni bartaraf etish uchun ishlatiladi. Jarayon alyuminiyni 570 ° F dan 770 ° F gacha bo'lgan harorat oralig'ida isitish, profilning o'lchamiga va qotishma tarkibiga qarab 30 daqiqadan 3 soatgacha ushlab turish va keyin xona haroratiga sekin sovutishdan iborat. Ushbu jarayon alyuminiy ichidagi sirpanish yuzalarini tiklaydi, to'plangan ichki stresslarni chiqaradi va don tuzilishini qayta tiklaydi. Tavlangan alyuminiyning egiluvchanligi sezilarli darajada oshadi, bu keyingi bükme, shtamplash va boshqa shakllantirish jarayonlarini amalga oshirishni osonlashtiradi, shuningdek, quyish paytida yuzaga keladigan burilish buzilishlarini tuzatadi va foydalanish paytida yorilishning oldini oladi. Issiqlik bilan ishlov beradigan va issiqlik bilan ishlov berilmaydigan qotishmalarni qayta ishlashni yaxshilash uchun tavlanishi mumkin.
Eritma issiqlikTqayta davolashPaylanish
SOlution issiqlik bilan ishlov berish qarishning qattiqlashuvidan oldin muhim bosqichdir va uning asosiy maqsadi alyuminiydagi qotishma elementlarni to'liq eritib, bir hil bir fazali qattiq eritma hosil qilishdir. Jarayon alyuminiyni 825 ° F-1050 ° F gacha (qotishma erish nuqtasidan bir oz pastroq) isitishni o'z ichiga oladi, ushlab turish vaqti qismning o'lchamiga qarab sozlanadi, kichik qismlar uchun taxminan 10 daqiqadan 12 soatgacha bo'lgan katta qismlar uchun. Issiqlikdan so'ng alyuminiy tezda suvda yoki polimer eritmasida so'ndiriladi. Suvni so'ndirish tezdir va qotishma elementlarning imkon qadar erta cho'kishining oldini oladi, o'ta to'yingan qattiq eritmani ta'minlaydi;polimerni söndürme murakkab shakllar yoki yupqa devorli profillar uchun ko'proq mos keladi, sovutish jarayonida hosil bo'lgan ichki kuchlanishlarni kamaytiradi va yorilish va deformatsiya xavfini kamaytiradi. Qattiq eritma bilan ishlov berilgandan so'ng, alyuminiy yumshoq holatda bo'ladi, bu keyingi ishlov berishni osonlashtiradi va uni oxirgi qarish qotishiga tayyorlaydi.
Gomogenlash
Gomogenizatsiya, asosan, quyish jarayonida yuzaga keladigan kompozitsion segregatsiya muammosini hal qilish uchun alyuminiy profillarni quyish uchun ishlatiladi. Quyma sovutish jarayonida alyuminiyning tashqi qatlami birinchi bo'lib qotib, sof alyuminiy donalarini hosil qiladi, yuqori erish nuqtalari bo'lgan qotishma elementlar markazda to'planadi, natijada profilning ichki va tashqi xususiyatlari notekis bo'ladi va keyingi ishlov berish va foydalanishga ta'sir qiladi. Gomogenizatsiya bilan ishlov berish quyma alyuminiyni 900 ° F-1000 ° F gacha qizdirish, qotishma elementlarning to'liq tarqalishi va tarkibiy qismlarning bir xil taqsimlanishiga erishish uchun uni ma'lum vaqt davomida ushlab turish va keyin bu holatni tuzatish uchun asta-sekin sovutish orqali amalga oshiriladi. Davolanishdan so'ng, quyma alyuminiyning umumiy mexanik xususiyatlari izchil bo'lib, uni qayta ishlashni kamroq qiyinlashtiradi va mahalliy kompozitsion farqlar tufayli foydalanish paytida qolipning buzilishi yoki strukturaviy buzilishlarni samarali oldini oladi.
