Ngành công nghiệp quang điện năng lượng mới toàn cầu đang trong giai đoạn mở rộng nhanh chóng và nhu cầu về cấu trúc như khung và giá đỡ cho các loại trạm điện phân phối trên mái nhà hộ gia đình và trạm điện quang điện tập trung trên mặt đất quy mô lớn đã tăng vọt. Cấu hình ép đùn nhôm đã trở thành vật liệu kết cấu cốt lõi không thể thay thế trong ngành quang điện nhờ ưu điểm nhẹ, độ bền cao, chống ăn mòn lâu dài và có thể tái chế, đồng thời chúng phù hợp với mọi loại kịch bản xây dựng quang điện ngoài trời.

Tại sao nhôm lại lý tưởng cho các ứng dụng bảng điều khiển năng lượng mặt trời

Nhẹ vàHsức mạnh caoCđặc điểm

Mật độ thấp của nhôm nguyên chất giúp giảm trọng lượng của các bộ phận quang điện, giảm chi phí hậu cần và chi phí trước dự án. Không cần gia cố cho PV gắn trên mái nhà và một người có thể xử lý các cấu hình có kích thước dài, giảm bớt khó khăn của công việc trên cao và chi phí xây dựng.
Các cấu hình nhôm được xử lý nhiệt và gia cố đủ cứng để chịu được gió, tuyết, mưa đá và các lực bên ngoài khác trong thời gian dài, đảm bảo hệ thống PV có thể sử dụng ổn định trong hơn 25 năm. Thiết kế gọn nhẹ của nó không làm giảm khả năng chịu tải và có thể đáp ứng các tiêu chuẩn áp suất gió quốc tế cho các mô-đun công suất cao và giá đỡ theo dõi.

tự nhiênCsự ăn mònRđiện trở vớiAgật đầu

Bề mặt đế nhôm có thể tự tạo ra màng oxit dày đặc, có khả năng chống gỉ nhất định. Thông qua xử lý oxy hóa anốt 10-25 micron, nó có thể cách ly hiệu quả các tia cực tím, xói mòn mưa và bụi. Trong phun muối ven biển, ăn mòn công nghiệp, cát sa mạc và các môi trường khắc nghiệt khác, cấu hình không dễ bị ăn mòn rỗ, duy trì lâu dài tính toàn vẹn của bề ngoài không bị rỉ sét.
Các linh kiện quang điện bằng thép dễ bị oxy hóa, rỉ sét, cần phải sơn thường xuyên bằng lớp chống ăn mòn, chi phí vận hành và bảo trì cao. Cấu hình nhôm anodized có thể không cần bảo trì trong toàn bộ chu trình mà không cần phải đại tu các bộ phận bị ăn mòn, giảm chi phí vận hành và bảo trì sau này.

Tuyệt vờiTnhiệt vàEbài giảngCtính dẫn điện

Nhôm có tính dẫn nhiệt tuyệt vời, có thể nhanh chóng truyền nhiệt dư thừa của tế bào PV, giảm bớt sự suy giảm năng lượng do nhiệt độ cao và ổn định hiệu suất phát điện. Hoạt động ở nhiệt độ không đổi của các mô-đun có thể cải thiện doanh thu sản xuất điện và nhà máy điện hàng năm, đồng thời rút ngắn chu kỳ thu hồi vốn đầu tư của các dự án PV.
Độ dẫn điện bằng nhôm đáp ứng các tiêu chuẩn nối đất của nhà máy điện PV, cấu hình nguyên khối với cấu trúc dẫn điện riêng, không cần thêm phụ kiện để đơn giản hóa việc thi công. Thiết kế giúp giảm thiểu việc sử dụng các đầu nối và giảm thiểu nguy cơ hao mòn, chập mạch tiếp xúc và cháy điện, từ đó nâng cao tính an toàn của hệ thống khi vận hành trong mọi thời tiết.

Đùn linh hoạt

Quá trình ép đùn nóng có thể được đúc thành kênh thoát nước, khe chữ T, mặt cắt composite khe bịt kín, thành phẩm không cần xay xát, hàn hoàn thiện, nhà máy có thể được sử dụng trực tiếp để hỗ trợ lắp ráp. Các nhà sản xuất có thể tùy chỉnh cấu trúc mặt cắt theo kích thước của tấm quang điện và điều kiện địa điểm, phù hợp cho việc lắp ráp hàng loạt trong dây chuyền lắp ráp tự động của nhà máy sản xuất mô-đun và phù hợp với nhịp độ sản xuất hàng loạt quy mô lớn.
Cấu hình nhôm quang điện được tiêu chuẩn hóa có thể được sản xuất trên quy mô lớn, giảm chi phí chế tạo và chế tạo để đáp ứng nhu cầu cung cấp số lượng lớn. Cấu trúc lắp nhanh tích hợp giúp thực hiện nối mô-đun, giảm vật liệu và quy trình phụ trợ, đồng thời rút ngắn chu trình xây dựng.