Qarish
Qarish bilan ishlov berish alyuminiy qotib qolishning asosiy bo'g'ini bo'lib, tabiiy qarish va sun'iy qarishga ikki yo'l bilan bo'linadi, mohiyati qattiq eritma bilan ishlov berishdan keyin o'ta to'yingan qattiq eritmani bir xil nozik yog'ingarchilik fazasi zarralarini cho'ktirishga imkon berishdir. Tabiiy qarish qo'shimcha isitishni talab qilmaydi, söndürülmüş alyuminiy xona harorati muhitiga joylashtirilishi mumkin, qattiqlashuv ta'sirining ko'p qismi 24 soat ichida tugaydi, to'liq stabillashsa, kuch va qattiqlikni sezilarli darajada yaxshilaydi. Ushbu usul yuqori ishlab chiqarish aylanishini va nisbatan yumshoq ishlash talablarini talab qilmaydigan stsenariylar uchun javob beradi, ammo shuni ta'kidlash kerakki, qoliplash jarayoni operatsiyaga ta'sir qiladigan haddan tashqari qattiqlikdan qochish uchun qarish jarayoni tugagandan so'ng imkon qadar tezroq amalga oshirilishi kerak. Sun'iy qarish (shuningdek, yog'ingarchilikning qattiqlashishi deb ataladi) faol isitish, alyuminiyni 240 ° F-460 ° F gacha qizdirish, 6-24 soat ushlab turish va keyin sovutish orqali cho'kma fazali yog'ingarchilikni tezlashtiradi. Ushbu usul xususiyatlarni boshqarishda yanada samarali va aniq bo'lib, alyuminiyning qattiqligi muhim bo'lgan yuqori darajadagi ilovalar uchun yuqori quvvat darajalariga erishishga imkon beradi. Sun'iy qarish parametrlari farq qiladisezilarli darajada qotishmadan qotishmagacha va o'ziga xos materialga asoslangan qat'iy harorat va vaqt rejimlarini talab qiladi.
Alyuminiy temper belgilari va umumiy turlarini tushunish
Alyuminiy ekstruziyalari asosiy qotishma raqamiga biriktirilgan chiziqli holat kodiga ega, masalan, 7075-T73 da "-T73" holat kodi. Alyuminiy qotishmalari to'rtta asosiy holat belgilariga ega: -F (ishlov berilgan), -O (tavlangan), -H (shunga chidamli) va -T (issiqlik bilan ishlov berilgan). Beshinchi belgi, - W, eritma issiqlik bilan ishlov berishdan keyin va sun'iy qarish yoki xona haroratida qarishdan oldin so'ndirilgan holatni tavsiflash uchun ishlatiladi. Quyida har bir holat turi uchun o'ziga xos ta'riflar keltirilgan: H111: deformatsiyaning qattiqlashuvi talablardan past bo'lgan mahsulotlarga qo'llaniladiboshqariladigan H11 holati. H112: Qoliplash jarayonida tabiiy ravishda ma'lum bir holatga ega bo'lgan mahsulotlarga qo'llaniladi (shunmaning qattiqlashishi yoki issiqlik bilan ishlov berishning maxsus nazorati yo'q), lekin mexanik xususiyat chegaralari aniqlangan. Quyidagi H seriyali holat kodlari faqat nominal magniy miqdori 4% dan ortiq bo'lgan deformatsiyalangan alyuminiy qotishmalari uchun qo'llaniladi: H311: Nazorat qilinadigan H31 sharti talablaridan past bo'lgan deformatsiyaga ega mahsulotlar uchun. T1: Yuqori haroratli shakllantirish jarayoni bilan sovutilgandan so'ng, tabiiy ravishda, asosan barqaror holatga qadar qariydi. T2: Tavlangan holat (faqat quyma mahsulotlarga tegishli). T3: Eritmani issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng sovuq ishlov berish, sovuq ishlov berish orqali mustahkamligi oshirilgan yoki tekislash va tekislash jarayonida sovuq ishlov berishning roli mexanik xususiyatlar chegaralarini hisobga olgan holda qo'llaniladigan mahsulotlarga qo'llaniladi. T4: qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng tabiiy qarishdan so'ng asosan barqaror holatga keltiriladi, sovuq ishlovsiz qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berish yoki tekislash, tekislash jarayonida sovuq ishlov berish uchun qo'llaniladi, sovuq ishlov berishning roli mahsulotning mexanik xususiyatlari chegara qiymatiga kiritilmaydi. T5: Yuqori haroratli kalıplama jarayoni bilan sovutilgandan so'ng, sun'iy qarish bilan ishlov berish. T6: Sun'iy qarishdan so'ng eritma issiqlik bilan ishlov berish, mexanik xususiyat chegaralari sovuq ishlov berishdan ta'sirlanmaydi, qotishmalarning ko'pchiligi - W holatida va - T4 holatida - sun'iy qarishdan keyin T6 holatiga yetishi mumkin. T7: O'lchovli o'sishni nazorat qilish va qoldiq stressni nazorat qilish uchun maksimal quvvat nuqtasidan tashqari barqarorlashtirilgan mahsulotlar uchun mos keladigan eritma issiqlik bilan ishlov berish, keyin stabilizatsiya. T8: Sovuq ishlov berish orqali mustahkamligi oshirilgan yoki mexanik xususiyat chegaralarini hisobga olgan holda tekislash va tekislash jarayonida sovuq ishlov berishning roli hisobga olingan mahsulotlar uchun qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berish, so'ngra sovuq ishlov berish va keyin sun'iy qarish.
Alyuminiyning qattiqligiga ta'sir qiluvchi omillar
Qotishma elementi tarkibi
Qotishma elementlari alyuminiy profillarning qattiqligini aniqlaydigan asosiy omillar bo'lib, turli elementlarning nisbati qattiqlashuv ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, 7075 alyuminiy qotishmasi 5,1% -6,1% rux, 1,2% -2,0% mis va 2,1% -2,9% magniyni o'z ichiga oladi, qattiqligi 6061 alyuminiy qotishmasidan sezilarli darajada yuqori, magniyli 6061 alyuminiy qotishmasi (1,0% -1,5%) va asosiy element silikon (0,8%). nisbatan past, lekin yaxshiroq payvandlanishi va qayta ishlanishi bilan. Rux, mis va magniy alyuminiyning qattiqligini oshirishning asosiy elementlari bo'lib, ularning tarkibi dastur talablariga muvofiq aniq tartibga solinishi kerak: qotishma elementlarning yuqori miqdori stsenariyning yakuniy kuchiga intilish uchun javob beradi, muvozanatli nisbat esa umumiy sanoat ehtiyojlarini qondirish uchun kuch va ishlov berish samaradorligini ham hisobga olishi mumkin.
IssiqlikTqayta davolashParametrlar
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni alyuminiy profillarning qattiqligini tartibga solishning asosiy vositasi bo'lib, har bir parametrning og'ishi yakuniy qattiqlikka bevosita ta'sir qiladi. Qattiq eritma bilan ishlov berishning harorati va ushlab turish vaqti qotishma elementlarning to'liq eriganligini ta'minlashi kerak, haroratning etarli emasligi yoki ushlab turish muddati juda qisqa bo'lsa, etarli darajada erishi bo'lmaydi, qarishning keyingi qattiqlashuv ta'siri sezilarli darajada kamayadi; Söndürme tezligi o'ta to'yingan qattiq eritmaning barqarorligini aniqlaydi, sekin sovutish qotishma elementlarni oldindan cho'ktirishga olib keladi va qotib qolish potentsialini kamaytiradi. Haroratda sun'iy qarish juda yuqori yoki juda uzoq vaqt qattiqlikni kamaytiradi; harorat juda past yoki vaqt etarli emas qattiqlik standartga mos kelmaydi. Tabiiy qarish muhitining harorati va namligi, shuningdek, qattiqlashuv tezligiga va oxirgi qattiqlikka va saqlashga ta'sir qiladi.atrof-muhitni nazorat qilish kerak.