vô hạnRđi xe đạp

Nhôm quang điện đã nghỉ hưu có thể được tái chế bằng cách nấu chảy và tái sinh, mà không làm giảm hiệu suất của vật liệu tái chế và mức tiêu thụ năng lượng chỉ bằng 5% nhôm nguyên chất. Tái chế nhôm khép kín có thể làm giảm đáng kể lượng khí thải carbon trong toàn bộ vòng đời của PV và giúp ngành công nghiệp trở nên trung hòa carbon.
Chuỗi công nghiệp tái chế nhôm PV toàn cầu rất hoàn hảo và tỷ lệ tái chế nhôm của các nhà máy điện ngừng hoạt động là hơn 95%, với hiệu suất tái chế cao hơn các vật liệu khác. Nhôm tái chế có thể được xử lý thành khung khung PV, giảm tiêu thụ nhôm, phù hợp với định hướng phát triển xanh của PV.

Nhôm ép đùn được sử dụng trong khung bảng năng lượng mặt trời

quang điệnFramPhồ sơMsự già điPquá trình

Các thanh nhôm được nung nóng và ép đùn qua khuôn, đồng thời tạo thành các khe thoát nước, bịt kín và lắp đặt, loại bỏ nhu cầu xử lý thứ cấp. Các cấu hình được làm mát bằng nước, làm thẳng và xử lý nhiệt để ổn định tổ chức và kiểm soát dung sai, phù hợp cho việc lắp ráp tự động trong các nhà máy PV.
Cấu hình được xử lý nhiệt được bảo vệ bằng quá trình oxy hóa anốt và độ dày màng được điều chỉnh theo mức độ ăn mòn, giúp tăng cường khả năng chống tia cực tím và phun muối. Quy trình xử lý được tiêu chuẩn hóa và dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động nâng cao hiệu quả vận chuyển và đảm bảo cung cấp các đơn đặt hàng PV khối lượng lớn.

Chính thốngAhợp kimGrades

6063-T5 là hợp kim chủ đạo cho khung PV, có khả năng ép đùn và bề mặt tấm oxy hóa tốt, chống ăn mòn tốt, chi phí có thể kiểm soát được và phù hợp với điều kiện làm việc ngoài trời. Tất cả các loại khung mô-đun PV phân tán thông thường đều được ưu tiên sử dụng hợp kim tiết kiệm chi phí này.
Độ bền kéo xử lý nhiệt 6061-T6, độ bền kết cấu được cải thiện đáng kể, thích hợp cho các vùng và bão tuyết lớn, các tấm quang điện công suất cực cao sử dụng xử lý khung dày. Khả năng chịu lực của hợp kim nhôm cường độ cao 6005-T5, 6082-T6 mạnh hơn, được sử dụng nhiều hơn trong các khung quang điện nổi trên biển, khung quang điện trên núi cao nguyên, để chống lại sự hư hỏng do biến dạng cực độ của ngoại lực.

toàn diệnPhiệu suấtAlợi thế củaAnhômFram

Mô-đun PV được bọc bằng nhôm nhẹ, cấu trúc chắc chắn và không tăng trọng lượng đáng kể, thích hợp cho việc vận chuyển container. Trọng lượng chết thấp của nó giúp giảm vỡ kính và phế liệu mô-đun trong quá trình vận chuyển, cải thiện năng suất của nhà máy.
The dense oxide layer isolates the aluminum from water vapor and dust, preventing rusting of the frame and moisture failure of the battery. Khe định hình có dải dính thực hiện việc bịt kín toàn bộ chu vi để chống xói mòn ngoài trời, đảm bảo tuổi thọ của mô-đun hơn 25 năm.

Hệ thống lắp đặt nhôm để lắp đặt năng lượng mặt trời

Chính thốngCsự phân cấp củaPnhiệt điệnAnhômBvợt

Giá đỡ mái bằng nhôm cho PV được chia thành loại phẳng cố định và loại có thể điều chỉnh độ nghiêng, cả hai đều được làm bằng nhôm nhẹ để giảm khả năng chịu tải của mái. Thiết kế dằn không xuyên thấu giúp loại bỏ nhu cầu đục lỗ để làm hỏng lớp chống thấm, phù hợp với nhiều loại sửa đổi quang điện trên mái nhà và không làm hỏng cấu trúc tòa nhà khi tháo dỡ.
Giá đỡ mặt đất chủ yếu được chia thành các loại theo dõi trục cố định và trục đơn, và cấu trúc chịu tải của chúng được xử lý bằng các cấu hình nhôm ép đùn tùy chỉnh. Đối với môi trường có độ ẩm cao và ăn mòn như nước, quang điện nông nghiệp bổ sung, nhà để xe công viên, v.v., nhôm có khả năng chống ăn mòn cao được sử dụng để xây dựng kết cấu hỗ trợ thích ứng với các điều kiện làm việc đặc biệt.

Thông thườngbạnsedAnhômPhồ sơAhợp kim choPnhiệt điệnSủng hộ

Hợp kim nhôm 6005-T5 kết hợp hiệu suất ép đùn và khả năng chịu tải của kết cấu, với mức độ phù hợp tổng thể tốt nhất và là vật liệu đặc biệt PV được sử dụng rộng rãi nhất cho đường ray PV và dầm chịu lực. Là lựa chọn ưu tiên cho các nhà máy điện gắn trên mặt đất trong đất liền và giá treo trên mái nhà trong gia đình, nó giúp cân bằng chi phí, năng suất và độ ổn định ngoài trời.
Cấu hình 6061-T6 dày hơn được sử dụng ở các khu vực có tải trọng cao phun muối và bão tuyết ven biển để tăng cường khả năng chống uốn và cắt cũng như khả năng chống chịu thời tiết khắc nghiệt. PV nổi dưới nước sâu và dầm chính PV theo dõi thông minh quy mô lớn được trang bị nhôm cường độ cao 6082-T6, giúp tăng cường độ cứng của giá đỡ nhịp lớn và ngăn ngừa biến dạng lâu dài khi bị căng thẳng.

Ưu điểm cốt lõi của giá đỡ nhôm PV so với thép

Aluminum profiles are lightweight, and a single vehicle can carry more components, reducing transportation costs and saving money upfront. Xử lý tại chỗ thuận tiện, không cần máy móc quy mô lớn, thời gian thi công cho cùng một kích thước lắp đặt ngắn hơn 30% so với khung thép.
Màng oxit tự nhiên bằng nhôm có khả năng bảo vệ kép chống oxy hóa anốt, những nơi có độ ẩm cao và mưa bên bờ biển khi sử dụng ngoài trời lâu dài sẽ không bị rỉ sét, không cần thực hiện các hoạt động bảo dưỡng sơn chống ăn mòn sau này. Khung thép mạ kẽm nhúng nóng sẽ nhanh chóng bị rỉ sét sau khi lớp sơn phủ bị mòn, cần phải thường xuyên sơn lại và thay thế những bộ phận hư hỏng, dẫn đến chi phí vận hành và bảo trì cao qua nhiều năm và hiệu suất chi phí thấp cho toàn bộ chu trình sử dụng.

Lợi ích chính của việc sử dụng nhôm ép đùn trong các dự án năng lượng mặt trời

NhẹDthiết kếCutFdây xíchCnhạc cổ điển

Cấu hình nhôm có mật độ thấp làm giảm áp lực vận chuyển hàng hóa và tăng khối lượng của một lô hàng để giảm chi phí vận chuyển. Không cần gia cố mái chịu lực, tiết kiệm vật liệu xây dựng và nhân công, giảm đầu tư ban đầu.
Cấu hình nhôm dễ dàng kết nối và có thể được lắp đặt bởi một người, giúp cải thiện hiệu quả xây dựng và giảm số lượng công nhân. Trong quá trình vận hành và bảo trì sau này, có thể dễ dàng tháo dỡ và lắp đặt các cấu hình nhôm, giúp liên tục giảm chi phí vận hành và bảo trì toàn chu trình.

Dài hạnAchống ăn mònLhoaSsự phát biểuMsự bảo trìCnhạc cổ điển

Lớp oxy hóa anốt bao phủ các bức tường bên trong và bên ngoài của profile, có khả năng chống ăn mòn bởi gió, cát, mưa và muối biển, có độ bám dính chắc chắn và độ bền ổn định. Không cần bảo trì chống ăn mòn trong suốt vòng đời 25 năm của PV, loại bỏ nhu cầu về vật tư tiêu hao cũng như chi phí xây dựng và vận hành và bảo trì trên cao.
Cấu hình nhôm không bị ăn mòn, không gây ô nhiễm mái nhà, thảm thực vật và không ăn mòn các phụ kiện điện PV. Dòng nước màu nâu vàng do khung thép bị rỉ sét bám vào kính, cản trở sự truyền ánh sáng và sẽ tích tụ qua từng năm, dẫn đến hiệu suất phát điện liên tục giảm.