Ishlab chiqarish va tayyor holat
Alyuminiyning ishlab chiqarish jarayoni va yakuniy holati qattiqlikka ta'sir qiladi. Issiq presslash yoki quyish yo'li bilan ishlab chiqarilgan alyuminiy odatda qattiqligicha past bo'ladi; sovuq ishlangan alyuminiy ish qattiqlashishi orqali qiyinroq. Tayyor mahsulotning sirt holati qattiqlik sinovi natijalariga ta'sir qiladi, masalan. oksidlangan qatlamlar, chizish va moy sinovning buzilishiga olib kelishi mumkin, silliq sirt esa haqiqiy qattiqlikni ko'proq aks ettiradi. Keyingi ishlov berish ketma-ketligi ham juda muhimdir. Yoshi qattiqlashgandan keyin keng qamrovli ishlov berish ichki stressning chiqishi tufayli qattiqlikning yo'qolishiga olib kelishi mumkin.
Alyuminiyni qattiqlashtirishda keng tarqalgan xatolar
Deformatsiya va qattiqlashuv yorilish muammolari
Alyuminiy profillarning qattiqlashishi ko'pincha buzilish va yorilish tufayli yuzaga keladinotekis sovutish va ichki stresslar. O'tkir ichki burchaklar, tasavvurlar qalinligining o'zgarishi, yupqa devorlar va assimetrik shakllar stress kontsentratsiyasiga moyil bo'lib, söndürme yorilishi xavfini oshiradi. Bu dizayn va texnologik jihatlardan hal qilinishi mumkin. Dizayn o'tkir burchaklar va keskin qalinligi o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun burchaklar yumaloq bo'lishi kerak; jarayonni profilni söndürme muhitiga ko'ra tanlash kerak, murakkab yoki yupqa devorli qismlar toza suvdan ko'ra polimer eritmasi tanlanishi mumkin. Shu bilan birga, nazorat qilish uchun jiglar va moslamalardan foydalanish joylashtirish va sovutish yo'nalishi deformatsiyani kamaytirishi mumkin.
Qattiqlashuvning pastligi past qarish harorati, etarli darajada ushlab turish vaqti yoki eritma bilan noto'g'ri ishlov berish natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan yoshga bog'liq bo'lib, bu juda oz miqdorda cho'ktiriladigan qotishma elementlarga olib keladi. Bundan tashqari, agar söndürme sun'iy qarishdan oldin juda uzoq vaqt qoldirilsa, tabiiy qarish avvalroq sodir bo'ladi, bu esa mustahkamlovchi ta'sirni zaiflashtiradi, bu ham sifatsiz qattiqlikka olib kelishi mumkin. Haddan tashqari qarish harorat juda yuqori yoki vaqt juda uzoq bo'lganligi sababli, cho'kma faza zarralari o'sib boradi, bo'shliqlar kuchayadi, mustahkamlash ta'siri zaiflashadi, shuning uchun alyuminiy materialning qattiqligi pasayadi, qattiqlik ko'tariladi. Qattiqlik konsistensiyasida past yoki haddan tashqari qarishni aniqlash uchun kalit: past qattiqlikning butun partiyasi parametr muammosi, mahalliy notekislik o'choq harorati yoki uning qismlari juda zichligi sababli notekis taqsimlanishi. Bunday muammolarni oldini olish uchun haroratni nazorat qilishning aniqligi ± 5-10 ° C oralig'ida bo'lishini ta'minlash uchun issiqlik bilan ishlov berish uskunasini qattiq kalibrlash kerak; qotishma sinfiga va qismlarning o'lchamiga ko'ra, parametrlarni ko'r-ko'rona moslashtirmaslik uchun aniq qarish egri chizig'ini ishlab chiqish; Söndürülmüş qismlar imkon qadar tezroq sun'iy qarish jarayoniga o'tkazilishi kerak, odatda 4 soatdan oshmasligi kerak, tabiiy qarishning oldini olish uchun.
uchun ehtiyot choralariSikkinchi darajaliHyemoqTqayta davolash
Alyuminiyning qattiqlashuv ta'siri standartga mos kelmasa, ba'zi hollarda ikkilamchi issiqlik bilan ishlov berish bilan bartaraf etilishi mumkin, ammo qat'iy xususiyatlarga rioya qilish kerak. Ikkilamchi issiqlik bilan ishlov berish odatda qayta eritmani qayta ishlashni va qarishni talab qiladi, ammo agar alyuminiy bir necha issiqlik bilan ishlov berishdan o'tgan bo'lsa, u qo'pol don hajmiga olib kelishi mumkin, bu umumiy ishlashga ta'sir qiladi. Ikkilamchi qattiq eritmaning harorati birinchi martadan bir oz pastroq bo'lishi kerak, haddan tashqari qizib ketishdan saqlanmaslik uchun don o'sishi yoki don chegarasining erishi; söndürme, sovutish bir xilligiga ko'proq e'tibor berish kerak, chunki ichki kuchlanishning dastlabki qattiqlashishi murakkab va ikkilamchi yorilish oson. Ikkinchi issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, talablarga muvofiqligini ta'minlash uchun qattiqlik va ishlash qayta sinovdan o'tkazilishi kerak.
Alyuminiyning qattiqligini qanday tekshirish mumkin
Rokvellning qattiqligi sinovi
Rokvellning qattiqligi sinovi oson ishlaydi va alyuminiy qattiqlik sinovida samarali bo'lib, partiya sifatini nazorat qilish uchun mos keladi. Qattiqlik yuk ostida indenterning chuqurligi bilan aniqlanadi va qattiqlik qiymati oldindan yuklash va asosiy yukdan keyin chuqurlik farqini hisoblash yo'li bilan hisoblanadi. Alyuminiy profil qattiqligi testi asosan 100kgf yuk va past qattiqlikdagi alyuminiy uchun mos bo'lgan po'lat to'p indenter yordamida HRB shkalasini qabul qiladi; yuqori qattiqlik bilan mustahkamlangan alyuminiy boshqa Rockwell shkalasini tanlashi mumkin. Bu usul tez, to'g'ridan-to'g'ri o'qish, kichik chuqurlik va profilga ozgina zarar etkazishdir.
BrinellHqattiqqo'llikTtaxminan
Brinell qattiqligi testi katta diametrli po'lat to'pni va katta yukni qabul qiladi, qo'pol donli alyuminiy profillarni yoki yirik alyuminiy qismlarni aniqlash uchun mos keladi. U sirtda katta chuqurlik hosil qiladi, material tarkibi va don hajmidagi farqlarni o'rtacha hisoblab chiqadi va vakillik qattiqlik qiymatini oladi. Sinov chuqurlikning diametrini o'lchashi va HB qiymatini hisoblashi kerak, bu mahalliy qattiq va yumshoq dog'larni noto'g'ri baholashdan qochish va umumiy qattiqlikni aks ettirishi mumkin, ammo chuqurlik katta va aniq tayyor mahsulotlar uchun mos emas.
VickersHqattiqqo'llikTtaxminan
Vickers qattiqlik testi ko'p qirrali va alyuminiy profillarning turli qattiqligini o'lchashi mumkin. U olmosli tetragonal indenterdan foydalanadi, o'zgaruvchan yukni qo'llaydi va chuqurlikning diagonali bo'yicha qattiqlikni hisoblaydi. Keng yuk diapazoni, mikroskopik va makroskopik sinov, qoplamalarni, kichik maydonlarni va umumiy qattiqlikni o'lchashga qodir, yuqori aniqlik, ilmiy tadqiqotlar va boshqa talabchan stsenariylar uchun mos, lekin ishlash va tahlil qilish uchun maxsus xodimlarni talab qiladi.