một mảnhMsự già điSngụ ýAlắp ráp

Cấu hình này là một thiết kế tích hợp tại nhà máy với các khe có thể điều chỉnh, lỗ thoát nước và ốc vít nhanh, có thể được lắp ráp tại chỗ mà không cần xử lý thứ cấp. Mặt cắt tích hợp đa chức năng của nó làm giảm các loại phần cứng thuê ngoài, đơn giản hóa quy trình chuẩn bị hàng tồn kho và giảm khó khăn trong việc quản lý hàng tồn kho trong chuỗi cung ứng hỗ trợ PV.
Các cấu hình nhôm PV được tiêu chuẩn hóa phù hợp cho các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, có thể thực hiện sản xuất và lắp ráp hàng loạt hiệu quả, đồng thời thực hiện các đơn đặt hàng số lượng lớn trong và ngoài nước. Cấu trúc lắp ráp nhanh được mô-đun hóa giúp giảm ngưỡng xây dựng, cho phép nhân viên bình thường bắt đầu với việc đào tạo đơn giản, giảm sự phụ thuộc vào các kỹ thuật viên chuyên nghiệp và đẩy nhanh tiến độ dự án.

Tái chếFđó làPđịnh vị củaNôiEnăng lượngGreenDsự phát triển

Các thành phần nhôm PV đã nghỉ hưu có thể được nấu chảy trực tiếp sau khi tháo dỡ, và hiệu suất của nhôm tái chế có thể đạt tiêu chuẩn của nhôm nguyên chất, có thể được tái xử lý thành khung và giá đỡ PV. Mức tiêu thụ năng lượng của quá trình luyện nhôm tái chế thấp hơn nhiều so với nhôm nguyên sinh, giúp giảm đáng kể lượng khí thải carbon từ dây chuyền công nghiệp và giúp doanh nghiệp đạt được yêu cầu sản xuất lượng carbon thấp.
Các thành phần hết hạn sử dụng của PV rất dễ phân loại, tỷ lệ tái chế nhôm vượt xa thép và nhựa, và chuỗi công nghiệp đã trưởng thành. Mô hình vòng kín nhôm làm giảm việc khai thác khoáng sản, phù hợp với thuộc tính carbon thấp của PV và giúp ngành công nghiệp đạt được mục tiêu trung hòa carbon.

Nổi bậtEkinh tếCnhạc cổ điểnPhiệu suất trongWlỗLnếuCchu kỳ

Đơn giá của nhôm cao hơn đơn giá của thép carbon, nhưng chi phí sử dụng toàn diện của nó có lợi hơn khi tính toán toàn bộ vòng đời. Trong chu kỳ quang điện 25 năm, nhôm không cần bảo trì và chi phí đầu tư sau đầu tư thấp, dẫn đến tổng vốn dự án ít hơn và thời gian hoàn vốn nhanh hơn.
Cấu hình nhôm có cấu trúc ổn định, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để bảo trì do ăn mòn và gãy, cũng như sụp đổ khi bị căng thẳng. Trong PV tập trung quy mô lớn, trọng lượng nhẹ của nhôm càng làm giảm chi phí hậu cần và lao động, đồng thời cải thiện lợi nhuận của dự án.

Lựa chọn hợp kim nhôm cho hệ thống bảng năng lượng mặt trời

hợp kimScuộc bầu cửCtiêu chí choDkhác biệtAsự ứng dụngSkịch bản

Khung mô-đun PV thương mại và công nghiệp/dân dụng thông thường được làm bằng hợp kim 6063-T5, rất linh hoạt, có tính đến hình thức bên ngoài, chống ăn mòn và chi phí. Hợp kim này được ưu tiên cho các dự án không có vùng đồng bằng thiên tai nghiêm trọng ở Trung Quốc đại lục, có đủ hàng và giao hàng nhanh, không làm chậm trễ việc xây dựng.
Áp suất gió cao, bão tuyết, khung khung vị trí ăn mòn phun muối ven biển, tốt nhất là các cấu hình hợp kim nhôm được xử lý nhiệt cường độ cao 6005-T5, 6061-T6. Các tấm quang điện hai mặt công suất cao, khung theo dõi trục đơn, bệ quang điện nổi trên mặt nước, với cấu hình dày 6082-T6, để tăng cường khả năng chịu tải của kết cấu chịu uốn và va đập tổng thể.

hợp kimMvật chấtCquặngPhiệu suấtDsự suy luậnPthuốc mỡ

Tỷ lệ nhôm, magiê và silicon 6063 được cân bằng, đúc đùn mịn, kết cấu oxy hóa đẹp, phù hợp với nhu cầu cao về khung quang điện. Cường độ vừa phải, chỉ dành cho các dự án quang điện quy mô vừa và nhỏ thông thường trong đất liền, không thể sử dụng cho chùm chịu tải cao nhịp lớn.
Dòng 6005, 6061, 6082 có hàm lượng magie và silicon cao hơn, được xử lý nhiệt T5/T6 nên độ bền tốt hơn nhiều so với nhôm 6063 thông thường. Trong cùng điều kiện chịu tải, độ dày thành của cấu hình có thể giảm xuống, giúp giảm hơn nữa trọng lượng tổng thể của giá đỡ, phù hợp với các trạm điện mặt đất lớn, giá đỡ theo dõi thông minh và các tình huống quang điện chuyên nghiệp tải trọng cao khác.

bề mặtTsự tái chiếmPquá trình đểMchốtồPV ngoài trờiNcỏ dại

Đối với các địa điểm PV thông thường không gây ô nhiễm trong đất liền, quy trình anodizing tiêu chuẩn 10-15 micron có thể đáp ứng nhu cầu nắng mưa để sử dụng liên tục chống ăn mòn và chống mài mòn. Độ cứng của màng oxit cao, chống trầy xước, các bộ phận không dễ bị trầy xước, hư hỏng trong quá trình bốc dỡ và thi công tại chỗ, hiệu quả bảo vệ ngoài trời lâu dài ổn định và không bị vô hiệu.
Vùng ven biển, khu công nghiệp hóa chất, các vị trí ăn mòn cao, sử dụng quy trình oxy hóa anốt dày 20 micron, quy trình bảo vệ kép bằng sơn tĩnh điện fluorocarbon chồng quang điện cao cấp trên biển. Bảo vệ kép để ngăn chặn sự ăn mòn của chất nền do môi trường axit phun muối, ngăn ngừa rỗ mặt cắt, lão hóa nứt cạnh, thích hợp cho các điều kiện sử dụng ngoài trời siêu dài của PV.

Những cân nhắc về thiết kế cho việc ép đùn nhôm năng lượng mặt trời

Độ bền kết cấu và thiết kế thích ứng tải

Thiết kế biên dạng tuân theo tiêu chuẩn quốc tế IEC, tính toán áp suất gió, áp suất tuyết và các tải trọng khác, đồng thời tối ưu hóa độ dày và cốt thép của tường để cải thiện khả năng chống uốn. Mô phỏng được sử dụng để mô phỏng sự biến dạng của các điều kiện làm việc khác nhau và kiểm soát các thông số độ võng để đảm bảo độ ổn định lâu dài của lực.
Thiết kế mặt cắt có tính đến hiệu suất chịu tải và chi phí vật liệu, đồng thời sắp xếp hợp lý vật liệu nhôm với tiền đề đáp ứng tải trọng cơ học tiêu chuẩn, để kiểm soát chi phí sản xuất của một phần hồ sơ từ nguồn. Mặt cắt rỗng và khép kín với cấu trúc gia cố tích hợp cân bằng nhu cầu giảm trọng lượng nhẹ với độ cứng của kết cấu, đồng thời phù hợp cho việc xây dựng các dự án quang điện ở mọi loại khí hậu và xếp hạng phụ tải trên toàn thế giới.

Tối ưu hóaDthiết kế củaMđa chức năngtôitích hợpSsự lựa chọn

Cấu hình này được đúc thành một rãnh lắp hình chữ T có thể điều chỉnh được và thiết bị cố định có thể được căn chỉnh tự do để điều chỉnh cao độ, giúp nó tương thích với mọi kích cỡ của mô-đun PV hiện có trên thị trường. Các khe thoát nước tích hợp trong mặt cắt ngang cho phép thoát nước nhanh chóng, tránh ăn mòn chất bịt kín và làm chậm quá trình lão hóa tế bào.
Mặt bên của cấu hình có một rãnh nối dây tích hợp, có thể giấu và lưu trữ cáp PV, đồng thời làm chậm quá trình lão hóa bằng cách cách ly chúng khỏi tia UV. Phần cuối của hồ sơ sử dụng cấu trúc khóa chống thấm nước nguyên khối, giúp giảm chi phí mua và mua vật liệu phụ trợ.

nhiệtEmở rộng vàCsự lôi kéoAcó thể thay đổi đượcSkết cấuDthiết kế

Chênh lệch nhiệt độ quang điện ngoài trời có thể đạt -40oC đến 85oC, hệ số giãn nở nhiệt của nhôm lớn, biến dạng nhiệt độ bốn mùa dễ tạo ra cấu trúc hư hỏng do ứng suất nén bên trong. Mối nối ray dẫn hướng kích thước dài để lại một khe hở mở rộng tiêu chuẩn, với một thiết bị cố định có thể trượt di chuyển được, để giải phóng ứng suất biến dạng một cách độc lập, tránh uốn cong biên dạng và kéo kính PV.
Rãnh bịt kín dự trữ biên độ biến dạng đàn hồi để thích ứng với sự giãn nở và co lại nóng và lạnh của biên dạng, đồng thời dải dính chịu được thời tiết đồng bộ hóa biến dạng để ngăn chặn hiện tượng bong keo và thấm nước. Các ray dẫn hướng cực dài được ghép với các khớp di động để phân tán sự giãn nở và co lại, tránh sự biến dạng của các biên dạng dẫn đến các vết nứt và hư hỏng tiềm ẩn trên kính.