Knoop qattiqligi testi
Knoop qattiqligi sinovi yupqa chuqurchani hosil qilish uchun olmos shaklidagi denterdan foydalanadi va uzun diagonalni o'lchash orqali qattiqlikni hisoblaydi. Uning 10-1000 gf yuki mo'rt materiallar, yupqa alyuminiy, qoplamalar va yaqin atrofdagi joylarni sinash uchun javob beradi. Sayoz, uzun chuqurlik namunaning yorilishining oldini oladi va ayniqsa, yupqa yoki sirt bilan ishlov berilgan alyuminiy uchun mos keladi. Anizotrop alyuminiy uchun sinov yo'nalishini sozlash qattiqlik farqlarini aks ettiradi va yanada kengroq ishlash ma'lumotlarini beradi.
Rixter qattiqlik testi
Rixter qattiqligi testi - bu alyuminiyning qattiqligini volfram karbid to'pi yuzasiga ta'sir qilish orqali baholaydigan portativ, joyida tekshirish usuli.tiklanish tezligini o'lchash, yuqori rebound stavkalari katta qattiqlikka olib keladi. Rixter qattiqligi testi moslashuvchan, tez va namunalar bilan cheklanmaydi, bu esa katta ish qismlarini namuna olish uchun mos keladi. Biroq, aniqlik past va sirt sharoitlariga sezgir, shuning uchun u odatda dastlabki skrining uchun ishlatiladi, muhim qismlar hali ham boshqa aniq usullar bilan birlashtirilishi kerak.
SohilHqattiqqo'llikTtaxminan
Shore qattiqligi sinovi asosan elastomerlar va yumshoq plastmassalarni sinash uchun ishlatiladi va alyuminiy profil sinovlarida kamroq qo'llaniladi, lekin yumshoq sirt qattiqligini baholash uchun ishlatilishi mumkin.alyuminiyqotishmalar yoki alyuminiy matritsali kompozitsiyalar. Prinsip shundaki, chuqurlik chuqurligini prujinali indikator yordamida, turli xil qattiqlik diapazonlariga mos keladigan turli shkalalar bilan o'lchash, masalan. Yumshoq kauchuklar uchun Shore A va qattiq plastmassalar uchun Shore D. Alyuminiy sinovida Shore qattiqligi testi faqat muayyan stsenariylarga nisbatan qo'llaniladi. Agar siz alyuminiy yuzasida yumshoq qoplamalarning qattiqligini baholashingiz yoki juda past qattiqlikdagi sof alyuminiy profillarni sinab ko'rishingiz kerak bo'lsa, sinov natijalarini buzmaslik uchun to'g'ri o'lchovni tanlashga e'tibor berishingiz kerak.
Xulosa
Alyuminiy profillarning qattiqlashishi umumiy noto'g'ri tushunchalarni oldini olish uchun jarayon parametrlari, qotishma xususiyatlari va sinov standartlari o'rtasidagi muvozanatni talab qiladi. Issiqlik bilan ishlov berish va sinov usullaridan ilmiy foydalanish alyuminiyning ish faoliyatini maksimal darajada oshirishi va ko'plab sohalarning yuqori darajadagi ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
Henan Retop Industrial Co., Ltd. Qaerda kerak bo'lsa, har doim u erda bo'ladi
Xush kelibsiz: telefon qo'ng'irog'i, xabar, Wechat, elektron pochta va bizni qidirish va hk.
Elektron pochta: sales@retop-industry.com Whatsapp/Telefon: 0086-15537183797
Qarish