Chống ăn mòn vàSbề mặtTcông nghệAđặc cáchDthiết kế

Thiết kế vát tròn tránh lớp màng mỏng của các góc được anod hóa, loại bỏ điểm yếu về chống ăn mòn và cải thiện tính đồng nhất tổng thể của khả năng bảo vệ. Làm phẳng bề mặt đế để tăng cường độ bám dính của màng oxy hóa, để lớp bảo vệ không dễ bị bong ra từng mảnh dưới sự rung động và ma sát ngoài trời của gió và cát.
Tối ưu hóa cấu trúc mặt cắt của các vị trí có tính ăn mòn cao, giảm không gian chết của vùng nước trũng, giảm khả năng bị ăn mòn bởi muối biển và lắng đọng chất ô nhiễm, đồng thời kéo dài tuổi thọ của các cấu hình. Các điểm lắp ráp nhôm và thép được trang bị các miếng đệm cách điện để cách ly sự tiếp xúc trực tiếp của các kim loại khác nhau, ngăn ngừa sự ăn mòn điện hóa trong môi trường hơi nước và bảo vệ nguyên vẹn bề mặt hồ sơ.

Kiểm soát dung sai kích thước và sản xuất

Optimize the cross-section design to fit the extrusion process, control the width/thickness ratio and complexity, prolong the die life and increase the yield of mass production. Strictly control the minimum wall thickness and tongue ratio parameters to avoid production defects.
Tương thích với các dây chuyền lắp ráp tự động, kiểm soát độ dài biên dạng và dung sai khe đến phạm vi có độ chính xác cao 0,1-0,3mm, phù hợp cho việc lắp ráp cơ giới hóa hoàn toàn tự động. Mặt cắt chung được tiêu chuẩn hóa thống nhất giúp giảm chi phí phát triển khuôn tùy chỉnh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lập kế hoạch và dự trữ hàng loạt của nhà sản xuất, đồng thời rút ngắn chu kỳ giao hàng của các đơn đặt hàng dự án quang điện.

Những thách thức và giải pháp trong ứng dụng nhôm năng lượng mặt trời

Dài hạnCăn mòn ởExtremeEmôi trường

Phun muối bên bờ biển và khí thải có tính axit của nhà máy làm xói mòn lâu dài lớp bề mặt của mặt cắt, dẫn đến sự hư hỏng dần dần của màng oxit mỏng thông thường, làm trắng mặt cắt và các hố ăn mòn rỗ. 10 micron hoặc ít hơn quá trình oxy hóa đơn giản của nhôm không đủ bảo vệ, sử dụng ngoài trời trong 5 năm nghĩa là ăn mòn bề mặt, rút ​​​​ngắn nghiêm trọng tuổi thọ của hệ thống quang điện.
Các vị trí có tính ăn mòn cao sử dụng quá trình oxy hóa anốt dày, quang điện hỗ trợ việc sử dụng lớp bảo vệ hai lớp, cách ly chất nền nhôm tiếp xúc với môi trường ăn mòn. Trong quá trình thi công, các miếng đệm cách điện được thêm vào để cách ly các bộ phận bằng nhôm và thép, chặn môi trường dẫn điện và loại bỏ hiện tượng ăn mòn điện hóa.

CaoLoadPsự trấn ápBthô bạo bởiLkích thước lớnMbài hát

Khi kích thước của mô-đun PV tăng lên, trọng lượng bản thân và diện tích đón gió của nó cũng tăng lên, điều này đòi hỏi độ cứng của khung và stent cao hơn. Cấu hình 6063 thành mỏng thông thường không có đủ khả năng chịu tải và dễ bị biến dạng, nứt khi có gió lớn và rung động, có thể dẫn đến các bộ phận bị bung ra khi thời tiết xấu.
Dự án sử dụng các cấu hình cường độ cao 6005-T5 và 6061-T6, được gia cố thêm ở mặt cắt ngang để cải thiện khả năng chống uốn và va đập. Thiết kế cấu trúc được tối ưu hóa thông qua mô phỏng, giúp cải thiện đáng kể khả năng chịu tải và khả năng chịu nén với tiền đề hạn chế tăng trọng lượng.

Thiệt hại ứng suất kết cấu do thay đổi nhiệt độ

Sự thay đổi nhiệt và lạnh theo mùa khiến nhôm giãn nở và co lại, đồng thời việc lắp đặt cứng nhắc sẽ tiếp tục kéo kính PV và chất bịt kín, dẫn đến các vết nứt ẩn trên kính. Khi chất bịt kín bị loại bỏ và nước xâm nhập, các tế bào bị ẩm và hiệu suất phát điện giảm, làm giảm tuổi thọ của mô-đun.
Giá đỡ PV hỗ trợ thiết bị cố định có thể điều chỉnh trượt, khoảng cách giãn nở và co lại dành riêng cho mối nối khung, giải phóng độc lập chênh lệch nhiệt độ được tạo ra bởi sự giãn nở và co lại bên trong của ứng suất đùn. Phù hợp với chất bịt kín chịu được thời tiết có độ đàn hồi cao và rãnh bịt kín rộng hơn, thích ứng với biến dạng vi mô bình thường của nhôm, duy trì lâu dài độ kín mô-đun và hiệu suất chống thấm nước, để ngăn chặn sự cố rò rỉ nước.

Nguy cơRôiMvật chấtPgạo vàScung cấpCchào mừngFsự chuyển vị

Giá thị trường hàng hóa phôi nhôm biến động thường xuyên, thanh nhôm quang điện 6 dòng cao cấp đang thiếu nguồn cung, trực tiếp đẩy chi phí sản xuất xử lý tổng thể của hồ sơ quang điện lên cao. Nhà máy chế biến nhôm vừa và nhỏ gây áp lực về vốn, dễ bị tăng giá, gặp vấn đề về mở rộng công suất, trực tiếp làm chậm tiến độ xây dựng khu vực dự án PV.
Phổ biến ngành công nghiệp nhôm tái chế tuân thủ thay vì sản xuất nhôm nguyên chất, cơ khí nhôm tái chế chống ăn mòn đạt tiêu chuẩn, giảm chi phí mua sắm, hạn chế hiệu quả sự biến động trong giá xuất xưởng của thanh profile. Các nhà đầu tư quang điện và các công ty nhôm đã ký thỏa thuận cung cấp dài hạn, khóa đơn giá thu mua nguyên liệu thô, để tránh sự tăng giảm của giá nhôm do rủi ro biến động chi phí dự án.

Dài hạnV.sự điều chỉnhFatigueDsự biến đổi

Gió quang điện ngoài trời lâu năm, điểm nối hồ sơ và vật cố định để chịu được tải trọng xen kẽ, dễ gây biến dạng mỏi, lỏng ốc vít. Rung động gió tần số cao cũng có thể gây ra các vết nứt trên các biên dạng và các kẹp có thể rơi ra, gây nguy hiểm cho sự an toàn về kết cấu của hệ thống PV.
Tối ưu hóa cấu trúc ứng suất của các thanh bên trong của profile để cải thiện khả năng chống mỏi, đồng thời hỗ trợ các bu lông chống lỏng tự khóa và khóa định vị để giảm lỗi nới lỏng dây buộc trong quá trình vận hành và bảo trì sau này. Các bộ phận chuyển động tần số cao của khung theo dõi được làm đồng nhất bằng nhôm 6061-T6 có độ bền cao, giúp cải thiện độ bền toàn diện của vật liệu để chịu được biến dạng tịnh tiến và tải trọng xen kẽ.

Xu hướng tương lai về ép đùn nhôm cho năng lượng mặt trời

Carbon thấpRđạp xeAnhômPhồ sơ làFulyPđược phổ biến

Chính sách hạ cánh trung hòa carbon quang điện toàn cầu tiến bộ, nhôm điện phân năng lượng sạch, tỷ lệ phôi nhôm tái chế cao dần dần ứng dụng hàng loạt khung quang điện, sản xuất vật liệu chính stent. Tiêu thụ năng lượng luyện nhôm tái tạo thấp hơn nhiều so với nhôm điện phân nguyên chất, giảm đáng kể lượng khí thải carbon từ toàn bộ chuỗi thành phần quang điện, phù hợp với sự phát triển năng lượng mới và lượng carbon thấp theo các tiêu chuẩn cứng nhắc của ngành.
Các doanh nghiệp nhôm thượng nguồn và hạ nguồn xây dựng hệ thống tái chế khép kín, nhà máy điện ngừng hoạt động tái sản xuất nhôm thống nhất, thành phẩm quay trở lại khu vực sản xuất và chế biến hỗ trợ PV. Nhôm tái chế carbon thấp sẽ trở thành một tiêu chí lựa chọn cứng nhắc đấu thầu quang điện lớn, trong 5 năm tới sẽ tiếp tục tăng đều đặn tỷ lệ ứng dụng trên thị trường.

Phát triển hợp kim nhôm cường độ cao nhẹ thế hệ mới

Các tổ chức nghiên cứu trong nước cải tiến hợp kim 6 dòng mới, nhằm tăng cường độ bền đồng thời giảm tiêu thụ nhôm quang điện, tiết kiệm chi phí. The alloy is suitable for a new generation of high-power photovoltaic modules, in line with product iteration needs.
Phi công hợp kim nhôm-lithium nhẹ hạ cánh trong lĩnh vực quang điện, chủ yếu được sử dụng trong khung theo dõi thông minh quy mô lớn, so với việc giảm trọng lượng nhôm 6 series truyền thống lên tới khoảng 10%. Vật liệu mới tối ưu hóa khả năng chống mỏi, dẫn nhiệt, chống ăn mòn đa chiều, thích ứng hoàn hảo với sự biến động nhiệt độ ngoài trời, nhiễu loạn gió tần số cao của điều kiện làm việc quang điện trong mọi thời tiết.

thông minhtôitích hợpPhồ sơBsinh tháiMngược dòng

Cấu hình nhôm quang điện thế hệ mới tích hợp rãnh nhúng sẵn cảm biến, khoang tản nhiệt và cấu trúc kết nối khớp nhanh, đúc đùn một lần không yêu cầu xử lý khía và biến đổi thứ cấp. Cấu hình tích hợp đa chức năng giúp giảm việc sử dụng các phụ kiện bên ngoài, đơn giản hóa việc đi dây tại chỗ, quy trình lắp ráp tản nhiệt và rút ngắn thời gian thi công tại chỗ của các dự án quang điện.
Dựa vào thuật toán cấu trúc liên kết AI để tối ưu hóa cấu trúc lực mặt cắt ngang của các cấu hình, diện tích mặt cắt ngang của các cấu hình được giảm xuống dưới cùng một khả năng chịu tải, thực hiện việc nâng cấp nhẹ tối đa các cấu trúc PV. Cấu hình thông minh được dành riêng cho việc lắp đặt cảm biến, có thể theo dõi dữ liệu biến dạng và áp suất gió trong thời gian thực, đồng thời giúp số hóa từ xa cũng như kiểm soát vận hành và bảo trì thông minh trong các công viên quang điện.

Tự động hóa thông minh giúp giảm chi phí sản xuất hồ sơ

Dây chuyền sản xuất tự động kỹ thuật số với khả năng kiểm tra chất lượng hình ảnh bằng AI, hiệu chỉnh độ lệch kích thước theo thời gian thực, cải thiện tỷ lệ chất lượng và giảm tổn thất. Quá trình xử lý khuôn tự động và anodizing liên tục giúp giảm nhân công và ổn định chi phí xử lý, đồng thời quy mô sản xuất giúp giảm tổng chi phí.
Quá trình ép đùn tường siêu mỏng có độ chính xác cao đã hoàn thiện hoàn toàn, sản xuất hàng loạt các cấu hình quang điện tường mỏng cường độ cao, giảm mức tiêu thụ tài nguyên nhôm từ phía nguyên liệu thô. Dây chuyền sản xuất thông minh linh hoạt có tính đến các cấu hình tùy chỉnh thích hợp, các cấu hình chung tiêu chuẩn sản xuất hàng loạt, để thích ứng với bối cảnh phân đoạn PV đa dạng, lựa chọn khác biệt theo nhu cầu tùy chỉnh.

Tối ưu hóa liên tục các hồ sơ chuyên dụng cho ứng dụng

Profile PV nổi trên nước được nâng cấp với công thức chống ăn mòn của nước biển và mặt cắt dẫn truyền lực nổi được tối ưu hóa, phù hợp với PV mặt hồ và mặt biển có độ ẩm cao, muối cao và môi trường sử dụng lâu dài. Các cấu hình đặc biệt dành cho nhà để xe quang điện và bổ sung ánh sáng nông nghiệp có tính đến khả năng chịu tải, tính thẩm mỹ và hiệu suất chống ăn mòn, mở rộng ranh giới của các kịch bản hỗ trợ quang điện bằng nhôm và làm phong phú thêm lộ trình ứng dụng.
Hồ sơ tích hợp quang điện tòa nhà BIPV tính đến cả chức năng phát điện và trang trí mặt tiền tòa nhà, phù hợp cho các dự án cải tạo quang điện tòa nhà thương mại đô thị. Lớp phủ bề mặt chống tia cực tím và tự làm sạch tự phát triển giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng ngoài trời của cấu hình, giảm tần suất làm sạch thủ công và vận hành và bảo trì chống ăn mòn, đồng thời giảm áp lực vận hành nhà máy điện.

Kết luận

Phân tích toàn diện toàn bộ bài viết, cấu hình đùn nhôm phù hợp với mọi điều kiện khí hậu của địa điểm PV, loại hợp kim, độ dẻo thiết kế, là vật liệu kết cấu cốt lõi cho ngành quang điện. Trong tương lai, cấu hình ép đùn nhôm PV sẽ được lặp lại theo hướng tái tạo carbon thấp, tích hợp thông minh và giảm trọng lượng tối ưu, tiếp tục giảm chi phí toàn chu trình PV và giúp ngành công nghiệp PV toàn cầu đạt được mục tiêu phát triển xanh, carbon thấp và trung tính carbon.